Diamantscheiben

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 115 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 115 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31972Ar­ti­kel-Nr.FA10530Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 125 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31973Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 180 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum Ø 180 mm?Mit 180 mm be­kom­men Sie deut­lich mehr Schnitt­tie­fe als mit 115 oder 125 mm – das ist der Grund für diese Größe. Sie brau­chen dafür al­ler­dings einen großen Win­kel­schlei­fer, der für 180 mm zu­ge­las­sen ist, und eine ent­spre­chen­de Schutz­hau­be.Ø 115 / 125 mmdie üb­li­chen Größen für Flie­sen und nor­ma­le Bo­den­plat­tenØ 180 mmfür dicke Plat­ten, Ter­ras­sen­plat­ten und tiefe Schnit­teDiese Aus­füh­rungØ 180 mmWich­tigMa­schi­nen­frei­ga­be und Schutz­hau­be prüfen – bei dieser Größe keine For­ma­lieGroße Schei­be, große KräfteEin 180-mm-Win­kel­schlei­fer ent­wi­ckelt er­heb­lich mehr Dreh­mo­ment als eine 125er-Ma­schi­ne. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen, mit Zu­satz­hand­griff und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Körper geht.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 180 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31975Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

Dia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDiese Schei­be wird direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt – ohne Spann­mut­ter, ohne Spann­flansch. Der Vor­teil zeigt sich dort, wo eine nor­ma­le Schei­be nicht hin­kommt: an Kanten und an schwer zu­gäng­li­chen Stel­len. Weil die Spann­mut­ter fehlt, baut die Schei­be deut­lich fla­cher auf. Aus­ge­führt in der be­währ­ten BLACK-TIGER-Qua­li­tät.mit Flanschdirekt auf­schraub­bar115 / 125 mmzwei GrößenBlack TigerQua­li­tätKantenSchwer­punktWarum ein in­te­grier­ter Flansch den Un­ter­schied machtBei einer nor­ma­len Dia­mant­schei­be sitzt die Spann­mut­ter über der Schei­be und baut auf. Das sind wenige Mil­li­me­ter – aber genau die ent­schei­den, ob Sie an einer Wand­kan­te bündig schnei­den können oder nicht:Flach an der KanteOhne auf­bau­en­de Spann­mut­ter kommt die Schei­be deut­lich näher an an­gren­zen­de Bau­tei­le.Schwer zu­gäng­li­che Stel­lenIn Ecken, Ni­schen und an An­schlüs­sen ist der ge­won­ne­ne Platz oft der Un­ter­schied zwi­schen geht und geht nicht.Kein Werk­zeug zum Wech­selnDie Schei­be wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Black-Tiger-Qua­li­tätDie­sel­be Be­stü­ckung wie unsere High-End-Schei­be für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug.Prüfen Sie das Spin­del­ge­win­de Ihrer Ma­schi­ne. Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm haben üb­li­cher­wei­se M14 – bei ab­wei­chen­den Ge­win­den fragen Sie uns vorab.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenFür diese Schei­be gilt die glei­che Vor­ga­be wie für alle Tro­cken­schnitt-Dia­mant­schei­ben in BLACK-TIGER-Qua­li­tät: alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den. Die Ma­schi­ne wird dabei aus dem Schnitt ge­nom­men. Und: nicht drü­cken – die Schei­be muss selbst ar­bei­ten.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be mit in­te­grier­tem FlanschDurch­mes­serØ 115 mm oder Ø 125 mmAuf­nah­medirekt auf­schraub­bar auf den Win­kel­schlei­ferQua­li­tätBLACK-TIGER-Aus­füh­rungEin­satz­be­reichKanten und schwer zu­gäng­li­che Stel­lenAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10267Her­stel­lerFlie­sen AlfersBrau­che ich noch einen Spann­flansch?Nein, der Flansch ist Teil der Schei­be. Sie wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Passt sie auf jeden Win­kel­schlei­fer?Auf Ma­schi­nen mit dem üb­li­chen M14-Spin­del­ge­win­de. Prüfen Sie Ihr Ge­win­de und die Durch­mes­ser­frei­ga­be der Ma­schi­ne.Ist die Schnitt­leis­tung die­sel­be wie bei der nor­ma­len BLACK TIGER?Die Be­stü­ckung ent­spricht der BLACK-TIGER-Qua­li­tät. Der Un­ter­schied liegt in der Auf­nah­me, nicht im Dia­mant­be­lag.Wofür brau­che ich das in der Praxis?Ty­pisch: einen Wand­an­schluss bündig nach­ar­bei­ten, in einer Nische schnei­den oder an einer be­reits ver­leg­ten Fliese ent­lang­ar­bei­ten, wo die Spann­mut­ter an­sto­ßen würde.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Dia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Diamant Kur­ven­schei­be 125 mmDiamant Kur­ven­schei­be 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Mon­to­lit CPH180 Cer­mont Dia­mant­trenn­schei­be „Xa­mu­ray“ Ø 180 mmMit Ø 180 mm bei nur 1,6 mm Dicke ist die Xa­mu­ray eine un­ge­wöhn­li­che Kom­bi­na­ti­on: der große Durch­mes­ser einer Ma­schi­nen­schei­be mit der schlan­ken Bau­wei­se einer Flie­sen­schei­be. Das be­deu­tet viel Schnitt­tie­fe bei schma­ler Fuge. Die Boh­rung ist mit 25,4 / 22,2 mm dop­pelt aus­ge­legt, passt also an beide gän­gi­gen Spin­del­ma­ße.Ø 180 mmDurch­mes­ser1,6 mmDicke25,4 / 22,2Boh­rung mmCer­montBau­rei­heWas der große Durch­mes­ser bringtDeut­lich mehr Schnitt­tie­feØ 180 mm schnei­det er­heb­lich tiefer als eine 125er – das ent­schei­det bei dicken Plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Nur 1,6 mm dünnFür diesen Durch­mes­ser be­mer­kens­wert schlank. Wenig Ma­te­ri­al­ab­trag und schma­le Fuge trotz großer Schei­be.Dop­pel­te Boh­rung 25,4 / 22,2 mmPasst an Ma­schi­nen mit beiden Spin­del­ma­ßen – ein Re­du­zier­ring ist üb­li­cher­wei­se bei­ge­legt oder in­te­griert.Grö­ße­re Um­fangs­ge­schwin­dig­keitBei glei­cher Dreh­zahl läuft eine grö­ße­re Schei­be schnel­ler am Umfang – das erhöht die Schnitt­leis­tung.Ma­schi­nen­frei­ga­be zwin­gend prüfenEine 180-mm-Schei­be darf nur auf einer Ma­schi­ne laufen, die für diesen Durch­mes­ser zu­ge­las­sen ist – mit pas­sen­der Schutz­hau­be. Prüfen Sie au­ßer­dem die zu­läs­si­ge Dreh­zahl: Große Schei­ben haben eine nied­ri­ge­re Dreh­zahl­gren­ze als kleine, weil die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit mit dem Durch­mes­ser steigt.Die Cer­mont-Bau­rei­heMon­to­lit führt die CPH-Schei­ben in meh­re­ren Durch­mes­sern von 180 bis 300 mm. Die klei­ne­ren laufen mit 1,6 mm, die grö­ße­ren ent­spre­chend dicker – ein grö­ße­rer Kern braucht mehr Stei­fig­keit:CPH180Ø 180 mm – Boh­rung 25,4 / 22,2 mm, Dicke 1,6 mm (diese Aus­füh­rung)CPH200Ø 200 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,6 mmCPH230Ø 230 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,6 mmCPH250Ø 250 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,65 mmCPH300Ø 300 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,0 mmWenn Sie eine andere Größe aus der Cer­mont-Reihe brau­chen: spre­chen Sie uns an, wir be­schaf­fen sie.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beBau­rei­heCer­mont (Xa­mu­ray)Durch­mes­serØ 180 mm (7")Boh­rungØ 25,4 / 22,2 mmDicke1,6 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCPH180Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Durch­mes­ser muss von der Ma­schi­ne frei­ge­ge­ben sein – eine 180-mm-Schei­be gehört auf eine 180-mm-Ma­schi­ne mit pas­sen­der Schutz­hau­be.Was heißt Boh­rung 25,4 / 22,2 mm?Die Schei­be ist für beide Spin­del­ma­ße aus­ge­legt, üb­li­cher­wei­se über einen Re­du­zier­ring. Damit passt sie sowohl an große Win­kel­schlei­fer als auch an Ma­schi­nen mit 25,4-mm-Spin­del.Ist 1,6 mm bei 180 mm nicht zu dünn?Es ist für diesen Durch­mes­ser schlank, aber kon­struk­tiv so vor­ge­se­hen. Führen Sie die Schei­be gerade und be­las­ten Sie sie nicht seit­lich.Für welche Ma­te­ri­ali­en?Die Cer­mont-Reihe ist auf Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug aus­ge­legt. Nennen Sie uns Ihr Ma­te­ri­al, wenn Sie un­si­cher sind – für Beton gibt es eigene Schei­ben.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (CPJ250)Die JOL­LY­MONT ist Mon­to­lits Schei­be für Geh­rungs­schnit­te im Nass­be­trieb – und damit ein an­de­res Werk­zeug als die Jolly-Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Mit Ø 250 mm läuft sie auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne: Der Schnitt wird nicht frei­hän­dig ge­führt, son­dern über den Ma­schi­nen­schlit­ten. Genau das ist der Un­ter­schied zwi­schen einer brauch­ba­ren und einer per­fek­ten Geh­rung.Ø 250 mmDurch­mes­ser45°Geh­rungs-SchnittnassBe­triebs­artCPJ250Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum die Geh­rung auf der Ma­schi­ne besser wirdBei einer Geh­rung ent­schei­det die Win­kel­kon­stanz über das Er­geb­nis. Frei­hän­dig mit dem Win­kel­schlei­fer ist der Winkel über einen Meter Kan­ten­län­ge kaum zu halten – auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne gibt die Füh­rung ihn vor:Kon­stan­ter WinkelDer Schlit­ten oder der Schwenk­kopf hält die 45° über die ganze Länge. Keine Wel­lig­keit in der Fase.Nass­be­triebWasser kühlt, bindet den Staub und spült den Abtrag. Bei einer Geh­rung, die sicht­bar bleibt, ist das ein deut­li­cher Qua­li­täts­un­ter­schied.Re­pro­du­zier­barEinmal ein­ge­stellt, wird jede Platte gleich – ent­schei­dend, wenn beide Seiten einer Ecke passen müssen.Für Groß­for­ma­teØ 250 mm bringt die Schnitt­tie­fe, die frei­hän­dig nicht er­reich­bar ist.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Ma­schi­ne, nicht Win­kel­schlei­ferDiese Schei­be gehört auf eine Nass­schnei­de­ma­schi­neØ 250 mm und Nass­be­trieb be­deu­ten: Die Schei­be ist für eine Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr kon­stru­iert, nicht für den Win­kel­schlei­fer. Prüfen Sie Durch­mes­ser-, Boh­rungs- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne, bevor Sie die Schei­be auf­span­nen.Für Geh­run­gen mit dem Win­kel­schlei­fer führen wir beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben – Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy und Pro Gres. Die ar­bei­ten tro­cken und frei­hän­dig.