Diamantwerkzeuge

High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA Ø 115 mmSehr sauber und sehr schnell – das ist bei Dia­mant­schei­ben nor­ma­ler­wei­se ein Wi­der­spruch. Die GREEN MAMBA löst ihn über hoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in einer erst­klas­si­gen Bin­dung: 10 mm Seg­ment­hö­he für eine lange Le­bens­dau­er, 1,3 mm Seg­ment­di­cke für eine schma­le Fuge, und frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­schnitt. Ihr Ein­satz­be­reich reicht von Fein­stein­zeug über Ke­ra­mik bis zu hartem Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­cke10 mmSeg­ment­hö­henass + tro­ckenEin­satzWas die GREEN MAMBA aus­zeich­net10 mm Seg­ment­hö­heDie Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Schei­be lebt. 10 mm sind bei einer Flie­sen­schei­be ein hoher Wert – das rech­net sich über die Stand­zeit.Sauber und schnell zu­gleichHoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in ab­ge­stimm­ter Bin­dung: Der Schnitt geht zügig durch, ohne die Kante auf­zu­rei­ßen.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benSie können die­sel­be Schei­be auf der Bau­stel­le tro­cken und am Nass­schneid­platz mit Wasser fahren.Brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trumFein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mik, harter Granit und Marmor – eine Schei­be für den über­wie­gen­den Teil der Flie­sen­le­ger­ar­beit.GREEN MAMBA oder BLACK TIGER?Beide sind High-End-Schei­ben aus un­se­rem Pro­gramm, aber mit un­ter­schied­li­chem Schwer­punkt:GREEN MAMBADer All­roun­der im oberen Seg­ment: schnell, sauber, nass und tro­cken, brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trum bis harter Granit und Marmor.BLACK TIGERDer Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, mit Or­na­ment­seg­ment und ver­stärk­tem Flansch für vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf.Turbo Fein­schnittMit 1,2 mm die dünns­te der drei – für die feins­te Schnitt­fu­ge bei hartem Fein­stein­zeug.Alle drei zu­sam­mengibt es als 3in1-SET deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Nass oder tro­cken – was bringt was?Nass­schnittKühler, prak­tisch staub­frei und im Schnitt­bild am sau­bers­ten. Die Schei­be hält deut­lich länger. Braucht eine Was­ser­zu­fuhr und einen Platz, an dem Schlamm an­fal­len darf.Tro­cken­schnittÜber­all sofort ein­satz­be­reit – der Nor­mal­fall auf der Bau­stel­le. Ver­langt Kühl­pau­sen und Atem­schutz.Kom­pro­missEin Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer bringt viele Vor­tei­le des Nass­schnitts auf die Bau­stel­le.Immer giltNass ge­schnit­ten hält jede Dia­mant­schei­be länger. Wenn Sie die Wahl haben, nehmen Sie Wasser.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­hö­he10 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Flie­sen, harter Granit, Ke­ra­mik, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz311003209Was sagt die Seg­ment­hö­he aus?Sie ist der nutz­ba­re Vorrat an Dia­mant­schicht. Je höher das Seg­ment, desto mehr Meter schnei­det die Schei­be, bevor sie ver­braucht ist. 10 mm sind für eine Flie­sen­schei­be ein guter Wert.Passt die Boh­rung von 22,2 mm auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,23 mm ist das Stan­dard­maß für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm. Ma­schi­nen mit M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung – fragen Sie uns im Zwei­fel.Ist die Schei­be für Marmor ge­eig­net?Ja, Marmor ist im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub – das Ma­te­ri­al nimmt sehr schnell ab.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be ver­braucht ist?Wenn die Seg­ment­hö­he fast auf­ge­braucht ist, also der Stahl­kern in Sicht kommt. Schnei­det die Schei­be schlecht, obwohl noch Seg­ment vor­han­den ist, ist sie meist nur ver­glast und lässt sich nach­schär­fen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mm.Dia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Dia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 115 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75BAr­ti­kel-Nr.FA11057Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

WHITE SHARK Pre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDie WHITE SHARK ist für prä­zi­se und sau­be­re Schnit­te tro­cken wie nass aus­ge­legt – in Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und an­de­ren Flie­sen. Mit 1,5 mm Seg­ment­stär­ke ist sie etwas kräf­ti­ger gebaut als die dünnen Fein­schnitt­schei­ben und läuft da­durch stei­fer, was bei Ter­ras­sen- und Na­tur­stein­plat­ten von Vor­teil ist. Die Frei­ga­be reicht bis 12.300 U/min be­zie­hungs­wei­se 80 m/s.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmSeg­ment­stär­ke12.300 U/minmax. Dreh­zahlnass + tro­ckenEin­satzEin­satz­be­reichDie WHITE SHARK ist be­wusst breit an­ge­legt. Der Her­stel­ler nennt:Flie­sen und Ke­ra­mikder klas­si­sche Ein­satz im In­nen­be­reichFein­stein­zeugauch dichte, harte Qua­li­tä­tenTer­ras­sen­plat­tenhier zahlt sich die kräf­ti­ge­re Bau­wei­se ausGranit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­tenNa­tur­stein mit re­du­zier­tem Vor­schubWarum 1,5 mm hier sinn­voll sindMehr Stei­fig­keitEine etwas di­cke­re Schei­be läuft sta­bi­ler in der Spur – bei dicken Ter­ras­sen­plat­ten und langen Schnit­ten ein echter Vor­teil.Stand­fest bei Na­tur­steinNa­tur­stein­plat­ten sind un­gleich­mä­ßig. Eine stei­fe­re Schei­be ver­kan­tet we­ni­ger leicht.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benDie­sel­be Schei­be für Bau­stel­le und Nass­schneid­platz.Klar de­fi­nier­te Dreh­zahl­gren­ze12.300 U/min und 80 m/s sind an­ge­ge­ben – damit lässt sich die Frei­ga­be gegen die Ma­schi­ne prüfen, statt zu raten.Wenn die feins­te Schnitt­fu­ge im Vor­der­grund steht, sind die 1,2- und 1,3-mm-Schei­ben die bes­se­re Wahl. Wenn Sta­bi­li­tät und dicke Plat­ten das Thema sind, ist die WHITE SHARK rich­tig.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Dreh­zahl rich­tig prüfenDie An­ga­ben auf der Schei­be sind eine Ober­gren­ze, keine Emp­feh­lung. So gehen Sie vor:1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Mit der Schei­ben­an­ga­be ver­glei­chenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein – in­klu­si­ve pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse im Kern, feh­len­de Seg­men­te oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSeg­ment­stär­ke1,5 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.300 U/minHöchst­ge­schwin­dig­keit80 m/sGe­eig­net fürFlie­sen, Ke­ra­mik, Ter­ras­sen­plat­ten, Granit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­ten, Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11062Was be­deu­tet die Angabe 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Sie ist die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze; die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser ab­ge­lei­tet.Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Ge­win­de?Die Boh­rung be­trägt 22,23 mm, das Stan­dard­maß. Ma­schi­nen mit reiner M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung oder einen pas­sen­den Flansch – fragen Sie uns, wenn Sie un­si­cher sind.Ist 1,5 mm nicht un­nö­tig dick für Flie­sen?Für feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Bei Ter­ras­sen­plat­ten, Na­tur­stein und langen Schnit­ten über­wiegt der Vor­teil der stei­fe­ren Schei­be.Nass schnei­den mit dem Win­kel­schlei­fer – geht das?Nur mit einem dafür vor­ge­se­he­nen Was­ser­zu­fuhr­sys­tem und pas­sen­der Ab­si­che­rung. Wir führen ein sol­ches System – spre­chen Sie uns dazu an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Dia­mant­schei­be „PER­FECT“ Ø 125 mmDie PER­FECT ist Di­STARs Stan­dard­schei­be für den 90-Grad-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­fer – und ihr ei­gent­li­ches Ar­gu­ment steckt im Aufbau: Sand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­se. Ein stei­fe­rer Kern läuft ru­hi­ger, und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine gerade Schnitt­li­nie und eine Kante, die nicht aus­bricht.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmBe­lag­stär­ke1A1RBau­formtro­ckenEin­satzWas Sand­wich-Bau­wei­se be­deu­tetDer Stahl­kern ist nicht ein­tei­lig, son­dern mehr­la­gig auf­ge­baut. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne, ohne die Schei­be dicker zu machen – und es dämpft Schwin­gun­gen. Zu­sam­men mit dem ver­stärk­ten Flansch­ge­häu­se ergibt das einen Lauf, den man beim Ar­bei­ten un­mit­tel­bar merkt.Stei­fer KernWe­ni­ger Aus­len­kung im Schnitt be­deu­tet eine ge­ra­de­re Schnitt­li­nie – be­son­ders auf langen Bahnen.Ver­stärk­tes Flansch­ge­häu­seDer Be­reich um die Auf­nah­me ist die höchst­be­las­te­te Stelle. Eine Ver­stär­kung dort hält die Schei­be plan.Bau­form 1A1RDie Norm­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem Rand – die Bau­form für sau­be­re Schnit­te.Vi­bra­ti­ons­armWe­ni­ger Schwin­gung heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch und ein ru­hi­ge­res Werk­zeug in der Hand.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmBe­lag­stär­ke1,5 mmBau­form1A1R (gerade Trenn­schei­be)AufbauSand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­seEin­satz­be­reich90°-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10848Her­stel­lerDiSTARWas heißt 1A1R?Es ist die ge­norm­te Kurz­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem (nicht seg­men­tier­tem) Dia­mant­rand. Sie sagt Ihnen, dass es eine reine Trenn­schei­be ist – keine Schleif- oder Geh­rungs­schei­be.Kann ich mit der PER­FECT Geh­run­gen schnei­den?Nein. Für 45°-Geh­run­gen brau­chen Sie eine beid­sei­tig dia­mant­be­schich­te­te Schei­be – etwa die DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres. Die PER­FECT ist für den 90°-Schnitt gebaut.Ist 1,5 mm für Flie­sen nicht dick?Für sehr feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Der Vor­teil hier ist die Stei­fig­keit: Bei dicken Plat­ten und langen Schnit­ten läuft die Schei­be ge­rad­li­ni­ger.Tro­cken oder nass?Sie ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Halten Sie des­halb Kühl­pau­sen ein.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be But­ter­fly Ø 45 mm, Schaft 3,2 mm (Art. FA11058)Die But­ter­fly ist eine Schei­be für Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­ge, nicht für Win­kel­schlei­fer: Der Schaft misst 3,2 mm – das ent­spricht 1/8 Zoll und damit der gän­gi­gen Spann­zan­gen­grö­ße von Ge­rä­ten der Dremel-Klasse. Mit 0,6 mm Schnitt­brei­te und einem emp­foh­le­nen Dreh­zahl­be­reich von 15.000 bis 20.000 U/min ist sie für feine Aus­schnit­te und De­tail­ar­bei­ten in Fein­stein­zeug ge­macht.Ø 45 mmDurch­mes­ser0,6 mmSchnitt-Breite3,2 mmSchaft15–20.000U/minPasst sie auf Ihre Ma­schi­ne?Der Schaft von 3,2 mm ent­spricht 1/8 Zoll. Das ist die Stan­dard­spann­zan­ge von Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen – Dremel und Bau­glei­che. Auf einen Win­kel­schlei­fer passt diese Schei­be nicht: weder me­cha­nisch noch von der Dreh­zahl her, denn ein 125er dreht rund 11.000 U/min und liegt damit unter dem emp­foh­le­nen Be­reich.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür sie ge­macht istAus­schnit­te für Be­tä­ti­gungs­plat­tenDer klas­si­sche Fall: ein recht­ecki­ger Aus­schnitt mitten in der Fliese, dessen Kanten hinter dem Rahmen ver­schwin­den müssen – aber nicht mehr.Re­vi­si­ons­klap­pen und Lüf­tungs­git­terÖff­nun­gen, die maß­ge­nau sitzen müssen und deren Ecken sicht­bar blei­ben.Steck­do­sen und Schal­ter­do­senKleine Aus­schnit­te, bei denen eine 125er-Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det.Nach­ar­bei­ten und MosaikKlein­tei­li­ge An­pas­sun­gen, bei denen eine große Schei­be zu viel mit­nimmt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Nass oder tro­ckenDiSTAR gibt Tro­cken- und Nass­schnitt frei und emp­fiehlt die Was­ser­zu­fuhr. Bei 0,6 mm Schei­ben­di­cke und Dreh­zah­len um 20.000 U/min ist das nach­voll­zieh­bar: Es ist kaum Ma­te­ri­al vor­han­den, das Wärme auf­neh­men kann.Mit WasserLän­ge­re Stand­zeit, kein Staub, sau­be­re Schnitt­kan­te. Bei Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen genügt oft ein feuch­ter Schwamm neben der Schnitt­stel­le.Tro­ckenMög­lich, aber nur in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Und mit Atem­schutz – der Ke­ra­mik­staub ist qua­rz­hal­tig.