Fliesenkantenbearbeitung

Sigma J-PRO 37B2D – Kan­ten­schlei­fer mit festem 46°-Geh­rungs­win­kelKan­ten­schlei­fer für Geh­run­gen an Fliesen- und Plat­ten­kan­ten. Der Winkel ist fest auf 46° vor­ein­ge­stellt – dadurch ist nur noch der Abstand der Scheibe zur Kante zu jus­tie­ren. Das macht das Gerät schnel­ler ein­satz­be­reit als ein System mit variablem Winkel, und mit etwa 3,8 kg ist es leich­ter.46°fester Winkel5 – 20 mmMa­te­ri­al­stär­keØ 115 mmScheibe ent­hal­tenDie Merk­ma­le im EinzelnenFest auf 46°Der Winkel ist vor­ein­ge­stellt, damit der Abstand der Scheibe zur Flie­sen­kan­te minimal bleibt und die Kanten besser auf­ein­an­der­pas­sen.Geführt an der KanteDas Gerät gleitet entlang der Kante und bildet dabei den tatsächlichen Verlauf der Platte nach – auch wenn dieser nicht exakt gerade ist.Werk­bank­mon­ta­ge ohne ZubehörDie Be­fes­ti­gungs­vor­rich­tung ist im Gerät in­te­griert. Zum stationären Betrieb brau­chen Sie keine Tisch­hal­te­rung.Ab­sau­gung vor­be­rei­tetAn­schluss für den Staub­sau­ger ist vor­han­den – kein Staub in der Luft.Universeller M14-An­schlussFür Win­kel­schlei­fer mit 700 bis 1.400 W. Der Win­kel­schlei­fer gehört nicht zum Lie­fer­um­fang.Dia­mant­schei­be ent­hal­tenSigma Turbo-Trenn­schei­be Ø 115 mm, maximale Schei­ben­ka­pa­zi­tät Ø 125 mm.Für welche Ma­te­ri­ali­en?Für Stein­zeug, Marmor, Granit und ver­gleich­ba­re Plat­ten­werk­stof­fe. Die Platte sollte 5 bis 20 mm stark und mindestens etwa 30 cm lang sein.Tro­cken­schnitt: Kühl­pau­sen ein­hal­tenBei Tro­cken­schnitt-Dia­mant­schei­ben nach jeweils etwa 20 Se­kun­den Be­ar­bei­tung eine Pause von mindestens 10 Se­kun­den ein­le­gen und das Werk­zeug dabei aus dem Schnitt nehmen. Die Ma­schi­ne muss arbeiten, die Scheibe muss ziehen – nicht mit Druck nach­hel­fen.Pas­sen­des ZubehörSigma Water-Kit (Art. 87E4)Water-Kit für die Nass­be­ar­bei­tung.Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Ori­gi­nal-Er­satz­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B).Die Al­ter­na­ti­ve mit variablem WinkelSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beWinkel 40° bis 50° ein­stell­bar, zu­sätz­lich Rund­pro­fi­le möglich.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKan­ten­schlei­fer für Geh­run­gen (Jolly)Her­stel­ler-Re­fe­renz37B2DGeh­rungs­win­kelfest 46°Be­ar­bei­tungaus­schließ­lich Geh­rungs- be­zie­hungs­wei­se Jol­ly­kan­tenMa­te­ri­al­stär­ke5 bis 20 mmMindestlänge Werk­stücketwa 30 cmWin­kel­schlei­fer700 bis 1.400 W, M14-Auf­nah­me – nicht ent­hal­tenEnt­hal­te­ne ScheibeSigma Turbo-Trenn­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B)Ma­xi­ma­le Schei­ben­ka­pa­zi­tätØ 125 mmStaubab­sau­gungVor­rich­tung vor­han­denWerk­bank­mon­ta­geVor­rich­tung im Gerät in­te­griertGewichtetwa 3,8 kgHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangJ-PRO, Dia­mant­schei­be Art. 75B, 6-Kant-Schlüs­sel, An­lei­tungWarum 46° und nicht 45°?Sigma stellt den Winkel bewusst auf 46° ein. Dadurch sitzt die Scheibe näher an der Flie­sen­kan­te, und die beiden Geh­rungs­flä­chen passen an der Ecke sau­be­rer zu­sam­men – eine exakte 45°-Kante würde an der Spitze aufklaffen.Was kann der Jolly-Edge 37A3D mehr?Beim Jolly-Edge 37A3D ist der Winkel von 40° bis 50° ein­stell­bar, und mit op­tio­na­len Fräs­schei­ben sind Rund­pro­fi­le möglich. Der J-PRO ist dafür ein­fa­cher und leich­ter.Brauche ich eine Tisch­hal­te­rung?Nein. Anders als beim Jolly-Edge ist die Vor­rich­tung zur Werk­bank­mon­ta­ge beim J-PRO schon ein­ge­baut.Kann ich nass arbeiten?Ja, mit dem Sigma Water-Kit (Art. 87E4). Das kühlt das Werk­zeug und bindet den Staub.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Sigma Jolly-Edge 37A3D – Kan­ten­schlei­fer mit variablem Winkel von 40° bis 50°Geführtes System für die Be­ar­bei­tung von Fliesen- und Plat­ten­kan­ten. Mit der montierten Dia­mant­schei­be ent­ste­hen Geh­rungs- be­zie­hungs­wei­se Jol­ly­kan­ten in einem ein­stell­ba­ren Winkel von 40° bis 50°; mit op­tio­na­len Diamant-Fräs­schei­ben zu­sätz­lich abgerundete Profile mit 6, 8 oder 10 mm Radius. Einen eigenen Motor hat das System nicht – es wird ein Win­kel­schlei­fer aufgesetzt.40° – 50°ein­stell­ba­rer Winkel5 – 20 mmMa­te­ri­al­stär­keØ 115 mmScheibe ent­hal­tenDie Vor­tei­le im EinzelnenVariabler Geh­rungs­win­kelDer Be­ar­bei­tungs­win­kel lässt sich zwi­schen 40° und 50° ein­stel­len – nicht auf einen Wert fest­ge­legt.Gehrung und Rund­pro­filNeben Jol­ly­kan­ten sind mit op­tio­na­len Fräs­schei­ben abgerundete Half-Bull­nose-Profile möglich.Geführt an der KanteDie breite Gleit­auf­la­ge folgt dem na­tür­li­chen Verlauf der Platte. Auch nicht exakt gerade Werk­stü­cke werden gleich­mä­ßig be­ar­bei­tet – das kann eine starre Führung nicht.Universelle M14-Auf­nah­meFür Win­kel­schlei­fer mit 700 bis 1.400 W. Das Gerät ist aus­tausch­bar, ohne das Füh­rungs­sys­tem zu wech­seln.Trocken oder nassAb­saug­an­schluss für die Tro­cken­be­ar­bei­tung, Nass­be­trieb mit dem op­tio­na­len Water-Kit.Dia­mant­schei­be ent­hal­tenEine Sigma Turbo-Dia­mant­schei­be Art. 75B mit Ø 115 mm gehört zum Lie­fer­um­fang.Jolly-Edge 37A3D oder J-PRO 37B2D?Beide Systeme gleiten an der Flie­sen­kan­te, brau­chen einen separaten Win­kel­schlei­fer und arbeiten Platten von 5 bis 20 mm. Der Un­ter­schied liegt in den Ein­stell­mög­lich­kei­ten:Jolly-Edge 37A3D – Winkelvariabel von 40° bis 50°, zu­sätz­lich Rund­pro­fi­le mit Radius 6, 8 oder 10 mm. Winkel und Kan­ten­ab­stand ein­stell­bar. Etwa 4,5 kg.J-PRO 37B2D – Winkelfest auf 46° vor­ein­ge­stellt, aus­schließ­lich Geh­rungs­kan­ten. Nur der Abstand der Scheibe ist ein­stell­bar. Etwa 3,8 kg.Jolly-Edge – Tischbetriebmit der op­tio­na­len Tisch­hal­te­rung Art. 37C.J-PRO – TischbetriebBe­fes­ti­gungs­schlit­ze sind schon am System vor­han­den, kein Zubehör nötig.Kurz gesagt: den Jolly-Edge nehmen Sie, wenn Sie un­ter­schied­li­che Winkel oder Rund­pro­fi­le brau­chen. Der J-PRO ist die ein­fa­che­re und leich­te­re Wahl für wie­der­keh­ren­de 46°-Geh­run­gen.In drei Schrit­ten zur KanteKompatiblen Win­kel­schlei­fer mon­tie­ren und Diamant- oder Fräs­schei­be ein­stel­len.Winkel zwi­schen 40° und 50° sowie den Abstand des Werk­zeugs zur Kante fest­le­gen.Mit ge­rin­gem Druck aufsetzen und gleich­mä­ßig über die ganze Kante führen.Für welche Ma­te­ri­ali­en?keramische Fliesen und PlattenFein­stein­zeugMarmor und GranitGlasver­gleich­ba­re Plat­ten­werk­stof­fe im frei­ge­ge­be­nen An­wen­dungs­be­reichBei emp­find­li­chen Ober­flä­chen erst am Rest­stück prüfenDie tat­säch­li­che Eignung hängt von Ma­te­ri­al, Härte, Struk­tur und dem ein­ge­setz­ten Dia­mant­werk­zeug ab. Bei un­be­kann­ten oder emp­find­li­chen Ober­flä­chen die Ein­stel­lung zuerst an einem Pro­be­stück kon­trol­lie­ren.Tro­cken­schnitt: Kühl­pau­sen ein­hal­tenBei Tro­cken­schnitt-Dia­mant­schei­ben nach jeweils etwa 20 Se­kun­den Be­ar­bei­tung eine Pause von mindestens 10 Se­kun­den ein­le­gen und das Werk­zeug dabei aus dem Schnitt nehmen. Die Ma­schi­ne muss arbeiten, die Scheibe muss ziehen – nicht mit Druck nach­hel­fen.Optionale Er­wei­te­run­genSigma 37C Tisch­hal­te­rung / Tischständer für Jolly Art. 37A2D / 37A3DMacht den Jolly-Edge zum stationären Tischgerät.Sigma Water-Kit (Art. 87E4)Water-Kit für die Nass­be­ar­bei­tung mit ein­stell­ba­rer Was­ser­zu­fuhr.Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Ori­gi­nal-Er­satz­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B).Fräs­schei­ben für abgerundete Profile mit Radius 6, 8 oder 10 mm sind eben­falls separat er­hält­lich – spre­chen Sie uns dazu an.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Kan­ten­schlei­fer im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Tech­ni­sche DatenPro­duktartge­führ­ter Kan­ten­schlei­fer (Jolly-Edge)Her­stel­ler-Re­fe­renz37A3DBe­ar­bei­tungs­ar­tenGehrung/Jolly, op­tio­nal Half-Bull­noseEinstellbarer Winkel40° bis 50°Ma­te­ri­al­stär­ke5 bis 20 mmMindestlänge Werk­stücketwa 30 cm, nach oben keine BegrenzungWin­kel­schlei­fer700 bis 1.400 W, M14-Auf­nah­me – nicht ent­hal­tenEnt­hal­te­ne ScheibeSigma Turbo-Dia­mant­schei­be Art. 75BSchei­ben­durch­mes­serØ 115 mm ent­hal­ten, max. Ka­pa­zi­tät Ø 125 mmStaubab­sau­gunguniverseller Ab­saug­an­schluss vor­han­denNass­be­ar­bei­tungmit op­tio­na­lem Water-Kit Art. 87E4Gewichtetwa 4,5 kgVer­pa­ckungs­maßetwa 57 × 39 × 25 cmHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangKan­ten­schlei­fer 37A3D und Dia­mant­schei­be Art. 75B, Ø 115 mmWas ist der Un­ter­schied zum Sigma J-PRO 37B2D?Beim Jolly-Edge ist der Winkel zwi­schen 40° und 50° ein­stell­bar, und mit op­tio­na­len Fräs­schei­ben sind Rund­pro­fi­le möglich. Der J-PRO 37B2D ist fest auf 46° ein­ge­stellt und nur für Geh­rungs­kan­ten – dafür ein­fa­cher einzustellen und mit etwa 3,8 kg leich­ter.Ist ein Win­kel­schlei­fer dabei?Nein. Sie brau­chen einen kompatiblen Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me und 700 bis 1.400 W. Ab­sau­gung und Water-Kit sind eben­falls separat.Kann das System Rund­pro­fi­le her­stel­len?Ja, mit separat erhältlichen Diamant-Fräs­schei­ben. Je nach Scheibe ent­ste­hen Radien von 6, 8 oder 10 mm.Können schmale Fliesen und Sockel be­ar­bei­tet werden?Mit der Tisch­hal­te­rung Art. 37C wird der Jolly-Edge stationär be­fes­tigt. Dann führen Sie das Werk­stück am Werk­zeug vorbei – bei schma­len Teilen deut­lich ein­fa­cher.Welche Er­satz­schei­be passt?Die originale Sigma Turbo-Dia­mant­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B) – die­sel­be, die im Lie­fer­um­fang liegt.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Sigma Tisch­hal­te­rung 37C – macht den Jolly-Kan­ten­schlei­fer zum TischgerätEr­wei­te­rungs­set, mit dem der Sigma Jolly-Kan­ten­schlei­fer 37A2D oder 37A3D stationär be­fes­tigt wird. Der Un­ter­schied im Ablauf ist der ent­schei­den­de Punkt: Ohne Hal­te­rung ziehen Sie das Gerät über die fixierte Fliese, mit Hal­te­rung ziehen Sie die Fliese über das fixierte Gerät. Bei grö­ße­ren Schleif­ar­bei­ten ist das deut­lich weniger an­stren­gend.37A2D / 37A3Dpassend fürstationärBe­triebs­artSigmaOri­gi­nalDie Merk­ma­le im EinzelnenWeniger Kraft­auf­wandDas Ge­rä­te­ge­wicht muss nicht mehr geführt werden – Sie bewegen nur die Fliese.Gut für schmale TeileSo­ckel­flie­sen und schmale Strei­fen lassen sich stationär sicherer be­ar­bei­ten als von Hand.Gleich­mä­ßi­ge­res Er­geb­nisWeil das Werk­zeug fest steht, bleibt der Winkel über die ganze Kante kon­stant.Ori­gi­nal-ZubehörPass­ge­nau für die Jolly-Kan­ten­schlei­fer 37A2D und 37A3D.Nur die Hal­te­rung, ohne GerätDieses Set enthält die Er­wei­te­rung zur Tischmontage. Der Kan­ten­schlei­fer 37A2D oder 37A3D ist nicht im Lie­fer­um­fang.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt die Tisch­hal­te­rung im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Der passende Kan­ten­schlei­ferSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beWinkel 40° bis 50° ein­stell­bar, Dia­mant­schei­be ent­hal­ten.Sigma Water-Kit (Art. 87E4)Water-Kit für die Nass­be­ar­bei­tung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTisch­hal­te­rung / Tischständer (Er­wei­te­rungs­set)Her­stel­ler-Re­fe­renz37CPassend fürSigma Jolly Kan­ten­schlei­fer 37A2D und 37A3DBe­triebs­artstationär – Werk­stück wird am Werk­zeug vorbeigeführtHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Nicht ent­hal­tender Kan­ten­schlei­fer selbstIst der Kan­ten­schlei­fer dabei?Nein, die Hal­te­rung ist reines Zubehör. Den pas­sen­den Kan­ten­schlei­fer finden Sie hier: Sigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­be.Passt die Hal­te­rung auch auf den J-PRO 37B2D?Nein – und sie wird dort auch nicht ge­braucht: Beim J-PRO 37B2D ist die Vor­rich­tung zur Werk­bank­mon­ta­ge bereits im Gerät in­te­griert.Wann lohnt sich der Tischbetrieb?Sobald Sie viele Teile hin­ter­ein­an­der be­ar­bei­ten oder mit schma­len Zu­schnit­ten und Sockeln arbeiten. Bei ein­zel­nen langen Kanten ist die ge­führ­te Hand­be­ar­bei­tung prak­ti­scher.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Sigma Water-Kit 87E4 – Kühl­sys­tem mit 10 Litern für Dia­mant­werk­zeu­geWas­ser­küh­lung für Sigma-Dia­mant­werk­zeu­ge. Der Was­ser­strahl wird kon­trol­liert zerstäubt: Das kühlt das Werk­zeug, bindet den Staub sofort und erlaubt eine höhere Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit bei besserem Finish und ge­rin­ge­rem Ver­schleiß. Über einen Hahn und die ein­stell­ba­re Düse regeln Sie von feinem Nebel bis zum feinen Strahl.10 LiterFüllmengeein­stell­barDüse und Hahn87E4Ar­ti­kel­num­merDie Merk­ma­le im EinzelnenDirekte Werk­zeug­küh­lungDas Dia­mant­werk­zeug läuft kühler. Das ver­län­gert die Stand­zeit messbar.Staub sofort ge­bun­denWas nass wird, fliegt nicht. Der wirk­sams­te Weg gegen Quarz­staub bei der Kan­ten­be­ar­bei­tung.Einstellbare ZerstäubungVon fein zerstäubt bis feiner Strahl – je nach Ma­te­ri­al und Werk­zeug.Hahn zum AbsperrenWas­ser­zu­fuhr direkt am Gerät öffnen und schlie­ßen, ohne die Ein­stel­lung zu ver­lie­ren.Besseres FinishDie Kante wird sau­be­rer, weil weniger Ma­te­ri­al ver­glast und weniger Staub in den Schnitt gerät.10 Liter VorratReicht für längere Ar­beits­ab­schnit­te ohne Nachfüllen.Kompatible Sigma-Werk­zeu­geSigma Jolly-EdgeSigma J-PROSigma Simple-BevelSigma Kera-FlexSigma CombiflexDie pas­sen­den Geräte bei unsSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beKan­ten­schlei­fer mit Winkel 40° bis 50°.Sigma J-PRO (Art. 37B2D) Kan­ten­schlei­ferKan­ten­schlei­fer mit festem 46°-Winkel.Sigma Kera-Flex inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D) *neues Modell 2025*Kera-Flex mit Dia­mant­schei­be Ø 125 mm.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Water-Kit im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWas­ser­kühl­sys­tem für Dia­mant­werk­zeu­geHer­stel­ler-Re­fe­renz87E4Füllmengemaximal 10 LiterRe­ge­lungAbsperrhahn, Düse von fein zerstäubt bis feiner Strahl ein­stell­barKompatibel mitJolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex, CombiflexHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangWater-Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­genNicht ent­hal­tendie auf den Pro­dukt­bil­dern gezeigten Werk­zeu­gePasst das Kit zu meinem Sigma-Gerät?Sigma nennt Jolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex und Combiflex. Bei anderen Mo­del­len nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer, dann prüfen wir das.Brauche ich Wasser wirk­lich?Für kurze Schnit­te nicht. Bei viel Kan­ten­me­ter am Tag zahlt sich Nass­be­trieb doppelt aus: weniger Staub in der Luft und deut­lich längere Werk­zeug­stand­zeit.Ist ein Werk­zeug im Lie­fer­um­fang?Nein. Geliefert wird das Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­gen. Die auf den Bildern gezeigten Geräte dienen nur der Ver­an­schau­li­chung.Kann ich damit auch trocken arbeiten?Die Sigma-Kan­ten­schlei­fer haben einen Ab­saug­an­schluss für den Tro­cken­be­trieb. Sie ent­schei­den je Aufgabe – beides ist vor­ge­se­hen.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

