Jubiläumskracher

Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 Set – 131 cm Schnitt­län­ge inkl. CA­RA­PAX und ATLAS Der 131P5 im Set mit Schutz­hül­le und zwei Auf­la­ge­stüt­zen: Dieses Set ent­hält den Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 mit 131 cm Schnitt­län­ge, die CA­RA­PAX-Schutz­hül­le und zwei ATLAS-Auf­la­ge­stüt­zen. Damit ist alles bei­sam­men, was beim Zu­schnitt groß­for­ma­ti­ger Flie­sen tat­säch­lich ge­braucht wird – die Stüt­zen, damit die Platte nicht durch­hängt, und die Hülle für den Trans­port. 131 cm Schnitt­län­ge 92 × 92 cm Dia­go­na­le 20 mm max. Stärke 25 kg Ge­wicht Was im Set ent­hal­ten ist Das Set kom­bi­niert drei Ar­ti­kel, die Mon­to­lit auch ein­zeln führt. Tech­nisch ist der Flie­sen­schnei­der iden­tisch mit dem Mas­ter­piu­ma 131P5 – der Un­ter­schied liegt aus­schließ­lich im Lie­fer­um­fang: 1 × Mas­ter­piu­ma 131P5 – ma­nu­el­ler Flie­sen­schnei­der mit 131 cm Schnitt­län­ge 1 × CA­RA­PAX – elas­ti­sche Schutz­hül­le für die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe 2 × ATLAS – elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­zen mit dop­pel­ter Re­gu­lie­rung für Höhe und An­press­druck Zwei ATLAS-Stüt­zen sind kein Zufall: Eine groß­for­ma­ti­ge Platte braucht auf beiden Seiten des Schnitts Auf­la­ge, sonst ar­bei­tet ihr Ei­gen­ge­wicht gegen die Ritz­li­nie. Wer den 131P5 ein­zeln kauft, be­stellt die Stüt­zen in der Praxis meist oh­ne­hin nach. Kurz gesagt Flie­sen­schnei­der, Schutz­hül­le und zwei Auf­la­ge­stüt­zen in einem Paket – tech­nisch der be­währ­te 131P5 mit 131 cm Schnitt­län­ge, ausstat­tungs­sei­tig sofort ein­satz­be­reit für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen. Die Vor­tei­le der Mas­ter­piu­ma 131P5 ✓ Mo­du­la­rer Rahmen Ver­stärkt mit Struk­tur­win­keln und Rippen an den Last­punk­ten. ✓ Kraft-In­di­ka­to­ren Am er­go­no­mi­schen Schneid­griff, für Druck nach Flie­sen­stär­ke. ✓ Ti­ta­ni­um-Ritz­rad Gut sicht­bar, mit Füh­rung aus Edel­stahl (Er­satz­teil 245T). ✓ Dop­pel­tes Brech­sys­tem Mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge zum ex­ak­ten An­set­zen. ✓ Laser-Winkel ±45° Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel, beid­sei­tig dreh­bar, mit La­ser­gra­vur. ✓ Ge­fe­der­te Auf­la­ge Stahl­auf­la­gen ge­fe­dert, Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um. Ritzen mit Kraft­in­di­ka­to­ren Der Schneid­griff ist zum Stoßen aus­ge­legt und trägt Kraft­in­di­ka­to­ren. Sie zeigen an, mit wel­chem Druck ge­ritzt wird – und genau darin liegt der prak­ti­sche Nutzen: Nicht die ma­xi­ma­le Kraft führt zum sau­bers­ten Bruch, son­dern die zum Ma­te­ri­al pas­sen­de. Mon­to­lit gibt eine un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung von 0 bis 20 mm an. Das Ritz­rad ist ein gut sicht­ba­res Ti­ta­ni­um-Räd­chen mit Füh­rung aus Edel­stahl. Als Er­satz­teil führt Mon­to­lit es unter Art. 245T (bzw. 245). Eine in­te­grier­te Schmie­rung hält die Füh­rung dau­er­haft leicht­gän­gig – ohne De­mon­ta­ge. Dop­pel­tes Brech­sys­tem mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge Nach dem An­rit­zen wird über das dop­pel­te Spalt­sys­tem ge­bro­chen. Eine pa­ten­tier­te An­zei­ge hilft beim ex­ak­ten An­set­zen auf der Ritz­li­nie – der Punkt, an dem bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen die meis­ten Brüche schief­ge­hen. Die Stahl­auf­la­gen sind ge­fe­dert und nehmen die Fliese beim Bre­chen kon­trol­liert auf. Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um er­wei­tern die Auf­la­ge­flä­che, rutsch­si­che­re Kunst­stoff­fü­ße geben der Ma­schi­ne auf glat­tem Un­ter­grund Halt. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Maß oder Winkel am Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel ein­stel­len und die Fliese an­le­gen. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Den Schneid­griff mit pas­sen­dem Druck über die Fliese stoßen. 03 Fliese bre­chen Das dop­pel­te Brech­sys­tem über die An­zei­ge an­set­zen und die Fliese tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der 131P5? Mon­to­lit führt die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe für das pro­fes­sio­nel­le Schnei­den ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 131 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 92 × 92 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 20 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen sowie Fein­stein­zeug Glas­mo­sa­ik und dünne Flie­sen mit re­du­zier­tem Druck Win­kel­schnit­te von −45° bis +45° über den Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke endet bei 20 mm. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt – und ein an das Ma­te­ri­al an­ge­pass­ter Ritz­druck. Winkel, An­schlag und Se­ri­en­schnit­te Der Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel ist beid­sei­tig von −45° bis +45° dreh­bar und mit La­ser­gra­vur ver­se­hen – die Skala bleibt also dau­er­haft lesbar. Der Mess-An­schlag lässt sich um­klap­pen, ohne die Ein­stel­lung zu ver­lie­ren: prak­tisch, wenn zwi­schen Winkel- und ge­ra­den Schnit­ten ge­wech­selt wird. Ein elas­ti­scher End­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te mit glei­chem Maß. Zu­sam­men mit dem klapp­ba­ren Re­fe­renzwin­kel be­schleu­nigt das Se­ri­en­schnit­te deut­lich – etwa bei Randrei­hen. Pas­sen­des Zu­be­hör Er­gän­zen lässt sich das Set unter an­de­rem mit diesen Mon­to­lit-Ar­ti­keln: CA­RA­PAX Schutz­hül­le Elas­ti­scher Schutz für die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe. Im Set ent­hal­ten. ATLAS Auf­la­ge­stüt­ze Elas­ti­sche Stütze mit Höhen- und Druck­re­gu­lie­rung, für jeden ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der nutz­bar. Zwei Stück im Set. Ti­ta­ni­um-Ritz­rad 245T Er­satz­rad für die P5-Reihe, mit Füh­rung aus Edel­stahl. Ersatz-Fuß 449P Rutsch­si­che­rer Kunst­stoff­fuß als Er­satz­teil. Der ATLAS ist laut Mon­to­lit mit jedem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der ver­wend­bar – die beiden Stüt­zen aus diesem Set lassen sich also auch an an­de­ren Ma­schi­nen ein­set­zen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie Mas­ter­piu­ma P5 Her­stel­ler-Re­fe­renz 131P5-TOP Flie­sen­schnei­der im Set Mas­ter­piu­ma 131P5 Schnitt­län­ge 131 cm (51,5") Dia­go­nal­schnitt 92 × 92 cm (36,5 × 36,5") Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 20 mm Un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung 0–20 mm Ritz­rad Ti­ta­ni­um mit Füh­rung aus Edel­stahl (Er­satz­teil 245T) Brech­sys­tem dop­pelt, mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge Winkel −45° bis +45°, La­ser­gra­vur, An­schlag um­klapp­bar Rahmen ver­stärk­ter Mo­dul­rah­men mit Struk­tur­win­keln und Rippen Auf­la­ge Stahl­auf­la­gen ge­fe­dert, Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um Schmie­rung in­te­griert Ge­wicht Flie­sen­schnei­der 25 kg Her­kunft 100 % Made in Italy, 100 % re­cy­cling­fä­hig Zu­be­hör im Set 1 × CA­RA­PAX, 2 × ATLAS Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 Flie­sen­schnei­der 1 × CA­RA­PAX Schutz­hül­le 2 × ATLAS Auf­la­ge­stüt­ze 1 × Ti­ta­ni­um-Ritz­rad, mon­tiert 1 × Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel mit Sei­ten­stüt­zen Diese Reihe oder die neue P5 ITA­LI­CA? Mit der Serie P5 ITA­LI­CA hat Mon­to­lit 2026 die Nach­fol­ge­ge­ne­ra­ti­on vor­ge­stellt. Neu sind dort vor allem die mo­no­li­thi­sche, aus einem Stück ge­fer­tig­te Struk­tur, ein über­ar­bei­te­ter Schneid­kopf aus Luft­fahrt-Alu­mi­ni­um mit auf drei Achsen ein­stell­ba­ren Lagern und ein Titan-Ritz­rad mit Ø 18 mm. Kern­funk­tio­nen wie Kraft­in­di­ka­to­ren, dop­pel­tes Brech­sys­tem und der laser-gra­vier­te Winkel finden Sie in beiden Ge­ne­ra­tio­nen. Das Ge­gen­stück zu diesem Modell ist der 131P5IT. Die hier ge­zeig­te P5-Reihe bleibt im Pro­gramm – sie ist die preis­lich güns­ti­ge­re Va­ri­an­te. Häu­fi­ge Fragen zur Mas­ter­piu­ma 131P5 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der 131P5 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 131 cm mög­lich, qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 92 × 92 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Damit lassen sich For­ma­te bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge gerade zu­schnei­den. Wie dick darf die Fliese sein? Mon­to­lit gibt eine ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke von 20 mm an; die un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung reicht von 0 bis 20 mm. Wozu dienen die Kraft­in­di­ka­to­ren am Griff? Sie zeigen an, mit wel­chem Druck ge­ritzt wird. So lässt sich die Kraft an die Flie­sen­stär­ke an­pas­sen und ein Er­geb­nis re­pro­du­zie­ren, statt es zu er­füh­len. Wel­ches Ritz­rad wird ver­wen­det? Ein Ti­ta­ni­um-Räd­chen mit Füh­rung aus Edel­stahl. Als Er­satz­teil führt Mon­to­lit es unter Art. 245T be­zie­hungs­wei­se 245. Was ist der Un­ter­schied zur neuen P5 ITA­LI­CA? Die ITA­LI­CA ist die Nach­fol­ge­ge­ne­ra­ti­on mit mo­no­li­thi­scher Struk­tur, über­ar­bei­te­tem Schneid­kopf aus Luft­fahrt-Alu­mi­ni­um und Titan-Ritz­rad Ø 18 mm. Das ent­spre­chen­de Modell dort ist der 131P5IT. Sind CA­RA­PAX und ATLAS ent­hal­ten? Ja – dieses Set ent­hält eine CA­RA­PAX-Schutz­hül­le und zwei ATLAS-Auf­la­ge­stüt­zen. Wofür brau­che ich die ATLAS-Stüt­zen? ATLAS ist eine elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze mit Re­gu­lie­rung für Höhe und An­press­druck. Bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen ver­hin­dert sie, dass die Platte durch­hängt und der Bruch aus der Ritz­li­nie läuft. Laut Mon­to­lit lässt sie sich mit jedem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der ver­wen­den. Fazit: Kom­plett­pa­ket für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen Das Set aus Mas­ter­piu­ma 131P5, CA­RA­PAX-Schutz­hül­le und zwei ATLAS-Stüt­zen deckt den Zu­schnitt groß­for­ma­ti­ger Flie­sen voll­stän­dig ab: 131 cm Schnitt­län­ge, Auf­la­ge auf beiden Seiten des Schnitts und Schutz für den Trans­port. Wer den Schnei­der für Groß­for­ma­te an­schafft, braucht die Stüt­zen oh­ne­hin – im Set sind sie von Anfang an dabei. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Er­satz­schnei­deräd­chen Ti­ta­ni­um für alle Evo 3 & Power P5 Flie­sen­schnei­der (Art. 245T)Er­satz­schnei­deräd­chen Ti­ta­ni­um für Evo 3 und Power P5.An­schlag­win­kel für Mon­to­lit 131P5 & 161P5 (Art. 457P5)An­schlag­win­kel für 131P5 und 161P5.Schneid­öl für Mon­to­lit-Flie­sen­schnei­der / 5er Set Druck­am­pul­len (Art. 515-5)Schneid­öl für Mon­to­lit-Flie­sen­schnei­der, 5er-Set Druck­am­pul­len.Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 / 131 cm Schnitt­län­geMas­ter­piu­ma 131P5, 131 cm Schnitt­län­ge.

Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 – 131 cm Schnitt­län­ge Be­währ­ter Profi-Flie­sen­schnei­der aus Ita­li­en: Der Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 ist ein ma­nu­el­ler Flie­sen­schnei­der mit 131 cm Schnitt­län­ge, ver­stärk­tem Mo­dul­rah­men und einem er­go­no­mi­schen Schneid­griff mit Kraft­in­di­ka­to­ren. Ti­ta­ni­um-Ritz­rad, ge­fe­der­te Stahl­auf­la­gen und das dop­pel­te Brech­sys­tem mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge machen ihn zum Werk­zeug für den täg­li­chen Ein­satz. 131 cm Schnitt­län­ge 92 × 92 cm Dia­go­na­le 20 mm max. Stärke 25 kg Ge­wicht Mas­ter­piu­ma 131P5: ita­lie­ni­sche Prä­zi­si­on seit 80 Jahren Der Mas­ter­piu­ma 131P5 gehört zur P5-Reihe des ita­lie­ni­schen Her­stel­lers Mon­to­lit. Der Rahmen ist als ver­stärk­ter Mo­dul­rah­men aus­ge­führt – mit Struk­tur­win­keln und Rippen an den Stel­len, an denen beim Ritzen und Bre­chen Kräfte auf­tre­ten. Ge­ritzt wird über einen er­go­no­mi­schen Griff, der zum Stoßen aus­ge­legt ist und Kraft­in­di­ka­to­ren be­sitzt. Damit lässt sich der Druck an die Flie­sen­stär­ke an­pas­sen; Mon­to­lit gibt eine un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung von 0 bis 20 mm an. Die Auf­la­gen aus Stahl sind ge­fe­dert, eine in­te­grier­te Schmie­rung hält die Füh­rung leicht­gän­gig. Mit 131 cm ge­ra­der Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 92 × 92 cm (36,5 × 36,5") ist der 131P5 das Modell für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen. Die ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke liegt bei 20 mm. Kurz gesagt Ver­stärk­ter Mo­dul­rah­men, Kraft­in­di­ka­to­ren am Schneid­griff, Ti­ta­ni­um-Ritz­rad und dop­pel­tes Brech­sys­tem mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge – 131 cm Schnitt­län­ge bei 25 kg, kom­plett aus Ita­li­en. Die Vor­tei­le der Mas­ter­piu­ma 131P5 ✓ Mo­du­la­rer Rahmen Ver­stärkt mit Struk­tur­win­keln und Rippen an den Last­punk­ten. ✓ Kraft-In­di­ka­to­ren Am er­go­no­mi­schen Schneid­griff, für Druck nach Flie­sen­stär­ke. ✓ Ti­ta­ni­um-Ritz­rad Gut sicht­bar, mit Füh­rung aus Edel­stahl (Er­satz­teil 245T). ✓ Dop­pel­tes Brech­sys­tem Mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge zum ex­ak­ten An­set­zen. ✓ Laser-Winkel ±45° Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel, beid­sei­tig dreh­bar, mit La­ser­gra­vur. ✓ Ge­fe­der­te Auf­la­ge Stahl­auf­la­gen ge­fe­dert, Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um. Ritzen mit Kraft­in­di­ka­to­ren Der Schneid­griff ist zum Stoßen aus­ge­legt und trägt Kraft­in­di­ka­to­ren. Sie zeigen an, mit wel­chem Druck ge­ritzt wird – und genau darin liegt der prak­ti­sche Nutzen: Nicht die ma­xi­ma­le Kraft führt zum sau­bers­ten Bruch, son­dern die zum Ma­te­ri­al pas­sen­de. Mon­to­lit gibt eine un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung von 0 bis 20 mm an. Das Ritz­rad ist ein gut sicht­ba­res Ti­ta­ni­um-Räd­chen mit Füh­rung aus Edel­stahl. Als Er­satz­teil führt Mon­to­lit es unter Art. 245T (bzw. 245). Eine in­te­grier­te Schmie­rung hält die Füh­rung dau­er­haft leicht­gän­gig – ohne De­mon­ta­ge. Dop­pel­tes Brech­sys­tem mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge Nach dem An­rit­zen wird über das dop­pel­te Spalt­sys­tem ge­bro­chen. Eine pa­ten­tier­te An­zei­ge hilft beim ex­ak­ten An­set­zen auf der Ritz­li­nie – der Punkt, an dem bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen die meis­ten Brüche schief­ge­hen. Die Stahl­auf­la­gen sind ge­fe­dert und nehmen die Fliese beim Bre­chen kon­trol­liert auf. Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um er­wei­tern die Auf­la­ge­flä­che, rutsch­si­che­re Kunst­stoff­fü­ße geben der Ma­schi­ne auf glat­tem Un­ter­grund Halt. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Maß oder Winkel am Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel ein­stel­len und die Fliese an­le­gen. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Den Schneid­griff mit pas­sen­dem Druck über die Fliese stoßen. 03 Fliese bre­chen Das dop­pel­te Brech­sys­tem über die An­zei­ge an­set­zen und die Fliese tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der 131P5? Mon­to­lit führt die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe für das pro­fes­sio­nel­le Schnei­den ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 131 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 92 × 92 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 20 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen sowie Fein­stein­zeug Glas­mo­sa­ik und dünne Flie­sen mit re­du­zier­tem Druck Win­kel­schnit­te von −45° bis +45° über den Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke endet bei 20 mm. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt – und ein an das Ma­te­ri­al an­ge­pass­ter Ritz­druck. Winkel, An­schlag und Se­ri­en­schnit­te Der Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel ist beid­sei­tig von −45° bis +45° dreh­bar und mit La­ser­gra­vur ver­se­hen – die Skala bleibt also dau­er­haft lesbar. Der Mess-An­schlag lässt sich um­klap­pen, ohne die Ein­stel­lung zu ver­lie­ren: prak­tisch, wenn zwi­schen Winkel- und ge­ra­den Schnit­ten ge­wech­selt wird. Ein elas­ti­scher End­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te mit glei­chem Maß. Zu­sam­men mit dem klapp­ba­ren Re­fe­renzwin­kel be­schleu­nigt das Se­ri­en­schnit­te deut­lich – etwa bei Randrei­hen. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe führt Mon­to­lit unter an­de­rem: CA­RA­PAX Schutz­hül­le Elas­ti­scher Schutz für die Mas­ter­piu­ma-P5-Reihe. ATLAS Auf­la­ge­stüt­ze Elas­ti­sche Stütze mit Höhen- und Druck­re­gu­lie­rung, für jeden ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der nutz­bar. Ti­ta­ni­um-Ritz­rad 245T Er­satz­rad für die P5-Reihe, mit Füh­rung aus Edel­stahl. Ersatz-Fuß 449P Rutsch­si­che­rer Kunst­stoff­fuß als Er­satz­teil. Bitte be­ach­ten: CA­RA­PAX und ATLAS sind beim 131P5 nicht im Lie­fer­um­fang. Wer beides zu­sam­men möchte, findet den 131P5 auch als Set (Art. 131P5-TOP) mit Schutz­hül­le und zwei ATLAS-Stüt­zen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie Mas­ter­piu­ma P5 Her­stel­ler-Re­fe­renz 131P5 Schnitt­län­ge 131 cm (51,5") Dia­go­nal­schnitt 92 × 92 cm (36,5 × 36,5") Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 20 mm Un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung 0–20 mm Ritz­rad Ti­ta­ni­um mit Füh­rung aus Edel­stahl (Er­satz­teil 245T) Brech­sys­tem dop­pelt, mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge Winkel −45° bis +45°, La­ser­gra­vur, An­schlag um­klapp­bar Rahmen ver­stärk­ter Mo­dul­rah­men mit Struk­tur­win­keln und Rippen Auf­la­ge Stahl­auf­la­gen ge­fe­dert, Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um Schmie­rung in­te­griert Ge­wicht Flie­sen­schnei­der 25 kg Her­kunft 100 % Made in Italy, 100 % re­cy­cling­fä­hig Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit Mas­ter­piu­ma 131P5 Flie­sen­schnei­der 1 × Ti­ta­ni­um-Ritz­rad, mon­tiert 1 × Mul­ti­funk­ti­ons-Winkel mit Sei­ten­stüt­zen aus Alu­mi­ni­um Diese Reihe oder die neue P5 ITA­LI­CA? Mit der Serie P5 ITA­LI­CA hat Mon­to­lit 2026 die Nach­fol­ge­ge­ne­ra­ti­on vor­ge­stellt. Neu sind dort vor allem die mo­no­li­thi­sche, aus einem Stück ge­fer­tig­te Struk­tur, ein über­ar­bei­te­ter Schneid­kopf aus Luft­fahrt-Alu­mi­ni­um mit auf drei Achsen ein­stell­ba­ren Lagern und ein Titan-Ritz­rad mit Ø 18 mm. Kern­funk­tio­nen wie Kraft­in­di­ka­to­ren, dop­pel­tes Brech­sys­tem und der laser-gra­vier­te Winkel finden Sie in beiden Ge­ne­ra­tio­nen. Das Ge­gen­stück zu diesem Modell ist der 131P5IT. Die hier ge­zeig­te P5-Reihe bleibt im Pro­gramm – sie ist die preis­lich güns­ti­ge­re Va­ri­an­te. Häu­fi­ge Fragen zur Mas­ter­piu­ma 131P5 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der 131P5 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 131 cm mög­lich, qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 92 × 92 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Damit lassen sich For­ma­te bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge gerade zu­schnei­den. Wie dick darf die Fliese sein? Mon­to­lit gibt eine ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke von 20 mm an; die un­ter­stütz­te Ritz­leis­tung reicht von 0 bis 20 mm. Wozu dienen die Kraft­in­di­ka­to­ren am Griff? Sie zeigen an, mit wel­chem Druck ge­ritzt wird. So lässt sich die Kraft an die Flie­sen­stär­ke an­pas­sen und ein Er­geb­nis re­pro­du­zie­ren, statt es zu er­füh­len. Wel­ches Ritz­rad wird ver­wen­det? Ein Ti­ta­ni­um-Räd­chen mit Füh­rung aus Edel­stahl. Als Er­satz­teil führt Mon­to­lit es unter Art. 245T be­zie­hungs­wei­se 245. Was ist der Un­ter­schied zur neuen P5 ITA­LI­CA? Die ITA­LI­CA ist die Nach­fol­ge­ge­ne­ra­ti­on mit mo­no­li­thi­scher Struk­tur, über­ar­bei­te­tem Schneid­kopf aus Luft­fahrt-Alu­mi­ni­um und Titan-Ritz­rad Ø 18 mm. Das ent­spre­chen­de Modell dort ist der 131P5IT. Sind CA­RA­PAX und ATLAS ent­hal­ten? Nein. Beim 131P5 sind sie nicht im Lie­fer­um­fang. Den 131P5 gibt es al­ter­na­tiv als Set (Art. 131P5-TOP) mit CA­RA­PAX und zwei ATLAS-Stüt­zen. Wofür brau­che ich die ATLAS-Stüt­zen? ATLAS ist eine elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze mit Re­gu­lie­rung für Höhe und An­press­druck. Bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen ver­hin­dert sie, dass die Platte durch­hängt und der Bruch aus der Ritz­li­nie läuft. Laut Mon­to­lit lässt sie sich mit jedem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der ver­wen­den. Fazit: be­währ­te ita­lie­ni­sche Tech­nik Der Mas­ter­piu­ma 131P5 ver­bin­det 131 cm Schnitt­län­ge mit ver­stärk­tem Mo­dul­rah­men, Kraft­in­di­ka­to­ren am Schneid­griff und dem dop­pel­ten Brech­sys­tem mit pa­ten­tier­ter An­zei­ge. Bei 25 kg bleibt er ein Hand­ge­rät für den täg­li­chen Ein­satz – und als Vor­gän­ger­ge­ne­ra­ti­on der ITA­LI­CA-Serie die güns­ti­ge­re Va­ri­an­te mit den­sel­ben Kern­funk­tio­nen. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Er­satz­schnei­deräd­chen Ti­ta­ni­um für alle Evo 3 & Power P5 Flie­sen­schnei­der (Art. 245T)Er­satz­schnei­deräd­chen Ti­ta­ni­um für Evo 3 und Power P5.An­schlag­win­kel für Mon­to­lit 131P5 & 161P5 (Art. 457P5)An­schlag­win­kel für 131P5 und 161P5.Mon­to­lit CARAPAX - Schutz­ab­de­ckung für Mas­ter­piu­ma P5CARAPAX Schutz­ab­de­ckung für die Mas­ter­piu­ma P5.Mon­to­lit ATLAS - DIE uni­ver­sel­le Hilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set)ATLAS, uni­ver­sel­le Auflagehilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set).

Sola Plano 4D GREEN – 360°-Li­ni­en­la­ser mit bodennaher Horizontal­linieLi­ni­en­la­ser mit vier Linien: zwei ver­ti­ka­le und zwei horizontale, alle als durchgehendes 360°-Panorama. Der Un­ter­schied zum 3D-Modell ist die vierte, bodennahe Horizontal­linie – und genau die macht Bo­den­ar­bei­ten leich­ter. Boden- und Deckenkreuz er­lau­ben die exakte ver­ti­ka­le Lotung, die Schnittpunkte der Linien ergeben rechte Winkel für Möbeleinbau und Installation. Jede Linie ist per Knopfdruck einzeln zuschaltbar.± 0,30 mm/mMesstoleranz30 / 80 mohne / mit EmpfängerIP 54Schutz­klas­seDie vierte Linie ist der PunktDie bodennahe Horizontal­linie läuft dicht über dem Boden um den Raum. Damit prüfen Sie eine Fläche vor dem Ver­le­gen auf Un­eben­hei­ten, Absenkungen und Gefälle – und beim Ver­le­gen selbst dient sie als durch­ge­hen­de Re­fe­renz für die Fliesenreihe. Bei Geräten ohne diese Linie müssen Sie dafür jedes Mal nachmessen.Warum grüne LaserlinienDas mensch­li­che Auge nimmt grünes Licht bei gleicher Leis­tung deut­lich heller wahr als rotes. Auf hellen Fliesen und in gut beleuchteten Räumen ist eine grüne Linie dort noch sicht­bar, wo eine rote längst ver­schwin­det. Der Preis­un­ter­schied hat genau darin seinen Grund.Die Merk­ma­le im Einzelnen360°-Linien­panoramaDie Linien laufen durch­ge­hend um den Raum, statt an der Wand abzubrechen.Vier Linien einzeln schaltbarZwei ver­ti­ka­le, zwei horizontale – Sie schalten nur zu, was Sie brau­chen.Real Green Tech­no­lo­gieEchte grüne Dioden er­zeu­gen das Licht direkt, ohne Um­wandlungs­verluste. Die Linien sind heller und kontrast­reicher.Selbst­nivellie­rend ± 3°Un­eben­hei­ten bis 3° gleicht die Pendeleinheit selbst aus, mit ± 0,30 mm auf den Meter.Zuschaltbare Neigungs­funktionFür Ar­bei­ten in Schieflage, etwa die Montage von Treppen­geländern.Boden- und DeckenkreuzExakte ver­ti­ka­le Lotung und bequemes Übertragen von Mar­kie­run­gen zwi­schen Boden und Decke.Bis 80 m mit HandempfängerOhne Empfänger 30 m Radius – mit Empfänger reicht das Gerät auch für große Räume.Li-Ion-AkkubetriebZwei 18650-Zellen mit 3.450 mAh, 8 Stunden mit allen Dioden.Tech­ni­sche DatenPro­duktartLinien- und PunktlaserModellPLANO 4D GREENLaserlinien2 × ho­ri­zon­tal, 2 × ver­ti­kal, jeweils 360°Laserfarbegrün (Real Green Tech­no­lo­gie)Nivellierungselbst­nivellie­rend, Neigungs­funktion zuschaltbarMesstoleranz± 0,30 mm/mSelbst­nivellier­bereich± 3°Ein­satz­be­reich ohne Handempfänger30 m RadiusEin­satz­be­reich mit Handempfänger80 m RadiusAb­mes­sun­gen150 × 95 × 145 mmStativ­aufnahme1/4"Schutz­klas­seIP 54Strom­ver­sor­gung2 × 3,6 V Li-Ion 18650, je 3.450 mAhBetriebsdauer8 h mit allen Dioden, bei 20 °CBetriebs­tempe­ratur−10 °C bis +50 °CLaserklasse2 nach DIN EN 60825-1:2014Ausgangs­leistung< 1,0 mWWellenlänge510 – 530 nmHer­stel­lerSOLAWas un­ter­schei­det den 4D vom 3D-Modell?Die vierte, bodennahe Horizontal­linie. Der 3D hat zwei Vertikal­linien und eine Horizontal­linie, der 4D eine zweite Horizontale dicht über dem Boden.Welches Stativ passt?Die Auf­nah­me ist 1/4". Unsere Ver­messungs­stative FS 10 und FS 20 haben 5/8" – sie passen nur mit Adapter. Die Klemmsäule KS-3 bringt Adapter für 5/8" und 1/4" mit.Wofür ist die Neigungs­funktion gut?Sie schal­tet die Selbst­nivellie­rung ab, sodass Sie die Linie bewusst schräg stellen können – etwa par­al­lel zu einem Treppenlauf.Reichen 30 Meter ohne Empfänger?In Innenräumen in der Regel ja. Der Wert gilt als Radius und hängt von der Raum­helligkeit ab. Mit Handempfänger sind 80 m möglich.Gewinde vor dem Kauf abgleichenStativ­aufnahmen sind nicht ein­heit­lich: Ver­messungs­stative arbeiten meist mit 5/8", kom­pak­te Li­ni­en­la­ser oft mit 1/4". Beides passt nicht ohne Adapter zu­sam­men. Prüfen Sie das Gewinde Ihres Geräts, bevor Sie ein Stativ dazu be­stel­len – oder fragen Sie uns.Al­ter­na­ti­ven und StativeGeo Fennel Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set mit KurbelstativGeo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set – mit 1/4" und 5/8" und Kurbelstativ.Tile Rite - 5 Level Laser Green (Art.VLL005)Tile Rite 5 Level Laser Green – kompakt, bis 10 m.Geo Fennel Klemmsäule KS-3Klemmsäule KS-3, bis 3,40 m, mit Adaptern für 5/8" und 1/4".Welcher Laser zu welcher Arbeit passtFür das Ausrichten von Bo­den­flie­sen brau­chen Sie einen 90°-Winkel am Boden, für Wand­flie­sen und Tro­cken­bau eine 360°-Linie an der Wand. Das sind zwei ver­schie­de­ne Geräteklassen. Sagen Sie uns, was Sie über­wie­gend verlegen – wir sagen Ihnen, welches Gerät den Un­ter­schied macht und welches nur teurer ist.

OTTOCOLL M 551 – ALLBERTHybrid-Kleb­stoff aus der benannten OTTOCOLL-Reihe für elastische Klebungen im Bau. Der Name ist Pro­gramm: ein All­roun­der für die häu­fi­gen Klebefälle auf der Bau­stel­le.551TypKleb­stoffPro­duktart3 FarbtöneAuswahlKleb­stoff, nicht Dicht­stoffDiese Pro­duk­te kleben und glei­chen Span­nun­gen aus – sie sind keine Fugen­dichtstoffe. Für elastische Fugen im Sa­ni­tär­be­reich nehmen Sie ein Silikon, für über­streich­ba­re An­schluss­fu­gen ein Acryl.Die Ei­gen­schaf­tenElas­ti­sche KlebungNimmt Be­we­gung zwi­schen den Fügeteilen auf.Hybrid-Tech­no­lo­gieOhne Isocyanate und Silikon.Drei FarbtöneWeiß, grau und schwarz.Un­ter­grund ent­schei­det über die HaftungDie Fügeflächen müssen sauber, trocken oder zumindest tragfähig, fett- und staub­frei sein. Ob ein Primer nötig ist, steht in der Primertabelle des technischen Da­ten­blatts. Unsere Primer finden Sie unten – im Zweifel fragen Sie uns mit Angabe der beiden Werk­stof­fe, die ver­bun­den werden sollen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKleb­stoffBe­zeich­nungOTTOCOLL M 551Ein­satz­schwer­punktALLBERTGebindeKartuscheFarbtöneC01 weiß / C02 grau / C04 schwarzHer­stel­lerOTTO ChemieBrauche ich einen Primer?Das hängt von den Werk­stof­fen ab. Viele OTTOCOLL-Klebstoffe haften auf den meisten Un­ter­grün­den ohne Vor­be­hand­lung; die Primertabelle im Da­ten­blatt nennt die Ausnahmen.Kann ich damit Fugen abdichten?Nein. Für elastische Fugen im Sa­ni­tär­be­reich gehört ein Silikon in die Fuge, für über­streich­ba­re An­schluss­fu­gen ein Acryl.Wie reinige ich frische Klebstoff­reste?Solange sie nicht aus­ge­här­tet sind, mit den OTTO Reinigungs­tüchern. Ausgehärtete Reste lassen sich nur noch me­cha­nisch ent­fer­nen.Welche Kartuschen­pistole brauche ich?Für Standard­kartuschen genügt eine Handpress-Pistole – für zähere Pro­duk­te eine mit hoher Übersetzung, etwa die Otto H 27 mit umschaltbarem Ver­hält­nis 12:1 auf 25:1.Weitere KlebstoffeOTTOCOLL M500 - Premium-Hybrid-Kleb­stoffOTTOCOLL M 500 – Premium-Hybrid-Kleb­stoff.OTTOCOLL® M550 HiTack - extrem hohe Anfangs­haftungOTTOCOLL M 550 HiTack – extrem hohe Anfangs­haftung.OTTOCOLL P340 Rapid - sehr schnel­ler PU-Kleb­stoffOTTOCOLL P 340 Rapid – sehr schnel­ler PU-Kleb­stoff.OTTOCOLL A266 - FIXFRITZOTTOCOLL A 266 – FIXFRITZ.OTTOCOLL M531 - TURBOTONIOTTOCOLL M 531 – TURBOTONI.Primer und Rei­ni­gungOtto Primer 1216 - für Na­tur­stein (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1216 – für Na­tur­stein und Metalle.Otto Primer 1217 - für Kunst­stoff (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1217 – für Kunst­stof­fe.Otto Primer 1218 (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1218 – siehe Primertabelle.OTTO Reinigungs­tücherOTTO Reinigungs­tücher, 72 Stück.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

