Fliesenlegerwerkzeuge

Grundierungs- und Ab­dichtungs­rolle 18 cm – ohne PapierkernWalze mit 18 cm Arbeitsbreite für Grundierungen und Abdichtungen. Zwei Details ent­schei­den hier über die Brauch­bar­keit: Die Walze hat keinen Papierkern – ein Papierkern weicht in wasser­basierten Grundierungen und Flüssig­ab­dichtungen auf und die Walze löst sich vom Bügel. Und sie kommt ohne Abstreif­gitter, weil im Ab­dichtungs­auftrag nicht ab­ge­streift, sondern satt auf­ge­tra­gen wird.18 cmArbeitsbreitekeinPapierkernGrun­die­rungAn­wen­dungDie Merk­ma­le im EinzelnenKein PapierkernDer Kern weicht in wasser­basierten Ma­te­ri­ali­en nicht auf. Bei Baumarkt­walzen ist genau das der übliche Ausfallgrund.Ohne Abstreif­gitterBeim Ab­dich­ten wird satt auf­ge­tra­gen, nicht ab­ge­streift. Ein Gitter wäre hier nur im Weg.18 cm ArbeitsbreiteFür klei­ne­re und verwinkelte Flächen aus­ge­legt.Auch für Ab­dichtungs­arbeitenNicht nur Grun­die­rung: Der Her­stel­ler gibt sie aus­drück­lich für Abdichtungen frei.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGrundierungs- und Ab­dichtungs­walzeArbeitsbreite18 cmKernkein PapierkernAbstreif­gitterneinAn­wen­dungGrundierungen und AbdichtungenWelche Breite nehme ich?25 cm ar­bei­tet auf großen Flächen schnel­ler, 18 cm kommt besser in Bäder, Nischen und an An­schlüs­se. Wer beides macht, nimmt beide.Warum ist der Papierkern ein Problem?Grundierungen und Flüssig­ab­dichtungen sind meist wasserbasiert. Ein Papierkern saugt sich voll, ver­liert seine Form und die Walze löst sich vom Bügel – mitten im Auftrag.Kann ich die Walze reinigen und wie­der­ver­wen­den?Bei Grundierungen ja, wenn Sie sofort nach Ge­brauch gründ­lich aus­wa­schen. Ausgehärtete Flüssig­ab­dichtung be­kom­men Sie nicht mehr heraus – dann ist die Walze Ver­brauchs­ma­te­ri­al.Brauche ich einen Bügel dazu?Die Walze wird auf einen han­dels­üb­li­chen Walzenbügel ge­steckt. Fragen Sie uns, wenn Sie unsicher sind, welche Auf­nah­me Ihr Bügel hat.Dazu passtGrundierungs- und Ab­dichtungs­rolle, 25 cmGrundierungs- und Ab­dichtungs­rolle mit 25 cm Arbeitsbreite.Stachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 500 mmStachelwalze 500 mm zum Entlüften von Fließspachtel.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Grundierungs- und Ab­dichtungs­rolle 25 cm – ohne PapierkernWalze mit 25 cm Arbeitsbreite für Grundierungen und Abdichtungen. Zwei Details ent­schei­den hier über die Brauch­bar­keit: Die Walze hat keinen Papierkern – ein Papierkern weicht in wasser­basierten Grundierungen und Flüssig­ab­dichtungen auf und die Walze löst sich vom Bügel. Und sie kommt ohne Abstreif­gitter, weil im Ab­dichtungs­auftrag nicht ab­ge­streift, sondern satt auf­ge­tra­gen wird.25 cmArbeitsbreitekeinPapierkernGrun­die­rungAn­wen­dungDie Merk­ma­le im EinzelnenKein PapierkernDer Kern weicht in wasser­basierten Ma­te­ri­ali­en nicht auf. Bei Baumarkt­walzen ist genau das der übliche Ausfallgrund.Ohne Abstreif­gitterBeim Ab­dich­ten wird satt auf­ge­tra­gen, nicht ab­ge­streift. Ein Gitter wäre hier nur im Weg.25 cm ArbeitsbreiteFür größere Flächen aus­ge­legt.Auch für Ab­dichtungs­arbeitenNicht nur Grun­die­rung: Der Her­stel­ler gibt sie aus­drück­lich für Abdichtungen frei.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGrundierungs- und Ab­dichtungs­walzeArbeitsbreite25 cmKernkein PapierkernAbstreif­gitterneinAn­wen­dungGrundierungen und AbdichtungenWelche Breite nehme ich?25 cm ar­bei­tet auf großen Flächen schnel­ler, 18 cm kommt besser in Bäder, Nischen und an An­schlüs­se. Wer beides macht, nimmt beide.Warum ist der Papierkern ein Problem?Grundierungen und Flüssig­ab­dichtungen sind meist wasserbasiert. Ein Papierkern saugt sich voll, ver­liert seine Form und die Walze löst sich vom Bügel – mitten im Auftrag.Kann ich die Walze reinigen und wie­der­ver­wen­den?Bei Grundierungen ja, wenn Sie sofort nach Ge­brauch gründ­lich aus­wa­schen. Ausgehärtete Flüssig­ab­dichtung be­kom­men Sie nicht mehr heraus – dann ist die Walze Ver­brauchs­ma­te­ri­al.Brauche ich einen Bügel dazu?Die Walze wird auf einen han­dels­üb­li­chen Walzenbügel ge­steckt. Fragen Sie uns, wenn Sie unsicher sind, welche Auf­nah­me Ihr Bügel hat.Dazu passtGrundierungs- und Ab­dichtungs­rolle, 18 cmGrundierungs- und Ab­dichtungs­rolle mit 18 cm Arbeitsbreite.Stachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 500 mmStachelwalze 500 mm zum Entlüften von Fließspachtel.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