Mon­to­lit F2 – elek­tri­sche Tisch­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung 7,1 kg, Edel­stahl-Ar­beits­flä­che, un­be­grenz­te Schnitt­län­ge: Die Mon­to­lit F2 ist eine kom­pak­te elek­tri­sche Tisch­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Weil das Ma­te­ri­al über die Ar­beits­flä­che ge­scho­ben wird, gibt Mon­to­lit die Schnitt­län­ge als un­be­grenzt an – die Grenze setzt nur die Dia­go­na­le von 15 × 15 cm und die Schnitt­tie­fe von 35 mm. kein Limit Schnitt­län­ge 35 mm Schnitt­tie­fe Ø 180 mm Schei­be 7,1 kg Ge­wicht Mon­to­lit F2: die kom­pak­te für Aus­schnit­te und An­pas­sun­gen Die F2 ist Mon­to­lits kleine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne. Sie er­setzt keine große Tisch­sä­ge – sie er­gänzt den ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der dort, wo dieser nicht wei­ter­kommt: bei Aus­schnit­ten, schma­len Strei­fen, An­pas­sun­gen an Rohren und Steck­do­sen und bei Ma­te­ri­al, das sich nicht sauber bre­chen lässt. Der Motor leis­tet 0,45 kW (0,6 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Dia­mant­schei­be von Ø 180 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Schei­be ist im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten (Art. CE). Die Ar­beits­flä­che be­steht aus Edel­stahl, das Ge­häu­se aus stoß­fes­tem ABS. Mit 7,1 kg lässt sich die F2 mit einer Hand tragen und auf jeder Bau­stel­le auf­stel­len. Die Schnitt­län­ge ist nicht durch eine Schie­nen­län­ge be­grenzt, weil das Ma­te­ri­al über die Fläche ge­führt wird; die Dia­go­na­le gibt Mon­to­lit mit 15 × 15 cm an. Kurz gesagt Kom­pak­te Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 7,1 kg, Edel­stahl-Ar­beits­flä­che und stoß­fes­tem ABS-Ge­häu­se. Dia­mant­schei­be Ø 180 mm in­klu­si­ve, Schnitt­tie­fe 35 mm – die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der für alles, was sich nicht bre­chen lässt. ✓ Nur 7,1 kg Mit einer Hand trag­bar, über­all auf­stell­bar. ✓ Edel­stahl-Fläche Ar­beits­flä­che aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Stoß­fes­tes ABS Ge­häu­se aus schlag­fes­tem Kunst­stoff. ✓ Schei­be in­klu­si­ve Dia­mant­schei­be Ø 180 mm be­reits im Lie­fer­um­fang. ✓ 35 mm Schnitt­tie­fe Genug für Flie­sen, Sockel und Mo­sa­ik­trä­ger. ✓ Un­be­grenz­te Länge Ma­te­ri­al wird über die Fläche ge­führt, keine Schie­nen­gren­ze. Wo die F2 den Hand­schnei­der er­gänzt Ein ma­nu­el­ler Flie­sen­schnei­der ritzt und bricht – das ist schnell und sauber, funk­tio­niert aber nur bei durch­ge­hen­den Schnit­ten von Kante zu Kante. Sobald ein Aus­schnitt für ein Rohr, eine Steck­do­se oder eine Ecke ge­braucht wird, hilft nur eine Trenn­schei­be. Genau dafür ist die F2 ge­dacht. Auch schma­le Strei­fen, die beim Bre­chen ab­plat­zen würden, lassen sich damit sauber ab­tren­nen. Mit 35 mm Schnitt­tie­fe reicht die Ma­schi­ne über nor­ma­le Flie­sen­stär­ken deut­lich hinaus. Nass­schnitt und Ma­te­ri­al­scho­nung Die Was­ser­küh­lung hält Schei­be und Ma­te­ri­al kühl. Das ver­län­gert die Le­bens­dau­er der Dia­mant­schei­be, re­du­ziert den Staub er­heb­lich und ver­rin­gert das Risiko von Ab­plat­zun­gen an der Schnitt­kan­te – gerade bei gla­sier­ten Ober­flä­chen ein spür­ba­rer Un­ter­schied. Die Edel­stahl-Ar­beits­flä­che und das ABS-Ge­häu­se sind auf diesen Dau­er­kon­takt mit Wasser aus­ge­legt. Nach dem Ein­satz sollte die Ma­schi­ne von Schnei­dschlamm ge­rei­nigt werden, damit die Füh­rung leicht­gän­gig bleibt. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Auf­stel­len, Wasser ein­fül­len und die Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Fliese an­le­gen Fliese auf der Ar­beits­flä­che aus­rich­ten und den Schnitt­ver­lauf fest­le­gen. 03 Fliese tren­nen Die Fliese gleich­mä­ßig über die lau­fen­de Schei­be führen. Für welche Ar­bei­ten eignet sich die F2? Mon­to­lit führt die F2 als elek­tri­sche Tisch-Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung: Aus­schnit­te für Rohre, Steck­do­sen und Ecken Schma­le Strei­fen, die beim Bre­chen ab­plat­zen würden Dia­go­nal­schnit­te bis 15 × 15 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 35 mm Mosaik und emp­find­li­che Flie­sen, die sich nicht bre­chen lassen Nach­ar­bei­ten und An­pas­sun­gen direkt auf der Bau­stel­le Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit ge­füll­tem Was­ser­be­häl­ter und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F2 führt Mon­to­lit unter an­de­rem: Dia­mant­schei­be Art. CE Ø 180 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten, als Er­satz­teil nach­be­stell­bar. Er­satz­tei­le 1206F1 / 1208F1 Von Mon­to­lit auch für die F2-Reihe ge­führt. Mon­to­lit ATLAS Elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen. Ma­nu­el­ler Flie­sen­schnei­der Die F2 er­gänzt die Mas­ter­piu­ma-Reihe, sie er­setzt sie nicht. Bitte be­ach­ten: Er­satz­schei­ben und Zu­be­hör sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Her­stel­ler Mon­to­lit Modell F2 Her­stel­ler-Re­fe­renz 905EVO2 Bauart elek­tri­sche Tisch-Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 0,45 kW (0,6 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 180 mm, Boh­rung 25,4 mm (7" / 1"), ent­hal­ten Schnitt­län­ge un­be­grenzt Dia­go­nal­schnitt 15 × 15 cm (6 × 6") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 35 mm (1-3/8") Ar­beits­flä­che Edel­stahl Ge­häu­se stoß­fes­tes ABS Ge­wicht 7,1 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F2 Tisch­schnei­de­ma­schi­ne (Art. 905EVO2) 1 × Dia­mant­schei­be Ø 180 mm (Art. CE) Warum ist die Schnitt­län­ge un­be­grenzt? Weil das Ma­te­ri­al über die Ar­beits­flä­che ge­führt wird und nicht durch eine Schie­nen­län­ge be­grenzt ist. Be­grenzt sind da­ge­gen die Dia­go­na­le mit 15 × 15 cm und die Schnitt­tie­fe mit 35 mm. Er­setzt die F2 einen ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der? Nein, sie er­gänzt ihn. Der Hand­schnei­der ist bei durch­ge­hen­den Schnit­ten schnel­ler; die F2 über­nimmt Aus­schnit­te, schma­le Strei­fen und Ma­te­ri­al, das sich nicht sauber bre­chen lässt. Ist eine Dia­mant­schei­be ent­hal­ten? Ja. Mon­to­lit legt eine Dia­mant­schei­be mit Ø 180 mm bei (Art. CE). Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Bis 35 mm. Damit reicht die Ma­schi­ne über nor­ma­le Flie­sen­stär­ken hinaus. Kann ich Mosaik damit schnei­den? Ja. Der Nass­schnitt schont emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­en und re­du­ziert Ab­plat­zun­gen an der Kante. Wie schwer ist die Ma­schi­ne? 7,1 kg – sie lässt sich mit einer Hand tragen und über­all auf­stel­len. Fazit: kom­pak­te Er­gän­zung für alles, was sich nicht bre­chen lässt Die Mon­to­lit F2 wiegt 7,1 kg, bringt die Dia­mant­schei­be mit und schnei­det bis 35 mm im Nass­schnitt. Sie ist nicht der Ersatz für einen ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der, son­dern seine sinn­vol­le Er­gän­zung: für Aus­schnit­te, schma­le Strei­fen und emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­en – trans­por­ta­bel auf jede Bau­stel­le. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.