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für 45°-Geh­rungs­schnit­teBau­rei­heJOL­LY­MONTDurch­mes­serØ 250 mm (10")Be­triebs­artNass­schnittSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ma­schi­neNass­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhrVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCPJ250Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich die Schei­be auf einem Win­kel­schlei­fer ver­wen­den?Nein. Ø 250 mm und Nass­be­trieb setzen eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne voraus.Was un­ter­schei­det die JOL­LY­MONT von einer Jolly-Schei­be für den Win­kel­schlei­fer?Die Füh­rung. Auf der Ma­schi­ne ist der Winkel me­cha­nisch vor­ge­ge­ben; frei­hän­dig hängt er an Ihrer Hand. Bei sicht­ba­ren Geh­run­gen über län­ge­re Kanten ist der Un­ter­schied deut­lich.Brau­che ich eine spe­zi­el­le Ma­schi­ne für 45°?Die Ma­schi­ne muss den Schnitt­kopf oder den Schlit­ten schwen­ken können. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell – wir sagen Ihnen, ob Geh­rungs­schnit­te damit mög­lich sind.Wie dicht darf ich an die Glasur heran?Lassen Sie eine schma­le Rest­kan­te von etwa 1 bis 2 mm stehen. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)Eine su­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­be für dünne Fein­stein­zeug­plat­ten – genau die Auf­ga­be, an der nor­ma­le Schei­ben schei­tern. Ø 150 mm bei nur 1,3 mm Dicke, Boh­rung 30 mm, spe­zi­ell für die Moto Flash Line. Bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten ist die Schei­ben­di­cke der ent­schei­den­de Faktor: Je we­ni­ger Ma­te­ri­al ver­drängt wird, desto ge­rin­ger die Be­las­tung auf eine Platte, die kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät hat.Ø 150 mmDurch­mes­ser1,3 mmsu­per­dünn30 mmBoh­rungMoto Flash Linefür Ma­schi­neWarum dünne Plat­ten eine dünne Schei­be brau­chenDünne Fein­stein­zeug­plat­ten – die groß­for­ma­ti­gen Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke – haben kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät. Jede Kraft, die beim Schnei­den ein­ge­lei­tet wird, wirkt direkt auf die Platte:Eine dicke Schei­be ver­drängt mehr Ma­te­ri­al und er­zeugt mehr Sei­ten­kraft.Bei dünnen Plat­ten führt das zu Aus­brü­chen und im Ex­trem­fall zum Bruch.Eine 1,3-mm-Schei­be ar­bei­tet mit deut­lich ge­rin­ge­rer Kraftein­lei­tung.Zu­sätz­lich zählt die Auf­la­ge: Die Platte muss voll­flä­chig un­ter­stützt sein, sonst hilft die beste Schei­be nicht.Für die Moto Flash LineMon­to­lit führt die CSS150 aus­drück­lich als Schei­be für die Moto Flash Line. Boh­rung 30 mm und Ø 150 mm sind auf diese Ma­schi­ne ab­ge­stimmt.Durch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rung30 mmDicke1,3 mm – su­per­dünnMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Für andere Ma­schi­nen und Durch­mes­ser führt Mon­to­lit wei­te­re Schei­ben. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell, dann ordnen wir die pas­sen­de Re­fe­renz zu.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten1Platte voll­flä­chig auf­le­genWas durch­hängt, bricht. Bei dünnen Plat­ten ist die Auf­la­ge ge­nau­so wich­tig wie die Schei­be.2Gleich­mä­ßig und lang­sam vor­schie­benKein Druck, kon­stan­tes Tempo. Dünne Plat­ten re­agie­ren sofort auf Kraft­spit­zen.3Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück darf nicht weg­kip­pen – sonst reißt die letzte Ecke aus.4Wasser nutzen, wo mög­lichKüh­lung und Staub­bin­dung scho­nen Schei­be und Platte glei­cher­ma­ßen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartsu­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­beModellSLIM CUTDurch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rungØ 30 mmDicke1,3 mmEin­satz­be­reichdünne Fein­stein­zeug­plat­tenMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCSS150Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer?Die Boh­rung be­trägt 30 mm – das ist kein Win­kel­schlei­fer-Maß. Die Schei­be ist für die Moto Flash Line vor­ge­se­hen.Was sind „dünne Fein­stein­zeug­plat­ten“?Groß­for­ma­ti­ge Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke. Sie sind ma­te­ri­al­tech­nisch hart, aber wegen der ge­rin­gen Dicke sehr bruch­emp­find­lich.Kann ich mit der Schei­be auch nor­ma­le Bo­den­flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sofern sie in die Schnitt­tie­fe passen. Kon­stru­iert ist sie für dünne Plat­ten – dort spielt sie ihren Vor­teil aus.Warum ist eine dünne Schei­be teurer?Kern und Belag müssen prä­zi­ser ge­fer­tigt sein. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre un­brauch­bar, die To­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­temMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­gen-Set.Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­ge einzelnMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­ge einzeln.Mon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm – 4. Ge­ne­ra­ti­on (SCX-F250)Die SCX-F ist die vierte Ge­ne­ra­ti­on der DNA-Reihe und ar­bei­tet mit Sand­wich-Tech­no­lo­gie: ein mehr­la­gi­ger Kern für prä­zi­ses Schnei­den. Mon­to­lit nennt als Ma­te­ri­ali­en Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Granit – also ein deut­lich brei­te­res Spek­trum als eine reine Fein­stein­zeug­schei­be. Ø 250 mm, Dicke 2,2 mm, Boh­rung 30 / 25,4 mm.Ø 250 mmDurch­mes­ser2,2 mmDicke30 / 25,4Boh­rung mmSCX-F250Re­fe­renzWas Sand­wich-Tech­no­lo­gie leis­tetDer Kern ist mehr­la­gig auf­ge­baut statt ein­tei­lig. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne und dämpft Schwin­gun­gen – ohne die Schei­be dicker zu machen. Auf einem Nass­schnei­der mit 250 mm Schei­be wirkt sich das direkt auf die Schnitt­ge­nau­ig­keit aus.Prä­zi­ses Schnei­denMon­to­lit stellt bei der DNA-Sand­wich-Bau­wei­se die Ge­nau­ig­keit in den Vor­der­grund.Vier Ma­te­ri­ali­enFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Granit – von hart und dicht bis weich und kalk­hal­tig.End­be­ar­bei­tung im FokusMon­to­lit be­wer­tet die Reihe bei der End­be­ar­bei­tungs­qua­li­tät am höchs­ten – noch vor Ge­schwin­dig­keit und Stand­zeit.4. Ge­ne­ra­ti­onDie Reihe ist über meh­re­re Ent­wick­lungs­stu­fen ge­wach­sen; dies ist die ak­tu­el­le.Die SCX-F-Bau­rei­heSCX-F250Ø 250 mm (10") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,2 mm (diese Aus­füh­rung)SCX-F300Ø 300 mm (12") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,4 mmSCX-F350Ø 350 mm (14") – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,4 mmSCX-F350/60Ø 350 mm (14") – Boh­rung 60 / 50 mm, Dicke 2,4 mmSchei­be für den Nass­schnei­der – nicht für den Win­kel­schlei­ferBoh­rung und Ma­schi­ne prüfenØ 250 mm mit Boh­rung 30 be­zie­hungs­wei­se 25,4 mm be­deu­tet: Diese Schei­be gehört auf eine Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr. Sie passt nicht auf einen Win­kel­schlei­fer. Prüfen Sie Durch­mes­ser, Boh­rung und zu­läs­si­ge Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik am Nass­schnei­der1Was­ser­zu­fuhr prüfenDie Schei­be muss durch­ge­hend Wasser be­kom­men. Zu wenig Wasser kostet Stand­zeit und Kan­ten­qua­li­tät.2Platte sauber an­le­genDer An­schlag gibt den Winkel vor – nutzen Sie ihn, statt frei­hän­dig zu führen.3Gleich­mä­ßig vor­schie­benDer Schlit­ten macht die Arbeit. Druck bringt keine Ge­schwin­dig­keit, nur Ver­schleiß.4Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück nicht weg­kip­pen lassen – sonst reißt die letzte Ecke aus.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Nass­schnei­derBau­rei­heDNA Sand­wich (SCX-F)Durch­mes­serØ 250 mm (10")Boh­rungØ 30 / 25,4 mmDicke2,2 mmBe­triebs­artNass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor, GranitVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSCX-F250Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was be­deu­tet Boh­rung 30 / 25,4 mm?Die Schei­be ist für beide Spin­del­ma­ße aus­ge­legt, üb­li­cher­wei­se über einen Re­du­zier­ring. Damit passt sie auf die gän­gi­gen Nass­schnei­de­ma­schi­nen.Passt die Schei­be auf meine Ma­schi­ne?Nennen Sie uns Her­stel­ler und Modell. Ent­schei­dend sind Durch­mes­ser, Boh­rung und die zu­läs­si­ge Dreh­zahl – bei 250-mm-Schei­ben ist das genau zu prüfen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Für 45°-Geh­run­gen im Nass­be­trieb führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT (CPJ250). Diese Schei­be ist für Ge­rad­schnit­te gebaut.Wie lange hält eine Nass­schnei­der-Schei­be?Deut­lich länger als eine tro­cken ge­führ­te Schei­be – vor­aus­ge­setzt, die Was­ser­zu­fuhr ist aus­rei­chend. Zu wenig Wasser ist die häu­figs­te Ur­sa­che für frühen Ver­schleiß.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Dia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDie Profi-Dia­mant­schei­be für prak­tisch alles, was auf der Bau­stel­le neben den Flie­sen an­fällt: Estrich­fu­gen schnei­den, Beton, Mau­er­werk und Pflas­ter­stei­ne tren­nen. Boh­rung 22,2 mm, für den üb­li­chen Win­kel­schlei­fer – und im Preis so kal­ku­liert, dass man sie als Ver­brauchs­ma­te­ri­al be­han­deln kann.115 / 125 mmzwei Größen22,2 mmBoh­rungBetonEin­satz­be­reichBau­stel­leUni­ver­salWofür Flie­sen­le­ger sie brau­chenDas Werk­zeug für die Ar­bei­ten vor dem Flie­sen – und die fallen auf fast jeder Bau­stel­le an:Estrich­fu­gen schnei­denBe­we­gungs- und Rand­fu­gen im Estrich an­le­gen oder nach­schnei­denBeton und Stahl­be­tonDurch­brü­che, Aus­spa­run­gen, Kür­zun­genMau­er­werkKalksand­stein, Klin­ker, ZiegelAu­ßen­be­reichPflas­ter­stei­ne, Wasch­be­ton, Geh­weg­plat­tenDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Genau des­halb ist diese güns­ti­ge Be­ton­schei­be kein Kom­pro­miss, son­dern das rich­ti­ge Werk­zeug: Ab­ra­si­ve Bau­stof­fe ver­lan­gen eine harte Bin­dung. Eine teure Fein­stein­zeug-Schei­be wäre hier nach we­ni­gen Metern ver­braucht.