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RUBI TC-125 G2 Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. SLIM SYSTEM G2 (Art. 51951 + 51949)Dia­mant­kreis­sä­ge für Ke­ra­mik­plat­ten, Na­tur­stein und Stein­zeug – aus­ge­legt auf groß­for­ma­ti­ge Werk­stü­cke. Die Ma­schi­ne läuft auf einer Gleit­platt­form mit ein­stell­ba­ren Ra­di­al­la­gern und muss auf dem SLIM-SYSTEM-G2-Schlit­ten geführt werden. In diesem Set sind Schie­nen, Saug­näp­fe, Trenn­schei­be und Koffer ent­hal­ten.1,25 kWLeis­tung13.800 U/minDreh­zahlbis 45°GehrungDie Merk­ma­le im EinzelnenNass und trockenZwei Wege, den Staub zu beherrschen: Staub­sau­ger­an­schluss Ø 32 mm für den Tro­cken­schnitt oder Was­ser­zu­fuhr über ein Re­gel­ven­til für den Nass­schnitt.Kopf schwenk­bar 0–45°Für Geh­rungs­schnit­te, zu­sätz­lich hö­hen­ver­stell­bar. Ein zweiter Griff ver­bes­sert dabei Kon­trol­le und Sicht auf den Schnitt.Zwei Schei­ben­grö­ßenØ 115 oder 125 mm. Die Skalen sind auf 125 mm aus­ge­legt – mit 115 mm ändert sich die Schnitt­tie­fe ent­spre­chend.Si­cher­heits­schal­ter mit PRCDDer Schalter ist gegen un­be­ab­sich­tig­tes Einschalten gesperrt, das Kabel hat eine Feh­ler­strom-Schutz­ein­rich­tung.Schnell­öff­nen­der Schei­ben­schutzAlu­mi­ni­um­druck­guss mit transparenter Po­ly­car­bo­nat-Abdeckung. Schei­ben­wech­sel ohne De­mon­ta­ge, Schutz vor wegfliegenden Teilchen.Schwenkbarer SeitenschutzFür Geh­rungs­schnit­te – ver­rin­gert Spritz­was­ser und ver­bes­sert die Ab­sau­gung.Nur mit SLIM SYSTEM G2 – alte Schie­nen passen nichtDie TC-125 G2 muss auf dem SLIM-SYSTEM-G2-Schlit­ten geführt werden. Mit dem alten Slim-Cutter-System ist sie laut Rubi nicht mehr kom­pa­ti­bel. Prüfen Sie das, bevor Sie nur die Ma­schi­ne be­stel­len.Die andere Va­ri­an­teRubi TC-125 G2 - Hand­kreis­sä­ge (Art. 51951)Nur die Ma­schi­ne, ohne Schie­nen.Andere Schnei­de­sys­te­me für Groß­for­ma­teMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­temMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH – motorisiert, bis 340 cm.Mon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – ma­nu­el­les System bis 340 cm.Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)Sigma KERA-CUT EXT – Schnei­de­sys­tem bis 332 cm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDiamant-Hand­kreis­sä­ge mit Füh­rungs­sys­temHer­stel­ler-Re­fe­renz51951 + 51949Leis­tung1,7 PS (P1: 1,25 kW)Dreh­zahl13.800 U/min (spannungs- und fre­quenz­ab­hän­gig)Schei­ben­durch­mes­serØ 115 oder 125 mmSchei­ben­boh­rung22,2 mmMa­xi­ma­le Schnitt­tie­fe20 mm mit Ø 115 mm, 25 mm mit Ø 125 mmSchnitt­tie­fe bei Gehrung14 mm mit Ø 115 mm, 18 mm mit Ø 125 mmSchwenk­be­reich0 bis 45°Ab­saug­an­schlussØ 32 mm, Adapter für Ø 37, 42 und 50 mm im Lie­fer­um­fangWas­ser­an­schlussRe­gel­ven­til und Steck­kupp­lung für Ø-16-mm-SchlauchNet­to­ge­wicht4,8 kg (nur Ma­schi­ne mit Stan­dard­schei­be)Ab­mes­sun­gen360 × 245 × 210 mmSchwin­gungs­emis­si­on1,78 m/s² nach UNE-EN 61029, Streuung K = 15Her­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Lie­fer­um­fangSäge, SLIM-CUTTER-G2-Schie­nen (2 × 155 cm, 1 × 65 cm), 2 Saug­näp­fe für raue Ober­flä­chen, Dia­mant­schei­be TCR-125, 2 Klemm­schrau­ben, Werkzeugsatz, Tex­til­ta­sche und Hart­scha­len­kof­ferKann ich die Säge frei­hän­dig führen?Nein. Die Gleit­platt­form ist für den SLIM-SYSTEM-G2-Schlit­ten gebaut – ohne Führung läuft sie nicht sauber.Passen meine alten Slim-Cutter-Schie­nen?Nein. Rubi weist aus­drück­lich darauf hin, dass die G2-Ge­ne­ra­ti­on nicht mehr mit dem alten Slim-Cutter-System kom­pa­ti­bel ist.Was ist der Un­ter­schied zwi­schen Set und Ein­zel­ma­schi­ne?Dieses Set enthält zu­sätz­lich die Füh­rungs­schie­nen, Saug­näp­fe, Klemm­schrau­ben und die Tex­til­ta­sche. Die Ma­schi­ne allein: Rubi TC-125 G2 - Hand­kreis­sä­ge (Art. 51951).Ist die mit­ge­lie­fer­te Scheibe für Gehrung ge­eig­net?Nein. Rubi gibt an, dass die TCR-Scheibe nicht zum Schneiden unter 45° ge­eig­net ist. Für Geh­rungs­schnit­te brau­chen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Scheibe.Trocken oder nass – was ist besser?Trocken mit Ab­sau­gung ist schnel­ler auf­ge­baut, nass bindet den Staub voll­stän­dig und schont die Scheibe. Bei viel Schnitt­me­ter am Stück ist Nass­be­trieb im Vorteil.Groß­for­ma­te brau­chen ein SystemTrans­port­rah­men, Schnei­de­sys­tem, Werk­bank und Saug­he­ber greifen in­ein­an­der. Nennen Sie uns Ihr größtes Format und Ihr übliches Ma­te­ri­al, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Slider 45 PRO 2.0 – Jolly-Schneid­auf­satz mit DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, mit dem 45°-Kerben und Geh­run­gen ent­ste­hen. Die groß­zü­gi­ge Gleit­flä­che gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment, die M14-Spin­del­ver­rie­ge­lung passt auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 bis 125 mm. Eine DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mm mit 30-mm-Bohrung liegt bei – die große Bohrung macht die Schnitt­ein­stel­lung präzise.45°SchnittwinkelØ 115 – 125 mmWin­kel­schlei­fer20 mmmax. StärkeDie Merk­ma­le im EinzelnenGroße Gleit­flä­cheFührt den Aufsatz stabil über die Platte und gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment.M14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPasst auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 oder 125 mm – her­stel­ler­un­ab­hän­gig.Scheibe mit 30-mm-BohrungDie große Bohrung erlaubt eine ein­fa­che und präzise Ein­stel­lung der Schnitt­tie­fe.Staubab­sau­gung anpassbarDie Ab­sau­gung lässt sich auf jede Flie­sen­di­cke ein­stel­len.Plätze für Was­ser­zu­fuhrVorbereitete Positionen für Was­ser­zapf­stel­len – damit ist Nass­be­trieb möglich.Schneiden über KopfEine Be­son­der­heit: Der Aufsatz kann mit dem Kopf nach unten arbeiten. Genau das braucht man bei kleinen Teilen unter 45°.Lie­fer­um­fangSlider 45 PRODiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm / 30 mm Edge Dry SliderMul­ti­funk­ti­ons­schlüs­selRohr, Gum­mi­ad­ap­ter und Kupp­lungs­stück für die Ab­sau­gungGe­we­be­be­fes­ti­gung zur Si­che­rung des Win­kel­schlei­fersDie abgebildeten Griffe sind nicht dabeiSie nutzen den Griff Ihres eigenen Win­kel­schlei­fers und mon­tie­ren ihn am Slider. Die auf den Pro­dukt­bil­dern sicht­ba­ren Griffe dienen nur der Darstellung.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Slider 45 PRO 2.0 im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankKipp­tisch mit Hö­hen­ver­stel­lung – die empfohlene Be­fes­ti­gung.Me­cha­nic Duster 45 (für Ø 115 & 125 mm)Staub­schutz­hau­be für den Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Schneid­auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSlider 45 PRO 2.0Schnittwinkel45°Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke20 mmAuf­nah­meM14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPas­sen­de Win­kel­schlei­feralle Her­stel­ler, Ø 115 bis 125 mmEnt­hal­te­ne ScheibeDiSTAR Ø 125 mm, Bohrung 30 mm, Edge Dry SliderStaubab­sau­gungauf die Flie­sen­di­cke ein­stell­barNass­be­triebPositionen für Was­ser­zapf­stel­len vor­han­denEmp­foh­le­ne Be­fes­ti­gungauf einem Kipp­tisch wie dem CeraMaxNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und die auf den Bildern gezeigten GriffeSind die Griffe auf den Pro­dukt­bil­dern dabei?Nein. Sie ver­wen­den den Griff Ihres Win­kel­schlei­fers und bringen diesen am Slider 45 PRO an. Die auf den Bildern gezeigten Griffe gehören nicht zum Lie­fer­um­fang.Warum eine Scheibe mit 30-mm-Bohrung?Die große Bohrung ist Teil des Systems: Sie erlaubt die feine Ein­stel­lung der Scheibe zum Werk­stück. Eine normale 22,23-mm-Scheibe passt hier nicht.Brauche ich einen Tisch dazu?Der Her­stel­ler emp­fiehlt die Be­fes­ti­gung auf einem Kipp­tisch – etwa dem CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0. Von Hand ist der Aufsatz eben­falls nutzbar, stationär ar­bei­tet er aber genauer.Was ist der Un­ter­schied zu einem Sigma-Kan­ten­schlei­fer?Der Slider ist ein Trennaufsatz für 45°-Kerben und Geh­run­gen. Ein System wie der Sigma Jolly-Edge ar­bei­tet mit variablem Winkel und kann mit Fräs­schei­ben auch Rund­pro­fi­le her­stel­len.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Drill­Dus­ter 82 2.0 – Bohren ohne StaubMit dem Drill­Dus­ter bohren Sie Löcher bis Ø 82 mm und saugen den ent­ste­hen­den Staub direkt an der Bohr­stel­le ab. Das Gerät wird an die Fläche ge­setzt, hält sich über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­gen per Un­ter­druck selbst fest und wird an einen üb­li­chen Sauger an­ge­schlos­sen. Damit ist die Staub­fra­ge nicht ge­mil­dert, son­dern gelöst.bis Ø 82 mmBoh­run­genØ 35 mmSaug­schlauchmin. 