Rubi Ar­beits­tisch 4-in-1 – Werk­bank, Gerüst, Hand­kar­ren und Roll­brett (Art. 66924)Ein Klapptisch, der vier Auf­ga­ben über­nimmt. Die Tisch­plat­te ist doppelseitig: eine Seite MDF mit eingravierten Winkel- und Maßangaben als Werk­bank, die andere rutschfestes Po­ly­pro­py­len für den Einsatz als Wagen, Gerüst oder Roll­brett. Rahmen aus Stahl­blech und Alu­mi­ni­um, Verstärkungen aus Edel­stahl, 14,2 kg.4 in 1Funk­tio­nen200 kgals Werk­bank14,2 kgEi­gen­ge­wichtDie vier Funk­tio­nenWerk­bankMDF-Seite nach oben. Winkelmesser und Lineal sind eingraviert, ein Loch erlaubt Boh­run­gen bis Ø 25 mm ohne die Platte zu be­schä­di­gen. Traglast 200 kg.GerüstDie Quer­hol­me der Beine dienen als Sprossen. Edel­stahl­ver­stär­kun­gen nehmen die Last auf. Traglast 200 kg.Hand­kar­renPP-Seite nach oben, aufkanten und rollen. Die vier Räder, davon zwei Lenk­rol­len, machen ihn ma­növ­rier­fä­hig. Traglast 150 kg.Roll­brettFlach mit rutsch­fes­ter PP-Fläche – für schweres Ma­te­ri­al über die Bau­stel­le. Traglast 150 kg.Weitere Merk­ma­leDoppelseitige PlatteMDF für Werk­bank­ar­bei­ten, Po­ly­pro­py­len rutsch­fest für Trans­port. Leicht aus­tausch­bar, wenn eine Seite verbraucht ist.Zwei Arbeitshöhen55 oder 80 cm. Niedrig zum Zuschneiden im Sitzen, hoch für Ar­bei­ten im Stehen.Edel­stahl­ver­stär­kungAn den Last­punk­ten, damit die Holzplatte bei schweren Ar­bei­ten nicht aus­bricht.14,2 kgZu­sam­men­ge­klappt von einer Person zu tragen und im Trans­por­ter platz­spa­rend.Vor dem Aufsteigen die Beine ar­re­tie­renIn der Ge­rüst­funk­ti­on tragen die Quer­hol­me Ihr Gewicht. Kontrollieren Sie, dass alle vier Beine voll­stän­dig eingerastet sind und der Un­ter­grund eben und tragfähig ist.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Tisch in allen vier Funk­tio­nen im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankCeraMax TELESCOPE 2.0, hö­hen­ver­stell­bar und kippbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartklappbarer Ar­beits­tisch mit vier Funk­tio­nenFunk­tio­nenWerk­bank, Gerüst, Hand­kar­ren, Roll­brettAr­beits­flä­che80 × 47 cmArbeitshöhen55 und 80 cmTraglast Werk­bank und Gerüst200 kgTraglast Hand­kar­ren und Roll­brett150 kgTisch­plat­tedoppelseitig: MDF und rutschfestes Po­ly­pro­py­len, aus­tausch­barBohrdurchlassbis Ø 25 mmRäder4, davon 2 Lenk­rol­lenRahmenStahl­blech und Alu­mi­ni­um, Verstärkungen aus Edel­stahlEi­gen­ge­wicht14,2 kgHer­stel­ler-Re­fe­renz66924Her­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Warum un­ter­schied­li­che Traglasten?Als Werk­bank und Gerüst steht der Tisch auf allen vier Beinen, die Last ver­teilt sich. Als Hand­kar­ren und Roll­brett wirkt sie auf die Räder und die Achsen – deshalb 150 statt 200 kg.Ist die Ar­beits­flä­che für Groß­for­ma­te groß genug?80 × 47 cm ist ein Ar­beits­platz, keine Auf­la­ge­flä­che für 120er-Platten. Für Groß­for­ma­te nehmen Sie einen der großen Tische, etwa den Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917).Kann ich die Platte er­set­zen?Ja, sie ist als aus­tausch­ba­res Teil aus­ge­legt – sinn­voll, weil die MDF-Seite beim Bohren und Schneiden zwangs­läu­fig Spuren bekommt.Trägt das Gerüst mich?Als Gerüst sind 200 kg an­ge­ge­ben. Prüfen Sie vor dem Aufsteigen, dass alle vier Beine arretiert sind und der Tisch auf tragfähigem, ebenem Grund steht.Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™ (Art. FA11143)Das Pocket M2 ist ein Knie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen – also Knie­schutz ohne Riemen, ohne Druck in der Knie­keh­le und ohne ein Teil, das man ver­ges­sen kann. Neu daran ist die Ar­mor­Tech-Schicht™: eine durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge, die den klas­si­schen Schwach­punkt von Ho­sen­pols­tern angeht. Drei Ma­te­ri­al­la­gen, vor­ge­krümm­te Form und Flex-Linien, die das Pols­ter dem ge­beug­ten Knie folgen lassen.Ho­sen­ta­scheBauartAr­mor­Techdurch­stich­fest3 LagenAufbauvor­ge­krümmtFormWarum Knie­schutz im Flie­sen­le­ger­hand­werk keine Kom­fort­fra­ge istKnie­ar­thro­se ist in Deutsch­land eine an­er­kann­te Be­rufs­krank­heit. In der Be­rufs­krank­hei­ten­ver­ord­nung ist sie unter der Nummer 2112 ge­führt, und die De­fi­ni­ti­on nennt kon­kre­te Zahlen: „Gon­ar­thro­se durch eine Tä­tig­keit im Knien oder ver­gleich­ba­rer Knie­be­las­tung mit einer ku­mu­la­ti­ven Ein­wir­kungs­dau­er wäh­rend des Ar­beits­le­bens von min­des­tens 13.000 Stun­den und einer Min­de­stein­wir­kungs­dau­er von ins­ge­samt einer Stunde pro Schicht“. Als ver­gleich­ba­re Knie­be­las­tung gelten dabei auch Hocken, Fer­sen­sitz und Krie­chen.Was 13.000 Stun­den im Be­rufs­le­ben be­deu­tenRech­nen Sie mit 220 Ar­beits­ta­gen im Jahr, dann ist die Schwel­le schnel­ler er­reicht, als die große Zahl ver­mu­ten lässt: Bei vier Stun­den Knien pro Tag sind es rund 15 Be­rufs­jah­re. Bei fünf Stun­den etwa zwölf, bei sechs Stun­den knapp zehn. Für einen Flie­sen­le­ger ist das keine theo­re­ti­sche Grenze, son­dern eine rea­lis­ti­sche Zwi­schen­bi­lanz.Diese Zahlen sind der Grund, warum Knie­schutz im Hand­werk anders be­wer­tet wird als an­de­res Zu­be­hör: Es geht nicht um be­que­me­res Ar­bei­ten heute, son­dern darum, ob Sie in zwan­zig Jahren noch knien können. Bei kon­kre­ten Be­schwer­den ist der Be­triebs­arzt oder Ihre Be­rufs­ge­nos­sen­schaft der rich­ti­ge An­sprech­part­ner – auch weil dort die Be­las­tungs­do­ku­men­ta­ti­on ge­führt wird.Der klas­si­sche Schwach­punkt von Ho­sen­pols­tern – und was Ar­mor­Tech daran ändertKnie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen sind bequem, weil nichts drückt und nichts ver­rutscht. Ihr Nach­teil war bisher der Durch­stich­schutz: Ein Schaum­stoff­kis­sen in einer Stoffta­sche hält eine Flie­sen­scher­be schlech­ter ab als eine harte Schale. Genau hier setzt die Ar­mor­Tech-Schicht™ an – eine spe­zi­ell ent­wi­ckel­te durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge, die zu­sätz­li­chen Schutz vor schar­fen Ge­gen­stän­den bietet.Durch­stich­fes­te Tex­til­la­geDer Punkt, an dem Ho­sen­pols­ter sonst ge­gen­über Scha­len ver­lie­ren.Drei Ma­te­ri­al­la­genStra­pa­zier­fä­hi­ger Aufbau statt eines ein­zel­nen Schaum­stoff­blocks – das hält die Form über die Zeit.Dicker, halt­ba­rer Schaum­stoffEin Ho­sen­pols­ter, das nach einem halben Jahr platt ist, schützt nichts mehr. Die Rück­stell­fä­hig­keit ist hier das ent­schei­den­de Merk­mal.Ge­rin­ges Ei­gen­ge­wichtSie tragen das Pols­ter den ganzen Tag in der Hose – anders als eine Schale, die Sie ab­le­gen können.Vor­ge­krümmt und mit Flex-Linien – warum die Form zähltEin fla­ches Pols­ter in einer Ho­sen­ta­sche knickt beim Beugen des Knies ir­gend­wo ein, und genau an dieser Knicks­tel­le wird es dünn. Das Pocket M2 ist des­halb vor­ge­krümmt – es hat die Form des ge­beug­ten Knies schon, bevor Sie sich hin­kni­en – und hat Flex-Linien, an denen es kon­trol­liert nach­gibt, statt will­kür­lich zu kni­cken. Die flache Ober­flä­che sorgt dafür, dass es auf dem Boden stabil auf­liegt und nicht kip­pelt.Der ganze Trick heißt FlächeWenn Sie knien, liegt ein großer Teil Ihres Kör­per­ge­wichts auf zwei sehr klei­nen Flä­chen. Der Druck auf das Gewebe ist Kraft ge­teilt durch Fläche – also lässt sich die Be­las­tung auf genau zwei Wegen senken: we­ni­ger Ge­wicht darauf, oder mehr Fläche dar­un­ter. Am Ge­wicht können Sie nichts ändern, an der Fläche schon:Dop­pel­te Auf­la­ge­flä­che, halber DruckDas ist keine Faust­re­gel, son­dern eine Di­vi­si­on. Genau des­halb wirkt ein groß­flä­chi­ges Pols­ter spür­bar anders als ein dickes, klei­nes.Keil­form ver­la­gert Last auf den Un­ter­schen­kelEin keil­för­mi­ges Kissen nimmt einen Teil der Last von der Knieschei­be und legt ihn auf das Schien­bein – also auf eine Fläche, die dafür besser ge­eig­net ist.Weich allein hilft nichtEin zu wei­ches Pols­ter wird unter dem Knie ganz zu­sam­men­ge­drückt. Dann liegt die Last wieder punk­tu­ell an – nur eben ein Stück tiefer.Harte Schale plus weiche Ein­la­geDie Schale ver­teilt die Kraft über die ganze Fläche, die Ein­la­ge nimmt die Rest­spit­zen. Erst die Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert.Was der Druck kon­kret an­rich­tetVor der Knieschei­be sitzt ein Schleim­beu­tel. Dau­ern­der Druck auf diese Stelle kann ihn ent­zün­den – die Bur­si­tis prae­pa­tel­la­ris, im Hand­werk seit Ge­ne­ra­tio­nen als „Flie­sen­le­ger­knie“ be­kannt. Sie ent­steht nicht durch einen ein­zel­nen Tag, son­dern durch die Summe. Und sie ist der Grund, warum Pols­ter die Last vom Punkt der Knieschei­be weg­neh­men sollen, statt sie nur zu dämp­fen.DIN EN 14404: die Norm, an der Sie Knie­schutz ver­glei­chen könnenFür Knie­schutz bei kni­en­den Ar­bei­ten gilt die DIN EN 14404. Sie ordnet jedes Pro­dukt in einen Typ ein – das sagt, wie der Schutz am Körper sitzt – und in eine Leis­tungs­stu­fe, die sagt, wo­ge­gen er schützt. Beide An­ga­ben zu­sam­men machen Knie­schutz erst ver­gleich­bar.Die vier TypenTyp 1Knie­schutz, der un­ab­hän­gig von der Klei­dung am Bein be­fes­tigt wird – der klas­si­sche Scha­len­knie­schutz mit Riemen.Typ 2Knie­pols­ter in Ver­bin­dung mit der Klei­dung: fest ein­ge­näht oder in Ho­sen­ta­schen ein­ge­scho­ben.Typ 3Knie­mat­ten, die am Ar­beits­platz po­si­tio­niert und nicht am Körper be­fes­tigt werden. Sie gelten des­halb nicht als PSA im Sinne der Ver­ord­nung.Typ 4Knie­schutz am Bein mit zu­sätz­li­chen Vor­rich­tun­gen – zum Bei­spiel mit Sitz­flä­che.Die Leis­tungs­stu­fenStufe 0Kein Durch­stich­schutz. Für sau­be­re, glatte und ebene Flä­chen ohne her­um­lie­gen­de Ge­gen­stän­de.Stufe 1Durch­stich­schutz bei einer Kraft von min­des­tens 100 N auf glat­ter Fläche – für Ar­bei­ten, bei denen Split­ter und Scher­ben ent­ste­hen.Stufe 1UMin­des­tens 100 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – etwa bei her­vor­ste­hen­den Teilen wie Be­weh­rungs­ei­sen.Stufe 2Min­des­tens 250 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – für grobes, ge­bro­che­nes Ma­te­ri­al.Was das für die Flie­sen­bau­stel­le heißtAuf einer Flie­sen­bau­stel­le liegen Scher­ben, Bruch­stü­cke und Flie­sen­split­ter – genau der Fall, für den Stufe 1 de­fi­niert ist. Stufe 0 ist für den Rohbau und für Estrich mit Splitt zu wenig. Achten Sie des­halb auf die Stufe, nicht nur auf die Pols­ter­di­cke: Ein dickes, wei­ches Pols­ter ohne Durch­stich­schutz lässt eine Scher­be durch.Der Her­stel­ler nennt für dieses Modell keine Leis­tungs­stu­fe nach DIN EN 14404, weist die Ar­mor­Tech-Schicht aber aus­drück­lich als durch­stich­fest aus. Wenn Sie eine Ein­stu­fung für eine Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung brau­chen, fragen Sie uns – wir holen sie beim Lie­fe­ran­ten ein.Scha­len­knie­scho­ner oder Knie­pols­ter für die Hose?Das ist die Grund­ent­schei­dung, und sie hängt we­ni­ger am Pro­dukt als an Ihrer Ar­beits­ho­se und Ihrem Ar­beits­tag:Scha­len­knie­scho­ner (Typ 1)Un­ab­hän­gig von der Klei­dung, je­der­zeit an- und ab­leg­bar, meist mit grö­ße­rer Schutz­flä­che und hö­he­rer Leis­tungs­stu­fe. Dafür Riemen, die sitzen müssen, und ein Teil mehr, das man da­bei­ha­ben muss.Knie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen (Typ 2)Kein Riemen, kein Druck in der Knie­keh­le, immer dabei, weil in der Hose. Dafür brau­chen Sie eine Hose mit Knie­ta­schen, und das Pols­ter ver­rutscht in der Tasche eher, als eine Schale am Bein ver­rutscht.Knie­mat­te oder Board (Typ 3)Nichts am Körper, keine Riemen, große Fläche. Ideal, so­lan­ge Sie länger an einer Stelle ar­bei­ten – un­prak­tisch, wenn Sie stän­dig wei­ter­rut­schen.In der PraxisViele ar­bei­ten mit zwei Lö­sun­gen: Pols­ter in der Hose für den ganzen Tag, dazu eine Matte oder ein Board für lange Ar­bei­ten an einer Stelle.Sie brau­chen eine Ar­beits­ho­se mit Knie­ta­schenEin Ho­sen­pols­ter funk­tio­niert nur in einer Hose, die dafür ge­macht ist. Prüfen Sie au­ßer­dem, ob die Ta­schen von oben oder von unten ge­öff­net werden: Nach unten offene Ta­schen ver­lie­ren das Pols­ter leich­ter, wenn Sie viel auf­ste­hen und knien. Und achten Sie darauf, dass die Tasche das Pols­ter in Po­si­ti­on hält – ein Pols­ter, das in der Tasche nach unten wan­dert, sitzt beim nächs­ten Knien unter dem Schien­bein statt unter dem Knie.Ar­beits­tech­nik1Pols­ter vor dem An­zie­hen ein­le­genUnd die Tasche schlie­ßen, wenn sie einen Ver­schluss hat.2Po­si­ti­on im Knien prüfenEinmal hin­kni­en und nach­füh­len, ob die dicks­te Stelle unter der Knieschei­be liegt.3Zwi­schen­durch nach­schie­benNach län­ge­rem Ar­bei­ten wan­dert jedes Ho­sen­pols­ter. Ein Griff, und es sitzt wieder.4Zum Wa­schen her­aus­neh­menBeides hält länger – Pols­ter und Hose.5Rück­stel­lung kon­trol­lie­renEin Pols­ter, das platt bleibt, ist ver­braucht. Dann er­set­zen, nicht weiter tragen.Die Ein­stu­fung nach DIN EN 14404Der Her­stel­ler weist dieses Modell als Typ 2 , Leis­tungs­stu­fe 1 aus. Typ 2 be­deu­tet: ein Polster, das in die Knietasche der Ar­beits­ho­se eingelegt wird. Stufe 1 heißt, dass das Polster einer Durch­stoß­kraft von mindestens 100 N stand­hält – ein Nagel oder ein Split­ter auf dem Estrich kommt nicht durch.Zum Einordnen: Stufe 0 stellt keine Durch­stoß­an­for­de­rung und ist nur für glatte Un­ter­grün­de gedacht, Stufe 2 ver­langt mindestens 250 N und richtet sich an Un­ter­grün­de mit vielen schar­fen Teilen. Stufe 1 ist die Ein­stu­fung, mit der im Flie­sen­le­ger­hand­werk prak­tisch alle Profimodelle arbeiten.Schweiß, Hy­gie­ne und Stand­zeitEin Knie­scho­ner sitzt acht Stun­den an einer warmen, feuch­ten Stelle. Was daraus folgt, ent­schei­det über die tat­säch­li­che Le­bens­dau­er:At­mungs­ak­ti­ve Ein­la­ge – sonst ar­bei­ten Sie in einem nassen Pols­ter, und Feuch­tig­keit weicht die Haut auf.Aus­tausch­ba­re Ein­la­ge – die Ein­la­ge ist das Teil, das zuerst durch­ge­ses­sen und un­hy­gie­nisch wird, nicht die Schale.Ab­wasch­ba­re Au­ßen­scha­le – an­ge­trock­ne­ter Flie­sen­kle­ber und Fu­gen­mör­tel machen jede Schale hart und rau.Riemen mit­wa­schen – Klett setzt sich mit Staub zu und hält dann nicht mehr. Klett­flä­chen re­gel­mä­ßig aus­bürs­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKnie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen (Pocket-System)ModellFENTO Pocket M2NormDIN EN 14404, Typ 2, Leis­tungs­stu­fe 1 (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Maße je Polster240 × 160 × 30 mm (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Be­son­der­heitAr­mor­Tech-Schicht™ – durch­stich­fes­te Tex­til­la­geAufbaudrei Lagen stra­pa­zier­fä­hi­ger Ma­te­ri­ali­enPols­terdicker, halt­ba­rer Schaum­stoffFormvor­ge­krümmt, mit Flex-Linien, flache Auf­la­ge­flä­cheGewicht je Polster125 g (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Lie­fer­um­fang1 PaarVor­aus­set­zungAr­beits­ho­se mit Knie­ta­schenAr­ti­kel­num­merFA11143Brau­che ich eine be­son­de­re Ar­beits­ho­se?Ja, eine mit Knie­ta­schen. Ohne Knie­ta­schen brau­chen Sie einen Scha­len­knie­scho­ner mit Riemen – etwa den FENTO 200 PRO.Was ist die Ar­mor­Tech-Schicht?Eine spe­zi­ell ent­wi­ckel­te durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge. Sie adres­siert den klas­si­schen Nach­teil von Ho­sen­pols­tern ge­gen­über harten Scha­len: den Schutz vor schar­fen Ge­gen­stän­den.Pocket M2 oder Fento 100 / POCKET?Beide sind Ho­sen­pols­ter. Das Pocket M2 hat die Ar­mor­Tech-Schicht und den drei­la­gi­gen Aufbau; das Fento 100 ist die ein­fa­che­re und güns­ti­ge­re Va­ri­an­te.Ver­rutscht das Pols­ter nicht?Jedes Ho­sen­pols­ter wan­dert mit der Zeit etwas. Ein Griff genügt, um es zu kor­ri­gie­ren – und die vor­ge­krümm­te Form hilft dabei, dass es in Po­si­ti­on bleibt.Wel­ches FENTO-Modell ist das rich­ti­ge?Die Reihe reicht vom fla­chen Ho­sen­pols­ter bis zum ex­tra­lan­gen Scho­ner mit Schien­bein­schutz. Sagen Sie uns, ob Sie eine Hose mit Knie­ta­schen tragen und wie lange Sie am Tag knien – dann gren­zen wir es ge­mein­sam ein.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.Reibfix-Holz Auf­zie­her 24 x 48 cm *SONDERPOSTEN*Reibfix-Holz Auf­zie­her 24 x 48 cm.

