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Kühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Das Kühl­gel löst zwei Pro­ble­me gleich­zei­tig, die beim Bohren in Fein­stein­zeug immer zu­sam­men auf­tre­ten: Hitze und Staub. Es kühlt so wirk­sam wie Wasser, bindet den Bohr­staub und ver­hin­dert, dass er sich ver­teilt – und das auch an der senk­rech­ten Wand, wo Wasser ein­fach ab­läuft. Nach dem Bohren ist das Werk­stück sauber und tro­cken.250 mlInhalt20–25Boh­run­genbis Ø 35 mmBohr­er­durch­mes­sersenk­rechtauch an der WandWarum Gel und nicht WasserWasser kühlt her­vor­ra­gend – so­lan­ge es dort bleibt, wo es kühlen soll. An der Wand tut es das nicht. Genau da liegt der Vor­teil des Gels:Bleibt an der Bohr­stel­leAuf waa­ge­rech­ten und senk­rech­ten Flä­chen ein­setz­bar. Das Gel läuft nicht weg.Bindet den StaubDer Bohr­staub wird auf­ge­nom­men und ge­bun­den, statt sich im Raum zu ver­tei­len – in be­wohn­ten Bädern der ent­schei­den­de Punkt.Kühlt wie WasserDie Kühl­leis­tung ent­spricht der Was­ser­küh­lung. Das ver­län­gert die Stand­zeit der Bohr­kro­ne und erhöht die Bohr­ge­schwin­dig­keit.Werk­stück bleibt tro­ckenNach dem Bohren ist die Fliese sauber und tro­cken – kein Schlamm, keine Nach­ar­beit.Ver­brauch und Reich­wei­teInhalt250 mlReich­wei­teca. 20–25 Boh­run­gen pro Fla­scheGe­eig­net bisBohr­er­durch­mes­ser Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­rech­te und senk­rech­te Flä­chenZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe – haut­freund­lich20 bis 25 Boh­run­gen aus einer 250-ml-Fla­sche – bei einem kom­plet­ten Bad reicht eine Fla­sche also in der Regel aus. Ab drei Fla­schen grei­fen Staf­fel­prei­se, was für Be­trie­be in­ter­es­sant ist.Wann sich das Gel be­son­ders lohntBe­wohn­te Bäder – der Staub bleibt ge­bun­den, statt sich in der Woh­nung zu ver­tei­len.Senk­rech­te Boh­run­gen in der Wand, wo Wasser sofort ab­läuft.Teure Bohr­kro­nen – Küh­lung ver­län­gert die Stand­zeit deut­lich.Kleine Durch­mes­ser, die schnell über­hit­zen – bis Ø 35 mm frei­ge­ge­ben.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nenInhalt250 ml (0,25 Liter)Reich­wei­teca. 20–25 Boh­run­genGe­eig­net fürBohr­er­durch­mes­ser bis Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­recht und senk­rechtZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe, haut­freund­lichWir­kungkühlt wie Wasser, bindet Bohr­staub, Werk­stück bleibt tro­ckenHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10840Her­stel­lerDiSTAREr­setzt das Gel eine Ab­sau­gung?Es bindet den Staub an der Bohr­stel­le, das ist wirk­sam. Bei grö­ße­ren Ar­bei­ten und in ge­schlos­se­nen Räumen bleibt eine Ab­sau­gung zu­sätz­lich sinn­voll – und Atem­schutz oh­ne­hin.Warum nur bis Ø 35 mm?Bei grö­ße­ren Kronen ist die Kühl­flä­che zu groß, um sie mit Gel zu­ver­läs­sig zu be­net­zen. Dort ar­bei­ten Sie besser mit Wasser oder Frei­lauf­pau­sen.Ist das Gel haut­freund­lich?Es be­steht aus Wasser und Bohr­hilfss­tof­fen und ist als haut­freund­lich an­ge­ge­ben. Wa­schen Sie Reste den­noch ab – wie bei jedem Bau­stel­len­ma­te­ri­al.Wie viel nehme ich pro Boh­rung?Eine kleine Menge in die an­ge­setz­te Boh­rung geben, sodass der Kro­nen­rand darin läuft. Die an­ge­ge­be­ne Reich­wei­te von 20 bis 25 Boh­run­gen ist ein guter An­halts­punkt für die Do­sie­rung.Bohr­kro­nen länger nutzenKüh­lung, Dreh­zahl und Tech­nik ent­schei­den über die Stand­zeit – nicht der Preis der Krone. Sagen Sie uns, was Sie bohren, wir emp­feh­len die pas­sen­de Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rungDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rung.DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 – hö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankKipp­tisch mit zu­sätz­li­cher Hö­hen­ver­stel­lung von 800 bis 1200 mm. Die meisten Kipp­ti­sche haben eine feste Höhe – wer im 45-Grad-Winkel schnei­det oder schleift, muss sich dann bücken, um den Vorgang zu sehen. Genau das löst dieser Tisch: Höhe ein­stel­len, Platte schräg stellen, auf­recht arbeiten.800 – 1200 mmAr­beits­hö­he1300 × 780 mmTisch­grö­ßekippbarBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenHö­hen­ver­stel­lung 800–1200 mmDer Punkt, an dem andere Kipp­ti­sche auf­hö­ren. Jeder Mensch ist anders groß.Schräg­stel­lungFür Geh­rungs­schnit­te und Kan­ten­schlei­fen im 45-Grad-Winkel – die Schnitt­kan­te liegt im Blickfeld, nicht unter dem Tisch.Ver­stärk­tes Alu-Profil100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­gen. Das dämpft Vi­bra­tio­nen, sodass die Fliese nicht zu­sätz­lich fixiert werden muss.Hal­te­run­gen für Win­kel­schlei­ferDas Gerät hat einen festen Platz, statt auf der Platte zu liegen.Ma­gne­ti­sche PlattenhalterHalten die Fliese in Po­si­ti­on, ohne Klemmen an­set­zen zu müssen.Regal nach­rüst­barAn den Quer­stre­ben lässt sich Flachmaterial als Werk­zeug­abla­ge anbringen.Bei Schräg­stel­lung den Halt prüfenMagnete und Gum­mi­ein­la­gen halten die Platte im Nor­mal­fall sicher. Bei schweren oder po­lier­ten Platten in Schräg­stel­lung kon­trol­lie­ren Sie den Sitz, bevor die Ma­schi­ne anläuft.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)BIHUI Magic mit Schnitt- und Bohr­füh­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktarthö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankTisch­grö­ße1300 × 780 mmAr­beits­hö­he800 bis 1200 mmSchräg­stel­lungja, für 45-Grad-Ar­bei­tenProfilverstärktes Alu­mi­ni­um, 100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­genAusstat­tungHal­te­run­gen für Win­kel­schlei­fer, magnetische PlattenhalterEr­weiter­barRegal aus Flachmaterial an den Quer­stre­benModellCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0Wofür brauche ich die Schräg­stel­lung?Für Geh­rungs­schnit­te und das Nachschleifen von Kanten im 45-Grad-Winkel. Auf einem waa­ge­rech­ten Tisch müssten Sie sich dafür über die Kante beugen.Muss ich die Fliese trotz­dem festklemmen?Durch die Gum­mi­ein­la­gen im Profil und die ma­gne­ti­schen Plattenhalter meist nicht. Bei schweren Platten in Schräg­stel­lung prüfen Sie den Halt trotz­dem vor dem Anlaufen der Ma­schi­ne.Was un­ter­schei­det ihn von einer nor­ma­len Werk­bank?Eine normale Werk­bank ist eine Auf­la­ge­flä­che. Dieser Tisch ist eine Ar­beits­sta­ti­on für Schneiden und Kan­ten­be­ar­bei­tung – mit Höhe, Neigung und Ge­rä­te­hal­te­rung. Wenn Sie nur Auflage brau­chen, ist ein Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917) güns­ti­ger und tragfähiger.Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

Me­cha­nic ABRASIVE Schärf­stein 250 × 50 × 25 mm für Dia­mant­schei­benSchleif­stein zum Schär­fen von Dia­mant­schei­ben, 250 × 50 × 25 mm. Dia­mant­schei­ben ver­lie­ren beim Schneiden harter, nicht ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en wie Fein­stein­zeug, Marmor oder dichter Keramik ihre Schärfe: Das abgetragene Ma­te­ri­al setzt sich in der Bindungs­schicht fest, die Dia­mant­kör­ner werden zugedeckt. Die Folge ist steigende Tem­pe­ra­tur an der Kontaktstelle, schlechtere Schnitt­qua­li­tät und im Ex­trem­fall eine Scheibe, die stehen bleibt – mit Schaden am Werk­zeug. Mehrere Schnit­te in den Schärf­stein legen die Dia­mant­schicht wieder frei.250 × 50 × 25mm Steinmaßbis 10 mmSchnitt­tie­feDia­mant­schei­benfürWarum Dia­mant­schei­ben stumpf werdenDer Diamant schnei­det nur, solange er aus der Bindung herausragt. Bei nicht ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en fehlt der Effekt, der die Bindung selbst abträgt und neue Körner frei­legt. Stattdessen setzt sich das Ma­te­ri­al zu – die Scheibe „ver­glast“. Sie ist dann nicht verbraucht, sondern nur zu­ge­setzt.So wird ge­schärftSchärf­stein sicher fixieren oder auf eine stabile Un­ter­la­ge legenmit der laufenden Scheibe mehrere Schnit­te in den Stein setzenbei Dia­mant­schei­ben am Win­kel­schlei­fer bis 5 mm tief schnei­denbei Fliesen­trenn­scheiben sind bis 10 mm Tiefe möglichden Vorgang wie­der­ho­len, sobald die Schnitt­leis­tung nach­lässtTech­ni­sche DatenPro­duktartSchleif- und Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­geBe­zeich­nungMECHANIC ABRASIVEMaße250 × 50 × 25 mmSchnitt­tie­fe Win­kel­schlei­fer-Schei­benbis 5 mmSchnitt­tie­fe Fliesen­trenn­scheibenbis 10 mmAn­wen­dungSchär­fen und Freilegen verglaster Dia­mant­schei­benWoran erkenne ich, dass die Scheibe ge­schärft werden muss?Die Schnitt­leis­tung fällt ab, Sie müssen mehr drücken, die Scheibe wird heißer als gewohnt und die Schnitt­kan­te wird un­sau­ber.Was ist der Un­ter­schied zum Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein?Der Mon­to­lit 395-2U hat zwei un­ter­schied­li­che Kör­nun­gen: eine Seite für Tro­cken­schnitt-Werk­zeu­ge, eine für Nass­schnitt. Der ABRASIVE ist der ein­sei­ti­ge Stein mit grö­ße­rer Ar­beits­flä­che.Kann ich damit auch Bohr­kro­nen schärfen?Bohr­kro­nen werden eben­falls durch Anschneiden freigelegt. Für Bohr­kro­nen ist der Mon­to­lit-Doppelkorn­stein aus­drück­lich vor­ge­se­hen.Beschädigt Schär­fen die Scheibe?Nein, es wird Bindungs­material ab­ge­tra­gen und neue Dia­mant­kör­ner freigelegt. Das ver­kürzt die Le­bens­dau­er nicht, sondern ver­län­gert sie – eine über­hitz­te Scheibe ver­liert ihren Belag.Dazu passtMon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein 395-2U für Nass- und Tro­cken­schnitt.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Me­cha­nic Roller 115 - 125Me­cha­nic Roller – Rol­len­auf­satz für Win­kel­schlei­fer.Eine stumpfe Dia­mant­schei­be ist nicht verbrauchtVerglaste Schei­ben werden häufig weggeworfen, obwohl der Dia­mant­be­lag noch da ist – er ist nur zu­ge­setzt. Ein Schärf­stein kostet einen Bruch­teil einer neuen Scheibe. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Scheibe ver­glast oder wirk­lich abgefahren ist, schi­cken Sie uns ein Foto der Schneid­kan­te.