1,6 kWSaugerUn­ter­druckHal­te­rungSo funk­tio­niert es1An der Bohr­stel­le an­set­zenDas Gerät wird auf die Fläche ge­setzt – waa­ge­recht oder an der Wand.2Sauger an­schlie­ßenÜber einen Saug­schlauch mit Ø 35 mm. Der Sauger sollte min­des­tens 1,6 kW haben.3Un­ter­druck hält das GerätDie dop­pel­ten gum­mi­ge­ripp­ten Dich­tun­gen er­zeu­gen den Un­ter­druck, mit dem sich der Drill­Dus­ter selbst an der Ober­flä­che hält.4Bohren – Staub wird ab­ge­saugtDer Staub wird wäh­rend des Boh­rens direkt ab­ge­führt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.Warum das mehr ist als Be­quem­lich­keitBeim Tro­cken­boh­ren in Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug und Beton ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Er ist ge­sund­heit­lich re­le­vant, und in be­wohn­ten Räumen ist er zu­sätz­lich ein Sau­ber­keits­pro­blem, das Nach­ar­beit kostet.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­sau­gung direkt an der Bohr­stel­le ist wirk­sa­mer als jede Raum­lüf­tung.Keine Nach­ar­beitIn fer­ti­gen Bädern und be­wohn­ten Woh­nun­gen ent­fällt das Rei­ni­gen nach jeder Boh­rung.Hält sich selbstÜber Un­ter­druck – Sie brau­chen keine dritte Hand und keine Hilfs­kon­struk­ti­on.Bis Ø 82 mmDeckt alle üb­li­chen Durch­mes­ser ab, ein­schließ­lich der 68 mm für Un­ter­putz­do­sen.Atem­schutz bleibt trotz­dem PflichtEine Ab­sau­gung re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich, sie be­sei­tigt sie nicht. Tragen Sie wei­ter­hin Atem­schutz – bei Qua­rz­staub min­des­tens FFP2, besser FFP3.Was Sie zu­sätz­lich brau­chenSaugermin­des­tens 1,6 kW Leis­tungSaug­schlauchØ 35 mm – das gän­gi­ge Maß bei Bau­stel­len­sau­gernBohr­kro­nebis Ø 82 mm, pas­send zur Ma­schi­neGlatte Flächefür den Un­ter­druck – auf stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen ein­ge­schränktEin nor­ma­ler Haus­halts­staub­sau­ger reicht nicht. Sie brau­chen einen Bau­stel­len­sau­ger mit aus­rei­chen­der Leis­tung – sonst hält der Un­ter­druck das Gerät nicht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaubab­sau­gung für Boh­run­genModellDrill­Dus­ter 82 2.0Ma­xi­ma­ler Bohr­durch­mes­serØ 82 mmSaug­schlauchØ 35 mmEr­for­der­li­che Sau­ger­leis­tungmin­des­tens 1,6 kWHal­te­rungUn­ter­druck über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­genHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10845Her­stel­lerDiSTARHält das Gerät auch an der Wand?Ja, der Un­ter­druck wirkt in jeder Lage – vor­aus­ge­setzt, die Fläche ist aus­rei­chend glatt und der Sauger bringt genug Leis­tung.Funk­tio­niert es auf struk­tu­rier­ten Flie­sen?Der Un­ter­druck braucht eine dich­ten­de Auf­la­ge. Auf stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen ist die Haf­tung ein­ge­schränkt – pro­bie­ren Sie es an einer Stelle aus, bevor Sie darauf bauen.Kann ich auch nass bohren?Der Drill­Dus­ter ist für die Staubab­sau­gung beim Tro­cken­boh­ren ge­dacht. Nass brau­chen Sie ihn nicht – dort bindet Wasser den Staub.Reicht mein Werk­stattsau­ger?Ab 1,6 kW auf­wärts. Prüfen Sie das Ty­pen­schild – bei zu schwa­chem Sauger hält der Un­ter­druck nicht und das Gerät rutscht.Stau­barm ar­bei­ten im Be­standAb­sau­gung, Kühl­gel und die rich­ti­ge Bohr­tech­nik machen zu­sam­men den Un­ter­schied zwi­schen einer sau­be­ren und einer stau­bi­gen Bau­stel­le. Wir be­ra­ten Sie zur Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock IIEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock II.Turbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mmTurbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mm.FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™.

CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 – hö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankKipp­tisch mit zu­sätz­li­cher Hö­hen­ver­stel­lung von 800 bis 1200 mm. Die meisten Kipp­ti­sche haben eine feste Höhe – wer im 45-Grad-Winkel schnei­det oder schleift, muss sich dann bücken, um den Vorgang zu sehen. Genau das löst dieser Tisch: Höhe ein­stel­len, Platte schräg stellen, auf­recht arbeiten.800 – 1200 mmAr­beits­hö­he1300 × 780 mmTisch­grö­ßekippbarBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenHö­hen­ver­stel­lung 800–1200 mmDer Punkt, an dem andere Kipp­ti­sche auf­hö­ren. Jeder Mensch ist anders groß.Schräg­stel­lungFür Geh­rungs­schnit­te und Kan­ten­schlei­fen im 45-Grad-Winkel – die Schnitt­kan­te liegt im Blickfeld, nicht unter dem Tisch.Ver­stärk­tes Alu-Profil100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­gen. Das dämpft Vi­bra­tio­nen, sodass die Fliese nicht zu­sätz­lich fixiert werden muss.Hal­te­run­gen für Win­kel­schlei­ferDas Gerät hat einen festen Platz, statt auf der Platte zu liegen.Ma­gne­ti­sche PlattenhalterHalten die Fliese in Po­si­ti­on, ohne Klemmen an­set­zen zu müssen.Regal nach­rüst­barAn den Quer­stre­ben lässt sich Flachmaterial als Werk­zeug­abla­ge anbringen.Bei Schräg­stel­lung den Halt prüfenMagnete und Gum­mi­ein­la­gen halten die Platte im Nor­mal­fall sicher. Bei schweren oder po­lier­ten Platten in Schräg­stel­lung kon­trol­lie­ren Sie den Sitz, bevor die Ma­schi­ne anläuft.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)BIHUI Magic mit Schnitt- und Bohr­füh­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktarthö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankTisch­grö­ße1300 × 780 mmAr­beits­hö­he800 bis 1200 mmSchräg­stel­lungja, für 45-Grad-Ar­bei­tenProfilverstärktes Alu­mi­ni­um, 100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­genAusstat­tungHal­te­run­gen für Win­kel­schlei­fer, magnetische PlattenhalterEr­weiter­barRegal aus Flachmaterial an den Quer­stre­benModellCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0Wofür brauche ich die Schräg­stel­lung?Für Geh­rungs­schnit­te und das Nachschleifen von Kanten im 45-Grad-Winkel. Auf einem waa­ge­rech­ten Tisch müssten Sie sich dafür über die Kante beugen.Muss ich die Fliese trotz­dem festklemmen?Durch die Gum­mi­ein­la­gen im Profil und die ma­gne­ti­schen Plattenhalter meist nicht. Bei schweren Platten in Schräg­stel­lung prüfen Sie den Halt trotz­dem vor dem Anlaufen der Ma­schi­ne.Was un­ter­schei­det ihn von einer nor­ma­len Werk­bank?Eine normale Werk­bank ist eine Auf­la­ge­flä­che. Dieser Tisch ist eine Ar­beits­sta­ti­on für Schneiden und Kan­ten­be­ar­bei­tung – mit Höhe, Neigung und Ge­rä­te­hal­te­rung. Wenn Sie nur Auflage brau­chen, ist ein Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917) güns­ti­ger und tragfähiger.Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE 115-125 – Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­tenBügelgriff, der die Hand aus der Stan­dard-Griff­po­si­ti­on in eine bequemere Haltung ver­la­gert. Beim Schleifen wandert der Kraft­angriffs­punkt in die Mitte des Schleif­top­fes – die Ma­schi­ne ver­kan­tet weniger und die ge­schlif­fe­ne Ober­flä­che wird gleich­mä­ßi­ger. Beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten bleibt die Sicht auf die Schnitt­zo­ne frei, statt von der eigenen Hand verdeckt zu werden. Zwei Schrau­ben M8 und M10 liegen bei und passen an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler.115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeM8 / M10beiliegende Schrau­benBügelformBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenKraft­angriffs­punkt in der TopfmitteDer Schleifer ver­kan­tet weniger. Das Er­geb­nis ist eine gleich­mä­ßi­ge­re Ober­flä­che.Weniger Kraft­auf­wandFür die­sel­be Arbeit ist spürbar weniger Druck nötig – das merken Sie nach der zweiten Stunde.Freie Sicht beim Ein­schnei­denBei Aus­spa­run­gen von oben nach unten versperrt die Hand in der Standard­position die Schnitt­li­nie.Zwei Schrau­ben im Lie­fer­um­fangM8 und M10 – damit passt der Bügel an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZu­satz­griff für Win­kel­schlei­ferModellHANDLE 115-125BauartBügelgriffGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGe­win­de­an­schlussSchrau­ben M8 und M10 im Lie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1 × Bügelgriff, 2 Schrau­ben (M8, M10)Passt der Griff an meine Ma­schi­ne?Mit den bei­lie­gen­den Schrau­ben M8 und M10 passt er an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler, zum Bei­spiel an unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Ersetzt der Bügel den Stan­dard-Zu­satz­griff?Er wird an dessen Gewinde mon­tiert. Den Originalgriff können Sie be­hal­ten und je nach Arbeit wech­seln.Wann lohnt sich der Bügel be­son­ders?Bei Flächen­schliff mit dem Schleif­topf und beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten – also überall dort, wo Sie lange in einer Po­si­ti­on arbeiten.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Ø 115 – 125 mm.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