Mon­to­lit TOPROFILE – Pro­fil­frä­ser 230 V für Geh­run­gen, Fasen und Rund­pro­fi­leTrocken arbeitendes Pro­fi­lie­rungs­sys­tem mit eigenem Motor: 800 W, 11.000 U/min. Damit fräsen Sie Geh­run­gen (Jolly 45°), Fasen und abgerundete Profile an Fliesen, Fein­stein­zeug, Marmor und Na­tur­stein – ohne Was­ser­küh­lung. Der 45°-Fasenfräser FPE15TP liegt bei, ebenso eine Cordura-Trans­port­ta­sche.800 WLeis­tung11.000 U/minDreh­zahl4,7 kgGewichtDie Merk­ma­le im EinzelnenTrocken, ohne WasserKein Was­ser­an­schluss, kein Schlamm auf der Bau­stel­le. Der Ab­saug­an­schluss über­nimmt den Staub.Eigener Motor800 W und 11.000 U/min – anders als bei Auf­satz­sys­te­men brau­chen Sie keinen Win­kel­schlei­fer.45°-Fasenfräser dabeiDer FPE15TP für Geh­rungs­kan­ten ist im Lie­fer­um­fang.Robustes GehäuseAlu­mi­ni­um­rah­men, rutsch­fes­te Nylonbasis und Schutz­ab­de­ckung aus Po­ly­car­bo­nat.Ab­saug­an­schlussFür stau­bar­mes Ar­bei­ten – be­son­ders wichtig bei Tro­cken­be­ar­bei­tung.Fräser-Serien FPE, FPB, FPZSDas System nimmt ver­schie­de­ne Pro­fil­for­men auf, op­tio­nal er­hält­lich.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Pro­fi­lie­rungs­sys­tem im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Pas­sen­de FräserMon­to­lit Pro­fil­frä­ser Jolly - 15 mm / mitt­le­re Körnung (Art. FPE15TP)45°-Fase, 15 mm, mitt­le­re Körnung – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten.Mon­to­lit Pro­fil­frä­ser Jolly - 15 mm / feine Körnung (Art. FPE15TPGF)45°-Fase, 15 mm, feine Körnung – für gla­sier­te Fliesen.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Schärf­stein zum Nach­set­zen der Dia­mant­seg­men­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPro­fil­frä­ser für Tro­cken­be­ar­bei­tungModellTOPROFILESpan­nung230 VLeis­tung800 WDreh­zahl11.000 U/minGewichtetwa 4,7 kgGehäuseAlu­mi­ni­um­rah­men, Nylonbasis, Po­ly­car­bo­nat-SchutzBe­ar­bei­tungGehrung (Jolly 45°), Fase, abgerundete ProfileWerk­stof­feFein­stein­zeug, Keramik, Marmor, Granit, Na­tur­steinKompatible FräserSerien FPE, FPB und FPZS – op­tio­nalKühlungTro­cken­be­ar­bei­tung, Ab­saug­an­schluss vor­han­denHer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Italien)Lie­fer­um­fangTOPROFILE, Pro­fil­frä­ser FPE15TP, Cordura-Tasche, Schutz­ab­de­ckungBrauche ich einen Win­kel­schlei­fer?Nein. Das TOPROFILE hat einen eigenen 800-W-Motor. Das ist der Un­ter­schied zu Auf­satz­sys­te­men wie dem Slider 45 PRO oder den Sigma-Kan­ten­schlei­fern.Welche Fräser passen?Die Serien FPE, FPB und FPZS. Im Lie­fer­um­fang ist der FPE15TP mit mitt­le­rer Körnung; für gla­sier­te Fliesen gibt es den FPE15TPGF mit feiner Körnung.Wirklich ohne Wasser?Ja, das System ist für Tro­cken­be­ar­bei­tung aus­ge­legt. Nutzen Sie den Ab­saug­an­schluss – bei Tro­cken­be­ar­bei­tung von Keramik ist Ab­sau­gung Pflicht, nicht Komfort.Wofür lohnt sich das Gerät?Für Sicht­kan­ten, bei denen eine saubere, aus­bruch­freie 45°-Fase entscheidend ist – etwa bei beid­sei­tig sicht­ba­ren Wand­flie­sen.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Slider 45 PRO 2.0 – Jolly-Schneid­auf­satz mit DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, mit dem 45°-Kerben und Geh­run­gen ent­ste­hen. Die groß­zü­gi­ge Gleit­flä­che gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment, die M14-Spin­del­ver­rie­ge­lung passt auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 bis 125 mm. Eine DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mm mit 30-mm-Bohrung liegt bei – die große Bohrung macht die Schnitt­ein­stel­lung präzise.45°SchnittwinkelØ 115 – 125 mmWin­kel­schlei­fer20 mmmax. StärkeDie Merk­ma­le im EinzelnenGroße Gleit­flä­cheFührt den Aufsatz stabil über die Platte und gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment.M14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPasst auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 oder 125 mm – her­stel­ler­un­ab­hän­gig.Scheibe mit 30-mm-BohrungDie große Bohrung erlaubt eine ein­fa­che und präzise Ein­stel­lung der Schnitt­tie­fe.Staubab­sau­gung anpassbarDie Ab­sau­gung lässt sich auf jede Flie­sen­di­cke ein­stel­len.Plätze für Was­ser­zu­fuhrVorbereitete Positionen für Was­ser­zapf­stel­len – damit ist Nass­be­trieb möglich.Schneiden über KopfEine Be­son­der­heit: Der Aufsatz kann mit dem Kopf nach unten arbeiten. Genau das braucht man bei kleinen Teilen unter 45°.Lie­fer­um­fangSlider 45 PRODiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm / 30 mm Edge Dry SliderMul­ti­funk­ti­ons­schlüs­selRohr, Gum­mi­ad­ap­ter und Kupp­lungs­stück für die Ab­sau­gungGe­we­be­be­fes­ti­gung zur Si­che­rung des Win­kel­schlei­fersDie abgebildeten Griffe sind nicht dabeiSie nutzen den Griff Ihres eigenen Win­kel­schlei­fers und mon­tie­ren ihn am Slider. Die auf den Pro­dukt­bil­dern sicht­ba­ren Griffe dienen nur der Darstellung.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Slider 45 PRO 2.0 im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankKipp­tisch mit Hö­hen­ver­stel­lung – die empfohlene Be­fes­ti­gung.Me­cha­nic Duster 45 (für Ø 115 & 125 mm)Staub­schutz­hau­be für den Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Schneid­auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSlider 45 PRO 2.0Schnittwinkel45°Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke20 mmAuf­nah­meM14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPas­sen­de Win­kel­schlei­feralle Her­stel­ler, Ø 115 bis 125 mmEnt­hal­te­ne ScheibeDiSTAR Ø 125 mm, Bohrung 30 mm, Edge Dry SliderStaubab­sau­gungauf die Flie­sen­di­cke ein­stell­barNass­be­triebPositionen für Was­ser­zapf­stel­len vor­han­denEmp­foh­le­ne Be­fes­ti­gungauf einem Kipp­tisch wie dem CeraMaxNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und die auf den Bildern gezeigten GriffeSind die Griffe auf den Pro­dukt­bil­dern dabei?Nein. Sie ver­wen­den den Griff Ihres Win­kel­schlei­fers und bringen diesen am Slider 45 PRO an. Die auf den Bildern gezeigten Griffe gehören nicht zum Lie­fer­um­fang.Warum eine Scheibe mit 30-mm-Bohrung?Die große Bohrung ist Teil des Systems: Sie erlaubt die feine Ein­stel­lung der Scheibe zum Werk­stück. Eine normale 22,23-mm-Scheibe passt hier nicht.Brauche ich einen Tisch dazu?Der Her­stel­ler emp­fiehlt die Be­fes­ti­gung auf einem Kipp­tisch – etwa dem CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0. Von Hand ist der Aufsatz eben­falls nutzbar, stationär ar­bei­tet er aber genauer.Was ist der Un­ter­schied zu einem Sigma-Kan­ten­schlei­fer?Der Slider ist ein Trennaufsatz für 45°-Kerben und Geh­run­gen. Ein System wie der Sigma Jolly-Edge ar­bei­tet mit variablem Winkel und kann mit Fräs­schei­ben auch Rund­pro­fi­le her­stel­len.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Rubi Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957 / 16958)Eine ge­fas­te Flie­sen­kan­te ist der Un­ter­schied zwi­schen „ge­schnit­ten“ und „fertig“. Diese Fein­korn-Schleif­schei­ben mit va­ku­um­ver­lö­te­ten Dia­mant­kör­nern bre­chen die Kante mit einem de­fi­nier­ten Radius – wahl­wei­se R 5 mm (Ø 66 mm) oder R 10 mm (Ø 76 mm). Feines Korn heißt: Sie schlei­fen und po­lie­ren in einem Ar­beits­gang, ohne die Glasur aus­zu­rei­ßen.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­ben sind Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lassen sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie werden nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.R 5 / R 10 mmRadius je Va­ri­an­te66 / 76 mmDurch­mes­serM16Auf­nah­me PRO-EDGERFein­kornKör­nungDie beiden Va­ri­an­tenArt. 16957Ø 66 mm – Radius 5 mm. Die zu­rück­hal­ten­de Fase für dün­ne­re Flie­sen und de­zen­te Kanten.Art. 16958Ø 76 mm – Radius 10 mm. Der kräf­ti­ge Radius für dicke Plat­ten, Stufen und Po­des­te.Ge­mein­samFein­korn, Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tet, Auf­nah­me M16 – nur PRO-EDGERDreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer mit PRO-EDGERWarum Fein­korn und warum va­ku­um­ver­lö­tetKein Aus­rei­ßen der GlasurFeines Korn nimmt gleich­mä­ßig ab, statt Ma­te­ri­al her­aus­zu­bre­chen – die Kante bleibt ge­schlos­sen.Va­ku­um­ver­lö­te­te KörnerDie Dia­mant­kör­ner sitzen dau­er­haft fest und blei­ben über die Le­bens­dau­er der Schei­be gleich­mä­ßig ver­teilt.De­fi­nier­ter RadiusDer Radius ist durch die Schei­be vor­ge­ge­ben – jede Kante wird gleich, ohne Fin­ger­spit­zen­ge­fühl.In einem Gang fertigBei Fein­korn er­üb­rigt sich in vielen Fällen ein se­pa­ra­ter Nach­schliff.Radius wählenR 5 mm (16957) – dün­ne­re Wand­flie­sen, de­zen­te Fasen, In­nen­kan­ten, wo eine große Run­dung zu weich wirken würde.R 10 mm (16958) – dicke Bo­den­plat­ten, Stu­fen­kan­ten, Po­des­te und über­all dort, wo die Kante be­rührt wird.Bei Stufen im Wohn­be­reich ist der grö­ße­re Radius meist die an­ge­neh­me­re Wahl – barfuß merkt man den Un­ter­schied sofort.So ge­lingt eine gleich­mä­ßi­ge Fase1Fliese fest span­nenAlles, was wan­dert, hin­ter­lässt eine Stufe. Werk­bank­klem­men oder Zwin­gen nutzen.2Schei­be erst an­lau­fen lassenVolle Dreh­zahl er­rei­chen, bevor Sie an­set­zen – sonst rupft die Schei­be.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDie Schei­be ar­bei­tet über den Vor­schub, nicht über den An­press­druck.4In einem Zug über die ganze KanteAb­set­zen und Nach­set­zen er­zeugt sicht­ba­re Dellen. Lieber meh­re­re leich­te Züge über die volle Länge.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFa­sen­schleif­schei­be (Fein­korn)Art. 16957Ø 66 mm, Radius 5 mmArt. 16958Ø 76 mm, Radius 10 mmKör­nungFein­kornBe­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Diese Schei­ben sind Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956); die M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del des Win­kel­schlei­fers. Der Win­kel­schlei­fer treibt den PRO-EDGER an – emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Nass oder tro­cken ar­bei­ten?Diese Schei­ben sind für den Tro­cken­schliff im PRO-EDGER aus­ge­legt – deshalb ist eine Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be wichtig. Der PRO-EDGER hat dafür einen An­schluss für den Staub­sau­ger (Zero Dust).Kann ich damit auch Na­tur­stein be­ar­bei­ten?Dia­mant­werk­zeu­ge sind grund­sätz­lich dafür ge­eig­net. Bei Marmor und wei­chen Kalk­stei­nen ar­bei­ten Sie be­son­ders be­hut­sam, weil das Ma­te­ri­al schnell ab­nimmt.Was, wenn die Kante nach dem Schlei­fen matt bleibt?Bei po­lier­ten Ober­flä­chen ist ein an­schlie­ßen­des Po­lie­ren nötig, um den Glanz an der Fase an­zu­glei­chen. Spre­chen Sie uns zu pas­sen­den Po­lier­pads an.Flie­sen­kan­ten fach­ge­recht be­ar­bei­tenFasen, Geh­run­gen, Radien: Wir sagen Ihnen, welche Schei­be zu Ihrem Detail, Ihrem Ma­te­ri­al und Ihrem Gerät passt – und in wel­cher Rei­hen­fol­ge Sie ar­bei­ten soll­ten.

Rubi Fein­korn-Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16985)Für die feine 45°-Geh­rung: Diese Fein­korn-Schei­be schleift die Jolly-Kante so weit fertig, dass sie ohne Nach­ar­beit sicht­bar blei­ben kann. Ø 84 mm, Auf­nah­me M16 für den Rubi PRO-EDGER, für Fliesen bis 15 mm Stärke – die Schei­be für den letz­ten Gang, nachdem grob vor­ge­ar­bei­tet wurde.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­be ist Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lässt sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie wird nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.45°Geh­rungs-Winkelbis 15 mmmax. Flie­sen­stär­keØ 84 mmDurch­mes­serFein­kornKör­nungWofür sie ge­macht istGeh­rungs­schnit­te – im Hand­werk als Jolly-Kante be­kannt – er­set­zen das Eck­pro­fil: Zwei auf 45° ge­schlif­fe­ne Flie­sen tref­fen sich auf Stoß und bilden eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke. Genau dort ist Fein­korn ent­schei­dend, weil die Kante offen sicht­bar bleibt.Typ 45° mit 1–2 mm KanteDie Aus­füh­rung lässt eine schma­le Rest­kan­te stehen – das schützt die emp­find­lichs­te Stelle der Geh­rung vor Ab­plat­zern.Feines KornNimmt gleich­mä­ßig ab und reißt die Glasur nicht auf. Das Er­geb­nis kann sicht­bar blei­ben.Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetDau­er­haf­ter Sitz der Körner und gleich­mä­ßi­ger Abtrag über die Le­bens­dau­er.Bis 15 mm Flie­sen­stär­keDeckt Wand­flie­sen und den über­wie­gen­den Teil des Bo­den­flie­sen-Sor­ti­ments ab.Grob vor feinEine sau­be­re Geh­rung ent­steht in zwei Schrit­ten. Wer den ersten über­springt, ar­bei­tet un­nö­tig lange – wer den zwei­ten über­springt, sieht es an der Ecke:1Grob vor­ar­bei­tenMit einer Grob­korn-Schei­be wie der Turbo Twist (Art. 16984) den Ma­te­ri­al­ab­trag machen.2Fein nach­ar­bei­tenMit dieser Fein­korn-Schei­be die Kante auf End­qua­li­tät brin­gen.3Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Geh­rung wird nur dicht, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben.4Tro­cken zu­sam­men­le­genVor dem Ver­le­gen die Ecke tro­cken prüfen – nach­schlei­fen geht, zu­rück­kle­ben nicht.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGeh­rungs­schleif­schei­be (Fein­korn)Durch­mes­serØ 84 mmGeh­rungs­win­kel45° (Typ 45° mit 1–2 mm Kante)Ma­xi­ma­le Flie­sen­stär­ke15 mmKör­nungFein­kornHer­stel­ler-Re­fe­renz16985Be­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Scheibe gehört in den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) – ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del eines Win­kel­schlei­fers. Der PRO-EDGER wird sei­ner­seits mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt; emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Was ist eine Jolly-Kante?Die auf 45° ge­schlif­fe­ne Flie­sen­kan­te, mit der zwei Flie­sen eine Au­ßen­ecke bilden – ohne Eck­pro­fil. Der Be­griff wird im Hand­werk syn­onym zur Geh­rung ver­wen­det.Warum bleibt eine 1–2 mm Kante stehen?Eine bis Null aus­ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich. Die schma­le Rest­kan­te nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer.Brau­che ich zu­sätz­lich die Turbo-Twist-Schei­be?Für dünne Flie­sen und wenige Meter nicht zwin­gend. Bei dicken Plat­ten und grö­ße­ren Mengen ist die Grob­korn-Schei­be für den Abtrag deut­lich wirt­schaft­li­cher.Bis zu wel­cher Flie­sen­stär­ke geht das?Rubi gibt für diese Schei­be ma­xi­mal 15 mm Flie­sen­stär­ke an.Geh­run­gen rich­tig planenJolly-Kanten sind De­tail­ar­beit: Ma­te­ri­al, Stärke, Werk­zeug und Rei­hen­fol­ge müssen zu­sam­men­pas­sen. Schil­dern Sie uns Ihr Vor­ha­ben – wir be­ra­ten Sie kon­kret.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.RUBI Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000Trocken-Po­lier­schei­ben, Körnung 50 bis 3000.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