Slider 45 PRO 2.0 – Jolly-Schneid­auf­satz mit DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, mit dem 45°-Kerben und Geh­run­gen ent­ste­hen. Die groß­zü­gi­ge Gleit­flä­che gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment, die M14-Spin­del­ver­rie­ge­lung passt auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 bis 125 mm. Eine DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mm mit 30-mm-Bohrung liegt bei – die große Bohrung macht die Schnitt­ein­stel­lung präzise.45°SchnittwinkelØ 115 – 125 mmWin­kel­schlei­fer20 mmmax. StärkeDie Merk­ma­le im EinzelnenGroße Gleit­flä­cheFührt den Aufsatz stabil über die Platte und gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment.M14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPasst auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 oder 125 mm – her­stel­ler­un­ab­hän­gig.Scheibe mit 30-mm-BohrungDie große Bohrung erlaubt eine ein­fa­che und präzise Ein­stel­lung der Schnitt­tie­fe.Staubab­sau­gung anpassbarDie Ab­sau­gung lässt sich auf jede Flie­sen­di­cke ein­stel­len.Plätze für Was­ser­zu­fuhrVorbereitete Positionen für Was­ser­zapf­stel­len – damit ist Nass­be­trieb möglich.Schneiden über KopfEine Be­son­der­heit: Der Aufsatz kann mit dem Kopf nach unten arbeiten. Genau das braucht man bei kleinen Teilen unter 45°.Lie­fer­um­fangSlider 45 PRODiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm / 30 mm Edge Dry SliderMul­ti­funk­ti­ons­schlüs­selRohr, Gum­mi­ad­ap­ter und Kupp­lungs­stück für die Ab­sau­gungGe­we­be­be­fes­ti­gung zur Si­che­rung des Win­kel­schlei­fersDie abgebildeten Griffe sind nicht dabeiSie nutzen den Griff Ihres eigenen Win­kel­schlei­fers und mon­tie­ren ihn am Slider. Die auf den Pro­dukt­bil­dern sicht­ba­ren Griffe dienen nur der Darstellung.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Slider 45 PRO 2.0 im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankKipp­tisch mit Hö­hen­ver­stel­lung – die empfohlene Be­fes­ti­gung.Me­cha­nic Duster 45 (für Ø 115 & 125 mm)Staub­schutz­hau­be für den Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Schneid­auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSlider 45 PRO 2.0Schnittwinkel45°Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke20 mmAuf­nah­meM14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPas­sen­de Win­kel­schlei­feralle Her­stel­ler, Ø 115 bis 125 mmEnt­hal­te­ne ScheibeDiSTAR Ø 125 mm, Bohrung 30 mm, Edge Dry SliderStaubab­sau­gungauf die Flie­sen­di­cke ein­stell­barNass­be­triebPositionen für Was­ser­zapf­stel­len vor­han­denEmp­foh­le­ne Be­fes­ti­gungauf einem Kipp­tisch wie dem CeraMaxNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und die auf den Bildern gezeigten GriffeSind die Griffe auf den Pro­dukt­bil­dern dabei?Nein. Sie ver­wen­den den Griff Ihres Win­kel­schlei­fers und bringen diesen am Slider 45 PRO an. Die auf den Bildern gezeigten Griffe gehören nicht zum Lie­fer­um­fang.Warum eine Scheibe mit 30-mm-Bohrung?Die große Bohrung ist Teil des Systems: Sie erlaubt die feine Ein­stel­lung der Scheibe zum Werk­stück. Eine normale 22,23-mm-Scheibe passt hier nicht.Brauche ich einen Tisch dazu?Der Her­stel­ler emp­fiehlt die Be­fes­ti­gung auf einem Kipp­tisch – etwa dem CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0. Von Hand ist der Aufsatz eben­falls nutzbar, stationär ar­bei­tet er aber genauer.Was ist der Un­ter­schied zu einem Sigma-Kan­ten­schlei­fer?Der Slider ist ein Trennaufsatz für 45°-Kerben und Geh­run­gen. Ein System wie der Sigma Jolly-Edge ar­bei­tet mit variablem Winkel und kann mit Fräs­schei­ben auch Rund­pro­fi­le her­stel­len.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Drill­Dus­ter 82 2.0 – Bohren ohne StaubMit dem Drill­Dus­ter bohren Sie Löcher bis Ø 82 mm und saugen den ent­ste­hen­den Staub direkt an der Bohr­stel­le ab. Das Gerät wird an die Fläche ge­setzt, hält sich über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­gen per Un­ter­druck selbst fest und wird an einen üb­li­chen Sauger an­ge­schlos­sen. Damit ist die Staub­fra­ge nicht ge­mil­dert, son­dern gelöst.bis Ø 82 mmBoh­run­genØ 35 mmSaug­schlauchmin. 1,6 kWSaugerUn­ter­druckHal­te­rungSo funk­tio­niert es1An der Bohr­stel­le an­set­zenDas Gerät wird auf die Fläche ge­setzt – waa­ge­recht oder an der Wand.2Sauger an­schlie­ßenÜber einen Saug­schlauch mit Ø 35 mm. Der Sauger sollte min­des­tens 1,6 kW haben.3Un­ter­druck hält das GerätDie dop­pel­ten gum­mi­ge­ripp­ten Dich­tun­gen er­zeu­gen den Un­ter­druck, mit dem sich der Drill­Dus­ter selbst an der Ober­flä­che hält.4Bohren – Staub wird ab­ge­saugtDer Staub wird wäh­rend des Boh­rens direkt ab­ge­führt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.Warum das mehr ist als Be­quem­lich­keitBeim Tro­cken­boh­ren in Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug und Beton ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Er ist ge­sund­heit­lich re­le­vant, und in be­wohn­ten Räumen ist er zu­sätz­lich ein Sau­ber­keits­pro­blem, das Nach­ar­beit kostet.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­sau­gung direkt an der Bohr­stel­le ist wirk­sa­mer als jede Raum­lüf­tung.Keine Nach­ar­beitIn fer­ti­gen Bädern und be­wohn­ten Woh­nun­gen ent­fällt das Rei­ni­gen nach jeder Boh­rung.Hält sich selbstÜber Un­ter­druck – Sie brau­chen keine dritte Hand und keine Hilfs­kon­struk­ti­on.Bis Ø 82 mmDeckt alle üb­li­chen Durch­mes­ser ab, ein­schließ­lich der 68 mm für Un­ter­putz­do­sen.Atem­schutz bleibt trotz­dem PflichtEine Ab­sau­gung re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich, sie be­sei­tigt sie nicht. Tragen Sie wei­ter­hin Atem­schutz – bei Qua­rz­staub min­des­tens FFP2, besser FFP3.Was Sie zu­sätz­lich brau­chenSaugermin­des­tens 1,6 kW Leis­tungSaug­schlauchØ 35 mm – das gän­gi­ge Maß bei Bau­stel­len­sau­gernBohr­kro­nebis Ø 82 mm, pas­send zur Ma­schi­neGlatte Flächefür den Un­ter­druck – auf stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen ein­ge­schränktEin nor­ma­ler Haus­halts­staub­sau­ger reicht nicht. Sie brau­chen einen Bau­stel­len­sau­ger mit aus­rei­chen­der Leis­tung – sonst hält der Un­ter­druck das Gerät nicht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaubab­sau­gung für Boh­run­genModellDrill­Dus­ter 82 2.0Ma­xi­ma­ler Bohr­durch­mes­serØ 82 mmSaug­schlauchØ 35 mmEr­for­der­li­che Sau­ger­leis­tungmin­des­tens 1,6 kWHal­te­rungUn­ter­druck über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­genHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10845Her­stel­lerDiSTARHält das Gerät auch an der Wand?Ja, der Un­ter­druck wirkt in jeder Lage – vor­aus­ge­setzt, die Fläche ist aus­rei­chend glatt und der Sauger bringt genug Leis­tung.Funk­tio­niert es auf struk­tu­rier­ten Flie­sen?Der Un­ter­druck braucht eine dich­ten­de Auf­la­ge. Auf stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen ist die Haf­tung ein­ge­schränkt – pro­bie­ren Sie es an einer Stelle aus, bevor Sie darauf bauen.Kann ich auch nass bohren?Der Drill­Dus­ter ist für die Staubab­sau­gung beim Tro­cken­boh­ren ge­dacht. Nass brau­chen Sie ihn nicht – dort bindet Wasser den Staub.Reicht mein Werk­stattsau­ger?Ab 1,6 kW auf­wärts. Prüfen Sie das Ty­pen­schild – bei zu schwa­chem Sauger hält der Un­ter­druck nicht und das Gerät rutscht.Stau­barm ar­bei­ten im Be­standAb­sau­gung, Kühl­gel und die rich­ti­ge Bohr­tech­nik machen zu­sam­men den Un­ter­schied zwi­schen einer sau­be­ren und einer stau­bi­gen Bau­stel­le. Wir be­ra­ten Sie zur Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock IIEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock II.Turbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mmTurbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mm.FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™.

AirDUSTER für Ø 115 – 125 mm – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferAb­saug­hau­be, die über eine uni­ver­sel­le Be­fes­ti­gung an Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser angebracht wird – un­ab­hän­gig vom Her­stel­ler. Die sogenannte Aero-Kon­struk­ti­on führt die Luft so, dass der Staub ab­ge­führt und die Scheibe zu­gleich gekühlt wird. Die Schnitt­zo­ne bleibt dabei ein­seh­bar. Die Haube ar­bei­tet auch mit leistungs­schwä­cheren Saugern.Ø 115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeuniversalBe­fes­ti­gungLow-Powersauger­kompatibelDie Merk­ma­le im EinzelnenUniverselle Be­fes­ti­gungPasst an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser.Aero-Kon­struk­ti­onFührt die Luft gezielt und saugt den Staub ab, statt ihn nur abzuschirmen.Aktive Scheiben­kühlungDer Luft­strom kühlt die Scheibe mit – das ver­län­gert die Stand­zeit.Sicht auf die Schnitt­zo­neSie sehen, wo Sie schnei­den. Bei ge­schlos­se­nen Hauben ist das oft der Schwach­punkt.Auch mit schwächeren SaugernSie brau­chen nicht zwingend einen In­dus­trie­sau­ger, um einen spürbaren Effekt zu er­rei­chen.Tro­cken­schnitt ohne Ab­sau­gung be­las­tet er­heb­lichBeim Tro­cken­schnei­den von Fein­stein­zeug, Beton und Na­tur­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Quarz­staub. Eine Ab­saug­hau­be ist die wirk­sams­te technische Maß­nah­me an der Ma­schi­ne selbst – ersetzt aber keine Atem­schutz­maske.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­vor­richtung für Win­kel­schlei­ferGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmBe­fes­ti­gunguniversell, her­stel­ler­un­ab­hän­gigBauartAero-Kon­struk­ti­on mit aktiver Scheiben­kühlungBe­son­der­heitvisuelle Kon­trol­le der Schnitt­zo­neSauger­kompa­tibi­litätauch mit leistungs­schwä­cheren SaugernPasst der AirDUSTER an meinen Win­kel­schlei­fer?Wenn Ihre Ma­schi­ne mit 115 oder 125 mm Schei­ben ar­bei­tet, ja. Die Be­fes­ti­gung ist universell aus­ge­legt – zum Bei­spiel für unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Welchen Sauger brauche ich?Die Haube ist aus­drück­lich auch für schwächere Sauger kon­stru­iert. Für Quarz­staub sollte der Sauger der Staub­klas­se M ent­spre­chen, etwa der Rubi Nass- und Trockensauger.Was ist der Un­ter­schied zum EdgeDUSTER?Der EdgeDUSTER ist für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser gedacht und kommt in In­nen­ecken. Der AirDUSTER ist die Lösung für das Trennen und Schleifen mit 115 bis 125 mm Schei­ben.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mm.Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE - ergonomisches Ar­bei­tenHANDLE-Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­ten.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