OTTOSEAL S 105 – Sanitär-SilikonSanitär-Silikon für lang­le­bi­ge Dehnungs- und An­schluss­fu­gen im Bad. Es ist fungizid ausgerüstet und damit wider­standsfähig gegen Schimmel­befall – genau das, was eine Sanitärfuge über die Jahre trägt. Dazu eine sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Be­stän­dig­keit und eine gute Ver­arbeitbarkeit.105OTTOSEAL6Farbtöne310 mlKartuscheNa­tur­stein braucht ein Na­tur­stein-SilikonAuf Marmor, Granit, Sand­stein und anderen Na­tur­stei­nen darf nicht jedes Silikon ein­ge­setzt werden: Be­stand­tei­le des Dicht­stoffs können in den Stein einziehen und einen dunklen Rand entlang der Fuge hin­ter­las­sen – die sogenannte Rand­zonen­ver­schmutzung. Sie lässt sich nicht mehr ent­fer­nen. Für Na­tur­stein führen wir das OTTOSEAL S 70 und das OTTOSEAL S 140; beide sind aus­drück­lich dafür aus­ge­wie­sen.Anwendungs­gebieteDehnungs- und An­schluss­fu­gen im Boden- und WandbereichDehnungs- und An­schluss­fu­gen im Sa­ni­tär­be­reichAb­dich­ten von Profilglas, etwa Profilit­verglasungDie Ei­gen­schaf­tenFungizid ausgerüstetWi­der­stand gegen Schimmel­befall – die häu­figs­te Ursache dafür, dass eine Sanitärfuge er­neu­ert werden muss.Gut verarbeitbarLässt sich sauber ziehen und glätten.Witterungs-, Alterungs- und UV-be­stän­digFür lang­le­bi­ge An­wen­dun­gen innen wie außen.Sechs FarbtöneVon transparent über sanitärgrau bis anthrazit.Normen und PrüfungenEN 15651 Teil 1: F EXT-INT CC 25 LMEN 15651 Teil 2: G CC 25 LMEN 15651 Teil 3: XS 1ge­eig­net für An­wen­dun­gen nach IVD-Merkblatt Nr. 3-1, 3-2, 14, 31 und 35IVD-Gütesiegel, geprüft durch das ift RosenheimEN 15651 – was die Kürzel be­deu­tenDie Norm klassifiziert Dicht­stof­fe nach Ein­satz­ge­biet: Teil 1 Fassade (F EXT-INT), Teil 2 Verglasung (G), Teil 3 Sanitär (XS) und Teil 4 begehbare Flächen (PW). Die Zahl da­hin­ter nennt die zu­läs­si­ge Gesamt­verformung in Prozent, LM steht für nied­ri­gen Elastizitäts­modul – also für eine weiche Fuge, die Be­we­gung gut auf­nimmt.Dreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.So ent­steht eine saubere FugeFu­gen­flan­ken müssen sauber, trocken, fett- und staub­frei sein.Alte Dichtstoff­reste voll­stän­dig ent­fer­nen – me­cha­nisch und bei Bedarf mit Silikon­entferner.Bei Schimmel­befall die Flanken vorbehandeln, nicht einfach über­de­cken.Die Fuge mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllen, damit keine Dreiflan­ken­haf­tung ent­steht.Prüfen, ob der Un­ter­grund einen Primer ver­langt – die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt gibt das je Werk­stoff an.Dicht­stoff ein­brin­gen, sofort glätten und die Fuge nicht mehr nacharbeiten, wenn sie anzieht.Glätt­mit­tel ist nicht gleich Glätt­mit­telDas normale OTTO Glätt­mit­tel ist laut Her­stel­ler nicht für Marmor und andere Na­tur­stei­ne ge­eig­net – es kann dort Flecken hin­ter­las­sen. Für Na­tur­stein gibt es das OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, das spe­zi­ell darauf ab­ge­stimmt ist und aus­schließ­lich unverdünnt angewendet wird.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSilikon-Dicht­stoffBe­zeich­nungOTTOSEAL 105Ein­satz­schwer­punktSanitär-SilikonFür Na­tur­stein ge­eig­netnein – dafür S 70 oder S 140 ver­wen­denFarbtöne6 über die Artikel­auswahlHer­stel­lerOTTO ChemieNormenEN 15651 Teil 1: F EXT-INT CC 25 LM; EN 15651 Teil 2: G CC 25 LM; EN 15651 Teil 3: XS 1Ist dieses Silikon für Na­tur­stein ge­eig­net?Nein. Auf Marmor und Na­tur­stein drohen Rand­zonen­ver­schmutzungen. Nehmen Sie dort das S 70 oder das S 140.Welchen Farbton nehme ich?Der Farbton sollte zur Fugenmasse passen, nicht zur Fliese – dann fällt der Übergang am wenigsten auf.Brauche ich einen Primer?Das hängt vom Un­ter­grund ab. Die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt nennt für jeden Werk­stoff, ob und welcher Primer nötig ist. Unsere Primer finden Sie unten verlinkt – wenn Sie unsicher sind, fragen Sie uns mit Angabe des Un­ter­grunds.Womit glätte ich die Fuge?Mit Glätt­mit­tel und einem Fugenzieher. Achtung: Auf Na­tur­stein darf nur das Na­tur­stein-Glätt­mit­tel ver­wen­det werden.Wie lange hält eine Si­li­kon­fu­ge?Sie ist eine Wartungsfuge und wird nach einigen Jahren er­neu­ert – das ist normal und kein Mangel. Die ei­gent­li­che Ab­dich­tung muss dahinter­liegen.Die anderen Si­li­ko­ne im Sor­ti­mentOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 – Na­tur­stein-Silikon ohne Rand­zonen­ver­schmutzung.OTTOSEAL S140 - Das Hotel- und Spa-SilikonOTTOSEAL S 140 – Hotel- und Spa-Silikon, auch für Na­tur­stein.OTTOSEAL S18 - Das Schwimmbad-SilikonOTTOSEAL S 18 – Schwimmbad-Silikon, chlor­beständig, auch unter Wasser.Primer, Glätt­mit­tel und Werk­zeugOTTOCORD Rundschnur PE-B2 grau / Ø 6 - 30 mm Durch­mes­serOTTOCORD Rundschnur Ø 6 – 30 mm zum Hinterfüllen der Fuge.FUZIEH - DER FUGENZIEHER als Set (6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal)FUZIEH Fugenzieher-Set 6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal.OTTO Glätt­mit­tel (250 ml, 1 & 5 ltr.)OTTO Glätt­mit­tel – nicht für Na­tur­stein.OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel (250 ml, 1ltr. und 5 ltr.)OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, nur unverdünnt an­wen­den.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

OTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Premium-Bau-SilikonDer All­roun­der unter den OTTO-Dicht­stof­fen – und der einzige in dieser Reihe, der aus­drück­lich neutral­vernetzend ist. Das ist kein Detail: Neutral­vernetzende Si­li­ko­ne kommen dort zum Einsatz, wo essig­vernetzende Pro­duk­te emp­find­li­che Un­ter­grün­de angreifen würden. S 110 deckt von Fenster- und Tür­anschlüssen über Fassaden und Metallbau bis zum Sa­ni­tär­be­reich fast alles ab und haftet auf vielen Un­ter­grün­den auch ohne Primer.110OTTOSEALneutralvernetzend310 mlKartuscheNa­tur­stein braucht ein Na­tur­stein-SilikonAuf Marmor, Granit, Sand­stein und anderen Na­tur­stei­nen darf nicht jedes Silikon ein­ge­setzt werden: Be­stand­tei­le des Dicht­stoffs können in den Stein einziehen und einen dunklen Rand entlang der Fuge hin­ter­las­sen – die sogenannte Rand­zonen­ver­schmutzung. Sie lässt sich nicht mehr ent­fer­nen. Für Na­tur­stein führen wir das OTTOSEAL S 70 und das OTTOSEAL S 140; beide sind aus­drück­lich dafür aus­ge­wie­sen.Anwendungs­gebieteDehnungs- und An­schluss­fu­gen an Beton- und Poren­beton­fertig­teilenFugen an Fassaden und Metall­bau­kon­struktionenAn­schluss­fu­gen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunst­stoffProfilglas und GlasbausteineGlasfalz­ver­siegelung an HolzfensternVerfugungen an GlaselementenDehnungs- und An­schluss­fu­gen im Sa­ni­tär­be­reichDie Ei­gen­schaf­tenNeutral­vernetzendDer ent­schei­den­de Un­ter­schied: kein Essigsäure­geruch beim Aus­här­ten und scho­nen­der ge­gen­über emp­find­li­chen Un­ter­grün­den.Sehr gute Haftung, oft ohne PrimerAuf vielen Un­ter­grün­den primerlos verarbeitbar – welche das sind, steht in der Primertabelle des Da­ten­blatts.Witterungs-, Alterungs- und UV-be­stän­digFür Fassade und Au­ßen­be­reich aus­ge­legt.40 FarbtöneVon transparent über sandbeige und bronze bis schwarz.Dreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.So ent­steht eine saubere FugeFu­gen­flan­ken müssen sauber, trocken, fett- und staub­frei sein.Alte Dichtstoff­reste voll­stän­dig ent­fer­nen – me­cha­nisch und bei Bedarf mit Silikon­entferner.Bei Schimmel­befall die Flanken vorbehandeln, nicht einfach über­de­cken.Die Fuge mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllen, damit keine Dreiflan­ken­haf­tung ent­steht.Prüfen, ob der Un­ter­grund einen Primer ver­langt – die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt gibt das je Werk­stoff an.Dicht­stoff ein­brin­gen, sofort glätten und die Fuge nicht mehr nacharbeiten, wenn sie anzieht.Glätt­mit­tel ist nicht gleich Glätt­mit­telDas normale OTTO Glätt­mit­tel ist laut Her­stel­ler nicht für Marmor und andere Na­tur­stei­ne ge­eig­net – es kann dort Flecken hin­ter­las­sen. Für Na­tur­stein gibt es das OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, das spe­zi­ell darauf ab­ge­stimmt ist und aus­schließ­lich unverdünnt angewendet wird.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSilikon-Dicht­stoffBe­zeich­nungOTTOSEAL 110Ein­satz­schwer­punktneutral­vernetzendes Premium-Bau-SilikonFür Na­tur­stein ge­eig­netnein – dafür S 70 oder S 140 ver­wen­denFarbtöneneutral über die Artikel­auswahlHer­stel­lerOTTO ChemieIst dieses Silikon für Na­tur­stein ge­eig­net?Nein. Auf Marmor und Na­tur­stein drohen Rand­zonen­ver­schmutzungen. Nehmen Sie dort das S 70 oder das S 140.Welchen Farbton nehme ich?Der Farbton sollte zur Fugenmasse passen, nicht zur Fliese – dann fällt der Übergang am wenigsten auf. Zur Auswahl gibt es eine Farbkarte mit echten Silikon­tupfern.Brauche ich einen Primer?Das hängt vom Un­ter­grund ab. Die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt nennt für jeden Werk­stoff, ob und welcher Primer nötig ist. Unsere Primer finden Sie unten verlinkt – wenn Sie unsicher sind, fragen Sie uns mit Angabe des Un­ter­grunds.Womit glätte ich die Fuge?Mit Glätt­mit­tel und einem Fugenzieher. Achtung: Auf Na­tur­stein darf nur das Na­tur­stein-Glätt­mit­tel ver­wen­det werden.Wie lange hält eine Si­li­kon­fu­ge?Sie ist eine Wartungsfuge und wird nach einigen Jahren er­neu­ert – das ist normal und kein Mangel. Die ei­gent­li­che Ab­dich­tung muss dahinter­liegen.Die anderen Si­li­ko­ne im Sor­ti­mentOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 – Na­tur­stein-Silikon ohne Rand­zonen­ver­schmutzung.OTTOSEAL S140 - Das Hotel- und Spa-SilikonOTTOSEAL S 140 – Hotel- und Spa-Silikon, auch für Na­tur­stein.OTTOSEAL S18 - Das Schwimmbad-SilikonOTTOSEAL S 18 – Schwimmbad-Silikon, chlor­beständig, auch unter Wasser.Primer, Glätt­mit­tel und Werk­zeugOTTOCORD Rundschnur PE-B2 grau / Ø 6 - 30 mm Durch­mes­serOTTOCORD Rundschnur Ø 6 – 30 mm zum Hinterfüllen der Fuge.FUZIEH - DER FUGENZIEHER als Set (6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal)FUZIEH Fugenzieher-Set 6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal.OTTO Glätt­mit­tel (250 ml, 1 & 5 ltr.)OTTO Glätt­mit­tel – nicht für Na­tur­stein.OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel (250 ml, 1ltr. und 5 ltr.)OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, nur unverdünnt an­wen­den.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

DiSTAR Dia­mant­schei­be „PER­FECT“ Ø 125 mmDie PER­FECT ist Di­STARs Stan­dard­schei­be für den 90-Grad-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­fer – und ihr ei­gent­li­ches Ar­gu­ment steckt im Aufbau: Sand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­se. Ein stei­fe­rer Kern läuft ru­hi­ger, und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine gerade Schnitt­li­nie und eine Kante, die nicht aus­bricht.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmBe­lag­stär­ke1A1RBau­formtro­ckenEin­satzWas Sand­wich-Bau­wei­se be­deu­tetDer Stahl­kern ist nicht ein­tei­lig, son­dern mehr­la­gig auf­ge­baut. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne, ohne die Schei­be dicker zu machen – und es dämpft Schwin­gun­gen. Zu­sam­men mit dem ver­stärk­ten Flansch­ge­häu­se ergibt das einen Lauf, den man beim Ar­bei­ten un­mit­tel­bar merkt.Stei­fer KernWe­ni­ger Aus­len­kung im Schnitt be­deu­tet eine ge­ra­de­re Schnitt­li­nie – be­son­ders auf langen Bahnen.Ver­stärk­tes Flansch­ge­häu­seDer Be­reich um die Auf­nah­me ist die höchst­be­las­te­te Stelle. Eine Ver­stär­kung dort hält die Schei­be plan.Bau­form 1A1RDie Norm­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem Rand – die Bau­form für sau­be­re Schnit­te.Vi­bra­ti­ons­armWe­ni­ger Schwin­gung heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch und ein ru­hi­ge­res Werk­zeug in der Hand.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmBe­lag­stär­ke1,5 mmBau­form1A1R (gerade Trenn­schei­be)AufbauSand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­seEin­satz­be­reich90°-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10848Her­stel­lerDiSTARWas heißt 1A1R?Es ist die ge­norm­te Kurz­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem (nicht seg­men­tier­tem) Dia­mant­rand. Sie sagt Ihnen, dass es eine reine Trenn­schei­be ist – keine Schleif- oder Geh­rungs­schei­be.Kann ich mit der PER­FECT Geh­run­gen schnei­den?Nein. Für 45°-Geh­run­gen brau­chen Sie eine beid­sei­tig dia­mant­be­schich­te­te Schei­be – etwa die DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres. Die PER­FECT ist für den 90°-Schnitt gebaut.Ist 1,5 mm für Flie­sen nicht dick?Für sehr feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Der Vor­teil hier ist die Stei­fig­keit: Bei dicken Plat­ten und langen Schnit­ten läuft die Schei­be ge­rad­li­ni­ger.Tro­cken oder nass?Sie ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Halten Sie des­halb Kühl­pau­sen ein.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