Rubi Fein­korn-Geh­rungs­schleif­schei­be Ø 95 mm (Art. 16946)Schleif­schei­be für 45°-Geh­run­gen an Flie­sen­kan­ten. Die Dia­mant­kör­ner sind va­ku­um­ver­lö­tet – dadurch sitzen sie fester als bei einer gal­va­nisch ge­bun­de­nen Scheibe und halten länger. Werk­zeug­typ 45° mit 1 bis 2 mm Kante, für Ma­te­ri­al­stär­ken bis 20 mm.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­be ist Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lässt sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie wird nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.Ø 95 mmDurch­mes­ser45°Jolly-Kante20 mmmax. Flie­sen­stär­keDie Merk­ma­le im EinzelnenVa­ku­um­ver­lö­te­te KörnerDie Dia­man­ten sind im Vakuum verlötet, nicht nur gal­va­nisch auf­ge­bracht. Das hält der Be­las­tung an der Kante besser stand.Feine KörnungFür feine 45°-Jol­ly­kan­ten – die Kante wird glatt, nicht nur ab­ge­tra­gen.Bis 20 mm Ma­te­ri­al­stär­keDeckt gängige Fliesen- und Plat­ten­stär­ken ab.Kante 1 bis 2 mmWerk­zeug­typ 45° mit schma­ler Kante für saubere Geh­run­gen.Dreh­zahl des Win­kel­schlei­fers prüfenRubi emp­fiehlt 9.000 bis 12.000 U/min für den Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibt. Deutlich höhere Dreh­zah­len be­las­ten die Scheibe unnötig; deut­lich nied­ri­ge­re kosten Schnitt­leis­tung.Die anderen Schei­ben der ReiheRubi Fein­korn Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16985)Fein­korn Geh­rungs­schleif­schei­be Ø 84 mm.Rubi Turbo Twist Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16984)Turbo Twist Ø 84 mm – schnellerer Abtrag.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fa­sen­schleif­schei­ben Ø 66 und 76 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGeh­rungs­schleif­schei­be, Fein­kornHer­stel­ler-Re­fe­renz16946Durch­mes­serØ 95 mmAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Profil45°, Kante 1 bis 2 mmMa­xi­ma­le Flie­sen­stär­ke20 mmBindungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetEmp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000 bis 12.000 U/min (Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibt)Einsatzaus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Her­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Scheibe gehört in den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) – ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del eines Win­kel­schlei­fers. Der PRO-EDGER wird sei­ner­seits mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt; emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Was be­deu­tet va­ku­um­ver­lö­tet?Die Dia­mant­kör­ner werden im Vakuum mit dem Träger verlötet statt gal­va­nisch auf­ge­bracht. Die Ver­bin­dung ist be­last­ba­rer, die Körner brechen später aus.Welche Größen gibt es noch?Dieselbe Bauart in Ø 84 mm: Rubi Fein­korn 84 mm (Art. 16985). Für Fasen gibt es die Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.Fein­korn oder Turbo Twist?Fein­korn ar­bei­tet feiner und hin­ter­lässt eine glattere Kante. Die Turbo Twist 84 mm trägt schnel­ler ab, dafür gröber.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Rubi Turbo Twist Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16984)Die Turbo Twist ist die Grob­korn-Schei­be für den Ma­te­ri­al­ab­trag: Sie bringt die 45°-Geh­rung schnell in Form, wo eine Fein­korn­schei­be lange bräuch­te. Ø 84 mm, Auf­nah­me M16 für den Rubi PRO-EDGER, für Fliesen bis 15 mm Stärke. Für grobe 45°-Jolly-Kanten – und als erster von zwei Ar­beits­gän­gen.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­be ist Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lässt sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie wird nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.Grob­kornKör­nung45°Geh­rungs-Winkelbis 15 mmmax. Flie­sen­stär­keØ 84 mmDurch­mes­serWofür die Turbo Twist ge­dacht istSchnel­ler AbtragGrobes Korn nimmt deut­lich mehr Ma­te­ri­al pro Zug ab – bei dicken Plat­ten der ent­schei­den­de Faktor.Für grobe Jolly-KantenRubi führt sie aus­drück­lich für grobe 45°-Jolly-Kanten – also für den Form­ge­bungs-Gang.Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetTrotz ag­gres­si­vem Abtrag sitzen die Körner dau­er­haft fest.Bis 15 mm Flie­sen­stär­keDeckt Wand­flie­sen und den über­wie­gen­den Teil der Bo­den­flie­sen ab.Wich­tig: Grob­korn ist nicht der letzte GangGrobes Korn ar­bei­tet schnell, hin­ter­lässt aber eine rauere Kante und kann an der Gla­sur­kan­te Ab­plat­zer ver­ur­sa­chen. Rubi und die Praxis emp­feh­len des­halb die­sel­be Rei­hen­fol­ge wie bei jeder Schleif­ar­beit:1Turbo Twist: Form gebenDen 45°-Winkel her­aus­ar­bei­ten und die Rest­kan­te auf Maß brin­gen.2Fein­korn: Ober­flä­che schlie­ßenMit der Fein­korn-Geh­rungs­schei­be (Art. 16985) die Kante auf End­qua­li­tät brin­gen.3Beide Flie­sen iden­tisch be­han­delnNur so wird die Ecke wirk­lich dicht und op­tisch ruhig.4Tro­cken prüfenVor dem Ver­le­gen die Ecke zu­sam­men­le­gen und kon­trol­lie­ren.Wenn die Geh­rung sicht­bar bleibt – und das ist bei einer Jolly-Kante der Re­gel­fall – ist der Fein­korn-Gang keine Option, son­dern Teil der Arbeit.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGeh­rungs­schleif­schei­be (Grob­korn, Turbo Twist)Durch­mes­serØ 84 mmGeh­rungs­win­kel45°Ma­xi­ma­le Flie­sen­stär­ke15 mmKör­nungGrob­kornHer­stel­ler-Re­fe­renz16984Be­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Scheibe gehört in den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) – ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del eines Win­kel­schlei­fers. Der PRO-EDGER wird sei­ner­seits mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt; emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Kann ich nur mit der Turbo Twist arbeiten?Für nicht sicht­ba­re Kanten und für Vor­ar­bei­ten ja. Bleibt die Geh­rung sicht­bar, gehört ein Fein­korn-Gang dazu – sonst bleibt die Kante rau und ab­platz­emp­find­lich.Was be­deu­tet „Turbo Twist“?Es ist die Be­zeich­nung für die Bau­form mit ge­rill­ter Ar­beits­flä­che, die den ag­gres­si­ven Abtrag er­mög­licht. Genau diese Ril­len­struk­tur ist auch der Grund für die rauere Kante.Welche Dreh­zahl ist rich­tig?Rubi emp­fiehlt 9.000 bis 12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibt. Prüfen Sie die zu­läs­si­ge Dreh­zahl Ihres Geräts.Nass oder tro­cken?Tro­cken­schliff. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be und mit Atem­schutz.Grob und fein zu­sam­men be­stel­lenFür sau­be­re Jolly-Kanten brau­chen Sie beide Kör­nun­gen. Wir stel­len Ihnen die pas­sen­de Kom­bi­na­ti­on für Ihr Ma­te­ri­al zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.RUBI Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000Trocken-Po­lier­schei­ben, Körnung 50 bis 3000.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

Rubi Flie­sen­schnei­de­zan­ge Art. 83942 – Nipper für Fein­stein­zeugHandzange für saubere Nach­ar­bei­ten an Fliesen aus Fein­stein­zeug, Stein­gut und Glas. Sie hat Schneid­rä­der aus Hart­me­tall mit Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tung – damit ritzt und trennt sie kleine Stücke, für die ein Flie­sen­schnei­der zu grob wäre.210 mmLänge12 mmmax. Schnitt­stär­ke320 gGewichtDie Merk­ma­le im EinzelnenHart­me­tall-Schneid­rä­derMit Wolf­ram­kar­bid be­schich­tet – präzise Schnit­te auch bei hartem Fein­stein­zeug.RUBIFLEX-GriffeSpeziell geformt, re­du­zie­ren die Er­mü­dung der Hand deut­lich.320 g bei 210 mmLeicht genug für Dau­er­ge­brauch, lang genug für He­bel­kraft.Bis 12 mm StärkeDeckt die üb­li­chen Flie­sen­stär­ken ab.Wofür sie gedacht istKleine Zu­schnit­te, für die der Flie­sen­schnei­der nicht greift.Anpassen an schwie­ri­ge Kon­tu­ren, etwa an Rohr­durch­füh­run­gen.Schnel­le Korrektur bereits zu­ge­schnit­te­ner Stücke direkt auf der Bau­stel­le.Die andere ZangeRubi Keramikzange (Art. 65926)Zwei Spitzen zum Nach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFlie­sen­schnei­de­zan­ge (Nipper)Her­stel­ler-Re­fe­renz83942Länge210 mmMa­xi­ma­le Schnitt­stär­ke12 mmGewicht320 gSchneid­ele­men­teHart­me­tall-Schneid­rä­der mit Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tungGriffeRUBIFLEXWerk­stof­feFein­stein­zeug, Stein­gut, GlasHer­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Was ist der Un­ter­schied zur Keramikzange?Diese Zange hat Schneid­rä­der und trennt damit. Die Keramikzange Art. 65926 hat zwei Spitzen mit Wolf­ram­kar­bid­kan­ten und ist zum Nach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te gedacht.Bis zu welcher Stärke?Rubi gibt 12 mm an. Bei di­cke­ren Platten arbeiten Sie mit Flie­sen­schnei­der oder Win­kel­schlei­fer und nutzen die Zange nur zum Nach­ar­bei­ten.Nutzen sich die Schneid­rä­der ab?Ja, wie jedes Schneid­werk­zeug. Die Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tung verzögert das deut­lich. Halten Sie die Räder sauber, dann laufen sie leich­ter.Kleine Zu­schnit­te, große WirkungFür Kon­tu­ren, Rohr­durch­füh­run­gen und Nach­ar­bei­ten ist die rich­ti­ge Zange oft schnel­ler als jede Ma­schi­ne. Wir sagen Ihnen, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.

Rubi Keramikzange Art. 65926 – zum Rek­ti­fi­zie­ren von Flie­sen­schnit­tenZange mit zwei Spitzen aus extrem hartem Wolf­ram­kar­bid zum Nach­be­ar­bei­ten ke­ra­mi­scher Flie­sen­schnit­te. Konstruktiv be­mer­kens­wert: Die Kanten sind so aus­ge­legt, dass sie sich nie be­rüh­ren – genau das ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich, weil kein Kan­ten­ver­schleiß durch Metall-auf-Metall ent­steht.Wolf­ram­kar­bidSpitzenBi-Ma­te­ri­alGriffe65926Ar­ti­kel­num­merDie Merk­ma­le im EinzelnenKanten be­rüh­ren sich nieDer ei­gent­li­che Kniff dieser Zange: keine Kante trifft auf die andere, dadurch kein gegenseitiger Ver­schleiß.Wolf­ram­kar­bid­kan­tenExtrem hart und dadurch lang­le­big im Einsatz an Keramik.Bi-Ma­te­ri­al-GriffeErgonomisch geformt, sicherer Halt, weniger Kraft­auf­wand.Für gla­sier­tes Stein­zeugBesonders ge­eig­net zum Rek­ti­fi­zie­ren von Schnit­ten an Fliesen und gla­sier­tem Stein­zeug.Wofür sie gedacht istNach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te an ke­ra­mi­schen Fliesen.Kor­ri­gie­ren von Schnit­ten, die nicht mit dem Fräser aus­ge­führt wurden.Kleine Zu­schnit­te, für die kein grö­ße­res Werk­zeug nötig ist.Die andere ZangeRubi Flie­sen­schnei­de­zan­ge (Art. 83942)Schneid­rä­der zum Trennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKeramikzange zum Rek­ti­fi­zie­renHer­stel­ler-Re­fe­renz65926Schneid­ele­men­tezwei Spitzen mit Wolf­ram­kar­bid­kan­tenBe­son­der­heitdie Kanten be­rüh­ren sich kon­struk­tiv nieGriffeer­go­no­misch, Bi-Ma­te­ri­al-Be­schich­tungWerk­stof­fekeramische Fliesen, gla­sier­tes Stein­zeugHer­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Was ist der Un­ter­schied zur Flie­sen­schnei­de­zan­ge?Diese Zange ar­bei­tet mit zwei Spitzen und ist zum Nach­be­ar­bei­ten gedacht. Die Flie­sen­schnei­de­zan­ge Art. 83942 hat Schneid­rä­der und trennt.Beschädigt die Zange die Fliese?Bei richtigem Ansatz nicht – sie ist genau dafür gemacht, präzise an­zu­pas­sen, ohne die Fliese zu be­schä­di­gen. Ar­bei­ten Sie in kleinen Schrit­ten, nicht mit einem großen Biss.Wie halte ich sie in Form?Sauber halten und die Schneid­flä­chen re­gel­mä­ßig prüfen. Weil sich die Kanten nie be­rüh­ren, bleibt der Ver­schleiß gering.Kleine Zu­schnit­te, große WirkungFür Kon­tu­ren, Rohr­durch­füh­run­gen und Nach­ar­bei­ten ist die rich­ti­ge Zange oft schnel­ler als jede Ma­schi­ne. Wir sagen Ihnen, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.