DiSTAR Dia­mant­schei­be „PER­FECT“ Ø 125 mmDie PER­FECT ist Di­STARs Stan­dard­schei­be für den 90-Grad-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­fer – und ihr ei­gent­li­ches Ar­gu­ment steckt im Aufbau: Sand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­se. Ein stei­fe­rer Kern läuft ru­hi­ger, und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine gerade Schnitt­li­nie und eine Kante, die nicht aus­bricht.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmBe­lag­stär­ke1A1RBau­formtro­ckenEin­satzWas Sand­wich-Bau­wei­se be­deu­tetDer Stahl­kern ist nicht ein­tei­lig, son­dern mehr­la­gig auf­ge­baut. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne, ohne die Schei­be dicker zu machen – und es dämpft Schwin­gun­gen. Zu­sam­men mit dem ver­stärk­ten Flansch­ge­häu­se ergibt das einen Lauf, den man beim Ar­bei­ten un­mit­tel­bar merkt.Stei­fer KernWe­ni­ger Aus­len­kung im Schnitt be­deu­tet eine ge­ra­de­re Schnitt­li­nie – be­son­ders auf langen Bahnen.Ver­stärk­tes Flansch­ge­häu­seDer Be­reich um die Auf­nah­me ist die höchst­be­las­te­te Stelle. Eine Ver­stär­kung dort hält die Schei­be plan.Bau­form 1A1RDie Norm­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem Rand – die Bau­form für sau­be­re Schnit­te.Vi­bra­ti­ons­armWe­ni­ger Schwin­gung heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch und ein ru­hi­ge­res Werk­zeug in der Hand.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmBe­lag­stär­ke1,5 mmBau­form1A1R (gerade Trenn­schei­be)AufbauSand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­seEin­satz­be­reich90°-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10848Her­stel­lerDiSTARWas heißt 1A1R?Es ist die ge­norm­te Kurz­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem (nicht seg­men­tier­tem) Dia­mant­rand. Sie sagt Ihnen, dass es eine reine Trenn­schei­be ist – keine Schleif- oder Geh­rungs­schei­be.Kann ich mit der PER­FECT Geh­run­gen schnei­den?Nein. Für 45°-Geh­run­gen brau­chen Sie eine beid­sei­tig dia­mant­be­schich­te­te Schei­be – etwa die DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres. Die PER­FECT ist für den 90°-Schnitt gebaut.Ist 1,5 mm für Flie­sen nicht dick?Für sehr feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Der Vor­teil hier ist die Stei­fig­keit: Bei dicken Plat­ten und langen Schnit­ten läuft die Schei­be ge­rad­li­ni­ger.Tro­cken oder nass?Sie ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Halten Sie des­halb Kühl­pau­sen ein.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE 115-125 – Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­tenBügelgriff, der die Hand aus der Stan­dard-Griff­po­si­ti­on in eine bequemere Haltung ver­la­gert. Beim Schleifen wandert der Kraft­angriffs­punkt in die Mitte des Schleif­top­fes – die Ma­schi­ne ver­kan­tet weniger und die ge­schlif­fe­ne Ober­flä­che wird gleich­mä­ßi­ger. Beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten bleibt die Sicht auf die Schnitt­zo­ne frei, statt von der eigenen Hand verdeckt zu werden. Zwei Schrau­ben M8 und M10 liegen bei und passen an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler.115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeM8 / M10beiliegende Schrau­benBügelformBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenKraft­angriffs­punkt in der TopfmitteDer Schleifer ver­kan­tet weniger. Das Er­geb­nis ist eine gleich­mä­ßi­ge­re Ober­flä­che.Weniger Kraft­auf­wandFür die­sel­be Arbeit ist spürbar weniger Druck nötig – das merken Sie nach der zweiten Stunde.Freie Sicht beim Ein­schnei­denBei Aus­spa­run­gen von oben nach unten versperrt die Hand in der Standard­position die Schnitt­li­nie.Zwei Schrau­ben im Lie­fer­um­fangM8 und M10 – damit passt der Bügel an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZu­satz­griff für Win­kel­schlei­ferModellHANDLE 115-125BauartBügelgriffGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGe­win­de­an­schlussSchrau­ben M8 und M10 im Lie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1 × Bügelgriff, 2 Schrau­ben (M8, M10)Passt der Griff an meine Ma­schi­ne?Mit den bei­lie­gen­den Schrau­ben M8 und M10 passt er an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler, zum Bei­spiel an unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Ersetzt der Bügel den Stan­dard-Zu­satz­griff?Er wird an dessen Gewinde mon­tiert. Den Originalgriff können Sie be­hal­ten und je nach Arbeit wech­seln.Wann lohnt sich der Bügel be­son­ders?Bei Flächen­schliff mit dem Schleif­topf und beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten – also überall dort, wo Sie lange in einer Po­si­ti­on arbeiten.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Ø 115 – 125 mm.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 – Ab­sau­gung für Polieren und FräsenAb­saug­hau­be für den Einsatz mit fle­xi­blen Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräsern mit 100 mm Durch­mes­ser. Das uni­ver­sel­le Ver­riege­lungs­system passt auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm. Mit 260 Gramm fällt die Haube kaum ins Gewicht, und die besondere Formgebung erlaubt das Ar­bei­ten auch in In­nen­ecken und anderen schwer zu­gäng­li­chen Be­rei­chen. Der EdgeDUSTER ist pa­ten­tiert.260 gGewichtØ 100 mmWerkzeug­durch­messer115 – 125mm Ma­schi­neDie Merk­ma­le im EinzelnenFür Po­lier­schei­ben und Fräser Ø 100 mmGenau der Bereich, für den es sonst kaum brauch­ba­re Ab­saug­hau­ben gibt.Universelles Ver­riege­lungs­systemMontage auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm.260 GrammLeicht genug, dass sich die Führung der Ma­schi­ne nicht ver­än­dert.Kommt in In­nen­eckenDie Formgebung ist darauf aus­ge­legt, auch in schwer zu­gäng­li­chen Be­rei­chen zu arbeiten.Patentierte Kon­struk­ti­onVon DiSTAR entwickelt und ge­schützt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­haube für Win­kel­schlei­ferModellMe­cha­nic EdgeDUSTER 115-125Geeignet für Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGeeignet für Werk­zeu­gefle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mmGewicht260 gBe­fes­ti­gunguniverselles Ver­riege­lungs­systemBe­son­der­heitpa­ten­tiert, für In­nen­ecken ge­eig­netHer­stel­lerDiSTARFür welche Werk­zeu­ge ist die Haube gedacht?Für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser. Für Trenn­schei­ben mit 115 bis 125 mm ist der AirDUSTER die passende Lösung.Passt sie an meinen Win­kel­schlei­fer?Auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm, etwa den BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Komme ich damit in In­nen­ecken?Ja, das ist der Kon­struk­tions­schwer­punkt. Bei den meisten Ab­saug­hau­ben ist genau das die Schwach­stel­le.Dazu passtAirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER für Trennen und Schleifen mit Ø 115 – 125 mm.BRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.Rubi EXTRAKTOR clear dust / Nass- und Trockensauger (Art. 51941)Nass- und Trockensauger Klasse M mit Werkzeug­steck­dose.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Me­cha­nic Tile Repair Kit – Reparaturset mit 11 Wachsfarben und LötkolbenReparaturset für Keramik- und Por­zel­lan­flie­sen, mit dem Sie Risse und Ab­split­te­run­gen füllen, ohne die Fliese heraus­zu­nehmen. Das Reparatur­wachs wird mit dem bei­lie­gen­den Lötkolben erhitzt und mit dem er­go­no­mi­schen Spach­tel in die Be­schä­di­gung eingebracht. Elf vorgemischte Farben lassen sich un­ter­ein­an­der mischen, sodass der Farbton auch bei un­gewöhnlichen Ober­flä­chen getroffen wird. Neben Fliesen ist das Set auch für Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff und Möbel vor­ge­se­hen.11WachsfarbenmischbarFarbtöneKofferLie­fer­formWarum ein Reparaturset wirt­schaft­lich istEine ab­gesplitterte Fliesenecke im fer­ti­gen Belag be­deu­tet sonst: Fliese ausstemmen, Un­ter­grund reinigen, neu setzen, neu verfugen – und das Er­geb­nis ist mit Glück unauffällig. Mit Reparatur­wachs ist der­sel­be Schaden in wenigen Minuten ge­schlos­sen, ohne die Nachbar­fliesen zu gefährden. Bei Schäden, die durch einen Sturz oder eine schnelle Be­we­gung ent­ste­hen, ist das oft die einzige ver­hältnismäßige Lösung.Lie­fer­um­fang11 Farben Reparatur­wachsLötkolben mit SpatelkappeNivellier­platte für prä­zi­ses AbziehenSchwamm zum VerblendenLappen zum Rei­ni­genTrans­port­kof­ferDie Merk­ma­le im Einzelnen11 vorgemischte FarbenDer Grundvorrat für die üb­li­chen Fliesentöne.Farben mischbarDamit lässt sich jeder Oberflächen­ton annähern – auch bei Na­tur­stein und geädertem Ma­te­ri­al.Lötkolben mit SpatelkappeErhitzt das Wachs und trägt es in einem Ar­beits­gang auf.Nivellier­platteZum Abziehen der Reparatur­stelle auf Fliesenniveau. Der Übergang ent­schei­det darüber, ob die Re­pa­ra­tur auf­fällt.Für viele Ma­te­ri­ali­enKeramik, Por­zel­lan, Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff, Möbel.Im Trans­port­kof­ferVollständig und sor­tiert – das Set wird meis­tens un­vorhergesehen ge­braucht.Was eine Wachs­reparatur leisten kann und was nichtReparatur­wachs schließt Risse und Ab­split­te­run­gen optisch und schützt die Kante. Es stellt keine me­cha­ni­sche Fes­tig­keit her und ist für stark belastete Bo­den­flä­chen und für dauernass beanspruchte Be­rei­che keine dau­er­haf­te Lösung. Dort bleibt der Fliesen­austausch die rich­ti­ge Antwort.Tech­ni­sche DatenPro­duktartReparaturset für Fliesen und harte Ober­flä­chenModellMe­cha­nic Tile Repair KitWachsfarben11, un­ter­ein­an­der mischbarWerk­zeugLötkolben mit Spatelkappe, Nivellier­platte, Schwamm, LappenGeeignet fürKeramik, Por­zel­lan, Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff, MöbelLie­fer­formTrans­port­kof­ferHer­stel­lerMe­cha­nicWie finde ich den rich­ti­gen Farbton?Mit den elf Grundfarben mischen und an einer unauffälligen Stelle pro­bie­ren. Bei geädertem Ma­te­ri­al arbeiten Sie in zwei Schrit­ten: Grundton füllen, dann die Äderung andeuten.Hält die Re­pa­ra­tur auf dem Boden?Bei ge­rin­ger Be­las­tung ja. In stark begangenen Be­rei­chen und bei Dauernässe ist die Wachsfüllung keine dau­er­haf­te Lösung.Kann ich damit auch Fugen reparieren?Das Set ist für Flie­sen­ober­flä­chen gedacht. Für Si­li­kon­fu­gen führen wir Fu­gen­glät­ter-Sets und den Glätt­fix-Silikon­spachtel.Ist ein Stro­man­schluss nötig?Ja, für den Lötkolben. Auf Bau­stel­len ohne Strom brau­chen Sie eine Versorgung über Ver­län­ge­rung oder Baustrom­verteiler.Dazu passtSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter SetSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter-Set.Fu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix SilikonGlätt­fix Silikon­spachtel / Fu­gen­spach­tel.Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX (Edel­stahl / 280 x 140 x 15 mm)Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX aus Edel­stahl.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Ke­ra­mik PRO – M14-Auf­nah­meDer va­ku­um­ge­lö­te­te Dia­mant­boh­rer DDR-V Ke­ra­mik PRO ist ein Hoch­leis­tungs­werk­zeug für alle Arten von Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Be­mer­kens­wert an diesem Ar­ti­kel sind die un­ge­wöhn­lich ehr­li­chen Leis­tungs­an­ga­ben: rund 7 Se­kun­den für ein Loch in 10 mm Fein­stein­zeug und eine Stand­zeit von 20 bis 70 Boh­run­gen – aus­drück­lich ab­hän­gig von Ma­te­ri­al­här­te und Ar­beits­wei­se. Mit M14-Auf­nah­me für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm.ca. 7 spro Boh­rung20–70Boh­run­gen8.000–11.000U/minØ 6–120 mm16 GrößenEine Stand­zeit­an­ga­be, die man ernst nehmen kann„20 bis 70 Boh­run­gen“ ist keine schöne Zahl – aber eine brauch­ba­re. Die Spanne sagt mehr aus als jede Höch­st­an­ga­be, denn sie be­nennt die beiden Fak­to­ren, die wirk­lich ent­schei­den:Ma­te­ri­al­här­teVoll­ge­sin­ter­tes, hartes Fein­stein­zeug ver­braucht die Krone um ein Viel­fa­ches schnel­ler als weiche Wand­ke­ra­mik.Ar­beits­wei­seWer drückt und ohne Pen­del­be­we­gung bohrt, landet am un­te­ren Ende der Spanne. Wer kühlt und pen­delt, am oberen.Dreh­zahl8.000 bis 11.000 U/min sind an­ge­ge­ben. Ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer mit 12.000 liegt dar­über.Küh­lungKurze Was­ser­bad-Pausen zwi­schen den Boh­run­gen ver­schie­ben die Stand­zeit deut­lich nach oben.Die ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 70 und 120 mm. Die Serie deckt damit sowohl die klei­nen Dü­bel­boh­run­gen als auch große Aus­schnit­te ab.Die Zwi­schen­grö­ßen 16 und 18 mm sind selten und prak­tisch: Genau in diesem Be­reich liegen viele Rohr­durch­füh­run­gen, für die man sonst auf 20 mm aus­wei­chen müsste.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik: leich­te Pen­del­be­we­gun­genDiSTAR nennt es aus­drück­lich: Tro­cken­boh­ren mit leich­ten Pen­del­be­we­gun­gen, ohne über­mä­ßi­gen Druck. Das ist die ent­schei­den­de Tech­nik – und die, die am häu­figs­ten falsch ge­macht wird.1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­ne, va­ku­um­ge­lö­tetModellDDR-V Ke­ra­mik PROAuf­nah­meM14-Auf­nah­meMa­schi­neWin­kel­schlei­fer 115 und 125 mmDurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 70, 120 mmDreh­zahl­emp­feh­lung8.000–11.000 U/minBohr­zeitca. 7 Se­kun­den in 10 mm Fein­stein­zeug (5–15 s je nach Härte)Stand­zeitdurch­schnitt­lich 20–70 Boh­run­genBohr­ver­fah­renTro­cken­boh­ren mit leich­ten Pen­del­be­we­gun­genGe­eig­net füralle Arten von Ke­ra­mik und Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10936.1Her­stel­lerDiSTARM14 oder 6-Kant – was soll ich nehmen?M14 für den Win­kel­schlei­fer: schnel­ler, aber mit hoher Dreh­zahl. 6-Kant S10 für die Bohr­ma­schi­ne: lang­sa­mer, dafür dreh­zahl­re­gel­bar und da­durch scho­nen­der für die Krone. Bei klei­nen Durch­mes­sern ist die Bohr­ma­schi­ne oft die bes­se­re Wahl.Warum nur 20 Boh­run­gen im schlech­tes­ten Fall?Weil hartes Fein­stein­zeug plus falsche Tech­nik genau das be­deu­ten. Die Angabe ist eine ehr­li­che Spanne, keine Wer­be­zahl – und sie zeigt, wie viel von der Ar­beits­wei­se ab­hängt.Sind 7 Se­kun­den pro Loch rea­lis­tisch?In 10 mm Fein­stein­zeug mit pas­sen­der Dreh­zahl und Tech­nik: ja. Bei 20 mm dickem, hartem Ma­te­ri­al ent­spre­chend länger.Was heißt va­ku­um­ge­lö­tet?Die Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet. Das ergibt eine sehr feste Bin­dung bei dünner Schicht – die Bauart für hohe Dreh­zah­len.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Ke­ra­mik PRO – 6-Kant-Auf­nah­me S10Der va­ku­um­ge­lö­te­te Dia­mant­boh­rer DDR-V Ke­ra­mik PRO ist ein Hoch­leis­tungs­werk­zeug für alle Arten von Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Be­mer­kens­wert an diesem Ar­ti­kel sind die un­ge­wöhn­lich ehr­li­chen Leis­tungs­an­ga­ben: rund 7 Se­kun­den für ein Loch in 10 mm Fein­stein­zeug und eine Stand­zeit von 20 bis 70 Boh­run­gen – aus­drück­lich ab­hän­gig von Ma­te­ri­al­här­te und Ar­beits­wei­se. Mit Sechs­kant-Auf­nah­me S10 – also für die Bohr­ma­schi­ne oder den Ak­kuschrau­ber statt für den Win­kel­schlei­fer. Das ist der prak­ti­sche Un­ter­schied: Eine Bohr­ma­schi­ne läuft lang­sa­mer und lässt sich in der Dreh­zahl regeln, was der Bohr­kro­ne zu­gu­te­kommt.ca. 7 spro Boh­rung20–70Boh­run­gen8.000–11.000U/minØ 6–120 mm16 GrößenEine Stand­zeit­an­ga­be, die man ernst nehmen kann„20 bis 70 Boh­run­gen“ ist keine schöne Zahl – aber eine brauch­ba­re. Die Spanne sagt mehr aus als jede Höch­st­an­ga­be, denn sie be­nennt die beiden Fak­to­ren, die wirk­lich ent­schei­den:Ma­te­ri­al­här­teVoll­ge­sin­ter­tes, hartes Fein­stein­zeug ver­braucht die Krone um ein Viel­fa­ches schnel­ler als weiche Wand­ke­ra­mik.Ar­beits­wei­seWer drückt und ohne Pen­del­be­we­gung bohrt, landet am un­te­ren Ende der Spanne. Wer kühlt und pen­delt, am oberen.Dreh­zahl8.000 bis 11.000 U/min sind an­ge­ge­ben. Ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer mit 12.000 liegt dar­über.Küh­lungKurze Was­ser­bad-Pausen zwi­schen den Boh­run­gen ver­schie­ben die Stand­zeit deut­lich nach oben.Die ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 70 und 120 mm. Die Serie deckt damit sowohl die klei­nen Dü­bel­boh­run­gen als auch große Aus­schnit­te ab.Die Zwi­schen­grö­ßen 16 und 18 mm sind selten und prak­tisch: Genau in diesem Be­reich liegen viele Rohr­durch­füh­run­gen, für die man sonst auf 20 mm aus­wei­chen müsste.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik: leich­te Pen­del­be­we­gun­genDiSTAR nennt es aus­drück­lich: Tro­cken­boh­ren mit leich­ten Pen­del­be­we­gun­gen, ohne über­mä­ßi­gen Druck. Das ist die ent­schei­den­de Tech­nik – und die, die am häu­figs­ten falsch ge­macht wird.1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­ne, va­ku­um­ge­lö­tetModellDDR-V Ke­ra­mik PROAuf­nah­me6-Kant-Auf­nah­me S10Ma­schi­neBohr­ma­schi­ne und Ak­kuschrau­berDurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 70, 120 mmDreh­zahl­emp­feh­lung8.000–11.000 U/minBohr­zeitca. 7 Se­kun­den in 10 mm Fein­stein­zeug (5–15 s je nach Härte)Stand­zeitdurch­schnitt­lich 20–70 Boh­run­genBohr­ver­fah­renTro­cken­boh­ren mit leich­ten Pen­del­be­we­gun­genGe­eig­net füralle Arten von Ke­ra­mik und Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerDiSTARM14 oder 6-Kant – was soll ich nehmen?M14 für den Win­kel­schlei­fer: schnel­ler, aber mit hoher Dreh­zahl. 6-Kant S10 für die Bohr­ma­schi­ne: lang­sa­mer, dafür dreh­zahl­re­gel­bar und da­durch scho­nen­der für die Krone. Bei klei­nen Durch­mes­sern ist die Bohr­ma­schi­ne oft die bes­se­re Wahl.Warum nur 20 Boh­run­gen im schlech­tes­ten Fall?Weil hartes Fein­stein­zeug plus falsche Tech­nik genau das be­deu­ten. Die Angabe ist eine ehr­li­che Spanne, keine Wer­be­zahl – und sie zeigt, wie viel von der Ar­beits­wei­se ab­hängt.Sind 7 Se­kun­den pro Loch rea­lis­tisch?In 10 mm Fein­stein­zeug mit pas­sen­der Dreh­zahl und Tech­nik: ja. Bei 20 mm dickem, hartem Ma­te­ri­al ent­spre­chend länger.Was heißt va­ku­um­ge­lö­tet?Die Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet. Das ergibt eine sehr feste Bin­dung bei dünner Schicht – die Bauart für hohe Dreh­zah­len.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