AirDUSTER für Ø 115 – 125 mm – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferAb­saug­hau­be, die über eine uni­ver­sel­le Be­fes­ti­gung an Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser angebracht wird – un­ab­hän­gig vom Her­stel­ler. Die sogenannte Aero-Kon­struk­ti­on führt die Luft so, dass der Staub ab­ge­führt und die Scheibe zu­gleich gekühlt wird. Die Schnitt­zo­ne bleibt dabei ein­seh­bar. Die Haube ar­bei­tet auch mit leistungs­schwä­cheren Saugern.Ø 115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeuniversalBe­fes­ti­gungLow-Powersauger­kompatibelDie Merk­ma­le im EinzelnenUniverselle Be­fes­ti­gungPasst an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser.Aero-Kon­struk­ti­onFührt die Luft gezielt und saugt den Staub ab, statt ihn nur abzuschirmen.Aktive Scheiben­kühlungDer Luft­strom kühlt die Scheibe mit – das ver­län­gert die Stand­zeit.Sicht auf die Schnitt­zo­neSie sehen, wo Sie schnei­den. Bei ge­schlos­se­nen Hauben ist das oft der Schwach­punkt.Auch mit schwächeren SaugernSie brau­chen nicht zwingend einen In­dus­trie­sau­ger, um einen spürbaren Effekt zu er­rei­chen.Tro­cken­schnitt ohne Ab­sau­gung be­las­tet er­heb­lichBeim Tro­cken­schnei­den von Fein­stein­zeug, Beton und Na­tur­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Quarz­staub. Eine Ab­saug­hau­be ist die wirk­sams­te technische Maß­nah­me an der Ma­schi­ne selbst – ersetzt aber keine Atem­schutz­maske.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­vor­richtung für Win­kel­schlei­ferGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmBe­fes­ti­gunguniversell, her­stel­ler­un­ab­hän­gigBauartAero-Kon­struk­ti­on mit aktiver Scheiben­kühlungBe­son­der­heitvisuelle Kon­trol­le der Schnitt­zo­neSauger­kompa­tibi­litätauch mit leistungs­schwä­cheren SaugernPasst der AirDUSTER an meinen Win­kel­schlei­fer?Wenn Ihre Ma­schi­ne mit 115 oder 125 mm Schei­ben ar­bei­tet, ja. Die Be­fes­ti­gung ist universell aus­ge­legt – zum Bei­spiel für unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Welchen Sauger brauche ich?Die Haube ist aus­drück­lich auch für schwächere Sauger kon­stru­iert. Für Quarz­staub sollte der Sauger der Staub­klas­se M ent­spre­chen, etwa der Rubi Nass- und Trockensauger.Was ist der Un­ter­schied zum EdgeDUSTER?Der EdgeDUSTER ist für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser gedacht und kommt in In­nen­ecken. Der AirDUSTER ist die Lösung für das Trennen und Schleifen mit 115 bis 125 mm Schei­ben.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mm.Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE - ergonomisches Ar­bei­tenHANDLE-Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­ten.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

DiSTAR Dia­mant­schei­be „PER­FECT“ Ø 125 mmDie PER­FECT ist Di­STARs Stan­dard­schei­be für den 90-Grad-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­fer – und ihr ei­gent­li­ches Ar­gu­ment steckt im Aufbau: Sand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­se. Ein stei­fe­rer Kern läuft ru­hi­ger, und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine gerade Schnitt­li­nie und eine Kante, die nicht aus­bricht.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmBe­lag­stär­ke1A1RBau­formtro­ckenEin­satzWas Sand­wich-Bau­wei­se be­deu­tetDer Stahl­kern ist nicht ein­tei­lig, son­dern mehr­la­gig auf­ge­baut. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne, ohne die Schei­be dicker zu machen – und es dämpft Schwin­gun­gen. Zu­sam­men mit dem ver­stärk­ten Flansch­ge­häu­se ergibt das einen Lauf, den man beim Ar­bei­ten un­mit­tel­bar merkt.Stei­fer KernWe­ni­ger Aus­len­kung im Schnitt be­deu­tet eine ge­ra­de­re Schnitt­li­nie – be­son­ders auf langen Bahnen.Ver­stärk­tes Flansch­ge­häu­seDer Be­reich um die Auf­nah­me ist die höchst­be­las­te­te Stelle. Eine Ver­stär­kung dort hält die Schei­be plan.Bau­form 1A1RDie Norm­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem Rand – die Bau­form für sau­be­re Schnit­te.Vi­bra­ti­ons­armWe­ni­ger Schwin­gung heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch und ein ru­hi­ge­res Werk­zeug in der Hand.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmBe­lag­stär­ke1,5 mmBau­form1A1R (gerade Trenn­schei­be)AufbauSand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­seEin­satz­be­reich90°-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10848Her­stel­lerDiSTARWas heißt 1A1R?Es ist die ge­norm­te Kurz­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem (nicht seg­men­tier­tem) Dia­mant­rand. Sie sagt Ihnen, dass es eine reine Trenn­schei­be ist – keine Schleif- oder Geh­rungs­schei­be.Kann ich mit der PER­FECT Geh­run­gen schnei­den?Nein. Für 45°-Geh­run­gen brau­chen Sie eine beid­sei­tig dia­mant­be­schich­te­te Schei­be – etwa die DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres. Die PER­FECT ist für den 90°-Schnitt gebaut.Ist 1,5 mm für Flie­sen nicht dick?Für sehr feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Der Vor­teil hier ist die Stei­fig­keit: Bei dicken Plat­ten und langen Schnit­ten läuft die Schei­be ge­rad­li­ni­ger.Tro­cken oder nass?Sie ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Halten Sie des­halb Kühl­pau­sen ein.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Me­cha­nic ABRASIVE Schärf­stein 250 × 50 × 25 mm für Dia­mant­schei­benSchleif­stein zum Schär­fen von Dia­mant­schei­ben, 250 × 50 × 25 mm. Dia­mant­schei­ben ver­lie­ren beim Schneiden harter, nicht ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en wie Fein­stein­zeug, Marmor oder dichter Keramik ihre Schärfe: Das abgetragene Ma­te­ri­al setzt sich in der Bindungs­schicht fest, die Dia­mant­kör­ner werden zugedeckt. Die Folge ist steigende Tem­pe­ra­tur an der Kontaktstelle, schlechtere Schnitt­qua­li­tät und im Ex­trem­fall eine Scheibe, die stehen bleibt – mit Schaden am Werk­zeug. Mehrere Schnit­te in den Schärf­stein legen die Dia­mant­schicht wieder frei.250 × 50 × 25mm Steinmaßbis 10 mmSchnitt­tie­feDia­mant­schei­benfürWarum Dia­mant­schei­ben stumpf werdenDer Diamant schnei­det nur, solange er aus der Bindung herausragt. Bei nicht ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en fehlt der Effekt, der die Bindung selbst abträgt und neue Körner frei­legt. Stattdessen setzt sich das Ma­te­ri­al zu – die Scheibe „ver­glast“. Sie ist dann nicht verbraucht, sondern nur zu­ge­setzt.So wird ge­schärftSchärf­stein sicher fixieren oder auf eine stabile Un­ter­la­ge legenmit der laufenden Scheibe mehrere Schnit­te in den Stein setzenbei Dia­mant­schei­ben am Win­kel­schlei­fer bis 5 mm tief schnei­denbei Fliesen­trenn­scheiben sind bis 10 mm Tiefe möglichden Vorgang wie­der­ho­len, sobald die Schnitt­leis­tung nach­lässtTech­ni­sche DatenPro­duktartSchleif- und Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­geBe­zeich­nungMECHANIC ABRASIVEMaße250 × 50 × 25 mmSchnitt­tie­fe Win­kel­schlei­fer-Schei­benbis 5 mmSchnitt­tie­fe Fliesen­trenn­scheibenbis 10 mmAn­wen­dungSchär­fen und Freilegen verglaster Dia­mant­schei­benWoran erkenne ich, dass die Scheibe ge­schärft werden muss?Die Schnitt­leis­tung fällt ab, Sie müssen mehr drücken, die Scheibe wird heißer als gewohnt und die Schnitt­kan­te wird un­sau­ber.Was ist der Un­ter­schied zum Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein?Der Mon­to­lit 395-2U hat zwei un­ter­schied­li­che Kör­nun­gen: eine Seite für Tro­cken­schnitt-Werk­zeu­ge, eine für Nass­schnitt. Der ABRASIVE ist der ein­sei­ti­ge Stein mit grö­ße­rer Ar­beits­flä­che.Kann ich damit auch Bohr­kro­nen schärfen?Bohr­kro­nen werden eben­falls durch Anschneiden freigelegt. Für Bohr­kro­nen ist der Mon­to­lit-Doppelkorn­stein aus­drück­lich vor­ge­se­hen.Beschädigt Schär­fen die Scheibe?Nein, es wird Bindungs­material ab­ge­tra­gen und neue Dia­mant­kör­ner freigelegt. Das ver­kürzt die Le­bens­dau­er nicht, sondern ver­län­gert sie – eine über­hitz­te Scheibe ver­liert ihren Belag.Dazu passtMon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein 395-2U für Nass- und Tro­cken­schnitt.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Me­cha­nic Roller 115 - 125Me­cha­nic Roller – Rol­len­auf­satz für Win­kel­schlei­fer.Eine stumpfe Dia­mant­schei­be ist nicht verbrauchtVerglaste Schei­ben werden häufig weggeworfen, obwohl der Dia­mant­be­lag noch da ist – er ist nur zu­ge­setzt. Ein Schärf­stein kostet einen Bruch­teil einer neuen Scheibe. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Scheibe ver­glast oder wirk­lich abgefahren ist, schi­cken Sie uns ein Foto der Schneid­kan­te.

Kühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Das Kühl­gel löst zwei Pro­ble­me gleich­zei­tig, die beim Bohren in Fein­stein­zeug immer zu­sam­men auf­tre­ten: Hitze und Staub. Es kühlt so wirk­sam wie Wasser, bindet den Bohr­staub und ver­hin­dert, dass er sich ver­teilt – und das auch an der senk­rech­ten Wand, wo Wasser ein­fach ab­läuft. Nach dem Bohren ist das Werk­stück sauber und tro­cken.250 mlInhalt20–25Boh­run­genbis Ø 35 mmBohr­er­durch­mes­sersenk­rechtauch an der WandWarum Gel und nicht WasserWasser kühlt her­vor­ra­gend – so­lan­ge es dort bleibt, wo es kühlen soll. An der Wand tut es das nicht. Genau da liegt der Vor­teil des Gels:Bleibt an der Bohr­stel­leAuf waa­ge­rech­ten und senk­rech­ten Flä­chen ein­setz­bar. Das Gel läuft nicht weg.Bindet den StaubDer Bohr­staub wird auf­ge­nom­men und ge­bun­den, statt sich im Raum zu ver­tei­len – in be­wohn­ten Bädern der ent­schei­den­de Punkt.Kühlt wie WasserDie Kühl­leis­tung ent­spricht der Was­ser­küh­lung. Das ver­län­gert die Stand­zeit der Bohr­kro­ne und erhöht die Bohr­ge­schwin­dig­keit.Werk­stück bleibt tro­ckenNach dem Bohren ist die Fliese sauber und tro­cken – kein Schlamm, keine Nach­ar­beit.Ver­brauch und Reich­wei­teInhalt250 mlReich­wei­teca. 20–25 Boh­run­gen pro Fla­scheGe­eig­net bisBohr­er­durch­mes­ser Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­rech­te und senk­rech­te Flä­chenZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe – haut­freund­lich20 bis 25 Boh­run­gen aus einer 250-ml-Fla­sche – bei einem kom­plet­ten Bad reicht eine Fla­sche also in der Regel aus. Ab drei Fla­schen grei­fen Staf­fel­prei­se, was für Be­trie­be in­ter­es­sant ist.Wann sich das Gel be­son­ders lohntBe­wohn­te Bäder – der Staub bleibt ge­bun­den, statt sich in der Woh­nung zu ver­tei­len.Senk­rech­te Boh­run­gen in der Wand, wo Wasser sofort ab­läuft.Teure Bohr­kro­nen – Küh­lung ver­län­gert die Stand­zeit deut­lich.Kleine Durch­mes­ser, die schnell über­hit­zen – bis Ø 35 mm frei­ge­ge­ben.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nenInhalt250 ml (0,25 Liter)Reich­wei­teca. 20–25 Boh­run­genGe­eig­net fürBohr­er­durch­mes­ser bis Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­recht und senk­rechtZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe, haut­freund­lichWir­kungkühlt wie Wasser, bindet Bohr­staub, Werk­stück bleibt tro­ckenHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10840Her­stel­lerDiSTAREr­setzt das Gel eine Ab­sau­gung?Es bindet den Staub an der Bohr­stel­le, das ist wirk­sam. Bei grö­ße­ren Ar­bei­ten und in ge­schlos­se­nen Räumen bleibt eine Ab­sau­gung zu­sätz­lich sinn­voll – und Atem­schutz oh­ne­hin.Warum nur bis Ø 35 mm?Bei grö­ße­ren Kronen ist die Kühl­flä­che zu groß, um sie mit Gel zu­ver­läs­sig zu be­net­zen. Dort ar­bei­ten Sie besser mit Wasser oder Frei­lauf­pau­sen.Ist das Gel haut­freund­lich?Es be­steht aus Wasser und Bohr­hilfss­tof­fen und ist als haut­freund­lich an­ge­ge­ben. Wa­schen Sie Reste den­noch ab – wie bei jedem Bau­stel­len­ma­te­ri­al.Wie viel nehme ich pro Boh­rung?Eine kleine Menge in die an­ge­setz­te Boh­rung geben, sodass der Kro­nen­rand darin läuft. Die an­ge­ge­be­ne Reich­wei­te von 20 bis 25 Boh­run­gen ist ein guter An­halts­punkt für die Do­sie­rung.Bohr­kro­nen länger nutzenKüh­lung, Dreh­zahl und Tech­nik ent­schei­den über die Stand­zeit – nicht der Preis der Krone. Sagen Sie uns, was Sie bohren, wir emp­feh­len die pas­sen­de Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rungDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rung.DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

Sigma Water-Kit 87E4 – Kühl­sys­tem mit 10 Litern für Dia­mant­werk­zeu­geWas­ser­küh­lung für Sigma-Dia­mant­werk­zeu­ge. Der Was­ser­strahl wird kon­trol­liert zerstäubt: Das kühlt das Werk­zeug, bindet den Staub sofort und erlaubt eine höhere Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit bei besserem Finish und ge­rin­ge­rem Ver­schleiß. Über einen Hahn und die ein­stell­ba­re Düse regeln Sie von feinem Nebel bis zum feinen Strahl.10 LiterFüllmengeein­stell­barDüse und Hahn87E4Ar­ti­kel­num­merDie Merk­ma­le im EinzelnenDirekte Werk­zeug­küh­lungDas Dia­mant­werk­zeug läuft kühler. Das ver­län­gert die Stand­zeit messbar.Staub sofort ge­bun­denWas nass wird, fliegt nicht. Der wirk­sams­te Weg gegen Quarz­staub bei der Kan­ten­be­ar­bei­tung.Einstellbare ZerstäubungVon fein zerstäubt bis feiner Strahl – je nach Ma­te­ri­al und Werk­zeug.Hahn zum AbsperrenWas­ser­zu­fuhr direkt am Gerät öffnen und schlie­ßen, ohne die Ein­stel­lung zu ver­lie­ren.Besseres FinishDie Kante wird sau­be­rer, weil weniger Ma­te­ri­al ver­glast und weniger Staub in den Schnitt gerät.10 Liter VorratReicht für längere Ar­beits­ab­schnit­te ohne Nachfüllen.Kompatible Sigma-Werk­zeu­geSigma Jolly-EdgeSigma J-PROSigma Simple-BevelSigma Kera-FlexSigma CombiflexDie pas­sen­den Geräte bei unsSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beKan­ten­schlei­fer mit Winkel 40° bis 50°.Sigma J-PRO (Art. 37B2D) Kan­ten­schlei­ferKan­ten­schlei­fer mit festem 46°-Winkel.Sigma Kera-Flex inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D) *neues Modell 2025*Kera-Flex mit Dia­mant­schei­be Ø 125 mm.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Water-Kit im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWas­ser­kühl­sys­tem für Dia­mant­werk­zeu­geHer­stel­ler-Re­fe­renz87E4Füllmengemaximal 10 LiterRe­ge­lungAbsperrhahn, Düse von fein zerstäubt bis feiner Strahl ein­stell­barKompatibel mitJolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex, CombiflexHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangWater-Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­genNicht ent­hal­tendie auf den Pro­dukt­bil­dern gezeigten Werk­zeu­gePasst das Kit zu meinem Sigma-Gerät?Sigma nennt Jolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex und Combiflex. Bei anderen Mo­del­len nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer, dann prüfen wir das.Brauche ich Wasser wirk­lich?Für kurze Schnit­te nicht. Bei viel Kan­ten­me­ter am Tag zahlt sich Nass­be­trieb doppelt aus: weniger Staub in der Luft und deut­lich längere Werk­zeug­stand­zeit.Ist ein Werk­zeug im Lie­fer­um­fang?Nein. Geliefert wird das Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­gen. Die auf den Bildern gezeigten Geräte dienen nur der Ver­an­schau­li­chung.Kann ich damit auch trocken arbeiten?Die Sigma-Kan­ten­schlei­fer haben einen Ab­saug­an­schluss für den Tro­cken­be­trieb. Sie ent­schei­den je Aufgabe – beides ist vor­ge­se­hen.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

Sigma Kera-Lift 1A6 – Verlege- und Trans­port­rah­men bis 340 × 160 cmRahmen aus Alu­mi­ni­um, mit dem groß­for­ma­ti­ge Platten trans­por­tiert und an­ge­setzt werden. Acht PRO-GRIP-Sauger halten die Platte, vier Ab­sturz­si­che­run­gen greifen, falls ein Sauger nach­lässt. Länge und Breite sind ein­stell­bar – von 195 × 40 cm bis 340 × 160 cm. Trag­kraft 150 kg bei 22,5 kg Ei­gen­ge­wicht.340 × 160 cmmax. Format150 kgTrag­kraft8PRO-GRIP-SaugerDie Merk­ma­le im EinzelnenAcht PRO-GRIP-SaugerMit einem Hand­griff fixiert. Acht Auf­la­ge­punk­te ver­tei­len die Last über die Platte, statt sie an zwei Stellen zu be­las­ten.Vier Ab­sturz­si­che­run­genDie Rückfallebene, wenn ein Sauger nach­lässt. Bei einer 150-kg-Platte über Kopf­hö­he der ent­schei­den­de Punkt.Anpassbar an das FormatLänge 195 bis 340 cm, Breite 40 bis 160 cm. Ein Rahmen für die ganze Formatspanne.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on22,5 kg Ei­gen­ge­wicht bei 150 kg Trag­kraft.Er­weiter­barMit Tragegriffen und Trolley-Kit – beide unten verlinkt.Halt vor jedem Anheben prüfenSaugerhaftung hängt an Sauberkeit und Struk­tur der Ober­flä­che. Prüfen Sie alle acht Sauger, bevor die Platte vom Boden abhebt – auch wenn die Ab­sturz­si­che­run­gen vor­han­den sind.