BLACK X-TREME Abbrech­klingen 18 mm – 10 Stück im Spender, 8 Seg­men­tePremium-Abbrech­klingen in 18 mm Breite, zehn Stück im Spender. Jede Klinge hat acht Abbrech­segmente. Der Her­stel­ler stellt Schärfe und Langlebigkeit in den Vor­der­grund – und genau daran ent­schei­det sich bei Klingen der Preis: Eine Klinge, die doppelt so lange schnei­det, ist trotz höherem Stückpreis die güns­ti­ge­re, weil Sie seltener wech­seln und weniger drücken müssen.18 mmKlingenbreite8Seg­men­te je Klinge10 Stückim SpenderDie Merk­ma­le im EinzelnenHohe SchärfeNach Her­stel­ler­an­ga­be deut­lich über dem Stan­dard – spürbar bei dünnen Ma­te­ri­ali­en wie Dämmbahnen, Vlies und Folie.Hohe Stand­zeitWeniger Segment­wechsel je Meter Schnitt.8 Seg­men­te je KlingeAchtmal frische Schnei­de aus einer Klinge.Klingen­spenderDie Klingen liegen ge­schützt und lassen sich einzeln ent­neh­men – das ist bei rasier­messer­scharfen Klingen kein Detail.Abgebrochene Seg­men­te sicher ent­sor­genSeg­men­te mit einer Zange oder der Abbrechhilfe abknicken, nie mit der Hand, und sofort in einen ge­schlos­se­nen Behälter geben. Auf dem Boden lie­gen­de Seg­men­te sind auf einer Bau­stel­le prak­tisch unsichtbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPremium-Abbrech­klingenBe­zeich­nungBLACK X-TREMEKlingenbreite18 mmSeg­men­te je Klinge8Ver­pa­ckungs­ein­heit10 Klingen im SpenderAn­wen­dungCut­ter­mes­ser mit 18-mm-Klingen­aufnahmePassen die Klingen in jedes Cut­ter­mes­ser?In jedes mit 18-mm-Auf­nah­me. Im Set mit dem Tajima DC560YB liegen drei dieser Klingen bereits bei.Lohnt der Auf­preis ge­gen­über Standard­klingen?Bei Dau­er­ein­satz ja: Sie wech­seln seltener und schnei­den mit weniger Kraft. Bei ge­le­gent­li­chem Ge­brauch reichen die Standard­klingen.Wofür sind die Klingen be­son­ders ge­eig­net?Für dünne Ma­te­ri­ali­en, bei denen Schärfe über die Schnitt­qua­li­tät ent­schei­det – Vlies, Folie, Dämmstoff, Teppich und Dichtbahnen.Dazu passtTajima Premium Cut­ter­mes­ser DC560YB / Besonders robust & extreme SchärfeTajima Premium-Cut­ter­mes­ser DC560YB mit Klingendepot.Abbrech­klingen (10 Stück)Stan­dard-Abbrech­klingen 18 mm, 10 Stück.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Fliesenmeißel 26 mm breit, 240 mm lang – Chrom-Vanadium mit KopfhärtungFliesenmeißel aus Chrom-Vanadium-Stahl mit Kopfhärtung, 26 mm breit und 240 mm lang. Die Kopfhärtung ist das ent­schei­den­de Merkmal: Der Schlagkopf ist gehärtet, sodass er unter dem Hammer nicht aufpilzt und keine Grate ab­plat­zen lässt. Ein ungehärteter Meißelkopf wird nach wenigen Ein­sät­zen zum Si­cher­heits­pro­blem. Die Schnei­de ist 7 mm stark.26 mmSchneiden­breite240 mmLängeCr-VStahlDie Merk­ma­le im EinzelnenKopfhärtungDer Schlagkopf pilzt nicht auf. Aufgepilzte Meißelköpfe lassen Grate ab­plat­zen – genau die ver­let­zen Hand und Auge.Chrom-Vanadium-StahlDer übliche Werkzeugstahl für Meißel: zäh genug, um Schläge auf­zu­neh­men, hart genug für eine haltbare Schnei­de.26 mm Schneiden­breiteDie schmale Schnei­de ar­bei­tet gezielt: Sie setzen sie in der Fuge an und lösen ein­zel­ne Fliesen, ohne die Nach­bar­flie­se mit­zu­neh­men.240 mm LängeGenug Abstand zwi­schen Hand und Schlagpunkt.Au­gen­schutz beim StemmenBeim Abstemmen von Fliesen und Kle­ber­res­ten lösen sich harte Split­ter mit hoher Ge­schwin­dig­keit. Eine Schutz­bril­le gehört an diese Arbeit – un­ab­hän­gig davon, wie kurz sie dauern soll.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFliesenmeißelMa­te­ri­alChrom-Vanadium-StahlKopfhärtungjaSchneiden­breite26 mmLänge240 mmStärke7 mmAn­wen­dungLösen und Abstemmen von Fliesen und Flie­sen­kle­berWelche Breite nehme ich wofür?Schmal (26 mm) ar­bei­tet gezielt an ein­zel­nen Fliesen und in der Fuge, breit (50 mm) löst flächig und schiebt sich unter die Fliese. Die jeweils andere Breite finden Sie unten verlinkt.Was be­deu­tet Kopfhärtung?Der Schlagkopf ist gehärtet und ver­formt sich unter dem Hammer nicht zum Pilz. Ein aufgepilzter Kopf lässt scharfe Grate ab­plat­zen und muss abgeschliffen werden.Kann ich den Meißel mit dem Bohr­ham­mer ver­wen­den?Nein. Dieser Meißel ist für den Handhammer. Für Ma­schi­nen brau­chen Sie einen Meißel mit SDS-Schaft.Wie stemme ich Fliesen ab, ohne den Un­ter­grund zu be­schä­di­gen?Flach an­set­zen und in der Fuge be­gin­nen, nicht senk­recht auf die Fliese. Wer senk­recht ansetzt, schlägt in den Estrich.Dazu passtFliesenmeißel, 50 mm Breite, 250 mm LängeFliesenmeißel 50 mm breit, 250 mm lang.Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX (Edel­stahl / 280 x 140 x 15 mm)Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX aus Edel­stahl für Kle­ber­res­te.MultiHebel - der prak­ti­sche Flie­sen­he­belMultiHebel – Flie­sen­he­bel zum Anheben und Ausrichten.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Fliesenmeißel 50 mm breit, 250 mm lang – Chrom-Vanadium mit KopfhärtungFliesenmeißel aus Chrom-Vanadium-Stahl mit Kopfhärtung, 50 mm breit und 250 mm lang. Die Kopfhärtung ist das ent­schei­den­de Merkmal: Der Schlagkopf ist gehärtet, sodass er unter dem Hammer nicht aufpilzt und keine Grate ab­plat­zen lässt. Ein ungehärteter Meißelkopf wird nach wenigen Ein­sät­zen zum Si­cher­heits­pro­blem.50 mmSchneiden­breite250 mmLängeCr-VStahlDie Merk­ma­le im EinzelnenKopfhärtungDer Schlagkopf pilzt nicht auf. Aufgepilzte Meißelköpfe lassen Grate ab­plat­zen – genau die ver­let­zen Hand und Auge.Chrom-Vanadium-StahlDer übliche Werkzeugstahl für Meißel: zäh genug, um Schläge auf­zu­neh­men, hart genug für eine haltbare Schnei­de.50 mm Schneiden­breiteDie breite Schnei­de ar­bei­tet flächig: Sie schieben sie unter die Fliese und lösen sie im Ganzen vom Un­ter­grund, statt sie zu zerschlagen.250 mm LängeGenug Abstand zwi­schen Hand und Schlagpunkt.Au­gen­schutz beim StemmenBeim Abstemmen von Fliesen und Kle­ber­res­ten lösen sich harte Split­ter mit hoher Ge­schwin­dig­keit. Eine Schutz­bril­le gehört an diese Arbeit – un­ab­hän­gig davon, wie kurz sie dauern soll.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFliesenmeißelMa­te­ri­alChrom-Vanadium-StahlKopfhärtungjaSchneiden­breite50 mmLänge250 mmAn­wen­dungLösen und Abstemmen von Fliesen und Flie­sen­kle­berWelche Breite nehme ich wofür?Schmal (26 mm) ar­bei­tet gezielt an ein­zel­nen Fliesen und in der Fuge, breit (50 mm) löst flächig und schiebt sich unter die Fliese. Die jeweils andere Breite finden Sie unten verlinkt.Was be­deu­tet Kopfhärtung?Der Schlagkopf ist gehärtet und ver­formt sich unter dem Hammer nicht zum Pilz. Ein aufgepilzter Kopf lässt scharfe Grate ab­plat­zen und muss abgeschliffen werden.Kann ich den Meißel mit dem Bohr­ham­mer ver­wen­den?Nein. Dieser Meißel ist für den Handhammer. Für Ma­schi­nen brau­chen Sie einen Meißel mit SDS-Schaft.Wie stemme ich Fliesen ab, ohne den Un­ter­grund zu be­schä­di­gen?Flach an­set­zen und in der Fuge be­gin­nen, nicht senk­recht auf die Fliese. Wer senk­recht ansetzt, schlägt in den Estrich.Dazu passtFliesenmeißel, 26 mm Breite, 240 mm LängeFliesenmeißel 26 mm breit, 240 mm lang.Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX (Edel­stahl / 280 x 140 x 15 mm)Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX aus Edel­stahl für Kle­ber­res­te.MultiHebel - der prak­ti­sche Flie­sen­he­belMultiHebel – Flie­sen­he­bel zum Anheben und Ausrichten.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Stachelwalze 250 mm mit Spritzschutz – Stachellänge 31 mmEnt­lüftungs­walze mit 250 mm Arbeitsbreite, 31 mm Stachellänge und Spritzschutz. Die Walze wird über frisch auf­ge­zo­ge­ne Fließ­spachtel­masse geführt: Die Stacheln schla­gen eingerührte Luft aus dem Ma­te­ri­al und ver­bes­sern gleich­zei­tig das Fließ­verhalten, sodass die Masse selbstständig ausläuft. Ohne diesen Schritt bleiben Luftblasen im Estrich, die später als Poren oder Hohl­stel­len unter dem Belag auftauchen.250 mmArbeitsbreite31 mmStachellängeSpritzschutzAusstat­tungDie Merk­ma­le im Einzelnen31 mm StachellängeReicht durch die üb­li­chen Schichtdicken von Fließspachtel bis auf den Un­ter­grund.SpritzschutzHält das Ma­te­ri­al auf dem Boden statt an Wand, Hose und Sockelleiste. Bei laufender Walze spritzt Fließspachtel er­heb­lich.Entlüftet das Ma­te­ri­alBeim Anrühren ein­geschlagene Luft wird ausgetrieben, bevor die Masse anzieht.Verbessert das Fließ­verhaltenDie Masse läuft nach dem Durchwalzen von selbst gleich­mä­ßig aus.250 mm ArbeitsbreiteFür klei­ne­re Räume, Nischen und Rand­be­rei­che aus­ge­legt.Ohne Nagelschuhe geht es nichtWer eine frisch auf­ge­zo­ge­ne Fließ­spachtel­fläche betritt, hin­ter­lässt Fußspuren, die nach dem Aus­här­ten sicht­bar bleiben. Nagelsohlen ver­tei­len das Gewicht auf viele Stifte, deren Löcher sich selbst wieder schlie­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStachelwalze / Ent­lüftungs­walzeArbeitsbreite250 mmStachellänge31 mmSpritzschutzjaAn­wen­dungEntlüften von Fließ­spachtel­massen, Ver­bes­se­rung des Fließ­verhaltensWelche Breite nehme ich?500 mm ar­bei­tet auf offenen Flächen deut­lich schnel­ler, 250 mm kommt in kleine Räume, an Rand­be­rei­che und um Rohr­durch­füh­run­gen herum.Wann wird entlüftet?Direkt nach dem Auf­zie­hen, solange die Masse noch fließt. Wer zu spät kommt, zieht nur noch Spuren in die anziehende Ober­flä­che.Muss ich Nagelschuhe tragen?Ja, wenn Sie die Fläche betreten müssen. Nagelsohlen ver­tei­len Ihr Gewicht auf Stifte und hin­ter­las­sen keine Fußspuren in der fri­schen Masse.Wie reinige ich die Walze?Sofort nach Ge­brauch mit Wasser. Ausgehärteter Spach­tel zwi­schen den Stacheln lässt sich prak­tisch nicht mehr ent­fer­nen.Dazu passtStachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 500 mmStachelwalze mit 500 mm Arbeitsbreite, Stachellänge 31 mm.Nagelsohlen / Nagelschuhe (2 Stk.)Nagelsohlen zum Be­tre­ten frischer Estrich- und Spachtel­flächen.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Stachelwalze 500 mm mit Spritzschutz – Stachellänge 31 mmEnt­lüftungs­walze mit 500 mm Arbeitsbreite, 31 mm Stachellänge und Spritzschutz. Die Walze wird über frisch auf­ge­zo­ge­ne Fließ­spachtel­masse geführt: Die Stacheln schla­gen eingerührte Luft aus dem Ma­te­ri­al und ver­bes­sern gleich­zei­tig das Fließ­verhalten, sodass die Masse selbstständig ausläuft. Ohne diesen Schritt bleiben Luftblasen im Estrich, die später als Poren oder Hohl­stel­len unter dem Belag auftauchen.500 mmArbeitsbreite31 mmStachellängeSpritzschutzAusstat­tungDie Merk­ma­le im Einzelnen31 mm StachellängeReicht durch die üb­li­chen Schichtdicken von Fließspachtel bis auf den Un­ter­grund.SpritzschutzHält das Ma­te­ri­al auf dem Boden statt an Wand, Hose und Sockelleiste. Bei laufender Walze spritzt Fließspachtel er­heb­lich.Entlüftet das Ma­te­ri­alBeim Anrühren ein­geschlagene Luft wird ausgetrieben, bevor die Masse anzieht.Verbessert das Fließ­verhaltenDie Masse läuft nach dem Durchwalzen von selbst gleich­mä­ßig aus.500 mm ArbeitsbreiteFür große, offene Flächen aus­ge­legt.Ohne Nagelschuhe geht es nichtWer eine frisch auf­ge­zo­ge­ne Fließ­spachtel­fläche betritt, hin­ter­lässt Fußspuren, die nach dem Aus­här­ten sicht­bar bleiben. Nagelsohlen ver­tei­len das Gewicht auf viele Stifte, deren Löcher sich selbst wieder schlie­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStachelwalze / Ent­lüftungs­walzeArbeitsbreite500 mmStachellänge31 mmSpritzschutzjaAn­wen­dungEntlüften von Fließ­spachtel­massen, Ver­bes­se­rung des Fließ­verhaltensWelche Breite nehme ich?500 mm ar­bei­tet auf offenen Flächen deut­lich schnel­ler, 250 mm kommt in kleine Räume, an Rand­be­rei­che und um Rohr­durch­füh­run­gen herum.Wann wird entlüftet?Direkt nach dem Auf­zie­hen, solange die Masse noch fließt. Wer zu spät kommt, zieht nur noch Spuren in die anziehende Ober­flä­che.Muss ich Nagelschuhe tragen?Ja, wenn Sie die Fläche betreten müssen. Nagelsohlen ver­tei­len Ihr Gewicht auf Stifte und hin­ter­las­sen keine Fußspuren in der fri­schen Masse.Wie reinige ich die Walze?Sofort nach Ge­brauch mit Wasser. Ausgehärteter Spach­tel zwi­schen den Stacheln lässt sich prak­tisch nicht mehr ent­fer­nen.Dazu passtStachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 250 mmStachelwalze mit 250 mm Arbeitsbreite, Stachellänge 31 mm.Nagelsohlen / Nagelschuhe (2 Stk.)Nagelsohlen zum Be­tre­ten frischer Estrich- und Spachtel­flächen.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Nagelsohlen / Nagelschuhe – 2 Stück zum Be­tre­ten frischer FlächenNagelsohlen be­ste­hen aus einer flachen Sohle mit zahlreichen langen Stahlstiften auf der Un­ter­sei­te. Sie werden ge­braucht, wenn ein frischer Estrich betreten werden muss oder wenn eine Nivellier­masse noch einmal durchlüftet werden soll. Der Träger geht buchstäblich auf Nägeln: Das Kör­per­ge­wicht ver­teilt sich auf viele dünne Stifte, deren Einstich­löcher sich in der fließfähigen Masse von selbst wieder schlie­ßen. Ohne Nagelsohlen bleiben Fußspuren, die nach dem Aus­här­ten sicht­bar sind.2 StückLie­fer­um­fangStahlstifteUn­ter­sei­tefrischer EstrichAn­wen­dungWann Nagelsohlen ge­braucht werdenbeim Be­tre­ten frisch ver­leg­ten Estrichsbeim Nach­ar­bei­ten und Durchlüften von Nivellier­masse mit der Stachelwalzebeim Kontrollieren und Kor­ri­gie­ren einer gerade aufgezogenen Flächeüberall, wo eine noch fließfähige Masse betreten werden mussDie Merk­ma­le im EinzelnenLange StahlstifteSie tragen das Gewicht und halten die Sohle über der Masse.Flache SohleWird unter dem Arbeitsschuh be­fes­tigt.Löcher schlie­ßen sich selbstIn noch fließfähiger Masse laufen die Einstiche wieder zu – anders als ein Fußabdruck.2 Stück je SatzEin Paar für beide Schuhe.Vor­sicht auf fer­ti­gen FlächenNagelsohlen sind für frische, noch fließfähige Massen gedacht. Auf aus­ge­här­te­tem Estrich, Fliesen oder Parkett hin­ter­las­sen die Stifte Kratzer und Ein­schlag­punkte – nehmen Sie sie ab, bevor Sie die Fläche ver­las­sen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartNagelsohlen / NagelschuheLie­fer­um­fang2 StückUn­ter­sei­tezahl­rei­che lange StahlstifteAn­wen­dungBe­tre­ten von fri­schem Estrich und Nivellier­massenPassen die Sohlen auf jeden Arbeitsschuh?Sie werden unter dem Schuh be­fes­tigt und sind auf gängige Arbeitsschuhe aus­ge­legt. Bei sehr großen oder sehr kleinen Größen fragen Sie uns bitte vorab.Wann darf ich die Fläche betreten?Solange die Masse noch fließ­fä­hig ist und die Löcher zulaufen. Ist sie an­ge­zo­gen, bleiben die Einstiche stehen – dann besser warten.Brauche ich Nagelsohlen beim Entlüften?Ja, wenn Sie die Fläche dabei betreten müssen. Die Stachelwalze mit 500 mm Arbeitsbreite er­reicht vom Rand aus nur einen begrenzten Strei­fen.Dazu passtStachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 500 mmStachelwalze 500 mm mit Spritzschutz zum Entlüften.Stachelwalze, Ent­lüftungs­walze mit Spritzschutz, 250 mmStachelwalze 250 mm für klei­ne­re Räume und Rand­be­rei­che.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Die kleinen Helfer machen den Un­ter­schiedNagelschuhe, Magnete, Zwingen und Spannhilfen stehen selten auf der Ma­te­ri­al­lis­te und ent­schei­den trotz­dem darüber, ob eine Arbeit in zehn Minuten oder in einer Stunde fertig ist. Fragen Sie uns, wenn Sie für einen be­stimm­ten Ar­beits­schritt eine Lösung suchen – meis­tens gibt es eine.

