Diamantwerkzeuge

Me­cha­nic Liner 115 – 125: Füh­rungs­auf­satz für Kan­ten­schliff mit Ab­sau­gung (Art. FA10998)Der Liner macht aus einem Win­kel­schlei­fer eine ge­führ­te Kan­ten­schleif­ma­schi­ne. Statt die Ma­schi­ne frei­hän­dig an der Kante zu ba­lan­cie­ren, fahren Sie sie auf einer Füh­rung ent­lang – das Er­geb­nis ist eine Fase, die über die ganze Länge gleich bleibt. Pas­send für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen, mit Po­lier­schei­ben Ø 100 mm und einem Ab­saug­stut­zen.115 / 125Ma­schi­ne mmØ 100 mmPolier-Schei­benAb­sau­gungStut­zenge­führtBauartDas Pro­blem, das der Liner löstEine Flie­sen­kan­te frei­hän­dig zu schlei­fen heißt: Winkel halten, Druck halten, Höhe halten – über einen Meter Länge, mit einer Ma­schi­ne, die 2 kg wiegt und zieht. Das ge­lingt auf den ersten 20 Zen­ti­me­tern gut. Danach wird die Fase brei­ter oder schma­ler, und man sieht es der Kante an. Eine Füh­rung nimmt genau diese drei Va­ria­blen aus der Hand.Gleich­mä­ßi­ge FaseDie Füh­rung hält Winkel und An­druck kon­stant. Über die ganze Kan­ten­län­ge, nicht nur am Anfang.Er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lungDas Ge­wicht der Ma­schi­ne liegt auf der Füh­rung, nicht in den Hand­ge­len­ken – bei vielen Metern Kante ist das der Un­ter­schied zwi­schen Arbeit und Quä­le­rei.In­te­grier­te Ab­sau­gungEin Stut­zen am Ge­häu­se: Der Qua­rz­staub geht in den Sauger, nicht in die Atem­luft und nicht in die frisch ver­leg­te Fläche.Re­pro­du­zier­barDie zweite Fliese be­kommt die­sel­be Fase wie die erste. Bei Geh­run­gen und Sicht­kan­ten ist das die ei­gent­li­che An­for­de­rung.Wo der Liner wirk­lich lohntBei einer ein­zel­nen Kante ist ein Hand­pad schnel­ler. Der Liner rech­net sich ab dem Moment, in dem Gleich­mä­ßig­keit über viele Meter zählt: Trep­pen­kan­ten, So­ckel­leis­ten, Fens­ter­bän­ke, Geh­rungs­an­schlüs­se, sicht­ba­re Plat­ten­kan­ten. Also über­all dort, wo eine un­gleich­mä­ßi­ge Fase am fer­ti­gen Bau als Mangel gilt.Kom­pa­ti­bi­li­tätMa­schi­nenalle Win­kel­schlei­fer 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmPas­sen­de Auf­nah­meMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0Pas­sen­de PadsDiSTAR Cool PAD und andere Ø-100-mm-Po­lier­schei­benAb­sau­gungin­te­grier­ter Stut­zen für Staub­sau­gerNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­benDer häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Ma­schi­ne ein­set­zen und aus­rich­tenDer Liner ist die Füh­rung – die Ma­schi­ne muss darin fest und recht­wink­lig sitzen.2Ab­sau­gung an­schlie­ßenBeim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug nicht op­tio­nal. Sauger mit Staub­klas­se M.3Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnAuf den Wert, den das ein­ge­setz­te Pad zu­lässt – ty­pisch um 3.000 U/min.4An der Kante an­set­zen und durch­zie­henGleich­mä­ßi­ges Tempo. Die Füh­rung macht die Ge­nau­ig­keit, nicht der Druck.5Kör­nung wech­seln und Zug wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFüh­rungs­auf­satz für Win­kel­schlei­fer, Kan­ten­be­ar­bei­tungPas­send füralle Schleif­ma­schi­nen 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmFunk­ti­onge­führ­ter Fein­schliff und Po­li­tur von Ke­ra­mik­kan­tenBe­son­der­hei­tenFüh­rungs­sys­tem, er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lung, in­te­grier­ter Ab­saug­stut­zenKom­pa­ti­bel mitMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0, DiSTAR Cool PADLie­fer­um­fangLiner-Auf­satz – ohne Win­kel­schlei­fer und ohne Po­lier­schei­benAr­ti­kel­num­merFA10998Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt jeder Win­kel­schlei­fer?Der Liner ist für 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt. Wich­tig ist zu­sätz­lich, dass die Ma­schi­ne dreh­zahl­re­gel­bar ist – sonst zer­stö­ren Sie die Po­lier­pads.Sind Pads dabei?Nein. Win­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­ben sind nicht im Lie­fer­um­fang. Sie brau­chen Pads Ø 100 mm und einen pas­sen­den Auf­nah­me­tel­ler.Brau­che ich die Ab­sau­gung wirk­lich?Beim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug ja. Der Staub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re und ist lun­gen­gän­gig – der Stut­zen ist der Grund, warum dieses Werk­zeug auch ge­sund­heit­lich sinn­voll ist.Kann ich damit Geh­run­gen schlei­fen?Sie können Geh­rungs­flä­chen und Sicht­kan­ten damit gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten. Den 45°-Schnitt selbst macht eine Jolly-Schei­be oder ein Nass­schnei­der mit Geh­rungs­funk­ti­on.Passt der Liner zu Ihrer Ma­schi­ne?Nennen Sie uns Ihren Win­kel­schlei­fer – wir sagen Ihnen, ob er passt, ob die Dreh­zahl­re­ge­lung aus­reicht und welche Pads Sie dazu brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen GREEN MAMBAZwan­zig Durch­mes­ser von Ø 6 bis 120 mm in einer Bau­rei­he – damit deckt die GREEN MAMBA prak­tisch jede Boh­rung ab, die im Flie­sen­le­ger­all­tag an­fällt: von der Dü­bel­boh­rung bis zum Aus­schnitt für die Un­ter­putz­do­se. M14-An­schluss für den Win­kel­schlei­fer, frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­an­wen­dung, und mit dem 3D-Line-Up-Seg­ment.Ø 6–120 mm20 Durch­mes­serM14An­schlussnass + tro­ckenAn­wen­dung3D-Line-UpSeg­mentDie ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110 und 120 mm. Die gän­gigs­ten in der Praxis:Ø 6–14 mmDübel- und Schraub­boh­run­gen – Nutz­län­ge 35 mm, Ge­samt­län­ge 62 mmØ 20–40 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ar­ma­tu­ren – Nutz­län­ge 45 mm, Ge­samt­län­ge 65 mmØ 50–68 mmUn­ter­putz­do­sen und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 82–120 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genFür welche Ma­te­ri­ali­enFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor – und be­dingt Glas.„Be­dingt Glas“ heißt: mit Vor­sichtGlas ist kein Stan­dar­de­in­satz. Es re­agiert völlig anders als Ke­ra­mik: Es bricht spröde, ohne vorher weich zu werden. Wenn Sie Glas bohren, dann nass, mit sehr ge­rin­ger Dreh­zahl, ohne jeden Druck und mit einer Pro­be­boh­rung an einem Rest­stück. Für Glas als Re­gel­fall gibt es eigene Werk­zeu­ge.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­neBau­rei­he3D-Line-Up GREEN MAMBADurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110, 120 mmAuf­nah­meM14-An­schlussGe­samt­län­geØ 6–14 mm: 62 mm · ab Ø 20 mm: 65 mmNutz­län­geØ 6–14 mm: 35 mm · ab Ø 20 mm: 45 mmSeg­ment3D-Line-Up-Seg­mentKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11019Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas be­deu­tet Nutz­län­ge?Die Tiefe, die Sie tat­säch­lich bohren können, bevor der Bohr­kern innen an­stößt. Bei 35 be­zie­hungs­wei­se 45 mm reicht das für Flie­sen samt Kle­ber­bett und Putz – für tie­fe­re Boh­run­gen brau­chen Sie Ver­län­ge­run­gen oder eine andere Bauart.Wel­chen Durch­mes­ser brau­che ich für eine Un­ter­putz­do­se?Üblich sind 68 mm. Für Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­te messen Sie nach – die Bau­rei­he deckt 55, 60, 65 und 68 mm ab.Gibt es die Bohr­kro­nen auch als Set?Ja, wir führen meh­re­re GREEN-MAMBA-Sets: 6/8/10/12/14 mm, 25/35/50/68 mm, 20/25/35/40/50/68 mm und ein XXL-Set. Im Set sind sie deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Nass oder tro­cken bohren?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass hält länger und ist staub­frei – tro­cken ist auf der Bau­stel­le prak­ti­kab­ler. Ein Kom­pro­miss ist Kühl­gel in der Boh­rung.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz Vortex für Win­kel­schlei­fer 115–125 mm (Art. FA11020)Der Vortex ist die Ab­saug­hau­be, die aus einem Win­kel­schlei­fer ein Gerät macht, mit dem man in ge­schlos­se­nen Räumen schlei­fen kann. Er passt auf alle Win­kel­schlei­fer 115 bis 125 mm, ar­bei­tet mit einer fe­der­be­las­te­ten Bürste und hat eine seit­li­che Öff­nung, mit der Sie wand­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men.115–125Ma­schi­ne mmBürstege­fe­dertRand-Öff­nungseit­lichWarum das kein Kom­fort­zu­be­hör istBeim Schlei­fen von Beton, Estrich und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ohne Ab­sau­gung ist ein Raum nach zehn Mi­nu­ten Schlei­fen für Stun­den un­be­nutz­bar – und die Be­las­tung landet in der Lunge, nicht auf dem Boden.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­ge­saugt wird dort, wo der Staub ent­steht – nicht hin­ter­her vom Boden.Ar­bei­ten in be­wohn­ten RäumenErst damit ist Schlei­fen in einer Woh­nung oder einem fer­ti­gen Ge­bäu­de über­haupt ver­tret­bar.Bes­se­re Sicht auf die FlächeSie sehen, was Sie schlei­fen – und schlei­fen des­halb gleich­mä­ßi­ger.We­ni­ger Ver­schleiß am Werk­zeugAb­ge­führ­tes Schleif­mehl heißt, dass die Dia­man­ten am Ma­te­ri­al ar­bei­ten und nicht am ei­ge­nen Abtrag.Was die beiden kon­struk­ti­ven De­tails leis­tenFe­der­be­las­te­te BürsteDie Bürste liegt unter Fe­der­druck auf der Fläche und folgt Un­eben­hei­ten. Damit bleibt die Haube auch auf wel­li­gem Un­ter­grund dicht – und die Ma­schi­ne lässt sich mü­he­los führen, statt über einen star­ren Rand zu scha­ben.Seit­li­che Öff­nungDer ent­schei­den­de Punkt für die Praxis: Sie können wand­nah und bo­den­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men. Sonst nimmt man sie für den Rand ab – und schleift genau den Rand­strei­fen ohne Ab­sau­gung.Genau hier schei­tert Staub­schutz auf der Bau­stel­leFast jede Ab­saug­hau­be muss man für den Rand­strei­fen ab­neh­men. Und weil das lästig ist, wird der Rand dann ohne Ab­sau­gung ge­schlif­fen – also der Teil der Arbeit, bei dem man am nächs­ten an der Wand und am ei­ge­nen Ge­sicht ist. Die öff­nen­de Seite löst genau dieses Pro­blem.Was im Lie­fer­um­fang istSchleif­schutzdie Haube selbstSpann­schlüs­sel1 ×Di­stanz­flanschfür die rich­ti­ge Hö­hen­la­ge des Werk­zeugsGe­trie­be­ad­ap­ter­satzfür die Be­fes­ti­gung an un­ter­schied­li­chen Ma­schi­nenGum­mi­ad­ap­terfür den An­schluss des Saug­schlauchsDer Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz ist der Grund, warum die Haube auf „alle“ 115- und 125-mm-Ma­schi­nen passt: Sie wird am Ge­trie­be­hals ge­klemmt, und dafür braucht es un­ter­schied­li­che Ad­ap­ter. Der Di­stanz­flansch stellt sicher, dass der Schleif­topf in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste sitzt – sonst schließt die Haube nicht oder die Bürste schleift auf.Ein Sauger der Staub­klas­se M ist Teil der LösungEine Ab­saug­hau­be ohne pas­sen­den Sauger bringt wenig. Für qua­rz­hal­ti­gen Staub brau­chen Sie min­des­tens einen In­dus­trie­sau­ger der Staub­klas­se M – ein Haus­halts­staub­sau­ger bläst den Fein­sta­ub durch den Filter zurück in den Raum. Tragen Sie zu­sätz­lich FFP3: Keine Ab­sau­gung bindet 100 % des Staubs.Ar­beits­tech­nik1Pas­sen­den Ge­trie­be­ad­ap­ter wählenDie Haube muss fest und recht­wink­lig am Ge­trie­be­hals sitzen.2Di­stanz­flansch ein­set­zen, Topf mon­tie­renSo sitzt das Werk­zeug in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste.3Sauger an­schlie­ßen, Bürs­ten­dich­tung prüfenDie Bürste muss über­all Kon­takt haben. Eine ab­ge­nutz­te Bürste ist ein Leck.4Fläche mit ge­schlos­se­ner Haube schlei­fenIn über­lap­pen­den Bahnen, mit dem Ei­gen­ge­wicht der Ma­schi­ne.5Für den Rand die seit­li­che Öff­nung nutzenNicht die Haube ab­neh­men – genau dafür ist sie da.Bei stark ver­schlis­se­ner Bürste lässt die Ab­saug­leis­tung deut­lich nach. Das ist der Ver­schleiß­punkt dieser Bauart – prüfen Sie sie re­gel­mä­ßig, so wie Sie die Seg­ment­hö­he am Topf prüfen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAb­saug­hau­be / Staubab­sau­gungs­schutz für Win­kel­schlei­ferPas­send füralle Win­kel­schlei­fer 115–125 mmBe­fes­ti­gungam Ge­trie­be­hals, mit Ge­trie­be­ad­ap­ter­satzDich­tungfe­der­be­las­te­te BürsteBe­son­der­heitseit­li­che Öff­nung für wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen ohne De­mon­ta­geSchlauch­an­schlussüber Gum­mi­ad­ap­terLie­fer­um­fangSchleif­schutz, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz, Gum­mi­ad­ap­terEin­satzstau­bar­mes Be­ton­schlei­fen, auch in ge­schlos­se­nen RäumenAr­ti­kel­num­merFA11020Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt die Haube auf meinen Win­kel­schlei­fer?Sie ist für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt, und der Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz deckt un­ter­schied­li­che Ge­trie­be­hälse ab. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir es ge­mein­sam.Brau­che ich einen be­stimm­ten Sauger?Für qua­rz­hal­ti­gen Staub min­des­tens Staub­klas­se M. Ein Haus­halts­staub­sau­ger ist keine Lösung – er bläst den Fein­sta­ub zurück in den Raum.Muss ich die Haube für den Rand­strei­fen ab­neh­men?Nein, und das ist der ei­gent­li­che Vor­teil: Die seit­li­che Öff­nung er­laubt wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen mit mon­tier­ter Haube.Ist ein Schleif­topf dabei?Nein. Ent­hal­ten sind Haube, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz und Gum­mi­ad­ap­ter. Den Schleif­topf wählen Sie nach Ma­te­ri­al und Ma­schi­ne.Staub­frei ar­bei­ten – womit?Ab­saug­hau­be, Sauger und Topf müssen zu­sam­men­pas­sen. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Ma­schi­ne und die Fläche, wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