Me­cha­nic FireFLY – magnetische Ta­schen­lam­pe für die Schnitt­zo­neKleine Ta­schen­lam­pe mit ma­gne­ti­scher Hal­te­rung, entwickelt für einen ganz be­stimm­ten Zweck: die Schnitt­li­nie beim Flie­sen­schnei­den auszuleuchten. Die all­ge­mei­ne Bau­stel­len­be­leuch­tung reicht dafür meist nicht – man sieht die Ritz­li­nie nicht sauber. Der Magnet hält an den Me­tall­tei­len der Me­cha­nic-Schneid­hil­fen, die Gum­mi­ver­stär­kung schützt vor Krat­zern.ma­gne­tischHal­te­rung2 StufenLicht­in­ten­si­tätAkkuin­te­griertDie Merk­ma­le im EinzelnenFür die Schnitt­zo­nePunk­tu­el­les Licht genau dort, wo das Rädchen läuft. Die Ritz­li­nie wird sicht­bar, statt im Schatten zu ver­schwin­den.Magnet mit GummiHält sicher an Me­tall­vor­rich­tun­gen und hin­ter­lässt keine Kratzer am Gerät.Zwei Leucht­stu­fenÜber eine Taste umschaltbar – helle Stufe zum Ausrichten, gedimmt für die Kon­trol­le ohne Blendung.Akku in­te­griertLa­de­ka­bel liegt bei. Kein Bat­te­rie­wech­sel auf der Bau­stel­le.Wofür sie gedacht istSchnitt­li­nie am Flie­sen­schnei­der aus­leuch­ten.Ritz­li­nie vor dem Brechen kon­trol­lie­ren.Als Hand­leuch­te an schwer zu­gäng­li­chen Stellen.Überall, wo sie sich an Metall anhaften lässt.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenMe­cha­nic zeigt die Lampe im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite des Her­stel­lers.Wenn mehr Licht ge­braucht wirdDie BRUTUS-Ar­beits­leuch­ten gibt es als Akku-Modelle für Bau­stel­len ohne Strom und als PRO-Line-Modelle mit 230-V-Netzkabel für Dau­er­be­trieb. Die Akku-Modelle sind nach IP54 ge­schützt, die PRO-Line-Modelle nach IP65 – also auch gegen Strahl­was­ser.BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU30 W, 2.000 lm, 5.000 K – mit her­aus­nehm­ba­rem Akku, auch als Hand­leuch­te und Po­wer­bank nutzbar.BRUTUS Profi LED 20W mit AKKU, faltbar20 W. 1.400 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU, faltbar30 W. 2.100 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 50W mit AKKU, faltbar50 W. 3.500 lm. 6.500 K – faltbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartmagnetische LED-Ta­schen­lam­peHal­te­rungMagnet mit Gum­mi­ver­stär­kungLeucht­stu­fenzwei, über Taste umschaltbarStrom­ver­sor­gungin­te­grier­ter AkkuVorgesehen fürMe­tall­vor­rich­tun­gen der Me­cha­nic-Schneid­hil­fenHer­stel­lerMe­cha­nicLie­fer­um­fangLeuchte mit in­te­grier­tem Akku und La­de­ka­belHält der Magnet auch an anderen Geräten?Überall, wo genug Stahl vor­han­den ist. Vorgesehen ist die Lampe für die Me­tall­vor­rich­tun­gen der Me­cha­nic-Schneid­hil­fen; an Alu­mi­ni­um-Bauteilen hält ein Magnet grund­sätz­lich nicht.Warum nicht einfach die Bau­stel­len­leuch­te nutzen?Weil allgemeines Licht die Ritz­li­nie nicht her­aus­ar­bei­tet. Für die Sicht­kon­trol­le direkt an der Schnitt­zo­ne braucht es Licht aus flachem Winkel – genau dafür ist die Lampe gedacht.Und für den ganzen Raum?Dafür ist sie zu klein. Nehmen Sie eine Ar­beits­leuch­te wie den BRUTUS Profi LED 20W mit AKKU, faltbar oder ein netz­be­trie­be­nes PRO-Line-Modell.Die rich­ti­ge Leuchte zur Bau­stel­leAkku oder Netz, faltbar oder Fixstand, 20 bis 200 Watt – welche Leuchte passt, hängt an Raum­grö­ße, Strom­ver­sor­gung und Trans­port. Sagen Sie uns, wo Sie arbeiten, dann finden wir die passende Größe.