WHITE SHARK Pre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDie WHITE SHARK ist für prä­zi­se und sau­be­re Schnit­te tro­cken wie nass aus­ge­legt – in Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und an­de­ren Flie­sen. Mit 1,5 mm Seg­ment­stär­ke ist sie etwas kräf­ti­ger gebaut als die dünnen Fein­schnitt­schei­ben und läuft da­durch stei­fer, was bei Ter­ras­sen- und Na­tur­stein­plat­ten von Vor­teil ist. Die Frei­ga­be reicht bis 12.300 U/min be­zie­hungs­wei­se 80 m/s.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmSeg­ment­stär­ke12.300 U/minmax. Dreh­zahlnass + tro­ckenEin­satzEin­satz­be­reichDie WHITE SHARK ist be­wusst breit an­ge­legt. Der Her­stel­ler nennt:Flie­sen und Ke­ra­mikder klas­si­sche Ein­satz im In­nen­be­reichFein­stein­zeugauch dichte, harte Qua­li­tä­tenTer­ras­sen­plat­tenhier zahlt sich die kräf­ti­ge­re Bau­wei­se ausGranit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­tenNa­tur­stein mit re­du­zier­tem Vor­schubWarum 1,5 mm hier sinn­voll sindMehr Stei­fig­keitEine etwas di­cke­re Schei­be läuft sta­bi­ler in der Spur – bei dicken Ter­ras­sen­plat­ten und langen Schnit­ten ein echter Vor­teil.Stand­fest bei Na­tur­steinNa­tur­stein­plat­ten sind un­gleich­mä­ßig. Eine stei­fe­re Schei­be ver­kan­tet we­ni­ger leicht.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benDie­sel­be Schei­be für Bau­stel­le und Nass­schneid­platz.Klar de­fi­nier­te Dreh­zahl­gren­ze12.300 U/min und 80 m/s sind an­ge­ge­ben – damit lässt sich die Frei­ga­be gegen die Ma­schi­ne prüfen, statt zu raten.Wenn die feins­te Schnitt­fu­ge im Vor­der­grund steht, sind die 1,2- und 1,3-mm-Schei­ben die bes­se­re Wahl. Wenn Sta­bi­li­tät und dicke Plat­ten das Thema sind, ist die WHITE SHARK rich­tig.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Dreh­zahl rich­tig prüfenDie An­ga­ben auf der Schei­be sind eine Ober­gren­ze, keine Emp­feh­lung. So gehen Sie vor:1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Mit der Schei­ben­an­ga­be ver­glei­chenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein – in­klu­si­ve pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse im Kern, feh­len­de Seg­men­te oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSeg­ment­stär­ke1,5 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.300 U/minHöchst­ge­schwin­dig­keit80 m/sGe­eig­net fürFlie­sen, Ke­ra­mik, Ter­ras­sen­plat­ten, Granit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­ten, Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11062Was be­deu­tet die Angabe 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Sie ist die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze; die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser ab­ge­lei­tet.Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Ge­win­de?Die Boh­rung be­trägt 22,23 mm, das Stan­dard­maß. Ma­schi­nen mit reiner M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung oder einen pas­sen­den Flansch – fragen Sie uns, wenn Sie un­si­cher sind.Ist 1,5 mm nicht un­nö­tig dick für Flie­sen?Für feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Bei Ter­ras­sen­plat­ten, Na­tur­stein und langen Schnit­ten über­wiegt der Vor­teil der stei­fe­ren Schei­be.Nass schnei­den mit dem Win­kel­schlei­fer – geht das?Nur mit einem dafür vor­ge­se­he­nen Was­ser­zu­fuhr­sys­tem und pas­sen­der Ab­si­che­rung. Wir führen ein sol­ches System – spre­chen Sie uns dazu an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

RUBI DL-125 – elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne mit 124 cm Schnitt­län­ge Lange Schnit­te auf schma­lem Chas­sis: Die RUBI DL-125 ist eine elek­tri­sche Nass-Schnei­de­ma­schi­ne mit 124 cm Schnitt­län­ge auf einem nur 35 cm brei­ten Alu­mi­ni­um­chas­sis. Der 1.800-W-Motor ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 125 mm – das ergibt eine Ma­schi­ne für lange Zu­schnit­te, die auch bei engen Platz­ver­hält­nis­sen auf­ge­stellt werden kann. 124 cm Schnitt­län­ge 90 × 90 cm Dia­go­na­le 1.800 W Motor 43 kg Ge­wicht RUBI DL-125: lange Schnit­te bei ge­rin­ger Stell­flä­che Die DL-125 ist RUBIs elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne für lange Zu­schnit­te. Das Chas­sis aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um ist nur 35 cm breit und damit laut Her­stel­ler ideal für kleine Ar­beits­platz­ver­hält­nis­se – ein Ar­gu­ment über­all dort, wo im In­nen­aus­bau kein Platz für eine große Nass­schnei­de­ma­schi­ne ist. Der Uni­ver­sal­mo­tor leis­tet 1.800 W (2,4 PS) und dreht mit ma­xi­mal 12.000 min⁻¹. Die Mo­to­ren­ein­heit ist ku­gel­ge­la­gert. Statt einer 250-mm-Schei­be ar­bei­tet die DL-125 mit Ø 125 mm; kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm bei 22,2 mm Boh­rung. Mit 124 cm ge­ra­der Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 90 × 90 cm ist die Ma­schi­ne auf große For­ma­te aus­ge­legt. Im Tauch­schnitt gibt RUBI bis 133 cm an. Kurz gesagt Schma­les Chas­sis, lange Schnit­te: Die DL-125 trennt bis 124 cm gerade und 90 × 90 cm dia­go­nal, wiegt 43 kg und lässt sich über Räder, Griff und hö­hen­ver­stell­ba­re Beine auch in engen Räumen auf­stel­len. Die Vor­tei­le des RUBI DL-125 ✓ Nur 35 cm breit Chas­sis aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um für enge Ar­beits­plät­ze. ✓ 124 cm Schnitt­län­ge Im Tauch­schnitt laut Ka­ta­log bis 133 cm. ✓ 1.800-W-Motor Uni­ver­sal­mo­tor, Mo­tor­ein­heit auf Ku­gel­la­gern. ✓ ZERO DUST System zur Re­du­zie­rung des Schneid­staubs. ✓ Was­ser­tank ab­nehm­bar 8 Liter, zum Rei­ni­gen kom­plett ent­nehm­bar. ✓ Laser und An­schlag Im Zu­be­hör ent­hal­ten, An­schlag für 8 bis 20 mm Flie­sen. Ver­stärk­tes Chas­sis im Dop­pel­strang­sys­tem Das Chas­sis be­steht aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um und ist als Dop­pel­strang­sys­tem aus­ge­führt. Das erhöht laut RUBI Sta­bi­li­tät und Stei­fig­keit – bei einer Schnitt­län­ge von 124 cm ist genau das ent­schei­dend, denn jede Ver­win­dung des Rah­mens landet als Ab­wei­chung in der Schnitt­kan­te. Ein System zur Jus­tie­rung des Schneid­blat­tes sowie die Schneid­blatt- und Win­ke­laus­rich­tung er­lau­ben das Nach­stel­len der Ma­schi­ne. Si­cher­heits­ein­rich­tun­gen im Be­reich der Dia­mant­schei­be ent­spre­chen dem Ar­beits­schutz. Küh­lung, Staub und Rei­ni­gung Die DL-125 ar­bei­tet im Nass­schnitt und ist mit dem ZERO-DUST-System zur Schneid­staub­re­duk­tion aus­ge­stat­tet. Der Was­ser­tank fasst 8 Liter und ist ab­nehm­bar – das macht das Ent­lee­ren und Rei­ni­gen deut­lich ein­fa­cher als bei fest ver­bau­ten Wannen. RUBI hat au­ßer­dem den Trans­port und die Ein­stell­ar­bei­ten er­go­no­misch über­ar­bei­tet: Mo­tor­ein­stel­lung, An­schla­gein­stel­lung und Roll­ge­stel­lein­stel­lung sind auf häu­fi­ges Um­stel­len aus­ge­legt. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne auf­stel­len Beine aus­klap­pen, Höhe jus­tie­ren und den 8-Liter-Was­ser­tank füllen. 02 Schnitt ein­stel­len An­schlag auf die Flie­sen­stär­ke ein­stel­len, Winkel wählen und Laser aus­rich­ten. 03 Fliese tren­nen Die Fliese auf­le­gen und im Nass­schnitt durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? RUBI führt die DL-125 als elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en im Nass­schnitt: Gerade Schnit­te bis 124 cm, im Tauch­schnitt bis 133 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 90 × 90 cm Schnitt­tie­fe 30 mm in einem Durch­gang, 50 mm in zwei Durch­gän­gen Geh­rungs­schnit­te bei 45° bis 20 mm Ma­te­ri­al­stär­ke Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Flie­sen Wie­der­ho­lungs­schnit­te über den mit­ge­lie­fer­ten An­schlag, ein­stell­bar für 8 bis 20 mm Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Elek­tri­sche Flie­sen­schnei­de­ma­schi­nen ar­bei­ten im Nass­schnitt. Die Ma­schi­ne darf nur mit aus­rei­chend ge­füll­tem Was­ser­tank und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Mit­ge­lie­fer­tes Zu­be­hör RUBI legt der DL-125 eine dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, einen Laser und einen An­schlag für Schnitt­brei­ten­wie­der­ho­lun­gen bei – letz­te­rer ist für Flie­sen von 8 bis 20 mm ein­stell­bar. Damit ist die Ma­schi­ne für Se­ri­en­zu­schnit­te ohne Nach­rüs­tung ein­satz­be­reit. Die Dia­mant­trenn­schei­be TVR mit Ø 125 mm ist eben­falls ent­hal­ten. Kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm Durch­mes­ser mit 22,2 mm Boh­rung. Trans­port und Auf­stel­lung Räder und ein Griff er­leich­tern das Um­set­zen, die Beine sind ein­klapp­bar und hö­hen­ver­stell­bar. Letz­te­res sorgt auf un­ebe­nem Un­ter­grund für einen sta­bi­len Stand – im Rohbau eher die Regel als die Aus­nah­me. Das Ge­wicht liegt bei 43 kg. Über die Räder lässt sich die Ma­schi­ne auf der Bau­stel­le allein be­we­gen; zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die DL-125 führt RUBI unter an­de­rem: Dia­mant­schei­ben 115–130 mm Pas­sen­de Schei­ben mit 22,2 mm Boh­rung, TVR Ø 125 mm ist ent­hal­ten. Rei­ni­gungs­block Art. 05973 bzw. 05974 – zum Schär­fen und Rei­ni­gen der Dia­mant­schei­be. An­schluss­ka­bel Bei RUBI se­pa­rat er­hält­lich – bei uns im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. RUBI War­tungs-Set Art. 18980 – Pflege für Füh­run­gen, Achsen und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang: RUBI lie­fert die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel und führt es als se­pa­ra­tes Zu­be­hör. Bei uns ist das An­schluss­ka­bel ent­hal­ten – Sie können die Ma­schi­ne also direkt in Be­trieb nehmen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell DL-125 Her­stel­ler-Re­fe­renz 56924 Span­nung / Fre­quenz 220–230 V / 50–60 Hz Mo­tor­leis­tung 1.800 W (2,4 PS), Uni­ver­sal­mo­tor Dreh­zahl max. 12.000 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 125 mm TVR ent­hal­ten, kom­pa­ti­bel 115–130 mm Boh­rung 22,2 mm Schnitt­län­ge 124 cm, im Tauch­schnitt 133 cm Dia­go­nal­schnitt bis 90 × 90 cm Schnitt­tie­fe 90° 30 mm (ein Durch­gang) / 50 mm (zwei Durch­gän­ge) Geh­rungs­schnitt 45° bis 20 mm Chas­sis ex­tru­dier­tes Alu­mi­ni­um, Dop­pel­strang­sys­tem, 35 cm breit Was­ser­tank 8 l, ab­nehm­bar Staub­re­du­zie­rung ZERO DUST Maße 177 × 47 × 131 cm Ge­wicht 43 kg Ga­ran­tie 3 Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie Lie­fer­um­fang 1 × RUBI DL-125 (Art. 56924) 1 × Dia­mant­trenn­schei­be TVR Ø 125 mm (Art. 30987) 1 × dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, Laser und An­schlag für Wie­der­ho­lungs­schnit­te 1 × An­schluss­ka­bel Drei Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie RUBI gibt für die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen drei Jahre Ga­ran­tie. Eine Re­gis­trie­rung im RUBI Club lohnt sich auch hier, da RUBI dort Ga­ran­tie­ver­län­ge­run­gen für be­rech­tig­te Pro­duk­te an­bie­tet. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI DL-125 Wie lang darf der Schnitt sein? RUBI gibt 124 cm gerade Schnitt­län­ge an, im Tauch­schnitt bis 133 cm. Dia­go­nal sind For­ma­te bis 90 × 90 cm mög­lich. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? 30 mm in einem Durch­gang, 50 mm in zwei Durch­gän­gen. Bei Geh­rungs­schnit­ten mit 45° liegt die Grenze bei 20 mm. Welche Dia­mant­schei­ben passen? Ent­hal­ten ist eine TVR mit Ø 125 mm. Kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm Durch­mes­ser mit 22,2 mm Boh­rung. Ist ein An­schluss­ka­bel dabei? Ja. RUBI lie­fert die elek­tri­schen Ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel – bei uns ist das An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Warum ist das Chas­sis nur 35 cm breit? RUBI hat die DL-125 aus­drück­lich für kleine Ar­beits­platz­ver­hält­nis­se aus­ge­legt. Trotz 124 cm Schnitt­län­ge braucht die Ma­schi­ne da­durch wenig Stell­flä­che in der Tiefe. Was ist beim Zu­be­hör im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Eine dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, ein Laser und ein An­schlag für Schnitt­brei­ten­wie­der­ho­lun­gen, der für Flie­sen von 8 bis 20 mm ein­stell­bar ist. Wie wird die Ma­schi­ne ge­rei­nigt? Der 8-Liter-Was­ser­tank ist ab­nehm­bar und lässt sich se­pa­rat ent­lee­ren und aus­spü­len. Eine re­gel­mä­ßi­ge Rei­ni­gung hält die Füh­run­gen leicht­gän­gig. Fazit: lange Schnit­te bei klei­ner Stell­flä­che Die RUBI DL-125 löst einen Wi­der­spruch: 124 cm Schnitt­län­ge auf einem nur 35 cm brei­ten Chas­sis. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen im In­nen­aus­bau zu­schnei­den und dabei selten viel Platz haben, ist das der ent­schei­den­de Vor­teil – mit­ge­lie­fer­ter Laser, Wie­der­ho­lungs­an­schlag und ab­nehm­ba­rer Was­ser­tank machen sie sofort ein­satz­be­reit. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Dia­mant­schei­be TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.