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenBei Tro­cken­schnitt-Dia­mant­trenn­schei­ben muss alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den ein­ge­hal­ten werden. Die Ma­schi­ne wird dabei aus dem Schnitt ge­nom­men. Nicht drü­cken – die Schei­be muss selbst ar­bei­ten.1Schnitt in Etap­pen führenMeh­re­re flache Durch­gän­ge statt eines tiefen Zugs.2Zwi­schen den Durch­gän­gen frei­lau­fen lassenKüh­lung funk­tio­niert nur mit Luft­strom.3Werk­stück si­chernBe­weg­li­che Teile ver­klem­men die Schei­be – das ist die häu­figs­te Rück­schlag­ur­sa­che.4Auf Be­weh­rung re­agie­renTrifft die Schei­be auf Stahl: Vor­schub re­du­zie­ren.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Beton und Bau­stof­feDurch­mes­serØ 115 mm oder Ø 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmMa­schi­neWin­kel­schlei­ferAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senGe­eig­net fürBeton, Estrich, Stahl­be­ton, Kalksand­stein, Wasch­be­ton, Klin­kerVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10269Her­stel­lerFlie­sen AlfersKann ich damit Flie­sen schnei­den?Davon raten wir ab. Die harte Bin­dung reißt in Fein­stein­zeug die Gla­sur­kan­te auf. Für Flie­sen führen wir Schei­ben mit wei­cher Bin­dung.Warum ist diese Schei­be so viel güns­ti­ger als eine Flie­sen­schei­be?Weil ab­ra­si­ve Bau­stof­fe eine ein­fa­che­re Be­stü­ckung ver­lan­gen. Das macht sie in ihrem Ein­satz­be­reich nicht schlech­ter – nur für Fein­stein­zeug un­brauch­bar.Reicht 125 mm für eine Estrich­fu­ge?Für die üb­li­chen Fu­gen­tie­fen ja. Bei dickem Estrich und tiefen Schnit­ten ist eine 230-mm-Schei­be auf einer großen Ma­schi­ne sinn­vol­ler.Nass schnei­den mög­lich?Beton lässt sich nass tren­nen und das ist deut­lich stau­bär­mer. Ihr Win­kel­schlei­fer muss dafür frei­ge­ge­ben und über einen Feh­ler­strom-Schutz­schal­ter ab­ge­si­chert sein.Was fällt auf Ihrer Bau­stel­le an?Estrich­fu­gen, Durch­brü­che, Pflas­ter – wir sagen Ihnen, welche Schei­ben­grö­ße und welche Bin­dung dazu passt. Und wann sich eine grö­ße­re Ma­schi­ne rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Diamant Kur­ven­schei­be 125 mmDiamant Kur­ven­schei­be 125 mm.Dia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mmDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Dia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Pre­mi­um Nass-Schnitt (Ø 250 / 300 / 350 mm)Der Spe­zia­list für die Auf­ga­be, an der Stan­dard­schei­ben schei­tern: 2 bis 3 cm starke, harte Fein­stein­zeug­plat­ten. Das ist die Ma­te­ri­al­klas­se der Ter­ras­sen­plat­ten – dick, voll­ge­sin­tert und teuer. Diese Schei­be schnei­det auch här­tes­tes Fein­stein­zeug zügig, läuft aus­schließ­lich nass und gehört auf eine Brü­cken- oder Tisch­sä­ge. Seg­ment­hö­he 10 mm.250/300/350Durch­mes­ser mm10 mmSeg­ment­hö­henur nassSchnittart2–3 cmPlat­ten­stär­keDie Größen und Boh­run­genAlle drei Durch­mes­ser sind mit zwei Boh­run­gen ver­füg­bar – prüfen Sie das Spin­del­maß Ihrer Säge:Ø 250 mmBoh­rung 25,4 mm oder 30,0 mmØ 300 mmBoh­rung 25,4 mm oder 30,0 mmØ 350 mmBoh­rung 25,4 mm oder 30,0 mmSeg­ment­hö­he10 mm in allen GrößenSchnittartaus­schließ­lich Nass­schnittMa­schi­neBrü­cken- oder Tisch­sä­geWofür sie gebaut istTer­ras­sen­plat­tender Ker­nein­satz – 2 cm und stär­kerHär­tes­tes Fein­stein­zeugvoll­ge­sin­tert, dicht, sehr hartKe­ra­mik-Ver­bund­plat­tenmehr­schich­ti­ge Plat­ten mit un­ter­schied­li­cher HärteGranitab etwa 2 cm Ma­te­ri­al­stär­keWarum dicke Plat­ten eine andere Schei­be brau­chenBei 2 bis 3 cm Ma­te­ri­al­stär­ke ändert sich die Auf­ga­be grund­le­gend. Die Schei­be ist über eine lange Stre­cke im Ma­te­ri­al, die Wär­me­ent­wick­lung steigt, und der Abtrag muss aus einer tiefen Fuge heraus:Nass­schnitt ist Pflicht – tro­cken ließe sich diese Wärme nicht ab­füh­ren.10 mm Seg­ment­hö­he geben den Vorrat, den lange Schnit­te in hartem Ma­te­ri­al ver­brau­chen.Große Durch­mes­ser brin­gen die nötige Schnitt­tie­fe bei einem Durch­gang.Ma­schi­nen­füh­rung statt Frei­hand – auf einer Brü­cken­sä­ge bleibt die Schnitt­li­nie über die ganze Plat­ten­län­ge gerade.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik auf der Brü­cken­sä­ge1Was­ser­zu­fuhr prüfenDurch­ge­hend und aus­rei­chend. Zu wenig Wasser ist die häu­figs­te Ur­sa­che für vor­zei­ti­gen Ver­schleiß und aus­ge­bro­che­ne Kanten.2Platte voll­flä­chig auf­le­genEine 3 cm starke Platte ist schwer. Sie muss über die ganze Länge un­ter­stützt sein.3Gleich­mä­ßig vor­schie­benDie Säge macht die Arbeit. Druck bringt keine Ge­schwin­dig­keit, nur Ver­schleiß.4Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück nicht weg­kip­pen lassen – sonst reißt die letzte Ecke aus.Nur nass – und nur auf der SägeDiese Schei­be ist aus­schließ­lich für den Nass­schnitt auf Brü­cken- oder Tisch­sä­gen frei­ge­ge­ben. Auf einem Win­kel­schlei­fer hat sie nichts zu suchen: falscher Durch­mes­ser, falsche Boh­rung, keine Küh­lung.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Nass­schnittModellTer­ras­sen­pro­fi Pre­mi­umDurch­mes­serØ 250 / 300 / 350 mmBoh­rungØ 25,4 mm oder Ø 30,0 mmSeg­ment­hö­he10 mmSchnittartaus­schließ­lich Nass­schnittMa­schi­neBrü­cken- oder Tisch­sä­geGe­eig­net fürTer­ras­sen­plat­ten, här­tes­tes Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik-Ver­bund­plat­ten, Granit ab ca. 2 cmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10513Her­stel­lerFlie­sen AlfersWel­chen Durch­mes­ser brau­che ich?Das gibt Ihre Säge vor – und die ge­wünsch­te Schnitt­tie­fe. Nennen Sie uns Ma­schi­nen­mo­dell und Plat­ten­stär­ke, wir ordnen Durch­mes­ser und Boh­rung zu.25,4 oder 30 mm Boh­rung?Das Spin­del­maß Ihrer Säge ent­schei­det. Beide Va­ri­an­ten kosten gleich viel – wählen Sie im Aus­wahl­me­nü die pas­sen­de.Geht die Schei­be auch für dün­ne­re Plat­ten?Ja, sie schnei­det auch dün­ne­res Ma­te­ri­al. Ihr Vor­teil liegt aber bei 2 cm und dar­über – dar­un­ter ist eine dün­ne­re Schei­be wirt­schaft­li­cher und scho­nen­der zur Kante.Kann ich damit Geh­run­gen für Stufen schnei­den?Wenn Ihre Säge den Kopf schwen­ken kann. Für Geh­run­gen im Nass­be­trieb führt Mon­to­lit zu­sätz­lich die JOL­LY­MONT – spre­chen Sie uns an.Ter­ras­sen­plat­ten wirt­schaft­lich schnei­denBei 2 cm star­ken Plat­ten ent­schei­den Schei­be, Was­ser­zu­fuhr und Auf­la­ge ge­mein­sam über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, welche For­ma­te und Stär­ken Sie ver­ar­bei­ten.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mm.Dia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm – M14-Flansch, zwei Auf­ga­benDie Special TS ver­bin­det zwei Dinge, die sonst zwei Werk­zeu­ge ver­lan­gen: die Schnitt­qua­li­tät einer Trenn­schei­be mit ge­schlos­se­nem Rand und die Ge­schwin­dig­keit einer gal­va­ni­sier­ten Schrupp­schei­be. Mit M14-Flansch für bündiges Schneiden, ein­setz­bar trocken und nass. Für Marmor, dünnen Na­tur­stein, Fliesen, GfK und Kunst­stof­fe.Trennen und Schruppenin einem Werk­zeugM14-Flanschbündig schnei­dentrocken und nassbeide An­wen­dun­genGalvanisiert – und warum das bei bruch­ge­fähr­de­tem Ma­te­ri­al hilftBei einer gal­va­ni­sier­ten Scheibe sind die Dia­man­ten in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Das ergibt eine gleich­mä­ßi­ge, feine Schneidfläche ohne Un­ter­bre­chun­gen – und genau daraus folgt der Vorteil, den der Her­stel­ler nennt: Der Einsatz gal­va­ni­sier­ter Dia­mant­trenn­schei­ben re­du­ziert die Vi­bra­tio­nen beim Tro­cken­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer.Vi­bra­ti­on ist bei sprödem Ma­te­ri­al der ei­gent­li­che Gegner. Jeder Segmentschlag setzt einen kleinen Impuls in das Werk­stück, und bei dünnem Marmor, bei einer schma­len Na­tur­stein­leis­te oder bei GfK ist genau das die Ursache für Aus­brü­che und Risse. Eine durch­ge­hend belegte Scheibe ar­bei­tet ruhiger. Deshalb ist die Special TS laut Her­stel­ler be­son­ders für Ma­te­ri­ali­en mit hohem Bruch­ri­si­ko ge­eig­net.Der zweite Teil des Namens ist ernst gemeint: Weil die Scheibe flächig belegt ist, lässt sie sich auch zum Schruppen ein­set­zen, also zum Abtragen und Nach­ar­bei­ten von Kanten und Flächen. Ein Werk­zeug für Schnitt und Nach­ar­beit erspart den Wechsel mitten im Ar­beits­gang.M14-Flansch: bündig schnei­denDie Scheibe hat einen M14-Flansch und wird direkt auf die Spindel ge­schraubt, statt zwi­schen zwei Spannflansche gesetzt zu werden. Der prak­ti­sche Gewinn: Die Scheibe kann bündig arbeiten, also bis an eine anschließende Fläche heran. Wo eine konventionell ge­spann­te Scheibe durch den Spann­flansch einen Rest stehen lässt, kommt diese bis an die Kante – wichtig bei Aus­schnit­ten, in Ecken und beim Nach­ar­bei­ten an bereits montierten Bauteilen.