Me­cha­nic Click-Lock PRO – ma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads (Art. FA10975)Der Click-Lock PRO hält die Po­lier­schei­be ma­gne­tisch statt nur per Klett. Das klingt nach einem Detail, ist aber der Un­ter­schied zwi­schen sieben Kör­nungs­wech­seln, bei denen jedes Mal der Klett­flor Staub frisst, und sieben Wech­seln, die durch einen Hand­griff er­le­digt sind. Ø 100 mm, M14, max. 3.500 U/min – mit drei ma­gne­ti­schen Klett-Hal­tern im Lie­fer­um­fang.Ø 100 mmPad-GrößeM14Auf­nah­memax. 3.500U/min3 Halterim SetWie das Ma­gnet­sys­tem ar­bei­tetDas System be­steht aus zwei Teilen: Auf die Ma­schi­ne kommt der ma­gne­ti­sche Grund­tel­ler mit M14-An­schluss. Darauf sitzen die ma­gne­ti­schen Klett-Halter – drei sind ent­hal­ten. Jeder Halter trägt eine Po­lier­schei­be. Sie kleben also nicht mehr die Pads um, son­dern tau­schen den ganzen Halter mit dem be­reits darauf sit­zen­den Pad.Wech­sel in Se­kun­denAb­zie­hen, nächs­ten Halter auf­set­zen – der Magnet zen­triert selbst.Der Klett­flor bleibt sauberDer ei­gent­li­che Ver­schleiß­punkt her­kömm­li­cher Teller: Schleif­staub im Klett kostet Haf­tung. Hier bleibt das Pad auf seinem Halter.Drei Kör­nun­gen vor­be­rei­tetMit drei Hal­tern haben Sie drei Stufen ein­satz­be­reit – ty­pisch grob, mittel, fein.Zen­triert von selbstDer Magnet zieht den Halter in Po­si­ti­on. Kein ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad, kein Schla­gen.Warum das bei sieben Kör­nun­gen den Un­ter­schied machtEine voll­stän­di­ge Po­li­tur von K 50 bis K 3000 be­deu­tet sechs Pad­wech­sel – und bei jedem Wech­sel drückt man Schleif­staub in den Klett­flor. Nach ein paar Durch­gän­gen hält das Pad nicht mehr sauber. Beim Ma­gnet­sys­tem bleibt jedes Pad auf seinem ei­ge­nen Halter.Auch dieser Teller hat eine Dreh­zahl­gren­ze: 3.500 U/minDiSTAR gibt für den Click-Lock PRO max. 3.500 U/min an. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht etwa 11.000 U/min – gut das Drei­fa­che. Bei dieser Dreh­zahl ist nicht nur das Pad in Gefahr: Die Ma­gnet­hal­tung ist für den frei­ge­ge­be­nen Be­reich aus­ge­legt, nicht für ein Viel­fa­ches davon. Nur mit re­gel­ba­rer Ma­schi­ne ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Halter mit Pads vor­be­rei­tenJede Kör­nung, die Sie brau­chen, auf einen ei­ge­nen Halter klet­ten – vor dem Ar­bei­ten, nicht zwi­schen­durch.2Dreh­zahl auf höchs­tens 3.500 U/minErst ein­stel­len, dann auf­set­zen.3Grund­tel­ler auf­schrau­ben, Halter auf­set­zenDer Magnet zen­triert. Prüfen, ob der Halter plan sitzt.4Flach ar­bei­ten, wenig DruckWie bei jedem Po­lier­pad: Fläche tragen lassen, nicht die Kante.5Zum Kör­nungs­wech­sel Halter tau­schenNicht das Pad vom Halter ziehen – genau das soll das System ver­mei­den.Der Click-Lock PRO ist für Po­lier­schei­ben Ø 100 mm aus­ge­legt – das ist die gän­gi­ge Größe, in der wir unsere Tro­cken- und Nass-Po­lier­schei­ben, die RUBI-Reihe und das DiSTAR Cool PAD führen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmAuf­nah­meM14Ma­xi­ma­le Dreh­zahl3.500 U/minHal­te­sys­temma­gne­tisch, mit ma­gne­ti­schen Klett-Hal­ternLie­fer­um­fang1 ma­gne­ti­scher Grund­tel­ler M14 + 3 ma­gne­ti­sche Klett-HalterAr­ti­kel­num­merFA10975Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Was ist der Vor­teil ge­gen­über einem nor­ma­len Klett­tel­ler?Sie wech­seln nicht das Pad, son­dern den ganzen Halter mit Pad. Der Klett­flor bleibt sauber, und der Magnet zen­triert von selbst. Bei einer voll­stän­di­gen Kör­nungs­fol­ge sind das sechs Wech­sel we­ni­ger Fum­me­lei.Sind Po­lier­schei­ben im Lie­fer­um­fang?Nein. Ent­hal­ten sind der Grund­tel­ler und drei ma­gne­ti­sche Klett-Halter. Die Po­lier­schei­ben Ø 100 mm kommen dazu.Kann ich wei­te­re Halter nach­kau­fen?Sinn­voll ist es, für jede Kör­nung, die Sie re­gel­mä­ßig brau­chen, einen Halter zu haben. Spre­chen Sie uns an – wir sagen Ihnen, was ver­füg­bar ist.Reicht mein Win­kel­schlei­fer?Nur mit Dreh­zahl­re­ge­lung. Die Grenze liegt bei 3.500 U/min; un­ge­re­gel­te 125er drehen rund 11.000.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 – Klett-Auf­nah­me­tel­ler mit Zen­trier­bund (Art. FA10976)Der Cen­trum­PRO 2.0 löst ein Pro­blem kon­struk­tiv, das sonst Er­fah­rung und ein gutes Auge braucht: Ein her­aus­schraub­ba­rer Zen­trier­bund von 14,7 mm Durch­mes­ser und 2,5 mm Höhe fängt die Po­lier­schei­be beim Auf­set­zen ein und zen­triert sie be­reits beim An­brin­gen. Kein Schät­zen, kein Nach­rü­cken, kein Ver­rut­schen im Be­trieb.Ø 14,7 mmZen­trier-Bund2,5 mmBund-HöheØ 100 mmPad-GrößeKlettAuf­nah­meWarum ein ex­zen­tri­sches Pad mehr kostet als NervenKlett ver­zeiht nichts: Ein Pad, das zwei Mil­li­me­ter au­ßer­mit­tig auf­ge­drückt wird, sitzt au­ßer­mit­tig – und dann läuft es unrund. Die Folgen sind nicht kos­me­tisch:Un­gleich­mä­ßi­ger AbtragDer Pad-Rand, der weiter außen läuft, trägt mehr ab. Auf einer Sicht­flä­che sieht man das als wel­li­ge Po­li­tur.Vi­bra­ti­onEin unrund lau­fen­des Pad über­trägt Schlag auf die Ma­schi­ne und auf die Hand – und kostet Kon­trol­le über die Fläche.Kür­ze­re Pad­stand­zeitDie Be­las­tung ver­teilt sich nicht mehr gleich­mä­ßig; ein Seg­ment des Pads ver­schleißt zuerst.Der Bund löst es ein­ma­ligDie Schei­be fällt in den Bund und sitzt zen­triert. Auch beim zwan­zigs­ten Wech­sel, auch über Kopf.Her­aus­schraub­bar – und warum das wich­tig istDer Zen­trier­bund lässt sich her­aus­schrau­ben. Damit können Sie den­sel­ben Teller auch für Pads ver­wen­den, die keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung haben, und Sie können den Bund er­set­zen, wenn er nach vielen Wech­seln Spiel be­kommt – statt den ganzen Teller zu tau­schen.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Der Her­stel­ler macht zu diesem Teller keine eigene Dreh­zahl­an­ga­be. Maß­geb­lich ist des­halb die Grenze der Po­lier­schei­be, die Sie auf­set­zen – bei ha­rz­ge­bun­de­nen Ø-100-mm-Pads ty­pisch 3.000 bis 3.500 U/min. Regeln Sie die Ma­schi­ne auf den nied­ri­ge­ren der beiden Werte.Ohne den pas­sen­den Stütz­tel­ler funk­tio­niert kein PadKlett-Po­lier­schei­ben werden nicht direkt auf die Ma­schi­ne ge­schraubt, son­dern auf einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Der Teller ist kein Zu­be­hör im Sinne von „kann man auch später kaufen“ – ohne ihn lässt sich das Pad nicht mon­tie­ren.Fle­xi­bel, nicht starrEin fle­xi­bler Teller legt das Pad ganz­flä­chig an. Ein star­rer Teller ar­bei­tet nur mit dem Rand und hin­ter­lässt Ring­spu­ren.Zen­triert mon­tie­renEin ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad schlägt und schleift un­gleich­mä­ßig. Teller mit Zen­trier­bund lösen das Pro­blem kon­struk­tiv.Sauber haltenSchleif­staub in der Klett­flä­che kostet Haf­tung. Klett nach jedem Ein­satz aus­bürs­ten.Ge­trennt für nass und tro­ckenEin Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm in die Klett­flä­che. Zwei Teller sind lang­fris­tig güns­ti­ger als stän­dig neue Pads.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmHal­te­sys­temKlett mit Zen­trier­bundZen­trier­bund Ø14,7 mmZen­trier­bund Höhe2,5 mmZen­trier­bundher­aus­schraub­barFunk­ti­onzen­triert die Po­lier­schei­be beim An­brin­gen, ver­hin­dert Ver­rut­schenAr­ti­kel­num­merFA10976Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt der Teller auf jede Po­lier­schei­be Ø 100 mm?Auf jede mit Klett­rü­cken. Hat die Schei­be keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung für den Bund, schrau­ben Sie den Bund ein­fach heraus.Was ist der Un­ter­schied zum Click-Lock PRO?Der Cen­trum­PRO 2.0 ist ein klas­si­scher Klett­tel­ler, der die Schei­be me­cha­nisch zen­triert. Der Click-Lock PRO ar­bei­tet ma­gne­tisch und lässt Sie ganze Halter samt Pad tau­schen. Der Cen­trum­PRO ist die güns­ti­ge­re, der Click-Lock die schnel­le­re Lösung.Welche Dreh­zahl darf ich fahren?Rich­ten Sie sich nach dem Pad. Ha­rz­ge­bun­de­ne Ø-100-mm-Po­lier­schei­ben liegen ty­pisch bei 3.000 bis 3.500 U/min – ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer dreht rund 11.000.Brau­che ich zwei Teller für nass und tro­cken?Es ist emp­feh­lens­wert. Ein Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm im Klett­flor – und der kostet Haf­tung bei den tro­ckenen Pads.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

DiSTAR Cool PAD Po­lier­schei­ben Ø 100 mm – drei Stär­ken statt neun Kör­nun­gen (Art. FA10977)Das Cool PAD ist ein an­de­rer Ansatz: Eine ein­zi­ge Schei­be er­setzt drei her­kömm­li­che Kör­nun­gen. Drei Cool PADs decken damit den Be­reich ab, für den man sonst neun Schei­ben braucht. Mög­lich macht das eine Dia­mant­schicht, deren Zu­sam­men­set­zung die Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit kon­stant hält – und ein Ober­flä­chen­pro­fil, das den Staub aus der Schleif­zo­ne bringt.Ø 100 mmDurch­mes­ser3 statt 9Kör­nun­gentro­ckenAn­wen­dungDie drei Stär­ken und was sie er­set­zenCool PAD #1er­setzt die Kör­nun­gen 30 / 60 / 120 – grober Abtrag, Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­menCool PAD #2er­setzt die Kör­nun­gen 100 / 200 / 400 – an­glei­chen und Zwi­schen­schliff bis sei­den­mattCool PAD #3er­setzt die Kör­nun­gen 400 / 800 / 1000 – Fein­schliff und Po­li­turDie Be­rei­che über­lap­pen bei K 400 – das ist Ab­sicht: Sie können mit #2 auf­hö­ren oder mit #3 wei­ter­ma­chen, ohne eine Stufe zu über­sprin­gen. Be­ach­ten Sie aber, dass die Reihe bei etwa K 1000 endet. Für echten Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie dar­über hinaus noch K 1500 und K 3000 aus einer klas­si­schen Reihe.Warum eine Schei­be drei Kör­nun­gen er­set­zen kannDer Trick liegt im Ver­schleiß­ver­hal­ten. Bei einer klas­si­schen Po­lier­schei­be ist die Kör­nung fest: K 50 bleibt K 50, bis die Schei­be ver­braucht ist. Beim Cool PAD ist die Dia­mant­schicht so auf­ge­baut, dass sie über den Ar­beits­fort­schritt eine gleich­blei­bend hohe Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit lie­fert und dabei ein zu­neh­mend fei­ne­res Schliff­bild er­zeugt. Prak­tisch heißt das: Sie ar­bei­ten mit einem Pad weiter, wo Sie sonst ge­wech­selt hätten.We­ni­ger Wech­selDrei Pads statt neun – bei jedem ge­spar­ten Wech­sel bleibt der Klett­flor sau­be­rer und die Fläche in einem Zug be­ar­bei­tet.Staub aus der Schleif­zo­neDas spe­zi­el­le Ober­flä­chen­pro­fil führt den Abtrag ab. Genau dieser Abtrag ist sonst die Ur­sa­che für Ver­gla­sen und Krat­zer.Glasur ohne Kan­ten­aus­brü­cheDiSTAR weist das Pad aus­drück­lich für das Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur aus – also für die Stelle, an der es sonst mu­schel­för­mig aus­bricht.Kon­stan­te Ge­schwin­dig­keitKein Nach­las­sen gegen Ende der Pad­le­bens­dau­er, wie man es von ha­rz­ge­bun­de­nen Schei­ben kennt.Vor dem ersten Ein­satz schär­fen – das ist keine OptionDiSTAR schreibt vor, das Cool PAD vor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al zu schär­fen. Neu ist die Dia­mant­schicht noch ge­schlos­sen; ohne diesen Schritt glei­tet das Pad und trägt nicht ab. Ein paar Züge auf Gas­be­ton, Bims­stein, einem Schärf­stein oder einer groben Be­ton­plat­te ge­nü­gen. Wer das über­springt, hält das Pad irr­tüm­lich für defekt.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Pad an­schär­fenVor dem ersten Ein­satz auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al, bis es sicht­bar greift.2Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnWie bei allen Ø-100-mm-Po­lier­pads: im Be­reich um 3.000 U/min ar­bei­ten, nicht mit voller Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahl.3Mit #1 den Abtrag machenKante bre­chen, Aus­brü­che und Ver­sät­ze weg­neh­men.4Mit #2 an­glei­chenDie Fläche gleich­mä­ßig machen, bis keine Ein­zel­rie­fen mehr sicht­bar sind.5Mit #3 ab­schlie­ßenFein­schliff und Po­li­tur. Wenn mehr Glanz ge­wünscht ist, mit K 1500 und K 3000 wei­ter­ar­bei­ten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be, Mehr­korn-AufbauDurch­mes­serØ 100 mmVa­ri­an­tenCool PAD #1, #2 und #3Cool PAD #1er­setzt Kör­nung 30 / 60 / 120Cool PAD #2er­setzt Kör­nung 100 / 200 / 400Cool PAD #3er­setzt Kör­nung 400 / 800 / 1000An­wen­dungTro­cken­schliffVor­be­rei­tungvor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al schär­fenBe­son­der­heitOber­flä­chen­pro­fil führt Staub aus der Schleif­zo­ne ab; Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur ohne Kan­ten­aus­brü­cheAr­ti­kel­num­merFA10977Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich dann keine an­de­ren Kör­nun­gen mehr?Für Kanten, Fasen und sei­den­mat­te Flä­chen rei­chen die drei Pads. Für Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie zu­sätz­lich K 1500 und K 3000 – dort endet der Be­reich der Cool PADs bei etwa K 1000.Warum muss ich das Pad erst schär­fen?Weil die Dia­mant­schicht neu noch ge­schlos­sen ist. Ein paar Züge auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al legen die Dia­mant­spit­zen frei. Ohne diesen Schritt scheint das Pad nicht zu ar­bei­ten.Passt es auf meinen Auf­nah­me­tel­ler?Ja, sofern er für Ø 100 mm aus­ge­legt ist. Der Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 und der Click-Lock PRO passen – DiSTAR nennt beide aus­drück­lich.Nass oder tro­cken?Das Cool PAD ist für den Tro­cken­schliff aus­ge­legt. Genau dafür ist das staub­ab­füh­ren­de Ober­flä­chen­pro­fil ge­macht.Drei Pads oder die klas­si­sche Kör­nungs­fol­ge?Die Ant­wort hängt davon ab, wie oft Sie schlei­fen und wie hoch der Glanz werden muss. Sagen Sie uns, was Sie vor­ha­ben – wir rech­nen beide Wege mit Ihnen durch.