Farbpuder für Schlag­schnur­geräte – 400-g-Flasche in Rot oder BlauFarbpuder zum Nachfüllen von Schlag­schnur­geräten, 400 Gramm in der Flasche. Die Farbe wählen Sie in der Artikel­auswahl: Rot oder Blau. Das Puder haftet an der ge­spann­ten Schnur und schlägt beim Loslassen eine gerade Linie auf den Un­ter­grund – die schnells­te Methode, eine Achse über mehrere Meter auf Estrich, Tro­cken­bau­plat­te oder Rohboden zu über­tra­gen.400 gFlaschen­inhaltRot / BlauFarbauswahlSchlag­schnurAn­wen­dungDie Farbe wählen Sie im ArtikelÜber die Artikel­auswahl be­stel­len Sie Rot oder Blau. Die Wahl ist nicht kos­me­tisch: Rot ist kontrast­reicher und dauerhafter, Blau lässt sich deut­lich leich­ter wieder ent­fer­nen.Rot oder Blau?Rot: sicht­bar und dau­er­haftDer bessere Kontrast auf hellem Estrich und die haltbarere Linie. Auf Flächen, die sicht­bar bleiben, kann Rot al­ler­dings Spuren hin­ter­las­sen.Blau: leich­ter zu ent­fer­nenDie sichere Wahl auf Un­ter­grün­den, die später nicht überdeckt werden, und in fer­ti­gen Räumen.400 Gramm je FlascheEine Füllung reicht für viele Meter Linie – Puder wird nur in kleinen Mengen auf­ge­nom­men.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFarbpuder für Schlag­schnur­geräteInhalt400 Gramm je FlascheVerfügbare FarbenRot oder BlauAuswahlFarbe über die Artikel­auswahlAn­wen­dungÜbertragen gerader Linien auf den Un­ter­grundPasst das Puder in jedes Schlag­schnur­gerät?Es ist als Nachfüllpuder für gängige Schlag­schnur­geräte gedacht. Falls Sie ein Son­der­mo­dell haben, fragen Sie uns.Lässt sich die Linie wieder ent­fer­nen?Blau in der Regel gut, mit Wasser und Bürste. Rot ist bewusst halt­ba­rer und kann auf sau­gen­den Un­ter­grün­den Spuren hin­ter­las­sen – deshalb dort nicht ver­wen­den, wo die Fläche sicht­bar bleibt.Brauche ich zu­sätz­lich Schnur?Nur zum Nachfüllen des Geräts. Fliesen­leger­schnur als 50-Meter-Rolle führen wir eben­falls.Dazu passtFliesen­leger­schnur 50 Meter RolleFliesen­leger­schnur, 50-Meter-Rolle.Zoll­stock - PREMIUM mit Winkel­übersichtZoll­stock PREMIUM 2 m aus Buchenholz mit Winkelmesser.TRACER Proscribe mit Tiefloch­baustift / Anreißer-SetTRACER ProScribe – Anreiß­werkzeug mit über 15 Markiermodi.Messen und An­rei­ßen sind der Anfang jeder FlieseJeder Schnittfehler beginnt beim An­rei­ßen. Wenn Sie re­gel­mä­ßig Kon­tu­ren über­tra­gen, Radien anreißen oder Ar­beits­plat­ten an­pas­sen, lohnt ein Werk­zeug, das das ohne Im­pro­vi­sa­ti­on kann – spre­chen Sie uns an, wir zeigen Ihnen den Un­ter­schied.

Fliesen­leger­schnur – Rolle mit 50 MeternMaurer- und Fliesen­leger­schnur auf einer Rolle mit 50 Metern. Die Schnur ist das ein­fachs­te und immer noch eines der zu­verlässigsten Hilfs­mit­tel für die Achse: Zwischen zwei Punkten ge­spannt, gibt sie eine gerade Linie über die ganze Länge des Raums – ohne Batterie, ohne Aufstellzeit und un­ab­hän­gig davon, wie hell es ist. Zusammen mit Farbpuder wird sie zur Schlag­schnur und über­trägt die Linie direkt auf den Un­ter­grund.50 mRollenlängeAchslinieAn­wen­dungSchlag­schnurkombinierbarWofür die Schnur im Alltag ge­braucht wirddie Achse der ersten Fliesenreihe über den Raum spannenHöhenlinien zwi­schen zwei Referenz­punkten über­tra­genals Schlag­schnur mit Farbpuder eine Linie auf den Un­ter­grund schla­genFluchten bei So­ckel­leis­ten, Pro­fi­len und Rinnen prüfenDer Vorteil ge­gen­über dem LaserEine Schnur funk­tio­niert auch bei di­rek­ter Sonne, im Freien und über Ecken, an denen ein Laser nicht mehr sicht­bar ist. Umgekehrt ist ein Laser überall im Vorteil, wo nichts ge­spannt werden kann. Beides ersetzt sich nicht.1 mm Stärke, Po­ly­ethy­len, rot1 mm ist dünn, und das ist hier ein Vorteil: Eine dünne Schnur lässt sich straffer spannen und hängt über lange Strecken weniger durch. Der Durchhang ist die ei­gent­li­che Feh­ler­quel­le bei der Achslinie – er wächst zur Mitte hin und ver­schiebt genau dort die Linie, wo die Fläche am meisten davon abhängt.Po­ly­ethy­len nimmt kein Wasser auf. Die Schnur fault nicht, wenn sie feucht in den Werk­zeug­kas­ten kommt, und sie längt sich nicht bei Nässe – ein Punkt, an dem Na­tur­fa­ser­schnü­re im Au­ßen­be­reich aus­fal­len.Rot ist die prak­ti­sche Farbe für den Un­ter­grund, auf dem sie meist liegt: Estrich, Beton, Aus­gleichs­mas­se. Alle grau. Als Schlag­schnur mit Farbpuder ist die Schnurfarbe dagegen gleich­gül­tig – dort zählt nur, was auf dem Boden bleibt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFlie­sen­le­ger- und MaurerschnurMaterialPolyethylen (PE)Schnurstärke1 mmFarberotRollenlänge50 MeterAn­wen­dungAchslinien, Höhen­übertragung, Schlag­schnurAls Schlag­schnur ver­wend­barja, mit Farbpuder (Artikel 10190)Ein­satz­be­reichinnen und außenPasst die Schnur in mein Schlag­schnur­gerät?Die 50-Meter-Rolle ist als Nachfüll­schnur gedacht und passt in gängige Schlag­schnur­geräte. Das passende Farbpuder in Rot oder Blau führen wir eben­falls.Welche Farbe Puder nehme ich?Rot ist deut­lich sicht­ba­rer und schwe­rer zu ent­fer­nen, Blau lässt sich leich­ter aus­wa­schen. Auf Flächen, die sicht­bar bleiben, nehmen Sie Blau.Wie straff muss die Schnur ge­spannt sein?So straff, dass sie nicht durch­hängt. Eine durch­hän­gen­de Schnur ist in der Mitte mehrere Mil­li­me­ter zu tief – genau dort, wo Sie die Linie brau­chen.Dazu passtFarbpuder Flasche 400 gr., rot o. blau für Schlag­schnur­gerätFarbpuder 400 g in Rot oder Blau für das Schlag­schnur­gerät.Zoll­stock - PREMIUM mit Winkel­übersichtZoll­stock PREMIUM 2 m mit 90°-Einrastung und Winkelmesser.Tile Rite - Maßband 10m (Art. TEN101)Tile Rite Maßband 10 m mit Auto-Lock.Messen und An­rei­ßen sind der Anfang jeder FlieseJeder Schnittfehler beginnt beim An­rei­ßen. Wenn Sie re­gel­mä­ßig Kon­tu­ren über­tra­gen, Radien anreißen oder Ar­beits­plat­ten an­pas­sen, lohnt ein Werk­zeug, das das ohne Im­pro­vi­sa­ti­on kann – spre­chen Sie uns an, wir zeigen Ihnen den Un­ter­schied.

Fliesen­magnete – Set mit 4 Stück für unsichtbare Kontroll­öffnungenVier Magnete in schwe­rer Aus­füh­rung, mit denen sich eine Kontroll­öffnung an Dusche oder Badewanne her­stel­len lässt, die von außen nicht zu er­ken­nen ist. Die Fliese wird nicht ver­klebt, sondern über die Magnete ge­hal­ten – und lässt sich ab­neh­men, wenn Sie an Ablauf, Ventil oder Revisions­schacht müssen. Das Set ist universell für jede Flie­sen­grö­ße und -stärke ein­setz­bar.4 Stückje SetschwerAus­füh­rungunsichtbarim Fu­gen­bildDie Merk­ma­le im EinzelnenUnsichtbar von außenKein Rahmen, keine Klappe, keine sicht­ba­re Naht – nur das normale Fu­gen­bild.Für jede Flie­sen­grö­ße und -stärkeUniversell ein­setz­bar, weil die Magnete an der Flie­sen­rück­sei­te und im Un­ter­grund sitzen.Schwere Aus­füh­rungAuf das Gewicht groß­for­ma­ti­ger Fliesen aus­ge­legt.Leicht ein­zu­bau­enDer Einbau erfolgt beim Ver­le­gen, ohne Sonder­konstruktion.Revisions­öffnung bleibt zu­gäng­lichAblauf, Ventil oder Schacht sind er­reich­bar, ohne die Fliese zu opfern.Warum eine Revisions­öffnung da­zu­ge­hörtBei Duschen und Badewannen liegen Ablauf, Ventil und An­schlüs­se hinter dem Belag. Ohne Kontroll­öffnung be­deu­tet jede Wartung, dass Fliesen zer­stört werden müssen. Mit Magneten ist die Öffnung vor­han­den, ohne dass der Kunde sie sieht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFliesen­magnete für Kontroll­öffnungenLie­fer­um­fang4 Stück je SetAus­füh­rungschwerGeeignet füralle Flie­sen­for­ma­te und -stärkenAn­wen­dungKontroll- und Re­vi­si­ons­öff­nun­gen an Duschen und BadewannenSicht­bar­keitvon außen nicht er­kenn­barHält ein Set eine groß­for­ma­ti­ge Fliese?Die Aus­füh­rung ist als schwer an­ge­ge­ben und für alle Formate vor­ge­se­hen. Bei sehr großen und schweren Platten fragen Sie uns bitte vorab – unter Umständen sind mehr als vier Magnete sinn­voll.Wird die Fuge um die Fliese normal verfugt?Nein. Die ab­nehm­ba­re Fliese wird nicht starr eingefugt, sonst lässt sie sich nicht lösen. Üblich ist eine elastische Fuge, die dem Fu­gen­bild optisch ent­spricht.Kann ich das nach­träg­lich ein­bau­en?Nur, wenn Sie die betreffende Fliese ohnehin her­aus­neh­men. Der saubere Weg ist der Einbau beim Ver­le­gen.Wie nehme ich die Fliese später ab?Mit einem Sauger oder einer Saug­he­ber-Hilfe. Ein Flie­sen­he­bel hilft beim Ansetzen, ohne die Kante zu be­schä­di­gen.Dazu passtMultiHebel - der prak­ti­sche Flie­sen­he­belMultiHebel – Flie­sen­he­bel zum Anheben und Ausrichten.Mult­ibud­dy - DAS prak­ti­sche Stütz­werk­zeugMult­ibud­dy – Stütz­werk­zeug beim Ver­le­gen.Fliesenkreuze 250 Stk. / Fugenstärken 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mmFliesenkreuze 1,0 bis 3,0 mm.Die kleinen Helfer machen den Un­ter­schiedNagelschuhe, Magnete, Zwingen und Spannhilfen stehen selten auf der Ma­te­ri­al­lis­te und ent­schei­den trotz­dem darüber, ob eine Arbeit in zehn Minuten oder in einer Stunde fertig ist. Fragen Sie uns, wenn Sie für einen be­stimm­ten Ar­beits­schritt eine Lösung suchen – meis­tens gibt es eine.

