Fliesenlegerwerkzeuge

Dia­mant­schleif­topf PRO Ø 125 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te (Art. FA10491)Der PRO ist auf Stand­zeit in ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en aus­ge­legt: 16 Dia­mant­seg­men­te mit 6,0 mm Seg­ment­hö­he, durch ein be­son­de­res Schweiß­ver­fah­ren extrem robust ver­bun­den, und Ab­sauglö­cher zen­tral zwi­schen den Seg­men­ten. Mit Ø 125 mm passt diese Aus­füh­rung auf einen nor­ma­len 125er Win­kel­schlei­fer – die gän­gi­ge Kom­bi­na­ti­on für Flä­chen bis etwa Raum­grö­ße und für Kle­ber­res­te nach dem Ausbau. Für Estri­che, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton.Ø 125 mmDurch­mes­ser16Seg­men­te6,0 mmSeg­ment-Höhe22,23 mmBoh­rungFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istEstrich, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton – also ab­ra­si­ve, mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Für Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen ist er die falsche Wahl: Dort ver­glast eine harte Bin­dung, statt ab­zu­tra­gen. Dafür führen wir eigene Töpfe der Reihe Hard Cera­mics.Warum die Ab­sauglö­cher zwi­schen den Seg­men­ten sitzenBeim Be­ton­schlei­fen ist nicht der Abtrag der Eng­pass, son­dern der Ab­trans­port. Bleibt das Schleif­mehl unter dem Topf, wirkt es wie ein Ku­gel­la­ger: Der Topf glei­tet, trägt nichts mehr ab und wird heiß. Sitzen die Ab­sauglö­cher zen­tral zwi­schen den Seg­men­ten, wird das Mehl dort ab­ge­führt, wo es ent­steht:Mehr AbtragDie Dia­man­ten ar­bei­ten am Ma­te­ri­al, nicht am ei­ge­nen Schleif­mehl.We­ni­ger WärmeDer Luft­strom kühlt die Seg­men­te mit – ent­schei­dend beim Tro­cken­schliff.We­ni­ger Staub im RaumAm Ent­ste­hungs­ort ab­ge­saugt ist ge­sund­heit­lich etwas an­de­res als hin­ter­her auf­ge­saugt.Gleich­mä­ßi­ge­res Schliff­bildKein Auf­schwim­men auf einem Mehl­pols­ter, also keine Wellen in der Fläche.Das Schweiß­ver­fah­ren – und warum es hier zähltDer Her­stel­ler nennt die Seg­ment­ver­bin­dung aus­drück­lich als Merk­mal: „extrem robust durch ein be­son­de­res Schweiß­ver­fah­ren“. Bei einem Schleif­topf ist das keine Ne­ben­sa­che. Wenn ein Seg­ment unter Last ab­reißt, ist nicht nur der Topf hin­über – es ist ein Si­cher­heits­er­eig­nis. In ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en mit hoher Last ist die Seg­men­tan­bin­dung das ei­gent­li­che Qua­li­täts­merk­mal.Seg­ment­hö­he ist die Ver­schleiß­re­ser­ve – und der ei­gent­li­che Preis­ver­gleichEin Schleif­topf ist ver­braucht, wenn die Dia­mant­seg­men­te ab­ge­tra­gen sind. Die Seg­ment­hö­he sagt Ihnen also, wie viel Werk­zeug Sie tat­säch­lich kaufen. Zwei Töpfe mit glei­chem Durch­mes­ser und glei­chem Preis können sich in der nutz­ba­ren Stand­zeit deut­lich un­ter­schei­den:Seg­ment­hö­he – wie tief der Ver­schleiß gehen kann, bis der Stahl­kern er­reicht ist.Seg­men­tan­zahl – wie viel Dia­mant­flä­che gleich­zei­tig im Ein­griff ist. Mehr Seg­men­te heißt ru­hi­ge­rer Lauf und mehr Abtrag pro Um­dre­hung.Bin­dungs­här­te – ob die Höhe im rich­ti­gen Ma­te­ri­al auch ge­nutzt wird. Der falsche Topf ver­glast, bevor die Seg­men­te ab­ge­tra­gen sind.Rech­nen Sie des­halb nicht in Euro pro Topf, son­dern in Euro pro Qua­drat­me­ter. Ein Topf mit 7 mm Seg­ment­hö­he und 18 Seg­men­ten hat rund ein Fünf­tel mehr Dia­mant­vo­lu­men als einer mit 6 mm und 16 Seg­men­ten – bei glei­chem Durch­mes­ser.Wofür man ihn brauchtEstri­che und BetonHö­hen­kor­rek­tu­ren, Un­eben­hei­ten, Scha­lungs­gra­te.Flie­sen­kle­ber­res­teDer häu­figs­te Fall nach einem Ausbau: alter, aus­ge­här­te­ter Kleber muss weg, bevor neu ver­legt wird.Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­genAlte Be­schich­tun­gen ab­tra­gen – ein Ein­satz, der Töpfe schnell zu­setzt und des­halb eine ro­bus­te Bin­dung ver­langt.Sicht­be­tonFlä­chen ega­li­sie­ren, wo die Ober­flä­che sicht­bar bleibt.Ein Hin­weis zu Kle­ber­res­ten: Aus­ge­här­te­ter, ze­men­tä­rer Flie­sen­kle­ber lässt sich gut ab­schlei­fen. Fri­scher oder elas­ti­scher Kleber und weiche Di­sper­si­ons­kleb­stof­fe schmie­ren da­ge­gen zu – sie setzen die Seg­men­te zwi­schen den Dia­man­ten fest, und der Topf trägt nichts mehr ab. Lassen Sie Kleber voll­stän­dig aus­här­ten, bevor Sie ihn schlei­fen.Dreh­zahl: bei diesem Durch­mes­ser un­kri­tischBei Ø 125 mm liegt die Dreh­zahl­gren­ze nach der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 12.200 U/min. Ein 125er Win­kel­schlei­fer mit etwa 11.000 U/min liegt damit im zu­läs­si­gen Be­reich.Die Dreh­zahl­gren­ze hängt am Durch­mes­ser – und wird oft über­se­henBei Schleiftöp­fen ist die zu­läs­si­ge Dreh­zahl keine Emp­feh­lung, son­dern eine Fes­tig­keits­gren­ze. Sie ergibt sich aus der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: DiSTAR gibt für den RAPTOR Ø 125 mm max. 12.200 U/min und für Ø 180 mm max. 8.500 U/min an – beides ent­spricht rund 80 m/s. Das ist die üb­li­che Grenze für seg­men­tier­te Dia­mant­werk­zeu­ge dieser Bauart. Daraus lässt sich für jeden Durch­mes­ser ab­lei­ten, was er ver­trägt:Ø 100 mmrund 15.300 U/minØ 125 mmrund 12.200 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benØ 130 mmrund 11.800 U/minØ 175 mmrund 8.700 U/minØ 180 mmrund 8.500 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benGroße Töpfe ge­hö­ren nicht auf einen 125er Win­kel­schlei­ferEin 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft im Leer­lauf mit etwa 11.000 U/min. Für einen Ø-125-mm-Topf ist das in Ord­nung. Ein Ø-175-mm-Topf würde damit auf rund 100 m/s ge­bracht – also etwa 25 % über der üb­li­chen Grenze. Töpfe ab Ø 150 mm brau­chen des­halb eine dafür ge­bau­te Ma­schi­ne: einen Be­ton­schlei­fer oder einen 180er/230er Win­kel­schlei­fer mit ent­spre­chend nied­ri­ger Dreh­zahl. Prüfen Sie immer die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne gegen den Durch­mes­ser des Topfes.Ar­beits­tech­nik1Ab­sau­gung an­schlie­ßen und prüfenVor allem an­de­ren. Ein Sauger der Staub­klas­se M, Beutel und Filter frei.2Ma­schi­ne an­lau­fen lassen, dann auf­set­zenNie mit auf­ge­setz­tem Topf star­ten – das ruckt und schlägt Seg­men­te aus.3Flach auf­set­zen, nur der Seg­ment­ring trägtAuf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein, die Sie danach nicht mehr her­aus­be­kom­men.4In über­lap­pen­den Bahnen führenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken, krei­send oder in Ach­ter­be­we­gung – nicht an einer Stelle stehen.5Ei­gen­ge­wicht ar­bei­ten lassenDruck bringt keinen Mehr­ab­trag, son­dern Wärme und Ver­schleiß. Bei Be­ton­schlei­fern reicht das Ma­schi­nen­ge­wicht.6Rand­strei­fen zu­letztMit dem klei­nen Topf oder der Schleif­mut­ter nach­ar­bei­ten.Warum ein großer Topf nicht in die Ecke kommtEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab. Damit bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt – bei einem Ø-125-mm-Topf sind das über 60 mm. Ein Rand­strei­fen bleibt also stehen, und zwar genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt. Des­halb gibt es kleine Töpfe:Ø 55 mmKommt bis etwa 27 mm an die Wand – für Rand­strei­fen und nor­ma­le Ecken.Ø 30 mmFür die letzte Ecke, für Rohrum­fel­der und für Stel­len, an die auch der 55er nicht kommt.Rei­hen­fol­ge in der PraxisErst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand­strei­fen – nicht um­ge­kehrt.Ab­saug­ge­häu­se mit Rand­funk­ti­onManche Ab­saug­hau­ben haben eine öff­nen­de Seite, damit der große Topf näher an die Wand kommt.Be­ton­schlei­fen ohne Ab­sau­gung ist keine OptionBeim Schlei­fen von Estrich, Beton und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit einer Ab­saug­hau­be und einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Ein Schleif­topf ohne Ab­saug­hau­be macht in ge­schlos­se­nen Räumen den Raum für Stun­den un­be­nutz­bar.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Dieser Topf ist gestaf­felt kal­ku­liert – ab 2, ab 4 und ab 7 Stück wird er güns­ti­ger. Bei Flä­chen­ar­bei­ten ist das kein Men­gen­ra­batt, son­dern rea­lis­ti­sche Pla­nung: Ein Topf, der eine große Fläche ab­trägt, ist danach ver­braucht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­schleif­topf für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­enReihePRODurch­mes­serØ 125 mmBoh­rung22,23 mmHöhe22 mmSeg­men­tan­zahl16Seg­ment­hö­he6,0 mmAb­sau­gungAb­sauglö­cher zen­tral zwi­schen den Seg­men­tenBe­son­der­heitextrem ro­bus­te Seg­men­tan­bin­dung durch be­son­de­res Schweiß­ver­fah­renDreh­zahl­gren­ze (rech­ne­risch)rund 12.200 U/minPas­sen­de Ma­schi­ne125er Win­kel­schlei­fer und Be­ton­schlei­ferGe­eig­net fürEstri­che, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen, Sicht­be­tonAr­ti­kel­num­merFA10491Her­stel­lerFlie­sen AlfersØ 125 oder Ø 175 mm?Ø 125 mm passt auf einen nor­ma­len Win­kel­schlei­fer. Ø 175 mm hat mehr Flä­chen­leis­tung, braucht aber eine lang­sa­me­re Ma­schi­ne – ein 125er dreht dafür zu schnell.Kann ich damit Fein­stein­zeug schlei­fen?Nein – je­den­falls nicht wirt­schaft­lich. Dieser Topf hat die harte Bin­dung für ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en; auf Fein­stein­zeug ver­glast er. Dafür führen wir die Reihe Hard Cera­mics.Wie er­ken­ne ich, dass er ver­braucht ist?An der Seg­ment­hö­he. Sind die 6,0 mm ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht, muss er sofort weg. Wenn er vorher nicht mehr ab­trägt, ist er meist nur ver­glast – ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al machen ihn wieder scharf.Brau­che ich zwin­gend eine Ab­saug­hau­be?Ja. Der Topf hat Ab­sauglö­cher, die nur mit Haube und Sauger funk­tio­nie­ren. Und Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – ohne Ab­sau­gung ist die Arbeit in ge­schlos­se­nen Räumen nicht ver­tret­bar.Passt der Topf zu Ihrer Ma­schi­ne?Durch­mes­ser, Auf­nah­me und zu­läs­si­ge Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – gerade bei großen Töpfen ist das eine Si­cher­heits­fra­ge. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir prüfen es mit Ihnen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schleif­topf für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Dia­mant­schleif­topf Spezial 30 mmDia­mant­schleif­topf Spezial 30 mm.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