Fle­xi­ble Dia­mant-Hand­pads Kör­nung 60 / 100 / 200 / 400 (Art. FA11127)Diese Hand­pads sind hoch­fle­xi­bel – und das ist der ganze Punkt. Wo ein star­rer Schleif­klotz nur mit einer Ecke greift, legt sich das Pad an Run­dun­gen, In­nen­ra­di­en, Aus­schnit­te und Kon­tu­ren an. Format 63 × 63 × 7 mm, vier Kör­nun­gen von K 60 bis K 400, ein­zeln oder als Kom­plett­set.63 × 63 mmFormat7 mmDickeK 60–400Kör­nun­genfle­xi­belBauartFle­xi­bel oder starr – das ist keine Kom­fort­fra­geAn einer ge­ra­den Kante ist ein star­rer Klotz im Vor­teil: Er hält die Fase gerade. Sobald die Fläche aber nicht mehr eben ist, kehrt sich das um. Ein star­res Pad be­rührt eine ge­wölb­te Fläche nur an einem Punkt, ar­bei­tet dort punk­tu­ell zu tief und lässt den Rest un­be­ar­bei­tet. Ein fle­xi­bles Pad ver­teilt den Druck über die ganze Auf­la­ge.In­nen­ra­di­en und Aus­schnit­teRun­dun­gen von Rohr­durch­füh­run­gen und Bo­gen­schnit­te gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten.Rund­pro­fi­le und WülsteGe­run­de­te Kanten und So­ckel­pro­fi­le, an die kein star­rer Klotz kommt.Kon­tu­ren und Geh­run­genDer An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen – das Pad folgt der Kontur statt sie zu bre­chen.Große Flä­chen von HandMit 63 × 63 mm liegt das Pad gut in der Hand und deckt mehr Fläche ab als ein Finger breit.Nur 7 mm dick: Damit kommt das Pad auch in enge Aus­schnit­te und in Fu­gen­kreu­ze, wo ein 30 mm hoher Hand­klotz auf­sitzt.Kör­nung in einem SatzK 50–100 nimmt Ma­te­ri­al weg, K 200–400 macht die Fläche gleich­mä­ßig, ab K 800 ent­steht Glanz. Keine Stufe über­sprin­gen – jede Kör­nung ent­fernt nur die Riefen der vor­he­ri­gen.Die vier Kör­nun­genK 60Grober Ma­te­ri­al­ab­trag – schar­fe Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men.K 100An­glei­chen und Vor­schlei­fen – die Riefen von K 60 her­aus­ar­bei­ten.K 200Gleich­mä­ßi­ge Zwi­schen­schlif­fe – matte, ge­schlos­se­ne Ober­flä­che.K 400Feins­te Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung und Finish.Kom­plett­setAlle vier Kör­nun­gen zu­sam­men – die voll­stän­di­ge Folge.Ar­beits­tech­nik1Kante tro­cken ab­wi­schenSchnei­dschlamm und Staub weg – sonst sehen Sie nicht, was Sie tun.2Im fla­chen Winkel an­set­zen, etwa 45°Nicht stirn­sei­tig auf die Kante. Das Pad soll die schar­fe Gla­sur­kan­te bre­chen, nicht die Fliese kürzen.3Immer in eine Rich­tung ziehenHin und her aus­ge­führt wird die Fase wellig. Gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.4Wenig Druck, dafür meh­re­re ZügeDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck er­zeugt nur Hitze und Aus­brü­che an der Glasur.5Kör­nung er­hö­hen, Vor­gang wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung wech­seln.Von der Gla­sursei­te her ar­bei­ten, nicht da­ge­genZiehen Sie das Pad von der Glasur weg zur Scher­be hin. Ar­bei­ten Sie in die Glasur hinein, bricht die Gla­sur­kan­te mu­schel­för­mig aus – und dieser Aus­bruch ist auf einer Sicht­kan­te nicht mehr zu retten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Hand­pad oder Ma­schi­ne?Beides hat seinen Platz – und die Ent­schei­dung fällt nicht nach Können, son­dern nach Menge und Zu­gäng­lich­keit:Hand­padFür ein­zel­ne Kanten, Aus­schnit­te, Ecken und alles, wo die Ma­schi­ne nicht hin­kommt. Keine Ein­richt­zeit, volle Kon­trol­le, kein Risiko, zu viel weg­zu­neh­men.Ma­schi­ne mit Klett­padAb etwa einem Dut­zend Kanten oder bei grö­ße­ren Flä­chen. Deut­lich schnel­ler, aber nur mit re­gel­ba­rer Dreh­zahl sinn­voll.Beides zu­sam­menIn der Praxis der Nor­mal­fall: Fläche und lange Kanten mit der Ma­schi­ne, Ecken und Aus­schnit­te mit dem Hand­pad in glei­cher Kör­nung. Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartfle­xi­bles Dia­mant-Hand­padMaße63 × 63 × 7 mmKör­nun­genK 60, K 100, K 200, K 400 – ein­zeln oder als Kom­plett­setBauarthoch­fle­xi­bel, an­schmieg­samGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Marmor, Granit und andere harte Ma­te­ri­ali­enEin­satzKanten, Run­dun­gen, Kon­tu­ren, Aus­schnit­teAr­ti­kel­num­merFA11127Her­stel­lerFlie­sen AlfersWo ist der Un­ter­schied zum Schleif­klotz?Der Klotz ist starr und hält eine gerade Fase besser. Das fle­xi­ble Pad folgt Run­dun­gen und Kon­tu­ren. In der Praxis er­gän­zen sich beide – gerade Kanten mit dem Klotz, alles Ge­bo­ge­ne mit dem Pad.Welche Kör­nung, wenn ich nur eine nehme?K 100. Sie bricht Kanten zu­ver­läs­sig und hin­ter­lässt eine Ober­flä­che, die man ste­hen­las­sen kann.Nass oder tro­cken?Beides funk­tio­niert. Nass staubt nicht und das Pad setzt sich we­ni­ger zu.Reicht K 400 für po­lier­te Flie­sen?Für eine un­auf­fäl­li­ge Fase in der Regel ja. Soll die Fase auf einer po­lier­ten Platte mit­glän­zen, brau­chen Sie fei­ne­re Stufen – die führen wir bei den Po­lier­schei­ben.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

Komplettset Flexible Diamant-Handpads – alle Körnungen 60 / 100 / 200 / 400 (Art. FA11228)Diese Hand­pads sind hoch­fle­xi­bel – und das ist der ganze Punkt. Wo ein star­rer Schleif­klotz nur mit einer Ecke greift, legt sich das Pad an Run­dun­gen, In­nen­ra­di­en, Aus­schnit­te und Kon­tu­ren an. Format 63 × 63 × 7 mm, im Set je ein Pad K 60, K 100, K 200 und K 400 – die vollständige Schleiffolge in einer Packung.63 × 63 mmFormat7 mmDickeK 60–400Kör­nun­genfle­xi­belBauartFle­xi­bel oder starr – das ist keine Kom­fort­fra­geAn einer ge­ra­den Kante ist ein star­rer Klotz im Vor­teil: Er hält die Fase gerade. Sobald die Fläche aber nicht mehr eben ist, kehrt sich das um. Ein star­res Pad be­rührt eine ge­wölb­te Fläche nur an einem Punkt, ar­bei­tet dort punk­tu­ell zu tief und lässt den Rest un­be­ar­bei­tet. Ein fle­xi­bles Pad ver­teilt den Druck über die ganze Auf­la­ge.In­nen­ra­di­en und Aus­schnit­teRun­dun­gen von Rohr­durch­füh­run­gen und Bo­gen­schnit­te gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten.Rund­pro­fi­le und WülsteGe­run­de­te Kanten und So­ckel­pro­fi­le, an die kein star­rer Klotz kommt.Kon­tu­ren und Geh­run­genDer An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen – das Pad folgt der Kontur statt sie zu bre­chen.Große Flä­chen von HandMit 63 × 63 mm liegt das Pad gut in der Hand und deckt mehr Fläche ab als ein Finger breit.Nur 7 mm dick: Damit kommt das Pad auch in enge Aus­schnit­te und in Fu­gen­kreu­ze, wo ein 30 mm hoher Hand­klotz auf­sitzt.Kör­nung in einem SatzK 50–100 nimmt Ma­te­ri­al weg, K 200–400 macht die Fläche gleich­mä­ßig, ab K 800 ent­steht Glanz. Keine Stufe über­sprin­gen – jede Kör­nung ent­fernt nur die Riefen der vor­he­ri­gen.Die vier Kör­nun­genK 60Grober Ma­te­ri­al­ab­trag – schar­fe Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men.K 100An­glei­chen und Vor­schlei­fen – die Riefen von K 60 her­aus­ar­bei­ten.K 200Gleich­mä­ßi­ge Zwi­schen­schlif­fe – matte, ge­schlos­se­ne Ober­flä­che.K 400Feins­te Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung und Finish.Kom­plett­setDieses Set: alle vier Körnungen zusammen – die vollständige Folge.Ar­beits­tech­nik1Kante tro­cken ab­wi­schenSchnei­dschlamm und Staub weg – sonst sehen Sie nicht, was Sie tun.2Im fla­chen Winkel an­set­zen, etwa 45°Nicht stirn­sei­tig auf die Kante. Das Pad soll die schar­fe Gla­sur­kan­te bre­chen, nicht die Fliese kürzen.3Immer in eine Rich­tung ziehenHin und her aus­ge­führt wird die Fase wellig. Gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.4Wenig Druck, dafür meh­re­re ZügeDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck er­zeugt nur Hitze und Aus­brü­che an der Glasur.5Kör­nung er­hö­hen, Vor­gang wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung wech­seln.Von der Gla­sursei­te her ar­bei­ten, nicht da­ge­genZiehen Sie das Pad von der Glasur weg zur Scher­be hin. Ar­bei­ten Sie in die Glasur hinein, bricht die Gla­sur­kan­te mu­schel­för­mig aus – und dieser Aus­bruch ist auf einer Sicht­kan­te nicht mehr zu retten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Hand­pad oder Ma­schi­ne?Beides hat seinen Platz – und die Ent­schei­dung fällt nicht nach Können, son­dern nach Menge und Zu­gäng­lich­keit:Hand­padFür ein­zel­ne Kanten, Aus­schnit­te, Ecken und alles, wo die Ma­schi­ne nicht hin­kommt. Keine Ein­richt­zeit, volle Kon­trol­le, kein Risiko, zu viel weg­zu­neh­men.Ma­schi­ne mit Klett­padAb etwa einem Dut­zend Kanten oder bei grö­ße­ren Flä­chen. Deut­lich schnel­ler, aber nur mit re­gel­ba­rer Dreh­zahl sinn­voll.Beides zu­sam­menIn der Praxis der Nor­mal­fall: Fläche und lange Kanten mit der Ma­schi­ne, Ecken und Aus­schnit­te mit dem Hand­pad in glei­cher Kör­nung. Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartfle­xi­bles Dia­mant-Hand­padMaße63 × 63 × 7 mmInhaltje 1 × K 60, K 100, K 200 und K 400 (4 Pads im Set)Bauarthoch­fle­xi­bel, an­schmieg­samGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Marmor, Granit und andere harte Ma­te­ri­ali­enEin­satzKanten, Run­dun­gen, Kon­tu­ren, Aus­schnit­teAr­ti­kel­num­merHer­stel­lerFlie­sen AlfersWo ist der Un­ter­schied zum Schleif­klotz?Der Klotz ist starr und hält eine gerade Fase besser. Das fle­xi­ble Pad folgt Run­dun­gen und Kon­tu­ren. In der Praxis er­gän­zen sich beide – gerade Kanten mit dem Klotz, alles Ge­bo­ge­ne mit dem Pad.Welche Kör­nung, wenn ich nur eine nehme?K 100. Sie bricht Kanten zu­ver­läs­sig und hin­ter­lässt eine Ober­flä­che, die man ste­hen­las­sen kann.Nass oder tro­cken?Beides funk­tio­niert. Nass staubt nicht und das Pad setzt sich we­ni­ger zu.Reicht K 400 für po­lier­te Flie­sen?Für eine un­auf­fäl­li­ge Fase in der Regel ja. Soll die Fase auf einer po­lier­ten Platte mit­glän­zen, brau­chen Sie fei­ne­re Stufen – die führen wir bei den Po­lier­schei­ben.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