Me­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TE – Bohr­scha­blo­ne für schnel­le und prä­zi­se Flie­sen­mar­kie­rungDie Scha­blo­ne löst das Pro­blem vor dem Bohren: Sie über­trägt die Po­si­ti­on von Steck­do­sen, Rohren und Hin­der­nis­sen direkt auf die Fliese. Statt zu messen, zu rech­nen und nach­zu­kor­ri­gie­ren, mar­kie­ren Sie den Bohr­punkt in einem Ar­beits­gang – mit Mul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­zen für Ø 68, 40, 35, 32 und 25 mm.68/40/35/32/25Durch­mes­ser mmMar­kie­renvor dem BohrenMul­ti­funk­ti­onAuf­sät­zeWas die Scha­blo­ne kannSteck­do­sen­lö­cher mar­kie­renPo­si­ti­on und Durch­mes­ser in einem Schritt – 68 mm ist das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen.Was­ser­roh­re in ver­schie­de­nen Durch­mes­sern25, 32, 35 und 40 mm decken die üb­li­chen Rohr­ma­ße ab.Auch unter be­reits ver­leg­ten RohrenLöcher un­ter­halb von Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen lassen sich an­zeich­nen – genau die Fälle, in denen Messen kaum mög­lich ist.Nicht ge­norm­te Durch­mes­serÜber die Kunst­stoff-Auf­sät­ze auch für Son­der­ma­ße nutz­bar.Warum das An­zeich­nen der ei­gent­li­che Eng­pass istEin Loch in einer Fliese ist schnell ge­bohrt. Was Zeit kostet und Flie­sen rui­niert, ist die Frage, wo es hin muss – be­son­ders wenn meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind. Genau dort setzt die Scha­blo­ne an:Ecken, Lücken und un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­te lassen sich direkt ab­grei­fen.Die Po­si­ti­on wird über­tra­gen, nicht ge­mes­sen – damit ent­fällt eine ganze Feh­ler­quel­le.We­ni­ger Kor­rek­tu­ren be­deu­tet we­ni­ger Aus­schuss bei teuren Groß­for­ma­ten.Bei meh­re­ren Durch­brü­chen in einer Fliese ist die re­la­ti­ve Lage ent­schei­dend – und die über­trägt die Scha­blo­ne in einem Zug.Ablauf in der Praxis1Hin­der­nis ab­grei­fenDie Scha­blo­ne an die Wand halten und Po­si­ti­on von Dose, Rohr oder Kante auf­neh­men.2Auf die Fliese über­tra­genDie Scha­blo­ne auf die Fliese legen und die Po­si­ti­on durch­zeich­nen.3Durch­mes­ser wählenPas­sen­den Auf­satz nutzen – 68, 40, 35, 32 oder 25 mm, oder einen Kunst­stof­fauf­satz für Son­der­ma­ße.4BohrenMit der pas­sen­den Dia­mant­bohr­kro­ne. Bei glat­ter Glasur hilft zu­sätz­lich eine Zen­trier­bohr­füh­rung.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­scha­blo­ne für Flie­sen­mar­kie­rungModellMe­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TEBohr­loch-Durch­mes­serØ 68, 40, 35, 32, 25 mmAuf­sät­zeMul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­ze, zu­sätz­lich Kunst­stof­fauf­sät­ze für nicht ge­norm­te Durch­mes­serEin­satzSteck­do­sen, Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen, Ecken, Lücken, un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­teHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11021Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich die Scha­blo­ne, wenn ich so­wie­so messe?Wenn Sie ein­zel­ne Löcher bohren: nicht un­be­dingt. Sobald meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind, spart sie Zeit und Flie­sen.Funk­tio­niert sie auch bei Groß­for­ma­ten?Ja – und dort ist der Nutzen am größ­ten, weil eine falsch ge­bohr­te Groß­for­mat­plat­te teuer ist.Was ist mit Durch­mes­sern, die nicht dabei sind?Dafür sind die Kunst­stoff-Auf­sät­ze ge­dacht, mit denen sich nicht ge­norm­te Durch­mes­ser an­zeich­nen lassen.Er­setzt die Scha­blo­ne die Zen­trier­bohr­füh­rung?Nein, die beiden lösen ver­schie­de­ne Pro­ble­me. Die Scha­blo­ne sagt, wo ge­bohrt wird; die Zen­trier­bohr­füh­rung hält die Krone beim An­boh­ren an dieser Stelle.We­ni­ger Aus­schuss bei Groß­for­ma­tenBei teuren Plat­ten ent­schei­det die Vor­be­rei­tung. Scha­blo­ne, Zen­trier­bohr­füh­rung und die pas­sen­de Bohr­kro­ne ar­bei­ten zu­sam­men – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 25, 35, 50, 68 mm)Vier Durch­mes­ser, die zu­sam­men den In­stal­la­ti­ons­all­tag ab­de­cken: 25 mm für Ar­ma­tu­ren, 35 und 50 mm für Rohr­durch­füh­run­gen und Ab­läu­fe, 68 mm für die Un­ter­putz­do­se. Das ist das Set, mit dem man ein Bad durch­bohrt, ohne einmal nach­zu­be­stel­len.4 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­se, kleine Durch­füh­run­genØ 35 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ab­lauf­gar­ni­tu­renØ 50 mmgrö­ße­re Durch­füh­run­gen, Ab­läu­feØ 68 mmUn­ter­putz­do­sen – das Stan­dard­maßFür wen sich dieses Set lohntSie bohren In­stal­la­ti­ons­durch­füh­run­gen in Fein­stein­zeug.Sie brau­chen 68 mm für Un­ter­putz­do­sen – der häu­figs­te Ein­zel­be­da­rf über­haupt.Sie wollen die vier gän­gi­gen Größen ab­ge­deckt haben, ohne das volle Pro­gramm zu kaufen.Ihre Ma­schi­ne läuft mit voller Dreh­zahl – in diesem Grö­ßen­be­reich un­kri­tisch.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Ge­samt­län­ge65 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum ist 68 mm das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen?Weil die üb­li­che Ge­rä­te­do­se einen Au­ßen­durch­mes­ser von 68 mm hat. Bei Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­ten messen Sie besser nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm).3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm)Sechs Durch­mes­ser – die Er­wei­te­rung des Vierer-Sets um 20 und 40 mm. Genau diese beiden Zwi­schen­grö­ßen fehlen in der Praxis am häu­figs­ten: 20 mm für Kleinst­durch­füh­run­gen und Be­fes­ti­gun­gen, 40 mm als Zwi­schen­schritt zwi­schen 35 und 50 mm, wenn keine der beiden passt.6 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 20 mmkleine Durch­füh­run­gen, schwe­re Be­fes­ti­gun­genØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­seØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 40 mmdie Zwi­schen­grö­ße, die am häu­figs­ten fehltØ 50 mmAb­läu­fe und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 68 mmUn­ter­putz­do­senFür wen sich dieses Set lohntSie wollen keine Größe im­pro­vi­sie­ren müssen.Sie ar­bei­ten ge­werb­lich und wech­seln­de Ob­jek­te brin­gen wech­seln­de Maße.Sie haben schon erlebt, dass 40 mm ge­braucht wurde und nur 35 und 50 da waren.Sie brau­chen keine Kleinst­durch­mes­ser unter 20 mm – die liegen im 6–14-mm-Set.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang6 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersLohnt sich der Sprung von vier auf sechs Kronen?Wenn Sie ge­werb­lich ar­bei­ten: ja. Eine feh­len­de Zwi­schen­grö­ße auf der Bau­stel­le kostet mehr als die Dif­fe­renz – ent­we­der Zeit oder eine im­pro­vi­sier­te Lösung, die man später sieht.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)Das Set für Dübel- und Schraub­boh­run­gen: fünf kleine Durch­mes­ser von 6 bis 14 mm. Das sind die Löcher, die in jedem Bad an­fal­len – Hand­tuch­hal­ter, Kon­so­len, Duschab­tren­nung, Spie­gel. Wer sie einmal mit einem Stein­boh­rer in Fein­stein­zeug ver­sucht hat, weiß, warum es Dia­mant braucht.5 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 6 mmStan­dard­dü­bel für leich­te Be­schlä­geØ 8 mmder häu­figs­te Dü­bel­durch­mes­ser im BadØ 10 mmKon­so­len und schwe­re­re Be­fes­ti­gun­genØ 12 mmschwe­re Lasten, Hand­läu­feØ 14 mmkleine Rohr­durch­füh­run­gen Für wen sich dieses Set lohntSie mon­tie­ren Sa­ni­tär­ob­jek­te und Be­schlä­ge auf Fein­stein­zeug.Sie brau­chen alle gän­gi­gen Dü­bel­ma­ße statt einer Ein­zel­grö­ße.Sie ar­bei­ten mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne – kleine Kronen mögen keine 12.000 U/min.Sie wollen nicht nach­be­stel­len, wenn plötz­lich 12 statt 8 mm ge­braucht wird.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge35 mm (Ø 6–14 mm)Ge­samt­län­ge62 mm (Ø 6–14 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang5 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum brau­chen kleine Bohr­kro­nen eine nied­ri­ge­re Dreh­zahl?Weil sie kaum Masse haben, die Wärme auf­neh­men könnte. Bei 6 mm ist die Krone in Se­kun­den heiß, wenn die Dreh­zahl zu hoch ist.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)Eine su­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­be für dünne Fein­stein­zeug­plat­ten – genau die Auf­ga­be, an der nor­ma­le Schei­ben schei­tern. Ø 150 mm bei nur 1,3 mm Dicke, Boh­rung 30 mm, spe­zi­ell für die Moto Flash Line. Bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten ist die Schei­ben­di­cke der ent­schei­den­de Faktor: Je we­ni­ger Ma­te­ri­al ver­drängt wird, desto ge­rin­ger die Be­las­tung auf eine Platte, die kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät hat.Ø 150 mmDurch­mes­ser1,3 mmsu­per­dünn30 mmBoh­rungMoto Flash Linefür Ma­schi­neWarum dünne Plat­ten eine dünne Schei­be brau­chenDünne Fein­stein­zeug­plat­ten – die groß­for­ma­ti­gen Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke – haben kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät. Jede Kraft, die beim Schnei­den ein­ge­lei­tet wird, wirkt direkt auf die Platte:Eine dicke Schei­be ver­drängt mehr Ma­te­ri­al und er­zeugt mehr Sei­ten­kraft.Bei dünnen Plat­ten führt das zu Aus­brü­chen und im Ex­trem­fall zum Bruch.Eine 1,3-mm-Schei­be ar­bei­tet mit deut­lich ge­rin­ge­rer Kraftein­lei­tung.Zu­sätz­lich zählt die Auf­la­ge: Die Platte muss voll­flä­chig un­ter­stützt sein, sonst hilft die beste Schei­be nicht.Für die Moto Flash LineMon­to­lit führt die CSS150 aus­drück­lich als Schei­be für die Moto Flash Line. Boh­rung 30 mm und Ø 150 mm sind auf diese Ma­schi­ne ab­ge­stimmt.Durch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rung30 mmDicke1,3 mm – su­per­dünnMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Für andere Ma­schi­nen und Durch­mes­ser führt Mon­to­lit wei­te­re Schei­ben. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell, dann ordnen wir die pas­sen­de Re­fe­renz zu.