RUBI TZ-1300 Flie­sen­schnei­der 130 cm Schnitt­län­ge Enorme Brech­kraft, wei­cher Lauf, kom­pak­ter Trans­port: Der RUBI TZ-1300 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 130 cm Schnitt­län­ge, einer Brech­vor­rich­tung mit bis zu 1.500 kg und einem sechs­fach ku­gel­ge­la­ger­ten Schneid­kopf. RUBI führt die TZ-Serie als seine mo­derns­te ma­nu­el­le Bau­rei­he – aus­ge­legt auf das in­ten­si­ve Schnei­den von Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tem Stein­zeug in großen und sehr großen For­ma­ten. 130 cm max. Schnitt­län­ge 90 × 90 cm max. Dia­go­na­le 3–21 mm Stärke 1.500 kg Brech­kraft RUBI TZ-1300: ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 1.500 kg Brech­kraft Der RUBI TZ-1300 Flie­sen­schnei­der gehört zur TZ-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie Pre­mi­um für den in­ten­si­ven Ein­satz führt. Be­son­ders bei Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tem Stein­zeug ver­bin­det er eine hohe Brech­kraft mit prä­zi­ser Füh­rung und guter Kon­trol­le über den ge­sam­ten Schneid­vor­gang. Kenn­zeich­nend für die TZ-Serie ist die sechs­fa­che Ku­gel­la­ge­rung des Schneid­kopfs. Sie sorgt für eine weiche, gleich­mä­ßi­ge Schie­be­be­we­gung beim An­rit­zen – eine Vor­aus­set­zung für eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie. Grund­plat­te, Füh­run­gen und Brech­sys­tem sind robust aus­ge­führt und auf dau­er­haf­te Be­an­spru­chung aus­ge­legt. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 130 cm und einem Dia­go­nal­maß von 90 × 90 cm ist der RUBI TZ-1300 auf große Wand- und Bo­den­flie­sen­for­ma­te aus­ge­legt: For­ma­te bis 120 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 90 × 90 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 21 mm. Kurz gesagt Der RUBI TZ-1300 kom­bi­niert 130 cm Schnitt­län­ge mit bis zu 1.500 kg Brech­kraft, sechs­fach ku­gel­ge­la­ger­ter Füh­rung und einer klapp­ba­ren Alu­mi­ni­um-Leicht­bau­kon­struk­ti­on für den pro­fes­sio­nel­len Bau­stel­len­ein­satz. Die Vor­tei­le des RUBI TZ-1300 ✓ 1.500 kg Brech­kraft Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem, mit nur einer Hand be­dien­bar. ✓ Sechs­fa­che Kugel-La­ge­rung Weiche und prä­zi­se Schie­be­be­we­gung des Schneid­kopfs. ✓ Alu­mi­ni­um-Leicht­bau Ro­bus­te Kon­struk­ti­on mit klapp­ba­rer Grund­plat­te. ✓ Dreh­ba­rer An­schlag Zen­tra­le Dreh­ach­se für schnel­le und genaue Win­kel­schnit­te. ✓ Zwei Schneid­rä­der in­klu­si­ve Je ein Schneid­rad Ø 8 mm und Ø 22 mm im Lie­fer­um­fang. ✓ Ein­fa­cher Trans­port Gum­mi­rä­der mit Ku­gel­la­gern, Griff und ver­stärk­te Tasche. Prä­zi­se Füh­rung durch sechs­fa­che Ku­gel­la­ge­rung Der Schneid­kopf des TZ-1300 läuft auf sechs Ku­gel­la­gern. Da­durch lässt sich das Schneid­rad mit ge­rin­gem Kraft­auf­wand und gleich­mä­ßi­gem Druck über die Fliese führen. Gerade bei langen Schnit­ten wirkt sich ein ru­hi­ger Lauf un­mit­tel­bar auf die Qua­li­tät der Ritz­li­nie aus. Die Grund­plat­te be­steht aus Alu­mi­ni­um im Leicht­bau und ist klapp­bar aus­ge­führt. Zu­sam­men mit den ro­bus­ten Füh­run­gen und dem Brech­sys­tem ergibt das eine Kon­struk­ti­on, die auf die An­for­de­run­gen des in­ten­si­ven pro­fes­sio­nel­len Ein­sat­zes aus­ge­legt ist. Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem mit Ein­hand­be­die­nung Die Brech­vor­rich­tung des TZ-1300 er­reicht bis zu 1.500 kg und kann nach dem An­rit­zen an der ge­wünsch­ten Po­si­ti­on an­ge­setzt werden. RUBI be­schreibt das Er­geb­nis als sau­be­re Schnit­te bei leich­ten Be­we­gun­gen. Das System lässt sich mit nur einer Hand be­die­nen. Da­durch kann der An­wen­der die Fliese sicher po­si­tio­nie­ren und den Ritz- und Brech­vor­gang ef­fi­zi­ent aus­füh­ren. Zu­sätz­li­che Stütz­fü­ße ver­bes­sern die Auf­la­ge großer Flie­sen­for­ma­te. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese sicher am An­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Brech­vor­rich­tung po­si­tio­nie­ren und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI TZ-1300? RUBI führt den TZ-1300 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der für das in­ten­si­ve Schnei­den aller Arten von Ke­ra­mik­flie­sen. Be­son­ders ge­eig­net ist das Modell für Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug. Gerade Schnit­te bis 130 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 90 × 90 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 21 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug Gerade, dia­go­na­le, Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Ke­ra­mik in hö­he­ren Schicht­stär­ken ist mög­li­cher­wei­se auf­grund ihrer phy­si­ka­li­schen Ei­gen­schaf­ten, ihrer mög­li­chen Span­nun­gen oder ihrer Ober­flä­chen schwie­ri­ger zu be­ar­bei­ten bzw. zu schnei­den. RUBI emp­fiehlt, einige Pro­be­schnit­te zu machen, um die Pro­dukt­ver­träg­lich­keit zu be­stim­men. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te prä­zi­se aus­füh­ren Der dreh­ba­re An­schlag be­sitzt eine zen­tra­le Dreh­ach­se. Da­durch lassen sich Winkel schnell ein­stel­len und die Fliese exakt aus­rich­ten. Der ver­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag er­leich­tert wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Diese Kom­bi­na­ti­on ist be­son­ders prak­tisch, wenn auf der Bau­stel­le meh­re­re Flie­sen mit dem­sel­ben Maß oder Winkel zu­ge­schnit­ten werden müssen. Ro­bus­te und trans­port­freund­li­che Kon­struk­ti­on Der RUBI TZ-1300 ist als Alu­mi­ni­um-Leicht­bau mit klapp­ba­rer Grund­plat­te aus­ge­führt. Für den Trans­port stehen ein Griff sowie ku­gel­ge­la­ger­te Gum­mi­rä­der zur Ver­fü­gung. Nach dem Ein­satz kann der Flie­sen­schnei­der zu­sam­men­ge­klappt und in der mit­ge­lie­fer­ten ver­stärk­ten Tasche ge­schützt ver­staut werden. RUBI gibt für den TZ-1300 ein Ge­wicht von 30 kg ein­schließ­lich Trans­port­ta­sche an. Ein se­pa­ra­tes Net­to­ge­wicht des Geräts nennt der Her­stel­ler für die TZ-Serie nicht. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI TZ-1300 lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: Zwei Schneid­rä­der in­klu­si­ve Je ein Schneid­rad Ø 8 mm und Ø 22 mm gehört zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Der TZ-1300 ist für pas­sen­de Secure-Lock-Schneid­rä­der von Ø 8 bis Ø 22 mm aus­ge­legt. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die re­gel­mä­ßi­ge Pflege. Trans­port und Schutz Die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät beim Trans­port. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell TZ-1300 Her­stel­ler-Re­fe­renz 17953 EAN 8413797179538 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 130 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 90 × 90 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–21 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 1.500 kg Schneid­rä­der Ø 8 mm und Ø 22 mm Schneid­rad-System RUBI Secure Lock System Ku­gel­la­ge­rung sechs­fach Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­ta­sche 30 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI TZ-1300 Flie­sen­schnei­der 2 × Schneid­rä­der (Ø 8 mm und Ø 22 mm) 1 × ver­stärk­te Trans­port­ta­sche RUBI Ga­ran­tie auf fünf Jahre ver­län­gern RUBI gibt für diese Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt fünf Jahre (3+2) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI TZ-1300 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI TZ-1300 schnei­den? Der TZ-1300 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 130 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 90 × 90 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Eignet sich der RUBI TZ-1300 für Fein­stein­zeug? Ja. RUBI emp­fiehlt die TZ-Serie ins­be­son­de­re für Fein­stein­zeug, ex­tru­dier­tes Stein­zeug und andere ke­ra­mi­sche Flie­sen. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der TZ-1300 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 21 mm. Bei di­cke­ren oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt RUBI zu­nächst einen Pro­be­schnitt. Was un­ter­schei­det die TZ-Serie von der TK-Serie? Der TZ-1300 führt den Schneid­kopf über eine sechs­fa­che Ku­gel­la­ge­rung und wird mit zwei Schneid­rä­dern ge­lie­fert. Die TK-Serie ar­bei­tet da­ge­gen mit einer asym­me­tri­schen Mo­no­gui­de-Füh­rung, die die Sicht auf die Schnitt­li­nie frei­hält, und wird mit einem Schneid­rad und einem Trans­port­kof­fer aus­ge­lie­fert. Sind Schneid­rä­der im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Je ein Schneid­rad mit Ø 8 mm und Ø 22 mm gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI TZ-1300 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der ver­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Wie wird der RUBI TZ-1300 trans­por­tiert? Die Grund­plat­te lässt sich klap­pen. Ein Griff, ku­gel­ge­la­ger­te Gum­mi­rä­der und die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tasche er­leich­tern den mo­bi­len Ein­satz. Fazit: Mo­der­ner Profi-Flie­sen­schnei­der für prä­zi­se Zu­schnit­te Der RUBI TZ-1300 ver­bin­det 130 cm Schnitt­län­ge mit einer 1.500-kg-Brech­vor­rich­tung, sechs­fach ku­gel­ge­la­ger­ter Füh­rung und einer klapp­ba­ren Alu­mi­ni­um-Leicht­bau­kon­struk­ti­on. Zu­sam­men mit den zwei mit­ge­lie­fer­ten Schneid­rä­dern ist er eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die re­gel­mä­ßig groß­for­ma­ti­ge Flie­sen und Ke­ra­mik­plat­ten ver­ar­bei­ten und dafür Re­ser­ve bei Schnitt­län­ge und Dia­go­nal­maß brau­chen. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he TZ führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 10 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, mehr Reserve als 8 mmØ 18 mmfür stark struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen 8 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01959)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 10 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01991)Rädchen Ø 10 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 18 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01992)Rädchen Ø 18 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01900)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.

Jolly Hornet Ø 125 mm – Jolly-Dia­mant­schei­be zum Schnei­den und Schlei­fenDer Jolly Hornet ist eine Geh­rungs­schei­be im en­ge­ren Sinn: schnei­den und schlei­fen für 45°-Geh­rungs­schnit­te, mit beid­sei­ti­gem Wa­ben­de­sign und einer Seg­ment­brei­te von 1,6 mm. Sie ar­bei­tet nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – und genau das macht die Jolly-Kante in einem Durch­gang mög­lich.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,6 mmSeg­ment­brei­te45°Geh­rungs-Schnittbeid­sei­tigWa­ben­de­signSchnei­den und Schlei­fen mit einem Werk­zeugBeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signDie Wa­ben­struk­tur auf beiden Flan­ken schleift und führt gleich­zei­tig Staub ab – des­halb funk­tio­niert die Schei­be tro­cken.Tren­nen und FasenDer Rand trennt, die Flanke ar­bei­tet die 45°-Fase heraus. Kein Werk­zeug­wech­sel.Kan­ten­schliff in­klu­si­veDie ge­schnit­te­ne Kante lässt sich direkt nach­ar­bei­ten – der Ar­beits­schritt, der sonst weg­ge­las­sen wird.Frei­hän­dig ein­setz­barFür den Win­kel­schlei­fer gebaut – im Un­ter­schied zu Ma­schi­nen-Geh­rungs­schei­ben wie der Mon­to­lit JOL­LY­MONT.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Welche Geh­rungs­schei­be passt zu Ihnen?Wir führen meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Die Un­ter­schie­de liegen im Detail:Jolly HornetWa­ben­de­sign beid­sei­tig, 1,6 mm Seg­ment­brei­te – der solide All­roun­der. Diese Aus­füh­rung.DiSTAR Galaxymit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.DiSTAR Edge Dry25 mm brei­ter Belag beid­sei­tig – große Auf­la­ge­flä­che für sehr gerade Fasen.DiSTAR Pro Gresschnei­den und schlei­fen, 20 mm stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be (schnei­den und schlei­fen)Durch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­brei­te1,6 mmAus­füh­rungbeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10485Kann ich mit dem Jolly Hornet auch normal tren­nen?Ja, der Rand trennt. Für lange, gerade Schnit­te in hartem Fein­stein­zeug ist eine reine Trenn­schei­be aber schnel­ler und güns­ti­ger.Wozu das Wa­ben­de­sign?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und tro­cken über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­hil­fe für die Geh­rung?Für gleich­mä­ßi­ge Fasen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Wie viel Rest­kan­te soll stehen blei­ben?Etwa 1 bis 2 mm. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich und platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mmDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mm.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mm.Dia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Mon­to­lit Bat­ti­le elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler (Art. FA10685)Der Bat­ti­le ist der Ein­stieg in die Sau­grütt­ler – und mit 0,95 kg das leich­tes­te Gerät, das wir in dieser Ka­te­go­rie führen. Er saugt und hebt Ma­te­ri­al bis 25 kg an und ent­fernt durch Vi­bra­ti­on die Luft­ein­schlüs­se zwi­schen Fliese und Kleber. 2,5 Ah Ak­ku­ka­pa­zi­tät, 2 Stun­den La­de­zeit. Zwei Funk­tio­nen in einem Gerät, unter einem Ki­lo­gramm.bis 25 kgsaugt + hebt0,95 kgGe­wicht2,5 AhAkkuWas ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Warum ein Sau­grütt­ler mehr kann als ein Rütt­lerDie Kom­bi­na­ti­on aus Saug­napf und Vi­bra­ti­on hat zwei Vor­tei­le, die sich nicht aus der Ma­te­ri­al­lis­te er­ge­ben:Sie können das Bett kon­trol­lie­renNach dem Rüt­teln die Platte wieder an­he­ben, das Kle­be­bett an­se­hen, die Be­net­zung be­ur­tei­len und die Platte zu­rück­le­gen. Das ist die ein­zi­ge Mög­lich­keit, den Be­net­zungs­grad wirk­lich zu prüfen – sonst bleibt er eine An­nah­me.Die Vi­bra­ti­on geht in die Platte, nicht da­ne­benEin auf­ge­saug­tes Gerät ist mit der Platte ge­kop­pelt. Ein lose auf­lie­gen­des Gerät über­trägt einen Teil seiner Ener­gie in ei­ge­nes Hüpfen.Aus­rich­ten unter Vi­bra­ti­onSie halten die Platte und können sie im ver­flüs­sig­ten Bett noch ver­schie­ben – mit einem Gerät, das nur auf­liegt, geht das nicht.Ein Werk­zeug statt zweiSaug­he­ber und Rütt­ler in einem Gerät. Bei For­ma­ten, die eine Person noch tragen kann, er­spa­ren Sie sich einen Hand­griff.0,95 kg – warum das Ge­wicht hier den Un­ter­schied machtEin Rütt­ler wird über die ganze Plat­ten­flä­che ge­führt, und bei jeder Platte heben Sie ihn auf und setzen ihn ab. Über einen Tag mit drei­ßig Groß­for­ma­ten sum­miert sich das. Mit 0,95 kg wiegt der Bat­ti­le we­ni­ger als ein Drit­tel eines Flä­chen­rütt­lers (5,8 kg) und deut­lich we­ni­ger als der BAT­TI­LE PRO (1,35 kg) – bei der­sel­ben Hebe- und Saug­leis­tung von 25 kg.Leich­tes­tes Gerät der Ka­te­go­rieUnter einem Ki­lo­gramm – das merkt man nach der zwan­zigs­ten Platte.Saugen und Rüt­teln in einemMon­to­lit nennt es aus­drück­lich: zwei Funk­tio­nen in einem Gerät.Bis 25 kg hebenDie­sel­be Angabe wie beim PRO – aus­rei­chend für mitt­le­re For­ma­te.2,5 Ah Ak­ku­ka­pa­zi­tätBe­mer­kens­wert: mehr als die 2,0 Ah des BAT­TI­LE PRO. Bei glei­cher Auf­ga­be heißt mehr Ka­pa­zi­tät län­ge­re Ein­satz­zeit.Ein Punkt, der beim Ver­gleich auf­fälltDer Bat­ti­le Stan­dard hat mit 2,5 Ah eine grö­ße­re Ak­ku­ka­pa­zi­tät als der BAT­TI­LE PRO mit 2,0 Ah – und ist mit 0,95 kg leich­ter. Der PRO bietet dafür einen zwei­ten Akku, den Trans­port­kof­fer, die Platte zur Vi­bra­ti­ons­flä­chen-Ver­grö­ße­rung und drei ein­stell­ba­re Fre­quenz­stu­fen. Wenn Sie ein leich­tes Gerät für ge­le­gent­li­che Groß­for­ma­te suchen, ist der Stan­dard die ver­nünf­ti­ge Wahl; wenn Sie täg­lich damit ar­bei­ten, sind Zwei­tak­ku und Ver­grö­ße­rungs­plat­te die Ar­gu­men­te für den PRO.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Zur Vi­bra­ti­ons­fre­quenz, zur Ak­ku­span­nung, zum Saug­napf-Durch­mes­ser und zum Lie­fer­um­fang macht der Her­stel­ler bei diesem Modell keine An­ga­ben. Wenn Sie einen dieser Werte für Ihre Ent­schei­dung brau­chen – ins­be­son­de­re ob La­de­ge­rät und Koffer dabei sind – fragen Sie uns. Wir klären das beim Lie­fe­ran­ten, statt es zu ver­mu­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartelek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­lerModellBat­ti­leSaug- und He­be­leis­tungMa­te­ri­al bis 25 kgAk­ku­ka­pa­zi­tät2,5 AhLa­de­zeit2 Stun­denGe­wicht0,95 kgFunk­tio­nenSaugen und Rüt­teln in einem GerätVi­bra­ti­ons­fre­quenzvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benAk­ku­span­nungvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benLie­fer­um­fangvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benPas­sen­des Er­satz­teilMon­to­lit Er­satz­griff für Bat­ti­le Stan­dard (Art. BTL-02)Ar­ti­kel­num­merFA10685Her­stel­lerMon­to­litBat­ti­le oder BAT­TI­LE PRO?Beide heben bis 25 kg. Der Stan­dard ist leich­ter (0,95 statt 1,35 kg) und hat sogar mehr Ak­ku­ka­pa­zi­tät (2,5 statt 2,0 Ah). Der PRO bringt einen zwei­ten Akku, Koffer, Ver­grö­ße­rungs­plat­te und drei Fre­quenz­stu­fen mit – die Ar­gu­men­te für den täg­li­chen Ein­satz.Ist ein La­de­ge­rät dabei?Der Her­stel­ler macht zum Lie­fer­um­fang keine Angabe. Fragen Sie uns vor der Be­stel­lung – wir klären es.Wie viele U/min hat er?5.000 bis 18.000 U/min, das sind 83,3 bis 300,0 Hz – von Mon­to­lit be­stä­tigt. Das ist der größte Fre­quenz­be­reich der drei Bat­ti­le-Geräte: Der BAT­TI­LE PRO reicht bis 12.000 U/min, der BAT­TI­LO­NE bis 7.000.Gibt es Er­satz­tei­le?Für den Bat­ti­le Stan­dard führen wir den Ori­gi­nal-Er­satz­griff BTL-02. Der Er­satz­ak­ku BTL-P-04 ist da­ge­gen für den BAT­TI­LE PRO – achten Sie auf die Zu­ord­nung.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit Er­satz­griff für Battile Stan­dard (Art. BTL-02)Er­satz­griff für die Battile Stan­dard.Mon­to­lit BATTILE PRO - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit 2 Akkus!BATTILE PRO, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit zwei Akkus.Mon­to­lit BAT­TI­LO­NE - Akku-Sau­grütt­ler mit 20V - *NEUHEIT*BAT­TI­LO­NE, Akku-Sau­grütt­ler mit 20 V.Mon­to­lit LIFTERS - Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem (2 Stk. im Set)LIFTERS Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem, 2 Stück im Set.