100 mm Tro­cken-Po­lier­schei­ben Kör­nung 50 bis 3000 (Art. 311003268)Diese fle­xi­blen Klett-Po­lier­schei­ben machen aus einem re­gel­ba­ren Win­kel­schlei­fer ein Schleif- und Po­lier­ge­rät für Flie­sen und Na­tur­stein. Sieben Kör­nun­gen von K 50 bis K 3000 rei­chen vom groben Kan­te­nab­trag bis zur spie­geln­den Hoch­glanz­flä­che – ohne Wasser, ohne Schlamm, direkt auf der Bau­stel­le.Ø 100 mmDurch­mes­serK 50–3000Kör­nun­genKlettAuf­nah­metro­ckenAn­wen­dungWas diese Schei­ben könnenHoch­glanz ohne WasserBis K 3000 – die Stufe, auf der Na­tur­stein spie­gelt. Und das im Tro­cken­ver­fah­ren, also ohne Was­ser­zu­fuhr und ohne Schleif­schlamm.Fle­xi­bel für Kanten und Run­dun­genDie Schei­be legt sich an ge­wölb­te Flä­chen und Kanten an, statt nur mit dem Rand zu grei­fen.Gleich­mä­ßi­ges Schliff­bildKeine sicht­ba­ren Über­gän­ge zwi­schen den Bahnen, wenn die Kör­nungs­fol­ge ein­ge­hal­ten wird.Se­kun­den­schnel­ler Wech­selKlett: ab­zie­hen, neue Kör­nung auf­drü­cken. Bei sieben Stufen ist das der ei­gent­li­che Zeit­ge­winn.Diese Po­lier­schei­ben brau­chen einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Er ist bei Ein­zel­schei­ben nicht dabei – wir führen ihn se­pa­rat, unter an­de­rem als Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 mit Zen­trier­bund und als ma­gne­ti­schen Click-Lock PRO.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Die Kör­nungs­fol­ge ist keine Emp­feh­lung, son­dern PflichtJede Kör­nung hat genau eine Auf­ga­be: das Kratz­mus­ter der vor­he­ri­gen Kör­nung zu be­sei­ti­gen. Eine K-400-Schei­be kann die Riefen einer K-50-Schei­be nicht ent­fer­nen – sie po­liert nur den Grund zwi­schen ihnen glatt. Das Er­geb­nis sieht auf der Bau­stel­le gut aus und zeigt sich unter Streif­licht als deut­li­ches Rie­fen­mus­ter.Die Faust­re­gelVon einer Kör­nung zur nächs­ten höchs­tens ver­dop­peln. 50 → 100 → 200 → 400 ist rich­tig. 50 → 400 ist der Fehler, der die meis­ten Kanten kostet.Um­ge­kehrt gilt: Sie müssen nicht bis K 3000 gehen. Für eine ge­bro­che­ne Schnitt­kan­te an einer Fliese, die später in der Fuge sitzt, ist K 200 voll­kom­men aus­rei­chend. Die hohen Kör­nun­gen brau­chen Sie nur, wenn die Fläche sicht­bar bleibt und glän­zen soll.Welche Kör­nung wofürK 50 – K 60Grober Abtrag: schar­fe Schnitt­kan­ten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Fase an­le­gen. Hin­ter­lässt sicht­ba­re Riefen.K 100 – K 120An­glei­chen: die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men, Kante auf Form brin­gen.K 200Zwi­schen­schliff: gleich­mä­ßi­ge, matte Ober­flä­che ohne Ein­zel­rie­fen.K 400Fein­schliff: sei­den­matt. Für viele Bau­stel­len­kan­ten ist hier Schluss.K 600 – K 800Beginn der Po­li­tur: erster Glanz, die Ober­flä­che wird ge­schlos­sen.K 1500Hoch­glanz-Vor­stu­fe: deut­li­cher Glanz, noch kein Spie­gel.K 3000Hoch­glanz: spie­geln­de Ober­flä­che, wie bei po­lier­ten Na­tur­stein­plat­ten.BUFFEnd­po­li­tur ohne Abtrag – nimmt nur noch den letz­ten Schlei­er.Ar­beits­tech­nik1Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnVor dem ersten Kon­takt. Bei voller Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahl ist das Pad nach Mi­nu­ten hin.2Flach auf­set­zen, nie mit der KanteDie ganze Fläche soll tragen. Auf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein.3In Bahnen mit Über­lap­pungJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken – so ent­ste­hen keine sicht­ba­ren Strei­fen.4Wenig Druck, Ma­schi­ne führenDas Ei­gen­ge­wicht genügt fast. Druck er­zeugt Hitze und Brand­fle­cken.5Zwi­schen den Kör­nun­gen ab­wi­schenRest­korn der groben Stufe auf dem feinen Pad kratzt sofort neue Riefen ein.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be, ha­rz­ge­bun­denDurch­mes­serØ 100 mmKör­nun­genK 50, K 100, K 200, K 400, K 800, K 1500, K 3000Auf­nah­meKlett­sys­tem für M14-Stütz­tel­lerAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürGranit, Marmor, Na­tur­stein, Fein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mikBe­son­der­heitfle­xi­ble Aus­füh­rung für Kanten und Run­dun­genLie­fer­um­fang1 Po­lier­schei­be in der ge­wähl­ten Kör­nungAr­ti­kel­num­mer311003268Her­stel­lerFlie­sen AlfersBrau­che ich einen Stütz­tel­ler dazu?Ja. Die Schei­ben haften per Klett auf einem M14-Stütz­tel­ler, der se­pa­rat er­hält­lich ist. Wer alles zu­sam­men möchte, nimmt das Kom­plett­set – dort ist ein Teller ent­hal­ten.Geht das mit meinem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer?Nur wenn er dreh­zahl­re­gel­bar ist. Un­ge­re­gel­te Ma­schi­nen drehen rund 11.000 U/min – ein Viel­fa­ches dessen, was ha­rz­ge­bun­de­ne Pads ver­tra­gen.Wie viele Kör­nun­gen brau­che ich?Für ge­bro­che­ne Kanten zwei bis drei. Für echten Hoch­glanz auf Na­tur­stein brau­chen Sie die ganze Folge bis K 3000 – sonst bleibt die Fläche stumpf.Kann ich diese Schei­ben auch nass be­nut­zen?Es funk­tio­niert, bringt aber keinen Vor­teil. Für den Nass­schliff führen wir eine eigene Aus­füh­rung, deren Bin­dung darauf aus­ge­legt ist.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

Dia­mant-Schleif­klotz Kör­nung 50 bis 800 (Art. 311003249.1)Der Schleif­klotz ist das Werk­zeug, mit dem eine ge­schnit­te­ne Flie­sen­kan­te erst fertig wird. Er bricht schar­fe Kanten, nimmt kleine Aus­brü­che weg und legt bei Bedarf eine gleich­mä­ßi­ge Fase an – ohne Ma­schi­ne, ohne Strom, ohne Ein­richt­zeit. Sechs Kör­nun­gen von K 50 bis K 800, ein­zeln wähl­bar, für Tro­cken- und Nass­schliff.K 50–800Kör­nun­genHandBe­die­nungnass + tro­ckenAn­wen­dungWarum jede ge­schnit­te­ne Fliese eine be­ar­bei­te­te Kante brauchtEine frisch ge­schnit­te­ne Fein­stein­zeug­kan­te ist mes­ser­scha­rf. Das ist nicht nur eine Frage der Optik: An Au­ßen­ecken, So­ckeln, Trep­pen­kan­ten und Aus­schnit­ten ist eine un­ge­bro­che­ne Gla­sur­kan­te eine Ver­let­zungs­ge­fahr, und sie split­tert beim ersten Stoß. Ein Zug mit K 50 nimmt der Kante die Schär­fe, ohne dass man von der Fase später etwas sieht.Kanten bre­chenDer Stan­dard­fall: schar­fe Schnitt­kan­ten ent­schär­fen, damit die Fliese sicher zu hand­ha­ben und dau­er­haft kan­ten­sta­bil ist.Aus­brü­che weg­neh­menKleine Ab­plat­zer an der Schnitt­kan­te aus­schlei­fen, statt die Fliese zu er­set­zen.Fase an­le­genEine gleich­mä­ßi­ge Fase an Sicht­kan­ten – die ein­fa­che Al­ter­na­ti­ve zur Jolly-Geh­rung.Pass­ge­nau nach­ar­bei­tenEine Fliese, die um einen halben Mil­li­me­ter zu breit ist, auf Maß brin­gen. Schnel­ler als neu schnei­den.Die Kör­nungs­fol­ge ist keine Emp­feh­lung, son­dern PflichtJede Kör­nung hat genau eine Auf­ga­be: das Kratz­mus­ter der vor­he­ri­gen Kör­nung zu be­sei­ti­gen. Eine K-400-Schei­be kann die Riefen einer K-50-Schei­be nicht ent­fer­nen – sie po­liert nur den Grund zwi­schen ihnen glatt. Das Er­geb­nis sieht auf der Bau­stel­le gut aus und zeigt sich unter Streif­licht als deut­li­ches Rie­fen­mus­ter.Die Faust­re­gelVon einer Kör­nung zur nächs­ten höchs­tens ver­dop­peln. 50 → 100 → 200 → 400 ist rich­tig. 50 → 400 ist der Fehler, der die meis­ten Kanten kostet.Um­ge­kehrt gilt: Sie müssen nicht bis K 3000 gehen. Für eine ge­bro­che­ne Schnitt­kan­te an einer Fliese, die später in der Fuge sitzt, ist K 200 voll­kom­men aus­rei­chend. Die hohen Kör­nun­gen brau­chen Sie nur, wenn die Fläche sicht­bar bleibt und glän­zen soll.Welche Kör­nung wofürK 50 – K 60Grober Abtrag: schar­fe Schnitt­kan­ten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Fase an­le­gen. Hin­ter­lässt sicht­ba­re Riefen.K 100 – K 120An­glei­chen: die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men, Kante auf Form brin­gen.K 200Zwi­schen­schliff: gleich­mä­ßi­ge, matte Ober­flä­che ohne Ein­zel­rie­fen.K 400Fein­schliff: sei­den­matt. Für viele Bau­stel­len­kan­ten ist hier Schluss.K 600 – K 800Beginn der Po­li­tur: erster Glanz, die Ober­flä­che wird ge­schlos­sen.K 1500Hoch­glanz-Vor­stu­fe: deut­li­cher Glanz, noch kein Spie­gel.K 3000Hoch­glanz: spie­geln­de Ober­flä­che, wie bei po­lier­ten Na­tur­stein­plat­ten.BUFFEnd­po­li­tur ohne Abtrag – nimmt nur noch den letz­ten Schlei­er.Für diesen Schleif­klotz gibt der Her­stel­ler als Ori­en­tie­rung an: K 50 für den groben Schliff bei schar­fen Kanten, K 100 zum Ent­fer­nen feiner Aus­brü­che, ab K 200 zum Po­lie­ren und für Rei­ni­gungs­ar­bei­ten.Ar­beits­tech­nik: Kante bre­chen1Kante tro­cken ab­wi­schenSchnei­dschlamm und Staub weg – sonst sehen Sie nicht, was Sie tun.2Im fla­chen Winkel an­set­zen, etwa 45°Nicht stirn­sei­tig auf die Kante. Das Pad soll die schar­fe Gla­sur­kan­te bre­chen, nicht die Fliese kürzen.3Immer in eine Rich­tung ziehenHin und her aus­ge­führt wird die Fase wellig. Gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.4Wenig Druck, dafür meh­re­re ZügeDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck er­zeugt nur Hitze und Aus­brü­che an der Glasur.5Kör­nung er­hö­hen, Vor­gang wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung wech­seln.Von der Gla­sursei­te her ar­bei­ten, nicht da­ge­genZiehen Sie das Pad von der Glasur weg zur Scher­be hin. Ar­bei­ten Sie in die Glasur hinein, bricht die Gla­sur­kan­te mu­schel­för­mig aus – und dieser Aus­bruch ist auf einer Sicht­kan­te nicht mehr zu retten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Hand­pad oder Ma­schi­ne?Beides hat seinen Platz – und die Ent­schei­dung fällt nicht nach Können, son­dern nach Menge und Zu­gäng­lich­keit:Hand­padFür ein­zel­ne Kanten, Aus­schnit­te, Ecken und alles, wo die Ma­schi­ne nicht hin­kommt. Keine Ein­richt­zeit, volle Kon­trol­le, kein Risiko, zu viel weg­zu­neh­men.Ma­schi­ne mit Klett­padAb etwa einem Dut­zend Kanten oder bei grö­ße­ren Flä­chen. Deut­lich schnel­ler, aber nur mit re­gel­ba­rer Dreh­zahl sinn­voll.Beides zu­sam­menIn der Praxis der Nor­mal­fall: Fläche und lange Kanten mit der Ma­schi­ne, Ecken und Aus­schnit­te mit dem Hand­pad in glei­cher Kör­nung. Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Hand­pad / Schleif­klotzKör­nun­genK 50, K 100, K 200, K 400, K 600, K 800An­wen­dungTro­cken- und Nass­schliffGe­eig­net fürNa­tur­stein, Fein­stein­zeug, Stein­gut, Ke­ra­mikBau­former­go­no­mi­scher Hand­klotzEin­satzKanten bre­chen, an­fa­sen, Aus­brü­che aus­schlei­fen, po­lie­renAr­ti­kel­num­mer311003249.1Her­stel­lerFlie­sen AlfersWelche Kör­nung nehme ich, wenn ich nur eine kaufe?K 100. Sie bricht schar­fe Kanten zu­ver­läs­sig und hin­ter­lässt eine Fase, die man nicht nach­schlei­fen muss. K 50 ist schnel­ler, aber sicht­bar gröber.Nass oder tro­cken?Beides mög­lich. Nass staubt nicht und das Pad setzt sich we­ni­ger zu – tro­cken sehen Sie besser, was Sie tun. Für ein­zel­ne Kanten reicht tro­cken.Geht das auch bei po­lier­tem Fein­stein­zeug?Ja, aber dann brau­chen Sie die feinen Kör­nun­gen. Eine mit K 100 ge­bro­che­ne Kante bleibt auf einer po­lier­ten Platte matt sicht­bar – ar­bei­ten Sie bis K 400 oder höher nach.Hält so ein Klotz lange?Bei ge­le­gent­li­chem Ein­satz jah­re­lang. Wenn er nicht mehr greift, ist er meist nur zu­ge­schmiert und nicht ver­braucht – ein paar Züge auf Gas­be­ton machen ihn wieder scharf.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