Rubi Füh­rungs­schie­ne für die TC-180 – 80 cm oder 120 cm Ver­län­ge­rungAlu­mi­ni­um-Füh­rungs­schie­ne für die Rubi Hand­kreis­sä­ge TC-180, wählbar in 80 cm oder 120 cm Länge. Sie wird ge­braucht, um die Schnitt­län­ge der TC-180 zu er­wei­tern.80 oder 120 cmSchie­nen­län­geAlu­mi­ni­umWerk­stofffür TC-180Hand­kreis­sä­geWichtig: Pro Ver­län­ge­rung wird zu­sätz­lich ein An­schluss­stück be­nö­tigtDie Schiene allein genügt nicht. Laut Rubi wird pro Ver­län­ge­rung jeweils das An­schluss­stück für Füh­rungs­schie­nen (Art. 50957) be­nö­tigt, das die Schie­nen miteinander ver­bin­det und in der Flucht hält. Dieses An­schluss­stück führen wir derzeit nicht im Shop-Sor­ti­ment. Wenn Sie es brau­chen, fragen Sie uns an – wir prüfen die Be­schaf­fung und legen es Ihrer Be­stel­lung bei. Bitte planen Sie das ein, bevor Sie die Schiene auf der Bau­stel­le brau­chen.Wofür die Ver­län­ge­rung ge­braucht wirdEine Hand­kreis­sä­ge auf Füh­rungs­schie­ne schnei­det nur so weit, wie die Schiene reicht. Bei Groß­for­mat­plat­ten ist genau das die Begrenzung: Die Platte ist länger als die mit­ge­lie­fer­te Schiene, und ein ab­ge­setz­ter Schnitt hin­ter­lässt an der An­satz­stel­le einen sicht­ba­ren Versatz. Mit einer zu­sätz­li­chen Schiene wird die Führung durch­ge­hend, und der Schnitt läuft in einem Zug.Die Wahl zwi­schen 80 und 120 cm richtet sich nach dem Format, das Sie re­gel­mä­ßig schnei­den, und nach dem Trans­port. 120 cm bringen mehr Reserve für Groß­for­ma­te; 80 cm sind handlicher, passen in mehr Fahrzeuge und lassen sich mit einer zweiten Schiene eben­falls ver­län­gern. Wer beides kom­bi­niert, sollte an das An­schluss­stück je Ver­bin­dung denken.Die beiden Längen80 cmdie handlichere Ver­län­ge­rung; gut trans­por­ta­bel, aus­rei­chend für mitt­le­re Formate120 cmdie längere Reserve für Groß­for­mat­plat­ten und durch­ge­hen­de Schnit­teTech­ni­sche DatenProduktRubi Füh­rungs­schie­ne für TC-180Längen80 cm oder 120 cmWerk­stoffAlu­mi­ni­umZweckEr­wei­te­rung der Schnitt­län­ge der TC-180Zusätzlich er­for­der­lichAn­schluss­stück für Füh­rungs­schie­nen (Art. 50957), je Ver­län­ge­rung einesKom­pa­ti­bi­li­tätRubi Hand­kreis­sä­ge TC-180Brauche ich wirk­lich ein An­schluss­stück?Ja, laut Rubi je Ver­län­ge­rung eines. Es ver­bin­det die Schie­nen und hält sie in der Flucht – ohne diese Ver­bin­dung liegen zwei Schie­nen nur aneinander, und ein Versatz von einem Mil­li­me­ter an der Stoßstelle setzt sich als Absatz im Schnitt fort. Das An­schluss­stück führen wir derzeit nicht im Shop; spre­chen Sie uns an, wir prüfen die Be­schaf­fung.80 oder 120 cm – was ist sinn­vol­ler?Das hängt an Ihren For­ma­ten. Für Platten bis etwa einen Meter reicht die 80er bequem und ist ein­fa­cher zu trans­por­tie­ren. Bei Groß­for­ma­ten ab 120 cm ist die längere Schiene die pas­sen­de­re Wahl, weil Sie sonst zwei Verbindungen brau­chen. Nennen Sie uns Ihr ty­pi­sches Plattenformat, dann rechnen wir es mit Ihnen durch.Passt die Schiene auch an andere Rubi-Ma­schi­nen?Der Her­stel­ler weist sie für die Hand­kreis­sä­ge TC-180 aus. Für andere Ma­schi­nen sollten Sie die Kom­pa­ti­bi­li­tät vorher klären – Füh­rungs­sys­te­me sind zwi­schen Bau­rei­hen und Herstellern selten aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Gerät, dann prüfen wir es.Kurz gesagtAlu­mi­ni­um-Füh­rungs­schie­ne in 80 oder 120 cm zur Ver­län­ge­rung der Schnitt­län­ge der Rubi TC-180. Denken Sie an das An­schluss­stück (Art. 50957), das je Ver­län­ge­rung ge­braucht wird und derzeit nicht in unserem Shop-Sor­ti­ment steht – fragen Sie es einfach mit an.Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm (M14-Flansch)Special TS zum Trennen und Nach­ar­bei­ten emp­find­li­cher Ma­te­ri­ali­en.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer.Mon­to­lit KILLER GRES Bohr­kro­nen-Set im Trans­port­kof­fer (Ø 40, 50, 65 mm)Mon­to­lit KILLER GRES Bohr­kro­nen-Set für Durch­brü­che.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm für dünne Schnit­te in Keramik.

Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Plat­ten, 340 cm Ohne Saug­näp­fe, dafür mit elas­ti­schem Schnell­span­ner: Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ist ein ma­nu­el­les Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Fein­stein­zeug­plat­ten mit 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät. Ent­wi­ckelt in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land, wiegt es nur 8 kg – und ar­bei­tet ohne Saug­näp­fe. 340 cm Ka­pa­zi­tät 10 mm max. Stärke Ø 20 mm Ti­tan­rad 8,0 kg Ge­wicht FLASH LINE FL3: Schneid­sys­tem ohne Saug­näp­fe Groß­for­ma­ti­ge Plat­ten lassen sich nicht mehr auf einen Hand­schnei­der heben – das Werk­zeug muss zur Platte kommen. Mon­to­lit löst das beim FLASH LINE FL3 mit Füh­rungs­schie­nen, die über einen elas­ti­schen Schnell­span­ner an der Platte fi­xiert werden. Saug­näp­fe braucht das System aus­drück­lich nicht. Das ist mehr als ein Detail: Saug­näp­fe brau­chen eine aus­rei­chend glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Auf rauen oder struk­tu­rier­ten Plat­ten, bei Staub oder Rest­feuch­te lässt ihre Hal­te­kraft nach. Der elas­ti­sche Schnell­span­ner ist von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit un­ab­hän­gig. Das System ent­stand in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Mon­to­lit gibt die ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät mit 340 cm bei Fein­stein­zeug­plat­ten bis 1 cm Stärke an. Mit 8,0 kg Ge­samt­ge­wicht lässt es sich in einer Hand zur Bau­stel­le tragen. Kurz gesagt Schie­nen an­set­zen und elas­tisch span­nen, mit dem ge­wähl­ten Ti­tan­rad an­rit­zen, mit dem Se­pa­ra­tor über das Doppel-Split-System bre­chen. 340 cm Ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – ohne Saug­näp­fe, ohne Strom. ✓ Ohne Saug­näp­fe Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe – un­ab­hän­gig von der Ober­flä­che. ✓ 340 cm Ka­pa­zi­tät Drei Füh­run­gen à 120 cm, ma­nu­ell bis 340 cm Schnitt­län­ge. ✓ Nur 8,0 kg Kom­plet­tes System, in einer Hand zur Bau­stel­le trag­bar. ✓ Ti­tan­rad-Aus­wahl Räd­chen ein­fach und schnell wech­sel­bar, Ø 20 mm Stan­dard. ✓ Doppel-Split-System Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem für kon­trol­lier­te Kanten. ✓ Made in Italy Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe Die Füh­rungs­schie­nen werden über ein schnel­les, elas­ti­sches Ein­spann­sys­tem an der Platte be­fes­tigt. Das An­set­zen geht zügig und ist re­pro­du­zier­bar – und es funk­tio­niert auch dort, wo Saug­näp­fe schwä­cher werden: auf rauen, struk­tu­rier­ten oder nicht ganz tro­ckenen Ober­flä­chen. Drei Füh­run­gen à 120 cm ge­hö­ren zum System. Zu­sam­men­ge­setzt ergibt das die von Mon­to­lit an­ge­ge­be­ne Ka­pa­zi­tät von 340 cm – aus­rei­chend für die üb­li­chen Plat­ten­län­gen im Groß­for­mat­be­reich. Ti­tan­rad-Aus­wahl­sys­tem und Se­pa­ra­tor Das Ritz­rad ist Teil eines Aus­wahl­sys­tems: Mon­to­lit be­schreibt es als ein­fach und schnell ver­stell­bar. Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3); er­gän­zend führt Mon­to­lit für das System Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm. Damit lässt sich das Rad an Ma­te­ri­al und Plat­ten­stär­ke an­pas­sen. Ge­bro­chen wird mit dem Se­pa­ra­tor, der ein dop­pel­tes Brech­sys­tem be­sitzt. Das ver­teilt die Kraft und un­ter­stützt eine kon­trol­lier­te Bruch­kan­te – bei dünnen groß­for­ma­ti­gen Plat­ten der kri­ti­sche Moment. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Schie­nen span­nen Füh­run­gen zu­sam­men­set­zen, auf der Platte aus­rich­ten und elas­tisch ein­span­nen. 02 Platte an­rit­zen Pas­sen­des Ti­tan­rad wählen und den Ritz­wa­gen gleich­mä­ßig über die Füh­rung ziehen. 03 Platte bre­chen Se­pa­ra­tor an­set­zen und die Platte über das Doppel-Split-System tren­nen. Für welche Plat­ten eignet sich das FL3? Mon­to­lit führt das FLASH LINE FL3 für den ma­nu­el­len Zu­schnitt groß­for­ma­ti­ger Ke­ra­mik: Fein­stein­zeug­plat­ten bis 340 cm Schnitt­län­ge Ma­te­ri­al­stär­ken bis 10 mm Groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten und Flie­sen Auch raue und struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, da ohne Saug­näp­fe Bau­stel­len ohne Stro­man­schluss – das System ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell Hin­weis zur Ma­te­ri­al­stär­ke Mon­to­lit gibt die Ka­pa­zi­tät für Plat­ten bis 1 cm Stärke an. Für stär­ke­res Ma­te­ri­al ist das FL3 nicht aus­ge­legt. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit der Platte ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Pas­sen­des Zu­be­hör und Er­satz­tei­le Für das FLASH LINE FL3 führt Mon­to­lit unter an­de­rem: Ti­tan­rad 242T-FL3 Ersatz-Ritz­rad Ø 20 mm für das FL3. Er­satz­tei­le FL3-01 bis FL3-04 Ver­schleiß- und Er­satz­tei­le für Wagen und Füh­run­gen. Räd­chen Ø 12 und Ø 8 mm Al­ter­na­ti­ve Durch­mes­ser für das Aus­wahl­sys­tem. Mon­to­lit ATLAS Elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze, mit jedem ma­nu­el­len System nutz­bar. Bitte be­ach­ten: Er­satz­rä­der und Zu­be­hör sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Für Plat­ten über 1 cm Stärke oder für mo­to­ri­sier­te Schnit­te führt Mon­to­lit eigene Sys­te­me. Her­stel­ler Mon­to­lit Pro­dukt FLASH LINE FL3, Ad­van­ced Ver­si­on Her­stel­ler-Re­fe­renz FL3 Bauart ma­nu­el­les Schie­nen-Schnei­de­sys­tem, ohne Saug­näp­fe Schnitt­ka­pa­zi­tät 340 cm (134") Füh­run­gen 3 × 120 cm Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 10 mm (3/8") Ritz­rad Titan Ø 20 mm (3/4"), Er­satz­teil 242T-FL3 Wei­te­re Räd­chen Ø 12 mm und Ø 8 mm über das Aus­wahl­sys­tem Fi­xie­rung elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem, keine Saug­näp­fe Brech­werk­zeug Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ge­wicht 8,0 kg Her­kunft 100 % Made in Italy Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit FLASH LINE FL3 Schnei­de­sys­tem 3 × Füh­rungs­schie­ne 120 cm 1 × Ritz­wa­gen mit Ti­tan­rad Ø 20 mm 1 × Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co Mai­land Mon­to­lit hat das FLASH LINE in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land ent­wi­ckelt und be­zeich­net es als „Re­vo­lu­ti­on im Groß­for­mat-Schnei­den". Der Ansatz: nicht die Platte zur Ma­schi­ne brin­gen, son­dern eine leich­te Füh­rung zur Platte – und dabei auf Saug­näp­fe ver­zich­ten. Wie lang darf die Platte sein? Mon­to­lit gibt eine ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät von 340 cm an. Zum System ge­hö­ren drei Füh­rungs­schie­nen à 120 cm. Warum ohne Saug­näp­fe? Saug­näp­fe brau­chen eine glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Das FL3 fi­xiert die Füh­rung statt­des­sen über ein elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem und funk­tio­niert damit un­ab­hän­gig von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke ist mög­lich? Bis 10 mm. Für stär­ke­re Plat­ten ist das System nicht aus­ge­legt. Wel­ches Ritz­rad wird ver­wen­det? Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3). Über das Aus­wahl­sys­tem lassen sich zu­sätz­lich Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm ein­set­zen. Brau­che ich Strom? Nein. Das FL3 ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell – ein Vor­teil auf Bau­stel­len ohne An­schluss. Wie schwer ist das System? 8,0 kg kom­plett. Damit lässt es sich in einer Hand trans­por­tie­ren. Fazit: Groß­for­mat schnei­den ohne Saug­näp­fe Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 bringt 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – und ver­zich­tet dabei auf Saug­näp­fe. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten auf wech­seln­den Bau­stel­len und nicht immer auf idea­len Ober­flä­chen zu­schnei­den, ist genau das der prak­ti­sche Vor­teil ge­gen­über Saug­sys­te­men. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 240T)Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 241T)Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER (Art. FA10594.1)Die Sys­tem­schei­be für den Ar­bor­tech MINI CARVER: Ø 54 mm, Boh­rung 9,53 mm, Dicke 1,5 mm, zu­ge­las­sen bis 20.000 U/min. Damit schnei­det sie Flie­sen, räumt Flie­sen- und Ze­ment­fu­gen aus und ar­bei­tet in Stein – im Tro­cken­schnitt.Ø 54 mmDurch­mes­ser9,53 mmBoh­rung1,5 mmDicke20.000max. U/minDie Boh­rung 9,53 mm ent­spricht 3/8 ZollDas ist die Sys­tem­auf­nah­me des Ar­bor­tech MINI CARVER. Auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Spin­del oder 22,2-mm-Flansch passt die Schei­be nicht, und im­pro­vi­sier­te Ad­ap­ter sind bei 20.000 U/min keine Option.Warum 20.000 U/min hier rich­tig sindBei Mini-Schei­ben ist eine hohe Dreh­zahl kein Risiko, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass über­haupt genug Schnitt­ge­schwin­dig­keit zu­stan­de kommt. Bei Ø 54 mm und 20.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 57 m/s – das ist der Be­reich, in dem eine große Schei­be am Win­kel­schlei­fer ar­bei­tet. Bei 11.000 U/min wären es nur etwa 31 m/s.Klein heißt lang­sam im SchnittEine Ø-50-mm-Schei­be er­reicht bei 11.000 U/min nur rund 29 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – eine Ø-125-mm-Schei­be kommt bei glei­cher Dreh­zahl auf rund 72 m/s. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet des­halb lang­sa­mer. Das ist normal: führen, nicht drü­cken.Wofür sie ge­macht istFugen aus­räu­menFlie­sen- und Ze­ment­fu­gen: Mit 1,5 mm Dicke passt die Schei­be in gän­gi­ge Fu­gen­brei­ten und räumt sie auf Tiefe aus.Flie­sen schnei­denKurze, prä­zi­se Schnit­te und Aus­spa­run­gen – dort, wo eine große Schei­be zu grob ist.Stein­ar­bei­tenDer Her­stel­ler nennt Stein­ar­bei­ten aus­drück­lich – Nuten, Aus­spa­run­gen, De­tail­schnit­te.1,5 mm: der Mit­tel­wegDicker und damit sta­bi­ler als eine 0,6- oder 0,8-mm-Schei­be, aber immer noch schmal genug für feine Schnit­te.1,5 mm Dicke ist für ein Mini-Werk­zeug re­la­tiv robust. Trotz­dem gilt: Der Schnitt muss gerade ge­führt werden. Auch eine 1,5-mm-Schei­be ver­trägt keine He­bel­kraft.Ar­beits­tech­nik beim Fugen aus­räu­men1Fu­gen­brei­te prüfenDie Schei­be ist 1,5 mm dick. In einer 2-mm-Fuge hat sie Spiel, in einer 1-mm-Fuge passt sie nicht ohne die Flie­sen­kan­te zu be­rüh­ren.2An der Fu­gen­mit­te an­set­zenNicht an der Flie­sen­kan­te. Erst die Mitte auf Tiefe, dann bei Bedarf zu den Seiten.3In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Zug. Alles auf einmal bringt Hitze und Aus­rut­scher in die Glasur.4Gleich­mä­ßi­ges TempoStehen blei­ben heißt eine Kerbe in die Flie­sen­kan­te schnei­den.5Ab­sau­genZe­ment­staub aus Fu­gen­mör­tel ist qua­rz­hal­tig. Ab­sau­gung an­schlie­ßen, Atem­schutz tragen.Tro­cken­schnitt: Pausen und Ab­sau­gungDiese Schei­be ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Bei Ø 54 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – ar­bei­ten Sie in kurzen Durch­gän­gen und lassen Sie die Schei­be zwi­schen­durch frei­lau­fen. Der Staub aus Ke­ra­mik und Fu­gen­mör­tel ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re: Ab­sau­gung und min­des­tens FFP2.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Ar­bor­tech MINI CARVERDurch­mes­serØ 54 mmBoh­rung9,53 mm (3/8 Zoll)Dicke1,5 mmMa­xi­ma­le Dreh­zahl20.000 U/minAn­wen­dungTro­cken­schnittMa­schi­neAr­bor­tech MINI CARVEREin­satzFlie­sen schnei­den, Flie­sen- und Ze­ment­fu­gen aus­räu­men, Stein­ar­bei­tenLie­fer­um­fang1 Dia­mant­trenn­schei­be Ø 54 mmAr­ti­kel­num­merFA10594.1Her­stel­lerAr­bor­techPasst die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Boh­rung von 9,53 mm ist die Sys­tem­auf­nah­me des Ar­bor­tech MINI CARVER.Kann ich damit Si­li­kon ent­fer­nen?Nein – für Si­li­kon nehmen Sie einen Fu­gen­krat­zer oder ein Cut­ter­mes­ser. Diese Schei­be ist für mi­ne­ra­li­sche Fugen und für Flie­sen.Wie tief kann ich eine Fuge aus­räu­men?Das be­grenzt der Durch­mes­ser und die Bau­form der Ma­schi­ne. Bei Ø 54 mm bleibt genug Tiefe für eine nor­ma­le Flie­sen­fu­ge.Nass mög­lich?Die Schei­be ist als Tro­cken­werk­zeug aus­ge­wie­sen, und der MINI CARVER ist keine Nass­ma­schi­ne. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung.Fugen aus­räu­men – womit?Fu­gen­brei­te, Fu­gen­ma­te­ri­al und Zu­gäng­lich­keit ent­schei­den über das Werk­zeug. Sagen Sie uns, was raus muss – wir sagen Ihnen, welche Schei­be oder wel­cher Fu­gen­frä­ser dazu passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm)DiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm).DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmDiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mm.DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmDiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Kera-Lift 1A6 – Verlege- und Trans­port­rah­men bis 340 × 160 cmRahmen aus Alu­mi­ni­um, mit dem groß­for­ma­ti­ge Platten trans­por­tiert und an­ge­setzt werden. Acht PRO-GRIP-Sauger halten die Platte, vier Ab­sturz­si­che­run­gen greifen, falls ein Sauger nach­lässt. Länge und Breite sind ein­stell­bar – von 195 × 40 cm bis 340 × 160 cm. Trag­kraft 150 kg bei 22,5 kg Ei­gen­ge­wicht.340 × 160 cmmax. Format150 kgTrag­kraft8PRO-GRIP-SaugerDie Merk­ma­le im EinzelnenAcht PRO-GRIP-SaugerMit einem Hand­griff fixiert. Acht Auf­la­ge­punk­te ver­tei­len die Last über die Platte, statt sie an zwei Stellen zu be­las­ten.Vier Ab­sturz­si­che­run­genDie Rückfallebene, wenn ein Sauger nach­lässt. Bei einer 150-kg-Platte über Kopf­hö­he der ent­schei­den­de Punkt.Anpassbar an das FormatLänge 195 bis 340 cm, Breite 40 bis 160 cm. Ein Rahmen für die ganze Formatspanne.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on22,5 kg Ei­gen­ge­wicht bei 150 kg Trag­kraft.Er­weiter­barMit Tragegriffen und Trolley-Kit – beide unten verlinkt.Halt vor jedem Anheben prüfenSaugerhaftung hängt an Sauberkeit und Struk­tur der Ober­flä­che. Prüfen Sie alle acht Sauger, bevor die Platte vom Boden abhebt – auch wenn die Ab­sturz­si­che­run­gen vor­han­den sind.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Ver­le­ge­rah­men im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Pas­sen­des ZubehörSigma Tra­ge­grif­fe (Art. 424) für Sigma Kera-Lift (4 Stück im Set)Vier Tra­ge­grif­fe, frei an den Schie­nen po­si­tio­nier­bar.Sigma Trolley Kit (Art. 421) für Sigma Kera-Lift Tra­ge­sys­temTrolley-Kit mit zwei Standbeinen und zwei schwenk­ba­ren Rädern.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVerlege- und Trans­port­rah­men für Groß­for­ma­teHer­stel­ler-Re­fe­renz1A6Längemaximal 340 cm, minimal 195 cmBreitemaximal 160 cm, minimal 40 cmTrag­kraftmaximal 150 kgEi­gen­ge­wicht22,5 kgSauger8 × PRO-GRIPSi­che­rung4 × Ab­sturz­si­che­rungWerk­stoffAlu­mi­ni­umHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wie viele Per­so­nen braucht der Rahmen?Das hängt an Format und Gewicht der Platte. Bei 340 cm und 150 kg ist er ein Mehrpersonen-Werk­zeug – dafür gibt es die Tra­ge­grif­fe (Art. 424), die sich frei an den Schie­nen po­si­tio­nie­ren lassen.Kann ich den Rahmen rollen statt tragen?Ja, mit dem Trolley Kit (Art. 421). Zwei Stand­bei­ne und zwei schwenk­ba­re Räder – damit sind auch längere Strecken und Kurven machbar.Passt das Zubehör auch auf das Vor­gän­ger­mo­dell?Sigma gibt Tra­ge­grif­fe und Trolley-Kit als kom­pa­ti­bel mit dem Vorgänger 1A4 an.Was, wenn ein Sauger nach­lässt?Dafür sind die vier Ab­sturz­si­che­run­gen da. Prüfen Sie den Halt trotz­dem vor jedem Anheben – die Si­che­rung ist die Rückfallebene, nicht der Nor­mal­fall.Groß­for­ma­te brau­chen ein SystemTrans­port­rah­men, Schnei­de­sys­tem, Werk­bank und Saug­he­ber greifen in­ein­an­der. Nennen Sie uns Ihr größtes Format und Ihr übliches Ma­te­ri­al, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Ersatz-Manometer für CM-Messgeräte von Dr. Radtke   Das Ersatz-Manometer dient zum Austausch defekter Manometer an sämtlichen Feuchtemessgeräten vom Hersteller Dr.Radtke.   Technische Daten/Eigenschaften:   - sicheres Ablesen des grünen Bereichs für die Vor-Ort-Kalibrierung (schraffierte Fläche bei 1,0 bar)- präzise Ablesung der Feuchtigkeit bei 100g-Skala- Montageanleitung auf Erklärvideo- mechanisches Manometer (max 2.5 bar) mit gedämpfter Rohrfeder aus hochwertiger Bronze (wird auch als Uhr bezeichnet)- Direktablesung der Feuchtigkeit für Einwaagen 20g, 50g, 100g- Genauigkeitsklasse 1,0   Einbau-/Erklärvideo: Link zu Youtube (Sie werden weitergeleitet)    