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 45 mmSchnitt­brei­te0,6 mmAuf­nah­meSchaft 3,2 mm (ent­spricht 1/8 Zoll)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl15.000–20.000 U/minAn­wen­dungTro­cken- und Nass­schnitt, Was­ser­zu­fuhr emp­foh­lenGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Por­zel­lanBe­son­der­heitso­li­des Dia­mant­schicht­de­sign für aus­bruch­freie Schnitt­kan­tenAr­ti­kel­num­merFA11058Her­stel­lerDiSTARPasst die Schei­be auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Schaft von 3,2 mm gehört in die Spann­zan­ge eines Ro­ta­ti­ons­werk­zeugs. Ein Win­kel­schlei­fer hat eine M14-Spin­del – und dreht mit rund 11.000 U/min auch zu lang­sam für diese Schei­be.Warum so hohe Dreh­zahl?Weil der Durch­mes­ser klein ist. Bei Ø 45 mm und 20.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 47 m/s – im Be­reich einer großen Schei­be am Win­kel­schlei­fer. Bei 11.000 U/min wären es nur etwa 26 m/s.Muss ich mit Wasser ar­bei­ten?Es wird emp­foh­len und ist bei 0,6 mm Dicke sinn­voll. Tro­cken geht auch, dann aber in kurzen Durch­gän­gen und mit Atem­schutz.Kann ich damit Fugen aus­räu­men?Für das Aus­räu­men von Fugen ist die DiSTAR Mas­ter­CUT mit 0,8 mm die ro­bus­te­re Wahl. Die But­ter­fly ist auf feine Schnit­te in der Fliese aus­ge­legt.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be „Scal­pel“ Ø 100 mmDer Name ist das Pro­gramm: 0,9 mm dünn, Ø 100 mm, für prä­zi­se und feine Schnit­te in Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug – und im Un­ter­schied zur noch dün­ne­ren Shine für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Der kleine Durch­mes­ser macht sie auf­fal­lend wendig, und sie läuft auf üb­li­chen 125-mm-Win­kel­schlei­fern.0,9 mmDickeØ 100 mmDurch­mes­sertro­ckenEin­satz22,23 mmBoh­rungWarum ein klei­ne­rer Durch­mes­ser hilftWen­di­gerEine 100-mm-Schei­be lässt sich en­ge­ren Radien und klein­tei­li­gen Aus­schnit­ten besser folgen als eine 125er.We­ni­ger MasseKlei­ne­rer Durch­mes­ser heißt we­ni­ger ro­tie­ren­de Masse – das Werk­zeug re­agiert un­mit­tel­ba­rer auf Ihre Füh­rung.Mi­ni­ma­le Split­ter­bil­dungDie Kom­bi­na­ti­on aus ge­rin­ger Dicke und klei­nem Durch­mes­ser hält die Kräfte an der Gla­sur­kan­te klein.Tro­cken ein­satz­be­reitKein Wasser, kein Schlauch, keine Wanne – auf der Bau­stel­le sofort ein­setz­bar.Der klei­ne­re Durch­mes­ser be­deu­tet auch we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten ist eine 125-mm-Schei­be die rich­ti­ge Wahl.Scal­pel oder Shine?Scal­pel – 0,9 mm, tro­ckenSofort ein­satz­be­reit, ohne Was­ser­zu­fuhr. Der Pra­xis­fall auf der Bau­stel­le.Shine – 0,6 mm, nassNoch dünner und noch sau­be­rer, aber nur mit Wasser be­treib­bar.Diese Aus­füh­rungScal­pel Ø 100 mm, 0,9 mm, Tro­cken­schnittBeide ge­mein­samdecken feine Schnit­te mit und ohne Wasser ab.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dünne Schei­ben ab­so­lut gerade führen. Ver­kan­ten ist bei 0,9 mm der häu­figs­te Grund für eine ver­zo­ge­ne Schei­be.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, dünnModellScal­pelDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,9 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungTro­cken­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Fein­stein­zeugMa­schi­nege­eig­net für Win­kel­schlei­fer mit 125 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11005Her­stel­lerDiSTARPasst eine 100-mm-Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Ja. Ein klei­ne­rer Schei­ben­durch­mes­ser als die Ma­schi­nen­frei­ga­be ist un­pro­ble­ma­tisch – um­ge­kehrt nicht. Die Schutz­hau­be sitzt dann etwas weiter von der Schei­be ent­fernt.Wie viel Schnitt­tie­fe habe ich?Deut­lich we­ni­ger als mit 125 mm. Für Wand­flie­sen und nor­ma­le Bo­den­flie­sen reicht es pro­blem­los, für dicke Ter­ras­sen­plat­ten nicht.Ist die Schei­be für Na­tur­stein ge­eig­net?Ge­nannt sind Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Für Marmor und Tra­ver­tin führen wir die DiSTAR Marble, für harten Granit die GREEN MAMBA.Warum ist eine dünne Schei­be teurer als eine dicke?Weil Kern und Belag prä­zi­ser ge­fer­tigt sein müssen. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre nicht brauch­bar – die Fer­ti­gungs­to­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Elegant Ø 100 mm – die sau­bers­te Kante für gla­sier­te FliesenDia­mant­trenn­schei­be für den Fein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeug. Feine Dia­man­ten und eine selbst­schär­fen­de Bindung sorgen für einen Schnitt ohne Ab­split­tern – auch auf der Rück­sei­te der Fliese. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die Scheibe mit den sau­bers­ten Schnit­ten im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer ein­setz­bar.Ø 100 mmkleiner Durch­mes­serFein­schnittohne Ab­split­ternohne Kühlungtrocken ein­setz­barWarum der kleine Durch­mes­ser hier ein Vorteil istBei Trenn­schei­ben gilt nicht pauschal, dass größer besser wäre. Ein Scheibenblatt ist eine dünne, ro­tie­ren­de Stahlscheibe, und je größer ihr Durch­mes­ser, desto mehr Hebel wirkt auf ihren Rand: Sie biegt sich stärker durch und neigt eher zu Vi­bra­tio­nen. Genau das erzeugt an einer Glasur die kleinen Aus­brü­che, die man anschließend nicht mehr weg­be­kommt.Mit 100 mm ist die Elegant deut­lich steifer als eine 115er oder 125er. Der Her­stel­ler nennt das als aus­drück­li­chen Vorteil beim Schlicht­schnitt – weniger Durchbiegung, weniger Vi­bra­ti­on, sau­be­re­re Kante. Der Preis dafür ist eine ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe; für Wand­flie­sen, Bo­den­flie­sen und Ar­beits­plat­ten­zu­schnit­te in üb­li­chen Stärken reicht sie aus.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Wofür die Scheibe gemacht istgla­sier­te Fliesen, bei denen die Glasur nicht aus­bre­chen darfFein­stein­zeug im Schlicht­schnittAr­beits­plat­ten und Keramikmöbel, bei denen die Kante sicht­bar bleibtZu­schnit­te, die ohne Nachschleifen oder Einfassen fertig sein sollenDer letzte Punkt ist der wirt­schaft­li­che: Wenn die Kante direkt sauber ist, ent­fällt das Nach­ar­bei­ten. Bei einer Küchen­arbeits­plat­te aus Keramik oder bei sicht­ba­ren Kanten an Möbeln spart das mehr Zeit, als die Scheibe kostet. Für gefaste und po­lier­te Kanten ist anschließend der Edge Dry Jolly-Schliff das passende Werk­zeug.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR ElegantDurch­mes­serØ 100 mmEinsatzFein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeugDiamantierungfeine Dia­man­ten, selbst­schär­fen­de BindungKühlungnicht er­for­der­lich, trocken auf dem Win­kel­schlei­ferMa­schi­nemanuelle Win­kel­schlei­ferSchnitt­bildohne sicht­ba­re Späne oder Ab­plat­zun­gen, auch auf der Rück­sei­teBesonders ge­eig­netAr­beits­plat­ten und KeramikmöbelEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Elegant oder Esthete – welche ist die sau­be­re­re?Beide sind auf Schnitt­qua­li­tät aus­ge­legt, aber für un­ter­schied­li­che Si­tua­tio­nen. Die Elegant mit 100 mm ist die feinste Wahl für gla­sier­te Ware und sicht­ba­re Kanten, weil der kleine Durch­mes­ser Vi­bra­ti­on und Durchbiegung minimiert. Die Esthete 2.0 mit 125 mm hat mehr Schnitt­tie­fe und eine dickere Dia­mant­schicht, ist also die be­last­ba­re­re Allrounderin. Für Ar­beits­plat­ten die Elegant, für den täg­li­chen Flie­sen­zu­schnitt die Esthete.Reicht die Schnitt­tie­fe für 20 mm Fein­stein­zeug?Bei 100 mm Schei­ben­durch­mes­ser bleibt nach Abzug von Auf­nah­me und Schutz­hau­ben­über­de­ckung nur be­grenz­te Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten und Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Hard Cera­mics Ad­van­ced oder die Gres Master die rich­ti­ge Wahl. Die Elegant ist für den feinen Schnitt in üb­li­chen Flie­sen­stär­ken gedacht.Brauche ich Wasser?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­drück­lich für den Einsatz ohne zu­sätz­li­che Kühlung auf ma­nu­el­len Win­kel­schlei­fern frei. Wenn Sie die Mög­lich­keit haben, mit Wasser zu arbeiten, schadet es nicht – es hält den Staub unten und ver­län­gert die Stand­zeit.Kurz gesagtDie DiSTAR Elegant ist die Scheibe für den Fall, in dem die Kante zählt: gla­sier­te Fliesen, Ar­beits­plat­ten, sicht­ba­re Zu­schnit­te. Der kleine Durch­mes­ser von 100 mm ist dabei kein Kom­pro­miss, sondern der Grund für den sau­be­ren Schnitt. Trocken ein­setz­bar auf jedem Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0, Ø 125 mm – mehr Schnitt­tie­fe bei hoher Qua­li­tät.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – die schnells­te Scheibe für dicke Ware.DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmEdge Dry für den Jolly-Schliff an der Sicht­kan­te.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm für sehr feine Ar­bei­ten.

DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mm – lang­le­bi­ge Scheibe für den Nass­schnittDia­mant­trenn­schei­be für keramische Fliesen und Fein­stein­zeug im Nass­schnitt. Sie liefert eine saubere Schnitt­kan­te bei einer Vielzahl un­ter­schied­li­cher Ma­te­ri­ali­en und ist auf Langlebigkeit aus­ge­legt. Hauptsächlich ein­ge­setzt für gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­schen Granit und Fein­stein­zeug, in selteneren Fällen auch für Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­serNass­schnittmit Kühlunglang­le­bigausgelegte BindungTrocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Wofür die Scheibe ein­ge­setzt wirdDer Her­stel­ler nennt als Haupt­an­wen­dun­gen:gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mikke­ra­mi­scher GranitFein­stein­zeugin selteneren Fällen Granit und MarmorDie letzte Zeile ist bewusst zurückhaltend for­mu­liert, und das sollte man ernst nehmen: Die Scheibe kann Na­tur­stein schnei­den, ist aber nicht darauf op­ti­miert. Wer re­gel­mä­ßig Marmor be­ar­bei­tet, ist mit der DiSTAR Marble besser bedient, die als Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein aus­ge­legt ist.Der Vorteil des Nass­schnitts liegt neben der Stand­zeit im Er­geb­nis: Wasser bindet den Staub, kühlt die Schnitt­zo­ne und spült den Schleif­schlamm aus der Fuge. Auf emp­find­li­cher gla­sier­ter Ware führt das zu einer ru­hi­ge­ren Schnitt­kan­te, weil die Scheibe nicht in erhitztem, zugesetztem Ma­te­ri­al arbeiten muss.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­micsDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartNass­schnittMa­te­ri­alkeramische Fliesen, Fein­stein­zeug, gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­scher GranitBedingt ge­eig­netGranit und MarmorEi­gen­schaftlang­le­big, saubere Schnitt­kan­te bei un­ter­schied­li­chen Ma­te­ri­ali­enEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Was ist der Un­ter­schied zur Hard Cera­mics Ad­van­ced?Die Ad­van­ced-Version ist spe­zi­ell für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt und bringt dafür zwei konstruktive Merk­ma­le mit: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harten Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Seg­men­tie­rung zur Ent­las­tung des Stammblatts. Beide sind Nass­schnitt-Schei­ben; die Standard­ver­sion ist die Wahl für übliche Flie­sen­stär­ken, die Ad­van­ced für dicke Ware.Kann ich sie auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer fahren?Nur mit Was­ser­zu­füh­rung. Der Her­stel­ler weist die Scheibe für den Nass­schnitt aus, und ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer hat keine. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, sind die Esthete 2.0, die Gres Master oder die Elegant die pas­sen­den Schei­ben – alle drei sind ohne Kühlung frei­ge­ge­ben.Woran erkenne ich, dass die Scheibe verbraucht ist?Wenn die Dia­mant­schicht bis auf das Stammblatt ab­ge­tra­gen ist, sicht­bar an der deut­lich re­du­zier­ten Randhöhe. Vorher fällt meist auf, dass mehr Vorschubdruck nötig wird. Ar­bei­ten Sie nicht mit einer Scheibe weiter, deren Seg­men­te Risse zeigen oder die im Rand sicht­bar ausgebrochen ist.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics ist die lang­le­bi­ge Nass­schnitt-Scheibe für das breite Ke­ra­mik­spek­trum – gla­sier­te Wand- und Bodenware, ke­ra­mi­scher Granit und Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stärken. Vor­aus­set­zung ist eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung. Für Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Ad­van­ced-Version vor­ge­se­hen.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – trocken ein­setz­bar, hohe Schnitt­qua­li­tät.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – trocken und schnell für dicke Ware.

DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mm – für Fein­stein­zeug über 20 mmTrenn­schei­be für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug und Hart­ke­ra­mik im Nass­schnitt. Zwei konstruktive Merk­ma­le machen den Un­ter­schied: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harter Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rung, die die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts verringern.über 20 mmFein­stein­zeugGra­phit­bin­dungharter SchmierstoffNass­schnittzwingendWarum dickes Fein­stein­zeug ein eigenes Werk­zeug brauchtDer Her­stel­ler be­schreibt die Ent­wick­lung treffend: Fein­stein­zeug mit über 20 mm Stärke wird immer beliebter, und mit der Ma­te­ri­al­stär­ke wachsen auch die An­for­de­run­gen – die Ware ist verschleiß- und frost­be­stän­di­ger ge­wor­den, also härter. Her­kömm­li­che Trenn­schei­ben stoßen dabei an ihre Grenzen.Der Grund ist die Ein­griffs­län­ge. Je dicker die Platte, desto länger ist die Strecke, auf der die Scheibe gleich­zei­tig im Ma­te­ri­al steht. Damit steigen Reibung und Wärmeeintrag, und der Schnei­dschlamm muss über eine längere Strecke aus der Fuge heraus. Beide Pro­ble­me greift diese Scheibe kon­struk­tiv an.Die beiden Kon­struk­tions­merk­ma­leGraphitspäne in der Seg­ment­bin­dungbilden eine fein­po­ri­ge Struk­tur und wirken als harter Schmierstoff – das senkt die Reibung und er­leich­tert den SchnittLa­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rungverringern die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts und ver­län­gern damit die Le­bens­dau­er der ScheibeDie fein­po­ri­ge Struk­tur ist der in­ter­es­san­te­re Punkt: Poren in der Bindung geben dem abgetragenen Ma­te­ri­al Raum und sorgen dafür, dass die Scheibe nicht zusetzt. Eine zu­ge­setz­te Scheibe reibt, statt zu schnei­den – und Reibung ist genau die Wärme, die man bei dicker Ware nicht gebrauchen kann. Die La­ser­ein­schnit­te wirken in die­sel­be Rich­tung, indem sie dem Stammblatt Raum zum Ausdehnen geben.Trocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Der Her­stel­ler ist hier ein­deu­tig: Die Scheibe ist nur für den Nass­schnitt kon­zi­piert, aus­drück­lich um ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Das ist bei einer Scheibe, die für die dickste und här­tes­te Ware gemacht ist, keine For­ma­lie – genau dort ent­steht die meiste Wärme.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­cedDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartaus­schließ­lich Nass­schnittMa­te­ri­albe­son­ders starkes Fein­stein­zeug (über 20 mm), Hart­ke­ra­mik, dickes KeramikgranitSeg­ment­bin­dungmit Graphitspänen, fein­po­ri­ge Struk­turSeg­men­tie­rungmit La­ser­ein­schnit­ten zur thermischen Ent­las­tungEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich sie trocken fahren, wenn ich langsam arbeite?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­schließ­lich für den Nass­schnitt frei, und zwar mit der Begründung, ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Langsamer Vor­schub hilft dabei nur be­grenzt, weil die Scheibe dann länger im Ein­griff steht. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Gres Master die rich­ti­ge Wahl – sie ist für dicke Ware gemacht und trocken frei­ge­ge­ben.Ad­van­ced oder Stan­dard-Version?Die Stan­dard-Hard-Cera­mics deckt das breite Ke­ra­mik­spek­trum in üb­li­chen Stärken ab. Die Ad­van­ced ist spe­zi­ell für Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt. Wenn Sie über­wie­gend Wand­flie­sen und normale Bo­den­flie­sen schnei­den, reicht die Standard­ver­sion; bei Ter­ras­sen­plat­ten und dicken Groß­for­ma­ten lohnt die Ad­van­ced.Was bringen die La­ser­ein­schnit­te konkret?Sie geben dem Stammblatt Raum, sich unter Wärme auszudehnen, ohne dass Span­nun­gen ent­ste­hen, die es ver­zie­hen. Ein ver­zo­ge­nes Blatt läuft unruhig und schnei­det nicht mehr geradeaus – die Ein­schnit­te ver­län­gern damit die nutz­ba­re Le­bens­dau­er der Scheibe.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics Ad­van­ced ist die Spe­zia­lis­tin für das dickste Ma­te­ri­al: Fein­stein­zeug über 20 mm und Hart­ke­ra­mik, mit gra­phit­hal­ti­ger Bindung und la­ser­ge­schnit­te­ner Seg­men­tie­rung gegen die Wärme. Sie setzt eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung voraus – ohne die führt der Weg über die Gres Master.DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mmHard Cera­mics Stan­dard für übliche Flie­sen­stär­ken.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – dicke Ware, aber trocken ein­setz­bar.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 für die saubere Sicht­kan­te.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics für die Nach­ar­beit.

DiSTAR Esthete 2.0 Ø 125 mm – Schnitt­qua­li­tät mit ReservenDie über­ar­bei­te­te Version der Esthete-Scheibe: 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für gleich­blei­ben­de Schnitt­qua­li­tät. Universell auf ka­bel­ge­bun­de­nen und ak­ku­be­trie­be­nen Win­kel­schlei­fern ein­setz­bar, ohne Kühl­mit­tel. Ø 125 mm mit 22,2 mm Bohrung.1,1 mmDia­mant­schicht­di­ckeØ 125 mmBohrung 22,2 mmohne KühlungKabel und AkkuWas 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke prak­tisch be­deu­tenDie Dia­mant­schicht ist der Teil der Scheibe, der tat­säch­lich ar­bei­tet – und ihre Dicke be­stimmt, wie lange das gutgeht. Bei einer dünnen Schicht ist die Scheibe verbraucht, sobald der Belag ab­ge­tra­gen ist; eine dickere Schicht hält länger und ver­kraf­tet mehr Be­las­tung, bevor sie an ihre Grenze kommt. Der Her­stel­ler nennt für die 2.0-Version genau das als Fort­schritt ge­gen­über der Vorgängerin: mehr Zu­ver­läs­sig­keit bei höheren Be­las­tun­gen.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Die erhöhte Selbst­schär­fung ist die zweite Ver­bes­se­rung und wirkt auf die Gleich­mä­ßig­keit: Eine Scheibe, die sich zu­ver­läs­sig selbst frei­legt, schnei­det am Ende ihrer Stand­zeit noch so wie am Anfang. Das merkt man vor allem daran, dass der nötige Vorschubdruck nicht ansteigt.Kabel oder Akku – hier egalDer Her­stel­ler weist die Scheibe aus­drück­lich für ka­bel­ge­bun­de­ne und kabellose Win­kel­schlei­fer aus. Das ist keine Selbst­ver­ständ­lich­keit: Ak­ku­ge­rä­te liefern weniger Dauerleistung, und eine Scheibe, die viel An­press­druck braucht, bringt sie schnell an die Grenze. Eine gut selbst­schär­fen­de Scheibe kommt mit weniger Druck aus und passt deshalb besser zum Akkubetrieb – prak­tisch re­le­vant für alle, die auf der Bau­stel­le ohne Kabel arbeiten.Die Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Esthete 2.0Durch­mes­serØ 125 mmBohrung22,2 mmDia­mant­schicht­di­cke1,1 mmEi­gen­schafterhöhte Selbst­schär­fung, hohe Schnitt­qua­li­tätKühlungkein Kühl­mit­tel er­for­der­lichMa­schi­neka­bel­ge­bun­de­ne und ak­ku­be­trie­be­ne Win­kel­schlei­ferEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Esthete oder Gres Master?Das ist die Ent­schei­dung zwi­schen Schnitt­qua­li­tät und Ge­schwin­dig­keit, und der Her­stel­ler selbst benennt sie: Die Gres Master ist die schnells­te Scheibe im Sor­ti­ment, für extrem saubere Schnitt­kan­ten ist die Esthete die bessere Wahl. Wer viele Meter in dickem Fein­stein­zeug schnei­det, nimmt die Gres Master; wer sicht­ba­re Kanten produziert, die Esthete.Was ist der Un­ter­schied zur alten Esthete?Zwei Punkte nennt der Her­stel­ler: eine Dia­mant­schicht­di­cke von 1,1 mm für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für konstantere Schnitt­leis­tung. Die Geo­me­trie und der Ein­satz­be­reich bleiben gleich.Kann ich damit auch Na­tur­stein schnei­den?Die Esthete ist auf Keramik aus­ge­legt. Für Marmor und andere Na­tur­stei­ne gibt es die DiSTAR Marble als Uni­ver­sal­schei­be. Na­tur­stein verhält sich beim Schneiden anders als Fein­stein­zeug, und eine auf Keramik ab­ge­stimm­te Bindung ar­bei­tet dort nicht optimal.Kurz gesagtDie Esthete 2.0 ist die Allrounderin mit An­spruch: 1,1 mm Dia­mant­schicht, ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung, ohne Kühl­mit­tel und sowohl am Kabel als auch am Akku zu Hause. Wenn Schnitt­qua­li­tät wich­ti­ger ist als die letzte Sekunde Ge­schwin­dig­keit, ist das die rich­ti­ge Scheibe.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – schnel­ler, für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm – noch feinere Kante bei gla­sier­ter Ware.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.