100 mm Nass-Po­lier­schei­ben Kör­nung 50 bis 3000 (Art. 311003301)Wenn eine Na­tur­stein­flä­che wirk­lich spie­geln soll, ist der Nass­schliff der Weg dort­hin. Diese Klett-Po­lier­schei­ben in sieben Kör­nun­gen von K 50 bis K 3000 ar­bei­ten mit Was­ser­küh­lung: hö­he­rer Glanz­grad, deut­lich län­ge­re Stand­zeit und kein Staub. Für alle Na­tur­stei­ne, zum Ent­gra­ten und An­fa­sen von Fein­stein­zeug.Ø 100 mmDurch­mes­serK 50–3000Kör­nun­genM14 + KlettAuf­nah­menassAn­wen­dungWarum nass mehr Glanz bringtBeim Po­lie­ren ent­steht Rei­bungs­wär­me, und Wärme ist der Feind einer ha­rz­ge­bun­de­nen Schei­be: Das Harz er­weicht, schmiert über die Dia­mant­spit­zen und das Pad ver­glast. Wasser führt diese Wärme ab, spült gleich­zei­tig den Abtrag aus der Schleif­zo­ne und hält die Dia­mant­schicht offen. Das Er­geb­nis ist die Kom­bi­na­ti­on, die tro­cken nicht zu er­rei­chen ist:Hö­he­rer Glanz­gradDie Dia­mant­schicht bleibt offen und ar­bei­tet gleich­mä­ßig – das ist die Vor­aus­set­zung für echten Hoch­glanz.Län­ge­re Stand­zeitOhne Hit­ze­stau hält das Pad ein Viel­fa­ches, gerade bei den feinen Kör­nun­gen.Kein Fein­sta­ubDer ge­sund­heit­lich ent­schei­den­de Punkt: statt lun­gen­gän­gi­gem Qua­rz­staub ent­steht Schlamm, den man auf­neh­men kann.Küh­le­re FlächeKeine Brand­fle­cken auf po­lier­ten Ober­flä­chen und in dunk­len Na­tur­stei­nen.Diese Schei­ben nicht tro­cken laufen lassenDie Bin­dung dieser Pads setzt Was­ser­küh­lung voraus. Tro­cken steigt die Tem­pe­ra­tur in der Schleif­zo­ne sofort an, das Harz schmiert und das Pad ist nach we­ni­gen Mi­nu­ten hin­über – ein Scha­den, der nicht als Ver­schleiß gilt. Für den Tro­cken­schliff führen wir eine eigene Aus­füh­rung.Diese Po­lier­schei­ben brau­chen einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Er ist bei Ein­zel­schei­ben nicht dabei – wir führen ihn se­pa­rat, unter an­de­rem als Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 mit Zen­trier­bund und als ma­gne­ti­schen Click-Lock PRO.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Die Kör­nungs­fol­ge ist keine Emp­feh­lung, son­dern PflichtJede Kör­nung hat genau eine Auf­ga­be: das Kratz­mus­ter der vor­he­ri­gen Kör­nung zu be­sei­ti­gen. Eine K-400-Schei­be kann die Riefen einer K-50-Schei­be nicht ent­fer­nen – sie po­liert nur den Grund zwi­schen ihnen glatt. Das Er­geb­nis sieht auf der Bau­stel­le gut aus und zeigt sich unter Streif­licht als deut­li­ches Rie­fen­mus­ter.Die Faust­re­gelVon einer Kör­nung zur nächs­ten höchs­tens ver­dop­peln. 50 → 100 → 200 → 400 ist rich­tig. 50 → 400 ist der Fehler, der die meis­ten Kanten kostet.Um­ge­kehrt gilt: Sie müssen nicht bis K 3000 gehen. Für eine ge­bro­che­ne Schnitt­kan­te an einer Fliese, die später in der Fuge sitzt, ist K 200 voll­kom­men aus­rei­chend. Die hohen Kör­nun­gen brau­chen Sie nur, wenn die Fläche sicht­bar bleibt und glän­zen soll.Welche Kör­nung wofürK 50 – K 60Grober Abtrag: schar­fe Schnitt­kan­ten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Fase an­le­gen. Hin­ter­lässt sicht­ba­re Riefen.K 100 – K 120An­glei­chen: die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men, Kante auf Form brin­gen.K 200Zwi­schen­schliff: gleich­mä­ßi­ge, matte Ober­flä­che ohne Ein­zel­rie­fen.K 400Fein­schliff: sei­den­matt. Für viele Bau­stel­len­kan­ten ist hier Schluss.K 600 – K 800Beginn der Po­li­tur: erster Glanz, die Ober­flä­che wird ge­schlos­sen.K 1500Hoch­glanz-Vor­stu­fe: deut­li­cher Glanz, noch kein Spie­gel.K 3000Hoch­glanz: spie­geln­de Ober­flä­che, wie bei po­lier­ten Na­tur­stein­plat­ten.BUFFEnd­po­li­tur ohne Abtrag – nimmt nur noch den letz­ten Schlei­er.Ar­beits­tech­nik nass1Was­ser­zu­fuhr zuerstErst Wasser, dann die Ma­schi­ne star­ten. Ein tro­ckener Anlauf reicht schon, um das Pad zu schä­di­gen.2Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnHöhere Dreh­zahl schleu­dert nur das Wasser weg, statt schnel­ler zu po­lie­ren.3Flach auf­set­zen, in Bahnen ar­bei­tenBahnen zur Hälfte über­lap­pen. Keine Kante auf­set­zen.4Schlamm lau­fend ab­neh­menAn­trock­nen­der Schleif­schlamm mit grobem Korn ist die häu­figs­te Ur­sa­che für Krat­zer in der fer­ti­gen Fläche.5Pad zwi­schen den Kör­nun­gen aus­spü­lenUnd die Fläche gründ­lich ab­wa­schen, bevor Sie die nächs­te Stufe auf­set­zen.Nass­ar­bei­ten mit Netz­be­trieb immer über einen FI-Schutz­schal­ter. Wo mög­lich, ar­bei­ten Sie mit einer Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr statt mit einem Was­ser­schlauch neben der Fläche.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be für Nass­schliff, ha­rz­ge­bun­denDurch­mes­serØ 100 mmKör­nun­genK 50, K 100, K 200, K 400, K 800, K 1500, K 3000Auf­nah­meM14 mit Klett­ver­schlussAn­wen­dungNass­schliffEin­satzHoch­glanz­po­lie­ren aller Na­tur­stei­ne, Ent­gra­ten und An­fa­sen von Fein­stein­zeugBe­son­der­heitschnel­ler Wech­sel über Klett­auf­nah­meAr­ti­kel­num­mer311003301Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas ist der Un­ter­schied zu den Tro­cken­schei­ben?Die Bin­dung. Nass­pads setzen Was­ser­küh­lung voraus und er­rei­chen damit mehr Glanz und mehr Stand­zeit. Tro­cken­pads sind für den Ein­satz ohne Wasser aus­ge­legt.Brau­che ich eine spe­zi­el­le Ma­schi­ne?Sinn­voll ist ein Nass­schlei­fer oder Po­lie­rer mit Was­ser­zu­fuhr und Dreh­zahl­re­ge­lung. Be­helfs­wei­se geht ein re­gel­ba­rer Win­kel­schlei­fer mit ex­ter­ner Was­ser­zu­fuhr – dann zwin­gend über FI-Schutz­schal­ter.Bis zu wel­cher Kör­nung muss ich gehen?Für Hoch­glanz auf Na­tur­stein bis K 3000. Wer bei K 800 auf­hört, be­kommt eine schöne sei­den­mat­te Fläche, aber keinen Spie­gel.Kann ich damit auch Fein­stein­zeug­kan­ten an­fa­sen?Ja, das ist einer der Haupt­an­wen­dungs­fäl­le. Für die Fase rei­chen die groben Kör­nun­gen; nur wenn die Fliese po­liert ist, ar­bei­ten Sie höher nach.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

Jolly Hornet Ø 125 mm – Jolly-Dia­mant­schei­be zum Schnei­den und Schlei­fenDer Jolly Hornet ist eine Geh­rungs­schei­be im en­ge­ren Sinn: schnei­den und schlei­fen für 45°-Geh­rungs­schnit­te, mit beid­sei­ti­gem Wa­ben­de­sign und einer Seg­ment­brei­te von 1,6 mm. Sie ar­bei­tet nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – und genau das macht die Jolly-Kante in einem Durch­gang mög­lich.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,6 mmSeg­ment­brei­te45°Geh­rungs-Schnittbeid­sei­tigWa­ben­de­signSchnei­den und Schlei­fen mit einem Werk­zeugBeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signDie Wa­ben­struk­tur auf beiden Flan­ken schleift und führt gleich­zei­tig Staub ab – des­halb funk­tio­niert die Schei­be tro­cken.Tren­nen und FasenDer Rand trennt, die Flanke ar­bei­tet die 45°-Fase heraus. Kein Werk­zeug­wech­sel.Kan­ten­schliff in­klu­si­veDie ge­schnit­te­ne Kante lässt sich direkt nach­ar­bei­ten – der Ar­beits­schritt, der sonst weg­ge­las­sen wird.Frei­hän­dig ein­setz­barFür den Win­kel­schlei­fer gebaut – im Un­ter­schied zu Ma­schi­nen-Geh­rungs­schei­ben wie der Mon­to­lit JOL­LY­MONT.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Welche Geh­rungs­schei­be passt zu Ihnen?Wir führen meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Die Un­ter­schie­de liegen im Detail:Jolly HornetWa­ben­de­sign beid­sei­tig, 1,6 mm Seg­ment­brei­te – der solide All­roun­der. Diese Aus­füh­rung.DiSTAR Galaxymit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.DiSTAR Edge Dry25 mm brei­ter Belag beid­sei­tig – große Auf­la­ge­flä­che für sehr gerade Fasen.DiSTAR Pro Gresschnei­den und schlei­fen, 20 mm stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be (schnei­den und schlei­fen)Durch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­brei­te1,6 mmAus­füh­rungbeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10485Kann ich mit dem Jolly Hornet auch normal tren­nen?Ja, der Rand trennt. Für lange, gerade Schnit­te in hartem Fein­stein­zeug ist eine reine Trenn­schei­be aber schnel­ler und güns­ti­ger.Wozu das Wa­ben­de­sign?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und tro­cken über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­hil­fe für die Geh­rung?Für gleich­mä­ßi­ge Fasen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Wie viel Rest­kan­te soll stehen blei­ben?Etwa 1 bis 2 mm. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich und platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mmDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mm.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mm.Dia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DOC DUSTFREE – Schnei­de­tisch mit Staubab­sau­gung für den Win­kel­schlei­ferAuflagetisch mit in­te­grier­tem Staubkanal: Die Fliese liegt auf, der Win­kel­schlei­fer schnei­det durch die 2,2 cm breite Öffnung, und ein an­ge­schlos­se­ner Staub­sau­ger zieht den Staub direkt un­ter­halb der Schnitt­stel­le ab. Fertig mon­tiert 52 × 34 × 8,3 cm groß und nur 2,2 kg schwer.52 × 34 × 8,3 cmGrund­kör­per2,2 kgGewicht2,2 cmSchnitt­öff­nungDie Merk­ma­le im EinzelnenUn­ter­druck im ZwischenkanalUnter der Abdeckplatte liegt eine separate Ka­nal­ab­de­ckung mit kleiner Öffnung. Dadurch ent­steht Un­ter­druck, und die Sogwirkung bleibt über die ganze Fläche er­hal­ten – ohne Druck­ver­lust.Ausklappbare Auf­la­ge­ar­meSeitlich, je 41 cm lang, bis 225° spreizbar. Damit ent­steht ein Auf­la­ge­tab­leau von bis zu 115 × 134 cm – über einen Qua­drat­me­ter.Selbst­ar­re­tie­ren­de ArmeEingeklappt bilden sie wieder eine Einheit mit dem Grund­kör­per. Nichts klappert beim Trans­port.Vier Eckfüße plus zwei StützenDie beiden mittigen Ab­stütz­ele­men­te sind 2 mm kürzer als die Eckfüße. Im Nor­mal­be­trieb wackelt der Tisch deshalb nicht, bei starker Be­las­tung fangen sie die Durchbiegung auf.Rip­pen­sys­tem an der Un­ter­sei­teGibt dem flachen Körper seine Stei­fig­keit.Re­du­zier­ad­ap­ter dabeiKonisch geformt, nimmt Sau­ger­schläu­che von 25 bis 42 mm Durch­mes­ser auf – passt zu den gän­gi­gen Geräten.Quarz­staub braucht einen ge­eig­ne­ten SaugerBeim Schneiden ke­ra­mi­scher Platten ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Quarz­staub. Setzen Sie einen Bau­sau­ger mit pas­sen­der Staub­klas­se ein, nicht einen Haus­halts­staub­sau­ger.Dazu passtMe­cha­nic Duster 45 (für Ø 115 & 125 mm)Ab­saug­hau­be direkt am Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für gerade Schnit­te.Slider 45 PRO - Jolly-Schneid­auf­satzSchneid­auf­satz für 45°-Geh­run­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchnei­de­tisch mit Staubab­sau­gungAb­mes­sun­gen mon­tiert52 × 34 × 8,3 cmGewicht2,2 kgBreite der Schneid­öff­nung2,2 cmAuf­la­ge­ar­meje 41 cm, bis 225° spreizbarAuf­la­ge­tab­leau ausgeklapptbis 115 × 134 cmStand­fü­ße4 Eckfüße plus 2 mittige Ab­stütz­ele­men­teAb­saug­an­schlussRe­du­zier­ad­ap­ter für Schläuche Ø 25 bis 42 mmNicht ent­hal­tenStaub­sau­ger und Win­kel­schlei­ferBrauche ich einen spe­zi­el­len Staub­sau­ger?Nein. Der mit­ge­lie­fer­te Re­du­zier­ad­ap­ter nimmt durch seine ko­ni­sche Form Schläuche von 25 bis 42 mm auf. Ein Bau­stel­len­sau­ger mit Filter für Fein­sta­ub ist sinn­voll – Quarz­staub gehört nicht in einen Haus­halts­sau­ger.Wie groß dürfen die Platten sein?Mit ausgeklappten Auflagearmen ent­steht eine Auflage von bis zu 115 × 134 cm. Größere Formate brau­chen eine zu­sätz­li­che Ab­stüt­zung.Wackelt der Tisch nicht bei zwei kür­ze­ren Stützen?Das ist Absicht: Die mittigen Stützen sind 2 mm kürzer, damit der Tisch im Nor­mal­be­trieb auf den vier Eckfüßen sauber steht. Erst wenn sich die Platte unter Last durch­biegt, greifen sie.Ersetzt das eine Ab­saug­hau­be am Win­kel­schlei­fer?Beides hat seinen Platz: Der Tisch saugt un­ter­halb des Schnitts ab, eine Haube wie der Duster 45 fängt den Staub direkt an der Scheibe. In Kom­bi­na­ti­on ist das Er­geb­nis am besten.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 – hö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankKipp­tisch mit zu­sätz­li­cher Hö­hen­ver­stel­lung von 800 bis 1200 mm. Die meisten Kipp­ti­sche haben eine feste Höhe – wer im 45-Grad-Winkel schnei­det oder schleift, muss sich dann bücken, um den Vorgang zu sehen. Genau das löst dieser Tisch: Höhe ein­stel­len, Platte schräg stellen, auf­recht arbeiten.800 – 1200 mmAr­beits­hö­he1300 × 780 mmTisch­grö­ßekippbarBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenHö­hen­ver­stel­lung 800–1200 mmDer Punkt, an dem andere Kipp­ti­sche auf­hö­ren. Jeder Mensch ist anders groß.Schräg­stel­lungFür Geh­rungs­schnit­te und Kan­ten­schlei­fen im 45-Grad-Winkel – die Schnitt­kan­te liegt im Blickfeld, nicht unter dem Tisch.Ver­stärk­tes Alu-Profil100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­gen. Das dämpft Vi­bra­tio­nen, sodass die Fliese nicht zu­sätz­lich fixiert werden muss.Hal­te­run­gen für Win­kel­schlei­ferDas Gerät hat einen festen Platz, statt auf der Platte zu liegen.Ma­gne­ti­sche PlattenhalterHalten die Fliese in Po­si­ti­on, ohne Klemmen an­set­zen zu müssen.Regal nach­rüst­barAn den Quer­stre­ben lässt sich Flachmaterial als Werk­zeug­abla­ge anbringen.Bei Schräg­stel­lung den Halt prüfenMagnete und Gum­mi­ein­la­gen halten die Platte im Nor­mal­fall sicher. Bei schweren oder po­lier­ten Platten in Schräg­stel­lung kon­trol­lie­ren Sie den Sitz, bevor die Ma­schi­ne anläuft.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)BIHUI Magic mit Schnitt- und Bohr­füh­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktarthö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankTisch­grö­ße1300 × 780 mmAr­beits­hö­he800 bis 1200 mmSchräg­stel­lungja, für 45-Grad-Ar­bei­tenProfilverstärktes Alu­mi­ni­um, 100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­genAusstat­tungHal­te­run­gen für Win­kel­schlei­fer, magnetische PlattenhalterEr­weiter­barRegal aus Flachmaterial an den Quer­stre­benModellCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0Wofür brauche ich die Schräg­stel­lung?Für Geh­rungs­schnit­te und das Nachschleifen von Kanten im 45-Grad-Winkel. Auf einem waa­ge­rech­ten Tisch müssten Sie sich dafür über die Kante beugen.Muss ich die Fliese trotz­dem festklemmen?Durch die Gum­mi­ein­la­gen im Profil und die ma­gne­ti­schen Plattenhalter meist nicht. Bei schweren Platten in Schräg­stel­lung prüfen Sie den Halt trotz­dem vor dem Anlaufen der Ma­schi­ne.Was un­ter­schei­det ihn von einer nor­ma­len Werk­bank?Eine normale Werk­bank ist eine Auf­la­ge­flä­che. Dieser Tisch ist eine Ar­beits­sta­ti­on für Schneiden und Kan­ten­be­ar­bei­tung – mit Höhe, Neigung und Ge­rä­te­hal­te­rung. Wenn Sie nur Auflage brau­chen, ist ein Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917) güns­ti­ger und tragfähiger.Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