DiSTAR Technic Ad­van­ced concrete Ø 125 / 230 mm – für armierten BetonDia­mant­trenn­schei­be für das Schneiden von Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung. 15 mm hohe Dia­mant­seg­men­te sorgen für Stand­zeit, ein spe­zi­el­les Segmentdesign für die wirksame Abfuhr von Staub und Schlamm. Erhältlich in zwei Durch­mes­sern: Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer und Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.15 mmSeg­ment­hö­heØ 125 / 230 mmzwei Durch­mes­serBetonschwach bis mittel armiertDie einzige Scheibe dieser Auswahl, die nicht für Keramik gedacht istBeton und Fein­stein­zeug sind für ein Dia­mant­werk­zeug zwei ver­schie­de­ne Welten. Keramik ist hart und spröde, Beton ist ein inhomogener Verbund aus weicher Matrix und harten Zuschlägen – und bei Armierung kommt Stahl dazu. Eine Ke­ra­mik­schei­be im Beton ver­schleißt in Minuten, eine Be­ton­schei­be in Keramik schnei­det un­sau­ber und langsam. Wenn Sie Fliesen schnei­den wollen, greifen Sie zur Esthete 2.0 oder zur Gres Master.Was 15 mm Seg­ment­hö­he be­deu­tenDie Seg­ment­hö­he ist die Reserve der Scheibe: Sie gibt an, wie viel Dia­mant­schicht ab­ge­tra­gen werden kann, bevor das Stammblatt er­reicht ist. 15 mm sind für eine Trenn­schei­be ein solider Wert und der Grund, warum sich die Scheibe im Beton rechnet. Beton ist abrasiv – die Zuschläge wirken wie Schleif­mit­tel – und eine Scheibe mit nied­ri­gen Seg­men­ten ist dort schnell verbraucht.Das spe­zi­el­le Segmentdesign zielt auf das zweite Betonproblem: Im Beton ent­steht beim Schneiden viel Ma­te­ri­al, das aus der Fuge heraus muss. Bleibt es darin, reibt die Scheibe im eigenen Abrieb, wird heiß und schnei­det lang­sa­mer. Der Her­stel­ler nennt die effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nung aus­drück­lich als Kon­struk­tions­ziel.Schwache und mitt­le­re Armierung – wo die Grenze liegtDer Her­stel­ler grenzt den Einsatz auf Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung ein, und diese Angabe hat einen technischen Hin­ter­grund. Stahl und Beton ver­lan­gen von einer Dia­mant­schei­be ge­gen­sätz­li­che Ei­gen­schaf­ten: Beton braucht eine harte Bindung, weil er die Scheibe abrasiv angreift; Stahl braucht eine wei­che­re, damit sich die Körner frei­le­gen und nicht ver­gla­sen. Eine Scheibe für stark bewehrten Beton ist ent­spre­chend anders aus­ge­legt.Praktisch heißt das: Für Wände, Estri­che, Fun­da­ment­kan­ten und übliche Betonbauteile ist diese Scheibe richtig. Wenn Sie wissen, dass Sie durch dichte, starke Be­weh­rung gehen müssen, spre­chen Sie uns vorher an – dann prüfen wir eine pas­sen­de­re Spezifikation.Die beiden Durch­mes­serØ 125 mmfür den Win­kel­schlei­fer; hand­lich, ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe, für Aus­spa­run­gen, Kanten und Nach­ar­bei­tenØ 230 mmfür den großen Win­kel­schlei­fer; deut­lich mehr Schnitt­tie­fe, für durch­ge­hen­de Trenn­schnit­te in stär­ke­ren BauteilenDie Wahl richtet sich nach der Bauteilstärke und nach der Ma­schi­ne, die Sie haben. Eine 230er-Scheibe braucht einen dafür ausgelegten Win­kel­schlei­fer – sie lässt sich nicht auf eine 125er-Ma­schi­ne spannen, und der Versuch wäre ge­fähr­lich. Wählen Sie den ge­wünsch­ten Durch­mes­ser oben in der Artikel­auswahl.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Technic Ad­van­ced concreteDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he15 mmSegmentdesignspe­zi­ell für effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nungMa­te­ri­alBeton mit schwacher und mitt­le­rer ArmierungNicht vor­ge­se­hen fürKeramik und Fein­stein­zeugEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich damit auch Fliesen schnei­den?Tech­nisch würde es gehen, sinn­voll ist es nicht. Die Bindung ist auf Beton ab­ge­stimmt und erzeugt in Keramik eine grobe, aus­ge­bro­che­ne Kante. Für Fliesen sind die Esthete 2.0 oder die Elegant die rich­ti­gen Schei­ben.Was heißt schwache und mitt­le­re Armierung?Gemeint ist die Dichte und Stärke der Be­weh­rungs­ei­sen im Beton. Übliche Wände, Estri­che und nicht hochbelastete Bau­tei­le fallen in diesen Bereich. Bei stark bewehrten Bauteilen – etwa Stützen oder tragenden Decken im Ingenieurbau – braucht es eine anders ausgelegte Scheibe; fragen Sie uns in dem Fall an.Trocken oder nass?Der Her­stel­ler macht dazu in den uns vorliegenden Angaben keine ausdrückliche Festlegung. Bei Be­ton­schnit­ten spricht prak­tisch viel für Wasser: Es bindet den sehr feinen Quarz­staub, der beim Tro­cken­schnitt ent­steht und ge­sund­heit­lich kritisch ist. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, arbeiten Sie mit Ab­sau­gung und Atem­schutz und lassen Sie die Scheibe zwi­schen­durch frei laufen, damit sie abkühlt.Kurz gesagtDie Technic Ad­van­ced concrete ist die Be­ton­schei­be im DiSTAR-Pro­gramm: 15 mm Seg­ment­hö­he für Stand­zeit im ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al, ein Segmentdesign gegen Staub und Schlamm, aus­ge­legt auf schwach bis mittel armierten Beton. Wählen Sie Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer oder Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für Keramik.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf für das Abtragen von Beton und Kle­ber­res­ten.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR PERFECT Ø 125 mm als weitere Uni­ver­sal­schei­be.

DiSTAR XXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­ton Ø 230 / 350 mmStahl­be­ton ist der Ex­trem­fall: Sie schnei­den gleich­zei­tig durch ab­ra­si­ven Beton und durch Be­weh­rungs­stahl – zwei Ma­te­ri­ali­en mit völlig ge­gen­sätz­li­chen An­for­de­run­gen. Diese XXL-Schei­be ist dafür kon­stru­iert. Ein Kern aus hoch­fes­tem Stahl nimmt die hohen Schnitt­las­ten auf, meh­re­re Kühl­lochrei­hen im Ge­häu­se führen die Wärme ab.230 / 350 mmzwei GrößenStahl­be­tonEin­satz­be­reichhoch­festStahl­kernKühllö­cherWär­me­ab­fuhrDie beiden Größen und ihre Boh­run­genAchten Sie auf die Boh­rung – sie un­ter­schei­det sich zwi­schen den Va­ri­an­ten:Ø 230 mmBoh­rung Ø 22,23 mm – für große Win­kel­schlei­ferØ 350 mmBoh­rung Ø 25,40 mm – für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­genKernhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seBoh­rung und Ma­schi­nen­frei­ga­be prüfenDie 350-mm-Va­ri­an­te hat eine Boh­rung von 25,40 mm und passt nicht auf einen Win­kel­schlei­fer mit 22,23-mm-Spin­del. Prüfen Sie au­ßer­dem, für wel­chen Schei­ben­durch­mes­ser Ihre Ma­schi­ne zu­ge­las­sen ist – bei Schei­ben dieser Größe ist das keine For­ma­lie.Warum Stahl­be­ton eine eigene Schei­be brauchtDie beiden Ma­te­ri­ali­en im Stahl­be­ton stel­len ent­ge­gen­ge­setz­te An­for­de­run­gen:Beton ist ab­ra­siv – er schleift die Bin­dung von selbst weg und ver­langt eine harte Bin­dung.Be­weh­rungs­stahl ist zäh – er be­las­tet die Seg­men­te me­cha­nisch und er­zeugt viel Wärme.Eine reine Be­ton­schei­be ver­liert an der Be­weh­rung schnell Seg­men­te.Eine Schei­be für Stahl­be­ton ist auf diesen Misch­be­trieb aus­ge­legt – das ist der Grund für den hoch­fes­ten Kern.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei großen Schei­ben1Schnitt in Etap­pen führenNicht in einem Zug auf volle Tiefe. Meh­re­re Durch­gän­ge halten die Schei­be kühl und die Ma­schi­ne in einem sinn­vol­len Last­be­reich.2Schei­be frei laufen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen kurz aus dem Schnitt nehmen – die Kühl­lochrei­hen ar­bei­ten nur mit Luft­strom.3Auf Ver­klem­men achtenBei großen Schei­ben ist der Rück­schlag ge­fähr­lich. Werk­stück gegen Be­we­gung si­chern und den Schnitt offen halten.4Be­weh­rung lang­sam durch­tren­nenWenn die Schei­be auf Stahl trifft: Vor­schub re­du­zie­ren, nicht drü­cken.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Bei dieser Schei­ben­grö­ße be­son­ders wich­tigGroße Schei­ben spei­chern viel Ro­ta­ti­ons­ener­gie. Ar­bei­ten Sie aus­schließ­lich mit pas­sen­der Schutz­hau­be, mit beiden Händen und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Ihres Kör­pers geht. Beim Tro­cken­schnei­den von Beton ent­steht er­heb­li­che Menge qua­rz­hal­ti­ger Staub – Atem­schutz und wenn mög­lich Ab­sau­gung oder Wasser.Tech­ni­sche DatenPro­duktartXXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­tonDurch­mes­serØ 230 mm oder Ø 350 mmBoh­rung Ø 230 mmØ 22,23 mmBoh­rung Ø 350 mmØ 25,40 mmKern­ma­te­ri­alhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seEin­satz­be­reichStahl­be­tonVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10979Her­stel­lerDiSTARKann ich mit dieser Schei­be auch Flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sinn­voll nein. Die harte Bin­dung für Beton reißt in Fein­stein­zeug die Kanten auf. Für Flie­sen führen wir eigene Schei­ben.Welche Größe brau­che ich?Das ent­schei­det die Schnitt­tie­fe und Ihre Ma­schi­ne. 230 mm für große Win­kel­schlei­fer, 350 mm für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­gen mit 25,40-mm-Spin­del.Nass oder tro­cken?Beton lässt sich beides. Nass ist deut­lich stau­bär­mer und schont die Schei­be – auf der Bau­stel­le oft der prak­ti­kab­le­re Weg als eine Ab­sau­gung.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be am Ende ist?Wenn die Seg­ment­hö­he auf­ge­braucht ist oder Seg­men­te fehlen. Eine Schei­be mit feh­len­den oder an­ge­ris­se­nen Seg­men­ten sofort aus dem Ver­kehr ziehen.Beton, Estrich, Stahl­be­tonFür ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en brau­chen Sie eine harte Bin­dung – genau um­ge­kehrt wie bei Fein­stein­zeug. Sagen Sie uns, was Sie tren­nen und mit wel­cher Ma­schi­ne, wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be und Größe.