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Ver­le­ge­rah­men im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Pas­sen­des ZubehörSigma Tra­ge­grif­fe (Art. 424) für Sigma Kera-Lift (4 Stück im Set)Vier Tra­ge­grif­fe, frei an den Schie­nen po­si­tio­nier­bar.Sigma Trolley Kit (Art. 421) für Sigma Kera-Lift Tra­ge­sys­temTrolley-Kit mit zwei Standbeinen und zwei schwenk­ba­ren Rädern.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVerlege- und Trans­port­rah­men für Groß­for­ma­teHer­stel­ler-Re­fe­renz1A6Längemaximal 340 cm, minimal 195 cmBreitemaximal 160 cm, minimal 40 cmTrag­kraftmaximal 150 kgEi­gen­ge­wicht22,5 kgSauger8 × PRO-GRIPSi­che­rung4 × Ab­sturz­si­che­rungWerk­stoffAlu­mi­ni­umHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wie viele Per­so­nen braucht der Rahmen?Das hängt an Format und Gewicht der Platte. Bei 340 cm und 150 kg ist er ein Mehrpersonen-Werk­zeug – dafür gibt es die Tra­ge­grif­fe (Art. 424), die sich frei an den Schie­nen po­si­tio­nie­ren lassen.Kann ich den Rahmen rollen statt tragen?Ja, mit dem Trolley Kit (Art. 421). Zwei Stand­bei­ne und zwei schwenk­ba­re Räder – damit sind auch längere Strecken und Kurven machbar.Passt das Zubehör auch auf das Vor­gän­ger­mo­dell?Sigma gibt Tra­ge­grif­fe und Trolley-Kit als kom­pa­ti­bel mit dem Vorgänger 1A4 an.Was, wenn ein Sauger nach­lässt?Dafür sind die vier Ab­sturz­si­che­run­gen da. Prüfen Sie den Halt trotz­dem vor jedem Anheben – die Si­che­rung ist die Rückfallebene, nicht der Nor­mal­fall.Groß­for­ma­te brau­chen ein SystemTrans­port­rah­men, Schnei­de­sys­tem, Werk­bank und Saug­he­ber greifen in­ein­an­der. Nennen Sie uns Ihr größtes Format und Ihr übliches Ma­te­ri­al, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Sigma J-PRO 37B2D – Kan­ten­schlei­fer mit festem 46°-Geh­rungs­win­kelKan­ten­schlei­fer für Geh­run­gen an Fliesen- und Plat­ten­kan­ten. Der Winkel ist fest auf 46° vor­ein­ge­stellt – dadurch ist nur noch der Abstand der Scheibe zur Kante zu jus­tie­ren. Das macht das Gerät schnel­ler ein­satz­be­reit als ein System mit variablem Winkel, und mit etwa 3,8 kg ist es leich­ter.46°fester Winkel5 – 20 mmMa­te­ri­al­stär­keØ 115 mmScheibe ent­hal­tenDie Merk­ma­le im EinzelnenFest auf 46°Der Winkel ist vor­ein­ge­stellt, damit der Abstand der Scheibe zur Flie­sen­kan­te minimal bleibt und die Kanten besser auf­ein­an­der­pas­sen.Geführt an der KanteDas Gerät gleitet entlang der Kante und bildet dabei den tatsächlichen Verlauf der Platte nach – auch wenn dieser nicht exakt gerade ist.Werk­bank­mon­ta­ge ohne ZubehörDie Be­fes­ti­gungs­vor­rich­tung ist im Gerät in­te­griert. Zum stationären Betrieb brau­chen Sie keine Tisch­hal­te­rung.Ab­sau­gung vor­be­rei­tetAn­schluss für den Staub­sau­ger ist vor­han­den – kein Staub in der Luft.Universeller M14-An­schlussFür Win­kel­schlei­fer mit 700 bis 1.400 W. Der Win­kel­schlei­fer gehört nicht zum Lie­fer­um­fang.Dia­mant­schei­be ent­hal­tenSigma Turbo-Trenn­schei­be Ø 115 mm, maximale Schei­ben­ka­pa­zi­tät Ø 125 mm.Für welche Ma­te­ri­ali­en?Für Stein­zeug, Marmor, Granit und ver­gleich­ba­re Plat­ten­werk­stof­fe. Die Platte sollte 5 bis 20 mm stark und mindestens etwa 30 cm lang sein.Tro­cken­schnitt: Kühl­pau­sen ein­hal­tenBei Tro­cken­schnitt-Dia­mant­schei­ben nach jeweils etwa 20 Se­kun­den Be­ar­bei­tung eine Pause von mindestens 10 Se­kun­den ein­le­gen und das Werk­zeug dabei aus dem Schnitt nehmen. Die Ma­schi­ne muss arbeiten, die Scheibe muss ziehen – nicht mit Druck nach­hel­fen.Pas­sen­des ZubehörSigma Water-Kit (Art. 87E4)Water-Kit für die Nass­be­ar­bei­tung.Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Ori­gi­nal-Er­satz­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B).Die Al­ter­na­ti­ve mit variablem WinkelSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beWinkel 40° bis 50° ein­stell­bar, zu­sätz­lich Rund­pro­fi­le möglich.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKan­ten­schlei­fer für Geh­run­gen (Jolly)Her­stel­ler-Re­fe­renz37B2DGeh­rungs­win­kelfest 46°Be­ar­bei­tungaus­schließ­lich Geh­rungs- be­zie­hungs­wei­se Jol­ly­kan­tenMa­te­ri­al­stär­ke5 bis 20 mmMindestlänge Werk­stücketwa 30 cmWin­kel­schlei­fer700 bis 1.400 W, M14-Auf­nah­me – nicht ent­hal­tenEnt­hal­te­ne ScheibeSigma Turbo-Trenn­schei­be Ø 115 mm (Art. 75B)Ma­xi­ma­le Schei­ben­ka­pa­zi­tätØ 125 mmStaubab­sau­gungVor­rich­tung vor­han­denWerk­bank­mon­ta­geVor­rich­tung im Gerät in­te­griertGewichtetwa 3,8 kgHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangJ-PRO, Dia­mant­schei­be Art. 75B, 6-Kant-Schlüs­sel, An­lei­tungWarum 46° und nicht 45°?Sigma stellt den Winkel bewusst auf 46° ein. Dadurch sitzt die Scheibe näher an der Flie­sen­kan­te, und die beiden Geh­rungs­flä­chen passen an der Ecke sau­be­rer zu­sam­men – eine exakte 45°-Kante würde an der Spitze aufklaffen.Was kann der Jolly-Edge 37A3D mehr?Beim Jolly-Edge 37A3D ist der Winkel von 40° bis 50° ein­stell­bar, und mit op­tio­na­len Fräs­schei­ben sind Rund­pro­fi­le möglich. Der J-PRO ist dafür ein­fa­cher und leich­ter.Brauche ich eine Tisch­hal­te­rung?Nein. Anders als beim Jolly-Edge ist die Vor­rich­tung zur Werk­bank­mon­ta­ge beim J-PRO schon ein­ge­baut.Kann ich nass arbeiten?Ja, mit dem Sigma Water-Kit (Art. 87E4). Das kühlt das Werk­zeug und bindet den Staub.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

BRUTUS Bohr­ham­mer SDS+ 1500 W – 6 Joule, im Koffer mit MeißelsatzBohr­ham­mer mit SDS-plus-Auf­nah­me, 1.500 W und 6 Joule Schlag­ener­gie. Vier Be­triebs­ar­ten decken die üb­li­chen Auf­ga­ben ab: Bohren, Schlag­boh­ren, reines Hämmern sowie Variolock mit Drehstopp, mit dem sich der Meißel in der ge­wünsch­ten Stel­lung ar­re­tie­ren lässt. Boh­run­gen bis 32 mm Durch­mes­ser sind möglich. Zwei Meißel und drei SDS-Bohrer liegen bei, ge­lie­fert wird im Trans­port­kof­fer.1.500 WLeis­tung6 JSchlag­ener­gieØ 32 mmmax. BohrungDie vier Funk­tio­nenBohrenReine Drehbewegung – für Holz und Metall mit pas­sen­dem Futter.Bohr­ham­merDrehen mit Schlag – die Standard­ein­stellung für Beton und Mau­er­werk.HammerNur Schlag ohne Drehung – zum Stemmen mit Spitz- oder Flachmeißel.Variolock mit DrehstoppDer Meißel wird in der ge­wünsch­ten Winkel­stellung arretiert. Wichtig, wenn Sie den Flachmeißel quer zur Ar­beits­rich­tung führen wollen.Lie­fer­um­fang1 × Bohr­ham­mer SDS+ 1500 W1 × Trans­port­kof­fer aus Kunst­stoff1 × Spitzmeißel1 × Flachmeißel3 × SDS-Schlagbohrer (Ø 8, 10 und 12 mm)Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­ham­merWerk­zeug­auf­nah­meSDS-plusLeistungs­auf­nahme1.500 WSpan­nung230 VSchlag­ener­gie6 JouleMax. Schlagzahl0 – 4.500 /minMax. Leer­lauf­dreh­zahl0 – 850 /minMax. Bohr­durch­mes­ser32 mmGe­schwin­dig­keitstufenlos re­gel­barFunk­tio­nenBohren, Bohr­ham­mer, Hammer, Variolock mit DrehstoppHer­stel­lerBRUTUSWofür braucht ein Flie­sen­le­ger einen Bohr­ham­mer?Für Dü­bellö­cher in Beton, das Abstemmen alter Beläge und Estrichkanten sowie das Öffnen von Wandschlitzen. Für das Abschlagen von Fliesen ist die Hammer­funktion mit Flachmeißel die schnells­te Lösung.Was be­deu­tet Variolock?Der Meißel lässt sich in einer frei ge­wähl­ten Winkel­stellung ar­re­tie­ren. Ohne diese Funk­ti­on dreht sich der Flachmeißel beim Ar­bei­ten in eine ungünstige Lage.Passen normale Bohrer in die Auf­nah­me?Nein, die Auf­nah­me ist SDS-plus. Für Rund­schaft­bohrer brau­chen Sie ein Adapter­bohr­futter.Wie stemme ich Fliesen ab, ohne den Un­ter­grund zu zer­stö­ren?Flach an­set­zen, in der Fuge be­gin­nen und mit re­du­zier­ter Schlagzahl arbeiten. Wer senk­recht ansetzt, schlägt in den Estrich.Dazu passtRubi EXTRAKTOR clear dust / Nass- und Trockensauger (Art. 51941)Nass- und Trockensauger Klasse M.BRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm.Das rich­ti­ge Gerät für Ihre AbbrucharbeitEin Bohr­ham­mer mit 6 Joule deckt Dü­bellö­cher und leichte Stemmarbeiten ab. Für groß­flä­chi­gen Estrich- oder Fliesen­abbruch ist ein Abbruchhammer die bessere Wahl – spre­chen Sie uns an, bevor Sie das falsche Gerät mieten.