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten1Platte voll­flä­chig auf­le­genWas durch­hängt, bricht. Bei dünnen Plat­ten ist die Auf­la­ge ge­nau­so wich­tig wie die Schei­be.2Gleich­mä­ßig und lang­sam vor­schie­benKein Druck, kon­stan­tes Tempo. Dünne Plat­ten re­agie­ren sofort auf Kraft­spit­zen.3Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück darf nicht weg­kip­pen – sonst reißt die letzte Ecke aus.4Wasser nutzen, wo mög­lichKüh­lung und Staub­bin­dung scho­nen Schei­be und Platte glei­cher­ma­ßen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartsu­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­beModellSLIM CUTDurch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rungØ 30 mmDicke1,3 mmEin­satz­be­reichdünne Fein­stein­zeug­plat­tenMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCSS150Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer?Die Boh­rung be­trägt 30 mm – das ist kein Win­kel­schlei­fer-Maß. Die Schei­be ist für die Moto Flash Line vor­ge­se­hen.Was sind „dünne Fein­stein­zeug­plat­ten“?Groß­for­ma­ti­ge Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke. Sie sind ma­te­ri­al­tech­nisch hart, aber wegen der ge­rin­gen Dicke sehr bruch­emp­find­lich.Kann ich mit der Schei­be auch nor­ma­le Bo­den­flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sofern sie in die Schnitt­tie­fe passen. Kon­stru­iert ist sie für dünne Plat­ten – dort spielt sie ihren Vor­teil aus.Warum ist eine dünne Schei­be teurer?Kern und Belag müssen prä­zi­ser ge­fer­tigt sein. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre un­brauch­bar, die To­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­temMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­gen-Set.Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­ge einzelnMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­ge einzeln.Mon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Fle­xi­ble Dia­mant-Hand­pads Kör­nung 60 / 100 / 200 / 400 (Art. FA11127)Diese Hand­pads sind hoch­fle­xi­bel – und das ist der ganze Punkt. Wo ein star­rer Schleif­klotz nur mit einer Ecke greift, legt sich das Pad an Run­dun­gen, In­nen­ra­di­en, Aus­schnit­te und Kon­tu­ren an. Format 63 × 63 × 7 mm, vier Kör­nun­gen von K 60 bis K 400, ein­zeln oder als Kom­plett­set.63 × 63 mmFormat7 mmDickeK 60–400Kör­nun­genfle­xi­belBauartFle­xi­bel oder starr – das ist keine Kom­fort­fra­geAn einer ge­ra­den Kante ist ein star­rer Klotz im Vor­teil: Er hält die Fase gerade. Sobald die Fläche aber nicht mehr eben ist, kehrt sich das um. Ein star­res Pad be­rührt eine ge­wölb­te Fläche nur an einem Punkt, ar­bei­tet dort punk­tu­ell zu tief und lässt den Rest un­be­ar­bei­tet. Ein fle­xi­bles Pad ver­teilt den Druck über die ganze Auf­la­ge.In­nen­ra­di­en und Aus­schnit­teRun­dun­gen von Rohr­durch­füh­run­gen und Bo­gen­schnit­te gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten.Rund­pro­fi­le und WülsteGe­run­de­te Kanten und So­ckel­pro­fi­le, an die kein star­rer Klotz kommt.Kon­tu­ren und Geh­run­genDer An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen – das Pad folgt der Kontur statt sie zu bre­chen.Große Flä­chen von HandMit 63 × 63 mm liegt das Pad gut in der Hand und deckt mehr Fläche ab als ein Finger breit.Nur 7 mm dick: Damit kommt das Pad auch in enge Aus­schnit­te und in Fu­gen­kreu­ze, wo ein 30 mm hoher Hand­klotz auf­sitzt.Kör­nung in einem SatzK 50–100 nimmt Ma­te­ri­al weg, K 200–400 macht die Fläche gleich­mä­ßig, ab K 800 ent­steht Glanz. Keine Stufe über­sprin­gen – jede Kör­nung ent­fernt nur die Riefen der vor­he­ri­gen.Die vier Kör­nun­genK 60Grober Ma­te­ri­al­ab­trag – schar­fe Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men.K 100An­glei­chen und Vor­schlei­fen – die Riefen von K 60 her­aus­ar­bei­ten.K 200Gleich­mä­ßi­ge Zwi­schen­schlif­fe – matte, ge­schlos­se­ne Ober­flä­che.K 400Feins­te Ober­flä­chen­be­ar­bei­tung und Finish.Kom­plett­setAlle vier Kör­nun­gen zu­sam­men – die voll­stän­di­ge Folge.Ar­beits­tech­nik1Kante tro­cken ab­wi­schenSchnei­dschlamm und Staub weg – sonst sehen Sie nicht, was Sie tun.2Im fla­chen Winkel an­set­zen, etwa 45°Nicht stirn­sei­tig auf die Kante. Das Pad soll die schar­fe Gla­sur­kan­te bre­chen, nicht die Fliese kürzen.3Immer in eine Rich­tung ziehenHin und her aus­ge­führt wird die Fase wellig. Gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.4Wenig Druck, dafür meh­re­re ZügeDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck er­zeugt nur Hitze und Aus­brü­che an der Glasur.5Kör­nung er­hö­hen, Vor­gang wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung wech­seln.Von der Gla­sursei­te her ar­bei­ten, nicht da­ge­genZiehen Sie das Pad von der Glasur weg zur Scher­be hin. Ar­bei­ten Sie in die Glasur hinein, bricht die Gla­sur­kan­te mu­schel­för­mig aus – und dieser Aus­bruch ist auf einer Sicht­kan­te nicht mehr zu retten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Hand­pad oder Ma­schi­ne?Beides hat seinen Platz – und die Ent­schei­dung fällt nicht nach Können, son­dern nach Menge und Zu­gäng­lich­keit:Hand­padFür ein­zel­ne Kanten, Aus­schnit­te, Ecken und alles, wo die Ma­schi­ne nicht hin­kommt. Keine Ein­richt­zeit, volle Kon­trol­le, kein Risiko, zu viel weg­zu­neh­men.Ma­schi­ne mit Klett­padAb etwa einem Dut­zend Kanten oder bei grö­ße­ren Flä­chen. Deut­lich schnel­ler, aber nur mit re­gel­ba­rer Dreh­zahl sinn­voll.Beides zu­sam­menIn der Praxis der Nor­mal­fall: Fläche und lange Kanten mit der Ma­schi­ne, Ecken und Aus­schnit­te mit dem Hand­pad in glei­cher Kör­nung. Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartfle­xi­bles Dia­mant-Hand­padMaße63 × 63 × 7 mmKör­nun­genK 60, K 100, K 200, K 400 – ein­zeln oder als Kom­plett­setBauarthoch­fle­xi­bel, an­schmieg­samGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Marmor, Granit und andere harte Ma­te­ri­ali­enEin­satzKanten, Run­dun­gen, Kon­tu­ren, Aus­schnit­teAr­ti­kel­num­merFA11127Her­stel­lerFlie­sen AlfersWo ist der Un­ter­schied zum Schleif­klotz?Der Klotz ist starr und hält eine gerade Fase besser. Das fle­xi­ble Pad folgt Run­dun­gen und Kon­tu­ren. In der Praxis er­gän­zen sich beide – gerade Kanten mit dem Klotz, alles Ge­bo­ge­ne mit dem Pad.Welche Kör­nung, wenn ich nur eine nehme?K 100. Sie bricht Kanten zu­ver­läs­sig und hin­ter­lässt eine Ober­flä­che, die man ste­hen­las­sen kann.Nass oder tro­cken?Beides funk­tio­niert. Nass staubt nicht und das Pad setzt sich we­ni­ger zu.Reicht K 400 für po­lier­te Flie­sen?Für eine un­auf­fäl­li­ge Fase in der Regel ja. Soll die Fase auf einer po­lier­ten Platte mit­glän­zen, brau­chen Sie fei­ne­re Stufen – die führen wir bei den Po­lier­schei­ben.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.

Mon­to­lit FLE­XI­MONT GG Dia­mant-La­mel­len­schleif­schei­be grob Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)Die FLE­XI­MONT ist eine Fä­cher­schleif­schei­be mit Dia­mant­be­lag – also das Prin­zip der La­mel­len­schei­be, aber mit Dia­mant statt Korund. Damit greift sie in Fein­stein­zeug, Granit und Glas, wo eine ge­wöhn­li­che Fä­cher­schei­be nur glät­tet und ver­brennt. Ø 115 mm, Boh­rung 22,2 mm, Kör­nung 60 (grob), für den Tro­cken­ein­satz.Ø 115 mmDurch­mes­ser22,2 mmBoh­rungK 60Kör­nungtro­ckenAn­wen­dungWarum La­mel­len und nicht eine flache Schei­beBei einer fla­chen Schleif­schei­be ar­bei­tet immer die­sel­be Fläche – und sobald sie zu­ge­setzt ist, ist die Schei­be zu Ende. Bei einer Fä­cher­schei­be liegen die dia­mant­be­schich­te­ten La­mel­len über­lap­pend über­ein­an­der. Sie geben unter Druck nach, legen sich an die Kontur an und ar­bei­ten sich dabei nach und nach ab, sodass immer fri­sches Korn zum Ein­griff kommt.Folgt der KonturDie La­mel­len geben nach. Damit lassen sich auch ge­run­de­te Kanten und Pro­fi­le be­ar­bei­ten, nicht nur ebene Flä­chen.Kein Zu­set­zen wie bei fla­chen Schei­benNach­rü­cken­de La­mel­len brin­gen stän­dig fri­sches Korn in den Ein­griff.Dia­mant statt KorundDer ent­schei­den­de Un­ter­schied zur nor­ma­len Fä­cher­schei­be: In Fein­stein­zeug und Granit hält Korund nicht durch.Kunst­stoff-KörperLeicht und damit vi­bra­ti­ons­är­mer als ein Stahl­trä­ger – bei langen Kan­ten­zü­gen spür­bar.Wofür die Kör­nung 60 (grob) ge­macht istGrober Abtrag: Schnitt­kan­ten bre­chen, Aus­brü­che und Hö­hen­ver­sät­ze weg­neh­men, Fase an­le­gen. Hin­ter­lässt sicht­ba­re Riefen, die Sie danach mit der Kör­nung 120 (GM) oder einem Po­lier­pad an­glei­chen.Ty­pi­sche Ein­sät­zeSchnitt­kan­ten ent­gra­tenNach dem Trenn­schnitt die schar­fe Kante bre­chen – über die ganze Flie­sen­län­ge in einem Zug.Geh­run­gen nach­ar­bei­tenDie 45°-Fläche gleich­mä­ßig machen, damit der An­schluss dicht schließt.Aus­schnit­te glät­tenRohr­durch­füh­run­gen und Bo­gen­schnit­te, wo die La­mel­len der Run­dung folgen.Glas und Na­tur­steinMon­to­lit weist die Schei­be für Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug, Granit, Marmor und Glas aus.Boh­rung 22,2 mm – und die Dreh­zahl­gren­ze der Ma­schi­ne be­ach­tenDie Schei­be hat eine Stan­dard­boh­rung von 22,2 mm und passt damit auf gän­gi­ge 115-mm-Win­kel­schlei­fer. Mon­to­lit macht zu dieser Schei­be keine eigene Dreh­zahl­an­ga­be. Ar­bei­ten Sie des­halb nicht über der Leer­lauf­dreh­zahl, die für 115-mm-Schei­ben üblich ist, und nie­mals mit einer 230-mm-Ma­schi­ne. Nur tro­cken ein­set­zen.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­gen, nicht mit der KanteDie La­mel­len sollen mit der Fläche ar­bei­ten. Auf­ge­kan­tet schnei­den Sie eine Rille.2Winkel halten, gleich­mä­ßig ziehenBei Fasen etwa 45°. Ein durch­ge­hen­der Zug ist besser als meh­re­re An­sät­ze.3Wenig DruckDie La­mel­len ar­bei­ten von selbst. Druck presst sie nur flach und kostet Stand­zeit.4In eine Rich­tung ar­bei­tenHin und her macht die Fase wellig.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 60 mit der FLE­XI­MONT GM (K 120) oder einem Po­lier­pad wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante sicht­bar bleibt.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-La­mel­len­schleif­schei­be (Fä­cher­schleif­schei­be)Durch­mes­serØ 115 mmBoh­rung22,2 mmKör­nung60 (grob)KörperKunst­stoffBelagdia­mant­be­schich­te­te La­mel­lenAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Granit, Marmor, GlasEin­satzEnt­gra­ten, Glät­ten und Nach­be­ar­bei­ten von Schnitt­kan­tenAr­ti­kel­num­merFA11131Her­stel­ler-Re­fe­renzFLE­XI­MONTGGHer­stel­lerMon­to­litGG oder GM – welche brau­che ich?GG ist die grobe Kör­nung 60 für den Ma­te­ri­al­ab­trag, GM die mitt­le­re Kör­nung 120 zum An­glei­chen und Nach­be­ar­bei­ten. Wenn Sie nur eine kaufen und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men haben: die GM. Wer eine Kante erst grob in Form brin­gen muss, braucht die GG und danach eine fei­ne­re Stufe.Was ist der Un­ter­schied zu einer nor­ma­len Fä­cher­schei­be?Der Belag. Korund-Fä­cher­schei­ben sind in Fein­stein­zeug und Granit nach kurzer Zeit stumpf und ver­bren­nen die Ober­flä­che. Dia­mant hält in diesen Ma­te­ri­ali­en durch.Kann ich damit auch tren­nen?Nein. Eine Fä­cher­schei­be ist ein Schleif­werk­zeug. Zum Tren­nen nehmen Sie eine Dia­mant-Trenn­schei­be.Nass oder tro­cken?Diese Aus­füh­rung ist für den Tro­cken­ein­satz ge­macht. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GM – La­mel­len­schleif­schei­be mittel / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)FLE­XI­MONT GM La­mel­len­schleif­schei­be mittel, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: grob / GG / 60)MI­NIFLE­XI­MONT GG Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, grob.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: medium/ GM / 120)MI­NIFLE­XI­MONT GM Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, medium.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