Quirl-Rei­ni­ger als Bürsten­einsatz – passt auf nahezu jeden AnmischeimerBürsten­einsatz mit 14 Bürsten­bündeln, der über eine Universal­halterung auf den Rand nahezu jedes Anmischeimers aufgesteckt wird. Der Quirl wird im Wasser durch die Bürsten geführt und ist in kurzer Zeit sauber – ohne dass Sie einen zweiten Eimer mit auf die Bau­stel­le nehmen müssen.14BürstenbündeluniversalRandhalterungaufsteckbarMontageDie Merk­ma­le im Einzelnen14 BürstenbündelGreifen den Quirl von meh­re­ren Seiten und lösen Kle­ber­res­te, bevor sie antrocknen.Universal­halterungWird auf den Ei­mer­rand aufgesteckt und passt auf so gut wie jeden han­dels­üb­li­chen Anmischeimer.Kompakt und leichtNimmt im Fahr­zeug kaum Platz weg – im Ge­gen­satz zu einem kom­plet­ten Reinigungs­eimer.Ohne Werk­zeug mon­tiertAufstecken, Eimer mit Wasser füllen, reinigen, ab­neh­men.Tech­ni­sche DatenPro­duktartQuirl- und Rührer­reiniger, Bürsten­einsatzBürstenbündel14MontageUniversal­halterung zum Aufstecken auf den Ei­mer­randGeeignet fürhan­dels­üb­li­che Anmisch- und BaueimerAn­wen­dungRei­ni­gung von Rührquirlen direkt im ObjektPasst der Einsatz auf meinen Eimer?Die Hal­te­rung ist als Universal­halterung aus­ge­legt und passt auf nahezu jeden han­dels­üb­li­chen Anmischeimer. Auf unseren 30-Liter-Mischeimer passt er sicher.Wann lohnt sich statt­des­sen der große Reinigungs­eimer?Wenn Sie täglich mehrere Werk­zeu­ge reinigen und einen Spritzschutz brau­chen. Der Reinigungs­eimer Stachel­schwein hat 15 Bürsten, einen eigenen Behälter und einen Spritzschutz-Deckel.Reinigt er auch andere Werk­zeu­ge?Er ist auf Rührquirle aus­ge­legt. Für Kellen, Traufeln und Ent­lüftungs­roller ist der große Reinigungs­eimer die bessere Wahl.Dazu passtReinigungs­eimer Stachel­schwein - DER Quirl- und Werkzeug­reinigerReinigungs­eimer Stachel­schwein mit 15 Bürsten und Spritzschutz.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.Wendel­rühr­quirl Ø 120 mm (Sechs­kant-Auf­nah­me)Wendelquirl Ø 120 mm mit Sechs­kant-Auf­nah­me.Klein, aber an der rich­ti­gen StelleDer Quirl ist das Werk­zeug, das am häu­figs­ten schmut­zig wird und am seltensten ge­rei­nigt wird. Ein Aufsteck­reiniger im Fahr­zeug ändert genau das.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 101 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 101 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 101 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 101 cm Schnitt­län­ge 71 × 71 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 101: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 101 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 71 × 71 cm (28 × 28") ist die F1-101 das kom­pak­tes­te Modell der Reihe. For­ma­te bis rund 100 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 101 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 75 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 101 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Winkel-An­schlag Go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel für Geh­run­gen. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel er­laubt Win­kel­schnit­te und wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te. Für die langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm führt Mon­to­lit zu­sätz­lich ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem – bei der F1-101 ist es auf­grund der kür­ze­ren Füh­rung nicht er­for­der­lich. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-101 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 101 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 71 × 71 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 146 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 101 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 75 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-101 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-101 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 101 cm (40") Dia­go­nal­schnitt 71 × 71 cm (28 × 28") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich nur bei den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 146 × 68 × 124 cm Ge­wicht 75 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 101 Welche For­ma­te kann die F1-101 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 101 cm mög­lich, dia­go­nal bis 71 × 71 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 100 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm, bei der F1-101 ist es nicht ver­baut. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-101 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 146 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-101 ver­bin­det 101 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 131 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 131 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 131 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 131 cm Schnitt­län­ge 92 × 92 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 131: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 131 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 92 × 92 cm (36 × 36") ist die F1-131 der All­roun­der für groß­for­ma­ti­ge Flie­sen. For­ma­te bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 131 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 85 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 131 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Winkel-An­schlag Go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel für Geh­run­gen. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel er­laubt Win­kel­schnit­te und wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te. Für die langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm führt Mon­to­lit zu­sätz­lich ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem – bei der F1-131 ist es auf­grund der kür­ze­ren Füh­rung nicht er­for­der­lich. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-131 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 131 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 92 × 92 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 174 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 131 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 85 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-131 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-131 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 131 cm (51,5") Dia­go­nal­schnitt 92 × 92 cm (36 × 36") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich nur bei den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 174 × 68 × 124 cm Ge­wicht 85 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 131 Welche For­ma­te kann die F1-131 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 131 cm mög­lich, dia­go­nal bis 92 × 92 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 120 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm, bei der F1-131 ist es nicht ver­baut. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-131 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 174 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-131 ver­bin­det 131 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 151 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 151 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 151 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 151 cm Schnitt­län­ge 106 × 106 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 151: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 151 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 106 × 106 cm (41,5 × 41,5") ist die F1-151 das erste Modell mit Tor­si­ons-Aus­gleich. For­ma­te bis rund 150 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 151 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 100 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hält die Füh­rung auf dieser Länge plan. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 151 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Tor­si­ons-Aus­gleich Pa­ten­tier­tes System für op­ti­ma­le Pla­na­ri­tät. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Bei den langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm kommt ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu. Es hält die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan – denn je länger die Schie­ne, desto stär­ker wirkt sich jede Ver­win­dung am Ende des Schnitts aus. Vor­schub und Füh­rung Der Vor­schub er­folgt von Hand. Mon­to­lit führt für die Reihe zu­sätz­lich ein Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1), mit dem der Schnitt über ein Hand­rad ge­führt wird – laut Her­stel­ler ein System für mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-151 ist es op­tio­nal er­hält­lich; se­ri­en­mä­ßig lie­fert Mon­to­lit es nur bei der F1-181. Der go­nio­me­tri­sche An­schlag­win­kel deckt Winkel- und Geh­rungs­schnit­te ab. Für häu­fi­ge Wie­der­ho­lun­gen gibt es zu­sätz­lich den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 151 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 106 × 106 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 202 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 151 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 100 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-151 op­tio­nal. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-151 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 151 cm (59,5") Dia­go­nal­schnitt 106 × 106 cm (41,5 × 41,5") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich pa­ten­tier­tes System, se­ri­en­mä­ßig Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, op­tio­nal Ma­schi­nen­ma­ße 202 × 68 × 124 cm Ge­wicht 100 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 151 Welche For­ma­te kann die F1-151 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 151 cm mög­lich, dia­go­nal bis 106 × 106 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 150 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm – die F1-151 be­sitzt es also se­ri­en­mä­ßig. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-151 ist es als Zu­be­hör Art. 1305F1 er­hält­lich. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 202 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-151 ver­bin­det 151 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem ist se­ri­en­mä­ßig dabei. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Mon­to­lit F1 Broo­klyn 181 – elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 181 cm Schnitt­län­ge 3-PS-Motor, Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen, Dia­mant­schei­be in­klu­si­ve: Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 ist eine elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 181 cm Schnitt­län­ge und 50 mm Schnitt­tie­fe. Der 2,2-kW-Motor treibt eine Schei­be mit Ø 250 mm an – die DNA-Dia­mant­schei­be gehört zum Lie­fer­um­fang. 181 cm Schnitt­län­ge 128 × 128 cm Dia­go­na­le 50 mm Schnitt­tie­fe 2,2 kW Motor Mon­to­lit F1 Broo­klyn 181: Nass­schnitt für große For­ma­te Die F1 Broo­klyn ist Mon­to­lits elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung. Anders als beim ma­nu­el­len Ritzen und Bre­chen trennt hier eine Dia­mant­schei­be das Ma­te­ri­al voll­stän­dig durch – das er­laubt Schnitt­tie­fen bis 50 mm und Schnit­te, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind: Aus­schnit­te, Geh­run­gen und stär­ke­re Plat­ten. Der Motor leis­tet 2,2 kW (3 PS) bei 2.800 min⁻¹ und ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 250 mm mit 25,4 mm Boh­rung. Die Ar­beits­flä­chen be­ste­hen aus Edel­stahl, der Rahmen aus Alu­mi­ni­um in Kom­bi­na­ti­on mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl – eine Bau­wei­se, die auf Feuch­tig­keit im Dau­er­be­trieb aus­ge­legt ist. Mit 181 cm Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 128 × 128 cm (50 × 50") ist die F1-181 das Modell mit der größ­ten Ka­pa­zi­tät. For­ma­te bis rund 180 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade durch­tren­nen. Kurz gesagt 181 cm Schnitt­län­ge, 50 mm Schnitt­tie­fe, 3-PS-Motor und Edel­stahl-Ar­beits­flä­chen – bei 112 kg Ma­schi­nen­ge­wicht. Die DNA-Dia­mant­schei­be ist be­reits dabei. Das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hält die Füh­rung auf dieser Länge plan. Die Vor­tei­le der F1 Broo­klyn 181 ✓ 3-PS-Motor 2,2 kW bei 2.800 min⁻¹, Schei­be Ø 250 mm. ✓ 50 mm Schnitt­tie­fe Trennt auch stär­ke­re Plat­ten voll­stän­dig durch. ✓ Edel­stahl-Flä­chen Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl, kor­ro­si­ons­be­stän­dig. ✓ Ver­stärk­ter Rahmen Alu­mi­ni­um mit gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl. ✓ Dia­mant­schei­be dabei DNA-Schei­be Art. SCX250 im Lie­fer­um­fang. ✓ Tor­si­ons-Aus­gleich Pa­ten­tier­tes System für op­ti­ma­le Pla­na­ri­tät. Rahmen, Ar­beits­flä­chen und Was­ser­küh­lung Beim Nass­schnitt läuft stän­dig Wasser über Ma­schi­ne und Ma­te­ri­al. Mon­to­lit setzt des­halb auf Ar­beits­flä­chen aus Edel­stahl und einen Rahmen aus Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem Stahl, der gal­va­ni­siert und la­ckiert ist. Beides zielt auf Kor­ro­si­ons­be­stän­dig­keit – bei einer Ma­schi­ne, die über Jahre im Feuch­ten ar­bei­tet, ist das kein Detail, son­dern die Le­bens­dau­er. Bei den langen Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm kommt ein pa­ten­tier­tes Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu. Es hält die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan – denn je länger die Schie­ne, desto stär­ker wirkt sich jede Ver­win­dung am Ende des Schnitts aus. Vor­schub und Füh­rung Bei der F1-181 gehört das Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1) zur Se­ri­en­aus­stat­tung. Der Vor­schub er­folgt damit über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben – laut Mon­to­lit ein System für mü­he­lo­se und gleich­mä­ßi­ge Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei 181 cm Schnitt­län­ge ist das der Un­ter­schied zwi­schen einem kon­trol­lier­ten und einem kräf­te­zeh­ren­den Schnitt. Für die kür­ze­ren Aus­füh­run­gen der Reihe führt Mon­to­lit das Kur­bel­set als Zu­be­hör. Bei der F1-181 müssen Sie es nicht da­zu­kau­fen. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne vor­be­rei­ten Ma­schi­ne aus­rich­ten, Was­ser­zu­fuhr prüfen und Dia­mant­schei­be kon­trol­lie­ren. 02 Schnitt ein­stel­len Maß am go­nio­me­tri­schen An­schlag­win­kel fest­le­gen und die Platte auf­le­gen. 03 Platte tren­nen Die Platte im Nass­schnitt gleich­mä­ßig durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? Mon­to­lit führt die F1 Broo­klyn als elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 181 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 128 × 128 cm Schnitt­tie­fe bis 50 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Plat­ten Aus­schnit­te und Geh­run­gen, die ma­nu­ell nicht mög­lich sind Mosaik, Glas­flie­sen und dünne Flie­sen ab 3 mm mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Die Ma­schi­ne ar­bei­tet im Nass­schnitt und darf nur mit aus­rei­chen­der Was­ser­zu­fuhr und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Plat­ten emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Auf­stel­lung und Platz­be­da­rf Die Ma­schi­ne misst 232 × 68 × 124 cm. Bei einer Schnitt­län­ge von 181 cm ist das die Stell­flä­che, die im Be­trieb tat­säch­lich ge­braucht wird – zu­züg­lich Raum zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten. Das Ge­wicht liegt bei 112 kg. Mon­to­lit be­schreibt die Reihe als prak­tisch, leicht und kom­pakt – ge­mes­sen an dieser Ma­schi­nen­klas­se. Für Trans­port und Auf­stel­lung ist den­noch mit meh­re­ren Per­so­nen oder einer He­be­hil­fe zu rech­nen; als dau­er­haf­te Werk­statt­ma­schi­ne spielt das keine Rolle. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die F1 Broo­klyn führt Mon­to­lit unter an­de­rem: DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250, Ø 250 mm – im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Stütz­tisch Art. 1051 – zu­sätz­li­che Auf­la­ge für lange Plat­ten. Gum­mi­mat­te 58E Für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che Plat­ten ab 3 mm. Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1 – Vor­schub über Hand­rad. Bei der F1-181 se­ri­en­mä­ßig. Er­gän­zend führt Mon­to­lit den Prä­zi­si­ons-Sei­ten­win­kel Art. 1198F1 für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Geh­run­gen. Zu­be­hör ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich – mit Aus­nah­me des Kurbel-Füh­rungs­sets, das bei der F1-181 se­ri­en­mä­ßig ent­hal­ten ist. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Mon­to­lit Serie F1 Broo­klyn Her­stel­ler-Re­fe­renz F1-181 Bauart elek­tri­sche Schneid­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung Span­nung / Fre­quenz 230 V~ / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 2,2 kW (3 PS) Dreh­zahl 2.800 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm (10" / 1") Schnitt­län­ge 181 cm (71,5") Dia­go­nal­schnitt 128 × 128 cm (50 × 50") Ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe 50 mm (2") Ar­beits­flä­chen Edel­stahl Rahmen Alu­mi­ni­um mit ver­stärk­tem, gal­va­ni­sier­tem und la­ckier­tem Stahl An­schlag­win­kel go­nio­me­trisch Tor­si­ons-Aus­gleich pa­ten­tier­tes System, se­ri­en­mä­ßig Kurbel-Füh­rungs­set Art. 1305F1, se­ri­en­mä­ßig Ma­schi­nen­ma­ße 232 × 68 × 124 cm Ge­wicht 112 kg Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 1 × DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (Art. SCX250) 1 × go­nio­me­tri­scher An­schlag­win­kel 1 × Hand-Kur­bel­füh­rungs­set (Art. 1305F1) Vier Längen zur Aus­wahl Die F1 Broo­klyn gibt es mit 101, 131, 151 und 181 cm Schnitt­län­ge. Motor, Schnitt­tie­fe und Schei­ben­durch­mes­ser sind bei allen gleich – un­ter­schied­lich sind Schnitt­ka­pa­zi­tät, Ma­schi­nen­ma­ße und Ge­wicht. Ab 151 cm kommt das pa­ten­tier­te Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem hinzu, bei der 181 cm zu­sätz­lich das Kurbel-Füh­rungs­set. Bei der Wahl der Länge lohnt der Blick auf das größte Format, das Sie re­gel­mä­ßig ver­ar­bei­ten – und auf die ver­füg­ba­re Stell­flä­che. Häu­fi­ge Fragen zur F1 Broo­klyn 181 Welche For­ma­te kann die F1-181 schnei­den? Gerade Schnit­te sind bis 181 cm mög­lich, dia­go­nal bis 128 × 128 cm. Damit lassen sich Plat­ten bis rund 180 cm Kan­ten­län­ge in einem Zug durch­tren­nen. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Die ma­xi­ma­le Schnitt­tie­fe be­trägt 50 mm. Damit trennt die Ma­schi­ne auch stär­ke­re Plat­ten und So­ckel­ma­te­ri­al voll­stän­dig durch. Ist eine Dia­mant­schei­be im Lie­fer­um­fang? Ja. Mon­to­lit legt die DNA-Dia­mant­schei­be Art. SCX250 mit Ø 250 mm bei. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Was ist das Tor­si­ons-Aus­gleichs­sys­tem? Ein pa­ten­tier­tes System, das die Füh­rung über die ge­sam­te Länge plan hält. Mon­to­lit ver­baut es in den Aus­füh­run­gen 151 und 181 cm – die F1-181 be­sitzt es also se­ri­en­mä­ßig. Wozu dient das Kurbel-Füh­rungs­set? Es führt den Vor­schub über ein Hand­rad statt über di­rek­tes Schie­ben und er­mög­licht laut Mon­to­lit mü­he­lo­se Schnit­te vom Start bis zum Ziel. Bei der F1-181 ist es se­ri­en­mä­ßig ent­hal­ten. Kann ich Mosaik und dünne Flie­sen schnei­den? Ja, mit der Gum­mi­mat­te Art. 58E. Mon­to­lit gibt sie aus­drück­lich für Mosaik, Glas­flie­sen und emp­find­li­che, sehr dünne Flie­sen ab 3 mm an. Wie viel Platz brau­che ich? Die Ma­schi­ne selbst misst 232 × 68 × 124 cm. Rech­nen Sie zu­sätz­lich Platz zum Auf­le­gen und Ab­neh­men der Plat­ten auf beiden Seiten ein. Fazit: Nass­schnitt für alles, was ma­nu­ell nicht geht Die Mon­to­lit F1 Broo­klyn F1-181 ver­bin­det 181 cm Schnitt­län­ge mit 50 mm Schnitt­tie­fe, einem 3-PS-Motor und einer Bau­wei­se aus Edel­stahl und ver­stärk­tem Stahl, die auf den Dau­er­be­trieb im Feuch­ten aus­ge­legt ist. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten nicht nur tren­nen, son­dern auch aus­schnei­den und auf Geh­rung brin­gen, ist sie die Er­gän­zung zum ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der. Tor­si­ons-Aus­gleich und Kurbel-Füh­rungs­set sind be­reits an Bord. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Stütz­tisch für F1 Broo­klyn (Art. 1051)Stütz­tisch für die F1 Broo­klyn.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit MOSAKIT für Nass­schnei­der Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der.

Kühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Das Kühl­gel löst zwei Pro­ble­me gleich­zei­tig, die beim Bohren in Fein­stein­zeug immer zu­sam­men auf­tre­ten: Hitze und Staub. Es kühlt so wirk­sam wie Wasser, bindet den Bohr­staub und ver­hin­dert, dass er sich ver­teilt – und das auch an der senk­rech­ten Wand, wo Wasser ein­fach ab­läuft. Nach dem Bohren ist das Werk­stück sauber und tro­cken.250 mlInhalt20–25Boh­run­genbis Ø 35 mmBohr­er­durch­mes­sersenk­rechtauch an der WandWarum Gel und nicht WasserWasser kühlt her­vor­ra­gend – so­lan­ge es dort bleibt, wo es kühlen soll. An der Wand tut es das nicht. Genau da liegt der Vor­teil des Gels:Bleibt an der Bohr­stel­leAuf waa­ge­rech­ten und senk­rech­ten Flä­chen ein­setz­bar. Das Gel läuft nicht weg.Bindet den StaubDer Bohr­staub wird auf­ge­nom­men und ge­bun­den, statt sich im Raum zu ver­tei­len – in be­wohn­ten Bädern der ent­schei­den­de Punkt.Kühlt wie WasserDie Kühl­leis­tung ent­spricht der Was­ser­küh­lung. Das ver­län­gert die Stand­zeit der Bohr­kro­ne und erhöht die Bohr­ge­schwin­dig­keit.Werk­stück bleibt tro­ckenNach dem Bohren ist die Fliese sauber und tro­cken – kein Schlamm, keine Nach­ar­beit.Ver­brauch und Reich­wei­teInhalt250 mlReich­wei­teca. 20–25 Boh­run­gen pro Fla­scheGe­eig­net bisBohr­er­durch­mes­ser Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­rech­te und senk­rech­te Flä­chenZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe – haut­freund­lich20 bis 25 Boh­run­gen aus einer 250-ml-Fla­sche – bei einem kom­plet­ten Bad reicht eine Fla­sche also in der Regel aus. Ab drei Fla­schen grei­fen Staf­fel­prei­se, was für Be­trie­be in­ter­es­sant ist.Wann sich das Gel be­son­ders lohntBe­wohn­te Bäder – der Staub bleibt ge­bun­den, statt sich in der Woh­nung zu ver­tei­len.Senk­rech­te Boh­run­gen in der Wand, wo Wasser sofort ab­läuft.Teure Bohr­kro­nen – Küh­lung ver­län­gert die Stand­zeit deut­lich.Kleine Durch­mes­ser, die schnell über­hit­zen – bis Ø 35 mm frei­ge­ge­ben.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKühl­gel für Dia­mant­bohr­kro­nenInhalt250 ml (0,25 Liter)Reich­wei­teca. 20–25 Boh­run­genGe­eig­net fürBohr­er­durch­mes­ser bis Ø 35 mmAn­wen­dungwaa­ge­recht und senk­rechtZu­sam­men­set­zungWasser und Bohr­hilfss­tof­fe, haut­freund­lichWir­kungkühlt wie Wasser, bindet Bohr­staub, Werk­stück bleibt tro­ckenHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10840Her­stel­lerDiSTAREr­setzt das Gel eine Ab­sau­gung?Es bindet den Staub an der Bohr­stel­le, das ist wirk­sam. Bei grö­ße­ren Ar­bei­ten und in ge­schlos­se­nen Räumen bleibt eine Ab­sau­gung zu­sätz­lich sinn­voll – und Atem­schutz oh­ne­hin.Warum nur bis Ø 35 mm?Bei grö­ße­ren Kronen ist die Kühl­flä­che zu groß, um sie mit Gel zu­ver­läs­sig zu be­net­zen. Dort ar­bei­ten Sie besser mit Wasser oder Frei­lauf­pau­sen.Ist das Gel haut­freund­lich?Es be­steht aus Wasser und Bohr­hilfss­tof­fen und ist als haut­freund­lich an­ge­ge­ben. Wa­schen Sie Reste den­noch ab – wie bei jedem Bau­stel­len­ma­te­ri­al.Wie viel nehme ich pro Boh­rung?Eine kleine Menge in die an­ge­setz­te Boh­rung geben, sodass der Kro­nen­rand darin läuft. Die an­ge­ge­be­ne Reich­wei­te von 20 bis 25 Boh­run­gen ist ein guter An­halts­punkt für die Do­sie­rung.Bohr­kro­nen länger nutzenKüh­lung, Dreh­zahl und Tech­nik ent­schei­den über die Stand­zeit – nicht der Preis der Krone. Sagen Sie uns, was Sie bohren, wir emp­feh­len die pas­sen­de Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rungDiamant-Hohl­boh­rer-Set 6-Kant trocken (Ø 6,8,10 & 14 mm) inkl. Zen­trier­bohr­füh­rung.DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - M14 Auf­nah­me (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser)DiSTAR Bohr­kro­ne DDR-V Keramik PRO - 6-Kant-Auf­nah­me S10 (ver­schie­de­ne Durch­mes­ser).Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 – hö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankKipp­tisch mit zu­sätz­li­cher Hö­hen­ver­stel­lung von 800 bis 1200 mm. Die meisten Kipp­ti­sche haben eine feste Höhe – wer im 45-Grad-Winkel schnei­det oder schleift, muss sich dann bücken, um den Vorgang zu sehen. Genau das löst dieser Tisch: Höhe ein­stel­len, Platte schräg stellen, auf­recht arbeiten.800 – 1200 mmAr­beits­hö­he1300 × 780 mmTisch­grö­ßekippbarBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenHö­hen­ver­stel­lung 800–1200 mmDer Punkt, an dem andere Kipp­ti­sche auf­hö­ren. Jeder Mensch ist anders groß.Schräg­stel­lungFür Geh­rungs­schnit­te und Kan­ten­schlei­fen im 45-Grad-Winkel – die Schnitt­kan­te liegt im Blickfeld, nicht unter dem Tisch.Ver­stärk­tes Alu-Profil100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­gen. Das dämpft Vi­bra­tio­nen, sodass die Fliese nicht zu­sätz­lich fixiert werden muss.Hal­te­run­gen für Win­kel­schlei­ferDas Gerät hat einen festen Platz, statt auf der Platte zu liegen.Ma­gne­ti­sche PlattenhalterHalten die Fliese in Po­si­ti­on, ohne Klemmen an­set­zen zu müssen.Regal nach­rüst­barAn den Quer­stre­ben lässt sich Flachmaterial als Werk­zeug­abla­ge anbringen.Bei Schräg­stel­lung den Halt prüfenMagnete und Gum­mi­ein­la­gen halten die Platte im Nor­mal­fall sicher. Bei schweren oder po­lier­ten Platten in Schräg­stel­lung kon­trol­lie­ren Sie den Sitz, bevor die Ma­schi­ne anläuft.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)BIHUI Magic mit Schnitt- und Bohr­füh­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktarthö­hen­ver­stell­ba­re und kippbare Werk­bankTisch­grö­ße1300 × 780 mmAr­beits­hö­he800 bis 1200 mmSchräg­stel­lungja, für 45-Grad-Ar­bei­tenProfilverstärktes Alu­mi­ni­um, 100 mm breit, mit Gum­mi­ein­la­genAusstat­tungHal­te­run­gen für Win­kel­schlei­fer, magnetische PlattenhalterEr­weiter­barRegal aus Flachmaterial an den Quer­stre­benModellCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0Wofür brauche ich die Schräg­stel­lung?Für Geh­rungs­schnit­te und das Nachschleifen von Kanten im 45-Grad-Winkel. Auf einem waa­ge­rech­ten Tisch müssten Sie sich dafür über die Kante beugen.Muss ich die Fliese trotz­dem festklemmen?Durch die Gum­mi­ein­la­gen im Profil und die ma­gne­ti­schen Plattenhalter meist nicht. Bei schweren Platten in Schräg­stel­lung prüfen Sie den Halt trotz­dem vor dem Anlaufen der Ma­schi­ne.Was un­ter­schei­det ihn von einer nor­ma­len Werk­bank?Eine normale Werk­bank ist eine Auf­la­ge­flä­che. Dieser Tisch ist eine Ar­beits­sta­ti­on für Schneiden und Kan­ten­be­ar­bei­tung – mit Höhe, Neigung und Ge­rä­te­hal­te­rung. Wenn Sie nur Auflage brau­chen, ist ein Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917) güns­ti­ger und tragfähiger.Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

Me­cha­nic ABRASIVE Schärf­stein 250 × 50 × 25 mm für Dia­mant­schei­benSchleif­stein zum Schär­fen von Dia­mant­schei­ben, 250 × 50 × 25 mm. Dia­mant­schei­ben ver­lie­ren beim Schneiden harter, nicht ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en wie Fein­stein­zeug, Marmor oder dichter Keramik ihre Schärfe: Das abgetragene Ma­te­ri­al setzt sich in der Bindungs­schicht fest, die Dia­mant­kör­ner werden zugedeckt. Die Folge ist steigende Tem­pe­ra­tur an der Kontaktstelle, schlechtere Schnitt­qua­li­tät und im Ex­trem­fall eine Scheibe, die stehen bleibt – mit Schaden am Werk­zeug. Mehrere Schnit­te in den Schärf­stein legen die Dia­mant­schicht wieder frei.250 × 50 × 25mm Steinmaßbis 10 mmSchnitt­tie­feDia­mant­schei­benfürWarum Dia­mant­schei­ben stumpf werdenDer Diamant schnei­det nur, solange er aus der Bindung herausragt. Bei nicht ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en fehlt der Effekt, der die Bindung selbst abträgt und neue Körner frei­legt. Stattdessen setzt sich das Ma­te­ri­al zu – die Scheibe „ver­glast“. Sie ist dann nicht verbraucht, sondern nur zu­ge­setzt.So wird ge­schärftSchärf­stein sicher fixieren oder auf eine stabile Un­ter­la­ge legenmit der laufenden Scheibe mehrere Schnit­te in den Stein setzenbei Dia­mant­schei­ben am Win­kel­schlei­fer bis 5 mm tief schnei­denbei Fliesen­trenn­scheiben sind bis 10 mm Tiefe möglichden Vorgang wie­der­ho­len, sobald die Schnitt­leis­tung nach­lässtTech­ni­sche DatenPro­duktartSchleif- und Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­geBe­zeich­nungMECHANIC ABRASIVEMaße250 × 50 × 25 mmSchnitt­tie­fe Win­kel­schlei­fer-Schei­benbis 5 mmSchnitt­tie­fe Fliesen­trenn­scheibenbis 10 mmAn­wen­dungSchär­fen und Freilegen verglaster Dia­mant­schei­benWoran erkenne ich, dass die Scheibe ge­schärft werden muss?Die Schnitt­leis­tung fällt ab, Sie müssen mehr drücken, die Scheibe wird heißer als gewohnt und die Schnitt­kan­te wird un­sau­ber.Was ist der Un­ter­schied zum Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein?Der Mon­to­lit 395-2U hat zwei un­ter­schied­li­che Kör­nun­gen: eine Seite für Tro­cken­schnitt-Werk­zeu­ge, eine für Nass­schnitt. Der ABRASIVE ist der ein­sei­ti­ge Stein mit grö­ße­rer Ar­beits­flä­che.Kann ich damit auch Bohr­kro­nen schärfen?Bohr­kro­nen werden eben­falls durch Anschneiden freigelegt. Für Bohr­kro­nen ist der Mon­to­lit-Doppelkorn­stein aus­drück­lich vor­ge­se­hen.Beschädigt Schär­fen die Scheibe?Nein, es wird Bindungs­material ab­ge­tra­gen und neue Dia­mant­kör­ner freigelegt. Das ver­kürzt die Le­bens­dau­er nicht, sondern ver­län­gert sie – eine über­hitz­te Scheibe ver­liert ihren Belag.Dazu passtMon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Doppelkorn-Schärf­stein 395-2U für Nass- und Tro­cken­schnitt.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Me­cha­nic Roller 115 - 125Me­cha­nic Roller – Rol­len­auf­satz für Win­kel­schlei­fer.Eine stumpfe Dia­mant­schei­be ist nicht verbrauchtVerglaste Schei­ben werden häufig weggeworfen, obwohl der Dia­mant­be­lag noch da ist – er ist nur zu­ge­setzt. Ein Schärf­stein kostet einen Bruch­teil einer neuen Scheibe. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Scheibe ver­glast oder wirk­lich abgefahren ist, schi­cken Sie uns ein Foto der Schneid­kan­te.