BRUTUS Multiloch Schleifpapier Ø 225 mm – 25 Stück, Körnung P40, P60, P80, P100 und P120Klett-Schleifpapier für den BRUTUS Sanie­rungs­schleifer, aus­ge­legt auf das Schleifen von Ver­spachte­lungen im Tro­cken­bau. Die Schei­ben sind gelocht, sodass der Staub direkt am Schleifteller ab­ge­saugt wird. Der Lie­fer­um­fang umfasst 25 Schei­ben in einer Körnung – bitte wählen Sie die ge­wünsch­te Körnung in der Auswahl aus.25 StückLie­fer­um­fangØ 225 mmDurch­mes­serKlettAuf­nah­meZur pas­sen­den Ma­schi­neDieser Artikel gehört zum BRUTUS Sanie­rungs­schleifer BDS 710 (Artikel B12201). Diese Ma­schi­ne führen wir derzeit nicht mehr im Sor­ti­ment. Das Zubehör passt wei­ter­hin auf vor­han­de­ne Geräte – wenn Sie eine Ersatz­maschine suchen, spre­chen Sie uns bitte an.Die Merk­ma­le im EinzelnenKlett­auf­nah­meSchei­ben­wech­sel ohne Werk­zeug – ab­zie­hen, neue auf­drü­cken.Gelocht für Ab­sau­gungDer Staub wird am Teller ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.25 Schei­ben je KörnungEine Verbrauchs­menge, die für mehrere Räume reicht.Für Tro­cken­bau-Ver­spachte­lungenAusgelegt auf Spachtelungen an Gips­kar­ton- und Gips­faser­flächen.Die anderen Schleif­papiereBRUTUS Klett-Schleifpapier dreieckig - 10 Stk. / Körnung P100 & P120Dreieckig für den Delta-Kopf, 10 Stück, P100 & P120.BRUTUS Klett-Schleifpapier perforiert Ø 225 mm - 25 Stk. / Körnung P40 - P220Perforiert, Ø 225 mm, 25 Stück, P40 – P220.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Schleifpapier für Sanie­rungs­schleiferFormrund, mit Multiloch-Ab­sau­gungDurch­mes­serØ 225 mmAuf­nah­meKlettAb­sau­gunggelocht für Staubab­sau­gungLie­fer­um­fang25 Schleif­schei­ben je KörnungVerfügbare Kör­nun­genP40, P60, P80, P100 und P120Vorgesehen fürBRUTUS Sanie­rungs­schleifer BDS 710 (B12201)Her­stel­lerBRUTUSWie wähle ich die Körnung?Grobe Kör­nun­gen wie P40 und P60 tragen Spachtelnasen und Grate ab. P100 bis P120 sind der übliche Bereich für die Endglättung vor dem Anstrich. Feinere Kör­nun­gen kommen nur bei be­son­ders hohen An­for­de­run­gen an die Ober­flä­che zum Einsatz.Warum sind die Schei­ben gelocht?Damit der Schleif­staub direkt am Teller ab­ge­saugt wird. Das hält die Sicht frei, ver­län­gert die Stand­zeit des Papiers und re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich.Kann ich die Körnung frei wählen?Ja. Die ver­füg­ba­ren Kör­nun­gen sind P40, P60, P80, P100 und P120 – die Auswahl treffen Sie direkt über die Varianten­auswahl.Passt das auf Ihre Ma­schi­ne?Wenn Sie unsicher sind, welcher Teller auf Ihrem Sanie­rungs­schleifer sitzt, schi­cken Sie uns ein Foto – wir sagen Ihnen, welches Papier passt.

BRUTUS Klett-Schleifpapier perforiert Ø 225 mm – 25 Stück, Körnung P40, P60, P100, P180 und P220Klett-Schleifpapier für den BRUTUS Sanie­rungs­schleifer, aus­ge­legt auf das Schleifen von Ver­spachte­lungen im Tro­cken­bau. Die Schei­ben sind gelocht, sodass der Staub direkt am Schleifteller ab­ge­saugt wird. Der Lie­fer­um­fang umfasst 25 Schei­ben in einer Körnung – bitte wählen Sie die ge­wünsch­te Körnung in der Auswahl aus.25 StückLie­fer­um­fangØ 225 mmDurch­mes­serKlettAuf­nah­meZur pas­sen­den Ma­schi­neDieser Artikel gehört zum BRUTUS Sanie­rungs­schleifer BDS 710 (Artikel B12201). Diese Ma­schi­ne führen wir derzeit nicht mehr im Sor­ti­ment. Das Zubehör passt wei­ter­hin auf vor­han­de­ne Geräte – wenn Sie eine Ersatz­maschine suchen, spre­chen Sie uns bitte an.Die Merk­ma­le im EinzelnenKlett­auf­nah­meSchei­ben­wech­sel ohne Werk­zeug – ab­zie­hen, neue auf­drü­cken.Gelocht für Ab­sau­gungDer Staub wird am Teller ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.25 Schei­ben je KörnungEine Verbrauchs­menge, die für mehrere Räume reicht.Für Tro­cken­bau-Ver­spachte­lungenAusgelegt auf Spachtelungen an Gips­kar­ton- und Gips­faser­flächen.Die anderen Schleif­papiereBRUTUS Multiloch Schleifpapier Ø 225 mm - 25 Stk. / Körnung P40 - P120Multiloch, Ø 225 mm, 25 Stück, P40 – P120.BRUTUS Klett-Schleifpapier dreieckig - 10 Stk. / Körnung P100 & P120Dreieckig für den Delta-Kopf, 10 Stück, P100 & P120.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Schleifpapier für Sanie­rungs­schleiferFormrund, perforiertDurch­mes­serØ 225 mmAuf­nah­meKlettAb­sau­gunggelocht für Staubab­sau­gungLie­fer­um­fang25 Schleif­schei­ben je KörnungVerfügbare Kör­nun­genP40, P60, P100, P180 und P220Vorgesehen fürBRUTUS Sanie­rungs­schleifer BDS 710 (B12201)Her­stel­lerBRUTUSWie wähle ich die Körnung?Grobe Kör­nun­gen wie P40 und P60 tragen Spachtelnasen und Grate ab. P100 bis P120 sind der übliche Bereich für die Endglättung vor dem Anstrich. Feinere Kör­nun­gen kommen nur bei be­son­ders hohen An­for­de­run­gen an die Ober­flä­che zum Einsatz.Warum sind die Schei­ben gelocht?Damit der Schleif­staub direkt am Teller ab­ge­saugt wird. Das hält die Sicht frei, ver­län­gert die Stand­zeit des Papiers und re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich.Kann ich die Körnung frei wählen?Ja. Die ver­füg­ba­ren Kör­nun­gen sind P40, P60, P100, P180 und P220 – die Auswahl treffen Sie direkt über die Varianten­auswahl.Passt das auf Ihre Ma­schi­ne?Wenn Sie unsicher sind, welcher Teller auf Ihrem Sanie­rungs­schleifer sitzt, schi­cken Sie uns ein Foto – wir sagen Ihnen, welches Papier passt.

BRUTUS Klett-Schleifpapier dreieckig – 10 Stück, Körnung P100 und P120Klett-Schleifpapier für den BRUTUS Sanie­rungs­schleifer, aus­ge­legt auf das Schleifen von Ver­spachte­lungen im Tro­cken­bau. Die Schei­ben sind gelocht, sodass der Staub direkt am Schleifteller ab­ge­saugt wird. Der Lie­fer­um­fang umfasst 10 Schei­ben in einer Körnung – bitte wählen Sie die ge­wünsch­te Körnung in der Auswahl aus.10 StückLie­fer­um­fangP100 und P120 …Kör­nun­genKlettAuf­nah­meZur pas­sen­den Ma­schi­neDieser Artikel gehört zum BRUTUS Sanie­rungs­schleifer BDS 710 (Artikel B12201). Diese Ma­schi­ne führen wir derzeit nicht mehr im Sor­ti­ment. Das Zubehör passt wei­ter­hin auf vor­han­de­ne Geräte – wenn Sie eine Ersatz­maschine suchen, spre­chen Sie uns bitte an.Die Merk­ma­le im EinzelnenKlett­auf­nah­meSchei­ben­wech­sel ohne Werk­zeug – ab­zie­hen, neue auf­drü­cken.Gelocht für Ab­sau­gungDer Staub wird am Teller ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.10 Schei­ben je KörnungEine Verbrauchs­menge, die für mehrere Räume reicht.Für Tro­cken­bau-Ver­spachte­lungenAusgelegt auf Spachtelungen an Gips­kar­ton- und Gips­faser­flächen.Die anderen Schleif­papiereBRUTUS Multiloch Schleifpapier Ø 225 mm - 25 Stk. / Körnung P40 - P120Multiloch, Ø 225 mm, 25 Stück, P40 – P120.BRUTUS Klett-Schleifpapier perforiert Ø 225 mm - 25 Stk. / Körnung P40 - P220Perforiert, Ø 225 mm, 25 Stück, P40 – P220.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Schleifpapier für Sanie­rungs­schleiferFormdreieckigAuf­nah­meKlettAb­sau­gunggelocht für Staubab­sau­gungLie­fer­um­fang10 Schleif­schei­ben je KörnungVerfügbare Kör­nun­genP100 und P120Vorgesehen fürBRUTUS Sanie­rungs­schleifer mit Delta-Dreieck­schleif­kopf (B12202)Her­stel­lerBRUTUSWie wähle ich die Körnung?Grobe Kör­nun­gen wie P40 und P60 tragen Spachtelnasen und Grate ab. P100 bis P120 sind der übliche Bereich für die Endglättung vor dem Anstrich. Feinere Kör­nun­gen kommen nur bei be­son­ders hohen An­for­de­run­gen an die Ober­flä­che zum Einsatz.Warum sind die Schei­ben gelocht?Damit der Schleif­staub direkt am Teller ab­ge­saugt wird. Das hält die Sicht frei, ver­län­gert die Stand­zeit des Papiers und re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich.Kann ich die Körnung frei wählen?Ja. Die ver­füg­ba­ren Kör­nun­gen sind P100 und P120 – die Auswahl treffen Sie direkt über die Varianten­auswahl.Passt das auf Ihre Ma­schi­ne?Wenn Sie unsicher sind, welcher Teller auf Ihrem Sanie­rungs­schleifer sitzt, schi­cken Sie uns ein Foto – wir sagen Ihnen, welches Papier passt.