Mon­to­lit FLE­XI­MONT GM Dia­mant-La­mel­len­schleif­schei­be mittel Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)Die FLE­XI­MONT ist eine Fä­cher­schleif­schei­be mit Dia­mant­be­lag – also das Prin­zip der La­mel­len­schei­be, aber mit Dia­mant statt Korund. Damit greift sie in Fein­stein­zeug, Granit und Glas, wo eine ge­wöhn­li­che Fä­cher­schei­be nur glät­tet und ver­brennt. Ø 115 mm, Boh­rung 22,2 mm, Kör­nung 120 (mittel), für den Tro­cken­ein­satz.Ø 115 mmDurch­mes­ser22,2 mmBoh­rungK 120Kör­nungtro­ckenAn­wen­dungWarum La­mel­len und nicht eine flache Schei­beBei einer fla­chen Schleif­schei­be ar­bei­tet immer die­sel­be Fläche – und sobald sie zu­ge­setzt ist, ist die Schei­be zu Ende. Bei einer Fä­cher­schei­be liegen die dia­mant­be­schich­te­ten La­mel­len über­lap­pend über­ein­an­der. Sie geben unter Druck nach, legen sich an die Kontur an und ar­bei­ten sich dabei nach und nach ab, sodass immer fri­sches Korn zum Ein­griff kommt.Folgt der KonturDie La­mel­len geben nach. Damit lassen sich auch ge­run­de­te Kanten und Pro­fi­le be­ar­bei­ten, nicht nur ebene Flä­chen.Kein Zu­set­zen wie bei fla­chen Schei­benNach­rü­cken­de La­mel­len brin­gen stän­dig fri­sches Korn in den Ein­griff.Dia­mant statt KorundDer ent­schei­den­de Un­ter­schied zur nor­ma­len Fä­cher­schei­be: In Fein­stein­zeug und Granit hält Korund nicht durch.Kunst­stoff-KörperLeicht und damit vi­bra­ti­ons­är­mer als ein Stahl­trä­ger – bei langen Kan­ten­zü­gen spür­bar.Wofür die Kör­nung 120 (mittel) ge­macht istAn­glei­chen und Nach­be­ar­bei­ten: die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men, Kanten gleich­mä­ßig machen, Geh­rungs­flä­chen an­pas­sen. Wenn kein grober Abtrag nötig ist, ist das die rich­ti­ge Start­kör­nung.Ty­pi­sche Ein­sät­zeSchnitt­kan­ten ent­gra­tenNach dem Trenn­schnitt die schar­fe Kante bre­chen – über die ganze Flie­sen­län­ge in einem Zug.Geh­run­gen nach­ar­bei­tenDie 45°-Fläche gleich­mä­ßig machen, damit der An­schluss dicht schließt.Aus­schnit­te glät­tenRohr­durch­füh­run­gen und Bo­gen­schnit­te, wo die La­mel­len der Run­dung folgen.Glas und Na­tur­steinMon­to­lit weist die Schei­be für Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug, Granit, Marmor und Glas aus.Boh­rung 22,2 mm – und die Dreh­zahl­gren­ze der Ma­schi­ne be­ach­tenDie Schei­be hat eine Stan­dard­boh­rung von 22,2 mm und passt damit auf gän­gi­ge 115-mm-Win­kel­schlei­fer. Mon­to­lit macht zu dieser Schei­be keine eigene Dreh­zahl­an­ga­be. Ar­bei­ten Sie des­halb nicht über der Leer­lauf­dreh­zahl, die für 115-mm-Schei­ben üblich ist, und nie­mals mit einer 230-mm-Ma­schi­ne. Nur tro­cken ein­set­zen.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­gen, nicht mit der KanteDie La­mel­len sollen mit der Fläche ar­bei­ten. Auf­ge­kan­tet schnei­den Sie eine Rille.2Winkel halten, gleich­mä­ßig ziehenBei Fasen etwa 45°. Ein durch­ge­hen­der Zug ist besser als meh­re­re An­sät­ze.3Wenig DruckDie La­mel­len ar­bei­ten von selbst. Druck presst sie nur flach und kostet Stand­zeit.4In eine Rich­tung ar­bei­tenHin und her macht die Fase wellig.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 120 mit einem Po­lier­pad ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante glän­zen soll.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-La­mel­len­schleif­schei­be (Fä­cher­schleif­schei­be)Durch­mes­serØ 115 mmBoh­rung22,2 mmKör­nung120 (mittel)KörperKunst­stoffBelagdia­mant­be­schich­te­te La­mel­lenAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Granit, Marmor, GlasEin­satzEnt­gra­ten, Glät­ten und Nach­be­ar­bei­ten von Schnitt­kan­tenAr­ti­kel­num­merFA11132Her­stel­ler-Re­fe­renzFLE­XI­MONTGMHer­stel­lerMon­to­litGG oder GM – welche brau­che ich?GG ist die grobe Kör­nung 60 für den Ma­te­ri­al­ab­trag, GM die mitt­le­re Kör­nung 120 zum An­glei­chen und Nach­be­ar­bei­ten. Wenn Sie nur eine kaufen und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men haben: die GM. Wer eine Kante erst grob in Form brin­gen muss, braucht die GG und danach eine fei­ne­re Stufe.Was ist der Un­ter­schied zu einer nor­ma­len Fä­cher­schei­be?Der Belag. Korund-Fä­cher­schei­ben sind in Fein­stein­zeug und Granit nach kurzer Zeit stumpf und ver­bren­nen die Ober­flä­che. Dia­mant hält in diesen Ma­te­ri­ali­en durch.Kann ich damit auch tren­nen?Nein. Eine Fä­cher­schei­be ist ein Schleif­werk­zeug. Zum Tren­nen nehmen Sie eine Dia­mant-Trenn­schei­be.Nass oder tro­cken?Diese Aus­füh­rung ist für den Tro­cken­ein­satz ge­macht. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GG - La­mel­len­schleif­schei­be grob / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)FLE­XI­MONT GG La­mel­len­schleif­schei­be grob, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: grob / GG / 60)MI­NIFLE­XI­MONT GG Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, grob.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: medium/ GM / 120)MI­NIFLE­XI­MONT GM Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, medium.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

DiSTAR Schleif­topf DGS-W RAPTOR Ø 125 mm und Ø 180 mm (Art. FA11140)Der RAPTOR ist der Hoch­leis­tungs­topf für schnel­len Abtrag in Beton, Estrich, Kunst­stein und Na­tur­stein. Er ist dop­pelt seg­men­tiert und hat ge­zahn­te Turbo-Seg­men­te – die Kom­bi­na­ti­on aus viel Dia­mant im Ein­griff und guter Wär­me­ab­fuhr. Zwei Größen, und DiSTAR nennt für beide die zu­läs­si­ge Dreh­zahl: 12.200 U/min bei Ø 125 mm, 8.500 U/min bei Ø 180 mm.125 / 180Ø mm18 / 24Seg­men­te7 mmSeg­ment-Höhe22,23 mmBoh­rungFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istEstrich, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton – also ab­ra­si­ve, mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Für Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen ist er die falsche Wahl: Dort ver­glast eine harte Bin­dung, statt ab­zu­tra­gen. Dafür führen wir eigene Töpfe der Reihe Hard Cera­mics.Die beiden Größen im Ver­gleichDurch­mes­serØ 125 mm / Ø 180 mmBoh­rung22,23 mm / 22,23 mmSeg­men­tan­zahl18 / 24Seg­ment­hö­he7 mm / 7 mmMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.200 U/min / 8.500 U/minPas­sen­de Ma­schi­ne125er Win­kel­schlei­fer / 180er Win­kel­schlei­fer oder Be­ton­schlei­ferDer Ø-180-mm-Topf darf nicht auf einen 125erDas ist die wich­tigs­te Angabe auf dieser Seite. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min – deut­lich über den 8.500 U/min, die DiSTAR für den Ø-180-mm-Topf frei­gibt. Dass der Topf me­cha­nisch auf die 22,23-mm-Spin­del passt, heißt nicht, dass er dort be­trie­ben werden darf. Die Ø-180-mm-Aus­füh­rung gehört auf eine 180er-Ma­schi­ne oder einen Be­ton­schlei­fer.Die Dreh­zahl­gren­ze hängt am Durch­mes­ser – und wird oft über­se­henBei Schleiftöp­fen ist die zu­läs­si­ge Dreh­zahl keine Emp­feh­lung, son­dern eine Fes­tig­keits­gren­ze. Sie ergibt sich aus der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: DiSTAR gibt für den RAPTOR Ø 125 mm max. 12.200 U/min und für Ø 180 mm max. 8.500 U/min an – beides ent­spricht rund 80 m/s. Das ist die üb­li­che Grenze für seg­men­tier­te Dia­mant­werk­zeu­ge dieser Bauart. Daraus lässt sich für jeden Durch­mes­ser ab­lei­ten, was er ver­trägt:Ø 100 mmrund 15.300 U/minØ 125 mmrund 12.200 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benØ 130 mmrund 11.800 U/minØ 175 mmrund 8.700 U/minØ 180 mmrund 8.500 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benGroße Töpfe ge­hö­ren nicht auf einen 125er Win­kel­schlei­ferEin 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft im Leer­lauf mit etwa 11.000 U/min. Für einen Ø-125-mm-Topf ist das in Ord­nung. Ein Ø-175-mm-Topf würde damit auf rund 100 m/s ge­bracht – also etwa 25 % über der üb­li­chen Grenze. Töpfe ab Ø 150 mm brau­chen des­halb eine dafür ge­bau­te Ma­schi­ne: einen Be­ton­schlei­fer oder einen 180er/230er Win­kel­schlei­fer mit ent­spre­chend nied­ri­ger Dreh­zahl. Prüfen Sie immer die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne gegen den Durch­mes­ser des Topfes.Was dop­pelt seg­men­tiert und ge­zahnt be­deu­tetDop­pelt seg­men­tiertZwei Seg­men­trei­hen statt einer. Mehr Dia­mant­flä­che greift pro Um­dre­hung – das ergibt mehr Abtrag und einen ru­hi­ge­ren Lauf.Ge­zahn­te Turbo-Seg­men­teDie Zah­nung führt Abtrag und Wärme aus der Schleif­zo­ne. Genau das ist bei hohem Ma­te­ri­al­durch­satz der Eng­pass.7 mm Seg­ment­hö­heEine groß­zü­gi­ge Ver­schleiß­re­ser­ve – das ist die Zahl, in der die Stand­zeit steckt.18 bzw. 24 Seg­men­teDer große Topf hat nicht nur mehr Fläche, son­dern auch mehr Seg­men­te: mehr Ein­grif­fe pro Um­dre­hung und damit ein gleich­mä­ßi­ge­res Schliff­bild.Seg­ment­hö­he ist die Ver­schleiß­re­ser­ve – und der ei­gent­li­che Preis­ver­gleichEin Schleif­topf ist ver­braucht, wenn die Dia­mant­seg­men­te ab­ge­tra­gen sind. Die Seg­ment­hö­he sagt Ihnen also, wie viel Werk­zeug Sie tat­säch­lich kaufen. Zwei Töpfe mit glei­chem Durch­mes­ser und glei­chem Preis können sich in der nutz­ba­ren Stand­zeit deut­lich un­ter­schei­den:Seg­ment­hö­he – wie tief der Ver­schleiß gehen kann, bis der Stahl­kern er­reicht ist.Seg­men­tan­zahl – wie viel Dia­mant­flä­che gleich­zei­tig im Ein­griff ist. Mehr Seg­men­te heißt ru­hi­ge­rer Lauf und mehr Abtrag pro Um­dre­hung.Bin­dungs­här­te – ob die Höhe im rich­ti­gen Ma­te­ri­al auch ge­nutzt wird. Der falsche Topf ver­glast, bevor die Seg­men­te ab­ge­tra­gen sind.Rech­nen Sie des­halb nicht in Euro pro Topf, son­dern in Euro pro Qua­drat­me­ter. Ein Topf mit 7 mm Seg­ment­hö­he und 18 Seg­men­ten hat rund ein Fünf­tel mehr Dia­mant­vo­lu­men als einer mit 6 mm und 16 Seg­men­ten – bei glei­chem Durch­mes­ser.Wofür man ihn brauchtBeton und Sicht­be­tonAb­tra­gen, glät­ten, Scha­lungs­gra­te und Ver­sät­ze weg­neh­men.EstrichHö­hen­kor­rek­tu­ren und Un­eben­hei­ten vor dem Ver­le­gen.Kunst­stein und Na­tur­steinFlä­chen und Kanten be­ar­bei­ten – DiSTAR weist beide aus­drück­lich aus.Große Flä­chenDie Ø-180-mm-Aus­füh­rung mit 24 Seg­men­ten ist für Flä­chen­leis­tung ge­macht, nicht für De­tail­ar­beit.Ein Hin­weis zu Kle­ber­res­ten: Aus­ge­här­te­ter, ze­men­tä­rer Flie­sen­kle­ber lässt sich gut ab­schlei­fen. Fri­scher oder elas­ti­scher Kleber und weiche Di­sper­si­ons­kleb­stof­fe schmie­ren da­ge­gen zu – sie setzen die Seg­men­te zwi­schen den Dia­man­ten fest, und der Topf trägt nichts mehr ab. Lassen Sie Kleber voll­stän­dig aus­här­ten, bevor Sie ihn schlei­fen.Ar­beits­tech­nik1Ab­sau­gung an­schlie­ßen und prüfenVor allem an­de­ren. Ein Sauger der Staub­klas­se M, Beutel und Filter frei.2Ma­schi­ne an­lau­fen lassen, dann auf­set­zenNie mit auf­ge­setz­tem Topf star­ten – das ruckt und schlägt Seg­men­te aus.3Flach auf­set­zen, nur der Seg­ment­ring trägtAuf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein, die Sie danach nicht mehr her­aus­be­kom­men.4In über­lap­pen­den Bahnen führenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken, krei­send oder in Ach­ter­be­we­gung – nicht an einer Stelle stehen.5Ei­gen­ge­wicht ar­bei­ten lassenDruck bringt keinen Mehr­ab­trag, son­dern Wärme und Ver­schleiß. Bei Be­ton­schlei­fern reicht das Ma­schi­nen­ge­wicht.6Rand­strei­fen zu­letztMit dem klei­nen Topf oder der Schleif­mut­ter nach­ar­bei­ten.Warum ein großer Topf nicht in die Ecke kommtEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab. Damit bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt – bei einem Ø-125-mm-Topf sind das über 60 mm. Ein Rand­strei­fen bleibt also stehen, und zwar genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt. Des­halb gibt es kleine Töpfe:Ø 55 mmKommt bis etwa 27 mm an die Wand – für Rand­strei­fen und nor­ma­le Ecken.Ø 30 mmFür die letzte Ecke, für Rohrum­fel­der und für Stel­len, an die auch der 55er nicht kommt.Rei­hen­fol­ge in der PraxisErst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand­strei­fen – nicht um­ge­kehrt.Ab­saug­ge­häu­se mit Rand­funk­ti­onManche Ab­saug­hau­ben haben eine öff­nen­de Seite, damit der große Topf näher an die Wand kommt.Be­ton­schlei­fen ohne Ab­sau­gung ist keine OptionBeim Schlei­fen von Estrich, Beton und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit einer Ab­saug­hau­be und einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Ein Schleif­topf ohne Ab­saug­hau­be macht in ge­schlos­se­nen Räumen den Raum für Stun­den un­be­nutz­bar.