Fliesen­leger­ecken Profi – Ausrichthilfe für Achse und Fu­gen­bildFliesen­leger­ecken in der Profi-Aus­füh­rung. Ecken werden an der Flie­sen­kan­te an­ge­setzt und geben beim Anlegen der ersten Reihe eine feste Re­fe­renz für Recht­winkligkeit und Fu­gen­bild. Der Nutzen ist der­sel­be wie bei allen Aus­richt­hil­fen: Die erste Reihe be­stimmt die ganze Fläche – ein Fehler von zwei Mil­li­me­tern am Anfang läuft über zehn Reihen zu einem sicht­ba­ren Versatz auf.ProfiAus­füh­rungAusrichthilfeArtikelarterste ReiheEinsatzWofür Fliesen­leger­ecken gedacht sinddie Achse der ersten Reihe fest­le­genRecht­winkligkeit an Ecken und An­schlüs­sen prüfenein gleich­mä­ßi­ges Fu­gen­bild über die Fläche haltenReferenz­punkte setzen, an denen sich die Verlegung aus­rich­tetDie erste Reihe ent­schei­detEin Versatz von zwei Mil­li­me­tern in der ersten Reihe sum­miert sich über die Fläche und ist am Ende an der Wand oder am Türanschluss sicht­bar. Der Zeitaufwand für sau­be­res Ausrichten am Anfang ist immer kleiner als der Aufwand, es später zu kor­ri­gie­ren.Ein Paar, 6 × 6 × 2 cmGeliefert werden zwei Stück – das ist die sinn­vol­le Menge, denn eine Achse braucht zwei Referenz­punkte. Mit 6 × 6 cm Schenkellänge ist die Ecke lang genug, um an einer Flie­sen­kan­te wirk­lich zu führen, und kurz genug, um nicht im Weg zu stehen.Die 2 cm Höhe sind das Maß, das zur Fliese passen muss: Bei Fliesen bis rund 2 cm Gesamtaufbau liegt die Ecke voll­flä­chig an. Bei sehr dicken Platten führt sie nur noch im unteren Bereich der Kante – das reicht für die Achse, für die Recht­winkligkeit prüfen Sie dann besser mit dem Winkel nach.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFliesen­leger­eckenAus­füh­rungProfiMaterialKunststoffMaße6 × 6 × 2 cmInhalt2 Stück (ein Paar)An­wen­dungAusrichten von Fliesen, Achse und Fu­gen­bildEin­satz­be­reichWand- und Bo­den­flie­senVer­schleißkein Ver­brauchs­ar­ti­kel, wird nicht mit ein­ge­bautWas un­ter­schei­det diese Aus­füh­rung von der Va­ri­an­te mit Überhaken?Die Aus­füh­rung mit Überhaken hakt über die Flie­sen­kan­te und bleibt dadurch in Po­si­ti­on. Der Un­ter­schied ist das Ma­te­ri­al: Diese Profi-Aus­füh­rung ist aus Kunst­stoff, die Aus­füh­rung mit Überhaken aus Metall. Kunst­stoff ist leich­ter, lässt sich von Kleber- und Farbresten ein­fa­cher säubern und verkratzt eine gla­sier­te Ober­flä­che nicht. Metall ist steifer und formstabiler, wenn Druck darauf kommt.Ersetzen Ecken einen Laser?Nein. Ein Stativ mit Laser gibt Ihnen eine Linie über den ganzen Raum, Ecken arbeiten an der Fliese selbst. Auf kleinen Flächen genügen Ecken.Sind Ecken Ver­brauchs­ma­te­ri­al?Nein, sie halten über Jahre. Anders als Keile und Kreuze werden sie nicht mit ein­ge­baut.Weitere Aus­richt­hil­fenFlie­sen­le­ger-Ecken mit ÜberhakenFlie­sen­le­ger-Ecken mit Überhaken, für Halt an der Kante.Fliesenkreuze 250 Stk. / Fugenstärken 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mmFliesenkreuze 1,0 bis 3,0 mm, 250 Stück.Fliesen­leger­schnur 50 Meter RolleFliesen­leger­schnur, 50-Meter-Rolle.Fu­gen­bild ent­steht vor dem Ver­fu­genKeile, Kreuze und Ecken kosten ein paar Euro und ent­schei­den über das Er­geb­nis, das der Kunde am Ende sieht. Sagen Sie uns Format und geplante Fu­gen­brei­te – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on in Ihrem Fall am schnells­ten sauber wird.

Flie­sen­le­ger-Ecken mit Überhaken – Ausrichten in drei Rich­tun­genFliesen­leger­ecken zum exakten Ausrichten der Fliesen in der Horizontalen, der Vertikalen und der Dia­go­na­len. Der Überhaken ist der Un­ter­schied zur ein­fa­chen Aus­füh­rung: Die Ecke hakt über die Flie­sen­kan­te und bleibt sitzen, statt bei jeder Be­rüh­rung zu verrutschen. Damit haben Sie beim Anlegen der ersten Reihe eine Re­fe­renz, die auch dann noch stimmt, wenn Sie zwei Fliesen weiter arbeiten.3Rich­tun­genÜberhakenHalt an der KanteAusrichthilfeArtikelartDie Merk­ma­le im EinzelnenÜberhakenHakt über die Flie­sen­kan­te. Die Ecke bleibt in Po­si­ti­on, auch wenn Sie daneben arbeiten.Horizontal, ver­ti­kal, dia­go­nalEin Werk­zeug für alle drei Ausrichtungen – auch für Diagonal­verle­gung.Für die erste ReiheDie erste Reihe ent­schei­det über die ganze Fläche. Hier lohnt jede Minute Ge­nau­ig­keit.Ver­schleißfreiKein Ver­brauchs­ar­ti­kel – die Ecken halten über Jahre.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFliesen­leger­ecken mit ÜberhakenMaterialMetallAus­rich­tungho­ri­zon­tal, ver­ti­kal, dia­go­nalBe­son­der­heitÜberhaken für Halt an der Flie­sen­kan­teAn­wen­dungexaktes Ausrichten von FliesenWas ist der Un­ter­schied zur Profi-Aus­füh­rung?Die Fliesen­leger­ecken Profi sind die zweite Aus­füh­rung in unserem Sor­ti­ment. Der Un­ter­schied ist das Ma­te­ri­al: Diese Aus­füh­rung ist aus Metall, die Profi-Aus­füh­rung aus Kunst­stoff. Metall ist steifer und bleibt unter Druck in Form. Kunst­stoff ist leich­ter, lässt sich leich­ter von Kle­ber­res­ten säubern und kann eine gla­sier­te Ober­flä­che nicht ver­krat­zen.Brauche ich Ecken, wenn ich Kreuze verwende?Ja, die beiden lösen ver­schie­de­ne Auf­ga­ben. Kreuze halten die Fuge in der Fläche, Ecken richten die Achse aus.Auch für Diagonal­verle­gung?Ja, die diagonale Aus­rich­tung ist aus­drück­lich vor­ge­se­hen.Weitere Aus­richt­hil­fenFliesen­leger­ecken ProfiFliesen­leger­ecken Profi – die zweite Aus­füh­rung im Sor­ti­ment.Fliesenkreuze 250 Stk. / Fugenstärken 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mmFliesenkreuze 1,0 bis 3,0 mm.Fliesenkeile / Sichelkeile (1-10 mm) / Beutel a 100 Stk.Sichelkeile für 1 bis 10 mm Fu­gen­brei­te.Fu­gen­bild ent­steht vor dem Ver­fu­genKeile, Kreuze und Ecken kosten ein paar Euro und ent­schei­den über das Er­geb­nis, das der Kunde am Ende sieht. Sagen Sie uns Format und geplante Fu­gen­brei­te – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on in Ihrem Fall am schnells­ten sauber wird.

RUBI Klemmzwinge Art. 50958 – fixiert die Füh­rungs­schie­ne am SchnittgutKlemmzwinge zum Fi­xie­ren der Alu­mi­ni­um-Füh­rungs­schie­ne auf dem Schnittgut. Eine Füh­rungs­schie­ne ist nur so genau wie ihre Be­fes­ti­gung: Verschiebt sie sich während des Schnitts um einen Mil­li­me­ter, ist der Schnitt nicht mehr gerade – und bei Fein­stein­zeug hat man keine zweite Chance. Die Zwinge presst die Schiene auf die Platte, sodass Schiene und Fliese eine Einheit bilden und der Schnitt passgenau bleibt.50958Art.-Nr.Füh­rungs­schie­nefürRUBIHer­stel­lerDie Merk­ma­le im EinzelnenFixiert die Schiene am SchnittgutSchiene und Platte bewegen sich nicht gegeneinander – die Vor­aus­set­zung für einen passgenauen Schnitt.Für passgenaue, präzise Schnit­teDer Her­stel­ler nennt genau das als Zweck der Zwinge.Er­gän­zung zum Schie­nen­sys­temKein ei­gen­stän­di­ges Werk­zeug, sondern das feh­len­de Teil zwi­schen Schiene und Platte.Meist braucht man zweiEine Zwinge hält die Schiene an einem Punkt und lässt sie am anderen Ende wandern. Für lange Schnit­te und schwere Platten sind zwei Zwingen die Regel – an beiden Enden der Schiene.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlemmzwinge für Füh­rungs­schie­nenHer­stel­lerRUBIHer­stel­ler-Ar­ti­kel­num­mer50958An­wen­dungFi­xie­rung der Alu-Füh­rungs­schie­ne am SchnittgutAuf welche Schie­nen passt die Zwinge?Sie ist für die Alu­mi­ni­um-Füh­rungs­schie­nen von RUBI vor­ge­se­hen. Ob sie an Ihr vor­han­de­nes System passt, klären wir gerne vorab – nennen Sie uns die Schienen­bezeichnung.Wie viele Zwingen brauche ich?Für kurze Schnit­te reicht eine, für lange Schnit­te und schwere Platten sind zwei die Regel.Beschädigt die Zwinge die Flie­sen­ober­flä­che?Bei emp­find­li­chen und po­lier­ten Ober­flä­chen legen Sie ein Stück Vlies oder Karton unter die Druckstelle. Das ist bei jeder Zwinge sinn­voll.Dazu passtMe­cha­nic Liner 115 - 125Me­cha­nic Liner 115 – 125 – Füh­rungs­schie­ne für den Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Roller 115 - 125Me­cha­nic Roller – Rol­len­auf­satz mit Ab­sau­gung.Handi Vice - Der prak­ti­sche Helfer für Zu­schnit­teHandi Vice – Spannhilfe für Profile und Rohre ohne Werk­bank.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Zoll­stock PREMIUM 2 m von ADGA – 90°-Einrastung und WinkelmesserGlieder­maßstab aus Buchenholz, 2 Meter, mit 90°-Einrastung und Winkelmesser. Zwei Merk­ma­le heben ihn von der Beigabe-Ware ab: Die Gelenke liegen innen, sodass Sie mit der Kante gerade Anreißlinien ziehen können – bei außen­liegenden Ge­len­ken stößt der Stift an. Und die 90°-Einrastung macht aus dem Zoll­stock einen An­schlag­win­kel, mit dem sich Recht­winkligkeit prüfen und über­tra­gen lässt. Die innen­liegenden Stahl­feder­zungen und Gelenkplatten geben die Stei­fig­keit, die man für Hochmessungen braucht. EG-Genauig­keits­klasse III, Made in Germany.2 mLänge90°EinrastungKlasse IIIEG-Ge­nau­ig­keitDie Merk­ma­le im EinzelnenInnenliegende GelenkeDie Kante bleibt durch­ge­hend gerade – damit lassen sich Anreißlinien ziehen, ohne dass der Stift am Gelenk anstößt.90°-EinrastungDer Zoll­stock rastet im rechten Winkel ein und wird zum An­schlag­win­kel.WinkelmesserFür andere Winkel als 90° – etwa beim Anpassen an schräge An­schlüs­se.Innenliegende Stahl­feder­zungenZusammen mit den Gelenkplatten die Grund­la­ge der Stei­fig­keit. Wichtig bei Hochmessungen, wo der Maßstab frei steht.Patentierte MetallgelenkeAus hochwertigem Stahl statt aus Blech – das ent­schei­det über die Le­bens­dau­er.Duplexskala beid­sei­tigVon beiden Seiten ab­les­bar, gleich in welcher Rich­tung Sie ihn aus­klap­pen.Messing­beschlag und -nietenKorrosions­fest, auch wenn der Maßstab feucht wird.EG-Genauig­keits­klasse IIIDie geprüfte Genauig­keits­klasse für Glieder­maßstäbe.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGlieder­maßstab (Zoll­stock), Premium-Aus­füh­rungLänge2 mMa­te­ri­alBuchenholzGelenkeinnenliegend, pa­ten­tier­te Metallgelenke aus StahlEinrastung90°WinkelmesserjaVer­stär­kunginnenliegende Stahl­feder­zungen und GelenkplattenSkalaDuplexskala, beid­sei­tig ab­les­barBeschlagMessing, MessingnietenGe­nau­ig­keitEG-Genauig­keits­klasse IIIHer­kunftMade in GermanyHer­stel­lerADGAWarum sind innenliegende Gelenke besser?Weil die Außenkante durch­ge­hend gerade bleibt. Damit können Sie mit dem Zoll­stock anreißen – bei außen­liegenden Ge­len­ken springt der Stift an jedem Gelenk.Was bringt die 90°-Einrastung?Sie ersetzt in vielen Fällen den An­schlag­win­kel: Recht­winkligkeit prüfen, Winkel über­tra­gen, Kanten anlegen – mit einem Werk­zeug, das Sie sowieso in der Tasche haben.Was be­deu­tet EG-Genauig­keits­klasse III?Die geprüfte Toleranz­klasse für Glieder­maßstäbe. Klasse III ist die für Baumaßstäbe übliche Klasse.Ist der Zoll­stock für Hochmessungen ge­eig­net?Ja, das ist aus­drück­lich vor­ge­se­hen: Die innen­liegenden Stahl­feder­zungen halten den ausgeklappten Maßstab steif genug, dass er nicht durchknickt.Dazu passtTile Rite - Maßband 10m (Art. TEN101)Tile Rite Maßband 10 m mit Auto-Lock und Doppelskala.TRACER Proscribe mit Tiefloch­baustift / Anreißer-SetTRACER ProScribe – Anreiß­werkzeug mit über 15 Markiermodi.Fliesen­leger­schnur 50 Meter RolleFliesen­leger­schnur, 50-Meter-Rolle.Messen und An­rei­ßen sind der Anfang jeder FlieseJeder Schnittfehler beginnt beim An­rei­ßen. Wenn Sie re­gel­mä­ßig Kon­tu­ren über­tra­gen, Radien anreißen oder Ar­beits­plat­ten an­pas­sen, lohnt ein Werk­zeug, das das ohne Im­pro­vi­sa­ti­on kann – spre­chen Sie uns an, wir zeigen Ihnen den Un­ter­schied.