OTTOSEAL A 210 – MaleracrylMaleracryl für die klas­si­schen An­schluss­fu­gen im In­nen­aus­bau. Es ist die wirt­schaft­li­che Lösung für Ma­ler­ar­bei­ten, bei denen die Fuge ohnehin überstrichen wird – und deshalb in Weiß geführt.210OTTOSEALC01weiß310 mlKartuscheAcryl oder Silikon? Die Regel ist einfachAcryl ist über­streichbar und deshalb die rich­ti­ge Wahl an An­schluss­fu­gen im In­nen­aus­bau, die mitgestrichen werden sollen – Wand zu Türrahmen, über So­ckel­leis­ten, an Fensterbänken. Silikon ist nicht über­streichbar, dafür dau­er­elas­tisch und wasserfest, also die Wahl im Sa­ni­tär­be­reich und überall dort, wo Wasser steht oder die Fuge stark ar­bei­tet. Wer Acryl in die Duschfuge setzt, hat dort in kurzer Zeit einen Riss.Anwendungs­gebieteAn­schluss­fu­gen im Sockel-, Wand- und DeckenbereichMa­ler­ar­bei­ten mit an­schließendem AnstrichIn­nen­aus­bauDie Ei­gen­schaf­tenÜber­streichbarFür Fugen, die im Anstrich ver­schwin­den sollen.Wirtschaft­lichDie Standard­lösung für Ma­ler­ar­bei­ten in Weiß.Innen­anwendungFür den In­nen­aus­bau vor­ge­se­hen.Dreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.So ent­steht eine saubere FugeFu­gen­flan­ken müssen sauber, trocken, fett- und staub­frei sein.Alte Dichtstoff­reste voll­stän­dig ent­fer­nen – me­cha­nisch und bei Bedarf mit Silikon­entferner.Bei Schimmel­befall die Flanken vorbehandeln, nicht einfach über­de­cken.Die Fuge mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllen, damit keine Dreiflan­ken­haf­tung ent­steht.Prüfen, ob der Un­ter­grund einen Primer ver­langt – die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt gibt das je Werk­stoff an.Dicht­stoff ein­brin­gen, sofort glätten und die Fuge nicht mehr nacharbeiten, wenn sie anzieht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAcryl-Dicht­stoffBe­zeich­nungOTTOSEAL 210Ein­satz­schwer­punktMaleracrylÜber­streichbarja, mit han­dels­üb­li­chen Disper­sions­farbenFür Nass­be­rei­chenein – dort gehört Silikon hinAn­wen­dungs­be­reichIn­nen­aus­bauHer­stel­lerOTTO ChemieKann ich das Acryl in der Dusche ver­wen­den?Nein. Acryl ist nicht dau­er­elas­tisch genug und nicht für stehendes Wasser gedacht. Im Sa­ni­tär­be­reich nehmen Sie ein Sanitär-Silikon.Kann ich es überstreichen?Ja, mit han­dels­üb­li­chen Disper­sions­farben. Beim Turbo-Acryl A 220 geht das sogar sofort, ohne Wartezeit.Was ist der Un­ter­schied zu den anderen Acrylen?A 205 ist das flexibelste und vergilbt nicht, A 210 das wirt­schaft­li­che Maleracryl, A 220 lässt sich sofort überstreichen.Ist Acryl für Na­tur­stein ge­eig­net?Für An­schluss­fu­gen an Na­tur­stein sollten Sie ein Na­tur­stein-Silikon ver­wen­den – S 70 oder S 140.Die anderen Acryl-Dicht­stof­feOTTOSEAL A205 - Der Premium-Acryl-Dicht­stoffOTTOSEAL A 205 – Premium-Acryl-Dicht­stoff.OTTOSEAL A220 - Turbo AcrylOTTOSEAL A 220 – Turbo-Acryl.Si­li­ko­ne für Nass­be­rei­cheOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

OTTOCORD Rundschnur PE-B2 – Ø 6 bis 30 mm zum Hinterfüllen der FugeExtrudiertes Hinter­füll­material aus Po­ly­ethy­len, ge­schlos­sen­zel­lig nach DIN 18540, in acht Durch­mes­sern von 6 bis 30 mm und vier Längen von 5 bis 100 Metern. Die Rundschnur ist kein Zubehör im Sinne von „kann man auch weglassen", sondern Teil der Fugen­konstruktion: Sie ver­hin­dert, dass der Dicht­stoff am Fu­gen­grund haftet, und gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Für Hochbaufugen nach DIN 18540 vor­ge­se­hen.Ø 6 – 30 mm8 Durch­mes­ser5 – 100 mLängenDIN 18540HochbaufugenDreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.Durch­mes­ser etwa 20 bis 30 Prozent über der Fu­gen­brei­te wählenDie Schnur muss sich beim Einlegen leicht zusammen­drücken, damit sie in der Fuge hält und nicht wieder herauswandert. Als An­halts­punkt: Durch­mes­ser rund ein Viertel größer als die Fu­gen­brei­te. Das ist unsere Erfahrungs­regel, keine Her­stel­ler­an­ga­be – im Zweifel eine Nummer größer nehmen, eine zu lose Schnur ist un­brauch­bar.Die Ei­gen­schaf­tenGeschlossen­zellig nach DIN 18540Der ent­schei­den­de Punkt: Eine offenzellige Schnur saugt Wasser und gibt es in die Fuge zurück.Wasser­abweisendNimmt keine Feuch­tig­keit auf.Verhindert Dreiflan­ken­haf­tungDer Dicht­stoff haftet nur an den beiden Flanken und kann die Be­we­gung auf­neh­men.Gibt die Fugentiefe vorDie Einbautiefe der Schnur be­stimmt, wie dick die Dichtstoff­schicht wird.Acht Durch­mes­serVon 6 bis 30 mm – passend zu jeder üb­li­chen Fu­gen­brei­te.Normal entflammbarBaustoff­klasse E nach DIN EN 13501-1, geprüftes Brand­verhalten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartRundschnur / Hinter­füll­materialBe­zeich­nungOTTOCORD PE-B2, grauMa­te­ri­alex­tru­dier­tes Po­ly­ethy­len (PE)Zellstrukturge­schlos­sen­zel­lig nach DIN 18540Verfügbare Durch­mes­ser6 / 8 / 10 / 13 / 15 / 20 / 25 / 30 mmVerfügbare Längen5 m / 25 m / 50 m / 100 mEi­gen­schaf­tenwas­ser­ab­wei­send, normal entflammbarBrand­verhaltenKlasse E nach DIN EN 13501-1An­wen­dungHinterfüllen von Fugen innen und außen, Hochbaufugen nach DIN 18540Her­stel­lerOTTO ChemieKann ich die Rundschnur weglassen?Tech­nisch nein. Ohne Hin­ter­fül­lung haftet der Dicht­stoff am Fu­gen­grund, kann die Be­we­gung nicht auf­neh­men und reißt – meist an der Flanke. Das ist die häu­figs­te Ursache für aufgerissene Dehnungsfugen.Welchen Durch­mes­ser brauche ich?Etwa ein Viertel über der Fu­gen­brei­te, damit die Schnur beim Einlegen leicht kom­pri­miert wird und sitzt. Bei 10 mm Fuge also 13 mm Schnur.Warum ge­schlos­sen­zel­lig?Offenzelliges Ma­te­ri­al saugt Wasser auf und gibt es an die Fuge zurück. Geschlossen­zellig ist in DIN 18540 gefordert.Welche Länge ist sinn­voll?Für ein Bad reicht die 5-Meter-Rolle meist. Wer re­gel­mä­ßig Dehnungsfugen zieht, fährt mit 50 oder 100 Metern deut­lich güns­ti­ger.Pas­sen­de Dicht­stof­fe und Werk­zeugOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.FUZIEH - DER FUGENZIEHER als Set (6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal)FUZIEH Fugenzieher-Set 6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal.OTTO Glätt­mit­tel (250 ml, 1 & 5 ltr.)OTTO Glätt­mit­tel – nicht für Na­tur­stein.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

Mon­to­lit KILLER GRES (FT-S) Bohr­kro­ne mit M14-Auf­nah­meMon­to­lits Bohr­kro­ne für an­spruchs­vol­le Ma­te­ri­ali­en – und die ein­zi­ge in un­se­rem Pro­gramm mit einer nach Durch­mes­ser gestaf­fel­ten Dreh­zahl­frei­ga­be. Das ist kein Detail, son­dern die tech­nisch kor­rek­te Angabe: Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12er. Seg­ment­hö­he 8 mm, 19 Durch­mes­ser von 6 bis 120 mm, tro­cken und nass, Stand­zeit laut Her­stel­ler 5- bis 6-fach länger als Stan­dard­kro­nen.Ø 6–120 mm19 Größen8 mmSeg­ment­hö­he5–6×Stand­zeitgestaf­feltDreh­zahlDie gestaf­fel­te Dreh­zahl­frei­ga­beDiese Ta­bel­le ist der wert­volls­te Teil des Da­ten­blatts – und der Grund, warum diese Bohr­kro­ne bei rich­ti­ger An­wen­dung so lange hält:Kleine Durch­mes­ser Ø 6–12 mmma­xi­mal 6.000 U/minMitt­le­re Durch­mes­ser Ø 15–70 mmvolle Dreh­zahl zu­läs­sigGroße Durch­mes­ser Ø 100–120 mmma­xi­mal 4.000 U/minKlein und groß brau­chen beide eine lang­sa­me Ma­schi­neDas wirkt wi­der­sprüch­lich, hat aber zwei ver­schie­de­ne Gründe. Kleine Kronen haben wenig Masse und über­hit­zen schnell. Große Kronen er­rei­chen am Umfang sehr hohe Ge­schwin­dig­kei­ten und werden me­cha­nisch über­las­tet. Nur der mitt­le­re Be­reich ver­trägt die volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahl.Die ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 43, 50, 55, 60, 65, 70, 100 und 120 mm.Die Größen 15, 27 und 43 mm sind un­ge­wöhn­lich und prak­tisch – 43 mm etwa ist ein gän­gi­ges Maß für Rohr­durch­füh­run­gen, das viele Bau­rei­hen nicht an­bie­ten.Ein­satz­be­reichKe­ra­mik und Por­zel­lander Stan­dard­fallGranitharter Na­tur­steinKlin­kerhart ge­brannt und ab­ra­sivTro­cken und nassbeide Be­triebs­ar­ten frei­ge­ge­benDer häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­neModellKILLER GRES (FT-S)Auf­nah­meM14Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 27, 30, 35, 40, 43, 50, 55, 60, 65, 70, 100, 120 mmSeg­ment­hö­he8 mmDreh­zahl Ø 6–12 mmma­xi­mal 6.000 U/minDreh­zahl Ø 15–70 mmvolle Dreh­zahl zu­läs­sigDreh­zahl Ø 100–120 mmma­xi­mal 4.000 U/minAn­wen­dungTro­cken- und Nass­boh­renStand­zeit5- bis 6-fach länger als Stan­dard­bohr­kro­nen (bei sach­ge­mä­ßer An­wen­dung)Ge­eig­net fürKe­ra­mik, Por­zel­lan, Granit, Klin­kerVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10812Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was heißt „bei sach­ge­mä­ßer An­wen­dung“?Genau die gestaf­fel­te Dreh­zahl, kein Druck, Pen­del­be­we­gun­gen und Kühl­pau­sen. Mon­to­lit schreibt die Be­din­gung dazu – und sie ist der Grund, warum viele An­wen­der die an­ge­ge­be­ne Stand­zeit nie er­rei­chen.Wie halte ich 6.000 U/min bei einer 8-mm-Krone ein?Mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder mit der Bohr­ma­schi­ne. Bei klei­nen Durch­mes­sern ist die Bohr­ma­schi­ne oh­ne­hin die an­ge­neh­me­re Wahl.Ist 8 mm Seg­ment­hö­he viel?Es ist ein guter Wert. Unsere SILVER PRE­MI­UM hat 10 mm, ein­fa­che Kronen deut­lich we­ni­ger. Die Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Krone lebt.Gibt es die Krone auch mit Sechs­kant-Auf­nah­me?Diese Aus­füh­rung hat M14. Für die Bohr­ma­schi­ne führen wir andere Bau­rei­hen – etwa die DiSTAR DDR-V mit 6-Kant S10 oder die Rubi DRY­GRES 4Drill.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit KILLER GRES Bohr­kro­nen-Set im Trans­port­kof­fer (Ø 40, 50, 65 mm)KILLER GRES Bohr­kro­nen-Set im Trans­port­kof­fer.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø125mm (TCHD125)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 125 mm.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 101 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 101 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 101 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 101 cm Schnitt­län­ge 71 × 71 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 101: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 101 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 71 × 71 cm (28 × 28") ist die F1-101 das kom­pak­tes­te Modell der Reihe. For­ma­te bis rund 100 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 101 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 75 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 101 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Winkel-An­schlag Go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel für Geh­run­gen. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel er­laubt Win­kel­schnit­te und wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te. Für die langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm führt Mon­to­lit zu­sätz­lich ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem – bei der F1-101 ist es auf­grund der kür­ze­ren Füh­rung nicht er­for­der­lich. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-101 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 101 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 71 × 71 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 146 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 101 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 75 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-101 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-101 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 101 cm (40") Dia­go­nal­schnitt 71 × 71 cm (28 × 28") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich nur bei den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 146 × 68 × 124 cm Ge­wicht 75 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 101 Welche For­ma­te kann die F1-101 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 101 cm mög­lich, dia­go­nal bis 71 × 71 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 100 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm, bei der F1-101 ist es nicht ver­baut. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-101 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 146 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 ver­bin­det 101 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 131 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 131 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 131 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 131 cm Schnitt­län­ge 92 × 92 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 131: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 131 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 92 × 92 cm (36 × 36") ist die F1-131 der All­roun­der für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen. For­ma­te bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 131 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 85 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 131 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Winkel-An­schlag Go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel für Geh­run­gen. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel er­laubt Win­kel­schnit­te und wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te. Für die langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm führt Mon­to­lit zu­sätz­lich ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem – bei der F1-131 ist es auf­grund der kür­ze­ren Füh­rung nicht er­for­der­lich. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-131 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 131 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 92 × 92 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 174 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 131 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 85 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-131 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-131 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 131 cm (51,5") Dia­go­nal­schnitt 92 × 92 cm (36 × 36") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich nur bei den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 174 × 68 × 124 cm Ge­wicht 85 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 131 Welche For­ma­te kann die F1-131 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 131 cm mög­lich, dia­go­nal bis 92 × 92 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm, bei der F1-131 ist es nicht ver­baut. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-131 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 174 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 ver­bin­det 131 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 151 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 151 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 151 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 151 cm Schnitt­län­ge 106 × 106 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 151: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 151 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 106 × 106 cm (41,5 × 41,5") ist die F1-151 das erste Modell mit Tor­si­ons-Aus­gleich. For­ma­te bis rund 150 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 151 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 100 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hält die Füh­rung auf dieser Länge plan. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 151 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Tor­si­ons-Aus­gleich Pa­ten­tier­tes System für op­ti­ma­le Pla­na­ri­tät. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Bei den langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm kommt ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu. Es hält die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan – denn je länger die Schie­ne, desto stär­ker wirkt sich jede Ver­win­dung am Ende des Schnitts aus. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-151 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 151 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 106 × 106 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 202 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 151 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 100 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-151 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-151 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 151 cm (59,5") Dia­go­nal­schnitt 106 × 106 cm (41,5 × 41,5") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich pa­ten­tier­tes System, se­ri­en­mä­ßig Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 202 × 68 × 124 cm Ge­wicht 100 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 151 Welche For­ma­te kann die F1-151 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 151 cm mög­lich, dia­go­nal bis 106 × 106 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 150 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm – die F1-151 be­sitzt es also se­ri­en­mä­ßig. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-151 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 202 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 ver­bin­det 151 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem ist se­ri­en­mä­ßig dabei. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. 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Mon­to­lit F1 Broo­klyn 181 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 181 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 181 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 181 cm Schnitt­län­ge 128 × 128 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 181: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 181 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 128 × 128 cm (50 × 50") ist die F1-181 das Modell mit der größ­ten Ka­pa­zi­tät. For­ma­te bis rund 180 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 181 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 112 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hält die Füh­rung auf dieser Länge plan. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 181 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Tor­si­ons-Aus­gleich Pa­ten­tier­tes System für op­ti­ma­le Pla­na­ri­tät. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Bei den langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm kommt ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu. Es hält die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan – denn je länger die Schie­ne, desto stär­ker wirkt sich jede Ver­win­dung am Ende des Schnitts aus. Vor­schub und Füh­rung Bei der F1-181 gehört das Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1) zur Se­ri­en­aus­stat­tung. Der Vor­schub er­folgt damit über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben – laut Mon­to­lit ein System für mü­he­lo­se und gleich­mä­ßi­ge Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei 181 cm Schnitt­län­ge ist das der Un­ter­schied zwi­schen einem kon­trol­lier­ten und einem kräf­te­zeh­ren­den Schnitt. Für die kür­ze­ren Aus­füh­run­gen der Reihe führt Mon­to­lit das Kur­bel­set als Zu­be­hör. Bei der F1-181 müssen Sie es nicht da­zu­kau­fen. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 181 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 128 × 128 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 232 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 181 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 112 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-181 se­ri­en­mä­ßig. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich – mit Aus­nah­me des Kurbel-Füh­rungs­sets, das bei der F1-181 se­ri­en­mä­ßig ent­hal­ten ist. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-181 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 181 cm (71,5") Dia­go­nal­schnitt 128 × 128 cm (50 × 50") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich pa­ten­tier­tes System, se­ri­en­mä­ßig Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, se­ri­en­mä­ßig Ma­schi­nen­ma­ße 232 × 68 × 124 cm Ge­wicht 112 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel 1 × Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1) Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 181 Welche For­ma­te kann die F1-181 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 181 cm mög­lich, dia­go­nal bis 128 × 128 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 180 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm – die F1-181 be­sitzt es also se­ri­en­mä­ßig. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-181 ist es se­ri­en­mä­ßig ent­hal­ten. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 232 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 ver­bin­det 181 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Tor­si­ons-Aus­gleich und Kurbel-Füh­rungs­set sind be­reits an Bord. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Quirl-Rei­ni­ger als Bürsten­einsatz – passt auf nahezu jeden AnmischeimerBürsten­einsatz mit 14 Bürsten­bündeln, der über eine Universal­halterung auf den Rand nahezu jedes Anmischeimers aufgesteckt wird. Der Quirl wird im Wasser durch die Bürsten geführt und ist in kurzer Zeit sauber – ohne dass Sie einen zweiten Eimer mit auf die Bau­stel­le nehmen müssen.14BürstenbündeluniversalRandhalterungaufsteckbarMontageDie Merk­ma­le im Einzelnen14 BürstenbündelGreifen den Quirl von meh­re­ren Seiten und lösen Kle­ber­res­te, bevor sie antrocknen.Universal­halterungWird auf den Ei­mer­rand aufgesteckt und passt auf so gut wie jeden han­dels­üb­li­chen Anmischeimer.Kompakt und leichtNimmt im Fahr­zeug kaum Platz weg – im Ge­gen­satz zu einem kom­plet­ten Reinigungs­eimer.Ohne Werk­zeug mon­tiertAufstecken, Eimer mit Wasser füllen, reinigen, ab­neh­men.Tech­ni­sche DatenPro­duktartQuirl- und Rührer­reiniger, Bürsten­einsatzBürstenbündel14MontageUniversal­halterung zum Aufstecken auf den Ei­mer­randGeeignet fürhan­dels­üb­li­che Anmisch- und BaueimerAn­wen­dungRei­ni­gung von Rührquirlen direkt im ObjektPasst der Einsatz auf meinen Eimer?Die Hal­te­rung ist als Universal­halterung aus­ge­legt und passt auf nahezu jeden han­dels­üb­li­chen Anmischeimer. Auf unseren 30-Liter-Mischeimer passt er sicher.Wann lohnt sich statt­des­sen der große Reinigungs­eimer?Wenn Sie täglich mehrere Werk­zeu­ge reinigen und einen Spritzschutz brau­chen. Der Reinigungs­eimer Stachel­schwein hat 15 Bürsten, einen eigenen Behälter und einen Spritzschutz-Deckel.Reinigt er auch andere Werk­zeu­ge?Er ist auf Rührquirle aus­ge­legt. Für Kellen, Traufeln und Ent­lüftungs­roller ist der große Reinigungs­eimer die bessere Wahl.Dazu passtReinigungs­eimer Stachel­schwein - DER Quirl- und Werkzeug­reinigerReinigungs­eimer Stachel­schwein mit 15 Bürsten und Spritzschutz.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Wendel­rühr­quirl Ø 120 mm (Sechs­kant-Auf­nah­me)Wendelquirl Ø 120 mm mit Sechs­kant-Auf­nah­me.Klein, aber an der rich­ti­gen StelleDer Quirl ist das Werk­zeug, das am häu­figs­ten schmut­zig wird und am seltensten ge­rei­nigt wird. Ein Aufsteck­reiniger im Fahr­zeug ändert genau das.