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­sen – und zwar getaktetEine trocken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Der Her­stel­ler gibt dafür einen klaren Takt vor: alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Kühl­pau­se, und dabei muss die Ma­schi­ne aus dem Schnitt ge­nom­men werden – eine Scheibe, die im Schnitt steht, kühlt nicht. Wer durch­ge­hend ar­bei­tet, über­hitzt den Stahl­kern; er ver­zieht sich, und im schlech­tes­ten Fall lösen sich Seg­men­te. Zweite Regel aus der­sel­ben Quelle: Die Ma­schi­ne muss selbst arbeiten und die Scheibe muss ziehen. Der Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck.Ein Hinweis, der bei Dia­mant­werk­zeug immer gilt: Die Stand­zeit hängt stark vom bearbeiteten Ma­te­ri­al ab. Der Her­stel­ler sagt es hier aus­drück­lich – ständiges Schneiden sehr harter Ma­te­ri­ali­en ver­kürzt die Stand­zeit. Das ist kein Mangel, sondern Physik: Harte Ma­te­ri­ali­en nutzen die Dia­man­ten schnel­ler ab, und die Bindung muss nach­ge­ben, damit frische Körner frei­kom­men.Tech­ni­sche DatenProduktTrenn- und Schrupp­schei­be Special TSDurch­mes­serØ 125 mmAuf­nah­meM14-Flansch, für bündiges SchneidenBauartgal­va­ni­siert, ge­schlos­se­ner RandAn­wen­dungTrocken- und Nass­an­wen­dungMa­te­ri­alMarmor, dünner Na­tur­stein, Fliesen, GfK (Glas­fa­ser­kunst­stoff), Kunst­stof­feBe­son­der­heitreduzierte Vi­bra­ti­on, ge­eig­net für Ma­te­ri­al mit hohem Bruch­ri­si­koKühl­pau­se im Tro­cken­schnittalle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­denWas heißt gal­va­ni­siert genau?Die Dia­man­ten sind in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in ge­sin­ter­ten Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Daraus folgen eine durch­ge­hen­de, feine Schneidfläche und ein ru­hi­ge­rer Lauf. Der Nach­teil ge­gen­über Seg­ment­schei­ben ist die ge­rin­ge­re Dia­mant­re­ser­ve – gal­va­ni­sier­te Schei­ben sind auf feine Arbeit aus­ge­legt, nicht auf Meterleistung in hartem Ma­te­ri­al.Kann ich sie für Fein­stein­zeug ein­set­zen?Der Her­stel­ler nennt Fliesen allgemein, Marmor, dünnen Na­tur­stein, GfK und Kunst­stof­fe. Für hartes, dickes Fein­stein­zeug sind Seg­ment­schei­ben wie die DiSTAR Gres Master die wirt­schaft­li­che­re Wahl. Die Stärke der Special TS liegt bei bruch­emp­find­li­chem und weicherem Ma­te­ri­al sowie beim kombinierten Trennen und Nach­ar­bei­ten.Trocken oder nass – was ist besser?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist immer scho­nen­der: weniger Wärme, weniger Staub, längere Stand­zeit. Wenn Sie trocken arbeiten, halten Sie den Takt aus der Her­stel­ler­an­ga­be ein – alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Pause mit der Ma­schi­ne au­ßer­halb des Schnitts.Kurz gesagtDie Special TS ist die gal­va­ni­sier­te Kombischeibe: trennt und schruppt, läuft vibrationsarm und ist damit für bruch­ge­fähr­de­tes Ma­te­ri­al wie dünnen Marmor und GfK gemacht. Der M14-Flansch erlaubt bündiges Schneiden bis an die Kante. Trocken und nass ein­setz­bar – trocken bitte mit Kühl­pau­sen.Metall / Edel­stahl Trenn­schei­be 115 / 125 mm InterflexInterflex Trenn­schei­be für Edel­stahl und Fliesen­profile.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm, die dünnste Scheibe im Pro­gramm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Dia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Ø 74 mm (1,2 / 2,2 mm)Diese Schei­be passt auf den Fu­gen­schnei­der mit Fein®-Su­per­cut-Auf­nah­me – und aus­drück­lich nicht auf Star­lock. Sie ist va­ku­um­be­schich­tet und mit der Ori­gi­nal-Auf­nah­me ver­se­hen. Ø 74 mm, er­hält­lich in den Schnitt­brei­ten 1,2 mm und 2,2 mm – wählen Sie die Breite pas­send zur Fuge, die Sie aus­ar­bei­ten wollen.Ø 74 mmDurch­mes­ser1,2 / 2,2 mmSchnitt­brei­teSu­per­cutAuf­nah­meVakuumBe­schich­tungSu­per­cut – nicht Star­lockFein führt zwei Auf­nah­me­sys­te­me. Diese Schei­be hat die Su­per­cut-Auf­nah­me und passt nicht auf Star­lock-Ma­schi­nen. Prüfen Sie das Auf­nah­me­sys­tem Ihres Geräts, bevor Sie be­stel­len – die beiden Sys­te­me sehen sich ähn­lich und sind nicht kom­pa­ti­bel.Welche Schnitt­brei­te?Bei einem Fu­gen­schnei­der ist die Schnitt­brei­te kein Ne­ben­maß, son­dern der ei­gent­li­che Zweck: Sie be­stimmt, wie breit die aus­ge­ar­bei­te­te Fuge wird.1,2 mmschma­le Fugen, mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ab­trag, feine Ar­bei­ten2,2 mmbrei­te­re Fugen, mehr Abtrag pro Durch­gangAus­wahlDie ge­wünsch­te Breite wählen Sie im Aus­wahl­me­nüGlei­cher Preisbeide Brei­ten in der­sel­ben Preis­la­geWas Va­ku­um­be­schich­tung be­deu­tetBei der Va­ku­um­be­schich­tung werden die Dia­man­ten unter Vakuum auf­ge­lö­tet. Das ergibt eine sehr feste Ver­bin­dung zwi­schen Dia­mant und Trä­ger­kör­per bei einem durch­ge­hen­den, nicht seg­men­tier­ten Belag:Feste Dia­mant­bin­dungVa­ku­um­ver­lö­te­te Dia­man­ten sitzen sehr fest – wich­tig bei einem so klei­nen Werk­zeug mit hoher Be­las­tung.Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über das Ma­te­ri­al schlägt. Das ergibt eine gleich­mä­ßi­ge Fuge.Ori­gi­nal-Auf­nah­mePass­ge­nau zur Su­per­cut-Auf­nah­me – kein Spiel, kein Ad­ap­ter.Schma­le Schnitt­brei­te mög­lichErst die durch­ge­hen­de Be­schich­tung er­laubt eine Schnitt­brei­te von 1,2 mm.Ty­pi­sche An­wen­dun­genFugen aus­ar­bei­ten – alten Fu­gen­mör­tel ent­fer­nen, ohne die Fliese zu be­schä­di­gen.Si­li­kon­fu­gen vor­be­rei­ten – Alt­ma­te­ri­al aus der Fu­gen­kam­mer nehmen.Schad­haf­te Fugen sa­nie­ren, ohne die Flie­sen auf­zu­neh­men.Prä­zi­se Trenn­schnit­te an Stel­len, an die kein Win­kel­schlei­fer kommt.Ein os­zil­lie­ren­der Fu­gen­schnei­der ar­bei­tet mit hoher Fre­quenz und klei­nem Hub. Er ist das Werk­zeug für kon­trol­lier­te Arbeit in einer be­ste­hen­den Fläche – genau dort, wo ein Win­kel­schlei­fer zu grob und zu un­kon­trol­liert wäre.Staub in be­wohn­ten RäumenFu­gen­sa­nie­rung findet meist in fer­ti­gen, be­wohn­ten Bädern statt. Der Ze­ment­staub setzt sich über­all ab und ist qua­rz­hal­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, staub­dicht ab­ge­kleb­ten Zu­gän­gen und Atem­schutz.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­schei­be für os­zil­lie­ren­den Fu­gen­schnei­derDurch­mes­serØ 74 mmSchnitt­brei­ten1,2 mm und 2,2 mmAuf­nah­meFein® Su­per­cut – nicht Star­lockBe­schich­tungva­ku­um­be­schich­tetAus­füh­rungmit Ori­gi­nal-Auf­nah­meVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10290Her­stel­lerFlie­sen AlfersWoran er­ken­ne ich, ob ich Su­per­cut oder Star­lock habe?An der Werk­zeug­auf­nah­me der Ma­schi­ne. Su­per­cut ist das ältere Fein-System, Star­lock das neuere. Im Zwei­fel senden Sie uns ein Foto der Auf­nah­me – wir ordnen es zu.Welche Schnitt­brei­te soll ich nehmen?1,2 mm für schma­le Fugen und feine Ar­bei­ten, 2,2 mm wenn mehr Ma­te­ri­al heraus soll. Wer re­gel­mä­ßig sa­niert, hat beide dabei.Hält die Schei­be lange?Das hängt stark davon ab, ob Sie nur Fu­gen­mör­tel oder auch Flie­sen­kan­te tref­fen. Fu­gen­mör­tel ist ab­ra­siv, aber weich – Kon­takt mit der Glasur kostet deut­lich mehr.Kann ich damit auch Flie­sen tren­nen?Für kurze, kon­trol­lier­te Trenn­schnit­te an un­zu­gäng­li­chen Stel­len ja. Für re­gu­lä­re Schnit­te ist ein Win­kel­schlei­fer mit pas­sen­der Schei­be er­heb­lich schnel­ler.Fu­gen­sa­nie­rung ohne Flie­sen auf­zu­neh­menMit dem rich­ti­gen Werk­zeug lassen sich schad­haf­te Fugen er­set­zen, ohne die Fläche zu öffnen. Sagen Sie uns, welche Ma­schi­ne Sie haben – wir lie­fern die pas­sen­de Schei­be.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800.KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set)KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set).JOLLY HORNET - Jolly-Dia­mant­schei­be Ø125 mmJOLLY HORNET - Jolly-Dia­mant­schei­be Ø125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Dia­mant­schei­be 230 mm Uni­ver­sal für BetonDie große Uni­ver­sal­schei­be für die Bau­stel­le: Ø 230 mm, Boh­rung 22,2 mm, pas­send für alle üb­li­chen großen Win­kel­schlei­fer. Der Durch­mes­ser ist der ei­gent­li­che Punkt – er bringt die Schnitt­tie­fe, die mit 125 mm nicht er­reich­bar ist. Frei­ge­ge­ben für Beton, Estrich, Stahl­be­ton, Kalksand­stein, Wasch­be­ton, Klin­ker und die meis­ten üb­ri­gen Bau­stof­fe.Ø 230 mmDurch­mes­ser22,2 mmBoh­rungUni­ver­salBau­stof­fetiefSchnitt­tie­feWann Sie 230 mm brau­chenDie Schnitt­tie­fe einer Trenn­schei­be liegt bei etwas we­ni­ger als der Hälfte ihres Durch­mes­sers. Der Sprung von 125 auf 230 mm ist des­halb er­heb­lich:Ø 125 mmfür flache Schnit­te – Fugen, Aus­spa­run­gen, Kür­zun­genØ 230 mmfür tiefe Schnit­te – dicker Estrich, Durch­brü­che, starke Plat­tenDiese Aus­füh­rungØ 230 mmVor­aus­set­zungein Win­kel­schlei­fer, der für 230 mm zu­ge­las­sen istNur auf einer dafür zu­ge­las­se­nen Ma­schi­neEine 230-mm-Schei­be gehört auf einen großen Win­kel­schlei­fer mit pas­sen­der Schutz­hau­be. Diese Ma­schi­nen ent­wi­ckeln er­heb­lich mehr Dreh­mo­ment als 125er-Geräte – ar­bei­ten Sie immer mit beiden Händen und mit mon­tier­tem Zu­satz­hand­griff.Ein­satz­be­rei­cheBeton und Stahl­be­ton – Durch­brü­che und Aus­spa­run­gen.Estrich – Be­we­gungs­fu­gen in voller Tiefe.Mau­er­werk – Kalksand­stein, Klin­ker, Ziegel.Au­ßen­be­reich – Wasch­be­ton, Geh­weg­plat­ten, Pflas­ter.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenBei Tro­cken­schnitt gilt auch bei dieser Größe: alle 20 Se­kun­den min­des­tens 10 Se­kun­den Kühl­pau­se, Ma­schi­ne aus dem Schnitt nehmen, nicht drü­cken. Bei großen Schei­ben ist das dop­pelt wich­tig, weil mehr Seg­ment­flä­che im Ma­te­ri­al läuft.1In meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­tenNicht in einem Zug auf volle Tiefe – das über­las­tet Schei­be und Ma­schi­ne.2Schnitt offen haltenEin sich schlie­ßen­der Schnitt klemmt die Schei­be ein. Bei Bedarf Keile setzen.3Rück­schlagrich­tung be­den­kenSo stehen, dass ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Körper geht.4Frei­lau­fen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen die Schei­be im Leer­lauf kühlen.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Uni­ver­salDurch­mes­serØ 230 mmBoh­rungØ 22,2 mmMa­schi­nealle üb­li­chen großen Win­kel­schlei­ferAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senGe­eig­net fürBeton, Estrich, Stahl­be­ton, Kalksand­stein, Wasch­be­ton, Klin­ker und die meis­ten wei­te­ren Bau­stof­feVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10271Her­stel­lerFlie­sen AlfersPasst die Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Durch­mes­ser muss von der Ma­schi­ne frei­ge­ge­ben sein, und die Schutz­hau­be muss passen. Eine 230-mm-Schei­be gehört auf eine 230-mm-Ma­schi­ne.Wie tief schnei­det sie?Etwas we­ni­ger als die Hälfte des Durch­mes­sers, ab­hän­gig von Schutz­hau­be und Flansch. Das ist der Grund, aus dem man zu dieser Größe greift.Kann ich damit auch Flie­sen tren­nen?Für Flie­sen ist die Bin­dung falsch und die Ma­schi­ne zu grob. Nehmen Sie dafür eine 115- oder 125-mm-Flie­sen­schei­be.Was ist der Un­ter­schied zur Speed Wave 230 mm?Die Speed Wave hat la­ser­ge­schweiß­te Speed-Wave-Seg­men­te und ist auf ag­gres­si­ves Durch­tren­nen in­klu­si­ve Be­weh­rung aus­ge­legt. Diese Uni­ver­sal­schei­be ist die güns­ti­ge Lösung für die Stan­dard­ar­bei­ten.Große Schnit­te, große Ma­schi­neAb 230 mm zählen Ma­schi­nen­frei­ga­be, Schutz­hau­be und Ar­beits­hal­tung ge­nau­so wie die Schei­be. Spre­chen Sie uns an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant Kur­ven­schei­be 125 mmDiamant Kur­ven­schei­be 125 mm.Dia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mmDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mm.Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Bohr­kro­nen­set SILVER PRE­MI­UM + 3 BLACK TIGER Dia­mant­schei­ben 115 mmBohren und Schnei­den in einem Paket: vier SILVER-PRE­MI­UM-Bohr­kro­nen in 35, 40, 50 und 68 mm plus drei BLACK TIGER Dia­mant­schei­ben in 115 mm, alles im hoch­wer­ti­gen Trans­port­kof­fer. Für alle, die einen 115-mm-Win­kel­schlei­fer fahren und die Grund­ausstat­tung in einem Zug be­schaf­fen wollen.4 + 3UmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fang4× Bohr­kro­ne SILVER PRE­MI­UMØ 35, 40, 50, 68 mm – 10 mm Be­lag­hö­he3× Dia­mant­schei­be BLACK TIGERØ 115 mm – für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeugTrans­port­kof­ferhoch­wer­tig, alles sor­tiertPas­send fürWin­kel­schlei­fer mit 115 mm Frei­ga­beFür wen sich dieses Set lohntSie fahren einen 115-mm-Win­kel­schlei­fer.Sie brau­chen Bohr­kro­nen und Trenn­schei­ben gleich­zei­tig.Sie stei­gen neu ein oder er­set­zen eine kom­plet­te Ausstat­tung.Sie wollen drei Schei­ben auf Vorrat – Dia­mant­schei­ben altern nicht.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetBohr­kro­nen4 Stück, Ø 35 / 40 / 50 / 68 mm, M14, 10 mm Be­lag­hö­heDia­mant­schei­ben3 Stück BLACK TIGER, Ø 115 mmLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, 3 Dia­mant­schei­ben Ø 115 mm, Trans­port­kof­ferAuf­be­wah­rungTrans­port­kof­fer im Lie­fer­um­fangHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10592Her­stel­lerFlie­sen AlfersWarum drei Schei­ben und nicht eine?Weil Dia­mant­schei­ben Ver­brauchs­ma­te­ri­al sind und nicht altern. Drei auf Vorrat be­deu­tet: kein Bau­stel­len­still­stand, wenn eine ver­braucht ist.Passt das Set auch an einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Die Bohr­kro­nen ja. Die 115-mm-Schei­ben laufen auch auf einer 125er-Ma­schi­ne, nutzen aber deren Schnitt­tie­fe nicht aus – dann ist das 125-mm-Set die bes­se­re Wahl.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genKühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Dia­mant­hohl­boh­rer 6-Kant trocken (Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 mm)Dia­mant­hohl­boh­rer 6-Kant trocken (Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 mm).Diamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rungDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rung.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

Bohr­kro­nen­set SILVER PRE­MI­UM + 3 BLACK TIGER Dia­mant­schei­ben 125 mmDas­sel­be Paket für den 125-mm-Win­kel­schlei­fer: vier SILVER-PRE­MI­UM-Bohr­kro­nen in 35, 40, 50 und 68 mm plus drei BLACK TIGER Dia­mant­schei­ben in 125 mm im Trans­port­kof­fer. 125 mm ist heute die ver­brei­tets­te Größe – und die rund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe ent­schei­den bei dicken Bo­den­plat­ten.4 + 3UmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fang4× Bohr­kro­ne SILVER PRE­MI­UMØ 35, 40, 50, 68 mm – 10 mm Be­lag­hö­he3× Dia­mant­schei­be BLACK TIGERØ 125 mm – für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeugTrans­port­kof­ferhoch­wer­tig, alles sor­tiertPas­send fürWin­kel­schlei­fer mit 125 mm Frei­ga­beFür wen sich dieses Set lohntSie fahren einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer – die heute üb­li­che Größe.Sie brau­chen mehr Schnitt­tie­fe als 115 mm bieten.Sie wollen Bohren und Schnei­den in einer Be­schaf­fung er­le­di­gen.Sie legen Schei­ben auf Vorrat.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetBohr­kro­nen4 Stück, Ø 35 / 40 / 50 / 68 mm, M14, 10 mm Be­lag­hö­heDia­mant­schei­ben3 Stück BLACK TIGER, Ø 125 mmLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, 3 Dia­mant­schei­ben Ø 125 mm, Trans­port­kof­ferAuf­be­wah­rungTrans­port­kof­fer im Lie­fer­um­fangHer­stel­lerFlie­sen Alfers115 oder 125 mm – wel­ches Set?Das ent­schei­det Ihre Ma­schi­ne. Eine für 115 mm zu­ge­las­se­ne Ma­schi­ne darf nicht mit 125-mm-Schei­ben laufen. Um­ge­kehrt ist es un­pro­ble­ma­tisch, aber Sie ver­schen­ken Schnitt­tie­fe.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­hohl­boh­rer 6-Kant trocken (Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 mm)Dia­mant­hohl­boh­rer 6-Kant trocken (Ø 6 / 8 / 10 / 12 / 14 mm).Diamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rungDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rung.DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Interflex Trenn­schei­be für Stahl und Edel­stahl – 115 oder 125 mm, 1 mmTrenn­schei­be in Profiqualität für Stahl und Edel­stahl, nur 1 mm stark, mit 22,23 mm Auf­nah­me­boh­rung. Wählbar in Ø 115 oder 125 mm. Ihr wichtigster Ein­satz­fall in unserem Sor­ti­ment: das Ab­län­gen von Fliesen­profilen und Flie­sen­schie­nen aus Edel­stahl.1 mmSchei­ben­stär­ke115 / 125 mmwählbarEdel­stahlund gehärteter StahlWarum eine eigene Scheibe für Edel­stahlEdel­stahl ist zäh, nicht einfach hart. Er neigt beim Trennen zum Schmieren: Das Ma­te­ri­al wird warm, wird weich und setzt die Scheibe zu, statt sich zerspanen zu lassen. Eine normale Stahl­trenn­schei­be kommt damit schlecht zurecht und hin­ter­lässt aus­ge­frans­te Kanten mit starkem Grat. Diese Scheibe ist auf diesen Fall ab­ge­stimmt – der Her­stel­ler nennt saubere Schnitt­kan­ten bei ge­rin­ger Gratbildung, einen schnel­len, ruhigen Schnitt bei hoher Prä­zi­si­on und eine extrem lange Stand­zeit.Die geringe Stärke von 1 mm ar­bei­tet in die­sel­be Rich­tung: Weniger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt weniger Reibung, weniger Wärme und damit weniger Schmieren. Bei einem dünnwandigen Edel­stahl­pro­fil ist das der Un­ter­schied zwi­schen einem sau­be­ren Schnitt und einer verfärbten, ver­zo­ge­nen Kante.Bei Edel­stahl mit re­du­zier­ter Dreh­zahl arbeiten – höchs­tens 5.000 U/minDieser Tipp steht aus­drück­lich in den Her­stel­ler­an­ga­ben und ist der wich­tigs­te Satz für die Praxis: Um Verfärbungen bei Edel­stahl­schnit­ten zu ver­mei­den, mit re­du­zier­ter Dreh­zahl arbeiten, bis maximal 5.000 U/min. Der Hin­ter­grund ist die Anlauffarbe – wird Edel­stahl zu heiß, oxidiert die Ober­flä­che und verfärbt sich bläu­lich bis strohgelb. An einem Fliesenprofil, das sicht­bar bleibt, ist das ein Schön­heits­feh­ler, der sich nicht wegputzen lässt. Viele Win­kel­schlei­fer laufen deut­lich über 10.000 U/min; wenn Ihre Ma­schi­ne keine Dreh­zahl­re­ge­lung hat, arbeiten Sie mit kurzen Schnit­ten und lassen Sie das Ma­te­ri­al zwi­schen­durch ab­küh­len.Ein­satz­be­reichFliesen­profile und Flie­sen­schie­nen aus Edel­stahlgehärteter StahlEdel­stahl allgemeinEisenBlechMetall und StahlDie beiden Durch­mes­serØ 115 mmfür die klei­ne­re Ma­schi­nen­klas­se; etwas steifer und handlicher, ge­rin­ge­re Schnitt­tie­feØ 125 mmdie verbreitetere Größe; mehr Schnitt­tie­fe für höhere ProfileBeide haben 22,23 mm Auf­nah­me­boh­rung und passen damit auf jeden han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fer der je­wei­li­gen Größe. Wählen Sie den Durch­mes­ser passend zu Ihrer Ma­schi­ne – eine 125er-Scheibe lässt sich nicht auf einer 115er-Ma­schi­ne betreiben, weil die Schutz­hau­be nicht passt.Tech­ni­sche DatenProduktInterflex Trenn­schei­be für Stahl und Edel­stahlDurch­mes­serØ 115 mm oder Ø 125 mmStärke1 mmAuf­nah­me­boh­rung22,23 mmMa­te­ri­algehärteter Stahl, Edel­stahl, Eisen, Blech, MetallEi­gen­schaf­tenschnel­ler, ruhiger und prä­zi­ser Schnitt, extrem lange Stand­zeit, saubere Schnitt­kan­ten bei ge­rin­ger GratbildungDreh­zahl bei Edel­stahlre­du­ziert arbeiten, maximal 5.000 U/minKann ich damit auch Fliesen schnei­den?Nein. Das ist eine Me­tall­trenn­schei­be ohne Dia­mant­be­lag; in Keramik richtet sie nichts aus und wäre nach wenigen Zen­ti­me­tern verbraucht. Für Fliesen brau­chen Sie eine Dia­mant­schei­be, etwa die DiSTAR Esthete 2.0 oder die DiSTAR Gres Master.Warum verfärbt sich mein Schnitt trotz­dem?Dann war das Ma­te­ri­al zu heiß. Häufigste Ur­sa­chen: zu hohe Dreh­zahl, zu viel An­press­druck oder zu langes Verweilen an einer Stelle. Ar­bei­ten Sie mit maximal 5.000 U/min, lassen Sie die Scheibe ziehen statt zu drücken und legen Sie bei län­ge­ren Pro­fi­len Pausen ein. Eine vor­han­de­ne Anlauffarbe lässt sich me­cha­nisch nur durch Nachschleifen ent­fer­nen – bei einer sicht­ba­ren Profilkante ist das auf­wen­dig.Reicht 1 mm Stärke für ein Edel­stahl­pro­fil?Ja, und sie ist genau dafür die rich­ti­ge Wahl. Fliesen­profile sind dünnwandig; eine dicke Scheibe erzeugt dort mehr Wärme und mehr Grat, ohne einen Vorteil zu bringen. Wichtig ist, die dünne Scheibe gerade zu führen und nicht seit­lich zu be­las­ten – sie ver­zeiht Verkanten schlech­ter als eine dicke.Kurz gesagtDie Interflex Trenn­schei­be in 1 mm Stärke ist die Scheibe für Edel­stahl und gehärteten Stahl – in unserem Sor­ti­ment vor allem für das Ab­län­gen von Fliesen­profilen. Wählbar in Ø 115 oder 125 mm. Der ent­schei­den­de Hand­griff: bei Edel­stahl mit höchs­tens 5.000 U/min arbeiten, dann bleibt die Kante ohne Ver­fär­bung.Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm (M14-Flansch)Special TS – Dia­mant­schei­be für Marmor, Fliesen und Kunst­stoff.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm für dünne Schnit­te in Keramik.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmDiSTAR Gres Master für dickes Fein­stein­zeug und Granit.