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHoch­leis­tungs-Dia­mant­schleif­topfModellDGS-W RAPTORDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 180 mmBoh­rung22,23 mmSeg­men­tan­zahl18 (Ø 125 mm) / 24 (Ø 180 mm)Seg­ment­hö­he7 mmMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.200 U/min (Ø 125 mm) / 8.500 U/min (Ø 180 mm)Bau­wei­sedop­pelt seg­men­tiert, ge­zahn­te Turbo-Seg­men­teAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürBeton, Estrich, Kunst­stein, Na­tur­steinAr­ti­kel­num­merFA11140Her­stel­lerDiSTARWelche Größe soll ich nehmen?Das ent­schei­det Ihre Ma­schi­ne, nicht die Fläche. Ø 125 mm gehört auf einen 125er Win­kel­schlei­fer, Ø 180 mm auf eine 180er-Ma­schi­ne oder einen Be­ton­schlei­fer – wegen der Dreh­zahl, nicht wegen des Ge­win­des.Kann ich den 180er mit einem Ad­ap­ter auf dem 125er fahren?Nein. Das Pro­blem ist nicht die Auf­nah­me, son­dern die Dreh­zahl: 11.000 U/min liegen weit über den frei­ge­ge­be­nen 8.500. Das ist eine Fes­tig­keits­gren­ze.Geht der RAPTOR auch auf Fein­stein­zeug?Er ist für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en ge­macht und hat die ent­spre­chen­de harte Bin­dung. Auf Fein­stein­zeug würde er ver­gla­sen. Dafür führen wir die Reihe Hard Cera­mics.Nass oder tro­cken?Tro­cken­schliff – mit Ab­sau­gung. Ohne Ab­saug­hau­be ist Be­ton­schlei­fen in ge­schlos­se­nen Räumen nicht ver­tret­bar.Passt der Topf zu Ihrer Ma­schi­ne?Durch­mes­ser, Auf­nah­me und zu­läs­si­ge Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – gerade bei großen Töpfen ist das eine Si­cher­heits­fra­ge. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir prüfen es mit Ihnen.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL GREEN MAMBA (14 Durch­mes­ser im Trans­port­kof­fer)Vier­zehn Bohr­kro­nen von Ø 6 bis 82 mm im Trans­port­kof­fer – das kom­plet­te Pro­gramm für den Be­trieb. Damit ist prak­tisch jede Boh­rung ab­ge­deckt, die im Flie­sen­le­ger­all­tag vor­kommt: von der 6-mm-Dü­bel­boh­rung bis zum 82-mm-Aus­schnitt. Und zwar sor­tiert im Koffer, nicht ver­teilt in drei Werk­zeug­kis­ten.14 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangKleine Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12 mm – Dübel und Be­schlä­geMitt­le­re Durch­mes­serØ 20, 25, 35, 40 mm – Durch­füh­run­gen und Ar­ma­tu­renGroße Durch­mes­serØ 50, 55, 60, 65, 68 mm – Ab­läu­fe und Un­ter­putz­do­senØ 82 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genTrans­port­kof­feralle 14 Kronen sor­tiert und ge­schützt Für wen sich dieses Set lohntSie ar­bei­ten ge­werb­lich und brau­chen jede Größe ver­füg­bar.Sie wollen nie wieder wegen einer feh­len­den Bohr­kro­ne un­ter­bre­chen.Sie schät­zen einen Koffer, in dem jede Krone ihren Platz hat – ver­lo­re­ne Bohr­kro­nen sind teurer als ver­lo­re­ne Zeit.Sie rech­nen den Set­preis gegen die Summe der Ein­zel­kro­nen – da liegt der ei­gent­li­che Vor­teil.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussUmfang14 Bohr­kro­nen im Trans­port­kof­ferKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasAuf­be­wah­rungTrans­port­kof­fer im Lie­fer­um­fangHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11142Her­stel­lerFlie­sen AlfersIst das XXL-Set wirk­lich güns­ti­ger als Ein­zel­kauf?Deut­lich. Rech­nen Sie 14 Ein­zel­kro­nen zu­sam­men – die Dif­fe­renz zum Set­preis ist er­heb­lich. Dazu kommt der Koffer.Was fehlt ge­gen­über dem vollen Sor­ti­ment?Die Bau­rei­he geht bis 120 mm. Im XXL-Set ist bei 82 mm Schluss – die Größen 100, 110 und 120 mm be­stel­len Sie bei Bedarf ein­zeln nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSchärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Dia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeugDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeug.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG Dia­mant-Fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm, Kör­nung 60 (Art. FA11155)Die Mini-Aus­füh­rung für Mini-Win­kel­schlei­fer: Ø 50 mm, Boh­rung 10 mm, voll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet auf einem fle­xi­blen ABS-Träger. Mit 20 Gramm ist sie so leicht, dass sie vi­bra­ti­ons­arm läuft – und klein genug für Kanten, Aus­schnit­te und Ecken, an die eine 115er-Schei­be nicht kommt. Kör­nung 60 (grob), nass und tro­cken ein­setz­bar.Ø 50 mmDurch­mes­ser10 mmBoh­rungK 60Kör­nungnass + tro­ckenAn­wen­dungWarum klein hier ein Vor­teil istEine Ø-115-mm-Schei­be hat einen großen Wirk­ra­di­us – das ist bei langen Kanten gut und in einer Ecke ein Pro­blem. In einem Aus­schnitt, an einem In­nen­ra­di­us oder am An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen kommt sie ent­we­der nicht hin oder sie trägt an der falschen Stelle mit ab. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet dort, wo Prä­zi­si­on vor Fläche geht:In­nen­ecken und Aus­schnit­teØ 50 mm kommt in Öff­nun­gen und Ecken, in denen eine große Schei­be auf­sitzt.Vi­bra­ti­ons­ar­mer LaufBei 20 Gramm Masse bleibt die Ma­schi­ne ruhig – das ist die Vor­aus­set­zung für kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten an einer Sicht­kan­te.Fle­xi­bler ABS-TrägerDer Träger gibt nach und legt die La­mel­len an die Kontur an, statt sie punk­tu­ell auf­zu­set­zen.Voll­flä­chig be­schich­tetMon­to­lit be­zeich­net die Aus­füh­rung als „Full-Dia­mond“: die ganze Ar­beits­flä­che trägt Dia­mant.Kör­nung 60 (grob)Grob: für Ma­te­ri­al­ab­trag – Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Kon­tu­ren an­le­gen. Danach mit GM oder einem Po­lier­pad an­glei­chen.Ty­pi­sche Ein­sät­zePrä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tungKurze Kanten und Kan­ten­ab­schnit­te, an denen es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Geh­rungs­an­schlüs­seDie Stelle, an der zwei 45°-Flä­chen zu­sam­men­tref­fen – dort, wo eine große Schei­be die Spitze mit­nimmt.Aus­schnit­te und RadienRohr­durch­füh­run­gen, Bo­gen­schnit­te, In­nen­ra­di­en.Emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­enGlas und po­lier­ter Na­tur­stein: kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten durch fle­xi­ble La­mel­len und ge­rin­ge Masse.Sie brau­chen eine Ma­schi­ne mit 10-mm-Auf­nah­me – also einen Mini-Win­kel­schlei­fer. Auf einen 115er oder 125er passt diese Schei­be nicht.Dreh­zahl: die Her­stel­ler­an­ga­be der Ma­schi­ne giltMon­to­lit gibt für diese Schei­be keine eigene Zahl an, son­dern ver­weist auf die Her­stel­ler­emp­feh­lung – und die darf nicht über­schrit­ten werden. Mini-Win­kel­schlei­fer drehen kon­struk­tiv hoch; prüfen Sie des­halb, welche Dreh­zahl Ihre Ma­schi­ne für Ø-50-mm-Werk­zeu­ge zu­lässt, und regeln Sie sie her­un­ter, falls die Ma­schi­ne das er­laubt.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­genMit der La­mel­len­flä­che ar­bei­ten, nicht mit der Kante der Schei­be.2Wenig Druck, kurze ZügeBei klei­nem Durch­mes­ser ist der Abtrag pro Zug gering – das ist der Sinn der Schei­be. Druck bringt nur Hitze.3In eine Rich­tung ar­bei­tenGleich­mä­ßi­ge Züge über den Ab­schnitt, nicht hin und her.4Nass, wenn mög­lichWasser hält die La­mel­len frei, ver­län­gert die Stand­zeit und ver­mei­det Staub. Beim Nass­ein­satz Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 60 mit K 120 (GM) wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante sicht­bar bleibt.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fä­cher­schei­be miniDurch­mes­serØ 50 mmBoh­rung10 mmKör­nungGG (grob, ca. 60)Trägerfle­xi­bles ABSBe­schich­tungvoll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet (Full-Dia­mond)Ge­wicht0,02 kgAn­wen­dungTro­cken- und Nass­be­trieb mög­lichMa­schi­neMini-Win­kel­schlei­fer mit 10-mm-Auf­nah­meGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, Glas, Na­tur­steinEin­satzprä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tung, Fein­schliff, FinishAr­ti­kel­num­merFA11155Her­stel­lerMon­to­litPasst die Schei­be auf meinen 125er?Nein. Die Boh­rung ist 10 mm – die Schei­be ist für Mini-Win­kel­schlei­fer ge­macht.GG oder GM?GG ist K 60 und trägt Ma­te­ri­al ab, GM ist K 120 und macht Fein­schliff und Finish. Wer nur eine Schei­be nimmt und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men hat, ist mit der GM besser be­dient.Nass oder tro­cken?Beides mög­lich. Nass ist die bes­se­re Wahl: kein Staub, län­ge­re Stand­zeit, küh­le­re Kante – dann aber über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Wofür brau­che ich das statt einer 115er FLE­XI­MONT?Für alles, wo die große Schei­be nicht hin­kommt oder zu viel mit­nimmt: In­nen­ecken, Aus­schnit­te, Geh­rungs­spit­zen, kurze Ab­schnit­te.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GG - La­mel­len­schleif­schei­be grob / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)FLE­XI­MONT GG La­mel­len­schleif­schei­be grob, Ø 115 mm.Mon­to­lit FLE­XI­MONT GM – La­mel­len­schleif­schei­be mittel / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)FLE­XI­MONT GM La­mel­len­schleif­schei­be mittel, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: medium/ GM / 120)MI­NIFLE­XI­MONT GM Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, medium.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM Dia­mant-Fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm, Kör­nung 120 (Art. FA11156)Die Mini-Aus­füh­rung für Mini-Win­kel­schlei­fer: Ø 50 mm, Boh­rung 10 mm, voll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet auf einem fle­xi­blen ABS-Träger. Mit 20 Gramm ist sie so leicht, dass sie vi­bra­ti­ons­arm läuft – und klein genug für Kanten, Aus­schnit­te und Ecken, an die eine 115er-Schei­be nicht kommt. Kör­nung 120 (medium), nass und tro­cken ein­setz­bar.Ø 50 mmDurch­mes­ser10 mmBoh­rungK 120Kör­nungnass + tro­ckenAn­wen­dungWarum klein hier ein Vor­teil istEine Ø-115-mm-Schei­be hat einen großen Wirk­ra­di­us – das ist bei langen Kanten gut und in einer Ecke ein Pro­blem. In einem Aus­schnitt, an einem In­nen­ra­di­us oder am An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen kommt sie ent­we­der nicht hin oder sie trägt an der falschen Stelle mit ab. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet dort, wo Prä­zi­si­on vor Fläche geht:In­nen­ecken und Aus­schnit­teØ 50 mm kommt in Öff­nun­gen und Ecken, in denen eine große Schei­be auf­sitzt.Vi­bra­ti­ons­ar­mer LaufBei 20 Gramm Masse bleibt die Ma­schi­ne ruhig – das ist die Vor­aus­set­zung für kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten an einer Sicht­kan­te.Fle­xi­bler ABS-TrägerDer Träger gibt nach und legt die La­mel­len an die Kontur an, statt sie punk­tu­ell auf­zu­set­zen.Voll­flä­chig be­schich­tetMon­to­lit be­zeich­net die Aus­füh­rung als „Full-Dia­mond“: die ganze Ar­beits­flä­che trägt Dia­mant.Kör­nung 120 (medium)Medium: für Fein­schliff und Finish – Kanten gleich­mä­ßig machen, Geh­rungs­an­schlüs­se an­pas­sen, die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men. Die rich­ti­ge Wahl, wenn kein großer Abtrag nötig ist.Ty­pi­sche Ein­sät­zePrä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tungKurze Kanten und Kan­ten­ab­schnit­te, an denen es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Geh­rungs­an­schlüs­seDie Stelle, an der zwei 45°-Flä­chen zu­sam­men­tref­fen – dort, wo eine große Schei­be die Spitze mit­nimmt.Aus­schnit­te und RadienRohr­durch­füh­run­gen, Bo­gen­schnit­te, In­nen­ra­di­en.Emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­enGlas und po­lier­ter Na­tur­stein: kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten durch fle­xi­ble La­mel­len und ge­rin­ge Masse.Sie brau­chen eine Ma­schi­ne mit 10-mm-Auf­nah­me – also einen Mini-Win­kel­schlei­fer. Auf einen 115er oder 125er passt diese Schei­be nicht.Dreh­zahl: die Her­stel­ler­an­ga­be der Ma­schi­ne giltMon­to­lit gibt für diese Schei­be keine eigene Zahl an, son­dern ver­weist auf die Her­stel­ler­emp­feh­lung – und die darf nicht über­schrit­ten werden. Mini-Win­kel­schlei­fer drehen kon­struk­tiv hoch; prüfen Sie des­halb, welche Dreh­zahl Ihre Ma­schi­ne für Ø-50-mm-Werk­zeu­ge zu­lässt, und regeln Sie sie her­un­ter, falls die Ma­schi­ne das er­laubt.