Me­cha­nic Liner 115 – 125: Füh­rungs­auf­satz für Kan­ten­schliff mit Ab­sau­gung (Art. FA10998)Der Liner macht aus einem Win­kel­schlei­fer eine ge­führ­te Kan­ten­schleif­ma­schi­ne. Statt die Ma­schi­ne frei­hän­dig an der Kante zu ba­lan­cie­ren, fahren Sie sie auf einer Füh­rung ent­lang – das Er­geb­nis ist eine Fase, die über die ganze Länge gleich bleibt. Pas­send für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen, mit Po­lier­schei­ben Ø 100 mm und einem Ab­saug­stut­zen.115 / 125Ma­schi­ne mmØ 100 mmPolier-Schei­benAb­sau­gungStut­zenge­führtBauartDas Pro­blem, das der Liner löstEine Flie­sen­kan­te frei­hän­dig zu schlei­fen heißt: Winkel halten, Druck halten, Höhe halten – über einen Meter Länge, mit einer Ma­schi­ne, die 2 kg wiegt und zieht. Das ge­lingt auf den ersten 20 Zen­ti­me­tern gut. Danach wird die Fase brei­ter oder schma­ler, und man sieht es der Kante an. Eine Füh­rung nimmt genau diese drei Va­ria­blen aus der Hand.Gleich­mä­ßi­ge FaseDie Füh­rung hält Winkel und An­druck kon­stant. Über die ganze Kan­ten­län­ge, nicht nur am Anfang.Er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lungDas Ge­wicht der Ma­schi­ne liegt auf der Füh­rung, nicht in den Hand­ge­len­ken – bei vielen Metern Kante ist das der Un­ter­schied zwi­schen Arbeit und Quä­le­rei.In­te­grier­te Ab­sau­gungEin Stut­zen am Ge­häu­se: Der Qua­rz­staub geht in den Sauger, nicht in die Atem­luft und nicht in die frisch ver­leg­te Fläche.Re­pro­du­zier­barDie zweite Fliese be­kommt die­sel­be Fase wie die erste. Bei Geh­run­gen und Sicht­kan­ten ist das die ei­gent­li­che An­for­de­rung.Wo der Liner wirk­lich lohntBei einer ein­zel­nen Kante ist ein Hand­pad schnel­ler. Der Liner rech­net sich ab dem Moment, in dem Gleich­mä­ßig­keit über viele Meter zählt: Trep­pen­kan­ten, So­ckel­leis­ten, Fens­ter­bän­ke, Geh­rungs­an­schlüs­se, sicht­ba­re Plat­ten­kan­ten. Also über­all dort, wo eine un­gleich­mä­ßi­ge Fase am fer­ti­gen Bau als Mangel gilt.Kom­pa­ti­bi­li­tätMa­schi­nenalle Win­kel­schlei­fer 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmPas­sen­de Auf­nah­meMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0Pas­sen­de PadsDiSTAR Cool PAD und andere Ø-100-mm-Po­lier­schei­benAb­sau­gungin­te­grier­ter Stut­zen für Staub­sau­gerNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­benDer häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Ma­schi­ne ein­set­zen und aus­rich­tenDer Liner ist die Füh­rung – die Ma­schi­ne muss darin fest und recht­wink­lig sitzen.2Ab­sau­gung an­schlie­ßenBeim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug nicht op­tio­nal. Sauger mit Staub­klas­se M.3Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnAuf den Wert, den das ein­ge­setz­te Pad zu­lässt – ty­pisch um 3.000 U/min.4An der Kante an­set­zen und durch­zie­henGleich­mä­ßi­ges Tempo. Die Füh­rung macht die Ge­nau­ig­keit, nicht der Druck.5Kör­nung wech­seln und Zug wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFüh­rungs­auf­satz für Win­kel­schlei­fer, Kan­ten­be­ar­bei­tungPas­send füralle Schleif­ma­schi­nen 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmFunk­ti­onge­führ­ter Fein­schliff und Po­li­tur von Ke­ra­mik­kan­tenBe­son­der­hei­tenFüh­rungs­sys­tem, er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lung, in­te­grier­ter Ab­saug­stut­zenKom­pa­ti­bel mitMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0, DiSTAR Cool PADLie­fer­um­fangLiner-Auf­satz – ohne Win­kel­schlei­fer und ohne Po­lier­schei­benAr­ti­kel­num­merFA10998Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt jeder Win­kel­schlei­fer?Der Liner ist für 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt. Wich­tig ist zu­sätz­lich, dass die Ma­schi­ne dreh­zahl­re­gel­bar ist – sonst zer­stö­ren Sie die Po­lier­pads.Sind Pads dabei?Nein. Win­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­ben sind nicht im Lie­fer­um­fang. Sie brau­chen Pads Ø 100 mm und einen pas­sen­den Auf­nah­me­tel­ler.Brau­che ich die Ab­sau­gung wirk­lich?Beim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug ja. Der Staub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re und ist lun­gen­gän­gig – der Stut­zen ist der Grund, warum dieses Werk­zeug auch ge­sund­heit­lich sinn­voll ist.Kann ich damit Geh­run­gen schlei­fen?Sie können Geh­rungs­flä­chen und Sicht­kan­ten damit gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten. Den 45°-Schnitt selbst macht eine Jolly-Schei­be oder ein Nass­schnei­der mit Geh­rungs­funk­ti­on.Passt der Liner zu Ihrer Ma­schi­ne?Nennen Sie uns Ihren Win­kel­schlei­fer – wir sagen Ihnen, ob er passt, ob die Dreh­zahl­re­ge­lung aus­reicht und welche Pads Sie dazu brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

Me­cha­nic Duster 45 – Ab­saug­hau­be für Win­kel­schlei­fer Ø 115 und 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, der den Staub direkt an der Scheibe auffängt und in den Sauger leitet. Besonders bei 45°-Geh­rungs­schnit­ten lohnt sich das: Dort wird deut­lich mehr Ma­te­ri­al ab­ge­tra­gen als bei einem Geradschnitt – und ent­spre­chend mehr Staub erzeugt.Ø 115 / 125 mmWin­kel­schlei­fer45°Geh­rungs­schnittoffenBau­wei­seDie Merk­ma­le im EinzelnenFängt fast den ganzen StaubDie Haube leitet ihn direkt in den an­ge­schlos­se­nen Staub­sau­ger, statt ihn in die Luft zu geben.Offene Bau­wei­seSie sehen den Schnitt wei­ter­hin. Bei einer ge­schlos­se­nen Haube ar­bei­tet man blind – das kostet Ge­nau­ig­keit.Kunst­stoff­stüt­zeNimmt Gewicht ab und führt den Win­kel­schlei­fer. Das ent­las­tet die Hand bei län­ge­ren Schnit­ten.Für alle gän­gi­gen GeräteEinsetzbar mit han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fern der Größen 115 und 125 mm.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt die Ab­saug­hau­be im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtDOC DUSTFREE - staub­frei Fliesen schnei­den!Schnei­de­tisch, der un­ter­halb des Schnitts absaugt.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Slider 45 PRO - Jolly-Schneid­auf­satzSchneid­auf­satz für 45°-Geh­run­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAb­saug­hau­be für Win­kel­schlei­fer (Cutting Guard)ModellDuster 45Passend fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 und 125 mmBau­wei­seoffen – Sicht­kon­trol­le des Schnitts möglichAusstat­tungKunst­stoff­stüt­ze zur Führung und Ent­las­tungAb­sau­gungAn­schluss für Staub­sau­gerHer­stel­lerMe­cha­nicPasst die Haube auf meinen Win­kel­schlei­fer?Sie ist für han­dels­üb­li­che Geräte mit Ø 115 und 125 mm aus­ge­legt. Bei Son­der­ge­häu­sen nennen Sie uns Her­stel­ler und Modell, dann prüfen wir das.Warum gerade bei 45°-Schnit­ten?Weil dort über die Ma­te­ri­al­di­cke schräg ge­schnit­ten wird und damit mehr Ma­te­ri­al ab­ge­tra­gen wird als bei einem senk­rech­ten Schnitt. Mehr Abtrag heißt mehr Staub.Ist eine offene Haube nicht schlech­ter?Sie fängt na­tur­ge­mäß etwas weniger als eine ge­schlos­se­ne, dafür sehen Sie die Schnitt­li­nie. Für die Kan­ten­be­ar­bei­tung ist die Sicht­kon­trol­le meist wich­ti­ger – in Kom­bi­na­ti­on mit einem Absaugtisch bleibt das Er­geb­nis trotz­dem staubarm.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

Mon­to­lit Pro­fil­frä­ser FPE15TP – 45°-Fase, 15 mm, mitt­le­re KörnungDiamant-Pro­fil­frä­ser für die Tro­cken­be­ar­bei­tung mit dem Mon­to­lit TOPROFILE-System. 45°-Fase, 15 mm. Für pro­fes­sio­nel­le Jolly-Schnit­te an Fliesen und Na­tur­stei­nen. Der seg­men­tier­te Diamantkopf trägt zügig ab und hält die Form auch bei hartem Fein­stein­zeug. Dieser Fräser ist im Lie­fer­um­fang des TOPROFILE ent­hal­ten – hier be­kom­men Sie ihn einzeln als Ersatz.45°Profilform15 mmHöheMittlereKörnungDie Merk­ma­le im EinzelnenExakte 45°-FaseFür Jolly-Schliffe, die an der Ecke sauber zu­sam­men­pas­sen.Seg­men­tier­ter DiamantkopfFührt den Staub ab und ar­bei­tet zügig. Die mitt­le­re Körnung ist der All­roun­der für unglasierte Kanten.Trocken ein­setz­barKeine Was­ser­küh­lung nötig – passend zum TOPROFILE-System.Lange Stand­zeitDie Dia­mant­seg­men­te sind darauf aus­ge­legt. Ge­le­gent­li­ches Nach­set­zen über einen Schärf­stein ver­län­gert sie zu­sätz­lich.Nur für das TOPROFILE-SystemDie Auf­nah­me dieses Fräsers passt auf das Mon­to­lit TOPROFILE. Für Win­kel­schlei­fer brau­chen Sie andere Werk­zeu­ge – spre­chen Sie uns an.Das passende GerätMon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)Pro­fil­frä­ser 230 V, 800 W – das System für diesen Fräser.Mon­to­lit Pro­fil­frä­ser Jolly - 15 mm / feine Körnung (Art. FPE15TPGF)Die andere Körnung der­sel­ben Bau­rei­he.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Schärf­stein zum Nach­set­zen der Dia­mant­seg­men­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDiamant-Pro­fil­frä­serHer­stel­ler-Re­fe­renzFPE15TPProfilform45° FaseHöhe15 mmKörnungmitt­le­reAuf­nah­mefür Mon­to­lit TOPROFILEVer­wen­dungTro­cken­be­ar­bei­tungGeeignet fürFein­stein­zeug, Keramik, Marmor, Na­tur­steinHer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Italien)Lie­fer­um­fang1 × Pro­fil­frä­ser FPE15TPIst das der­sel­be Fräser wie beim TOPROFILE-Set?Ja. Der FPE15TP liegt dem TOPROFILE bei. Diesen Artikel brau­chen Sie, wenn der erste verbraucht ist.Passt der Fräser auf einen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Auf­nah­me ist für das Mon­to­lit TOPROFILE aus­ge­legt.Wie halte ich die Stand­zeit hoch?Gleich­mä­ßi­ger Vor­schub ohne hohen An­press­druck. Setzen Sie die Seg­men­te ge­le­gent­lich mit einem Schärf­stein nach, dann schnei­den sie wieder frei.Was ist der Un­ter­schied zu einer Geh­rungs­schleif­schei­be?Ein Fräser dieser Bauart nimmt Ma­te­ri­al am Profil ab und formt die Kante. Eine Schleif­schei­be wie die Rubi Fein­korn 84 mm ar­bei­tet flächig an der schon geschnittenen Kante.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.