High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA Ø 125 mmSehr sauber und sehr schnell – das ist bei Dia­mant­schei­ben nor­ma­ler­wei­se ein Wi­der­spruch. Die GREEN MAMBA löst ihn über hoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in einer erst­klas­si­gen Bin­dung: 10 mm Seg­ment­hö­he für eine lange Le­bens­dau­er, 1,3 mm Seg­ment­di­cke für eine schma­le Fuge, und frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­schnitt. Ihr Ein­satz­be­reich reicht von Fein­stein­zeug über Ke­ra­mik bis zu hartem Granit und Marmor.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­cke10 mmSeg­ment­hö­henass + tro­ckenEin­satzWas die GREEN MAMBA aus­zeich­net10 mm Seg­ment­hö­heDie Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Schei­be lebt. 10 mm sind bei einer Flie­sen­schei­be ein hoher Wert – das rech­net sich über die Stand­zeit.Sauber und schnell zu­gleichHoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in ab­ge­stimm­ter Bin­dung: Der Schnitt geht zügig durch, ohne die Kante auf­zu­rei­ßen.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benSie können die­sel­be Schei­be auf der Bau­stel­le tro­cken und am Nass­schneid­platz mit Wasser fahren.Brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trumFein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mik, harter Granit und Marmor – eine Schei­be für den über­wie­gen­den Teil der Flie­sen­le­ger­ar­beit.GREEN MAMBA oder BLACK TIGER?Beide sind High-End-Schei­ben aus un­se­rem Pro­gramm, aber mit un­ter­schied­li­chem Schwer­punkt:GREEN MAMBADer All­roun­der im oberen Seg­ment: schnell, sauber, nass und tro­cken, brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trum bis harter Granit und Marmor.BLACK TIGERDer Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, mit Or­na­ment­seg­ment und ver­stärk­tem Flansch für vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf.Turbo Fein­schnittMit 1,2 mm die dünns­te der drei – für die feins­te Schnitt­fu­ge bei hartem Fein­stein­zeug.Alle drei zu­sam­mengibt es als 3in1-SET deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Nass oder tro­cken – was bringt was?Nass­schnittKühler, prak­tisch staub­frei und im Schnitt­bild am sau­bers­ten. Die Schei­be hält deut­lich länger. Braucht eine Was­ser­zu­fuhr und einen Platz, an dem Schlamm an­fal­len darf.Tro­cken­schnittÜber­all sofort ein­satz­be­reit – der Nor­mal­fall auf der Bau­stel­le. Ver­langt Kühl­pau­sen und Atem­schutz.Kom­pro­missEin Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer bringt viele Vor­tei­le des Nass­schnitts auf die Bau­stel­le.Immer giltNass ge­schnit­ten hält jede Dia­mant­schei­be länger. Wenn Sie die Wahl haben, nehmen Sie Wasser.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­hö­he10 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Flie­sen, harter Granit, Ke­ra­mik, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückWas sagt die Seg­ment­hö­he aus?Sie ist der nutz­ba­re Vorrat an Dia­mant­schicht. Je höher das Seg­ment, desto mehr Meter schnei­det die Schei­be, bevor sie ver­braucht ist. 10 mm sind für eine Flie­sen­schei­be ein guter Wert.Passt die Boh­rung von 22,2 mm auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,23 mm ist das Stan­dard­maß für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm. Ma­schi­nen mit M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung – fragen Sie uns im Zwei­fel.Ist die Schei­be für Marmor ge­eig­net?Ja, Marmor ist im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub – das Ma­te­ri­al nimmt sehr schnell ab.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be ver­braucht ist?Wenn die Seg­ment­hö­he fast auf­ge­braucht ist, also der Stahl­kern in Sicht kommt. Schnei­det die Schei­be schlecht, obwohl noch Seg­ment vor­han­den ist, ist sie meist nur ver­glast und lässt sich nach­schär­fen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

3in1-SET 115 mm – 1× BLACK TIGER, 1× GREEN MAMBA, 1× Turbo Fein­schnittDrei High-End-Schei­ben mit drei un­ter­schied­li­chen Stär­ken – zu­sam­men deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln. Das Set löst das Pro­blem, das jede ein­zel­ne Schei­be hat: Es gibt keine Dia­mant­schei­be, die ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, wech­seln­de Ma­te­ri­ali­en und feins­te Schnitt­fu­gen gleich gut kann. Mit drei auf­ein­an­der ab­ge­stimm­ten Schei­ben im Koffer grei­fen Sie zu der, die zur Auf­ga­be passt.3 Schei­benim SetØ 115 mmDurch­mes­serHigh-EndKlasseDie drei Schei­ben und ihre Auf­ga­benBLACK TIGER1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch. Der Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dort, wo andere Schei­ben ver­gla­sen.GREEN MAMBA1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­cken. Der All­roun­der mit hoher Stand­zeit, bis harter Granit und Marmor.Turbo Fein­schnitt1,2 mm su­per­dünn. Für die feins­te Schnitt­fu­ge und die sau­bers­te Kante.Zu­sam­mendeckt das Set prak­tisch das ge­sam­te Ma­te­ri­al­spek­trum der Flie­sen­le­ger­ar­beit ab.Wann welche Schei­be?Die Zu­ord­nung ist im Alltag schnell ent­schie­den:Ul­tra­har­tes, dich­tes Fein­stein­zeug, bei dem nichts mehr vor­an­geht → BLACK TIGER.Ge­misch­te Bau­stel­le mit Flie­sen, Ke­ra­mik, Granit und Marmor → GREEN MAMBA.Sicht­ba­re Kanten, Pass­stü­cke, enge Aus­schnit­te → Turbo Fein­schnitt.Nass­schnitt­platz vor­han­den → GREEN MAMBA, sie ist aus­drück­lich für nass und tro­cken frei­ge­ge­ben.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum 115 mm?Die 115-mm-Aus­füh­rung ist die leich­te­re Va­ri­an­te. Sie passt auf jeden Win­kel­schlei­fer, der für 115 mm zu­ge­las­sen ist – und damit auch auf klei­ne­re und ältere Ma­schi­nen, die 125 mm nicht führen dürfen. Wer über Kopf, in Ni­schen oder länger ein­hän­dig ar­bei­tet, merkt das ge­rin­ge­re Ge­wicht deut­lich. Der Preis dafür sind rund 5 mm we­ni­ger Schnitt­tie­fe.Prüfen Sie das Ty­pen­schild Ihrer Ma­schi­ne: Eine für 115 mm zu­ge­las­se­ne Ma­schi­ne darf nicht mit 125-mm-Schei­ben be­trie­ben werden. Um­ge­kehrt ist es un­pro­ble­ma­tisch.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSet aus drei Dia­mant­trenn­schei­benDurch­mes­serØ 115 mm (alle drei Schei­ben)Schei­be 1BLACK TIGER – 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschSchei­be 2GREEN MAMBA – 1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­ckenSchei­be 3Turbo Fein­schnitt – 1,2 mm su­per­dünnVer­pa­ckungs-Ein­heit1 Set mit 3 Schei­benLohnt sich das Set ge­gen­über Ein­zel­kauf?Ja, deut­lich – das Set liegt klar unter der Summe der Ein­zel­prei­se. Es lohnt sich, sobald Sie mehr als ein Ma­te­ri­al schnei­den.Kann ich das Set auch mit an­de­ren Durch­mes­sern be­kom­men?Wir führen das Set in 115 mm und in 125 mm. Achten Sie darauf, welche Größe Ihre Ma­schi­ne zu­lässt.Sind das die­sel­ben Schei­ben wie ein­zeln?Ja, iden­ti­sche Schei­ben – nur im Bündel güns­ti­ger.Was, wenn ich über­wie­gend Beton schnei­de?Dann ist dieses Set nicht das rich­ti­ge. Für Beton, Estrich und Stein brau­chen Sie eine harte Bin­dung – dafür führen wir eigene Schei­ben. Spre­chen Sie uns an.Drei Schei­ben, drei Auf­ga­benWer re­gel­mä­ßig un­ter­schied­li­che Ma­te­ri­ali­en schnei­det, kommt mit einer Schei­be nicht aus. Wir stel­len Ihnen gern eine Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, die zu Ihrem Auf­trags­mix passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmGREEN MAMBA Ø 115 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.

3in1-SET 125 mm – 1× BLACK TIGER, 1× GREEN MAMBA, 1× Turbo Fein­schnittDrei High-End-Schei­ben mit drei un­ter­schied­li­chen Stär­ken – zu­sam­men deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln. Das Set löst das Pro­blem, das jede ein­zel­ne Schei­be hat: Es gibt keine Dia­mant­schei­be, die ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, wech­seln­de Ma­te­ri­ali­en und feins­te Schnitt­fu­gen gleich gut kann. Mit drei auf­ein­an­der ab­ge­stimm­ten Schei­ben im Koffer grei­fen Sie zu der, die zur Auf­ga­be passt.3 Schei­benim SetØ 125 mmDurch­mes­serHigh-EndKlasseDie drei Schei­ben und ihre Auf­ga­benBLACK TIGER1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch. Der Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dort, wo andere Schei­ben ver­gla­sen.GREEN MAMBA1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­cken. Der All­roun­der mit hoher Stand­zeit, bis harter Granit und Marmor.Turbo Fein­schnitt1,2 mm su­per­dünn. Für die feins­te Schnitt­fu­ge und die sau­bers­te Kante.Zu­sam­mendeckt das Set prak­tisch das ge­sam­te Ma­te­ri­al­spek­trum der Flie­sen­le­ger­ar­beit ab.Wann welche Schei­be?Die Zu­ord­nung ist im Alltag schnell ent­schie­den:Ul­tra­har­tes, dich­tes Fein­stein­zeug, bei dem nichts mehr vor­an­geht → BLACK TIGER.Ge­misch­te Bau­stel­le mit Flie­sen, Ke­ra­mik, Granit und Marmor → GREEN MAMBA.Sicht­ba­re Kanten, Pass­stü­cke, enge Aus­schnit­te → Turbo Fein­schnitt.Nass­schnitt­platz vor­han­den → GREEN MAMBA, sie ist aus­drück­lich für nass und tro­cken frei­ge­ge­ben.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum 125 mm?125 mm ist heute die ver­brei­tets­te Größe bei Win­kel­schlei­fern – und die rund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe ent­schei­den genau dort, wo es schwie­rig wird: bei dicken Bo­den­plat­ten, Ter­ras­sen­plat­ten und Fein­stein­zeug in großen Stär­ken. Wenn Ihre Ma­schi­ne für 125 mm zu­ge­las­sen ist, gibt es kaum einen Grund, auf 115 mm zu gehen.Um­ge­kehrt gilt: Eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist, darf nicht mit 125-mm-Schei­ben be­trie­ben werden – Schutz­hau­be und Dreh­zahl passen dann nicht.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSet aus drei Dia­mant­trenn­schei­benDurch­mes­serØ 125 mm (alle drei Schei­ben)Schei­be 1BLACK TIGER – 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschSchei­be 2GREEN MAMBA – 1,3 mm, 10 mm Seg­ment­hö­he, nass und tro­ckenSchei­be 3Turbo Fein­schnitt – 1,2 mm su­per­dünnVer­pa­ckungs-Ein­heit1 Set mit 3 Schei­benLohnt sich das Set ge­gen­über Ein­zel­kauf?Ja, deut­lich – das Set liegt klar unter der Summe der Ein­zel­prei­se. Es lohnt sich, sobald Sie mehr als ein Ma­te­ri­al schnei­den.Kann ich das Set auch mit an­de­ren Durch­mes­sern be­kom­men?Wir führen das Set in 115 mm und in 125 mm. Achten Sie darauf, welche Größe Ihre Ma­schi­ne zu­lässt.Sind das die­sel­ben Schei­ben wie ein­zeln?Ja, iden­ti­sche Schei­ben – nur im Bündel güns­ti­ger.Was, wenn ich über­wie­gend Beton schnei­de?Dann ist dieses Set nicht das rich­ti­ge. Für Beton, Estrich und Stein brau­chen Sie eine harte Bin­dung – dafür führen wir eigene Schei­ben. Spre­chen Sie uns an.Drei Schei­ben, drei Auf­ga­benWer re­gel­mä­ßig un­ter­schied­li­che Ma­te­ri­ali­en schnei­det, kommt mit einer Schei­be nicht aus. Wir stel­len Ihnen gern eine Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, die zu Ihrem Auf­trags­mix passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mmGREEN MAMBA Ø 125 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.

Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Die ele­gan­tes­te Lösung für das Kühl­pro­blem beim Tro­cken­boh­ren: Diese Bohrer haben eine Par­affin­fül­lung im Boh­rer­schaft. Die Rei­bungs­wär­me lässt das Par­af­fin schmel­zen, es tritt an die Schneid­zo­ne und kühlt und schmiert von innen – ohne Wasser, ohne Gel, ohne Zutun. Das Er­geb­nis: bis zu 6-fach län­ge­re Stand­zeit ge­gen­über her­kömm­li­chen Bohr­kro­nen.Par­af­finIn­nen­küh­lungbis 6×Stand­zeitØ 6–14 mmfünf Größen7.000 U/minop­ti­malWie die In­nen­küh­lung funk­tio­niertBeim Bohren ent­steht Wärme – und Wärme ist der Feind jeder Dia­mant­bin­dung. Bei diesen Boh­rern ar­bei­tet die Wärme für Sie: Sie bringt das Par­af­fin im In­ne­ren zum Schmel­zen, das dar­auf­hin an die Schneid­zo­ne ge­langt. Dort kühlt und schmiert es genau dann, wenn es ge­braucht wird – und zwar selbst­re­gelnd, denn je heißer es wird, desto mehr Par­af­fin wird frei.Selbst­re­geln­de Küh­lungKein Was­ser­bad, kein Gel, keine Pausen zum Kühlen – das System ar­bei­tet, sobald es warm wird.Bis 6-fache Stand­zeitHer­stel­ler­an­ga­be ge­gen­über her­kömm­li­chen Bohr­kro­nen. We­ni­ger Wärme heißt we­ni­ger Bin­dungs­scha­den.Dia­mant­be­lag innen und außen10 mm Belag auf beiden Seiten des Kro­nen­rands – das er­laubt auch leich­tes Nach­ar­bei­ten der Boh­rung.Sauber auf der Bau­stel­leKein Wasser, kein Schlamm – wich­tig in fer­ti­gen Bädern und be­wohn­ten Räumen.Die Dreh­zahl ist hier be­son­ders wich­tigFür die Durch­mes­ser 6 bis 16 mm gilt: op­ti­mal 7.000 U/min, ma­xi­mal 11.000. Das ist deut­lich nied­ri­ger als die Leer­lauf­dreh­zahl eines un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fers.Un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer ist zu schnellEin Stan­dard-Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min – damit liegen Sie am oberen Limit oder dar­über. Nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne und stel­len Sie 7.000 U/min ein. Bei klei­nen Durch­mes­sern ist das der Un­ter­schied zwi­schen 20 und 100 Boh­run­gen.Bohr­zeitca. 10–15 Se­kun­den pro Zen­ti­me­ter in Fein­stein­zeugDreh­zahl op­ti­mal7.000 U/minDreh­zahl ma­xi­mal11.000 U/minDia­mant­be­lag10 mm innen und außenAuf­nah­meM14 für Win­kel­schlei­ferFür welche Ma­te­ri­ali­enFlie­sen, Gra­nit­plat­ten, Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug, Kunst- und Na­tur­stein, Dach­zie­gel, Stein­zeug und Ton­roh­re.Ton­roh­re und Dach­zie­gel in der Liste sind ein Hin­weis auf die Viel­sei­tig­keit: Diese Ma­te­ri­ali­en sind weich, aber stark ab­ra­siv – ein an­de­rer An­spruch als hartes Fein­stein­zeug.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­boh­rer mit In­nen­küh­lungKüh­lungPar­affin­fül­lung – selbst­re­geln­de In­nen­küh­lungDurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14 mmAuf­nah­meM14 für Win­kel­schlei­ferDia­mant­be­lag10 mm innen und außenDreh­zahl (Ø 6–16 mm)op­ti­mal 7.000 U/min, ma­xi­mal 11.000 U/minBohr­zeitca. 10–15 Se­kun­den pro cm in Fein­stein­zeugStand­zeitbis zu 6-fach länger als her­kömm­li­che Bohr­kro­nenGe­eig­net fürFlie­sen, Gra­nit­plat­ten, Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug, Kunst- und Na­tur­stein, Dach­zie­gel, Stein­zeug, Ton­roh­reVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz311003255Muss ich Par­af­fin nach­fül­len?Nein. Die Fül­lung ist auf die Le­bens­dau­er des Boh­rers aus­ge­legt und wird nur nach Bedarf frei­ge­setzt.Kann ich den Bohrer trotz­dem zu­sätz­lich mit Wasser kühlen?Nötig ist es nicht. Wenn Sie oh­ne­hin nass ar­bei­ten, scha­det es nicht – der Vor­teil des Sys­tems liegt aber genau darin, dass Sie ohne Wasser aus­kom­men.Warum nur bis 14 mm?Die In­nen­küh­lung ist für kleine Durch­mes­ser kon­stru­iert. Bei grö­ße­ren Kronen ist mehr Kro­nen­vo­lu­men vor­han­den, und die Küh­lung er­folgt über Pausen, Gel oder Wasser.Wofür ist der Dia­mant­be­lag innen?Er er­laubt es, die Boh­rung leicht nach­zu­ar­bei­ten oder auf­zu­wei­ten – und er ver­län­gert die nutz­ba­re Stand­zeit, weil beide Seiten des Kro­nen­rands tragen.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

Dia­mant­schleif­topf Spe­zi­al Ø 55 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. 311003260)Dieser Topf löst genau ein Pro­blem, und zwar ein geo­me­tri­sches: Ein großer Schleif­topf kommt nicht in die Ecke. Mit Ø 55 mm und M14-Auf­nah­me kommt dieser bis auf wenige Zen­ti­me­ter an die Wand – für Rand­strei­fen, Ecken und alles, was der 125er stehen lässt.Ø 55 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­meRand + EckeEin­satzWarum ein großer Topf nicht in die Ecke kommtEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab. Damit bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt – bei einem Ø-125-mm-Topf sind das über 60 mm. Ein Rand­strei­fen bleibt also stehen, und zwar genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt. Des­halb gibt es kleine Töpfe:Ø 55 mmKommt bis etwa 27 mm an die Wand – für Rand­strei­fen und nor­ma­le Ecken.Ø 30 mmFür die letzte Ecke, für Rohrum­fel­der und für Stel­len, an die auch der 55er nicht kommt.Rei­hen­fol­ge in der PraxisErst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand­strei­fen – nicht um­ge­kehrt.Ab­saug­ge­häu­se mit Rand­funk­ti­onManche Ab­saug­hau­ben haben eine öff­nen­de Seite, damit der große Topf näher an die Wand kommt.Die Rech­nung da­hin­terEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab, also bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt. Bei Ø 125 mm sind das über 60 mm Rand­strei­fen, die stehen blei­ben. Bei Ø 55 mm sind es we­ni­ger als 30 mm – und genau das ist der Un­ter­schied zwi­schen „fertig“ und „den Rand noch von Hand“.Für wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istEstrich, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton – also ab­ra­si­ve, mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Für Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen ist er die falsche Wahl: Dort ver­glast eine harte Bin­dung, statt ab­zu­tra­gen. Dafür führen wir eigene Töpfe der Reihe Hard Cera­mics.Wofür man ihn brauchtRand­strei­fenDer Strei­fen ent­lang der Wand, den der große Topf stehen lässt – genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt.In­nen­eckenWo zwei Wände zu­sam­men­tref­fen und kein großer Topf hin­kommt.Rohr­durch­füh­run­genUm Ab­läu­fe, Steig­lei­tun­gen und Rohr­bö­gen herum.Kleine Nach­ar­bei­tenEin ein­zel­ner Kle­ber­rest oder ein Hö­hen­ver­satz, für den sich der große Topf nicht lohnt.Die Ar­beits­rei­hen­fol­ge ist wich­tig: erst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand. Um­ge­kehrt schlei­fen Sie den Rand auf ein Niveau, das die Fläche nach­her nicht er­reicht – und be­kom­men einen sicht­ba­ren Absatz.Klei­ner Durch­mes­ser heißt hohe zu­läs­si­ge Dreh­zahl – aber wenig FlächeBei Ø 55 mm liegt die Dreh­zahl­gren­ze nach der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit weit über dem, was ein Win­kel­schlei­fer er­reicht – von dieser Seite ist der Topf un­kri­tisch. Die Grenze liegt an­ders­wo: Mit 55 mm Durch­mes­ser haben Sie wenig Auf­la­ge­flä­che. Der Topf gräbt sich leich­ter ein und hin­ter­lässt Dellen, wenn Sie an einer Stelle stehen blei­ben. Führen Sie ihn stän­dig in Be­we­gung.Ar­beits­tech­nik1Erst die Fläche, dann den RandSonst ent­steht ein Absatz zwi­schen Rand und Fläche.2Ab­sau­gung an­schlie­ßenAuch am Rand – hier wird oft darauf ver­zich­tet, und genau hier ar­bei­tet man am nächs­ten an der Wand und am Ge­sicht.3Flach auf­set­zen, stän­dig be­we­genBei klei­nem Durch­mes­ser gräbt sich der Topf schnell ein. Nicht stehen blei­ben.4Von der Fläche zur Wand ar­bei­tenSo glei­chen Sie das Niveau an, statt einen neuen Absatz zu er­zeu­gen.5Letzte Ecke mit dem 30erWo auch der 55er nicht hin­kommt, ist die Ø-30-mm-Aus­füh­rung die Lösung.Ein Hin­weis zu Kle­ber­res­ten: Aus­ge­här­te­ter, ze­men­tä­rer Flie­sen­kle­ber lässt sich gut ab­schlei­fen. Fri­scher oder elas­ti­scher Kleber und weiche Di­sper­si­ons­kleb­stof­fe schmie­ren da­ge­gen zu – sie setzen die Seg­men­te zwi­schen den Dia­man­ten fest, und der Topf trägt nichts mehr ab. Lassen Sie Kleber voll­stän­dig aus­här­ten, bevor Sie ihn schlei­fen.Be­ton­schlei­fen ohne Ab­sau­gung ist keine OptionBeim Schlei­fen von Estrich, Beton und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit einer Ab­saug­hau­be und einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Ein Schleif­topf ohne Ab­saug­hau­be macht in ge­schlos­se­nen Räumen den Raum für Stun­den un­be­nutz­bar.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­schleif­topf für Rand- und Eck­be­ar­bei­tungDurch­mes­serØ 55 mmAuf­nah­meM14Ein­satzRand­be­ar­bei­tung, Ecken, Rohrum­fel­der, kleine Nach­ar­bei­tenGe­eig­net fürEstrich, Beton, Flie­sen­kle­berAr­ti­kel­num­mer311003260Her­stel­lerFlie­sen AlfersWarum brau­che ich über­haupt einen klei­nen Topf?Weil ein Ø-125-mm-Topf einen Rand­strei­fen von über 60 mm stehen lässt. Der Ø-55-mm-Topf kommt bis auf we­ni­ger als 30 mm an die Wand.Reicht der 55er für alle Ecken?Für nor­ma­le In­nen­ecken ja. Für die letzte Ecke, hinter Rohren und in engen Win­keln gibt es die Ø-30-mm-Aus­füh­rung.Kann ich damit die ganze Fläche schlei­fen?Tech­nisch ja, prak­tisch nicht. Mit 55 mm Durch­mes­ser dauert eine Fläche un­ver­hält­nis­mä­ßig lange, und der Topf gräbt sich leich­ter ein. Er ist das Er­gän­zungs­werk­zeug, nicht das Haupt­werk­zeug.Brau­che ich eine Ab­sau­gung?Ja. Am Rand ar­bei­ten Sie be­son­ders nah an Wand und Atem­be­reich – und der Staub aus Estrich und Kleber ist qua­rz­hal­tig.Wel­ches Ma­te­ri­al schlei­fen Sie ab?Estrich und Kle­ber­res­te brau­chen eine andere Bin­dung als Fein­stein­zeug – und der Durch­mes­ser muss zur Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne passen. Sagen Sie uns Ma­te­ri­al, Fläche und Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, wel­cher Topf passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 EDia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 E.Dia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Dia­mant­schleif­topf PRO 125 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf PRO 125 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