Slider 45 PRO 2.0 – Jolly-Schneid­auf­satz mit DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, mit dem 45°-Kerben und Geh­run­gen ent­ste­hen. Die groß­zü­gi­ge Gleit­flä­che gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment, die M14-Spin­del­ver­rie­ge­lung passt auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 bis 125 mm. Eine DiSTAR-Dia­mant­schei­be Ø 125 mm mit 30-mm-Bohrung liegt bei – die große Bohrung macht die Schnitt­ein­stel­lung präzise.45°SchnittwinkelØ 115 – 125 mmWin­kel­schlei­fer20 mmmax. StärkeDie Merk­ma­le im EinzelnenGroße Gleit­flä­cheFührt den Aufsatz stabil über die Platte und gibt Kon­trol­le über das Schneid­ele­ment.M14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPasst auf Win­kel­schlei­fer aller Her­stel­ler mit Ø 115 oder 125 mm – her­stel­ler­un­ab­hän­gig.Scheibe mit 30-mm-BohrungDie große Bohrung erlaubt eine ein­fa­che und präzise Ein­stel­lung der Schnitt­tie­fe.Staubab­sau­gung anpassbarDie Ab­sau­gung lässt sich auf jede Flie­sen­di­cke ein­stel­len.Plätze für Was­ser­zu­fuhrVorbereitete Positionen für Was­ser­zapf­stel­len – damit ist Nass­be­trieb möglich.Schneiden über KopfEine Be­son­der­heit: Der Aufsatz kann mit dem Kopf nach unten arbeiten. Genau das braucht man bei kleinen Teilen unter 45°.Lie­fer­um­fangSlider 45 PRODiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm / 30 mm Edge Dry SliderMul­ti­funk­ti­ons­schlüs­selRohr, Gum­mi­ad­ap­ter und Kupp­lungs­stück für die Ab­sau­gungGe­we­be­be­fes­ti­gung zur Si­che­rung des Win­kel­schlei­fersDie abgebildeten Griffe sind nicht dabeiSie nutzen den Griff Ihres eigenen Win­kel­schlei­fers und mon­tie­ren ihn am Slider. Die auf den Pro­dukt­bil­dern sicht­ba­ren Griffe dienen nur der Darstellung.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt den Slider 45 PRO 2.0 im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtCeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankKipp­tisch mit Hö­hen­ver­stel­lung – die empfohlene Be­fes­ti­gung.Me­cha­nic Duster 45 (für Ø 115 & 125 mm)Staub­schutz­hau­be für den Win­kel­schlei­fer.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Schneid­auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSlider 45 PRO 2.0Schnittwinkel45°Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke20 mmAuf­nah­meM14-Spin­del­ver­rie­ge­lungPas­sen­de Win­kel­schlei­feralle Her­stel­ler, Ø 115 bis 125 mmEnt­hal­te­ne ScheibeDiSTAR Ø 125 mm, Bohrung 30 mm, Edge Dry SliderStaubab­sau­gungauf die Flie­sen­di­cke ein­stell­barNass­be­triebPositionen für Was­ser­zapf­stel­len vor­han­denEmp­foh­le­ne Be­fes­ti­gungauf einem Kipp­tisch wie dem CeraMaxNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und die auf den Bildern gezeigten GriffeSind die Griffe auf den Pro­dukt­bil­dern dabei?Nein. Sie ver­wen­den den Griff Ihres Win­kel­schlei­fers und bringen diesen am Slider 45 PRO an. Die auf den Bildern gezeigten Griffe gehören nicht zum Lie­fer­um­fang.Warum eine Scheibe mit 30-mm-Bohrung?Die große Bohrung ist Teil des Systems: Sie erlaubt die feine Ein­stel­lung der Scheibe zum Werk­stück. Eine normale 22,23-mm-Scheibe passt hier nicht.Brauche ich einen Tisch dazu?Der Her­stel­ler emp­fiehlt die Be­fes­ti­gung auf einem Kipp­tisch – etwa dem CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0. Von Hand ist der Aufsatz eben­falls nutzbar, stationär ar­bei­tet er aber genauer.Was ist der Un­ter­schied zu einem Sigma-Kan­ten­schlei­fer?Der Slider ist ein Trennaufsatz für 45°-Kerben und Geh­run­gen. Ein System wie der Sigma Jolly-Edge ar­bei­tet mit variablem Winkel und kann mit Fräs­schei­ben auch Rund­pro­fi­le her­stel­len.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.

Drill­Dus­ter 82 2.0 – Bohren ohne StaubMit dem Drill­Dus­ter bohren Sie Löcher bis Ø 82 mm und saugen den ent­ste­hen­den Staub direkt an der Bohr­stel­le ab. Das Gerät wird an die Fläche ge­setzt, hält sich über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­gen per Un­ter­druck selbst fest und wird an einen üb­li­chen Sauger an­ge­schlos­sen. Damit ist die Staub­fra­ge nicht ge­mil­dert, son­dern gelöst.bis Ø 82 mmBoh­run­genØ 35 mmSaug­schlauchmin. 1,6 kWSaugerUn­ter­druckHal­te­rungSo funk­tio­niert es1An der Bohr­stel­le an­set­zenDas Gerät wird auf die Fläche ge­setzt – waa­ge­recht oder an der Wand.2Sauger an­schlie­ßenÜber einen Saug­schlauch mit Ø 35 mm. Der Sauger sollte min­des­tens 1,6 kW haben.3Un­ter­druck hält das GerätDie dop­pel­ten gum­mi­ge­ripp­ten Dich­tun­gen er­zeu­gen den Un­ter­druck, mit dem sich der Drill­Dus­ter selbst an der Ober­flä­che hält.4Bohren – Staub wird ab­ge­saugtDer Staub wird wäh­rend des Boh­rens direkt ab­ge­führt, statt sich im Raum zu ver­tei­len.Warum das mehr ist als Be­quem­lich­keitBeim Tro­cken­boh­ren in Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug und Beton ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Er ist ge­sund­heit­lich re­le­vant, und in be­wohn­ten Räumen ist er zu­sätz­lich ein Sau­ber­keits­pro­blem, das Nach­ar­beit kostet.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­sau­gung direkt an der Bohr­stel­le ist wirk­sa­mer als jede Raum­lüf­tung.Keine Nach­ar­beitIn fer­ti­gen Bädern und be­wohn­ten Woh­nun­gen ent­fällt das Rei­ni­gen nach jeder Boh­rung.Hält sich selbstÜber Un­ter­druck – Sie brau­chen keine dritte Hand und keine Hilfs­kon­struk­ti­on.Bis Ø 82 mmDeckt alle üb­li­chen Durch­mes­ser ab, ein­schließ­lich der 68 mm für Un­ter­putz­do­sen.Atem­schutz bleibt trotz­dem PflichtEine Ab­sau­gung re­du­ziert die Staub­be­las­tung er­heb­lich, sie be­sei­tigt sie nicht. Tragen Sie wei­ter­hin Atem­schutz – bei Qua­rz­staub min­des­tens FFP2, besser FFP3.Was Sie zu­sätz­lich brau­chenSaugermin­des­tens 1,6 kW Leis­tungSaug­schlauchØ 35 mm – das gän­gi­ge Maß bei Bau­stel­len­sau­gernBohr­kro­nebis Ø 82 mm, pas­send zur Ma­schi­neGlatte Flächefür den Un­ter­druck – auf stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen ein­ge­schränktEin nor­ma­ler Haus­halts­staub­sau­ger reicht nicht. Sie brau­chen einen Bau­stel­len­sau­ger mit aus­rei­chen­der Leis­tung – sonst hält der Un­ter­druck das Gerät nicht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaubab­sau­gung für Boh­run­genModellDrill­Dus­ter 82 2.0Ma­xi­ma­ler Bohr­durch­mes­serØ 82 mmSaug­schlauchØ 35 mmEr­for­der­li­che Sau­ger­leis­tungmin­des­tens 1,6 kWHal­te­rungUn­ter­druck über dop­pel­te gum­mi­ge­ripp­te Dich­tun­genHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10845Her­stel­lerDiSTARHält das Gerät auch an der Wand?Ja, der Un­ter­druck wirkt in jeder Lage – vor­aus­ge­setzt, die Fläche ist aus­rei­chend glatt und der Sauger bringt genug Leis­tung.Funk­tio­niert es auf struk­tu­rier­ten Flie­sen?Der Un­ter­druck braucht eine dich­ten­de Auf­la­ge. Auf stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen ist die Haf­tung ein­ge­schränkt – pro­bie­ren Sie es an einer Stelle aus, bevor Sie darauf bauen.Kann ich auch nass bohren?Der Drill­Dus­ter ist für die Staubab­sau­gung beim Tro­cken­boh­ren ge­dacht. Nass brau­chen Sie ihn nicht – dort bindet Wasser den Staub.Reicht mein Werk­stattsau­ger?Ab 1,6 kW auf­wärts. Prüfen Sie das Ty­pen­schild – bei zu schwa­chem Sauger hält der Un­ter­druck nicht und das Gerät rutscht.Stau­barm ar­bei­ten im Be­standAb­sau­gung, Kühl­gel und die rich­ti­ge Bohr­tech­nik machen zu­sam­men den Un­ter­schied zwi­schen einer sau­be­ren und einer stau­bi­gen Bau­stel­le. Wir be­ra­ten Sie zur Kom­bi­na­ti­on.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock IIEr­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Hammock II.Turbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mmTurbo Fliesen Mini (M14-Auf­nah­me) Ø 50 mm.FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™.