DiSTAR Gres Master Ø 125 mm – die schnells­te Scheibe im Sor­ti­mentTrenn­schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, an denen ge­wöhn­li­che Schei­ben schei­tern: Granitfliesen mit hoher Frost- und Ab­rieb­be­stän­dig­keit sowie Fein­stein­zeug mit 14 bis 20 mm Stärke. Geschwungene Turborillen sorgen für Kühlung der Schneid­zo­ne, die lang­le­bi­ge Bindung für Stand­zeit. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die schnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung ein­setz­bar.am schnells­tenim DiSTAR-Sor­ti­ment14 – 20 mmFein­stein­zeugTurborillenkühlen die Schnitt­zo­neDas Problem, das diese Scheibe löstDer Her­stel­ler be­schreibt es genau: Granitfliesen und dickes Fein­stein­zeug bringen herkömmliche Trenn­schei­ben an ihre Grenzen – sie über­hit­zen, ver­for­men sich und bleiben schließlich im Schnitt stehen. Der Grund ist die Wärme. Je härter und dicker das Ma­te­ri­al, desto länger steht die Scheibe im Ein­griff und desto mehr Energie wird in Wärme um­ge­setzt. Ein überhitztes Stammblatt ver­liert seine Planlage, und eine verzogene Scheibe schnei­det nicht mehr geradeaus.Die geschwungenen Turborillen setzen genau dort an. Sie un­ter­bre­chen den Rand so, dass Luft an die Schneid­zo­ne gelangt und Schnitt­staub ab­trans­por­tiert wird – die Scheibe kühlt sich beim Ar­bei­ten selbst. Dass die Rillen geschwungen und in die Bindung in­te­griert sind statt nur eingefräst, ist der Un­ter­schied zu einer ein­fa­chen Seg­ment­schei­be: Der Rand bleibt ge­schlos­se­ner und damit ruhiger im Schnitt.Schnell oder sauber – der Her­stel­ler sagt es selbstIm Da­ten­blatt zur Gres Master steht ein be­mer­kens­wert ehrlicher Hinweis: Für extrem saubere Schnitt­kan­ten sei die Esthete-Trenn­schei­be die bessere Wahl. Genau so ist es. Diese Scheibe ist auf Vor­schub op­ti­miert, nicht auf das perfekte Kantenbild. Wer viele Meter in dicker, harter Ware trennt, gewinnt hier Zeit; wer eine sicht­ba­re Kante ohne Nach­ar­beit braucht, greift zur Esthete 2.0 oder für gla­sier­te Ware zur Elegant.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Gres MasterDurch­mes­serØ 125 mmMa­te­ri­aldickes Fein­stein­zeug (14 bis 20 mm), GranitfliesenSeg­men­tie­runggeschwungene Turborillen, in die Bindung in­te­griertBindunglang­le­big aus­ge­legtGe­schwin­dig­keitschnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­mentKühlungnicht er­for­der­lich, für Tro­cken­schnitt frei­ge­ge­benMa­schi­neWin­kel­schlei­ferEine Anmerkung zur Quelle: Die Zu­sam­men­fas­sung im Her­stel­ler­text nennt zu­sätz­lich eine Ver­füg­bar­keit in 115 mm, während im Fließtext aus­drück­lich steht, dass die Scheibe bei uns in Ø 125 mm er­hält­lich ist. Dieser Artikel ist die 125-mm-Aus­füh­rung. Wenn Sie 115 mm brau­chen, fragen Sie uns an, dann prüfen wir die Be­schaff­bar­keit.Ein prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Gres Master oder Hard Cera­mics Ad­van­ced?Beide sind für dicke, harte Ware gemacht, un­ter­schei­den sich aber grund­le­gend in einem Punkt: Die Gres Master ar­bei­tet ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer, die Hard Cera­mics Ad­van­ced ist nur für den Nass­schnitt frei­ge­ge­ben. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Ent­schei­dung damit bereits ge­fal­len.Schneidet sie auch Na­tur­stein?Granitfliesen nennt der Her­stel­ler aus­drück­lich. Für Marmor und wei­che­re Na­tur­stei­ne ist die DiSTAR Marble die pas­sen­de­re Uni­ver­sal­schei­be – Marmor ist deut­lich weicher als Granit und braucht eine andere Bindung.Warum wird meine Scheibe im Schnitt lang­sa­mer?Meist ist die Bindung ver­glast: Die Dia­mant­kör­ner sind stumpf, brechen aber nicht aus, weil die Bindung zu wenig ver­schleißt. Ein paar Schnit­te in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – ein alter Kalksand­stein oder ein Schleif­stein – legen frische Körner frei und die Scheibe schnei­det wieder. Wenn das nicht hilft, ist die Dia­mant­schicht verbraucht.Kurz gesagtDie Gres Master ist die Scheibe für Tempo in schwierigem Ma­te­ri­al: dickes Fein­stein­zeug von 14 bis 20 mm und harte Granitfliesen, mit Turborillen zur Selbstkühlung und ohne Kühl­mit­tel­be­darf. Für die perfekte Sicht­kan­te nennt der Her­stel­ler selbst die Esthete als bessere Wahl – beides zu­sam­men im Koffer deckt das ganze Spek­trum ab.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – sau­be­re­re Kante, etwas lang­sa­mer.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm, Nass­schnitt.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.

DiSTAR Marble Ø 125 mm – Uni­ver­sal­schei­be für den Nass­schnittMarmor, Tra­ver­tin und Do­lo­mit ver­hal­ten sich beim Schnei­den anders als Ke­ra­mik: Sie sind wei­cher, kalk­hal­tig und bre­chen leicht an der Kante aus. Die DiSTAR Marble ist auf genau diese Ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt und für den Nass­schnitt aus­ge­legt – sau­be­re Schnitt­kan­ten ohne Ab­plat­zer. Jede Schei­be wird vor dem Ver­sand ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen.MarmorHaupt­ma­te­ri­alnassSchnittartØ 125 mmDurch­mes­serge­wuch­tetvor Ver­sandFür welche Ma­te­ri­ali­enMarmorweich, kalk­hal­tig, emp­find­lich an der KanteTra­ver­tinporig und un­gleich­mä­ßig – ver­langt gleich­mä­ßi­gen Vor­schubDo­lo­mithärter als Marmor, aber eben­falls kar­bo­na­tischNicht der Schwer­punktul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dafür BLACK TIGER oder GREEN MAMBAWarum Na­tur­stein eine eigene Schei­be brauchtMarmor und Tra­ver­tin sind nicht hart, son­dern weich und spröde. Eine Schei­be für hartes Fein­stein­zeug hat eine weiche Bin­dung – und die ver­schleißt in wei­chem, ab­ra­si­vem Na­tur­stein sehr schnell. Um­ge­kehrt reißt eine zu ag­gres­si­ve Schei­be die Kante auf, weil das Ma­te­ri­al dem Schnitt nicht stand­hält.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen – warum das er­wäh­nens­wert istEin Rund­lauf­feh­ler oder eine un­wuch­ti­ge Schei­be er­zeugt Vi­bra­ti­on. Bei hartem Fein­stein­zeug kostet das Stand­zeit; bei sprödem Marmor kostet es die Kante. Dass die Schei­be vor dem Ver­sand ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen wird, ist des­halb bei einer Na­tur­stein­schei­be kein Mar­ke­ting­de­tail, son­dern funk­tio­nal.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Ar­beits­tech­nik bei Na­tur­stein1Nass ar­bei­tenBei Marmor nicht op­tio­nal: Wasser kühlt, bindet den Kalk­staub und spült den Abtrag aus.2Vor­schub re­du­zie­renWei­ches Ma­te­ri­al nimmt schnell ab. Zu viel Vor­schub reißt die Kante statt zu schnei­den.3Von der Sichtsei­te an­schnei­denDer Aus­bruch ent­steht an der Aus­tritts­sei­te – die soll die Rück­sei­te sein.4Kanten nicht mit Säure rei­ni­genKalk­hal­ti­ge Steine re­agie­ren sofort und ir­re­ver­si­bel. Nur säu­re­freie Rei­ni­ger ver­wen­den.Keine Säure auf Marmor und Tra­ver­tinDas gilt für die ge­sam­te Nach­be­hand­lung: Ze­ment­schlei­er­ent­fer­ner und Sa­ni­tär­rei­ni­ger auf Säu­re­ba­sis zer­stö­ren die po­lier­te Ober­flä­che kalk­hal­ti­ger Na­tur­stei­ne un­wie­der­bring­lich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartUni­ver­sal-Dia­mant­schei­be für Na­tur­steinModellMarbleDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSchnittartNass­schnittGe­eig­net fürMarmor, Tra­ver­tin, Do­lo­mitEi­gen­schaftsau­be­re Schnitt­kan­ten ohne Ab­plat­zerQua­li­täts­si­che­rungge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen vor Ver­sandVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10986Her­stel­lerDiSTARKann ich die Marble auch tro­cken ein­set­zen?Sie ist für den Nass­schnitt aus­ge­legt. Tro­cken ris­kie­ren Sie Über­hit­zung und Aus­brü­che – und bei Kalk­stein zu­sätz­lich sehr feinen Staub.Geht die Schei­be auch für Granit?Granit ist deut­lich härter. Dafür führen wir Schei­ben mit pas­sen­der Bin­dung – etwa die GREEN MAMBA oder die Turbo GS.Warum ist sie güns­ti­ger als die Fein­stein­zeug-Schei­ben?Weil wei­che­res Ma­te­ri­al eine we­ni­ger auf­wen­di­ge Be­stü­ckung ver­langt. Das macht sie in ihrem Ein­satz­be­reich nicht schlech­ter – nur in Fein­stein­zeug un­ge­eig­net.Was ist mit Kalk­stein und Jura-Marmor?Beide sind kar­bo­na­tisch und ge­hö­ren in die­sel­be Gruppe. Nennen Sie uns die Stein­art, wenn Sie un­si­cher sind.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmDiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mm.DiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mmDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mm.DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Jolly Hornet Ø 125 mm – Jolly-Dia­mant­schei­be zum Schnei­den und Schlei­fenDer Jolly Hornet ist eine Geh­rungs­schei­be im en­ge­ren Sinn: schnei­den und schlei­fen für 45°-Geh­rungs­schnit­te, mit beid­sei­ti­gem Wa­ben­de­sign und einer Seg­ment­brei­te von 1,6 mm. Sie ar­bei­tet nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – und genau das macht die Jolly-Kante in einem Durch­gang mög­lich.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,6 mmSeg­ment­brei­te45°Geh­rungs-Schnittbeid­sei­tigWa­ben­de­signSchnei­den und Schlei­fen mit einem Werk­zeugBeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signDie Wa­ben­struk­tur auf beiden Flan­ken schleift und führt gleich­zei­tig Staub ab – des­halb funk­tio­niert die Schei­be tro­cken.Tren­nen und FasenDer Rand trennt, die Flanke ar­bei­tet die 45°-Fase heraus. Kein Werk­zeug­wech­sel.Kan­ten­schliff in­klu­si­veDie ge­schnit­te­ne Kante lässt sich direkt nach­ar­bei­ten – der Ar­beits­schritt, der sonst weg­ge­las­sen wird.Frei­hän­dig ein­setz­barFür den Win­kel­schlei­fer gebaut – im Un­ter­schied zu Ma­schi­nen-Geh­rungs­schei­ben wie der Mon­to­lit JOL­LY­MONT.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Welche Geh­rungs­schei­be passt zu Ihnen?Wir führen meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Die Un­ter­schie­de liegen im Detail:Jolly HornetWa­ben­de­sign beid­sei­tig, 1,6 mm Seg­ment­brei­te – der solide All­roun­der. Diese Aus­füh­rung.DiSTAR Galaxymit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.DiSTAR Edge Dry25 mm brei­ter Belag beid­sei­tig – große Auf­la­ge­flä­che für sehr gerade Fasen.DiSTAR Pro Gresschnei­den und schlei­fen, 20 mm stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be (schnei­den und schlei­fen)Durch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­brei­te1,6 mmAus­füh­rungbeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10485Kann ich mit dem Jolly Hornet auch normal tren­nen?Ja, der Rand trennt. Für lange, gerade Schnit­te in hartem Fein­stein­zeug ist eine reine Trenn­schei­be aber schnel­ler und güns­ti­ger.Wozu das Wa­ben­de­sign?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und tro­cken über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­hil­fe für die Geh­rung?Für gleich­mä­ßi­ge Fasen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Wie viel Rest­kan­te soll stehen blei­ben?Etwa 1 bis 2 mm. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich und platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mmDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mm.