Dia­mant­schleif­topf PRE­MI­UM Ø 130 mm für Pro­tool Re­noFix RGP 130-16 E (Art. 311003261)Die Sys­tem­schei­be für den Pro­tool bzw. Fe­stool Re­nofix RG 130 – also für eine Ma­schi­ne, die genau für diese Auf­ga­be gebaut ist: Sa­nie­rungs­frä­sen mit ge­schlos­se­ner Ab­saug­hau­be. Ø 130 mm, Block­seg­men­te für hohe Stand­fes­tig­keit und schnel­len Abtrag in stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en – Beton, Estrich, Flie­sen­kle­ber.Ø 130 mmDurch­mes­serBlockSeg­ment-FormRG 130SystemFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istEstrich, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton – also ab­ra­si­ve, mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Für Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen ist er die falsche Wahl: Dort ver­glast eine harte Bin­dung, statt ab­zu­tra­gen. Dafür führen wir eigene Töpfe der Reihe Hard Cera­mics.Sys­tem­werk­zeug – Auf­nah­me und Ma­schi­ne ge­hö­ren zu­sam­menDieser Topf ist für den Re­nofix RG 130 (früher Pro­tool RGP 130-16 E) ge­macht. Der Vor­teil einer Sy­stem­ma­schi­ne liegt in der Ab­sau­gung: Die Haube ist kon­struk­tiv Teil des Geräts, nicht nach­ge­rüs­tet. Des­halb er­reicht man mit dieser Kom­bi­na­ti­on eine Staub­bin­dung, die mit Win­kel­schlei­fer und auf­ge­setz­ter Haube schwer zu halten ist.Warum Block­seg­men­te bei stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­enBlock­seg­men­te sind massiv und ge­schlos­sen. Das kostet Kühl­flä­che – bringt aber genau das, was in Beton, Estrich und aus­ge­här­te­tem Flie­sen­kle­ber zählt:Ma­xi­ma­le Stand­fes­tig­keitViel Dia­mant­vo­lu­men pro Seg­ment. In stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en ist Ver­schleiß die be­gren­zen­de Größe, nicht die Schnitt­ge­schwin­dig­keit.Schnel­ler Ma­te­ri­al­ab­tragGroße Kon­takt­flä­che heißt hoher Durch­satz pro Durch­gang.Robust gegen harte Ein­schlüs­seKies, Zu­schlag und harte Kle­ber­kan­ten setzen einem mas­si­ven Block we­ni­ger zu als einem fein pro­fi­lier­ten Seg­ment.Der Preis dafürGrö­be­res Schliff­bild und mehr Wärme als bei Turbo- oder Wa­benseg­men­ten. In Beton ist das kein Nach­teil – auf Ke­ra­mik wäre es einer.Seg­ment­form: was die Bau­form über den Ein­satz verrätBlock­seg­men­teMas­si­ve, ge­schlos­se­ne Blöcke. Ma­xi­ma­ler Abtrag und höchs­te Stand­fes­tig­keit in stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en – dafür gröber im Schliff­bild.Turbo-Seg­men­te, ge­zahntPro­fi­lier­te Seg­men­te. Schnel­ler und kühler als Blöcke, weil die Zah­nung Ma­te­ri­al und Wärme ab­führt.Dop­pelt seg­men­tiert / dop­pelt belegtZwei Seg­men­trei­hen. Mehr Dia­mant im Ein­griff je Um­dre­hung – gleich­mä­ßi­ge­rer Lauf und mehr Abtrag pro Durch­gang.Wa­ben­formViele kleine Kon­takt­flä­chen statt we­ni­ger großer. Läuft ru­hi­ger, kühler und hin­ter­lässt ein fei­ne­res Schliff­bild – die Bau­form für Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug.Wofür man ihn brauchtFlie­sen­kle­ber flä­chig ab­tra­genDer klas­si­sche Sa­nie­rungs­fall: alter Kleber muss voll­stän­dig weg, bevor neu ver­legt wird.Estrich ega­li­sie­renHö­hen­ver­sät­ze und Un­eben­hei­ten vor dem Ver­le­gen.Beton und Sicht­be­tonScha­lungs­gra­te, Farb­res­te, Ver­schmut­zun­gen.Alte Be­schich­tun­genAn­stri­che und Ver­sie­ge­lun­gen ab­tra­gen – ein Ein­satz, der weiche Bin­dun­gen sofort zu­setzt.Ein Hin­weis zu Kle­ber­res­ten: Aus­ge­här­te­ter, ze­men­tä­rer Flie­sen­kle­ber lässt sich gut ab­schlei­fen. Fri­scher oder elas­ti­scher Kleber und weiche Di­sper­si­ons­kleb­stof­fe schmie­ren da­ge­gen zu – sie setzen die Seg­men­te zwi­schen den Dia­man­ten fest, und der Topf trägt nichts mehr ab. Lassen Sie Kleber voll­stän­dig aus­här­ten, bevor Sie ihn schlei­fen.Prüfen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne gegen den Durch­mes­ser: Für seg­men­tier­te Dia­mant­werk­zeu­ge gilt eine Um­fangs­ge­schwin­dig­keit von etwa 80 m/s als Grenze – das sind bei Ø 125 mm rund 12.200 U/min, bei Ø 175 mm nur noch rund 8.700 U/min. Ein 125er Win­kel­schlei­fer mit 11.000 U/min ist für große Töpfe zu schnell.Der Her­stel­ler nennt für diesen Topf keine eigene Dreh­zahl­gren­ze. Bei Ø 130 mm liegt sie nach der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 11.800 U/min. Beim Re­nofix RG 130 ist das kein Thema – die Ma­schi­ne ist für diesen Durch­mes­ser gebaut. Setzen Sie den Topf des­halb nicht auf eine schnel­ler dre­hen­de Ma­schi­ne um.Ar­beits­tech­nik1Ab­sau­gung an­schlie­ßen und prüfenVor allem an­de­ren. Ein Sauger der Staub­klas­se M, Beutel und Filter frei.2Ma­schi­ne an­lau­fen lassen, dann auf­set­zenNie mit auf­ge­setz­tem Topf star­ten – das ruckt und schlägt Seg­men­te aus.3Flach auf­set­zen, nur der Seg­ment­ring trägtAuf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein, die Sie danach nicht mehr her­aus­be­kom­men.4In über­lap­pen­den Bahnen führenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken, krei­send oder in Ach­ter­be­we­gung – nicht an einer Stelle stehen.5Ei­gen­ge­wicht ar­bei­ten lassenDruck bringt keinen Mehr­ab­trag, son­dern Wärme und Ver­schleiß. Bei Be­ton­schlei­fern reicht das Ma­schi­nen­ge­wicht.6Rand­strei­fen zu­letztMit dem klei­nen Topf oder der Schleif­mut­ter nach­ar­bei­ten.Warum ein großer Topf nicht in die Ecke kommtEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab. Damit bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt – bei einem Ø-125-mm-Topf sind das über 60 mm. Ein Rand­strei­fen bleibt also stehen, und zwar genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt. Des­halb gibt es kleine Töpfe:Ø 55 mmKommt bis etwa 27 mm an die Wand – für Rand­strei­fen und nor­ma­le Ecken.Ø 30 mmFür die letzte Ecke, für Rohrum­fel­der und für Stel­len, an die auch der 55er nicht kommt.Rei­hen­fol­ge in der PraxisErst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand­strei­fen – nicht um­ge­kehrt.Ab­saug­ge­häu­se mit Rand­funk­ti­onManche Ab­saug­hau­ben haben eine öff­nen­de Seite, damit der große Topf näher an die Wand kommt.Be­ton­schlei­fen ohne Ab­sau­gung ist keine OptionBeim Schlei­fen von Estrich, Beton und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit einer Ab­saug­hau­be und einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Ein Schleif­topf ohne Ab­saug­hau­be macht in ge­schlos­se­nen Räumen den Raum für Stun­den un­be­nutz­bar.7 mm Segment – so viel Reserve steckt drinDie Dia­mant­seg­men­te sind 7 mm hoch. Das ist die Ver­schleiß­re­ser­ve: Was darüber liegt, ar­bei­tet, und wenn die Seg­men­te auf Höhe der Trägerplatte her­un­ter­ge­schlif­fen sind, ist der Topf verbraucht. Bei einem Werk­zeug dieser Preis­klas­se ist die Seg­ment­hö­he die aus­sa­ge­kräf­ti­ge­re Zahl als der Preis pro Stück.Die Seg­men­te sind T-förmig ge­schnit­ten – massive Blöcke wie bisher be­schrie­ben, aber mit einem Quersteg statt als glatter Riegel. Das lässt zwi­schen den Seg­men­ten un­ge­wöhn­lich große Öff­nun­gen frei. Das ist kein Designdetail: Beim Schleifen von fri­schem Beton, Estrich und Flie­sen­kle­ber ent­steht viel Ma­te­ri­al auf einmal, und wenn der Staub nicht schnell genug ab­ge­führt wird, setzt sich der Topf zu und trägt nicht mehr ab. Mit an­ge­schlos­se­ner Ab­sau­gung merkt man den Un­ter­schied sofort.Die Auf­nah­me­boh­rung ist Ø 25,0 mm; ein Re­du­zier­ring auf 22,2 mm liegt bei. Damit passt der Topf sowohl auf die 25-mm-Auf­nah­me des Renofix als auch auf gängige 22,2-mm-Spindeln. Den Ring nicht wegwerfen – ohne ihn läuft der Topf auf einer 22er-Ma­schi­ne unrund.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Dieser Topf ist gestaf­felt kal­ku­liert – ab 2 und ab 4 Stück wird er güns­ti­ger. Bei Sa­nie­rungs­flä­chen ist das rea­lis­ti­sche Pla­nung: Aus­ge­här­te­ter Kleber und Epoxid­be­schich­tun­gen ver­brau­chen Dia­mant.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­schleif­topf, Sys­tem­werk­zeugAus­füh­rungPRE­MI­UM, Profi-Qua­li­tätDurch­mes­serØ 130 mmAuf­nah­me­boh­rungØ 25,0 mm, Re­du­zier­ring auf 22,2 mm im Lie­fer­um­fangHöhe des Topfes22,5 mmSeg­ment­hö­he7,0 mmPas­sen­de Ma­schi­nePro­tool / Fe­stool Re­nofix RG 130 (RGP 130-16 E)Seg­ment­formBlock­seg­men­te in T-Form, große Ab­sauglö­cherEi­gen­schaf­tenhohe Stand­fes­tig­keit, schnel­ler Ma­te­ri­al­ab­tragGe­eig­net fürstark ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en: Beton, Estrich, Flie­sen­kle­berDreh­zahl­gren­ze (rech­ne­risch)rund 11.800 U/minAr­ti­kel­num­mer311003261Passt der Topf auf einen Win­kel­schlei­fer?Er ist für den Re­nofix RG 130 ge­macht. Auch wenn eine Auf­nah­me me­cha­nisch passen sollte: Ø 130 mm ver­trägt rech­ne­risch rund 11.800 U/min – prüfen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl, bevor Sie ihn um­set­zen.Warum Block­seg­men­te und nicht Turbo?Weil in stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en Ver­schleiß die be­gren­zen­de Größe ist. Block­seg­men­te haben das größte Dia­mant­vo­lu­men und damit die längs­te Stand­zeit.Geht das auch auf Fein­stein­zeug?Nein. Diese Bin­dung ist für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Auf Fein­stein­zeug ver­glast sie.Was, wenn der Kleber schmiert statt ab­zu­ge­hen?Dann ist er noch nicht voll­stän­dig aus­ge­här­tet oder es ist ein elas­ti­scher Kleb­stoff. Beides setzt jeden Schleif­topf zu. Aus­här­ten lassen oder me­cha­nisch anders vor­ge­hen.Passt der Topf zu Ihrer Ma­schi­ne?Durch­mes­ser, Auf­nah­me und zu­läs­si­ge Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – gerade bei großen Töpfen ist das eine Si­cher­heits­fra­ge. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir prüfen es mit Ihnen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Dia­mant­schleif­topf PRO 125 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf PRO 125 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Dia­mant­schleif­topf für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenDer wahr­schein­lich un­ter­schätz­tes­te Ar­ti­kel in dieser Ka­te­go­rie: Eine Dia­mant­schei­be, die nicht mehr schnei­det, ist meis­tens nicht ver­braucht, son­dern ver­glast – die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Ein paar Schnit­te in diesen Bims­stein legen fri­sche Dia­mant­spit­zen frei, und das Werk­zeug schnei­det wieder wie neu. Für alle Dia­mant­werk­zeu­ge ge­eig­net, 21,5 × 10 × 5,5 cm.21,5 × 10 × 5,5Maße in cmBims­steinMa­te­ri­alalleDia­mant­werk­zeu­geSigmaHer­stel­lerWenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.So wird ge­schärft1Werk­zeug prüfenIst die Schnitt­kan­te spie­gel­blank und läuft die Schei­be heiß, ohne vor­wärts­zu­kom­men? Dann ist sie ver­glast, nicht ver­braucht.2Stein sicher fi­xie­renDer Stein muss un­ver­rück­bar liegen – ein­span­nen oder gegen einen An­schlag legen.3Meh­re­re Schnit­te ein­brin­genMit nor­ma­ler Dreh­zahl einige Schnit­te in den Stein setzen. Das ab­ra­si­ve Ma­te­ri­al trägt die ver­schmier­te Bin­dung ab.4Er­geb­nis kon­trol­lie­renEin Pro­be­schnitt im Ar­beits­ma­te­ri­al zeigt sofort, ob das Werk­zeug wieder greift. Bei Bedarf wie­der­ho­len.Wofür der Stein taugtDia­mant­trenn­schei­benver­glas­te Schei­ben wieder frei­le­genDia­mant­bohr­kro­nender­sel­be Effekt – Bohr­kro­nen ver­gla­sen ge­nau­soSchleiftöp­fezu­ge­setz­te Seg­men­te wieder öffnenAlle Dia­mant­werk­zeu­geder Her­stel­ler nennt aus­drück­lich alle Dia­mant­werk­zeu­geBei Bohr­kro­nen ist der Effekt oft noch deut­li­cher als bei Schei­ben: Eine ver­glas­te Bohr­kro­ne dreht sich mi­nu­ten­lang, ohne Fort­schritt. Nach dem Schär­fen bohrt sie wieder in der ur­sprüng­li­chen Zeit.Was den Stein aus­machtBims­steinEin na­tür­lich po­ri­ges, si­li­ka­ti­sches Ma­te­ri­al – ab­ra­siv genug, um die Bin­dung ab­zu­tra­gen, ohne die Dia­man­ten her­aus­zu­rei­ßen.Groß­zü­gi­ges Format21,5 × 10 × 5,5 cm bieten viel Ar­beits­flä­che und damit eine lange Nut­zungs­dau­er.Für alle Werk­zeu­geEin Stein für Schei­ben, Bohr­kro­nen und Schleiftöp­fe.Bruch­teil einer neuen Schei­beDer Stein kostet we­ni­ger als eine ein­zel­ne Dia­mant­schei­be – und rettet über die Jahre viele.Her­stel­ler­hin­weis: Beim Trans­port des Stei­nes können leich­te Kan­ten­aus­brü­che ent­ste­hen. Das ist ma­te­ri­al­be­dingt und stellt keinen Mangel dar – die Funk­ti­on ist davon nicht be­trof­fen.Schutz­aus­rüs­tung auch hierBeim Schär­fen ent­steht Staub aus Bims­stein und ab­ge­tra­ge­ner Bin­dung. Schutz­bril­le, Atem­schutz und Ge­hör­schutz ge­hö­ren dazu – und die Schutz­hau­be bleibt an der Ma­schi­ne.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­werk­zeu­geAb­mes­sun­gen21,5 × 10 × 5,5 cmMa­te­ri­alBims­stein – über­wie­gend Si­li­ka­te, mit mög­li­chen An­tei­len von Calcit und Zeo­lithGe­eig­net füralle Dia­mant­werk­zeu­ge: Trenn­schei­ben, Bohr­kro­nen, Schleiftöp­feHin­weisleich­te Kan­ten­aus­brü­che durch Trans­port sind kein MangelVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz50240Her­stel­lerSigmaWoran er­ken­ne ich, dass eine Schei­be ver­glast und nicht ver­braucht ist?An der Seg­ment­hö­he. Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, die Schei­be schnei­det aber nicht mehr, ist sie ver­glast. Ist der Stahl­kern in Sicht, ist sie ver­braucht – dann hilft kein Schär­fen.Kann ich statt­des­sen Po­ren­be­ton nehmen?Das funk­tio­niert und ist die klas­si­sche Bau­stel­len­lö­sung. Ein Schärf­stein ist gleich­mä­ßig ab­ra­siv, immer ver­füg­bar und liegt im Koffer – Po­ren­be­ton haben Sie nicht immer da.Wie oft kann man eine Schei­be schär­fen?So oft, wie sie ver­glast – so­lan­ge Dia­mant­schicht vor­han­den ist. Bei hartem, dich­tem Ma­te­ri­al kann das mehr­fach in einer Woche vor­kom­men.Funk­tio­niert das auch bei gal­va­ni­sier­ten Schei­ben?Bei gal­va­nisch be­schich­te­ten Werk­zeu­gen ist die Dia­mant­schicht sehr dünn – hier vor­sich­tig und mit we­ni­gen, leich­ten Schnit­ten ar­bei­ten.Warum ist der Stein so groß?Weil er sich beim Schär­fen mit ab­nutzt. Ein groß­zü­gi­ges Format hält ent­spre­chend lange.Dia­mant­werk­zeug länger nutzenRich­ti­ge Bin­dung, Kühl­pau­sen und recht­zei­ti­ges Schär­fen – damit holen Sie ein Mehr­fa­ches aus jeder Schei­be. Fragen Sie uns, wenn ein Werk­zeug schnel­ler ver­schleißt als er­war­tet. Meist liegt es an einem dieser drei Punkte.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeugDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeug.Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10, 12 mm Durch­mes­ser)Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10, 12 mm Durch­mes­ser).Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10 mm + Adapter zum An­schluss an die Bohr­ma­schi­ne)Bohr­kro­nen­set PRO (6, 8, 10 mm + Adapter zum An­schluss an die Bohr­ma­schi­ne).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmMit 1,2 mm ist die Turbo Fein­schnitt die dünns­te Schei­be in un­se­rem Stan­dard­pro­gramm – und das ist ihr ei­gent­li­cher Vor­teil: Je we­ni­ger Ma­te­ri­al eine Schei­be her­aus­nimmt, desto we­ni­ger Kraft braucht sie, desto we­ni­ger Wärme ent­steht und desto we­ni­ger reißt die Gla­sur­kan­te aus. Vor extrem hartem Fein­stein­zeug macht sie trotz­dem nicht halt.1,2 mmsu­per­dünnØ 115 mmDurch­mes­serTurboSeg­ment­form22,2 mmBoh­rungWarum dünn ein Vor­teil istWe­ni­ger Kraft­be­da­rfEine dünne Schei­be muss we­ni­ger Ma­te­ri­al ver­drän­gen. Das merken Sie be­son­ders auf klei­ne­ren Ma­schi­nen und bei langen Schnit­ten.Schma­le Schnitt­fu­ge1,2 mm statt 1,5 oder 2 mm – das zählt bei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und wenn zwei Schnit­te ne­ben­ein­an­der liegen.We­ni­ger Kan­ten­aus­bruchWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Gla­sur­kan­te an der Aus­tritts­sei­te.We­ni­ger WärmeGe­rin­ge­rer Ma­te­ri­al­ab­trag heißt ge­rin­ge­re Rei­bung – das schont Schei­be und Fliese.Der Preis der dünnen Bau­wei­se ist eine ge­rin­ge­re Stei­fig­keit. Führen Sie die Schei­be sauber gerade und be­las­ten Sie sie nicht seit­lich – eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Turbo-Seg­ment: schnell und kühlDas Turbo-Profil ist ein ge­well­ter be­zie­hungs­wei­se pro­fi­lier­ter Rand. Er führt Luft und Staub aus der Schnitt­fu­ge und kühlt da­durch deut­lich besser als ein ge­schlos­se­ner Voll­rand – bei nur ge­ring­fü­gig raue­ren Kanten.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo Fein­schnittDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,2 mm (su­per­dünn)Seg­ment­formTurboGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Stein­gut, Stein­zeug, Granit, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz70040Ist eine dünne Schei­be emp­find­li­cher?Sie ist we­ni­ger steif. Bei ge­ra­dem, ru­hi­gem Vor­schub ist das kein Pro­blem – wer aber im Schnitt ver­kan­tet oder die Schei­be als Hebel be­nutzt, bringt eine dünne Schei­be schnel­ler aus der Form.Wann nehme ich lieber die BLACK TIGER oder GREEN MAMBA?Die Turbo Fein­schnitt ist die Wahl, wenn die feine Fuge und die sau­be­re Kante im Vor­der­grund stehen. Bei ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist die BLACK TIGER stand­fes­ter, und die GREEN MAMBA ist der All­roun­der mit hoher Seg­ment­hö­he.Kann ich damit auch Na­tur­stein schnei­den?Granit und Marmor sind im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub ar­bei­ten.Be­kom­me ich alle drei Schei­ben güns­ti­ger zu­sam­men?Ja – als 3in1-SET mit BLACK TIGER, GREEN MAMBA und Turbo Fein­schnitt, deut­lich unter dem Ein­zel­preis.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 115 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 115 mmGREEN MAMBA Ø 115 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.

Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmMit 1,2 mm ist die Turbo Fein­schnitt die dünns­te Schei­be in un­se­rem Stan­dard­pro­gramm – und das ist ihr ei­gent­li­cher Vor­teil: Je we­ni­ger Ma­te­ri­al eine Schei­be her­aus­nimmt, desto we­ni­ger Kraft braucht sie, desto we­ni­ger Wärme ent­steht und desto we­ni­ger reißt die Gla­sur­kan­te aus. Vor extrem hartem Fein­stein­zeug macht sie trotz­dem nicht halt.1,2 mmsu­per­dünnØ 125 mmDurch­mes­serTurboSeg­ment­form22,2 mmBoh­rungWarum dünn ein Vor­teil istWe­ni­ger Kraft­be­da­rfEine dünne Schei­be muss we­ni­ger Ma­te­ri­al ver­drän­gen. Das merken Sie be­son­ders auf klei­ne­ren Ma­schi­nen und bei langen Schnit­ten.Schma­le Schnitt­fu­ge1,2 mm statt 1,5 oder 2 mm – das zählt bei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und wenn zwei Schnit­te ne­ben­ein­an­der liegen.We­ni­ger Kan­ten­aus­bruchWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Gla­sur­kan­te an der Aus­tritts­sei­te.We­ni­ger WärmeGe­rin­ge­rer Ma­te­ri­al­ab­trag heißt ge­rin­ge­re Rei­bung – das schont Schei­be und Fliese.Der Preis der dünnen Bau­wei­se ist eine ge­rin­ge­re Stei­fig­keit. Führen Sie die Schei­be sauber gerade und be­las­ten Sie sie nicht seit­lich – eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Turbo-Seg­ment: schnell und kühlDas Turbo-Profil ist ein ge­well­ter be­zie­hungs­wei­se pro­fi­lier­ter Rand. Er führt Luft und Staub aus der Schnitt­fu­ge und kühlt da­durch deut­lich besser als ein ge­schlos­se­ner Voll­rand – bei nur ge­ring­fü­gig raue­ren Kanten.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo Fein­schnittDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,2 mm (su­per­dünn)Seg­ment­formTurboGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Stein­gut, Stein­zeug, Granit, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückIst eine dünne Schei­be emp­find­li­cher?Sie ist we­ni­ger steif. Bei ge­ra­dem, ru­hi­gem Vor­schub ist das kein Pro­blem – wer aber im Schnitt ver­kan­tet oder die Schei­be als Hebel be­nutzt, bringt eine dünne Schei­be schnel­ler aus der Form.Wann nehme ich lieber die BLACK TIGER oder GREEN MAMBA?Die Turbo Fein­schnitt ist die Wahl, wenn die feine Fuge und die sau­be­re Kante im Vor­der­grund stehen. Bei ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist die BLACK TIGER stand­fes­ter, und die GREEN MAMBA ist der All­roun­der mit hoher Seg­ment­hö­he.Kann ich damit auch Na­tur­stein schnei­den?Granit und Marmor sind im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub ar­bei­ten.Be­kom­me ich alle drei Schei­ben güns­ti­ger zu­sam­men?Ja – als 3in1-SET mit BLACK TIGER, GREEN MAMBA und Turbo Fein­schnitt, deut­lich unter dem Ein­zel­preis.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschBLACK TIGER Ø 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mmGREEN MAMBA Ø 125 mm, der All­roun­der.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.