Dia­mant-Kur­ven­schei­be 125 mm – für Rund­schnit­teRunde Aus­schnit­te sind mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be eine Quä­le­rei: Die Schei­be ist gerade, der Schnitt soll rund werden – sie ver­klemmt in der Fuge. Diese Kur­ven­schei­be löst das über ihre spe­zi­el­le Kröp­fung: Der ab­ge­setz­te Schei­ben­kör­per hält die Fuge frei, sodass die Schei­be dem Radius folgen kann, statt sich fest­zu­zie­hen.Kröp­fungBau­formØ 125 mmDurch­mes­serRund­schnit­teEin­satzProfiAus­füh­rungWarum eine nor­ma­le Schei­be im Radius ver­klemmtEine gerade Trenn­schei­be er­zeugt eine gerade Fuge. Sobald Sie den Schnitt krüm­men, läuft der hin­te­re Teil der Schei­be gegen die Fu­gen­wand – sie klemmt, wird heiß und im schlimms­ten Fall schlägt sie zurück. Bei einer ge­kröpf­ten Schei­be ist der Körper hinter der Schneid­zo­ne ab­ge­setzt und be­rührt die Fu­gen­wand nicht mehr.Kröp­fung hält die Fuge freiDer ab­ge­setz­te Schei­ben­kör­per läuft nicht an der Fu­gen­wand – die Schei­be kann dem Radius folgen.Rund­schnit­te ohne Ver­klem­menDeut­lich we­ni­ger Klemm­nei­gung und damit we­ni­ger Rück­schlagri­si­ko als mit einer ge­ra­den Schei­be.We­ni­ger Kraft­auf­wandWas nicht reibt, muss nicht über­wun­den werden – der Schnitt läuft leich­ter.Profi-Aus­füh­rungFür re­gel­mä­ßi­ge Rund­aus­schnit­te gebaut, nicht als Not­lö­sung.Ty­pi­sche An­wen­dun­genRund­aus­schnit­te für Rohr­durch­füh­run­gen und In­stal­la­tio­nen.Bögen und Radien an Sicht­kan­ten, etwa bei Ni­schen und Run­dun­gen.An­pas­sun­gen an Rund­stüt­zen und Säulen.Über­all dort, wo eine Bohr­kro­ne zu groß und eine gerade Schei­be zu starr ist.Für sau­be­re kreis­run­de Löcher ist eine Dia­mant­bohr­kro­ne das rich­ti­ge Werk­zeug. Die Kur­ven­schei­be spielt ihre Stärke bei freien Radien und Bögen aus, die kein Voll­kreis sind.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenAuch hier gilt: alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den, Ma­schi­ne aus dem Schnitt nehmen. Und nicht drü­cken – die Schei­be muss selbst ar­bei­ten. Bei Kur­ven­schnit­ten ist das noch wich­ti­ger als bei ge­ra­den, weil die Schei­be oh­ne­hin mehr Kon­takt­flä­che hat.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Rund­schnit­te ge­hö­ren zu den an­spruchs­volls­ten Ar­bei­tenBeim Schnei­den im Radius ist die Klemm­nei­gung höher als bei ge­ra­den Schnit­ten. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen, in meh­re­ren fla­chen Durch­gän­gen und nie mit ver­kan­te­ter Schei­be. Die Kröp­fung re­du­ziert das Risiko, sie be­sei­tigt es nicht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Kur­ven­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBau­formge­kröpft (ab­ge­setz­ter Schei­ben­kör­per)Ein­satz­be­reichRund­schnit­te und RadienAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10272Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas genau ist eine Kröp­fung?Der Schei­ben­kör­per ist hinter der Schneid­zo­ne ab­ge­setzt, also nicht in einer Ebene mit dem Schneid­rand. Da­durch be­rührt er die Fu­gen­wand nicht, wenn der Schnitt ge­krümmt wird.Kann ich mit der Kur­ven­schei­be auch gerade schnei­den?Ja, aber eine gerade Trenn­schei­be ist dafür güns­ti­ger und schnel­ler. Die Kur­ven­schei­be ist die Spe­zia­lis­tin für Radien.Er­setzt sie eine Bohr­kro­ne?Nein. Für kreis­run­de Löcher ist die Bohr­kro­ne das rich­ti­ge Werk­zeug. Die Kur­ven­schei­be ist für freie Bögen und Radien.Warum ist sie teurer als eine nor­ma­le Schei­be?Die ge­kröpf­te Bau­form ist auf­wen­di­ger zu fer­ti­gen, und es ist ein Spe­zi­al­werk­zeug mit klei­ne­ren Stück­zah­len. Wer re­gel­mä­ßig Rund­schnit­te macht, hat sie schnell wieder heraus.Rund­schnit­te und Aus­schnit­teRadien, Rohr­durch­füh­run­gen, Bögen – für jede dieser Auf­ga­ben gibt es ein pas­sen­de­res Werk­zeug als die gerade Trenn­schei­be. Sagen Sie uns, was Sie aus­schnei­den wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mmDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mm.Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800.KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set)KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Me­cha­nic ABRASIVE Schärf­stein 250 × 50 × 25 mm für Dia­mant­schei­benSchleif­stein zum Schär­fen von Dia­mant­schei­ben, 250 × 50 × 25 mm. Dia­mant­schei­ben ver­lie­ren beim Schneiden harter, nicht ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en wie Fein­stein­zeug, Marmor oder dichter Keramik ihre Schärfe: Das abgetragene Ma­te­ri­al setzt sich in der Bindungs­schicht fest, die Dia­mant­kör­ner werden zugedeckt. Die Folge ist steigende Tem­pe­ra­tur an der Kontaktstelle, schlechtere Schnitt­qua­li­tät und im Ex­trem­fall eine Scheibe, die stehen bleibt – mit Schaden am Werk­zeug. Mehrere Schnit­te in den Schärf­stein legen die Dia­mant­schicht wieder frei.250 × 50 × 25mm Steinmaßbis 10 mmSchnitt­tie­feDia­mant­schei­benfürWarum Dia­mant­schei­ben stumpf werdenDer Diamant schnei­det nur, solange er aus der Bindung herausragt. Bei nicht ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en fehlt der Effekt, der die Bindung selbst abträgt und neue Körner frei­legt. Stattdessen setzt sich das Ma­te­ri­al zu – die Scheibe „ver­glast“. Sie ist dann nicht verbraucht, sondern nur zu­ge­setzt.So wird ge­schärftSchärf­stein sicher fixieren oder auf eine stabile Un­ter­la­ge legenmit der laufenden Scheibe mehrere Schnit­te in den Stein setzenbei Dia­mant­schei­ben am Win­kel­schlei­fer bis 5 mm tief schnei­denbei Fliesen­trenn­scheiben sind bis 10 mm Tiefe möglichden Vorgang wie­der­ho­len, sobald die Schnitt­leis­tung nach­lässtTech­ni­sche DatenPro­duktartSchleif- und Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­geBe­zeich­nungMECHANIC ABRASIVEMaße250 × 50 × 25 mmSchnitt­tie­fe Win­kel­schlei­fer-Schei­benbis 5 mmSchnitt­tie­fe Fliesen­trenn­scheibenbis 10 mmAn­wen­dungSchär­fen und Freilegen verglaster Dia­mant­schei­benWoran erkenne ich, dass die Scheibe ge­schärft werden muss?Die Schnitt­leis­tung fällt ab, Sie müssen mehr drücken, die Scheibe wird heißer als gewohnt und die Schnitt­kan­te wird un­sau­ber.Was ist der Un­ter­schied zum Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein?Der Mon­to­lit 395-2U hat zwei un­ter­schied­li­che Kör­nun­gen: eine Seite für Tro­cken­schnitt-Werk­zeu­ge, eine für Nass­schnitt. Der ABRASIVE ist der ein­sei­ti­ge Stein mit grö­ße­rer Ar­beits­flä­che.Kann ich damit auch Bohr­kro­nen schärfen?Bohr­kro­nen werden eben­falls durch Anschneiden freigelegt. Für Bohr­kro­nen ist der Mon­to­lit-Doppelkorn­stein aus­drück­lich vor­ge­se­hen.Beschädigt Schär­fen die Scheibe?Nein, es wird Bindungs­material ab­ge­tra­gen und neue Dia­mant­kör­ner freigelegt. Das ver­kürzt die Le­bens­dau­er nicht, sondern ver­län­gert sie – eine über­hitz­te Scheibe ver­liert ihren Belag.Dazu passtMon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein 395-2U für Nass- und Tro­cken­schnitt.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Me­cha­nic Roller 115 - 125Me­cha­nic Roller – Rol­len­auf­satz für Win­kel­schlei­fer.Eine stumpfe Dia­mant­schei­be ist nicht verbrauchtVerglaste Schei­ben werden häufig weggeworfen, obwohl der Dia­mant­be­lag noch da ist – er ist nur zu­ge­setzt. Ein Schärf­stein kostet einen Bruch­teil einer neuen Scheibe. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Scheibe ver­glast oder wirk­lich abgefahren ist, schi­cken Sie uns ein Foto der Schneid­kan­te.