Mon­to­lit GECONE e-power Akku-Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gung (Art. FA10863)Der GECONE hat eine Ei­gen­schaft, die ihn von allen an­de­ren Akku-Saug­he­bern un­ter­schei­det: Er hält das Vakuum auch bei leerem Akku. Dazu kommen drei aus­wech­sel­ba­re Saug­lip­pen für drei ver­schie­de­ne Ober­flä­chen­ty­pen, eine au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung bei Druck­ver­lust und zwei Akkus im Koffer. Für Ke­ra­mik, Glas, Granit und Marmor.bis 200 kgho­ri­zon­tal3 Lippenaus­wech­sel­barautoNachsau­gung2 Akkusim SetVakuum bleibt bei leerem Akku er­hal­tenDas ist der si­cher­heits­re­le­van­te Un­ter­schied. Bei einem Ak­ku­ge­rät ist die na­he­lie­gen­de Sorge: Was pas­siert, wenn der Akku wäh­rend des Tra­gens leer wird? Mon­to­lit gibt aus­drück­lich an, dass der GECONE das Vakuum auch dann weiter hält. Der Akku be­treibt die Pumpe – er hält nicht die Platte.Woran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Drei Saug­lip­pen für drei Ober­flä­chen – mit un­ter­schied­li­chen Trag­kräf­tenDie drei Lippen sind kein Zu­be­hör­bei­werk, son­dern der Kern des Kon­zepts. Jede hat einen ei­ge­nen Ein­satz­be­reich und eine eigene Trag­kraft:Schwar­zer Schaum­stoff­ringspe­zi­ell für raue Ober­flä­chen – bis 180 kg ho­ri­zon­tal, 50 kg ver­ti­kalSchwar­zer Rip­pen­ringfür 2 cm dicke Flie­sen und Plat­ten – max. 200 kg ho­ri­zon­tal, max. 100 kg ver­ti­kalRoter Rip­pen­ringmit Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen – 180 kg ho­ri­zon­tal, 50 kg ver­ti­kalDer Schaum­stoff­ring ist die Ant­wort auf das Grund­pro­blem struk­tu­rier­ter Flä­chen: Schaum­stoff ver­formt sich in die Struk­tur hinein und dich­tet dort, wo eine harte Lippe Kanäle offen lässt. Der Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen ver­hin­dert, dass sich die Platte unter dem Un­ter­druck in den Saug­tel­ler hin­ein­wölbt – bei 6 mm dünnen Groß­for­mat­plat­ten ein realer Effekt.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.Jeder Saug­he­ber ver­liert Vakuum – die Frage ist nur, was dann pas­siertEine ab­so­lut dichte Ver­bin­dung gibt es nicht. Über die Dicht­lip­pe strömt immer etwas Luft nach, und je rauer die Fläche, desto schnel­ler. Bei einem Pumpsaug­he­ber heißt das: Sie müssen nach­pum­pen – und Sie müssen merken, wann. Genau des­halb hat gute Hand­tech­nik eine An­zei­ge, und genau des­halb kosten elek­tri­sche Geräte ein Mehr­fa­ches.Pumpsaug­he­ber mit Si­cher­heits­an­zei­geEin In­di­ka­tor zeigt sicht­bar, wenn der Un­ter­druck nach­lässt. Sie pumpen nach. Güns­tig, robust, ohne Akku – setzt aber voraus, dass Sie hin­se­hen.Elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungEin Sensor über­wacht den Druck und die Pumpe läuft selbst­tä­tig nach. Das ist keine Be­quem­lich­keit, son­dern der ent­schei­den­de Si­cher­heits­un­ter­schied bei großen Plat­ten, die zwei Per­so­nen über Mi­nu­ten tragen.Elek­trisch mit di­gi­ta­lem Ma­no­me­terSie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben.Der kri­ti­sche Fall: leerer AkkuBei man­chen Ge­rä­ten hält das Vakuum auch dann, wenn der Akku leer ist. Fragen Sie aus­drück­lich danach – es ist der Un­ter­schied zwi­schen „Gerät aus“ und „Platte fällt“.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Nutzen Sie die rich­ti­ge Lippe. Mit dem Rip­pen­ring auf einer struk­tu­rier­ten Ober­flä­che be­kom­men Sie die 200 kg nicht – und mit dem Schaum­stoff­ring auf einer glat­ten Platte ver­schen­ken Sie Trag­kraft. Der Lip­pen­wech­sel dauert we­ni­ger lang als ein miss­lun­ge­ner He­be­ver­such.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-Va­ku­ums­aug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungModellGECONE e-powerTrag­kraft Schaum­stoff­ringbis 180 kg ho­ri­zon­tal / 50 kg ver­ti­kalTrag­kraft Rip­pen­ring schwa­rzmax. 200 kg ho­ri­zon­tal / max. 100 kg ver­ti­kalTrag­kraft Rip­pen­ring rot180 kg ho­ri­zon­tal / 50 kg ver­ti­kalNachsau­gungau­to­ma­tisch bei Druck­ver­lustBe­son­der­heithält das Vakuum auch bei leerem AkkuGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Glas, Granit, MarmorLie­fer­um­fangTrans­port­kof­fer, Saug­he­ber, 2 Akkus + Ak­ku­fach­de­ckel, 3 Saug­lip­pen, 1 Ab­stands­hal­ter, La­de­ge­rät, Be­die­nungs­an­lei­tungAr­ti­kel­num­merFA10863Her­stel­lerMon­to­litWas pas­siert, wenn der Akku leer wird?Das Vakuum bleibt er­hal­ten. Mon­to­lit gibt das aus­drück­lich an – der Akku treibt die Pumpe an, er hält nicht die Platte. Der zweite Akku im Set sorgt dafür, dass Sie wei­ter­ar­bei­ten können.Welche Saug­lip­pe für welche Fliese?Schaum­stoff­ring für raue Ober­flä­chen, schwar­zer Rip­pen­ring für 2 cm dicke Plat­ten (höchs­te Trag­kraft), roter Rip­pen­ring mit Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen.Warum ist die ver­ti­ka­le Trag­kraft so viel nied­ri­ger?Weil die Last dann als Schub auf die Dich­tung wirkt und über Rei­bung ge­hal­ten werden muss, nicht als Zug. Bei diesem Gerät liegt der Faktor je nach Lippe zwi­schen 2 und 3,6.Sind Saug­tel­ler-Durch­mes­ser an­ge­ge­ben?Der Her­stel­ler nennt für die drei Lippen keine Durch­mes­ser, son­dern nur die Trag­kräf­te. Wenn Sie die Maße brau­chen, fragen Sie uns – wir holen sie beim Lie­fe­ran­ten ein.Hand­pum­pe oder elek­trisch?Der Un­ter­schied ist nicht Be­quem­lich­keit, son­dern die au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung. Sagen Sie uns, wie schwer Ihre Plat­ten sind und wie lange Sie sie tragen – danach ent­schei­det sich, ob eine Hand­pum­pe reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit GECO - Pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber (Art. GECO)GECO, pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber.Mon­to­lit VENTOSA - Profi-Va­ku­um­he­ber / Ø 200 mm (Art. 300-76)VENTOSA Profi-Va­ku­um­he­ber Ø 200 mm.Mon­to­lit BATTILE PRO - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit 2 Akkus!BATTILE PRO, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit zwei Akkus.Mon­to­lit LIFTERS - Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem (2 Stk. im Set)LIFTERS Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem, 2 Stück im Set.

Turbo Flie­sen Mini Ø 50 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. FA10915)Diese Mini-Schei­be wird direkt auf die M14-Spin­del eines nor­ma­len 115- oder 125-mm-Win­kel­schlei­fers ge­schraubt – ohne Flansch, ohne Spann­schlüs­sel. Mit Ø 50 mm und ge­schlos­se­nem Turbo-Seg­ment setzt sie kleins­te Aus­spa­run­gen sauber, dort wo eine große Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­den würde. Für hartes Fein­stein­zeug, GRES, Schie­fer, harten Granit, Ton­roh­re und Fi­ber­glas.Ø 50 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­meTurboSeg­mentnass + tro­ckenAn­wen­dungDer prak­ti­sche Vor­teil: keine Um­bau­zeitM14-Di­rekt­auf­nah­me heißt, Sie schrau­ben die Mini-Schei­be auf die­sel­be Ma­schi­ne, mit der Sie gerade die große Schei­be ge­fah­ren haben. Kein Flansch­wech­sel, kein Zwi­schen­ring – ein Hand­griff. Genau des­halb liegt diese Bau­form auf der Bau­stel­le im Werk­zeug­kof­fer und nicht im Regal.Was das ge­schlos­se­ne Turbo-Seg­ment leis­tetBei einem ge­schlos­se­nen Rand mit Turbo-Profil greift der Dia­mant durch­ge­hend, wäh­rend die Wel­lung des Randes für Küh­lung und Staub­ab­fuhr sorgt. Das ist die Kom­bi­na­ti­on, die man an einer Aus­spa­rung braucht: sau­be­rer Schnitt bei kurzen, oft un­ter­bro­che­nen Schnit­ten.Op­tisch schöne Schnitt­kan­teDer ge­schlos­se­ne Rand hin­ter­lässt keine Segment­spu­ren – wich­tig, wo die Schnitt­kan­te sicht­bar bleibt.Küh­lung durch die Wel­lungTurbo-Pro­fi­le führen Wärme und Staub aus dem Schnitt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Seg­ment­schnitts.Auch in harten Ma­te­ri­ali­enAus­drück­lich für hartes Fein­stein­zeug, GRES, harten Granit und Schie­fer.Auch au­ßer­halb der FlieseDer Her­stel­ler nennt Ton­roh­re und Fi­ber­glas – für den Sa­ni­tär- und Tro­cken­bau­an­schluss.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür man sie brauchtAus­schnit­te für Be­tä­ti­gungs­plat­tenDer klas­si­sche Fall: ein recht­ecki­ger Aus­schnitt mitten in der Fliese, dessen Kanten hinter dem Rahmen ver­schwin­den müssen – aber nicht mehr.Re­vi­si­ons­klap­pen und Lüf­tungs­git­terÖff­nun­gen, die maß­ge­nau sitzen müssen und deren Ecken sicht­bar blei­ben.Steck­do­sen und Schal­ter­do­senKleine Aus­schnit­te, bei denen eine 125er-Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det.Nach­ar­bei­ten und MosaikKlein­tei­li­ge An­pas­sun­gen, bei denen eine große Schei­be zu viel mit­nimmt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Vor­sicht bei der M14-Di­rekt­auf­nah­meEine direkt auf­ge­schraub­te Schei­be zieht sich in Dreh­rich­tung selbst fest. Ver­klemmt sie im Schnitt, sitzt sie danach oft bock­fest auf der Spin­del. Halten Sie des­halb den Schnitt gerade und ar­bei­ten Sie ohne He­bel­kraft. Und: Prüfen Sie, ob sich mit auf­ge­schraub­ter Mini-Schei­be die Schutz­hau­be noch sinn­voll ein­stel­len lässt – ar­bei­ten Sie nie ohne Au­gen­schutz.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Diese Schei­be ist gestaf­felt kal­ku­liert: ab 2 Stück und ab 5 Stück wird sie güns­ti­ger. Bei einem Ver­brauchs­teil mit klei­nem Durch­mes­ser ist das mehr als ein Men­gen­ra­batt – kleine Schei­ben ver­brau­chen sich schnel­ler als große, weil auf we­ni­ger Rand­län­ge die­sel­be Arbeit ver­teilt wird.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 50 mmAuf­nah­meM14, direkt auf die Spin­delSeg­ment­formge­schlos­se­nes Turbo-Seg­mentAn­wen­dungTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürhartes Fein­stein­zeug, GRES-Flie­sen, Schie­fer, harter Granit, Ton­roh­re, Fi­ber­glasEin­satzkleins­te Aus­spa­run­gen, Aus­schnit­te, De­tail­schnit­teMa­schi­neWin­kel­schlei­fer 115 oder 125 mm mit M14-Spin­delAr­ti­kel­num­merFA10915Her­stel­lerFlie­sen AlfersBrau­che ich einen Flansch oder Ad­ap­ter?Nein. Die Schei­be hat ein M14-Ge­win­de und wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Schnei­det sie so schnell wie eine 125er?Nein – und das ist Physik, kein Mangel. Bei Ø 50 mm und 11.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 29 m/s, bei Ø 125 mm sind es rund 72 m/s. Führen Sie die Schei­be, drü­cken Sie nicht.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit deut­lich und ver­mei­det Qua­rz­staub – beim Netz­be­trieb dann über FI-Schutz­schal­ter.Wie be­kom­me ich eine fest­sit­zen­de Schei­be wieder ab?Mit der Spin­delar­re­tie­rung und einem pas­sen­den Schlüs­sel an der Schei­ben­auf­nah­me. Ver­klem­men ver­mei­den Sie am besten, indem Sie den Schnitt gerade halten und nicht hebeln.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genFENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.

Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 – Flie­sen­schnei­de­sys­tem mit 120 cm Schnitt­län­ge Zwei Schneid­ver­fah­ren in einem Gerät – tro­cken, mit Ab­sau­gung: Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 von Distar kom­bi­niert den Trenn­schnitt mit Dia­mant­schei­be und den klas­si­schen Ritz- und Brech­schnitt in einer Ma­schi­ne. Der Schnitt er­folgt tro­cken, ein An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert – kein Wasser, kein Schnei­dschlamm, auch in fer­ti­gen Räumen ein­setz­bar. 120 cm Schnitt­län­ge 12 mm max. Stärke 115–125 mm Schei­be 29,3 kg Ge­wicht CERA­LI­NE 1200: tren­nen oder bre­chen – je nach Auf­ga­be Das CERA­LI­NE 1200 aus der Me­cha­nic-Reihe des Her­stel­lers Distar geht einen ei­ge­nen Weg. Statt sich für ein Ver­fah­ren zu ent­schei­den, bietet es beide: Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ge­nü­gen der Hart­me­tall-Roll­schnei­der und der Flie­sen­bre­cher. Für alles, was sich nicht bre­chen lässt, kommt die Dia­mant­trenn­schei­be zum Ein­satz. Die Trenn­schei­be wird von einem han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm an­ge­trie­ben, der auf dem ver­stell­ba­ren Schlit­ten ge­führt wird. Damit sind Aus­schnit­te, Geh­run­gen und Schnit­te in hartem Ma­te­ri­al mög­lich – Ar­bei­ten, an denen ein reiner Ritz-und-Brech-Schnei­der schei­tert. Mit 120 cm Schnitt­län­ge deckt das System groß­for­ma­ti­ge Flie­sen ab. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke be­trägt 12 mm. Ein La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung un­ter­stüt­zen das genaue An­le­gen. Kurz gesagt 120 cm Schnitt­län­ge, zwei Schneid­ver­fah­ren, Tro­cken­schnitt mit Staub­sau­ger-An­schluss, La­ser­poin­ter und Trans­port­rä­der. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie selbst mit – die Dia­mant­trenn­schei­be liegt bei. Die Vor­tei­le des CERA­LI­NE 1200 ✓ Zwei Ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schnitt und Ritz-/Brech­schnitt in einem Gerät. ✓ Tro­cken­schnitt Kein Wasser, kein Schnei­dschlamm – auch in fer­ti­gen Räumen. ✓ Absaug-An­schluss An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert. ✓ La­ser­poin­ter Zeigt die Schnitt­li­nie auf der Fliese an. ✓ Ver­stell­ba­rer Schlit­ten Nimmt Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm auf. ✓ Trans­port­rä­der Rollen statt tragen – bei 29,3 kg der prak­ti­sche­re Weg. Tro­cken schnei­den statt nass – der ent­schei­den­de Un­ter­schied Wer groß­for­ma­ti­ge Flie­sen tren­nen muss, greift üb­li­cher­wei­se zur Nass­schnei­de­ma­schi­ne. Die schnei­det zu­ver­läs­sig, bringt aber Wasser, Sprit­zer und Schnei­dschlamm mit – in einem be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Raum ein echtes Pro­blem, das oft eine zweite Bau­stel­le im Freien nötig macht. Das CERA­LI­NE 1200 ar­bei­tet tro­cken und hat einen An­schluss für den Staub­sau­ger. Der beim Tren­nen ent­ste­hen­de Staub wird direkt ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len. Für Re­no­vie­run­gen in be­wohn­ten Woh­nun­gen, für Ar­bei­ten im Winter oder in Räumen ohne Was­ser­an­schluss ist das der prak­ti­sche Vor­teil dieses Sys­tems. Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher für den schnel­len Schnitt Nicht jeder Schnitt braucht die Trenn­schei­be. Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ist Ritzen und Bre­chen wei­ter­hin das schnel­le­re Ver­fah­ren: Der Hart­me­tall-Roll­schnei­der ritzt die Ober­flä­che an, der mit­ge­lie­fer­te Flie­sen­bre­cher trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Zwei Ma­te­ri­al­klem­men ge­hö­ren zum Lie­fer­um­fang. Sie fi­xie­ren die Fliese auf der Auf­la­ge, damit sie beim Ritzen und beim Trenn­schnitt nicht ver­rutscht – bei groß­for­ma­ti­gen Plat­ten die Vor­aus­set­zung für eine gerade Kante. La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Ein La­ser­poin­ter pro­ji­ziert die Schnitt­li­nie auf die Fliese. Zu­sam­men mit den Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung lässt sich das Maß direkt an­le­gen, ohne jede Fliese vorher an­zu­zeich­nen – bei Se­ri­en­schnit­ten der größte Zeit­ge­winn. Der Grund­kör­per be­steht aus pul­ver­be­schich­te­tem Stahl in Schwa­rz, er­gänzt durch Kunst­stoff- und Gum­mi­kom­po­nen­ten. Das Gerät misst 1.602 × 306 × 532 mm und wiegt 29,3 kg; Trans­port­rä­der er­leich­tern das Um­set­zen. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Fliese fi­xie­ren Fliese auf­le­gen, mit den beiden Ma­te­ri­al­klem­men si­chern und das Maß an­le­gen. 02 Ver­fah­ren wählen Roll­schnei­der für den ge­ra­den Schnitt oder Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be für den Trenn­schnitt. 03 Schnei­den oder bre­chen Trenn­schnitt mit Ab­sau­gung aus­füh­ren – oder an­rit­zen und mit dem Flie­sen­bre­cher tren­nen. Für welche Flie­sen und Ar­bei­ten? Distar führt das CERA­LI­NE 1200 für ke­ra­mi­sche Flie­sen, Fein­stein­zeug und ver­gleich­ba­re Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 120 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 12 mm Ke­ra­mi­sche Flie­sen und Fein­stein­zeug Aus­schnit­te und Geh­run­gen über die Dia­mant­trenn­schei­be Schnel­le gerade Schnit­te über Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher Ar­bei­ten in fertig aus­ge­bau­ten oder be­wohn­ten Räumen, dank Tro­cken­schnitt mit Ab­sau­gung Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Beim Tro­cken­schnitt ent­steht mi­ne­ra­li­scher Staub. Be­trei­ben Sie das Gerät aus­schließ­lich mit an­ge­schlos­se­ner Ab­sau­gung und tragen Sie Atem-, Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Ver­wen­den Sie nur Dia­mant­schei­ben, die für den ein­ge­setz­ten Win­kel­schlei­fer und für das Ma­te­ri­al frei­ge­ge­ben sind, und be­ach­ten Sie die ma­xi­ma­le Dreh­zahl der Schei­be. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke endet bei 12 mm. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Flie­sen emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tun­gen von Gerät und Win­kel­schlei­fer. Was Sie zu­sätz­lich be­nö­ti­gen Damit beim Aus­pa­cken keine Über­ra­schung ent­steht – diese beiden Dinge ge­hö­ren nicht zum Lie­fer­um­fang: Win­kel­schlei­fer Nicht ent­hal­ten. Pas­send sind han­dels­üb­li­che Geräte mit 115 bis 125 mm. Staub­sau­ger Nicht ent­hal­ten. Der An­schluss ist vor­han­den, das Gerät brin­gen Sie mit. Ersatz-Dia­mant­schei­be Eine Schei­be liegt bei; pas­sen­de Er­satz­schei­ben führen wir se­pa­rat. Be­ra­tung Un­si­cher, ob das System zu Ihren Ar­bei­ten passt? Rufen Sie uns an. Wich­tig: Der Win­kel­schlei­fer ist nicht im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem – Sie setzen Ihren ei­ge­nen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm ein. Die Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Distar (Marke Me­cha­nic) Modell CERA­LI­NE 1200 Ar­ti­kel­num­mer FA11055 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 120 cm (1.200 mm) Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 12 mm Schneid­ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schei­be und Hart­me­tall-Roll­schnei­der mit Flie­sen­bre­cher Win­kel­schlei­fer für Geräte mit 115–125 mm, nicht im Lie­fer­um­fang Ab­sau­gung An­schluss für Staub­sau­ger in­te­griert Po­si­tio­nier­hil­fe La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Schlit­ten ver­stell­bar Grund­kör­per Stahl, pul­ver­be­schich­tet schwa­rz, mit Kunst­stoff- und Gum­mi­tei­len Maße (ohne Ver­pa­ckung) 1.602 × 306 × 532 mm Ge­wicht 29,3 kg Trans­port Trans­port­rä­der Lie­fer­um­fang 1 × Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 Flie­sen­schnei­de­sys­tem 1 × Dia­mant­trenn­schei­be 1 × Flie­sen­bre­cher 2 × Ma­te­ri­al­klem­men 3 × In­nen­sechs­kant­schlüs­sel (3 mm, 4 mm, 8 mm) 1 × Maul­schlüs­sel S = 10 1 × Be­die­nungs­an­lei­tung Wo das CERA­LI­NE 1200 in un­se­rem Sor­ti­ment steht Zwi­schen den ma­nu­el­len Schie­nen­sys­te­men und den elek­tri­schen Nass­schnei­de­ma­schi­nen. Ma­nu­el­le Sys­te­me wie der Rubi Slab Cutter G3 oder das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ritzen und bre­chen – sie sind leich­ter und güns­ti­ger, können aber keine Aus­schnit­te. Nass­schnei­de­ma­schi­nen wie die Mon­to­lit F1 Broo­klyn tren­nen alles, brau­chen dafür aber Wasser und einen ge­eig­ne­ten Ar­beits­platz. Das CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det beide Ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Ab­sau­gung – der Kom­pro­miss für Be­trie­be, die über­wie­gend in fer­ti­gen Räumen ar­bei­ten. Häu­fi­ge Fragen zum CERA­LI­NE 1200 Ist ein Win­kel­schlei­fer im Lie­fer­um­fang? Nein. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem für han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm. Eine Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Wie lang darf die Fliese sein? Die Schnitt­län­ge be­trägt bis 120 cm. Damit lassen sich groß­for­ma­ti­ge Flie­sen in einem Zug schnei­den. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Distar gibt eine ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke von 12 mm an. Braucht ich Wasser für den Schnitt? Nein. Das System ar­bei­tet tro­cken. Für die Staub­bin­dung ist ein An­schluss für den Staub­sau­ger in­te­griert – das Saug­ge­rät selbst gehört nicht zum Lie­fer­um­fang. Kann ich damit Aus­schnit­te machen? Ja. Genau das ist der Vor­teil ge­gen­über reinen Ritz-und-Brech-Sys­te­men: Mit der Dia­mant­trenn­schei­be sind Aus­schnit­te und Geh­run­gen mög­lich. Wofür sind Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher? Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen. Ritzen und Bre­chen ist dort schnel­ler als der Trenn­schnitt – beide Ver­fah­ren stehen in einem Gerät bereit. Wie wird das Gerät trans­por­tiert? Über Trans­port­rä­der. Bei 29,3 kg und einer Bau­län­ge von 1.602 mm ist Rollen die prak­ti­sche­re Va­ri­an­te; zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Fazit: Tren­nen und Bre­chen ohne Wasser Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det 120 cm Schnitt­län­ge mit zwei Schneid­ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Staubab­sau­gung. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen über­wie­gend in be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Räumen zu­schnei­den, löst es genau das Pro­blem, das eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne dort schafft. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie mit – die Füh­rung, die Trenn­schei­be und der Flie­sen­bre­cher sind dabei. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic.

Rubi Clear Dust Extractor M – Nass- und Trockensauger, 20 l, Klasse MIn­dus­trie­sau­ger mit M-Klassen-Zer­ti­fi­zie­rung, aus­ge­legt auf Umgebungen mit feinem Mineralstaub – also genau auf den Einsatz mit elek­tri­schen Fliesen­schneid­maschinen, Be­ton­schlei­fern und Win­kel­schlei­fern. Der 20-Liter-Behälter nimmt tro­ckenen Staub ebenso auf wie Flüssigkeiten. Die au­to­ma­ti­sche Filter­ab­reinigung hält die Saug­leis­tung während des Betriebs kon­stant, die Werkzeug­steck­dose schal­tet den Sauger au­to­ma­tisch mit dem an­ge­schlos­se­nen Gerät ein und aus.Klasse MStaub­klas­se20 lBehälter58 l/sSaug­leis­tungDie Merk­ma­le im EinzelnenM-Klassen-Zer­ti­fi­zie­rungDie für qua­rz­hal­ti­gen Mineralstaub geforderte Staub­klas­se. Ein Haus­halts­sau­ger erfüllt sie nicht.Automatische Filter­ab­reinigungHält die Saug­leis­tung im Betrieb kon­stant und ver­län­gert die Stand­zeit des Filters.Werkzeug­steck­dose mit Au­to­ma­tikDer Sauger startet, sobald das an­geschlossene Werk­zeug läuft – und läuft kurz nach.Nass und trockenMit dem bei­lie­gen­den Anti-Schaum-Filter auch für Flüssigkeiten ge­eig­net, etwa bei Nass­schnei­de­ma­schi­nen.4 m Kabel, 3 m SchlauchZusammen 7 Meter Aktionsradius, ohne umzustecken.Umfangreiches DüsensetBürsten für harte Böden und Nasssaugen, Flachdüse für Ecken, ausziehbares Rohr.Lie­fer­um­fang1 × RUBI Clear Dust Extractor M (Art. 51941)1 × blauer Anti-Schaum-Filter für Flüssig­keits­auf­nahme1 × Saug­schlauch, 3 m1 × ausziehbares Kunststoff­rohr2 × multi­funktio­naler Bürsten­aufsatz1 × Bürste für harte Böden1 × Bürste für Nasssaugen1 × Flachdüse für Ecken1 × Gummi-Adapter3 × Staubbeutel, 20 Liter1 × Po­ly­es­ter-Patronen­filter (Klasse M)Tech­ni­sche DatenPro­duktartNass- und Trockensauger, In­dus­trie­sau­gerStaub­klas­seMLeis­tung1.400 WSaug­leis­tung58 l/sVakuumdruck180 mbarBehälter20 LiterFilter­ab­reinigungau­to­ma­tisch, im BetriebWerkzeug­steck­dosemit au­to­ma­ti­scher Ein- und Aus­schalt­funktionKabellänge4 mSaug­schlauch3 mAb­mes­sun­gen40 × 40 × 60 cmGewicht10 kgHer­stel­lerRUBIHer­stel­ler-Ar­ti­kel­num­mer51941Was be­deu­tet Staub­klas­se M?Sie ist für Stäube mit einem Arbeits­platz­grenz­wert ab 0,1 mg/m³ vor­ge­schrie­ben – dazu gehört qua­rz­hal­ti­ger Mineralstaub aus Beton, Estrich und Fein­stein­zeug. Sauger ohne diese Zer­ti­fi­zie­rung sind dafür nicht zu­ge­las­sen.Wozu die au­to­ma­ti­sche Filter­ab­reinigung?Feiner Mineralstaub setzt den Filter in­ner­halb weniger Minuten zu. Die au­to­ma­ti­sche Abreinigung klopft ihn im Betrieb frei, sodass die Saug­leis­tung nicht einbricht.Kann ich damit auch Wasser saugen?Ja, mit dem bei­lie­gen­den blauen Anti-Schaum-Filter. Den Behälter nach dem Nasssaugen entleeren und trock­nen, sonst bildet sich Geruch.Welche Geräte kann ich an­schlie­ßen?Alle Werk­zeu­ge mit pas­sen­dem Ab­saug­an­schluss – etwa den Be­ton­schlei­fer BCS 125, den AirDUSTER am Win­kel­schlei­fer oder die Eimer­absaugung beim Anmischen.Dazu passtBIHUI - Staubab­sau­gung für Eimer (TDBM)Staubab­sau­gung für den Ei­mer­rand beim Anmischen.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Staub­schutz ist keine Frage des KomfortsQuarz­staub ist als krebs­er­zeu­gend eingestuft, und die An­for­de­run­gen an Ab­sau­gung auf Bau­stel­len steigen. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Geräte­aus­stattung passt, gehen wir das mit Ihnen durch.

Rubi RUBIMIX E-10 ENERGY CAS – Akku-Rührwerk 18 V mit 2-Gang-Ge­trie­beKabelloses Rührwerk mit bürstenlosem Motor für zementhaltige Kleber, Harze, Farben und andere Bau­stof­fe. Der Antrieb läuft über die CAS-Akkuplattform mit 18 V – Akku mit 5,2 Ah und La­de­ge­rät gehören zum Lie­fer­um­fang. Das 2-Gang-Ge­trie­be deckt 0 bis 420 U/min im ersten und 0 bis 700 U/min im zweiten Gang ab, der progressive Schalter regelt in­ner­halb des Gangs stufenlos.18 VCAS-Akku2 Gänge0 – 420 / 0 – 700 U/minbrushlessMotorDie Merk­ma­le im EinzelnenBürstenloser MotorLängere Le­bens­dau­er, höhere Ef­fi­zi­enz, weniger Wartung.2-Gang-Ge­trie­beErster Gang mit hohem Dreh­mo­ment für zähe Massen, zweiter Gang für flüssige Ma­te­ri­ali­en.Progressiver SchalterLangsam an­fah­ren, damit im tro­ckenen Pulver nichts spritzt, dann hochdrehen.Dop­pel­te Griff­kon­struktionRutsch­hem­men­de Ober­flä­che, beidhändige Führung, mehr Sta­bi­li­tät beim Anrühren.Si­cher­heits­sper­re am SchalterVerhindert un­be­ab­sich­tig­tes Einschalten.LED-Ak­ku­an­zei­geDer Ladestand ist je­der­zeit ab­les­bar.FAST-IN-AdapterRührstäbe mit M14-Gewinde werden schnell ge­wech­selt.CAS-AkkuplattformHersteller­über­greifendes 18-V-System – vor­han­de­ne CAS-Akkus lassen sich wei­ter­ver­wen­den.Lie­fer­um­fang1 × RUBIMIX E-10 ENERGY CAS (Art. 26570)1 × CAS Li-Power Akku 18 V, 5,2 Ah1 × CAS La­de­ge­rät1 × FAST-IN-Adapter für RührstäbeTech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-RührwerkModellRUBIMIX E-10 ENERGY CASMotorbürstenlos (brushless)Akku18 V, 5,2 Ah Li-Power (CAS-kom­pa­ti­bel)Dreh­zahl 1. Gang0 – 420 U/minDreh­zahl 2. Gang0 – 700 U/minDreh­zahl­re­ge­lungprogressiver Schalter, stufenlosWerk­zeug­auf­nah­meFAST-IN-Adapter für Rührstäbe mit M14-GewindeGewicht8,6 kg (Her­stel­ler­an­ga­be)Her­stel­lerRUBIHer­stel­ler-Ar­ti­kel­num­mer26570Welche Quirle passen?Über den FAST-IN-Adapter alle Rührstäbe mit M14-Gewinde, zum Bei­spiel den Mörtelquirl Ø 160 mm oder den Rührbesen Ø 160 mm.Was ist die CAS-Platt­form?Ein hersteller­über­greifendes 18-V-Ak­ku­sys­tem, an dem mehrere Werkzeug­hersteller beteiligt sind. Vorhandene CAS-Akkus lassen sich also wei­ter­ver­wen­den.Wann lohnt sich ein Akku-Rührwerk?Bei Sanierungen und in Roh­bau­ten ohne Stro­man­schluss, bei häu­fi­gem Orts­wech­sel und überall dort, wo ein Kabel im Weg liegt. Für den Dau­er­be­trieb an einer Mischstation bleibt ein netz­be­trie­be­nes Rührwerk die güns­ti­ge­re Lösung.Sind Akku und La­de­ge­rät ent­hal­ten?Ja, ein CAS Li-Power Akku mit 18 V und 5,2 Ah sowie das passende La­de­ge­rät.Pas­sen­de Quirle und ZubehörMörtel­rühr­quirl Ø 160 mm (M14-Auf­nah­me)Mörtelquirl Ø 160 mm mit M14-Auf­nah­me.Rührbesen Ø 160 mm (M14-Auf­nah­me)Rührbesen Ø 160 mm mit M14-Auf­nah­me.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.BIHUI - Staubab­sau­gung für Eimer (TDBM)Staubab­sau­gung für den Ei­mer­rand.Akku oder Kabel?Die Ent­schei­dung hängt weniger am Preis als an der Bau­stel­le. Sagen Sie uns, wo Sie über­wie­gend anrühren – wir sagen Ihnen ehrlich, ob sich der Akku für Sie rechnet.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL GREEN MAMBA (14 Durch­mes­ser im Trans­port­kof­fer)Vier­zehn Bohr­kro­nen von Ø 6 bis 82 mm im Trans­port­kof­fer – das kom­plet­te Pro­gramm für den Be­trieb. Damit ist prak­tisch jede Boh­rung ab­ge­deckt, die im Flie­sen­le­ger­all­tag vor­kommt: von der 6-mm-Dü­bel­boh­rung bis zum 82-mm-Aus­schnitt. Und zwar sor­tiert im Koffer, nicht ver­teilt in drei Werk­zeug­kis­ten.14 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangKleine Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12 mm – Dübel und Be­schlä­geMitt­le­re Durch­mes­serØ 20, 25, 35, 40 mm – Durch­füh­run­gen und Ar­ma­tu­renGroße Durch­mes­serØ 50, 55, 60, 65, 68 mm – Ab­läu­fe und Un­ter­putz­do­senØ 82 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genTrans­port­kof­feralle 14 Kronen sor­tiert und ge­schützt Für wen sich dieses Set lohntSie ar­bei­ten ge­werb­lich und brau­chen jede Größe ver­füg­bar.Sie wollen nie wieder wegen einer feh­len­den Bohr­kro­ne un­ter­bre­chen.Sie schät­zen einen Koffer, in dem jede Krone ihren Platz hat – ver­lo­re­ne Bohr­kro­nen sind teurer als ver­lo­re­ne Zeit.Sie rech­nen den Set­preis gegen die Summe der Ein­zel­kro­nen – da liegt der ei­gent­li­che Vor­teil.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussUmfang14 Bohr­kro­nen im Trans­port­kof­ferKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasAuf­be­wah­rungTrans­port­kof­fer im Lie­fer­um­fangHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11142Her­stel­lerFlie­sen AlfersIst das XXL-Set wirk­lich güns­ti­ger als Ein­zel­kauf?Deut­lich. Rech­nen Sie 14 Ein­zel­kro­nen zu­sam­men – die Dif­fe­renz zum Set­preis ist er­heb­lich. Dazu kommt der Koffer.Was fehlt ge­gen­über dem vollen Sor­ti­ment?Die Bau­rei­he geht bis 120 mm. Im XXL-Set ist bei 82 mm Schluss – die Größen 100, 110 und 120 mm be­stel­len Sie bei Bedarf ein­zeln nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSchärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Dia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeugDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeug.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.