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­genMit der La­mel­len­flä­che ar­bei­ten, nicht mit der Kante der Schei­be.2Wenig Druck, kurze ZügeBei klei­nem Durch­mes­ser ist der Abtrag pro Zug gering – das ist der Sinn der Schei­be. Druck bringt nur Hitze.3In eine Rich­tung ar­bei­tenGleich­mä­ßi­ge Züge über den Ab­schnitt, nicht hin und her.4Nass, wenn mög­lichWasser hält die La­mel­len frei, ver­län­gert die Stand­zeit und ver­mei­det Staub. Beim Nass­ein­satz Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 120 mit einem Po­lier­pad ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante sicht­bar bleibt.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fä­cher­schei­be miniDurch­mes­serØ 50 mmBoh­rung10 mmKör­nungGM (medium, ca. 120)Trägerfle­xi­bles ABSBe­schich­tungvoll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet (Full-Dia­mond)Ge­wicht0,02 kgAn­wen­dungTro­cken- und Nass­be­trieb mög­lichMa­schi­neMini-Win­kel­schlei­fer mit 10-mm-Auf­nah­meGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, Glas, Na­tur­steinEin­satzprä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tung, Fein­schliff, FinishAr­ti­kel­num­merFA11156Her­stel­lerMon­to­litPasst die Schei­be auf meinen 125er?Nein. Die Boh­rung ist 10 mm – die Schei­be ist für Mini-Win­kel­schlei­fer ge­macht.GG oder GM?GG ist K 60 und trägt Ma­te­ri­al ab, GM ist K 120 und macht Fein­schliff und Finish. Wer nur eine Schei­be nimmt und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men hat, ist mit der GM besser be­dient.Nass oder tro­cken?Beides mög­lich. Nass ist die bes­se­re Wahl: kein Staub, län­ge­re Stand­zeit, küh­le­re Kante – dann aber über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Wofür brau­che ich das statt einer 115er FLE­XI­MONT?Für alles, wo die große Schei­be nicht hin­kommt oder zu viel mit­nimmt: In­nen­ecken, Aus­schnit­te, Geh­rungs­spit­zen, kurze Ab­schnit­te.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GG - La­mel­len­schleif­schei­be grob / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)FLE­XI­MONT GG La­mel­len­schleif­schei­be grob, Ø 115 mm.Mon­to­lit FLE­XI­MONT GM – La­mel­len­schleif­schei­be mittel / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)FLE­XI­MONT GM La­mel­len­schleif­schei­be mittel, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: grob / GG / 60)MI­NIFLE­XI­MONT GG Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, grob.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

Montolit DRAGSTER – Universal-Diamanttrennscheibe Ø50 mm (SSD50)   Produktbeschreibung Die Montolit DRAGSTER SSD50 ist eine universell einsetzbare Mini-Diamanttrennscheibe mit außergewöhnlicher Schnittpräzision und hoher Drehzahlstabilität. Sie wurde für professionelle Detailarbeiten entwickelt, bei denen maximale Kontrolle, feine Schnittführung und saubere Kanten entscheidend sind. Mit ihrem kompakten Durchmesser von nur 50 mm eignet sich die Scheibe perfekt für Mini-Winkelschleifer und handgeführte Trennsysteme – ideal für kleine Fliesen, Natursteinmosaike, keramische Platten, Feinsteinzeug und Granit. Die SSD50 ist Teil der Montolit-Dragster-Serie – bekannt für ihre extreme Laufruhe und universelle Schneidleistung in nahezu allen harten Baustoffen. Funktion Die DRAGSTER SSD50 arbeitet mit einer hochverdichteten, durchgehend diamantbesetzten Schnittkante. Dadurch bietet sie einen schnellen, kontrollierten Schnitt, ohne die Kanten zu beschädigen. Ihr besonders dünnes Schneidsegment reduziert Reibung und Wärmeeintrag – das garantiert saubere Schnittlinien selbst bei empfindlichen Materialien. Die Scheibe ist für Trocken- und Nassschnitt gleichermaßen geeignet. Dank der präzisen Balance und der robusten Segmentbindung ist sie optimal für Mini-Geräte mit hoher Drehzahl (z. B. Montolit Miniflex-Systeme). Anwendung Die Montolit DRAGSTER SSD50 ist ideal für: Fein- und Präzisionsschnitte bei kleinen keramischen Fliesen, Porzellan, Mosaiken und Granitplatten Nachbearbeitung von Ecken, Ausschnitten und Öffnungen (z. B. Steckdosen, Armaturen, Ablaufrinnen) Reparatur- und Anpassungsarbeiten bei zugeschnittenen Fliesenteilen Detailarbeiten im Innenausbau, z. B. Sockel oder dekorative Fliesenabschlüsse Trockenschnitt auf der Baustelle oder Nassschnitt im Werkstattbetrieb Diese Mini-Trennscheibe ist besonders beliebt bei Fliesenlegern, die hohe Präzision bei feinen Detailarbeiten verlangen. Besonderheiten & Vorteile Universeller Einsatzbereich: geeignet für nahezu alle harten Materialien – Keramik, Feinsteinzeug, Granit, Marmor, Mosaik Dünnes Schneidsegment: für präzise, saubere Schnittlinien ohne Ausbrüche Vibrationsfreier Lauf: dank ausgewuchtetem Stahlkern für maximale Schnittkontrolle Hohe Drehzahlstabilität: ideal für kompakte Mini-Winkelschleifer Kompaktes Format Ø50 mm: perfekt für Arbeiten auf engem Raum oder an schwierigen Stellen Lange Lebensdauer: diamantgesinterte Schnittkante für konstant hohe Schneidleistung Trocken- und Nassschnitt geeignet: flexibel einsetzbar in Werkstatt oder auf Baustelle Original Montolit Qualität: entwickelt in Italien für den professionellen Dauereinsatz Technische Daten Durchmesser: Ø 50 mm Bohrung / Aufnahme: 10 mm Segmenttyp: Vollsegment, diamantgesintert Material: Feinsteinzeug, Keramik, Granit, Marmor, Naturstein, Mosaik Gewicht: 0,02 kg Gerät: Mini-Winkelschleifer Hinweise zur Verwendung Drehzahl beachten: Nur in Geräten verwenden, die für Mini-Diamantscheiben zugelassen sind. Anpressdruck gering halten: Der Diamant soll schneiden, nicht schleifen – zu hoher Druck mindert Lebensdauer und Präzision. Kühlung empfohlen: Bei längeren Schnitten oder harten Materialien Wasser zur Kühlung verwenden, um Überhitzung zu vermeiden. Richtungsführung: Scheibe stets stabil und gerade führen – Verkanten vermeiden, um Kantenbrüche zu verhindern. Regelmäßige Reinigung: Schnittkante mit Dressingstein reaktivieren, um Diamanten freizulegen. Schutzausrüstung: Schutzbrille, Handschuhe, Gehörschutz und ggf. Staubmaske sind Pflicht bei der Arbeit mit Trennscheiben. Lieferumfang 1 × Montolit DRAGSTER SSD50 Universal-Diamanttrennscheibe Ø50 mm  

Mon­to­lit MON­DRIL­LO Ø 50 mm Mini Schneid- und Schleif­schei­be (Art. STL50GF)Die MON­DRIL­LO ist ein 2-in-1-Werk­zeug: Sie schnei­det mit dem Rand und schleift mit einer seit­li­chen Dia­mant­flä­che. Damit er­le­di­gen Sie Trenn­schnitt und Kan­ten­be­ar­bei­tung mit dem­sel­ben Werk­zeug, ohne die Ma­schi­ne um­zu­rüs­ten. Ø 50 mm, M14-Auf­nah­me, auf Tro­cken­schnitt op­ti­miert, bei Bedarf auch mit leich­ter Küh­lung nass.Ø 50 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­me2-in-1Funk­ti­ontro­ckenop­ti­miertWarum 2-in-1 hier mehr ist als ein Wer­be­wortBei einer nor­ma­len Trenn­schei­be sitzt der Dia­mant nur am Rand – die Flanke ist blank. Wer damit eine Kante nach­schlei­fen will, ver­kan­tet die Schei­be, und das ist bei jeder Trenn­schei­be ein Si­cher­heits­pro­blem. Die MON­DRIL­LO trägt auf der Seite eine eigene Dia­mant­flä­che. Das Schlei­fen mit der Flanke ist hier also vor­ge­se­hen, nicht im­pro­vi­siert:Schnei­den und nach­ar­bei­ten in einem ZugAus­spa­rung schnei­den, dann sofort die Kante mit der Flanke glät­ten. Kein Werk­zeug­wech­sel.Kanten von Klein­for­ma­tenMon­to­lit nennt aus­drück­lich das Nach­ar­bei­ten klei­ner Flie­sen und Mo­sai­ke – dort, wo eine 115er-Schei­be zu viel mit­nimmt.Aus­schnit­te von innen sauber machenIn einer fer­ti­gen Öff­nung die Kante nach­zie­hen, ohne die Ecke zu über­schnei­den.Ein Werk­zeug we­ni­ger im KofferAuf der M14-Spin­del bleibt sie sitzen, egal ob der nächs­te Hand­griff Schnei­den oder Schlei­fen ist.Die Grenze der Flan­ken­funk­ti­onSeit­lich schlei­fen heißt nicht seit­lich hebeln. Die Dia­mant­flä­che ist zum flä­chi­gen Abtrag mit leich­tem An­druck ge­dacht. Kraft gegen die Flanke einer Ø-50-mm-Schei­be bleibt ge­fähr­lich – führen, nicht drü­cken.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür man sie brauchtPrä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tungKanten klei­ner For­ma­te glät­ten und in Form brin­gen.De­tail­ar­bei­tenKurze Schnit­te und An­pas­sun­gen, bei denen es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Mosaik nach­ar­bei­tenEin­zel­stei­ne an­pas­sen, ohne den Ver­bund zu be­schä­di­gen.Aus­spa­run­genSchnei­den und die Schnitt­kan­te gleich sauber machen.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Ar­beits­tech­nik1Tro­cken ar­bei­ten, in kurzen Durch­gän­genDie Schei­be ist auf Tro­cken­schnitt op­ti­miert. Bei Ø 50 mm heißt das: Pausen, damit die Wärme abgeht.2Schnitt gerade führenErst tren­nen, dann schlei­fen – nicht wäh­rend des Schnitts ver­dre­hen.3Zum Schlei­fen die Flanke flach an­le­genMit der Dia­mant­flä­che ar­bei­ten, nicht mit der Schei­ben­kan­te.4Leich­ter An­druck, wan­dern­de Be­we­gungNicht an einer Stelle stehen blei­ben – sonst ent­steht eine Delle.5Bei Bedarf leicht kühlenMon­to­lit gibt Nass­be­trieb mit leich­ter Küh­lung frei. Am Netz dann über FI-Schutz­schal­ter.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.M14-Di­rekt­auf­nah­me: nicht ver­klem­men lassenWie jede direkt auf­ge­schraub­te Schei­be zieht sich die MON­DRIL­LO in Dreh­rich­tung selbst fest. Ein Ver­klem­men im Schnitt macht sie schwer lösbar. Halten Sie den Schnitt gerade und kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung au­ßer­halb des Ma­te­ri­als.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Schneid- und Schleif­schei­be, 2-in-1Durch­mes­serØ 50 mmAuf­nah­meM14Be­son­der­heitseit­li­che Dia­mant­flä­che zum Schlei­fenAn­wen­dungauf Tro­cken­schnitt op­ti­miert, Nass­be­trieb mit leich­ter Küh­lung mög­lichGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, Na­tur­steinEin­satzprä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tung, De­tail­ar­bei­ten, Nach­ar­bei­ten klei­ner Flie­sen und Mo­sai­keAr­ti­kel­num­merFA11158Her­stel­ler-Re­fe­renzSTL50GFHer­stel­lerMon­to­litWas un­ter­schei­det sie von einer nor­ma­len Mini-Trenn­schei­be?Die seit­li­che Dia­mant­flä­che. Damit ist Schlei­fen mit der Flanke vor­ge­se­hen – bei einer nor­ma­len Trenn­schei­be ist das ge­fähr­lich und ver­bo­ten.Passt sie auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, wenn er eine M14-Spin­del hat – also jeder gän­gi­ge 115er oder 125er.Nass oder tro­cken?Op­ti­miert für tro­cken. Mon­to­lit gibt bei Bedarf leich­te Küh­lung frei – am Netz dann über FI-Schutz­schal­ter.MON­DRIL­LO oder MI­NIFLE­XI­MONT?Die MON­DRIL­LO schnei­det und schleift. Die MI­NIFLE­XI­MONT ist eine reine Fä­cher­schleif­schei­be – sie schnei­det nicht, ar­bei­tet aber beim Schlei­fen fle­xi­bler und folgt Kon­tu­ren.Schnei­den, schlei­fen oder beides?Wenn Sie beides brau­chen, spart die MON­DRIL­LO einen Werk­zeug­wech­sel. Wenn es nur um die Kante geht, ist eine Fä­cher­schei­be fein­füh­li­ger. Be­schrei­ben Sie uns die Auf­ga­be.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit Turbo Bistu­ry Dia­mant­schei­be Ø 115 mm (TCHD115)Mon­to­lit be­schreibt die TC-HD-Reihe als tur­bo­dünn für hoch­dich­tes Fein­stein­zeug – und der Name Bistu­ry (Skal­pell) sagt, worum es geht: einen feinen, prä­zi­sen Schnitt in genau dem Ma­te­ri­al, das die meis­ten Schei­ben an ihre Grenze bringt. Dünn und Turbo zu­gleich ist dabei die ei­gent­li­che Kom­bi­na­ti­on: wenig Ma­te­ri­al­ab­trag bei guter Küh­lung.