High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA Ø 125 mmSehr sauber und sehr schnell – das ist bei Dia­mant­schei­ben nor­ma­ler­wei­se ein Wi­der­spruch. Die GREEN MAMBA löst ihn über hoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in einer erst­klas­si­gen Bin­dung: 10 mm Seg­ment­hö­he für eine lange Le­bens­dau­er, 1,3 mm Seg­ment­di­cke für eine schma­le Fuge, und frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­schnitt. Ihr Ein­satz­be­reich reicht von Fein­stein­zeug über Ke­ra­mik bis zu hartem Granit und Marmor.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­cke10 mmSeg­ment­hö­henass + tro­ckenEin­satzWas die GREEN MAMBA aus­zeich­net10 mm Seg­ment­hö­heDie Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Schei­be lebt. 10 mm sind bei einer Flie­sen­schei­be ein hoher Wert – das rech­net sich über die Stand­zeit.Sauber und schnell zu­gleichHoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in ab­ge­stimm­ter Bin­dung: Der Schnitt geht zügig durch, ohne die Kante auf­zu­rei­ßen.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benSie können die­sel­be Schei­be auf der Bau­stel­le tro­cken und am Nass­schneid­platz mit Wasser fahren.Brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trumFein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mik, harter Granit und Marmor – eine Schei­be für den über­wie­gen­den Teil der Flie­sen­le­ger­ar­beit.GREEN MAMBA oder BLACK TIGER?Beide sind High-End-Schei­ben aus un­se­rem Pro­gramm, aber mit un­ter­schied­li­chem Schwer­punkt:GREEN MAMBADer All­roun­der im oberen Seg­ment: schnell, sauber, nass und tro­cken, brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trum bis harter Granit und Marmor.BLACK TIGERDer Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, mit Or­na­ment­seg­ment und ver­stärk­tem Flansch für vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf.Turbo Fein­schnittMit 1,2 mm die dünns­te der drei – für die feins­te Schnitt­fu­ge bei hartem Fein­stein­zeug.Alle drei zu­sam­mengibt es als 3in1-SET deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Nass oder tro­cken – was bringt was?Nass­schnittKühler, prak­tisch staub­frei und im Schnitt­bild am sau­bers­ten. Die Schei­be hält deut­lich länger. Braucht eine Was­ser­zu­fuhr und einen Platz, an dem Schlamm an­fal­len darf.Tro­cken­schnittÜber­all sofort ein­satz­be­reit – der Nor­mal­fall auf der Bau­stel­le. Ver­langt Kühl­pau­sen und Atem­schutz.Kom­pro­missEin Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer bringt viele Vor­tei­le des Nass­schnitts auf die Bau­stel­le.Immer giltNass ge­schnit­ten hält jede Dia­mant­schei­be länger. Wenn Sie die Wahl haben, nehmen Sie Wasser.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­hö­he10 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Flie­sen, harter Granit, Ke­ra­mik, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückWas sagt die Seg­ment­hö­he aus?Sie ist der nutz­ba­re Vorrat an Dia­mant­schicht. Je höher das Seg­ment, desto mehr Meter schnei­det die Schei­be, bevor sie ver­braucht ist. 10 mm sind für eine Flie­sen­schei­be ein guter Wert.Passt die Boh­rung von 22,2 mm auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,23 mm ist das Stan­dard­maß für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm. Ma­schi­nen mit M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung – fragen Sie uns im Zwei­fel.Ist die Schei­be für Marmor ge­eig­net?Ja, Marmor ist im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub – das Ma­te­ri­al nimmt sehr schnell ab.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be ver­braucht ist?Wenn die Seg­ment­hö­he fast auf­ge­braucht ist, also der Stahl­kern in Sicht kommt. Schnei­det die Schei­be schlecht, obwohl noch Seg­ment vor­han­den ist, ist sie meist nur ver­glast und lässt sich nach­schär­fen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

3in1-SET 115 mm – 1× BLACK TIGER, 1× GREEN MAMBA, 1× Turbo Fein­schnittDrei High-End-Schei­ben mit drei un­ter­schied­li­chen Stär­ken – zu­sam­men deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln. Das Set löst das Pro­blem, das jede ein­zel­ne Schei­be hat: Es gibt keine Dia­mant­schei­be, die ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, wech­seln­de Ma­te­ri­ali­en und feins­te Schnitt­fu­gen gleich gut kann. Mit drei auf­ein­an­der ab­ge­stimm­ten Schei­ben im Koffer grei­fen Sie zu der, die zur Auf­ga­be passt.3 Schei­benim SetØ 115 mmDurch­mes­serHigh-EndKlasseDie drei Schei­ben und ihre Auf­ga­benBLACK TIGER1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch. Der Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dort, wo andere Schei­ben ver­gla­sen.GREEN MAMBA1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­cken. Der All­roun­der mit hoher Stand­zeit, bis harter Granit und Marmor.Turbo Fein­schnitt1,2 mm su­per­dünn. Für die feins­te Schnitt­fu­ge und die sau­bers­te Kante.Zu­sam­mendeckt das Set prak­tisch das ge­sam­te Ma­te­ri­al­spek­trum der Flie­sen­le­ger­ar­beit ab.Wann welche Schei­be?Die Zu­ord­nung ist im Alltag schnell ent­schie­den:Ul­tra­har­tes, dich­tes Fein­stein­zeug, bei dem nichts mehr vor­an­geht → BLACK TIGER.Ge­misch­te Bau­stel­le mit Flie­sen, Ke­ra­mik, Granit und Marmor → GREEN MAMBA.Sicht­ba­re Kanten, Pass­stü­cke, enge Aus­schnit­te → Turbo Fein­schnitt.Nass­schnitt­platz vor­han­den → GREEN MAMBA, sie ist aus­drück­lich für nass und tro­cken frei­ge­ge­ben.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum 115 mm?Die 115-mm-Aus­füh­rung ist die leich­te­re Va­ri­an­te. Sie passt auf jeden Win­kel­schlei­fer, der für 115 mm zu­ge­las­sen ist – und damit auch auf klei­ne­re und ältere Ma­schi­nen, die 125 mm nicht führen dürfen. Wer über Kopf, in Ni­schen oder länger ein­hän­dig ar­bei­tet, merkt das ge­rin­ge­re Ge­wicht deut­lich. Der Preis dafür sind rund 5 mm we­ni­ger Schnitt­tie­fe.Prüfen Sie das Ty­pen­schild Ihrer Ma­schi­ne: Eine für 115 mm zu­ge­las­se­ne Ma­schi­ne darf nicht mit 125-mm-Schei­ben be­trie­ben werden. Um­ge­kehrt ist es un­pro­ble­ma­tisch.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSet aus drei Dia­mant­trenn­schei­benDurch­mes­serØ 115 mm (alle drei Schei­ben)Schei­be 1BLACK TIGER – 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschSchei­be 2GREEN MAMBA – 1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­ckenSchei­be 3Turbo Fein­schnitt – 1,2 mm su­per­dünnVer­pa­ckungs-Ein­heit1 Set mit 3 Schei­benLohnt sich das Set ge­gen­über Ein­zel­kauf?Ja, deut­lich – das Set liegt klar unter der Summe der Ein­zel­prei­se. Es lohnt sich, sobald Sie mehr als ein Ma­te­ri­al schnei­den.Kann ich das Set auch mit an­de­ren Durch­mes­sern be­kom­men?Wir führen das Set in 115 mm und in 125 mm. Achten Sie darauf, welche Größe Ihre Ma­schi­ne zu­lässt.Sind das die­sel­ben Schei­ben wie ein­zeln?Ja, iden­ti­sche Schei­ben – nur im Bündel güns­ti­ger.Was, wenn ich über­wie­gend Beton schnei­de?Dann ist dieses Set nicht das rich­ti­ge. Für Beton, Estrich und Stein brau­chen Sie eine harte Bin­dung – dafür führen wir eigene Schei­ben. Spre­chen Sie uns an.Drei Schei­ben, drei Auf­ga­benWer re­gel­mä­ßig un­ter­schied­li­che Ma­te­ri­ali­en schnei­det, kommt mit einer Schei­be nicht aus. Wir stel­len Ihnen gern eine Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, die zu Ihrem Auf­trags­mix passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmGREEN MAMBA Ø 115 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.

3in1-SET 125 mm – 1× BLACK TIGER, 1× GREEN MAMBA, 1× Turbo Fein­schnittDrei High-End-Schei­ben mit drei un­ter­schied­li­chen Stär­ken – zu­sam­men deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln. Das Set löst das Pro­blem, das jede ein­zel­ne Schei­be hat: Es gibt keine Dia­mant­schei­be, die ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, wech­seln­de Ma­te­ri­ali­en und feins­te Schnitt­fu­gen gleich gut kann. Mit drei auf­ein­an­der ab­ge­stimm­ten Schei­ben im Koffer grei­fen Sie zu der, die zur Auf­ga­be passt.3 Schei­benim SetØ 125 mmDurch­mes­serHigh-EndKlasseDie drei Schei­ben und ihre Auf­ga­benBLACK TIGER1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch. Der Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dort, wo andere Schei­ben ver­gla­sen.GREEN MAMBA1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­cken. Der All­roun­der mit hoher Stand­zeit, bis harter Granit und Marmor.Turbo Fein­schnitt1,2 mm su­per­dünn. Für die feins­te Schnitt­fu­ge und die sau­bers­te Kante.Zu­sam­mendeckt das Set prak­tisch das ge­sam­te Ma­te­ri­al­spek­trum der Flie­sen­le­ger­ar­beit ab.Wann welche Schei­be?Die Zu­ord­nung ist im Alltag schnell ent­schie­den:Ul­tra­har­tes, dich­tes Fein­stein­zeug, bei dem nichts mehr vor­an­geht → BLACK TIGER.Ge­misch­te Bau­stel­le mit Flie­sen, Ke­ra­mik, Granit und Marmor → GREEN MAMBA.Sicht­ba­re Kanten, Pass­stü­cke, enge Aus­schnit­te → Turbo Fein­schnitt.Nass­schnitt­platz vor­han­den → GREEN MAMBA, sie ist aus­drück­lich für nass und tro­cken frei­ge­ge­ben.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum 125 mm?125 mm ist heute die ver­brei­tets­te Größe bei Win­kel­schlei­fern – und die rund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe ent­schei­den genau dort, wo es schwie­rig wird: bei dicken Bo­den­plat­ten, Ter­ras­sen­plat­ten und Fein­stein­zeug in großen Stär­ken. Wenn Ihre Ma­schi­ne für 125 mm zu­ge­las­sen ist, gibt es kaum einen Grund, auf 115 mm zu gehen.Um­ge­kehrt gilt: Eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist, darf nicht mit 125-mm-Schei­ben be­trie­ben werden – Schutz­hau­be und Dreh­zahl passen dann nicht.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSet aus drei Dia­mant­trenn­schei­benDurch­mes­serØ 125 mm (alle drei Schei­ben)Schei­be 1BLACK TIGER – 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschSchei­be 2GREEN MAMBA – 1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­ckenSchei­be 3Turbo Fein­schnitt – 1,2 mm su­per­dünnVer­pa­ckungs-Ein­heit1 Set mit 3 Schei­benLohnt sich das Set ge­gen­über Ein­zel­kauf?Ja, deut­lich – das Set liegt klar unter der Summe der Ein­zel­prei­se. Es lohnt sich, sobald Sie mehr als ein Ma­te­ri­al schnei­den.Kann ich das Set auch mit an­de­ren Durch­mes­sern be­kom­men?Wir führen das Set in 115 mm und in 125 mm. Achten Sie darauf, welche Größe Ihre Ma­schi­ne zu­lässt.Sind das die­sel­ben Schei­ben wie ein­zeln?Ja, iden­ti­sche Schei­ben – nur im Bündel güns­ti­ger.Was, wenn ich über­wie­gend Beton schnei­de?Dann ist dieses Set nicht das rich­ti­ge. Für Beton, Estrich und Stein brau­chen Sie eine harte Bin­dung – dafür führen wir eigene Schei­ben. Spre­chen Sie uns an.Drei Schei­ben, drei Auf­ga­benWer re­gel­mä­ßig un­ter­schied­li­che Ma­te­ri­ali­en schnei­det, kommt mit einer Schei­be nicht aus. Wir stel­len Ihnen gern eine Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, die zu Ihrem Auf­trags­mix passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mmGREEN MAMBA Ø 125 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.

Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenDer wahr­schein­lich un­ter­schätz­tes­te Ar­ti­kel in dieser Ka­te­go­rie: Eine Dia­mant­schei­be, die nicht mehr schnei­det, ist meis­tens nicht ver­braucht, son­dern ver­glast – die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Ein paar Schnit­te in diesen Bims­stein legen fri­sche Dia­mant­spit­zen frei, und das Werk­zeug schnei­det wieder wie neu. Für alle Dia­mant­werk­zeu­ge ge­eig­net, 21,5 × 10 × 5,5 cm.21,5 × 10 × 5,5Maße in cmBims­steinMa­te­ri­alalleDia­mant­werk­zeu­geSigmaHer­stel­lerWenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.So wird ge­schärft1Werk­zeug prüfenIst die Schnitt­kan­te spie­gel­blank und läuft die Schei­be heiß, ohne vor­wärts­zu­kom­men? Dann ist sie ver­glast, nicht ver­braucht.2Stein sicher fi­xie­renDer Stein muss un­ver­rück­bar liegen – ein­span­nen oder gegen einen An­schlag legen.3Meh­re­re Schnit­te ein­brin­genMit nor­ma­ler Dreh­zahl einige Schnit­te in den Stein setzen. Das ab­ra­si­ve Ma­te­ri­al trägt die ver­schmier­te Bin­dung ab.4Er­geb­nis kon­trol­lie­renEin Pro­be­schnitt im Ar­beits­ma­te­ri­al zeigt sofort, ob das Werk­zeug wieder greift. Bei Bedarf wie­der­ho­len.Wofür der Stein taugtDia­mant­trenn­schei­benver­glas­te Schei­ben wieder frei­le­genDia­mant­bohr­kro­nender­sel­be Effekt – Bohr­kro­nen ver­gla­sen ge­nau­soSchleiftöp­fezu­ge­setz­te Seg­men­te wieder öffnenAlle Dia­mant­werk­zeu­geder Her­stel­ler nennt aus­drück­lich alle Dia­mant­werk­zeu­geBei Bohr­kro­nen ist der Effekt oft noch deut­li­cher als bei Schei­ben: Eine ver­glas­te Bohr­kro­ne dreht sich mi­nu­ten­lang, ohne Fort­schritt. Nach dem Schär­fen bohrt sie wieder in der ur­sprüng­li­chen Zeit.Was den Stein aus­machtBims­steinEin na­tür­lich po­ri­ges, si­li­ka­ti­sches Ma­te­ri­al – ab­ra­siv genug, um die Bin­dung ab­zu­tra­gen, ohne die Dia­man­ten her­aus­zu­rei­ßen.Groß­zü­gi­ges Format21,5 × 10 × 5,5 cm bieten viel Ar­beits­flä­che und damit eine lange Nut­zungs­dau­er.Für alle Werk­zeu­geEin Stein für Schei­ben, Bohr­kro­nen und Schleiftöp­fe.Bruch­teil einer neuen Schei­beDer Stein kostet we­ni­ger als eine ein­zel­ne Dia­mant­schei­be – und rettet über die Jahre viele.Her­stel­ler­hin­weis: Beim Trans­port des Stei­nes können leich­te Kan­ten­aus­brü­che ent­ste­hen. Das ist ma­te­ri­al­be­dingt und stellt keinen Mangel dar – die Funk­ti­on ist davon nicht be­trof­fen.Schutz­aus­rüs­tung auch hierBeim Schär­fen ent­steht Staub aus Bims­stein und ab­ge­tra­ge­ner Bin­dung. Schutz­bril­le, Atem­schutz und Ge­hör­schutz ge­hö­ren dazu – und die Schutz­hau­be bleibt an der Ma­schi­ne.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­werk­zeu­geAb­mes­sun­gen21,5 × 10 × 5,5 cmMa­te­ri­alBims­stein – über­wie­gend Si­li­ka­te, mit mög­li­chen An­tei­len von Calcit und Zeo­lithGe­eig­net füralle Dia­mant­werk­zeu­ge: Trenn­schei­ben, Bohr­kro­nen, Schleiftöp­feHin­weisleich­te Kan­ten­aus­brü­che durch Trans­port sind kein MangelVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz50240Her­stel­lerSigmaWoran er­ken­ne ich, dass eine Schei­be ver­glast und nicht ver­braucht ist?An der Seg­ment­hö­he. Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, die Schei­be schnei­det aber nicht mehr, ist sie ver­glast. Ist der Stahl­kern in Sicht, ist sie ver­braucht – dann hilft kein Schär­fen.Kann ich statt­des­sen Po­ren­be­ton nehmen?Das funk­tio­niert und ist die klas­si­sche Bau­stel­len­lö­sung. Ein Schärf­stein ist gleich­mä­ßig ab­ra­siv, immer ver­füg­bar und liegt im Koffer – Po­ren­be­ton haben Sie nicht immer da.Wie oft kann man eine Schei­be schär­fen?So oft, wie sie ver­glast – so­lan­ge Dia­mant­schicht vor­han­den ist. Bei hartem, dich­tem Ma­te­ri­al kann das mehr­fach in einer Woche vor­kom­men.Funk­tio­niert das auch bei gal­va­ni­sier­ten Schei­ben?Bei gal­va­nisch be­schich­te­ten Werk­zeu­gen ist die Dia­mant­schicht sehr dünn – hier vor­sich­tig und mit we­ni­gen, leich­ten Schnit­ten ar­bei­ten.Warum ist der Stein so groß?Weil er sich beim Schär­fen mit ab­nutzt. Ein groß­zü­gi­ges Format hält ent­spre­chend lange.Dia­mant­werk­zeug länger nutzenRich­ti­ge Bin­dung, Kühl­pau­sen und recht­zei­ti­ges Schär­fen – damit holen Sie ein Mehr­fa­ches aus jeder Schei­be. Fragen Sie uns, wenn ein Werk­zeug schnel­ler ver­schleißt als er­war­tet. Meist liegt es an einem dieser drei Punkte.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeugDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeug.Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10, 12 mm Durch­mes­ser)Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10, 12 mm Durch­mes­ser).Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10 mm + Adapter zum An­schluss an die Bohr­ma­schi­ne)Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10 mm + Adapter zum An­schluss an die Bohr­ma­schi­ne).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschDie BLACK TIGER ist für den Fall gebaut, in dem andere Schei­ben auf­ge­ben: ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug. Genau dort, wo eine nor­ma­le Flie­sen­schei­be ver­glast und nur noch raucht, lie­fert sie weiter brauch­ba­re Schnitt­er­geb­nis­se. Das Or­na­ment­seg­ment und der ver­stärk­te Flansch sorgen dabei für einen auf­fal­lend vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf – und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine sau­be­re Kante.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­ckeOr­na­mentSeg­ment­formver­stärktFlanschWofür sie ge­macht istDer Ein­satz­be­reich ist be­wusst eng ge­fasst: ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug und harte Ke­ra­mik. Bei diesen Ma­te­ri­ali­en schei­tern viele Uni­ver­sal­schei­ben nicht daran, dass die Dia­man­ten auf­ge­braucht sind, son­dern daran, dass die Bin­dung zu­schmiert.Für die harten FälleVoll­ge­sin­ter­tes Fein­stein­zeug, harte Ke­ra­mik, dichte Bo­den­plat­ten – Ma­te­ri­ali­en, die Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen lassen.Or­na­ment­seg­mentDie ge­form­ten Aus­spa­run­gen kühlen und ent­stau­ben, ohne die ge­schlos­se­ne Rand­qua­li­tät auf­zu­ge­ben.Ver­stärk­ter FlanschEin sta­bi­le­rer Kern hält die Schei­be in der Spur. We­ni­ger Vi­bra­ti­on heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch.1,3 mm dünnWenig Ma­te­ri­al­ab­trag, ge­rin­ger Kraft­be­da­rf und eine schma­le Schnitt­fu­ge.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­sen sind hier PflichtFür die BLACK TIGER gilt eine klare Vor­ga­be: Halten Sie bei der An­wen­dung alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den ein. Das ist keine Emp­feh­lung für Vor­sich­ti­ge, son­dern der Grund, warum die Schei­be bei diesen harten Ma­te­ri­ali­en lange hält:1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­formOr­na­ment­seg­mentFlanschver­stärktEin­satz­be­reichul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, harte Flie­senEi­gen­schaftvi­bra­ti­ons­re­du­zier­ter SchnittVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückWarum ver­glast eine nor­ma­le Schei­be in Fein­stein­zeug?Weil ihre Bin­dung zu hart ist. Sie wird nicht schnell genug ab­ge­tra­gen, die stump­fen Dia­man­ten blei­ben stehen und die Schei­be reibt nur noch. Eine Schei­be für harte Ma­te­ri­ali­en hat eine wei­che­re Bin­dung, die fri­sche Dia­man­ten frei­legt.Muss ich die Kühl­pau­sen wirk­lich ein­hal­ten?Ja. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß und ver­zieht sich – danach läuft die Schei­be nie wieder rund. Das kostet mehr als die 10 Se­kun­den.Kann ich mit der BLACK TIGER auch Beton schnei­den?Mög­lich, aber un­wirt­schaft­lich: In ab­ra­si­vem Beton ver­schleißt die weiche Bin­dung sehr schnell. Für Beton und Estrich führen wir eigene Schei­ben.Nass oder tro­cken?Tro­cken mit Kühl­pau­sen ist der üb­li­che Ein­satz. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, schnei­den Sie kühler, staub­frei und noch sau­be­rer.Warum gibt es Staf­fel­prei­se?Wer im Be­trieb meh­re­re Schei­ben auf Vorrat legt, be­kommt sie deut­lich güns­ti­ger. Dia­mant­schei­ben altern nicht – das ist einer der we­ni­gen Ar­ti­kel, bei denen Vor­rats­hal­tung immer auf­geht.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mm.Dia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschDie BLACK TIGER ist für den Fall gebaut, in dem andere Schei­ben auf­ge­ben: ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug. Genau dort, wo eine nor­ma­le Flie­sen­schei­be ver­glast und nur noch raucht, lie­fert sie weiter brauch­ba­re Schnitt­er­geb­nis­se. Das Or­na­ment­seg­ment und der ver­stärk­te Flansch sorgen dabei für einen auf­fal­lend vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf – und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine sau­be­re Kante.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­ckeOr­na­mentSeg­ment­formver­stärktFlanschWofür sie ge­macht istDer Ein­satz­be­reich ist be­wusst eng ge­fasst: ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug und harte Ke­ra­mik. Bei diesen Ma­te­ri­ali­en schei­tern viele Uni­ver­sal­schei­ben nicht daran, dass die Dia­man­ten auf­ge­braucht sind, son­dern daran, dass die Bin­dung zu­schmiert.Für die harten FälleVoll­ge­sin­ter­tes Fein­stein­zeug, harte Ke­ra­mik, dichte Bo­den­plat­ten – Ma­te­ri­ali­en, die Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen lassen.Or­na­ment­seg­mentDie ge­form­ten Aus­spa­run­gen kühlen und ent­stau­ben, ohne die ge­schlos­se­ne Rand­qua­li­tät auf­zu­ge­ben.Ver­stärk­ter FlanschEin sta­bi­le­rer Kern hält die Schei­be in der Spur. We­ni­ger Vi­bra­ti­on heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch.1,3 mm dünnWenig Ma­te­ri­al­ab­trag, ge­rin­ger Kraft­be­da­rf und eine schma­le Schnitt­fu­ge.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­sen sind hier PflichtFür die BLACK TIGER gilt eine klare Vor­ga­be: Halten Sie bei der An­wen­dung alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den ein. Das ist keine Emp­feh­lung für Vor­sich­ti­ge, son­dern der Grund, warum die Schei­be bei diesen harten Ma­te­ri­ali­en lange hält:1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 115 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­formOr­na­ment­seg­mentFlanschver­stärktEin­satz­be­reichul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, harte Flie­senEi­gen­schaftvi­bra­ti­ons­re­du­zier­ter SchnittVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz771115Warum ver­glast eine nor­ma­le Schei­be in Fein­stein­zeug?Weil ihre Bin­dung zu hart ist. Sie wird nicht schnell genug ab­ge­tra­gen, die stump­fen Dia­man­ten blei­ben stehen und die Schei­be reibt nur noch. Eine Schei­be für harte Ma­te­ri­ali­en hat eine wei­che­re Bin­dung, die fri­sche Dia­man­ten frei­legt.Muss ich die Kühl­pau­sen wirk­lich ein­hal­ten?Ja. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß und ver­zieht sich – danach läuft die Schei­be nie wieder rund. Das kostet mehr als die 10 Se­kun­den.Kann ich mit der BLACK TIGER auch Beton schnei­den?Mög­lich, aber un­wirt­schaft­lich: In ab­ra­si­vem Beton ver­schleißt die weiche Bin­dung sehr schnell. Für Beton und Estrich führen wir eigene Schei­ben.Nass oder tro­cken?Tro­cken mit Kühl­pau­sen ist der üb­li­che Ein­satz. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, schnei­den Sie kühler, staub­frei und noch sau­be­rer.Warum gibt es Staf­fel­prei­se?Wer im Be­trieb meh­re­re Schei­ben auf Vorrat legt, be­kommt sie deut­lich güns­ti­ger. Dia­mant­schei­ben altern nicht – das ist einer der we­ni­gen Ar­ti­kel, bei denen Vor­rats­hal­tung immer auf­geht.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mm.Dia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mm.Dia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.