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mm.Dia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmDer 45°-Geh­rungs­schnitt ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung von Ke­ra­mik­flie­sen – und eine der un­dank­bars­ten, wenn das Werk­zeug nicht passt. Die Edge Dry hat einen 25 mm brei­ten Dia­mant­be­lag auf beiden Seiten im Wa­ben­mus­ter. Diese große Auf­la­ge­flä­che ist der Grund für die ge­ra­den, sauber ge­schlif­fe­nen Kanten: Die Schei­be liegt breit an, statt auf einer schma­len Spur zu laufen.25 mmBelag beid­sei­tigWa­ben­mus­terStruk­tur45°Geh­rungs-Schnitttro­ckenohne Kühl­mit­telWarum die breite Auf­la­ge­flä­che zähltEine Geh­rung wird nicht ge­schnit­ten, son­dern ge­schlif­fen – über eine Fläche, nicht über eine Linie. Je brei­ter der be­leg­te Be­reich, desto ru­hi­ger führt sich die Schei­be und desto ge­ra­der wird die Fase.25 mm Dia­mant­be­lagEin brei­tes Band statt eines schma­len Randes: Die Schei­be kann sich nicht in die Fläche ein­gra­ben.Beid­sei­tig be­schich­tetAr­bei­ten von beiden Seiten mög­lich, ohne die Schei­be um­zu­span­nen.Wa­ben­mus­terDie Struk­tur führt Staub ab und hält den Belag frei – des­halb funk­tio­niert die Schei­be ohne Kühl­mit­tel.Sta­bi­les Blatt, wei­cher SchnittDie Kom­bi­na­ti­on aus Blatt­stei­fig­keit und wei­chem Schnitt­ver­hal­ten gibt sau­be­re Kanten ohne Rat­tern.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres?Edge Dry / Jolly25 mm Belag beid­sei­tig, Wa­ben­mus­ter. Der Schwer­punkt liegt auf großer Auf­la­ge­flä­che und ge­ra­den Kanten. Diese Aus­füh­rung.GalaxyDer Spe­zia­list mit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.Pro GresSchnei­den und Schlei­fen in einem Werk­zeug, auch für Kur­ven­schnit­te.Alle dreiar­bei­ten tro­cken und beid­sei­tig be­schich­tet.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be für 45°-Geh­rungs­schnit­teModellEdge DryDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmDia­mant­be­lag25 mm breit, beid­sei­tigStruk­turWa­ben­mus­terKühl­mit­telnicht er­for­der­lich (Tro­cken­schnitt)Ein­satz­be­reichKe­ra­mik­flie­sen, 45°-Geh­rung und Kan­ten­schliffVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10987Her­stel­lerDiSTARIst das eine Trenn- oder eine Schleif­schei­be?Beides zu­gleich, aber mit Schwer­punkt Schlei­fen. Der breite, beid­sei­ti­ge Belag ist zum An­schlei­fen der Fase ge­dacht – nicht für lange 90°-Trenn­schnit­te.Wozu das Wa­ben­mus­ter?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und ohne Kühl­mit­tel über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­schie­ne?Für gleich­mä­ßi­ge Geh­run­gen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Funk­tio­niert die Schei­be auch auf Na­tur­stein?Ge­nannt sind Ke­ra­mik­flie­sen. Für Na­tur­stein spre­chen Sie uns an – Härte und Sprö­dig­keit un­ter­schei­den sich er­heb­lich zwi­schen den Stein­ar­ten.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mmDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mm.DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Pro Gres Ø 125 mm – Schneid- und Schleif­schei­beSchnei­den und Schlei­fen in einem Werk­zeug: Die Pro Gres trennt mit dem Rand und be­ar­bei­tet mit einer 20 mm brei­ten Dia­mant­schicht auf der Stirn­sei­te gleich die Kante nach. Das er­spart den Werk­zeug­wech­sel – und damit den Ar­beits­schritt, der auf der Bau­stel­le am häu­figs­ten weg­fällt, obwohl er das Er­geb­nis aus­macht. Auch Kur­ven­schnit­te sind damit mög­lich.2 in 1schnei­den + schlei­fen20 mmDia­mant­schichtKurvenauch mög­lichtro­ckenohne Kühl­mit­telWas die Schei­be kannTren­nenGerade Schnit­te in Ke­ra­mik­flie­sen und Granit – wie mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be.Kanten schlei­fenDirekt nach dem Schnitt mit der Stirn­sei­te die Kante nach­ar­bei­ten. Sau­be­re Kanten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.45°-FasenDie stirn­sei­ti­ge Dia­mant­schicht ar­bei­tet die Geh­rung heraus – in einem Durch­gang mit dem Schnitt.Kur­ven­schnit­teDer breite Belag er­laubt Radien, an denen eine reine Trenn­schei­be ver­klemmt.Warum 2-in-1 hier wirk­lich Sinn hatKom­bi­na­ti­ons­werk­zeu­ge sind oft ein Kom­pro­miss. Hier nicht – und der Grund ist or­ga­ni­sa­to­risch: Der Kan­ten­schliff nach dem Schnitt ist der Ar­beits­schritt, der weg­ge­las­sen wird, weil er einen Werk­zeug­wech­sel be­deu­tet. Wenn beides an der­sel­ben Schei­be sitzt, wird er ge­macht. Das Er­geb­nis sieht man an jeder Sicht­kan­te.Die Pro Gres ist laut Her­stel­ler für die Kom­bi­na­ti­on mit dem Me­cha­nic Slider 45 op­ti­miert – einer Füh­rungs­hil­fe für den kon­stan­ten 45°-Winkel. Spre­chen Sie uns dazu an, wenn Sie re­gel­mä­ßig Geh­run­gen schnei­den.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Pro Gres, Galaxy oder Edge Dry?Pro GresSchnei­den und Schlei­fen in einem, 20 mm Schicht stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te. Diese Aus­füh­rung.GalaxyDer Geh­rungs­spe­zia­list mit Mess­wer­ten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm.Edge Dry / Jolly25 mm Belag beid­sei­tig, Wa­ben­mus­ter – große Auf­la­ge­flä­che.Wenn Sie nur tren­nenist eine reine Trenn­schei­be güns­ti­ger und schnel­ler.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Schneid- und Schleif­schei­beModellPro GresDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDia­mant­schicht20 mm breit, stirn­sei­tigKühl­mit­telnicht er­for­der­lich (Tro­cken­schnitt)Ge­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Granit, 45°-Fasen, Kur­ven­schnit­teMa­schi­ne125-mm-Win­kel­schlei­ferZu­be­hör-Emp­feh­lungop­ti­miert für Me­cha­nic Slider 45Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10988Her­stel­lerDiSTARSchnei­det die Schei­be so gut wie eine reine Trenn­schei­be?Für die üb­li­chen Trenn­ar­bei­ten ja. Wenn Sie über­wie­gend lange, gerade Schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug machen, ist eine spe­zia­li­sier­te Trenn­schei­be schnel­ler.Wie funk­tio­nie­ren Kur­ven­schnit­te?Über die stirn­sei­ti­ge Dia­mant­schicht: Die Schei­be schleift sich seit­lich frei, statt in der Fuge zu ver­klem­men. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub und in meh­re­ren Durch­gän­gen.Brau­che ich den Me­cha­nic Slider 45 zwin­gend?Nein, aber er hält den Winkel kon­stant. Bei Geh­run­gen ist genau das der Un­ter­schied zwi­schen einer dich­ten und einer wel­li­gen Ecke.Kann ich damit Granit be­ar­bei­ten?Ja, Granit ist aus­drück­lich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie mit gleich­mä­ßi­gem Vor­schub und Kühl­pau­sen.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Dia­mant­schei­be Speed Wave 125 mm / 230 mmDie Speed Wave ist eine Bau­stel­len­schei­be für die harten Fälle: hoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweiß­te 10-mm-Seg­men­te in Speed-Wave-Form, die förm­lich durch das Ma­te­ri­al ziehen, auf einem ge­spann­ten Spe­zi­al­stahl­kern für höchs­te Lauf­ru­he. Ihre Ma­te­ri­al­lis­te reicht von Stahl­be­ton über Granit bis zum duk­ti­len Guss­rohr – und sie darf tro­cken und nass laufen.125 / 230 mmzwei Größen10 mmSeg­ment­hö­hela­ser­ge­schweißtSeg­men­tenass + tro­ckenEin­satzWas die Bau­wei­se leis­tetHoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweißtDie Seg­men­te sind mit dem Kern ver­schweißt, nicht ge­lö­tet. Das ist die be­last­ba­re­re Ver­bin­dung – ent­schei­dend, wenn die Schei­be auf Be­weh­rungs­stahl trifft.Speed-Wave-Seg­ment­formDie ge­well­te Seg­ment­geo­me­trie zieht durch das Ma­te­ri­al, statt sich hin­ein­zu­drü­cken. Das ergibt ag­gres­si­ves Schnitt­ver­hal­ten bei sau­be­ren Kanten.Ge­spann­ter Spe­zi­al­stahl­kernEin vor­ge­spann­ter Kern läuft ru­hi­ger und bleibt unter Wärme plan.Op­ti­ma­le Seg­ment­küh­lungDie Seg­ment­an­ord­nung führt Wärme ab – das ist der Grund für die hohe Stand­zeit.Ma­te­ri­al­lis­teDie Liste ist be­wusst breit und deckt prak­tisch alles ab, was auf einer Bau­stel­le durch­zu­tren­nen ist:BetonStahl­be­ton, Alt­be­ton, Wasch­be­tonNa­tur­steinGranit und Na­tur­stein all­ge­meinBau­stof­feGeh­weg­plat­ten, harter Kalksand­stein, Klin­ker, Dach­pfan­nenBe­son­der­heitduk­ti­les Guss­rohr – Guss trennt kaum eine Ke­ra­mik­schei­beDuk­ti­les Guss­rohr in der Ma­te­ri­al­lis­te ist ein deut­li­ches Signal: Diese Schei­be ist auf zähe, me­tal­li­sche An­tei­le aus­ge­legt, nicht nur auf mi­ne­ra­li­sche Bau­stof­fe.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Die beiden GrößenØ 125 mmfür den üb­li­chen Win­kel­schlei­fer – hand­lich, we­ni­ger Schnitt­tie­feØ 230 mmfür große Win­kel­schlei­fer – deut­lich mehr Schnitt­tie­feBei 230 mm be­ach­tenDie Ma­schi­ne muss dafür zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­beBeide Größentro­cken und nass ein­setz­barAr­beits­tech­nik1Schnitt in Etap­penNicht in einem Zug auf volle Tiefe. Meh­re­re Durch­gän­ge halten Schei­be und Ma­schi­ne im sinn­vol­len Last­be­reich.2Schei­be frei laufen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen aus dem Schnitt nehmen – die Seg­ment­küh­lung braucht Luft­strom.3Auf Be­weh­rung re­agie­renTrifft die Schei­be auf Stahl: Vor­schub re­du­zie­ren, nicht drü­cken.4Werk­stück gegen Be­we­gung si­chernBei großen Schei­ben ist Ver­klem­men die häu­figs­te Ur­sa­che für Rück­schlag.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Bau­stof­feModellSpeed WaveDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he10 mmSeg­ment­tech­nikhoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweißt, Speed-Wave-FormKernge­spann­ter Spe­zi­al­stahl­kernEin­satz­artTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürStahl­be­ton, Alt­be­ton, Wasch­be­ton, Granit, Na­tur­stein, duk­ti­les Guss­rohr, Geh­weg­plat­ten, harter Kalksand­stein, Dach­pfan­nen, Klin­kerVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10855Her­stel­lerFlie­sen AlfersSpeed Wave oder Turbo GS – was ist der Un­ter­schied?Die Speed Wave hat la­ser­ge­schweiß­te Speed-Wave-Seg­men­te und ist auf ag­gres­si­ves Durch­tren­nen aus­ge­legt, in­klu­si­ve duk­ti­lem Guss­rohr. Die Turbo GS hat ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment und legt den Schwer­punkt auf eine op­tisch schöne Schnitt­kan­te bei Na­tur­stein.Kann ich damit Flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sinn­voll nein. Die harte Bin­dung für ab­ra­si­ve Bau­stof­fe reißt in Fein­stein­zeug die Kanten auf. Für Flie­sen führen wir eigene Schei­ben.Warum ist La­ser­ge­schweißt besser als ge­lö­tet?Eine Schweiß­ver­bin­dung hält höhere me­cha­ni­sche und ther­mi­sche Lasten aus. Beim Kon­takt mit Be­weh­rungs­stahl ist genau das der kri­ti­sche Moment.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist deut­lich stau­bär­mer und schont die Schei­be – bei Beton meist der prak­ti­kab­le­re Weg als eine Ab­sau­gung.Beton, Estrich, Stahl­be­tonFür ab­ra­si­ve Bau­stof­fe brau­chen Sie eine harte Bin­dung – genau um­ge­kehrt wie bei Fein­stein­zeug. Sagen Sie uns, was Sie tren­nen und mit wel­cher Ma­schi­ne, wir emp­feh­len Schei­be und Größe.