Ø 115 mmDurch­mes­sertur­bo­dünnBauarthoch­dichtFein­stein­zeugTCHD115Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum dünn und Turbo zu­sam­men funk­tio­nie­renEine dünne Schei­be ver­drängt wenig Ma­te­ri­al – das schont die Gla­sur­kan­te und braucht wenig Leis­tung. Der Nach­teil: Wenig Masse heißt wenig Wär­me­puf­fer. Das Turbo-Profil kom­pen­siert genau das, weil es Luft und Abtrag aus der Fuge führt.Feine Schnitt­fu­geWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Kante an der Aus­tritts­sei­te.Turbo-Küh­lungDas pro­fi­lier­te Band hält die Schei­be frei und kühl – die Vor­aus­set­zung dafür, dass eine dünne Schei­be in dich­tem Ma­te­ri­al durch­hält.Für hoch­dich­tes Fein­stein­zeugGenau das Ma­te­ri­al, in dem Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen.Mon­to­lit-Fer­ti­gungDie Dia­mant­werk­zeu­ge von Mon­to­lit sind auf die ei­ge­nen Ma­schi­nen und den Flie­sen­le­ger­ein­satz ab­ge­stimmt.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Bei dünnen Schei­ben zu­sätz­lich: gerade führen und nicht seit­lich be­las­ten. Eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo, dünnBau­rei­heTC-HD (Turbo Bistu­ry)Durch­mes­serØ 115 mmBauarttur­bo­dünnEin­satz­be­reichhoch­dich­tes Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzTCHD115Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was ist „hoch­dich­tes“ Fein­stein­zeug?Voll­ge­sin­ter­tes Ma­te­ri­al mit sehr ge­rin­ger Was­ser­auf­nah­me – die här­tes­te Klasse im Flie­sen­sor­ti­ment. Es nutzt Dia­man­ten schnell ab und lässt Schei­ben mit zu harter Bin­dung ver­gla­sen.Wo liegt der Un­ter­schied zur SCX- oder SCX-F-Reihe?Die TC-HD ist eine Trenn­schei­be für den Win­kel­schlei­fer. SCX und SCX-F sind Nass­schnei­der-Schei­ben mit 250 mm und mehr für Mon­to­lit-Ma­schi­nen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Nein, das ist eine reine Trenn­schei­be. Für Jolly-Kanten führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT-Schei­be, und wir haben meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Al­ter­na­ti­ven.Nass oder tro­cken?Turbo-Trenn­schei­ben dieser Bauart werden üb­li­cher­wei­se tro­cken mit Kühl­pau­sen ge­fah­ren. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit jeder Dia­mant­schei­be – prüfen Sie die Frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit Turbo Bistu­ry Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (TCHD125)Mon­to­lit be­schreibt die TC-HD-Reihe als tur­bo­dünn für hoch­dich­tes Fein­stein­zeug – und der Name Bistu­ry (Skal­pell) sagt, worum es geht: einen feinen, prä­zi­sen Schnitt in genau dem Ma­te­ri­al, das die meis­ten Schei­ben an ihre Grenze bringt. Dünn und Turbo zu­gleich ist dabei die ei­gent­li­che Kom­bi­na­ti­on: wenig Ma­te­ri­al­ab­trag bei guter Küh­lung.Ø 125 mmDurch­mes­sertur­bo­dünnBauarthoch­dichtFein­stein­zeugTCHD125Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum dünn und Turbo zu­sam­men funk­tio­nie­renEine dünne Schei­be ver­drängt wenig Ma­te­ri­al – das schont die Gla­sur­kan­te und braucht wenig Leis­tung. Der Nach­teil: Wenig Masse heißt wenig Wär­me­puf­fer. Das Turbo-Profil kom­pen­siert genau das, weil es Luft und Abtrag aus der Fuge führt.Feine Schnitt­fu­geWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Kante an der Aus­tritts­sei­te.Turbo-Küh­lungDas pro­fi­lier­te Band hält die Schei­be frei und kühl – die Vor­aus­set­zung dafür, dass eine dünne Schei­be in dich­tem Ma­te­ri­al durch­hält.Für hoch­dich­tes Fein­stein­zeugGenau das Ma­te­ri­al, in dem Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen.Mon­to­lit-Fer­ti­gungDie Dia­mant­werk­zeu­ge von Mon­to­lit sind auf die ei­ge­nen Ma­schi­nen und den Flie­sen­le­ger­ein­satz ab­ge­stimmt.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Bei dünnen Schei­ben zu­sätz­lich: gerade führen und nicht seit­lich be­las­ten. Eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo, dünnBau­rei­heTC-HD (Turbo Bistu­ry)Durch­mes­serØ 125 mmBauarttur­bo­dünnEin­satz­be­reichhoch­dich­tes Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzTCHD125Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was ist „hoch­dich­tes“ Fein­stein­zeug?Voll­ge­sin­ter­tes Ma­te­ri­al mit sehr ge­rin­ger Was­ser­auf­nah­me – die här­tes­te Klasse im Flie­sen­sor­ti­ment. Es nutzt Dia­man­ten schnell ab und lässt Schei­ben mit zu harter Bin­dung ver­gla­sen.Wo liegt der Un­ter­schied zur SCX- oder SCX-F-Reihe?Die TC-HD ist eine Trenn­schei­be für den Win­kel­schlei­fer. SCX und SCX-F sind Nass­schnei­der-Schei­ben mit 250 mm und mehr für Mon­to­lit-Ma­schi­nen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Nein, das ist eine reine Trenn­schei­be. Für Jolly-Kanten führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT-Schei­be, und wir haben meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Al­ter­na­ti­ven.Nass oder tro­cken?Turbo-Trenn­schei­ben dieser Bauart werden üb­li­cher­wei­se tro­cken mit Kühl­pau­sen ge­fah­ren. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit jeder Dia­mant­schei­be – prüfen Sie die Frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (CPJ250)Die JOL­LY­MONT ist Mon­to­lits Schei­be für Geh­rungs­schnit­te im Nass­be­trieb – und damit ein an­de­res Werk­zeug als die Jolly-Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Mit Ø 250 mm läuft sie auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne: Der Schnitt wird nicht frei­hän­dig ge­führt, son­dern über den Ma­schi­nen­schlit­ten. Genau das ist der Un­ter­schied zwi­schen einer brauch­ba­ren und einer per­fek­ten Geh­rung.Ø 250 mmDurch­mes­ser45°Geh­rungs-SchnittnassBe­triebs­artCPJ250Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum die Geh­rung auf der Ma­schi­ne besser wirdBei einer Geh­rung ent­schei­det die Win­kel­kon­stanz über das Er­geb­nis. Frei­hän­dig mit dem Win­kel­schlei­fer ist der Winkel über einen Meter Kan­ten­län­ge kaum zu halten – auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne gibt die Füh­rung ihn vor:Kon­stan­ter WinkelDer Schlit­ten oder der Schwenk­kopf hält die 45° über die ganze Länge. Keine Wel­lig­keit in der Fase.Nass­be­triebWasser kühlt, bindet den Staub und spült den Abtrag. Bei einer Geh­rung, die sicht­bar bleibt, ist das ein deut­li­cher Qua­li­täts­un­ter­schied.Re­pro­du­zier­barEinmal ein­ge­stellt, wird jede Platte gleich – ent­schei­dend, wenn beide Seiten einer Ecke passen müssen.Für Groß­for­ma­teØ 250 mm bringt die Schnitt­tie­fe, die frei­hän­dig nicht er­reich­bar ist.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Ma­schi­ne, nicht Win­kel­schlei­ferDiese Schei­be gehört auf eine Nass­schnei­de­ma­schi­neØ 250 mm und Nass­be­trieb be­deu­ten: Die Schei­be ist für eine Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr kon­stru­iert, nicht für den Win­kel­schlei­fer. Prüfen Sie Durch­mes­ser-, Boh­rungs- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne, bevor Sie die Schei­be auf­span­nen.Für Geh­run­gen mit dem Win­kel­schlei­fer führen wir beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben – Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy und Pro Gres. Die ar­bei­ten tro­cken und frei­hän­dig.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für 45°-Geh­rungs­schnit­teBau­rei­heJOL­LY­MONTDurch­mes­serØ 250 mm (10")Be­triebs­artNass­schnittSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ma­schi­neNass­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhrVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCPJ250Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich die Schei­be auf einem Win­kel­schlei­fer ver­wen­den?Nein. Ø 250 mm und Nass­be­trieb setzen eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne voraus.Was un­ter­schei­det die JOL­LY­MONT von einer Jolly-Schei­be für den Win­kel­schlei­fer?Die Füh­rung. Auf der Ma­schi­ne ist der Winkel me­cha­nisch vor­ge­ge­ben; frei­hän­dig hängt er an Ihrer Hand. Bei sicht­ba­ren Geh­run­gen über län­ge­re Kanten ist der Un­ter­schied deut­lich.Brau­che ich eine spe­zi­el­le Ma­schi­ne für 45°?Die Ma­schi­ne muss den Schnitt­kopf oder den Schlit­ten schwen­ken können. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell – wir sagen Ihnen, ob Geh­rungs­schnit­te damit mög­lich sind.Wie dicht darf ich an die Glasur heran?Lassen Sie eine schma­le Rest­kan­te von etwa 1 bis 2 mm stehen. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm – 4. Ge­ne­ra­ti­on (SCX-F250)Die SCX-F ist die vierte Ge­ne­ra­ti­on der DNA-Reihe und ar­bei­tet mit Sand­wich-Tech­no­lo­gie: ein mehr­la­gi­ger Kern für prä­zi­ses Schnei­den. Mon­to­lit nennt als Ma­te­ri­ali­en Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Granit – also ein deut­lich brei­te­res Spek­trum als eine reine Fein­stein­zeug­schei­be. Ø 250 mm, Dicke 2,2 mm, Boh­rung 30 / 25,4 mm.Ø 250 mmDurch­mes­ser2,2 mmDicke30 / 25,4Boh­rung mmSCX-F250Re­fe­renzWas Sand­wich-Tech­no­lo­gie leis­tetDer Kern ist mehr­la­gig auf­ge­baut statt ein­tei­lig. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne und dämpft Schwin­gun­gen – ohne die Schei­be dicker zu machen. Auf einem Nass­schnei­der mit 250 mm Schei­be wirkt sich das direkt auf die Schnitt­ge­nau­ig­keit aus.Prä­zi­ses Schnei­denMon­to­lit stellt bei der DNA-Sand­wich-Bau­wei­se die Ge­nau­ig­keit in den Vor­der­grund.Vier Ma­te­ri­ali­enFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Granit – von hart und dicht bis weich und kalk­hal­tig.End­be­ar­bei­tung im FokusMon­to­lit be­wer­tet die Reihe bei der End­be­ar­bei­tungs­qua­li­tät am höchs­ten – noch vor Ge­schwin­dig­keit und Stand­zeit.4. Ge­ne­ra­ti­onDie Reihe ist über meh­re­re Ent­wick­lungs­stu­fen ge­wach­sen; dies ist die ak­tu­el­le.Die SCX-F-Bau­rei­heSCX-F250Ø 250 mm (10") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,2 mm (diese Aus­füh­rung)SCX-F300Ø 300 mm (12") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,4 mmSCX-F350Ø 350 mm (14") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,4 mmSCX-F350/60Ø 350 mm (14") – Boh­rung 60 / 50 mm, Dicke 2,4 mmSchei­be für den Nass­schnei­der – nicht für den Win­kel­schlei­ferBoh­rung und Ma­schi­ne prüfenØ 250 mm mit Boh­rung 30 be­zie­hungs­wei­se 25,4 mm be­deu­tet: Diese Schei­be gehört auf eine Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr. Sie passt nicht auf einen Win­kel­schlei­fer. Prüfen Sie Durch­mes­ser, Boh­rung und zu­läs­si­ge Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik am Nass­schnei­der1Was­ser­zu­fuhr prüfenDie Schei­be muss durch­ge­hend Wasser be­kom­men. Zu wenig Wasser kostet Stand­zeit und Kan­ten­qua­li­tät.2Platte sauber an­le­genDer An­schlag gibt den Winkel vor – nutzen Sie ihn, statt frei­hän­dig zu führen.3Gleich­mä­ßig vor­schie­benDer Schlit­ten macht die Arbeit. Druck bringt keine Ge­schwin­dig­keit, nur Ver­schleiß.4Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück nicht weg­kip­pen lassen – sonst reißt die letzte Ecke aus.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Nass­schnei­derBau­rei­heDNA Sand­wich (SCX-F)Durch­mes­serØ 250 mm (10")Boh­rungØ 30 / 25,4 mmDicke2,2 mmBe­triebs­artNass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor, GranitVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSCX-F250Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was be­deu­tet Boh­rung 30 / 25,4 mm?Die Schei­be ist für beide Spin­del­ma­ße aus­ge­legt, üb­li­cher­wei­se über einen Re­du­zier­ring. Damit passt sie auf die gän­gi­gen Nass­schnei­de­ma­schi­nen.Passt die Schei­be auf meine Ma­schi­ne?Nennen Sie uns Her­stel­ler und Modell. Ent­schei­dend sind Durch­mes­ser, Boh­rung und die zu­läs­si­ge Dreh­zahl – bei 250-mm-Schei­ben ist das genau zu prüfen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Für 45°-Geh­run­gen im Nass­be­trieb führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT (CPJ250). Diese Schei­be ist für Ge­rad­schnit­te gebaut.Wie lange hält eine Nass­schnei­der-Schei­be?Deut­lich länger als eine tro­cken ge­führ­te Schei­be – vor­aus­ge­setzt, die Was­ser­zu­fuhr ist aus­rei­chend. Zu wenig Wasser ist die häu­figs­te Ur­sa­che für frühen Ver­schleiß.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