DiSTAR Cleaner Ø 100 mm, 0,8 mm – Fugen aus­schnei­den ohne KantenschadenExtradünne Dia­mant­schei­be zum Ausschneiden von Fugen. Mit nur 0,8 mm Seg­ment­stär­ke passt sie in nahezu jede Fuge, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­schä­di­gen, und ar­bei­tet in jedem Fu­gen­ma­te­ri­al – ze­ment­ge­bun­den ebenso wie in Epoxid­ha­rz. Au­ßen­durch­mes­ser Ø 101,6 mm, Bohrung Ø 22,3 mm, mit Flansch­ver­stär­kung. Auf 115er- und 125er-Win­kel­schlei­fern ohne Kühlung ein­setz­bar.0,8 mmSeg­ment­stär­keauch Epoxidjedes Fu­gen­ma­te­ri­alohne Kühlung115 und 125 mmDiese Scheibe schnei­det keine Fliesen – sie schnei­det FugenDer Cleaner ist kein Trenn­werk­zeug für Keramik, sondern ein Sa­nie­rungs­werk­zeug. Sein Ein­satz­fall ist die schadhafte, verfärbte oder gerissene Fuge, die heraus muss, bevor neu verfugt wird. Wer eine Fliese trennen will, nimmt eine Trenn­schei­be wie die Esthete 2.0 oder die Elegant.Warum 0,8 mm der ent­schei­den­de Wert sindBeim Ausschneiden einer Fuge ar­bei­tet man zwi­schen zwei Flie­sen­kan­ten, die auf keinen Fall be­schä­digt werden dürfen – sie bleiben nach der Sanierung sicht­bar. Eine Scheibe, die breiter ist als die Fuge, hat keinen Weg: Sie muss zwangs­läu­fig in die Keramik schnei­den. Übliche Fu­gen­brei­ten im Wand- und Bodenbereich be­gin­nen bei 2 mm; mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt beid­sei­tig Luft, sodass die Scheibe geführt werden kann, ohne anzustreifen.Der zweite Effekt der ge­rin­gen Stärke ist die Leis­tung: Eine dünne Scheibe muss weniger Ma­te­ri­al zerspanen und kommt deshalb mit weniger Kraft und weniger Wärme aus. Der Preis ist die ge­rin­ge­re Stei­fig­keit – und genau dafür gibt es die Flansch­ver­stär­kung, die das Blatt im Bereich der Auf­nah­me sta­bi­li­siert und das Flattern be­grenzt.Auch in Epoxid­ha­rzDer Her­stel­ler nennt aus­drück­lich beide Fugenarten: ze­ment­ge­bun­de­ne Fu­gen­mör­tel und Epoxid­ha­rz. Das ist er­wäh­nens­wert, weil Epoxid­fu­gen sich beim Ausschneiden anders ver­hal­ten als zementäre – sie sind zäh statt spröde und neigen dazu, unter Wärme zu schmie­ren statt zu zerspanen. Eine Scheibe, die in Epoxid ar­bei­tet, braucht eine Bindung, die sich nicht zusetzt.Praktischer Hinweis dazu: Ar­bei­ten Sie in Epoxid­fu­gen mit zügigem Vor­schub und lassen Sie die Scheibe nicht an einer Stelle stehen. Stehende Reibung erzeugt genau die Wärme, bei der das Harz weich wird und die Seg­men­te zusetzt.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR CleanerSeg­ment­stär­ke0,8 mmAu­ßen­durch­mes­serØ 101,6 mmBohrungØ 22,3 mmSta­bi­li­sie­rungFlansch­ver­stär­kungFu­gen­ma­te­ri­alze­ment­ge­bun­den und Epoxid­ha­rzKühlungnicht er­for­der­lichMa­schi­neWin­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mmDie Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Passt die Scheibe in eine 2-mm-Fuge?Ja. Mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt in einer 2-mm-Fuge beid­sei­tig rund ein halber Mil­li­me­ter Luft – genug, um die Scheibe zu führen, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­rüh­ren. Bei sehr schma­len Fugen unter 2 mm arbeiten Sie be­son­ders ruhig und mit ge­rin­gem Vor­schub.Brauche ich einen Fu­gen­frä­ser oder reicht der Win­kel­schlei­fer?Der Her­stel­ler gibt die Scheibe für Win­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mm frei, ohne Kühlung. Ein spe­zi­el­ler Fu­gen­frä­ser mit Tie­fen­an­schlag und Ab­sau­gung ar­bei­tet komfortabler und stau­bär­mer, ist aber nicht Vor­aus­set­zung. Wichtig ist in jedem Fall die Ab­sau­gung oder ein Atem­schutz – beim Fu­gen­aus­schnei­den ent­steht sehr feiner mi­ne­ra­li­scher Staub.Wie tief soll ich die Fuge aus­schnei­den?So tief, dass der neue Fu­gen­mör­tel aus­rei­chend Halt findet, ohne die Ab­dich­tung oder das Kle­ber­bett zu er­rei­chen. Als An­halts­punkt gilt in der Praxis etwa die Fu­gen­brei­te als Tiefe. Im Duschbereich ist besondere Vor­sicht geboten: Unter dem Kle­ber­bett liegt die Verbund­abdichtung, und die darf nicht an­ge­ritzt werden.Kurz gesagtDer DiSTAR Cleaner ist das Werk­zeug für die Fu­gen­sa­nie­rung: 0,8 mm dünn, damit die Flie­sen­kan­te un­ver­sehrt bleibt, wirksam in ze­ment­ge­bun­de­nen Fugen ebenso wie in Epoxid­ha­rz, mit Flansch­ver­stär­kung gegen das Flattern und ohne Kühlung auf jedem 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm – eben­falls 0,8 mm dünn, für feine Ar­bei­ten.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für den Flie­sen­schnitt.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmScalpel Ø 100 mm für feine Trenn­ar­bei­ten.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.

DiSTAR Elegant Ø 100 mm – die sau­bers­te Kante für gla­sier­te FliesenDia­mant­trenn­schei­be für den Fein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeug. Feine Dia­man­ten und eine selbst­schär­fen­de Bindung sorgen für einen Schnitt ohne Ab­split­tern – auch auf der Rück­sei­te der Fliese. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die Scheibe mit den sau­bers­ten Schnit­ten im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer ein­setz­bar.Ø 100 mmkleiner Durch­mes­serFein­schnittohne Ab­split­ternohne Kühlungtrocken ein­setz­barWarum der kleine Durch­mes­ser hier ein Vorteil istBei Trenn­schei­ben gilt nicht pauschal, dass größer besser wäre. Ein Scheibenblatt ist eine dünne, ro­tie­ren­de Stahlscheibe, und je größer ihr Durch­mes­ser, desto mehr Hebel wirkt auf ihren Rand: Sie biegt sich stärker durch und neigt eher zu Vi­bra­tio­nen. Genau das erzeugt an einer Glasur die kleinen Aus­brü­che, die man anschließend nicht mehr weg­be­kommt.Mit 100 mm ist die Elegant deut­lich steifer als eine 115er oder 125er. Der Her­stel­ler nennt das als aus­drück­li­chen Vorteil beim Schlicht­schnitt – weniger Durchbiegung, weniger Vi­bra­ti­on, sau­be­re­re Kante. Der Preis dafür ist eine ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe; für Wand­flie­sen, Bo­den­flie­sen und Ar­beits­plat­ten­zu­schnit­te in üb­li­chen Stärken reicht sie aus.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Wofür die Scheibe gemacht istgla­sier­te Fliesen, bei denen die Glasur nicht aus­bre­chen darfFein­stein­zeug im Schlicht­schnittAr­beits­plat­ten und Keramikmöbel, bei denen die Kante sicht­bar bleibtZu­schnit­te, die ohne Nachschleifen oder Einfassen fertig sein sollenDer letzte Punkt ist der wirt­schaft­li­che: Wenn die Kante direkt sauber ist, ent­fällt das Nach­ar­bei­ten. Bei einer Küchen­arbeits­plat­te aus Keramik oder bei sicht­ba­ren Kanten an Möbeln spart das mehr Zeit, als die Scheibe kostet. Für gefaste und po­lier­te Kanten ist anschließend der Edge Dry Jolly-Schliff das passende Werk­zeug.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR ElegantDurch­mes­serØ 100 mmEinsatzFein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeugDiamantierungfeine Dia­man­ten, selbst­schär­fen­de BindungKühlungnicht er­for­der­lich, trocken auf dem Win­kel­schlei­ferMa­schi­nemanuelle Win­kel­schlei­ferSchnitt­bildohne sicht­ba­re Späne oder Ab­plat­zun­gen, auch auf der Rück­sei­teBesonders ge­eig­netAr­beits­plat­ten und KeramikmöbelEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Elegant oder Esthete – welche ist die sau­be­re­re?Beide sind auf Schnitt­qua­li­tät aus­ge­legt, aber für un­ter­schied­li­che Si­tua­tio­nen. Die Elegant mit 100 mm ist die feinste Wahl für gla­sier­te Ware und sicht­ba­re Kanten, weil der kleine Durch­mes­ser Vi­bra­ti­on und Durchbiegung minimiert. Die Esthete 2.0 mit 125 mm hat mehr Schnitt­tie­fe und eine dickere Dia­mant­schicht, ist also die be­last­ba­re­re Allrounderin. Für Ar­beits­plat­ten die Elegant, für den täg­li­chen Flie­sen­zu­schnitt die Esthete.Reicht die Schnitt­tie­fe für 20 mm Fein­stein­zeug?Bei 100 mm Schei­ben­durch­mes­ser bleibt nach Abzug von Auf­nah­me und Schutz­hau­ben­über­de­ckung nur be­grenz­te Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten und Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Hard Cera­mics Ad­van­ced oder die Gres Master die rich­ti­ge Wahl. Die Elegant ist für den feinen Schnitt in üb­li­chen Flie­sen­stär­ken gedacht.Brauche ich Wasser?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­drück­lich für den Einsatz ohne zu­sätz­li­che Kühlung auf ma­nu­el­len Win­kel­schlei­fern frei. Wenn Sie die Mög­lich­keit haben, mit Wasser zu arbeiten, schadet es nicht – es hält den Staub unten und ver­län­gert die Stand­zeit.Kurz gesagtDie DiSTAR Elegant ist die Scheibe für den Fall, in dem die Kante zählt: gla­sier­te Fliesen, Ar­beits­plat­ten, sicht­ba­re Zu­schnit­te. Der kleine Durch­mes­ser von 100 mm ist dabei kein Kom­pro­miss, sondern der Grund für den sau­be­ren Schnitt. Trocken ein­setz­bar auf jedem Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0, Ø 125 mm – mehr Schnitt­tie­fe bei hoher Qua­li­tät.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – die schnells­te Scheibe für dicke Ware.DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmEdge Dry für den Jolly-Schliff an der Sicht­kan­te.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm für sehr feine Ar­bei­ten.

DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mm – lang­le­bi­ge Scheibe für den Nass­schnittDia­mant­trenn­schei­be für keramische Fliesen und Fein­stein­zeug im Nass­schnitt. Sie liefert eine saubere Schnitt­kan­te bei einer Vielzahl un­ter­schied­li­cher Ma­te­ri­ali­en und ist auf Langlebigkeit aus­ge­legt. Hauptsächlich ein­ge­setzt für gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­schen Granit und Fein­stein­zeug, in selteneren Fällen auch für Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­serNass­schnittmit Kühlunglang­le­bigausgelegte BindungTrocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Wofür die Scheibe ein­ge­setzt wirdDer Her­stel­ler nennt als Haupt­an­wen­dun­gen:gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mikke­ra­mi­scher GranitFein­stein­zeugin selteneren Fällen Granit und MarmorDie letzte Zeile ist bewusst zurückhaltend for­mu­liert, und das sollte man ernst nehmen: Die Scheibe kann Na­tur­stein schnei­den, ist aber nicht darauf op­ti­miert. Wer re­gel­mä­ßig Marmor be­ar­bei­tet, ist mit der DiSTAR Marble besser bedient, die als Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein aus­ge­legt ist.Der Vorteil des Nass­schnitts liegt neben der Stand­zeit im Er­geb­nis: Wasser bindet den Staub, kühlt die Schnitt­zo­ne und spült den Schleif­schlamm aus der Fuge. Auf emp­find­li­cher gla­sier­ter Ware führt das zu einer ru­hi­ge­ren Schnitt­kan­te, weil die Scheibe nicht in erhitztem, zugesetztem Ma­te­ri­al arbeiten muss.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­micsDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartNass­schnittMa­te­ri­alkeramische Fliesen, Fein­stein­zeug, gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­scher GranitBedingt ge­eig­netGranit und MarmorEi­gen­schaftlang­le­big, saubere Schnitt­kan­te bei un­ter­schied­li­chen Ma­te­ri­ali­enEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Was ist der Un­ter­schied zur Hard Cera­mics Ad­van­ced?Die Ad­van­ced-Version ist spe­zi­ell für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt und bringt dafür zwei konstruktive Merk­ma­le mit: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harten Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Seg­men­tie­rung zur Ent­las­tung des Stammblatts. Beide sind Nass­schnitt-Schei­ben; die Standard­ver­sion ist die Wahl für übliche Flie­sen­stär­ken, die Ad­van­ced für dicke Ware.Kann ich sie auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer fahren?Nur mit Was­ser­zu­füh­rung. Der Her­stel­ler weist die Scheibe für den Nass­schnitt aus, und ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer hat keine. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, sind die Esthete 2.0, die Gres Master oder die Elegant die pas­sen­den Schei­ben – alle drei sind ohne Kühlung frei­ge­ge­ben.Woran erkenne ich, dass die Scheibe verbraucht ist?Wenn die Dia­mant­schicht bis auf das Stammblatt ab­ge­tra­gen ist, sicht­bar an der deut­lich re­du­zier­ten Randhöhe. Vorher fällt meist auf, dass mehr Vorschubdruck nötig wird. Ar­bei­ten Sie nicht mit einer Scheibe weiter, deren Seg­men­te Risse zeigen oder die im Rand sicht­bar ausgebrochen ist.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics ist die lang­le­bi­ge Nass­schnitt-Scheibe für das breite Ke­ra­mik­spek­trum – gla­sier­te Wand- und Bodenware, ke­ra­mi­scher Granit und Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stärken. Vor­aus­set­zung ist eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung. Für Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Ad­van­ced-Version vor­ge­se­hen.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – trocken ein­setz­bar, hohe Schnitt­qua­li­tät.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – trocken und schnell für dicke Ware.

DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mm – für Fein­stein­zeug über 20 mmTrenn­schei­be für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug und Hart­ke­ra­mik im Nass­schnitt. Zwei konstruktive Merk­ma­le machen den Un­ter­schied: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harter Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rung, die die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts verringern.über 20 mmFein­stein­zeugGra­phit­bin­dungharter SchmierstoffNass­schnittzwingendWarum dickes Fein­stein­zeug ein eigenes Werk­zeug brauchtDer Her­stel­ler be­schreibt die Ent­wick­lung treffend: Fein­stein­zeug mit über 20 mm Stärke wird immer beliebter, und mit der Ma­te­ri­al­stär­ke wachsen auch die An­for­de­run­gen – die Ware ist verschleiß- und frost­be­stän­di­ger ge­wor­den, also härter. Her­kömm­li­che Trenn­schei­ben stoßen dabei an ihre Grenzen.Der Grund ist die Ein­griffs­län­ge. Je dicker die Platte, desto länger ist die Strecke, auf der die Scheibe gleich­zei­tig im Ma­te­ri­al steht. Damit steigen Reibung und Wärmeeintrag, und der Schnei­dschlamm muss über eine längere Strecke aus der Fuge heraus. Beide Pro­ble­me greift diese Scheibe kon­struk­tiv an.Die beiden Kon­struk­tions­merk­ma­leGraphitspäne in der Seg­ment­bin­dungbilden eine fein­po­ri­ge Struk­tur und wirken als harter Schmierstoff – das senkt die Reibung und er­leich­tert den SchnittLa­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rungverringern die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts und ver­län­gern damit die Le­bens­dau­er der ScheibeDie fein­po­ri­ge Struk­tur ist der in­ter­es­san­te­re Punkt: Poren in der Bindung geben dem abgetragenen Ma­te­ri­al Raum und sorgen dafür, dass die Scheibe nicht zusetzt. Eine zu­ge­setz­te Scheibe reibt, statt zu schnei­den – und Reibung ist genau die Wärme, die man bei dicker Ware nicht gebrauchen kann. Die La­ser­ein­schnit­te wirken in die­sel­be Rich­tung, indem sie dem Stammblatt Raum zum Ausdehnen geben.Trocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Der Her­stel­ler ist hier ein­deu­tig: Die Scheibe ist nur für den Nass­schnitt kon­zi­piert, aus­drück­lich um ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Das ist bei einer Scheibe, die für die dickste und här­tes­te Ware gemacht ist, keine For­ma­lie – genau dort ent­steht die meiste Wärme.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­cedDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartaus­schließ­lich Nass­schnittMa­te­ri­albe­son­ders starkes Fein­stein­zeug (über 20 mm), Hart­ke­ra­mik, dickes KeramikgranitSeg­ment­bin­dungmit Graphitspänen, fein­po­ri­ge Struk­turSeg­men­tie­rungmit La­ser­ein­schnit­ten zur thermischen Ent­las­tungEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich sie trocken fahren, wenn ich langsam arbeite?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­schließ­lich für den Nass­schnitt frei, und zwar mit der Begründung, ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Langsamer Vor­schub hilft dabei nur be­grenzt, weil die Scheibe dann länger im Ein­griff steht. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Gres Master die rich­ti­ge Wahl – sie ist für dicke Ware gemacht und trocken frei­ge­ge­ben.Ad­van­ced oder Stan­dard-Version?Die Stan­dard-Hard-Cera­mics deckt das breite Ke­ra­mik­spek­trum in üb­li­chen Stärken ab. Die Ad­van­ced ist spe­zi­ell für Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt. Wenn Sie über­wie­gend Wand­flie­sen und normale Bo­den­flie­sen schnei­den, reicht die Standard­ver­sion; bei Ter­ras­sen­plat­ten und dicken Groß­for­ma­ten lohnt die Ad­van­ced.Was bringen die La­ser­ein­schnit­te konkret?Sie geben dem Stammblatt Raum, sich unter Wärme auszudehnen, ohne dass Span­nun­gen ent­ste­hen, die es ver­zie­hen. Ein ver­zo­ge­nes Blatt läuft unruhig und schnei­det nicht mehr geradeaus – die Ein­schnit­te ver­län­gern damit die nutz­ba­re Le­bens­dau­er der Scheibe.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics Ad­van­ced ist die Spe­zia­lis­tin für das dickste Ma­te­ri­al: Fein­stein­zeug über 20 mm und Hart­ke­ra­mik, mit gra­phit­hal­ti­ger Bindung und la­ser­ge­schnit­te­ner Seg­men­tie­rung gegen die Wärme. Sie setzt eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung voraus – ohne die führt der Weg über die Gres Master.DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mmHard Cera­mics Stan­dard für übliche Flie­sen­stär­ken.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – dicke Ware, aber trocken ein­setz­bar.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 für die saubere Sicht­kan­te.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics für die Nach­ar­beit.

DiSTAR Esthete 2.0 Ø 125 mm – Schnitt­qua­li­tät mit ReservenDie über­ar­bei­te­te Version der Esthete-Scheibe: 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für gleich­blei­ben­de Schnitt­qua­li­tät. Universell auf ka­bel­ge­bun­de­nen und ak­ku­be­trie­be­nen Win­kel­schlei­fern ein­setz­bar, ohne Kühl­mit­tel. Ø 125 mm mit 22,2 mm Bohrung.1,1 mmDia­mant­schicht­di­ckeØ 125 mmBohrung 22,2 mmohne KühlungKabel und AkkuWas 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke prak­tisch be­deu­tenDie Dia­mant­schicht ist der Teil der Scheibe, der tat­säch­lich ar­bei­tet – und ihre Dicke be­stimmt, wie lange das gutgeht. Bei einer dünnen Schicht ist die Scheibe verbraucht, sobald der Belag ab­ge­tra­gen ist; eine dickere Schicht hält länger und ver­kraf­tet mehr Be­las­tung, bevor sie an ihre Grenze kommt. Der Her­stel­ler nennt für die 2.0-Version genau das als Fort­schritt ge­gen­über der Vorgängerin: mehr Zu­ver­läs­sig­keit bei höheren Be­las­tun­gen.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Die erhöhte Selbst­schär­fung ist die zweite Ver­bes­se­rung und wirkt auf die Gleich­mä­ßig­keit: Eine Scheibe, die sich zu­ver­läs­sig selbst frei­legt, schnei­det am Ende ihrer Stand­zeit noch so wie am Anfang. Das merkt man vor allem daran, dass der nötige Vorschubdruck nicht ansteigt.Kabel oder Akku – hier egalDer Her­stel­ler weist die Scheibe aus­drück­lich für ka­bel­ge­bun­de­ne und kabellose Win­kel­schlei­fer aus. Das ist keine Selbst­ver­ständ­lich­keit: Ak­ku­ge­rä­te liefern weniger Dauerleistung, und eine Scheibe, die viel An­press­druck braucht, bringt sie schnell an die Grenze. Eine gut selbst­schär­fen­de Scheibe kommt mit weniger Druck aus und passt deshalb besser zum Akkubetrieb – prak­tisch re­le­vant für alle, die auf der Bau­stel­le ohne Kabel arbeiten.Die Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Esthete 2.0Durch­mes­serØ 125 mmBohrung22,2 mmDia­mant­schicht­di­cke1,1 mmEi­gen­schafterhöhte Selbst­schär­fung, hohe Schnitt­qua­li­tätKühlungkein Kühl­mit­tel er­for­der­lichMa­schi­neka­bel­ge­bun­de­ne und ak­ku­be­trie­be­ne Win­kel­schlei­ferEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Esthete oder Gres Master?Das ist die Ent­schei­dung zwi­schen Schnitt­qua­li­tät und Ge­schwin­dig­keit, und der Her­stel­ler selbst benennt sie: Die Gres Master ist die schnells­te Scheibe im Sor­ti­ment, für extrem saubere Schnitt­kan­ten ist die Esthete die bessere Wahl. Wer viele Meter in dickem Fein­stein­zeug schnei­det, nimmt die Gres Master; wer sicht­ba­re Kanten produziert, die Esthete.Was ist der Un­ter­schied zur alten Esthete?Zwei Punkte nennt der Her­stel­ler: eine Dia­mant­schicht­di­cke von 1,1 mm für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für konstantere Schnitt­leis­tung. Die Geo­me­trie und der Ein­satz­be­reich bleiben gleich.Kann ich damit auch Na­tur­stein schnei­den?Die Esthete ist auf Keramik aus­ge­legt. Für Marmor und andere Na­tur­stei­ne gibt es die DiSTAR Marble als Uni­ver­sal­schei­be. Na­tur­stein verhält sich beim Schneiden anders als Fein­stein­zeug, und eine auf Keramik ab­ge­stimm­te Bindung ar­bei­tet dort nicht optimal.Kurz gesagtDie Esthete 2.0 ist die Allrounderin mit An­spruch: 1,1 mm Dia­mant­schicht, ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung, ohne Kühl­mit­tel und sowohl am Kabel als auch am Akku zu Hause. Wenn Schnitt­qua­li­tät wich­ti­ger ist als die letzte Sekunde Ge­schwin­dig­keit, ist das die rich­ti­ge Scheibe.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – schnel­ler, für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm – noch feinere Kante bei gla­sier­ter Ware.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.

DiSTAR Gres Master Ø 125 mm – die schnells­te Scheibe im Sor­ti­mentTrenn­schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, an denen ge­wöhn­li­che Schei­ben schei­tern: Granitfliesen mit hoher Frost- und Ab­rieb­be­stän­dig­keit sowie Fein­stein­zeug mit 14 bis 20 mm Stärke. Geschwungene Turborillen sorgen für Kühlung der Schneid­zo­ne, die lang­le­bi­ge Bindung für Stand­zeit. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die schnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung ein­setz­bar.am schnells­tenim DiSTAR-Sor­ti­ment14 – 20 mmFein­stein­zeugTurborillenkühlen die Schnitt­zo­neDas Problem, das diese Scheibe löstDer Her­stel­ler be­schreibt es genau: Granitfliesen und dickes Fein­stein­zeug bringen herkömmliche Trenn­schei­ben an ihre Grenzen – sie über­hit­zen, ver­for­men sich und bleiben schließlich im Schnitt stehen. Der Grund ist die Wärme. Je härter und dicker das Ma­te­ri­al, desto länger steht die Scheibe im Ein­griff und desto mehr Energie wird in Wärme um­ge­setzt. Ein überhitztes Stammblatt ver­liert seine Planlage, und eine verzogene Scheibe schnei­det nicht mehr geradeaus.Die geschwungenen Turborillen setzen genau dort an. Sie un­ter­bre­chen den Rand so, dass Luft an die Schneid­zo­ne gelangt und Schnitt­staub ab­trans­por­tiert wird – die Scheibe kühlt sich beim Ar­bei­ten selbst. Dass die Rillen geschwungen und in die Bindung in­te­griert sind statt nur eingefräst, ist der Un­ter­schied zu einer ein­fa­chen Seg­ment­schei­be: Der Rand bleibt ge­schlos­se­ner und damit ruhiger im Schnitt.Schnell oder sauber – der Her­stel­ler sagt es selbstIm Da­ten­blatt zur Gres Master steht ein be­mer­kens­wert ehrlicher Hinweis: Für extrem saubere Schnitt­kan­ten sei die Esthete-Trenn­schei­be die bessere Wahl. Genau so ist es. Diese Scheibe ist auf Vor­schub op­ti­miert, nicht auf das perfekte Kantenbild. Wer viele Meter in dicker, harter Ware trennt, gewinnt hier Zeit; wer eine sicht­ba­re Kante ohne Nach­ar­beit braucht, greift zur Esthete 2.0 oder für gla­sier­te Ware zur Elegant.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Gres MasterDurch­mes­serØ 125 mmMa­te­ri­aldickes Fein­stein­zeug (14 bis 20 mm), GranitfliesenSeg­men­tie­runggeschwungene Turborillen, in die Bindung in­te­griertBindunglang­le­big aus­ge­legtGe­schwin­dig­keitschnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­mentKühlungnicht er­for­der­lich, für Tro­cken­schnitt frei­ge­ge­benMa­schi­neWin­kel­schlei­ferEine Anmerkung zur Quelle: Die Zu­sam­men­fas­sung im Her­stel­ler­text nennt zu­sätz­lich eine Ver­füg­bar­keit in 115 mm, während im Fließtext aus­drück­lich steht, dass die Scheibe bei uns in Ø 125 mm er­hält­lich ist. Dieser Artikel ist die 125-mm-Aus­füh­rung. Wenn Sie 115 mm brau­chen, fragen Sie uns an, dann prüfen wir die Be­schaff­bar­keit.Ein prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Gres Master oder Hard Cera­mics Ad­van­ced?Beide sind für dicke, harte Ware gemacht, un­ter­schei­den sich aber grund­le­gend in einem Punkt: Die Gres Master ar­bei­tet ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer, die Hard Cera­mics Ad­van­ced ist nur für den Nass­schnitt frei­ge­ge­ben. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Ent­schei­dung damit bereits ge­fal­len.Schneidet sie auch Na­tur­stein?Granitfliesen nennt der Her­stel­ler aus­drück­lich. Für Marmor und wei­che­re Na­tur­stei­ne ist die DiSTAR Marble die pas­sen­de­re Uni­ver­sal­schei­be – Marmor ist deut­lich weicher als Granit und braucht eine andere Bindung.Warum wird meine Scheibe im Schnitt lang­sa­mer?Meist ist die Bindung ver­glast: Die Dia­mant­kör­ner sind stumpf, brechen aber nicht aus, weil die Bindung zu wenig ver­schleißt. Ein paar Schnit­te in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – ein alter Kalksand­stein oder ein Schleif­stein – legen frische Körner frei und die Scheibe schnei­det wieder. Wenn das nicht hilft, ist die Dia­mant­schicht verbraucht.Kurz gesagtDie Gres Master ist die Scheibe für Tempo in schwierigem Ma­te­ri­al: dickes Fein­stein­zeug von 14 bis 20 mm und harte Granitfliesen, mit Turborillen zur Selbstkühlung und ohne Kühl­mit­tel­be­darf. Für die perfekte Sicht­kan­te nennt der Her­stel­ler selbst die Esthete als bessere Wahl – beides zu­sam­men im Koffer deckt das ganze Spek­trum ab.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – sau­be­re­re Kante, etwas lang­sa­mer.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm, Nass­schnitt.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.