DiSTAR Technic Ad­van­ced concrete Ø 125 / 230 mm – für armierten BetonDia­mant­trenn­schei­be für das Schneiden von Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung. 15 mm hohe Dia­mant­seg­men­te sorgen für Stand­zeit, ein spe­zi­el­les Segmentdesign für die wirksame Abfuhr von Staub und Schlamm. Erhältlich in zwei Durch­mes­sern: Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer und Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.15 mmSeg­ment­hö­heØ 125 / 230 mmzwei Durch­mes­serBetonschwach bis mittel armiertDie einzige Scheibe dieser Auswahl, die nicht für Keramik gedacht istBeton und Fein­stein­zeug sind für ein Dia­mant­werk­zeug zwei ver­schie­de­ne Welten. Keramik ist hart und spröde, Beton ist ein inhomogener Verbund aus weicher Matrix und harten Zuschlägen – und bei Armierung kommt Stahl dazu. Eine Ke­ra­mik­schei­be im Beton ver­schleißt in Minuten, eine Be­ton­schei­be in Keramik schnei­det un­sau­ber und langsam. Wenn Sie Fliesen schnei­den wollen, greifen Sie zur Esthete 2.0 oder zur Gres Master.Was 15 mm Seg­ment­hö­he be­deu­tenDie Seg­ment­hö­he ist die Reserve der Scheibe: Sie gibt an, wie viel Dia­mant­schicht ab­ge­tra­gen werden kann, bevor das Stammblatt er­reicht ist. 15 mm sind für eine Trenn­schei­be ein solider Wert und der Grund, warum sich die Scheibe im Beton rechnet. Beton ist abrasiv – die Zuschläge wirken wie Schleif­mit­tel – und eine Scheibe mit nied­ri­gen Seg­men­ten ist dort schnell verbraucht.Das spe­zi­el­le Segmentdesign zielt auf das zweite Betonproblem: Im Beton ent­steht beim Schneiden viel Ma­te­ri­al, das aus der Fuge heraus muss. Bleibt es darin, reibt die Scheibe im eigenen Abrieb, wird heiß und schnei­det lang­sa­mer. Der Her­stel­ler nennt die effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nung aus­drück­lich als Kon­struk­tions­ziel.Schwache und mitt­le­re Armierung – wo die Grenze liegtDer Her­stel­ler grenzt den Einsatz auf Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung ein, und diese Angabe hat einen technischen Hin­ter­grund. Stahl und Beton ver­lan­gen von einer Dia­mant­schei­be ge­gen­sätz­li­che Ei­gen­schaf­ten: Beton braucht eine harte Bindung, weil er die Scheibe abrasiv angreift; Stahl braucht eine wei­che­re, damit sich die Körner frei­le­gen und nicht ver­gla­sen. Eine Scheibe für stark bewehrten Beton ist ent­spre­chend anders aus­ge­legt.Praktisch heißt das: Für Wände, Estri­che, Fun­da­ment­kan­ten und übliche Betonbauteile ist diese Scheibe richtig. Wenn Sie wissen, dass Sie durch dichte, starke Be­weh­rung gehen müssen, spre­chen Sie uns vorher an – dann prüfen wir eine pas­sen­de­re Spezifikation.Die beiden Durch­mes­serØ 125 mmfür den Win­kel­schlei­fer; hand­lich, ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe, für Aus­spa­run­gen, Kanten und Nach­ar­bei­tenØ 230 mmfür den großen Win­kel­schlei­fer; deut­lich mehr Schnitt­tie­fe, für durch­ge­hen­de Trenn­schnit­te in stär­ke­ren BauteilenDie Wahl richtet sich nach der Bauteilstärke und nach der Ma­schi­ne, die Sie haben. Eine 230er-Scheibe braucht einen dafür ausgelegten Win­kel­schlei­fer – sie lässt sich nicht auf eine 125er-Ma­schi­ne spannen, und der Versuch wäre ge­fähr­lich. Wählen Sie den ge­wünsch­ten Durch­mes­ser oben in der Artikel­auswahl.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Technic Ad­van­ced concreteDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he15 mmSegmentdesignspe­zi­ell für effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nungMa­te­ri­alBeton mit schwacher und mitt­le­rer ArmierungNicht vor­ge­se­hen fürKeramik und Fein­stein­zeugEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich damit auch Fliesen schnei­den?Tech­nisch würde es gehen, sinn­voll ist es nicht. Die Bindung ist auf Beton ab­ge­stimmt und erzeugt in Keramik eine grobe, aus­ge­bro­che­ne Kante. Für Fliesen sind die Esthete 2.0 oder die Elegant die rich­ti­gen Schei­ben.Was heißt schwache und mitt­le­re Armierung?Gemeint ist die Dichte und Stärke der Be­weh­rungs­ei­sen im Beton. Übliche Wände, Estri­che und nicht hochbelastete Bau­tei­le fallen in diesen Bereich. Bei stark bewehrten Bauteilen – etwa Stützen oder tragenden Decken im Ingenieurbau – braucht es eine anders ausgelegte Scheibe; fragen Sie uns in dem Fall an.Trocken oder nass?Der Her­stel­ler macht dazu in den uns vorliegenden Angaben keine ausdrückliche Festlegung. Bei Be­ton­schnit­ten spricht prak­tisch viel für Wasser: Es bindet den sehr feinen Quarz­staub, der beim Tro­cken­schnitt ent­steht und ge­sund­heit­lich kritisch ist. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, arbeiten Sie mit Ab­sau­gung und Atem­schutz und lassen Sie die Scheibe zwi­schen­durch frei laufen, damit sie abkühlt.Kurz gesagtDie Technic Ad­van­ced concrete ist die Be­ton­schei­be im DiSTAR-Pro­gramm: 15 mm Seg­ment­hö­he für Stand­zeit im ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al, ein Segmentdesign gegen Staub und Schlamm, aus­ge­legt auf schwach bis mittel armierten Beton. Wählen Sie Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer oder Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für Keramik.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf für das Abtragen von Beton und Kle­ber­res­ten.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR PERFECT Ø 125 mm als weitere Uni­ver­sal­schei­be.

Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton / Granit 125 mm / 230 mmDie Turbo GS ist im HPT-Ver­fah­ren (Hot Press Tech­no­lo­gie) ge­fer­tigt und hat ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment. Das ist die Kom­bi­na­ti­on für einen schnel­len Schnitt mit einer op­tisch schö­nen Schnitt­kan­te – und genau darin un­ter­schei­det sie sich von einer reinen Ab­bruch­schei­be. Ihr Schwer­punkt liegt auf Na­tur­stein und Granit, sie trennt aber auch Stahl­be­ton und Beton.125 / 230 mmzwei Größen10 mmSeg­ment­hö­heHPTFer­ti­gungnass + tro­ckenEin­satzGe­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment – warum das die Kante rettetEine klas­si­sche Be­ton­schei­be ist offen seg­men­tiert: Zwi­schen den Seg­men­ten sitzen breite Kühl­schlit­ze. Das kühlt sehr gut, aber jeder Seg­ment­stoß schlägt beim Durch­lau­fen auf das Ma­te­ri­al – bei Na­tur­stein und Plat­ten sieht man das an der Kante. Ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment ver­mei­det diese Schlä­ge:Ge­schlos­se­ner Seg­ment­kranzKein hartes Auf­tref­fen ein­zel­ner Seg­men­te – die Kante bleibt sauber.Loch­kranz zur Küh­lungStatt brei­ter Schlit­ze ar­bei­tet ein Loch­kranz. Er kühlt, ohne den Kranz zu un­ter­bre­chen.HPT – Hot Press Tech­no­lo­gieDie Seg­men­te werden heiß­ge­presst. Das er­zeugt eine dichte, gleich­mä­ßi­ge Dia­mant­ver­tei­lung.Schutz­ele­men­teZu­sätz­li­che Ele­men­te schüt­zen den Kern und ver­län­gern die Le­bens­dau­er.Für welche Ma­te­ri­ali­enNa­tur­stein und Granitder Schwer­punkt – hier zahlt die sau­be­re KanteStahl­be­ton und Betoneben­falls frei­ge­ge­benTro­cken und nassbeide Be­triebs­ar­ten mög­lichNicht der Ein­satzFein­stein­zeug und Flie­sen – dafür Schei­ben mit wei­cher Bin­dungDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Die beiden GrößenØ 125 mmüb­li­cher Win­kel­schlei­fer, hand­lichØ 230 mmgroßer Win­kel­schlei­fer, deut­lich mehr Schnitt­tie­feBei 230 mm be­ach­tenMa­schi­nen­frei­ga­be und Schutz­hau­be prüfenSeg­ment­hö­hein beiden Größen 10 mmTro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo für Beton und Na­tur­steinModellTurbo GSDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he10 mmSeg­ment­formge­schlos­se­nes Turbo-Seg­mentFer­ti­gungHPT – Hot Press Tech­no­lo­gieKüh­lungLoch­kranz für op­ti­ma­le Seg­ment­küh­lungBe­son­der­heitSchutz­ele­men­te für län­ge­re Le­bens­dau­erEin­satz­artTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürStahl­be­ton, Beton, Na­tur­stein, Granit (Schwer­punkt Na­tur­stein)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10856Her­stel­lerFlie­sen AlfersWann nehme ich die Turbo GS und wann die Speed Wave?Turbo GS, wenn die Schnitt­kan­te gut aus­se­hen soll – Na­tur­stein, Granit, Plat­ten. Speed Wave, wenn es um schnel­les Durch­tren­nen geht, auch durch Be­weh­rung und duk­ti­les Guss­rohr.Was be­deu­tet Hot Press Tech­no­lo­gie?Die Dia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst. Das ergibt eine dichte, gleich­mä­ßi­ge Dia­mant­ver­tei­lung im Seg­ment.Ist die Schei­be für Ter­ras­sen­plat­ten ge­eig­net?Für Na­tur­stein-Ter­ras­sen­plat­ten ja. Für 2 bis 3 cm starke harte Fein­stein­zeug­plat­ten führen wir den Ter­ras­sen­pro­fi Pre­mi­um als Nass­schnitt­schei­be.Warum kühlt ein Loch­kranz besser als nichts?Er bringt Luft an den Seg­ment­kranz, ohne ihn zu un­ter­bre­chen. Damit be­kommt man Küh­lung und ge­schlos­se­ne Kante gleich­zei­tig.Na­tur­stein und Beton tren­nenBei Na­tur­stein ent­schei­det die Kante, bei Beton die Stand­zeit. Sagen Sie uns, was im Vor­der­grund steht – wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be.

DiSTAR XXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­ton Ø 230 / 350 mmStahl­be­ton ist der Ex­trem­fall: Sie schnei­den gleich­zei­tig durch ab­ra­si­ven Beton und durch Be­weh­rungs­stahl – zwei Ma­te­ri­ali­en mit völlig ge­gen­sätz­li­chen An­for­de­run­gen. Diese XXL-Schei­be ist dafür kon­stru­iert. Ein Kern aus hoch­fes­tem Stahl nimmt die hohen Schnitt­las­ten auf, meh­re­re Kühl­lochrei­hen im Ge­häu­se führen die Wärme ab.230 / 350 mmzwei GrößenStahl­be­tonEin­satz­be­reichhoch­festStahl­kernKühllö­cherWär­me­ab­fuhrDie beiden Größen und ihre Boh­run­genAchten Sie auf die Boh­rung – sie un­ter­schei­det sich zwi­schen den Va­ri­an­ten:Ø 230 mmBoh­rung Ø 22,23 mm – für große Win­kel­schlei­ferØ 350 mmBoh­rung Ø 25,40 mm – für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­genKernhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seBoh­rung und Ma­schi­nen­frei­ga­be prüfenDie 350-mm-Va­ri­an­te hat eine Boh­rung von 25,40 mm und passt nicht auf einen Win­kel­schlei­fer mit 22,23-mm-Spin­del. Prüfen Sie au­ßer­dem, für wel­chen Schei­ben­durch­mes­ser Ihre Ma­schi­ne zu­ge­las­sen ist – bei Schei­ben dieser Größe ist das keine For­ma­lie.Warum Stahl­be­ton eine eigene Schei­be brauchtDie beiden Ma­te­ri­ali­en im Stahl­be­ton stel­len ent­ge­gen­ge­setz­te An­for­de­run­gen:Beton ist ab­ra­siv – er schleift die Bin­dung von selbst weg und ver­langt eine harte Bin­dung.Be­weh­rungs­stahl ist zäh – er be­las­tet die Seg­men­te me­cha­nisch und er­zeugt viel Wärme.Eine reine Be­ton­schei­be ver­liert an der Be­weh­rung schnell Seg­men­te.Eine Schei­be für Stahl­be­ton ist auf diesen Misch­be­trieb aus­ge­legt – das ist der Grund für den hoch­fes­ten Kern.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei großen Schei­ben1Schnitt in Etap­pen führenNicht in einem Zug auf volle Tiefe. Meh­re­re Durch­gän­ge halten die Schei­be kühl und die Ma­schi­ne in einem sinn­vol­len Last­be­reich.2Schei­be frei laufen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen kurz aus dem Schnitt nehmen – die Kühl­lochrei­hen ar­bei­ten nur mit Luft­strom.3Auf Ver­klem­men achtenBei großen Schei­ben ist der Rück­schlag ge­fähr­lich. Werk­stück gegen Be­we­gung si­chern und den Schnitt offen halten.4Be­weh­rung lang­sam durch­tren­nenWenn die Schei­be auf Stahl trifft: Vor­schub re­du­zie­ren, nicht drü­cken.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Bei dieser Schei­ben­grö­ße be­son­ders wich­tigGroße Schei­ben spei­chern viel Ro­ta­ti­ons­ener­gie. Ar­bei­ten Sie aus­schließ­lich mit pas­sen­der Schutz­hau­be, mit beiden Händen und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Ihres Kör­pers geht. Beim Tro­cken­schnei­den von Beton ent­steht er­heb­li­che Menge qua­rz­hal­ti­ger Staub – Atem­schutz und wenn mög­lich Ab­sau­gung oder Wasser.Tech­ni­sche DatenPro­duktartXXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­tonDurch­mes­serØ 230 mm oder Ø 350 mmBoh­rung Ø 230 mmØ 22,23 mmBoh­rung Ø 350 mmØ 25,40 mmKern­ma­te­ri­alhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seEin­satz­be­reichStahl­be­tonVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10979Her­stel­lerDiSTARKann ich mit dieser Schei­be auch Flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sinn­voll nein. Die harte Bin­dung für Beton reißt in Fein­stein­zeug die Kanten auf. Für Flie­sen führen wir eigene Schei­ben.Welche Größe brau­che ich?Das ent­schei­det die Schnitt­tie­fe und Ihre Ma­schi­ne. 230 mm für große Win­kel­schlei­fer, 350 mm für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­gen mit 25,40-mm-Spin­del.Nass oder tro­cken?Beton lässt sich beides. Nass ist deut­lich stau­bär­mer und schont die Schei­be – auf der Bau­stel­le oft der prak­ti­kab­le­re Weg als eine Ab­sau­gung.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be am Ende ist?Wenn die Seg­ment­hö­he auf­ge­braucht ist oder Seg­men­te fehlen. Eine Schei­be mit feh­len­den oder an­ge­ris­se­nen Seg­men­ten sofort aus dem Ver­kehr ziehen.Beton, Estrich, Stahl­be­tonFür ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en brau­chen Sie eine harte Bin­dung – genau um­ge­kehrt wie bei Fein­stein­zeug. Sagen Sie uns, was Sie tren­nen und mit wel­cher Ma­schi­ne, wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be und Größe.

Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm – M14-Flansch, zwei Auf­ga­benDie Special TS ver­bin­det zwei Dinge, die sonst zwei Werk­zeu­ge ver­lan­gen: die Schnitt­qua­li­tät einer Trenn­schei­be mit ge­schlos­se­nem Rand und die Ge­schwin­dig­keit einer gal­va­ni­sier­ten Schrupp­schei­be. Mit M14-Flansch für bündiges Schneiden, ein­setz­bar trocken und nass. Für Marmor, dünnen Na­tur­stein, Fliesen, GfK und Kunst­stof­fe.Trennen und Schruppenin einem Werk­zeugM14-Flanschbündig schnei­dentrocken und nassbeide An­wen­dun­genGalvanisiert – und warum das bei bruch­ge­fähr­de­tem Ma­te­ri­al hilftBei einer gal­va­ni­sier­ten Scheibe sind die Dia­man­ten in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Das ergibt eine gleich­mä­ßi­ge, feine Schneidfläche ohne Un­ter­bre­chun­gen – und genau daraus folgt der Vorteil, den der Her­stel­ler nennt: Der Einsatz gal­va­ni­sier­ter Dia­mant­trenn­schei­ben re­du­ziert die Vi­bra­tio­nen beim Tro­cken­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer.Vi­bra­ti­on ist bei sprödem Ma­te­ri­al der ei­gent­li­che Gegner. Jeder Segmentschlag setzt einen kleinen Impuls in das Werk­stück, und bei dünnem Marmor, bei einer schma­len Na­tur­stein­leis­te oder bei GfK ist genau das die Ursache für Aus­brü­che und Risse. Eine durch­ge­hend belegte Scheibe ar­bei­tet ruhiger. Deshalb ist die Special TS laut Her­stel­ler be­son­ders für Ma­te­ri­ali­en mit hohem Bruch­ri­si­ko ge­eig­net.Der zweite Teil des Namens ist ernst gemeint: Weil die Scheibe flächig belegt ist, lässt sie sich auch zum Schruppen ein­set­zen, also zum Abtragen und Nach­ar­bei­ten von Kanten und Flächen. Ein Werk­zeug für Schnitt und Nach­ar­beit erspart den Wechsel mitten im Ar­beits­gang.M14-Flansch: bündig schnei­denDie Scheibe hat einen M14-Flansch und wird direkt auf die Spindel ge­schraubt, statt zwi­schen zwei Spannflansche gesetzt zu werden. Der prak­ti­sche Gewinn: Die Scheibe kann bündig arbeiten, also bis an eine anschließende Fläche heran. Wo eine konventionell ge­spann­te Scheibe durch den Spann­flansch einen Rest stehen lässt, kommt diese bis an die Kante – wichtig bei Aus­schnit­ten, in Ecken und beim Nach­ar­bei­ten an bereits montierten Bauteilen.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­sen – und zwar getaktetEine trocken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Der Her­stel­ler gibt dafür einen klaren Takt vor: alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Kühl­pau­se, und dabei muss die Ma­schi­ne aus dem Schnitt ge­nom­men werden – eine Scheibe, die im Schnitt steht, kühlt nicht. Wer durch­ge­hend ar­bei­tet, über­hitzt den Stahl­kern; er ver­zieht sich, und im schlech­tes­ten Fall lösen sich Seg­men­te. Zweite Regel aus der­sel­ben Quelle: Die Ma­schi­ne muss selbst arbeiten und die Scheibe muss ziehen. Der Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck.Ein Hinweis, der bei Dia­mant­werk­zeug immer gilt: Die Stand­zeit hängt stark vom bearbeiteten Ma­te­ri­al ab. Der Her­stel­ler sagt es hier aus­drück­lich – ständiges Schneiden sehr harter Ma­te­ri­ali­en ver­kürzt die Stand­zeit. Das ist kein Mangel, sondern Physik: Harte Ma­te­ri­ali­en nutzen die Dia­man­ten schnel­ler ab, und die Bindung muss nach­ge­ben, damit frische Körner frei­kom­men.Tech­ni­sche DatenProduktTrenn- und Schrupp­schei­be Special TSDurch­mes­serØ 125 mmAuf­nah­meM14-Flansch, für bündiges SchneidenBauartgal­va­ni­siert, ge­schlos­se­ner RandAn­wen­dungTrocken- und Nass­an­wen­dungMa­te­ri­alMarmor, dünner Na­tur­stein, Fliesen, GfK (Glas­fa­ser­kunst­stoff), Kunst­stof­feBe­son­der­heitreduzierte Vi­bra­ti­on, ge­eig­net für Ma­te­ri­al mit hohem Bruch­ri­si­koKühl­pau­se im Tro­cken­schnittalle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­denWas heißt gal­va­ni­siert genau?Die Dia­man­ten sind in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in ge­sin­ter­ten Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Daraus folgen eine durch­ge­hen­de, feine Schneidfläche und ein ru­hi­ge­rer Lauf. Der Nach­teil ge­gen­über Seg­ment­schei­ben ist die ge­rin­ge­re Dia­mant­re­ser­ve – gal­va­ni­sier­te Schei­ben sind auf feine Arbeit aus­ge­legt, nicht auf Meterleistung in hartem Ma­te­ri­al.Kann ich sie für Fein­stein­zeug ein­set­zen?Der Her­stel­ler nennt Fliesen allgemein, Marmor, dünnen Na­tur­stein, GfK und Kunst­stof­fe. Für hartes, dickes Fein­stein­zeug sind Seg­ment­schei­ben wie die DiSTAR Gres Master die wirt­schaft­li­che­re Wahl. Die Stärke der Special TS liegt bei bruch­emp­find­li­chem und weicherem Ma­te­ri­al sowie beim kombinierten Trennen und Nach­ar­bei­ten.Trocken oder nass – was ist besser?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist immer scho­nen­der: weniger Wärme, weniger Staub, längere Stand­zeit. Wenn Sie trocken arbeiten, halten Sie den Takt aus der Her­stel­ler­an­ga­be ein – alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Pause mit der Ma­schi­ne au­ßer­halb des Schnitts.Kurz gesagtDie Special TS ist die gal­va­ni­sier­te Kombischeibe: trennt und schruppt, läuft vibrationsarm und ist damit für bruch­ge­fähr­de­tes Ma­te­ri­al wie dünnen Marmor und GfK gemacht. Der M14-Flansch erlaubt bündiges Schneiden bis an die Kante. Trocken und nass ein­setz­bar – trocken bitte mit Kühl­pau­sen.Metall / Edel­stahl Trenn­schei­be 115 / 125 mm InterflexInterflex Trenn­schei­be für Edel­stahl und Fliesen­profile.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm, die dünnste Scheibe im Pro­gramm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

DiSTAR Cleaner Ø 100 mm, 0,8 mm – Fugen aus­schnei­den ohne KantenschadenExtradünne Dia­mant­schei­be zum Ausschneiden von Fugen. Mit nur 0,8 mm Seg­ment­stär­ke passt sie in nahezu jede Fuge, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­schä­di­gen, und ar­bei­tet in jedem Fu­gen­ma­te­ri­al – ze­ment­ge­bun­den ebenso wie in Epoxid­ha­rz. Au­ßen­durch­mes­ser Ø 101,6 mm, Bohrung Ø 22,3 mm, mit Flansch­ver­stär­kung. Auf 115er- und 125er-Win­kel­schlei­fern ohne Kühlung ein­setz­bar.0,8 mmSeg­ment­stär­keauch Epoxidjedes Fu­gen­ma­te­ri­alohne Kühlung115 und 125 mmDiese Scheibe schnei­det keine Fliesen – sie schnei­det FugenDer Cleaner ist kein Trenn­werk­zeug für Keramik, sondern ein Sa­nie­rungs­werk­zeug. Sein Ein­satz­fall ist die schadhafte, verfärbte oder gerissene Fuge, die heraus muss, bevor neu verfugt wird. Wer eine Fliese trennen will, nimmt eine Trenn­schei­be wie die Esthete 2.0 oder die Elegant.Warum 0,8 mm der ent­schei­den­de Wert sindBeim Ausschneiden einer Fuge ar­bei­tet man zwi­schen zwei Flie­sen­kan­ten, die auf keinen Fall be­schä­digt werden dürfen – sie bleiben nach der Sanierung sicht­bar. Eine Scheibe, die breiter ist als die Fuge, hat keinen Weg: Sie muss zwangs­läu­fig in die Keramik schnei­den. Übliche Fu­gen­brei­ten im Wand- und Bodenbereich be­gin­nen bei 2 mm; mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt beid­sei­tig Luft, sodass die Scheibe geführt werden kann, ohne anzustreifen.Der zweite Effekt der ge­rin­gen Stärke ist die Leis­tung: Eine dünne Scheibe muss weniger Ma­te­ri­al zerspanen und kommt deshalb mit weniger Kraft und weniger Wärme aus. Der Preis ist die ge­rin­ge­re Stei­fig­keit – und genau dafür gibt es die Flansch­ver­stär­kung, die das Blatt im Bereich der Auf­nah­me sta­bi­li­siert und das Flattern be­grenzt.Auch in Epoxid­ha­rzDer Her­stel­ler nennt aus­drück­lich beide Fugenarten: ze­ment­ge­bun­de­ne Fu­gen­mör­tel und Epoxid­ha­rz. Das ist er­wäh­nens­wert, weil Epoxid­fu­gen sich beim Ausschneiden anders ver­hal­ten als zementäre – sie sind zäh statt spröde und neigen dazu, unter Wärme zu schmie­ren statt zu zerspanen. Eine Scheibe, die in Epoxid ar­bei­tet, braucht eine Bindung, die sich nicht zusetzt.Praktischer Hinweis dazu: Ar­bei­ten Sie in Epoxid­fu­gen mit zügigem Vor­schub und lassen Sie die Scheibe nicht an einer Stelle stehen. Stehende Reibung erzeugt genau die Wärme, bei der das Harz weich wird und die Seg­men­te zusetzt.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR CleanerSeg­ment­stär­ke0,8 mmAu­ßen­durch­mes­serØ 101,6 mmBohrungØ 22,3 mmSta­bi­li­sie­rungFlansch­ver­stär­kungFu­gen­ma­te­ri­alze­ment­ge­bun­den und Epoxid­ha­rzKühlungnicht er­for­der­lichMa­schi­neWin­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mmDie Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Passt die Scheibe in eine 2-mm-Fuge?Ja. Mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt in einer 2-mm-Fuge beid­sei­tig rund ein halber Mil­li­me­ter Luft – genug, um die Scheibe zu führen, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­rüh­ren. Bei sehr schma­len Fugen unter 2 mm arbeiten Sie be­son­ders ruhig und mit ge­rin­gem Vor­schub.Brauche ich einen Fu­gen­frä­ser oder reicht der Win­kel­schlei­fer?Der Her­stel­ler gibt die Scheibe für Win­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mm frei, ohne Kühlung. Ein spe­zi­el­ler Fu­gen­frä­ser mit Tie­fen­an­schlag und Ab­sau­gung ar­bei­tet komfortabler und stau­bär­mer, ist aber nicht Vor­aus­set­zung. Wichtig ist in jedem Fall die Ab­sau­gung oder ein Atem­schutz – beim Fu­gen­aus­schnei­den ent­steht sehr feiner mi­ne­ra­li­scher Staub.Wie tief soll ich die Fuge aus­schnei­den?So tief, dass der neue Fu­gen­mör­tel aus­rei­chend Halt findet, ohne die Ab­dich­tung oder das Kle­ber­bett zu er­rei­chen. Als An­halts­punkt gilt in der Praxis etwa die Fu­gen­brei­te als Tiefe. Im Duschbereich ist besondere Vor­sicht geboten: Unter dem Kle­ber­bett liegt die Verbund­abdichtung, und die darf nicht an­ge­ritzt werden.Kurz gesagtDer DiSTAR Cleaner ist das Werk­zeug für die Fu­gen­sa­nie­rung: 0,8 mm dünn, damit die Flie­sen­kan­te un­ver­sehrt bleibt, wirksam in ze­ment­ge­bun­de­nen Fugen ebenso wie in Epoxid­ha­rz, mit Flansch­ver­stär­kung gegen das Flattern und ohne Kühlung auf jedem 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm – eben­falls 0,8 mm dünn, für feine Ar­bei­ten.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für den Flie­sen­schnitt.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmScalpel Ø 100 mm für feine Trenn­ar­bei­ten.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.

DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100 (Art. FA10992)Eine Schleif­mut­ter ist ein un­ge­wöhn­li­ches Werk­zeug: Sie wird an­stel­le der nor­ma­len Spann­mut­ter direkt auf die Spin­del des Win­kel­schlei­fers ge­schraubt und trägt selbst eine dia­mant­be­schich­te­te Fläche. Damit haben Sie die flachs­te denk­ba­re Bau­form – und kommen an Stel­len, an die kein Schleif­topf passt. Kör­nung K 100, für Ke­ra­mik­flie­sen und Fein­stein­zeug, für 125er Win­kel­schlei­fer.K 100Kör­nungSpin­deldirektflachBau­formFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istFein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen – harte, dichte Ma­te­ri­ali­en, die eine weiche Bin­dung brau­chen. Auf Estrich, Beton und Kle­ber­res­ten wäre dieser Topf nach we­ni­gen Qua­drat­me­tern ver­schlis­sen. Dafür führen wir eigene Töpfe für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de.Was eine Schleif­mut­ter ist – und wofür man sie brauchtNor­ma­ler­wei­se sitzt zwi­schen Spin­del und Werk­zeug ein Flansch, dann das Werk­zeug, dann die Spann­mut­ter. Bei der Schleif­mut­ter fällt das alles zu­sam­men: Das Werk­zeug ist die Mutter. Daraus folgt der ein­zi­ge, aber ent­schei­den­de Vor­teil: mi­ni­ma­le Auf­bau­hö­he.Näher an die WandKein Flansch, kein Über­stand – die Schleif­flä­che sitzt prak­tisch direkt auf der Spin­del.In flache Zwi­schen­räu­meWo zwi­schen Fliese und Hin­der­nis kaum Platz ist.Kein Werk­zeug­auf­bauAuf­schrau­ben und ar­bei­ten. Kein Flansch­wech­sel, keine Zwi­schen­rin­ge.Punkt­ge­nauKleine Fläche heißt: Sie tragen dort ab, wo Sie an­set­zen – und nicht da­ne­ben.Was Sie sich dafür ein­han­delnDie Schleif­mut­ter er­setzt die Spann­mut­ter – damit ist auch die Schutz­hau­be in vielen Fällen nicht mehr sinn­voll ein­setz­bar. Ar­bei­ten Sie des­halb be­son­ders be­wusst: Schutz­bril­le zwin­gend, beide Hände an der Ma­schi­ne, Werk­stück fest. Und weil das Werk­zeug direkt auf der Spin­del sitzt, zieht es sich in Dreh­rich­tung selbst fest – nach einem Ver­kan­ten kann es bock­fest sitzen. Nicht hebeln, nicht ver­kan­ten.Kör­nung K 100 – und die grö­be­re Al­ter­na­ti­veDiSTAR be­schreibt die Kör­nung 100/120 als Stufe für den Fein­schliff. Für groben Abtrag führt der Her­stel­ler die­sel­be Reihe auch in Kör­nung 70/80. Die Wahl ist ein­fach:Kör­nung 70/80Grobes Schlei­fen – wenn Ma­te­ri­al weg muss.Kör­nung 100/120Fein­schliff – wenn die Fläche gleich­mä­ßig werden soll.DanachFür sicht­ba­ren Glanz mit Po­lier­pads ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten.Wofür man sie brauchtKanten und Fasen an Ke­ra­mikKurze Ab­schnit­te gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten.Enge Stel­lenDort, wo die Auf­bau­hö­he eines Schleif­top­fes nicht mehr passt.Nach­ar­bei­ten in Aus­schnit­tenDie Kante einer Öff­nung von innen glät­ten.Als Er­gän­zung zum TopfFläche und lange Kanten mit dem Ø-100-mm-Topf, die Rest­stel­len mit der Schleif­mut­ter.Tro­cken­schliff in Ke­ra­mik: Ab­sau­gung und FFP3Die Schleif­mut­ter ist ein Tro­cken­werk­zeug. Der Staub aus Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re, ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend. Weil hier oft ohne Haube ge­ar­bei­tet wird, ist der Atem­schutz umso wich­ti­ger: min­des­tens FFP2, besser FFP3, und Ab­sau­gung wo mög­lich.Ar­beits­tech­nik1Spann­mut­ter ab­neh­men, Schleif­mut­ter auf­schrau­benSpin­delar­re­tie­rung nutzen, hand­fest an­zie­hen – sie zieht sich im Be­trieb selbst nach.2Flach auf­set­zenDie dia­mant­be­schich­te­te Fläche soll tragen, nicht die Kante.3Wenig Druck, stän­dig be­we­genKleine Fläche heißt: Eine Delle ent­steht schnell.4In eine Rich­tung ar­bei­tenBei Fasen gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.5Feiner nach­ar­bei­ten, wenn nötigMit Po­lier­pads ab K 200, wenn die Kante glän­zen soll.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Schleif­mut­ter (Werk­zeug er­setzt die Spann­mut­ter)ReiheHard Cera­micsKör­nungK 100 (100/120), Fein­schliffWei­te­re Kör­nung70/80 für grobes Schlei­fenAuf­nah­medirekt auf die Spin­del, für 125-mm-Win­kel­schlei­ferAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen und Fein­stein­zeugAr­ti­kel­num­merFA10992Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich noch einen Flansch?Nein. Die Schleif­mut­ter er­setzt die Spann­mut­ter und wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Kann ich die Schutz­hau­be weiter be­nut­zen?Häufig nicht sinn­voll, weil die Schleif­flä­che un­mit­tel­bar auf der Spin­del sitzt. Ar­bei­ten Sie dann be­son­ders vor­sich­tig: Schutz­bril­le zwin­gend, Werk­stück fest, beide Hände an der Ma­schi­ne.Wo ist der Un­ter­schied zum Ø-100-mm-Schleif­topf?Die Auf­bau­hö­he. Der Topf hat mehr Fläche und ar­bei­tet schnel­ler; die Schleif­mut­ter kommt fla­cher und näher an Hin­der­nis­se. In der Praxis er­gän­zen sich beide.Geht das auch auf Estrich oder Beton?Nein. Die Reihe Hard Cera­mics hat die weiche Bin­dung für harte, dichte Ke­ra­mik. Auf ab­ra­si­vem Estrich wäre sie schnell ver­schlis­sen.Wel­ches Ma­te­ri­al schlei­fen Sie ab?Estrich und Kle­ber­res­te brau­chen eine andere Bin­dung als Fein­stein­zeug – und der Durch­mes­ser muss zur Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne passen. Sagen Sie uns Ma­te­ri­al, Fläche und Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, wel­cher Topf passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

RUBI Dia­mant­schei­be ECD 115 mm – 2 in 1 Schlei­fen und Schnei­den (Art. 31964)Die ECD ist beid­sei­tig dia­mant­be­schich­tet und ar­bei­tet da­durch nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – also schnei­den und schlei­fen mit einem Werk­zeug. Ihr Ma­te­ri­al­spek­trum ist un­ge­wöhn­lich breit: Na­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen und Kunst­stof­fe. Der durch­ge­hen­de, gal­va­nisch auf­ge­brach­te Belag ist der Grund dafür.2 in 1schnei­den + schlei­fenØ 115 mmDurch­mes­serbeid­sei­tigbe­schich­tettro­ckenAn­wen­dungWas gal­va­nisch be­schich­tet be­deu­tetBei den meis­ten Dia­mant­schei­ben sind die Dia­man­ten in ge­sin­ter­te Me­tall­seg­men­te ein­ge­bet­tet. Bei einer gal­va­ni­sier­ten Schei­be ist der Dia­mant in einer durch­ge­hen­den Schicht auf dem Kern ge­bun­den – ohne Seg­men­te und ohne Schlit­ze. Daraus folgen un­mit­tel­bar die Ei­gen­schaf­ten:Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über die Fliese schlägt – das ergibt einen ru­hi­gen Lauf und eine gleich­mä­ßi­ge Kante.Beid­sei­tig belegtDie Flan­ken schlei­fen. Damit lassen sich Kanten nach­be­ar­bei­ten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumNa­tur­stein, Ke­ra­mik jeder Art und Kunst­stof­fe – wo ein Seg­ment aus­bre­chen würde, ar­bei­tet die durch­ge­hen­de Schicht weiter.Feine Ober­flä­cheGal­va­nisch ge­bun­de­ne Dia­man­ten liegen dicht – das Schnitt­bild fällt ent­spre­chend fein aus.Die Bauart hat auch eine Grenze: Die Dia­mant­schicht ist dünner als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment. Für lange Trenn­schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist eine Seg­ment­schei­be stand­fes­ter – die Stärke der ECD liegt in der Viel­sei­tig­keit und im Kan­ten­schliff.Schnitt­tie­fe be­ach­tenRubi gibt für die ECD eine Schnitt­tie­fe von unter 25 mm an. Das reicht für Flie­sen, Fein­stein­zeug und die üb­li­chen Na­tur­stein­stär­ken – bei dicken Plat­ten und Bord­stei­nen brau­chen Sie eine Schei­be mit grö­ße­rem Durch­mes­ser.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn- und Schleif­schei­be (2 in 1)ModellECDDurch­mes­serØ 115 mmAus­füh­runggal­va­ni­siert, durch­ge­hen­der Dia­mant­be­lagBe­schich­tungbeid­sei­tig dia­mant­be­schich­tetSchnitt­tie­febis unter 25 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürNa­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen, Kunst­stof­feHer­stel­ler-Re­fe­renz31964Ar­ti­kel-Nr.FA10511Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich mit der ECD Geh­run­gen schnei­den?Die beid­sei­ti­ge Be­schich­tung er­laubt Kan­ten­ar­beit. Für re­gel­mä­ßi­ge 45°-Geh­run­gen sind die dafür ge­bau­ten Jolly-Schei­ben mit brei­tem Flan­ken­be­lag die bes­se­re Wahl – etwa der Jolly Hornet oder die DiSTAR Edge Dry.Kunst­stof­fe schnei­den – wirk­lich?Ja, Rubi nennt Kunst­stof­fe aus­drück­lich. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub: Kunst­stoff schmilzt bei zu viel Wärme und ver­klebt den Belag.Warum ist die ECD teurer als eine nor­ma­le Trenn­schei­be?Sie ist beid­sei­tig belegt und er­setzt damit ein zwei­tes Werk­zeug. Wer nur trennt, fährt mit einer reinen Trenn­schei­be güns­ti­ger.Hält eine gal­va­ni­sier­te Schei­be so lange wie eine Seg­ment­schei­be?In der Regel nicht bei langen Trenn­schnit­ten in hartem Ma­te­ri­al – die Dia­mant­schicht ist dünner. Dafür be­kom­men Sie Viel­sei­tig­keit und eine fei­ne­re Ober­flä­che.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.