DiSTAR Mas­ter­CUT Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm, Boh­rung 5,8 mm (Art. FA11166)Die Mas­ter­CUT ist mit 0,8 mm dünn genug für prä­zi­se De­tail­schnit­te und robust genug zum Aus­räu­men von Fugen. Be­son­der­heit: eine seit­li­che Dia­mant­schicht von etwa 10 mm – damit ar­bei­tet sie auch mit der Flanke, was ein reines Trenn­werk­zeug nicht kann. DiSTAR nennt kon­kre­te Schnitt­leis­tun­gen: rund 10 Meter tro­cken, rund 15 Meter nass.Ø 45 mmDurch­mes­ser0,8 mmDicke5,8 mmBoh­rung10 mmSeiten-BelagWas die seit­li­che Dia­mant­schicht ändertBei einer nor­ma­len Trenn­schei­be sitzt der Dia­mant nur am Rand. Sie schnei­det also – und sonst nichts. Die Mas­ter­CUT trägt auf etwa 10 mm der Flanke eben­falls Dia­mant. Damit kann sie im Schnitt seit­lich ar­bei­ten, statt nur vor­wärts:Fugen aus­räu­menDer ei­gent­li­che Ein­satz­fall: Die Flanke räumt die Fuge auf Breite, wäh­rend der Rand in die Tiefe geht.Schnitt auf­wei­tenEin zu schma­ler Schlitz lässt sich nach­träg­lich ver­brei­tern, ohne neu an­zu­set­zen.Nach­ar­bei­ten und gra­vie­renDiSTAR nennt Gra­vur­ar­bei­ten aus­drück­lich – das setzt Flan­ken­schnitt voraus.Kanten in Aus­schnit­tenDie Kante einer Öff­nung von innen nach­zie­hen, ohne die Ecke zu über­schnei­den.Ach­tung, das gilt nur im Rahmen des Belags: Die seit­li­che Schicht reicht etwa 10 mm weit. Sie ist zum kon­trol­lier­ten Flan­ken­schnitt ge­dacht – nicht dazu, die Schei­be als Schleif­werk­zeug zu ver­kan­ten.Die Boh­rung ist 5,8 mm – prüfen Sie Ihre Ma­schi­neDiese Schei­be gehört zur Klasse der klei­nen Prä­zi­si­ons­ma­schi­nen mit Flansch­auf­nah­me. Auf einen 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer mit M14-Spin­del passt sie nicht, und eine Re­du­zier­hül­se ist bei 0,8 mm Dicke keine Lösung: Rund­lauf­feh­ler lassen dünne Schei­ben ver­lau­fen.Schnitt­leis­tung nach Her­stel­ler­an­ga­beTro­cken­schnittrund 10 MeterNass­schnittrund 15 MeterDif­fe­renzetwa 50 % mehr Stand­zeit mit WasserDiese beiden Zahlen sind das beste Ar­gu­ment für Wasser, das ein Her­stel­ler lie­fern kann: 50 Pro­zent mehr Stand­zeit, allein durch Küh­lung. Bei einem Ver­brauchs­teil in dieser Preis­klas­se rech­net sich der Auf­wand mit dem feuch­ten Schwamm sofort.Klein heißt lang­sam im SchnittEine Ø-50-mm-Schei­be er­reicht bei 11.000 U/min nur rund 29 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – eine Ø-125-mm-Schei­be kommt bei glei­cher Dreh­zahl auf rund 72 m/s. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet des­halb lang­sa­mer. Das ist normal: führen, nicht drü­cken.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­schei­be mit seit­li­chem Dia­mant­be­lagModellMAS­TER­CUTDurch­mes­serØ 45 mmDicke0,8 mmBoh­rung5,8 mmSeit­li­cher Dia­mant­be­lagca. 10 mmKüh­lungtro­cken oder nassSchnitt­leis­tung tro­ckenca. 10 mSchnitt­leis­tung nassca. 15 mGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Fein­stein­zeug, Gra­vur­ar­bei­tenEin­satzFein­schnit­te, De­tail­ar­bei­ten, Aus­räu­men von FugenLie­fer­um­fang1 Schei­beAr­ti­kel­num­merFA11166Her­stel­lerDiSTARPasst sie auf einen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Boh­rung ist 5,8 mm mit Flansch­auf­nah­me – das ist die Klasse der klei­nen Prä­zi­si­ons­ma­schi­nen, nicht die eines 125ers mit M14.Was heißt "seit­li­cher Dia­mant­be­lag"?Auf etwa 10 mm der Schei­ben­flan­ke sitzt eben­falls Dia­mant. Damit kann die Schei­be im Schnitt seit­lich ar­bei­ten – genau das braucht man zum Aus­räu­men von Fugen und zum Auf­wei­ten eines Schlit­zes.Wie viel bringt Wasser wirk­lich?DiSTAR gibt rund 10 Meter tro­cken und rund 15 Meter nass an – etwa 50 Pro­zent mehr Stand­zeit.But­ter­fly oder Mas­ter­CUT?Die But­ter­fly ist mit 0,6 mm feiner und für Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­ge mit 3,2-mm-Schaft. Die Mas­ter­CUT ist mit 0,8 mm ro­bus­ter, hat 5,8-mm-Boh­rung und kann durch den Flan­ken­be­lag auch Fugen aus­räu­men.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Shine – 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm0,6 mm – das ist etwa die Hälfte einer nor­ma­len Flie­sen­schei­be und un­ge­fähr die Dicke von zwei Blatt Papier. So dünn schnei­det die Shine prak­tisch ohne Aus­bruch, weil sie kaum Ma­te­ri­al ver­drängt und kaum Kraft auf die Gla­sur­kan­te bringt. Der Preis dafür ist klar be­nannt: Sie läuft aus­schließ­lich nass. DiSTAR emp­fiehlt sie am Akku-Win­kel­schlei­fer.0,6 mmul­tra­dünnØ 100 mmDurch­mes­sernur nassKüh­lung22,23 mmBoh­rungWas 0,6 mm prak­tisch be­deu­tenKanten ohne Nach­be­ar­bei­tungSo wenig ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt so gut wie kein Aus­bruch. Die Kante kann in vielen Fällen sicht­bar blei­ben, ohne ge­schlif­fen zu werden.Sehr wenig Kraft­be­da­rfDes­halb die Emp­feh­lung für den Akku-Win­kel­schlei­fer: Die Schei­be braucht so wenig Leis­tung, dass die Ak­ku­lauf­zeit reicht.Feins­te Schnitt­fu­geBei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und dicht ne­ben­ein­an­der­lie­gen­den Schnit­ten ist das der ent­schei­den­de Vor­teil.Höchs­te Prä­zi­si­onEine dünne Schei­be folgt der Linie ge­nau­er, weil sie we­ni­ger Ma­te­ri­al vor sich her­schiebt.Nur mit Wasser – das ist keine Emp­feh­lungBei 0,6 mm gibt es fast keinen Stahl­kern, der Wärme auf­neh­men könnte. Tro­cken be­trie­ben über­hitzt die Schei­be in­ner­halb von Se­kun­den, ver­zieht sich und ist un­brauch­bar. Ohne Was­ser­zu­fuhr bitte eine andere Schei­be wählen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Für die Was­ser­zu­fuhr am Win­kel­schlei­fer führen wir das DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – es ist aus­drück­lich auf die Shine-Serie ab­ge­stimmt und ar­bei­tet mit einem feinen Was­ser­ne­bel, also mit sehr wenig Wasser.Shine oder Scal­pel?Beide sind Di­STARs dünne Prä­zi­si­ons­schei­ben, un­ter­schei­den sich aber im ent­schei­den­den Punkt:Shine – 0,6 mmDie dün­ne­re. Nass­schnitt, braucht eine Was­ser­zu­fuhr, dafür die feins­te Kante.Scal­pel – 0,9 mmEtwas dicker, aber für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt – ein­satz­be­reit ohne Wasser.Diese Aus­füh­rungShine Ø 100 mm, 0,6 mm, nassEnt­schei­dungs­hil­feWasser vor­han­den? Shine. Kein Wasser? Scal­pel.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Bei einer 0,6-mm-Schei­be gilt zu­sätz­lich: ab­so­lut gerade führen. Eine so dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten nicht – sie ver­läuft oder ver­zieht sich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, ul­tra­dünnModellSHINEDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,6 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungmit WasserSchnittartNass­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Por­zel­lan, Fein­stein­zeugEmp­foh­le­nes Werk­zeugAkku-Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11167Her­stel­lerDiSTARWarum emp­fiehlt DiSTAR einen Akku-Win­kel­schlei­fer?Weil die Schei­be so wenig Leis­tung braucht. Auf einer Ak­ku­ma­schi­ne bleibt die Lauf­zeit brauch­bar, und Sie sind un­ab­hän­gig vom Kabel – prak­tisch, wenn gleich­zei­tig ein Was­ser­schlauch am Gerät hängt.Hält eine 0,6-mm-Schei­be über­haupt lange?Nass ge­führt und ohne seit­li­che Be­las­tung durch­aus. Was sie nicht ver­zeiht, ist Tro­cken­lauf und Ver­kan­ten.Kann ich sie im Nass­schnei­der ein­set­zen?Prüfen Sie Durch­mes­ser- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne. Kon­stru­iert ist sie für den Win­kel­schlei­fer mit Was­ser­zu­fuhr.Was ist mit dem Schlamm?Beim Nass­schnitt fällt Schnei­dschlamm an. Legen Sie ein Auf­fang­blech oder eine Wanne unter – auf fer­ti­gen Ober­flä­chen ist an­ge­trock­ne­ter Schlamm mühsam zu ent­fer­nen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

DiSTAR Shine – 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm0,6 mm – das ist etwa die Hälfte einer nor­ma­len Flie­sen­schei­be und un­ge­fähr die Dicke von zwei Blatt Papier. So dünn schnei­det die Shine prak­tisch ohne Aus­bruch, weil sie kaum Ma­te­ri­al ver­drängt und kaum Kraft auf die Gla­sur­kan­te bringt. Der Preis dafür ist klar be­nannt: Sie läuft aus­schließ­lich nass. DiSTAR emp­fiehlt sie am Akku-Win­kel­schlei­fer.0,6 mmul­tra­dünnØ 125 mmDurch­mes­sernur nassKüh­lung22,23 mmBoh­rungWas 0,6 mm prak­tisch be­deu­tenKanten ohne Nach­be­ar­bei­tungSo wenig ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt so gut wie kein Aus­bruch. Die Kante kann in vielen Fällen sicht­bar blei­ben, ohne ge­schlif­fen zu werden.Sehr wenig Kraft­be­da­rfDes­halb die Emp­feh­lung für den Akku-Win­kel­schlei­fer: Die Schei­be braucht so wenig Leis­tung, dass die Ak­ku­lauf­zeit reicht.Feins­te Schnitt­fu­geBei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und dicht ne­ben­ein­an­der­lie­gen­den Schnit­ten ist das der ent­schei­den­de Vor­teil.Höchs­te Prä­zi­si­onEine dünne Schei­be folgt der Linie ge­nau­er, weil sie we­ni­ger Ma­te­ri­al vor sich her­schiebt.Nur mit Wasser – das ist keine Emp­feh­lungBei 0,6 mm gibt es fast keinen Stahl­kern, der Wärme auf­neh­men könnte. Tro­cken be­trie­ben über­hitzt die Schei­be in­ner­halb von Se­kun­den, ver­zieht sich und ist un­brauch­bar. Ohne Was­ser­zu­fuhr bitte eine andere Schei­be wählen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Für die Was­ser­zu­fuhr am Win­kel­schlei­fer führen wir das DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – es ist aus­drück­lich auf die Shine-Serie ab­ge­stimmt und ar­bei­tet mit einem feinen Was­ser­ne­bel, also mit sehr wenig Wasser.Shine oder Scal­pel?Beide sind Di­STARs dünne Prä­zi­si­ons­schei­ben, un­ter­schei­den sich aber im ent­schei­den­den Punkt:Shine – 0,6 mmDie dün­ne­re. Nass­schnitt, braucht eine Was­ser­zu­fuhr, dafür die feins­te Kante.Scal­pel – 0,9 mmEtwas dicker, aber für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt – ein­satz­be­reit ohne Wasser.Diese Aus­füh­rungShine Ø 125 mm, 0,6 mm, nassEnt­schei­dungs­hil­feWasser vor­han­den? Shine. Kein Wasser? Scal­pel.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Bei einer 0,6-mm-Schei­be gilt zu­sätz­lich: ab­so­lut gerade führen. Eine so dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten nicht – sie ver­läuft oder ver­zieht sich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, ul­tra­dünnModellSHINEDurch­mes­serØ 125 mmDicke0,6 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungmit WasserSchnittartNass­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Por­zel­lan, Fein­stein­zeugEmp­foh­le­nes Werk­zeugAkku-Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerDiSTARWarum emp­fiehlt DiSTAR einen Akku-Win­kel­schlei­fer?Weil die Schei­be so wenig Leis­tung braucht. Auf einer Ak­ku­ma­schi­ne bleibt die Lauf­zeit brauch­bar, und Sie sind un­ab­hän­gig vom Kabel – prak­tisch, wenn gleich­zei­tig ein Was­ser­schlauch am Gerät hängt.Hält eine 0,6-mm-Schei­be über­haupt lange?Nass ge­führt und ohne seit­li­che Be­las­tung durch­aus. Was sie nicht ver­zeiht, ist Tro­cken­lauf und Ver­kan­ten.Kann ich sie im Nass­schnei­der ein­set­zen?Prüfen Sie Durch­mes­ser- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne. Kon­stru­iert ist sie für den Win­kel­schlei­fer mit Was­ser­zu­fuhr.Was ist mit dem Schlamm?Beim Nass­schnitt fällt Schnei­dschlamm an. Legen Sie ein Auf­fang­blech oder eine Wanne unter – auf fer­ti­gen Ober­flä­chen ist an­ge­trock­ne­ter Schlamm mühsam zu ent­fer­nen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.