AirDUSTER für Ø 115 – 125 mm – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferAb­saug­hau­be, die über eine uni­ver­sel­le Be­fes­ti­gung an Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser angebracht wird – un­ab­hän­gig vom Her­stel­ler. Die sogenannte Aero-Kon­struk­ti­on führt die Luft so, dass der Staub ab­ge­führt und die Scheibe zu­gleich gekühlt wird. Die Schnitt­zo­ne bleibt dabei ein­seh­bar. Die Haube ar­bei­tet auch mit leistungs­schwä­cheren Saugern.Ø 115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeuniversalBe­fes­ti­gungLow-Powersauger­kompatibelDie Merk­ma­le im EinzelnenUniverselle Be­fes­ti­gungPasst an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler mit 115 bis 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser.Aero-Kon­struk­ti­onFührt die Luft gezielt und saugt den Staub ab, statt ihn nur abzuschirmen.Aktive Scheiben­kühlungDer Luft­strom kühlt die Scheibe mit – das ver­län­gert die Stand­zeit.Sicht auf die Schnitt­zo­neSie sehen, wo Sie schnei­den. Bei ge­schlos­se­nen Hauben ist das oft der Schwach­punkt.Auch mit schwächeren SaugernSie brau­chen nicht zwingend einen In­dus­trie­sau­ger, um einen spürbaren Effekt zu er­rei­chen.Tro­cken­schnitt ohne Ab­sau­gung be­las­tet er­heb­lichBeim Tro­cken­schnei­den von Fein­stein­zeug, Beton und Na­tur­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Quarz­staub. Eine Ab­saug­hau­be ist die wirk­sams­te technische Maß­nah­me an der Ma­schi­ne selbst – ersetzt aber keine Atem­schutz­maske.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­vor­richtung für Win­kel­schlei­ferGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmBe­fes­ti­gunguniversell, her­stel­ler­un­ab­hän­gigBauartAero-Kon­struk­ti­on mit aktiver Scheiben­kühlungBe­son­der­heitvisuelle Kon­trol­le der Schnitt­zo­neSauger­kompa­tibi­litätauch mit leistungs­schwä­cheren SaugernPasst der AirDUSTER an meinen Win­kel­schlei­fer?Wenn Ihre Ma­schi­ne mit 115 oder 125 mm Schei­ben ar­bei­tet, ja. Die Be­fes­ti­gung ist universell aus­ge­legt – zum Bei­spiel für unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Welchen Sauger brauche ich?Die Haube ist aus­drück­lich auch für schwächere Sauger kon­stru­iert. Für Quarz­staub sollte der Sauger der Staub­klas­se M ent­spre­chen, etwa der Rubi Nass- und Trockensauger.Was ist der Un­ter­schied zum EdgeDUSTER?Der EdgeDUSTER ist für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser gedacht und kommt in In­nen­ecken. Der AirDUSTER ist die Lösung für das Trennen und Schleifen mit 115 bis 125 mm Schei­ben.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mm.Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE - ergonomisches Ar­bei­tenHANDLE-Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­ten.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

DiSTAR Dia­mant­schei­be „PER­FECT“ Ø 125 mmDie PER­FECT ist Di­STARs Stan­dard­schei­be für den 90-Grad-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­fer – und ihr ei­gent­li­ches Ar­gu­ment steckt im Aufbau: Sand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­se. Ein stei­fe­rer Kern läuft ru­hi­ger, und ein ruhig lau­fen­des Blatt ist die Vor­aus­set­zung für eine gerade Schnitt­li­nie und eine Kante, die nicht aus­bricht.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmBe­lag­stär­ke1A1RBau­formtro­ckenEin­satzWas Sand­wich-Bau­wei­se be­deu­tetDer Stahl­kern ist nicht ein­tei­lig, son­dern mehr­la­gig auf­ge­baut. Das erhöht die Stei­fig­keit quer zur Schei­ben­ebe­ne, ohne die Schei­be dicker zu machen – und es dämpft Schwin­gun­gen. Zu­sam­men mit dem ver­stärk­ten Flansch­ge­häu­se ergibt das einen Lauf, den man beim Ar­bei­ten un­mit­tel­bar merkt.Stei­fer KernWe­ni­ger Aus­len­kung im Schnitt be­deu­tet eine ge­ra­de­re Schnitt­li­nie – be­son­ders auf langen Bahnen.Ver­stärk­tes Flansch­ge­häu­seDer Be­reich um die Auf­nah­me ist die höchst­be­las­te­te Stelle. Eine Ver­stär­kung dort hält die Schei­be plan.Bau­form 1A1RDie Norm­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem Rand – die Bau­form für sau­be­re Schnit­te.Vi­bra­ti­ons­armWe­ni­ger Schwin­gung heißt we­ni­ger Kan­ten­aus­bruch und ein ru­hi­ge­res Werk­zeug in der Hand.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmBe­lag­stär­ke1,5 mmBau­form1A1R (gerade Trenn­schei­be)AufbauSand­wich-Bau­wei­se mit ver­stärk­tem Flansch­ge­häu­seEin­satz­be­reich90°-Tro­cken­schnitt am Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10848Her­stel­lerDiSTARWas heißt 1A1R?Es ist die ge­norm­te Kurz­be­zeich­nung für eine gerade Trenn­schei­be mit durch­ge­hen­dem (nicht seg­men­tier­tem) Dia­mant­rand. Sie sagt Ihnen, dass es eine reine Trenn­schei­be ist – keine Schleif- oder Geh­rungs­schei­be.Kann ich mit der PER­FECT Geh­run­gen schnei­den?Nein. Für 45°-Geh­run­gen brau­chen Sie eine beid­sei­tig dia­mant­be­schich­te­te Schei­be – etwa die DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres. Die PER­FECT ist für den 90°-Schnitt gebaut.Ist 1,5 mm für Flie­sen nicht dick?Für sehr feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Der Vor­teil hier ist die Stei­fig­keit: Bei dicken Plat­ten und langen Schnit­ten läuft die Schei­be ge­rad­li­ni­ger.Tro­cken oder nass?Sie ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Halten Sie des­halb Kühl­pau­sen ein.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Win­kel­schlei­fer-Griff HANDLE 115-125 – Bügelgriff für ergonomisches Ar­bei­tenBügelgriff, der die Hand aus der Stan­dard-Griff­po­si­ti­on in eine bequemere Haltung ver­la­gert. Beim Schleifen wandert der Kraft­angriffs­punkt in die Mitte des Schleif­top­fes – die Ma­schi­ne ver­kan­tet weniger und die ge­schlif­fe­ne Ober­flä­che wird gleich­mä­ßi­ger. Beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten bleibt die Sicht auf die Schnitt­zo­ne frei, statt von der eigenen Hand verdeckt zu werden. Zwei Schrau­ben M8 und M10 liegen bei und passen an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler.115 – 125mm Schei­ben­grö­ßeM8 / M10beiliegende Schrau­benBügelformBauartDie Merk­ma­le im EinzelnenKraft­angriffs­punkt in der TopfmitteDer Schleifer ver­kan­tet weniger. Das Er­geb­nis ist eine gleich­mä­ßi­ge­re Ober­flä­che.Weniger Kraft­auf­wandFür die­sel­be Arbeit ist spürbar weniger Druck nötig – das merken Sie nach der zweiten Stunde.Freie Sicht beim Ein­schnei­denBei Aus­spa­run­gen von oben nach unten versperrt die Hand in der Standard­position die Schnitt­li­nie.Zwei Schrau­ben im Lie­fer­um­fangM8 und M10 – damit passt der Bügel an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Her­stel­ler.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZu­satz­griff für Win­kel­schlei­ferModellHANDLE 115-125BauartBügelgriffGeeignet fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGe­win­de­an­schlussSchrau­ben M8 und M10 im Lie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1 × Bügelgriff, 2 Schrau­ben (M8, M10)Passt der Griff an meine Ma­schi­ne?Mit den bei­lie­gen­den Schrau­ben M8 und M10 passt er an Win­kel­schlei­fer aller gän­gi­gen Modelle und Her­stel­ler, zum Bei­spiel an unseren BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Ersetzt der Bügel den Stan­dard-Zu­satz­griff?Er wird an dessen Gewinde mon­tiert. Den Originalgriff können Sie be­hal­ten und je nach Arbeit wech­seln.Wann lohnt sich der Bügel be­son­ders?Bei Flächen­schliff mit dem Schleif­topf und beim Ein­schnei­den von Aus­spa­run­gen von oben nach unten – also überall dort, wo Sie lange in einer Po­si­ti­on arbeiten.Dazu passtBRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Ø 115 – 125 mm.DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 / Staubfreies Polieren und FräsenEdgeDUSTER für Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Sigma Water-Kit 87E4 – Kühl­sys­tem mit 10 Litern für Dia­mant­werk­zeu­geWas­ser­küh­lung für Sigma-Dia­mant­werk­zeu­ge. Der Was­ser­strahl wird kon­trol­liert zerstäubt: Das kühlt das Werk­zeug, bindet den Staub sofort und erlaubt eine höhere Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit bei besserem Finish und ge­rin­ge­rem Ver­schleiß. Über einen Hahn und die ein­stell­ba­re Düse regeln Sie von feinem Nebel bis zum feinen Strahl.10 LiterFüllmengeein­stell­barDüse und Hahn87E4Ar­ti­kel­num­merDie Merk­ma­le im EinzelnenDirekte Werk­zeug­küh­lungDas Dia­mant­werk­zeug läuft kühler. Das ver­län­gert die Stand­zeit messbar.Staub sofort ge­bun­denWas nass wird, fliegt nicht. Der wirk­sams­te Weg gegen Quarz­staub bei der Kan­ten­be­ar­bei­tung.Einstellbare ZerstäubungVon fein zerstäubt bis feiner Strahl – je nach Ma­te­ri­al und Werk­zeug.Hahn zum AbsperrenWas­ser­zu­fuhr direkt am Gerät öffnen und schlie­ßen, ohne die Ein­stel­lung zu ver­lie­ren.Besseres FinishDie Kante wird sau­be­rer, weil weniger Ma­te­ri­al ver­glast und weniger Staub in den Schnitt gerät.10 Liter VorratReicht für längere Ar­beits­ab­schnit­te ohne Nachfüllen.Kompatible Sigma-Werk­zeu­geSigma Jolly-EdgeSigma J-PROSigma Simple-BevelSigma Kera-FlexSigma CombiflexDie pas­sen­den Geräte bei unsSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beKan­ten­schlei­fer mit Winkel 40° bis 50°.Sigma J-PRO (Art. 37B2D) Kan­ten­schlei­ferKan­ten­schlei­fer mit festem 46°-Winkel.Sigma Kera-Flex inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D) *neues Modell 2025*Kera-Flex mit Dia­mant­schei­be Ø 125 mm.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Water-Kit im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWas­ser­kühl­sys­tem für Dia­mant­werk­zeu­geHer­stel­ler-Re­fe­renz87E4Füllmengemaximal 10 LiterRe­ge­lungAbsperrhahn, Düse von fein zerstäubt bis feiner Strahl ein­stell­barKompatibel mitJolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex, CombiflexHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fangWater-Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­genNicht ent­hal­tendie auf den Pro­dukt­bil­dern gezeigten Werk­zeu­gePasst das Kit zu meinem Sigma-Gerät?Sigma nennt Jolly-Edge, J-PRO, Simple-Bevel, Kera-Flex und Combiflex. Bei anderen Mo­del­len nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer, dann prüfen wir das.Brauche ich Wasser wirk­lich?Für kurze Schnit­te nicht. Bei viel Kan­ten­me­ter am Tag zahlt sich Nass­be­trieb doppelt aus: weniger Staub in der Luft und deut­lich längere Werk­zeug­stand­zeit.Ist ein Werk­zeug im Lie­fer­um­fang?Nein. Geliefert wird das Kit mit Schlauch, An­schlüs­sen und Be­fes­ti­gun­gen. Die auf den Bildern gezeigten Geräte dienen nur der Ver­an­schau­li­chung.Kann ich damit auch trocken arbeiten?Die Sigma-Kan­ten­schlei­fer haben einen Ab­saug­an­schluss für den Tro­cken­be­trieb. Sie ent­schei­den je Aufgabe – beides ist vor­ge­se­hen.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

Mon­to­lit GECONE e-power Akku-Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gung (Art. FA10863)Der GECONE hat eine Ei­gen­schaft, die ihn von allen an­de­ren Akku-Saug­he­bern un­ter­schei­det: Er hält das Vakuum auch bei leerem Akku. Dazu kommen drei aus­wech­sel­ba­re Saug­lip­pen für drei ver­schie­de­ne Ober­flä­chen­ty­pen, eine au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung bei Druck­ver­lust und zwei Akkus im Koffer. Für Ke­ra­mik, Glas, Granit und Marmor.bis 200 kgho­ri­zon­tal3 Lippenaus­wech­sel­barautoNachsau­gung2 Akkusim SetVakuum bleibt bei leerem Akku er­hal­tenDas ist der si­cher­heits­re­le­van­te Un­ter­schied. Bei einem Ak­ku­ge­rät ist die na­he­lie­gen­de Sorge: Was pas­siert, wenn der Akku wäh­rend des Tra­gens leer wird? Mon­to­lit gibt aus­drück­lich an, dass der GECONE das Vakuum auch dann weiter hält. Der Akku be­treibt die Pumpe – er hält nicht die Platte.Woran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Drei Saug­lip­pen für drei Ober­flä­chen – mit un­ter­schied­li­chen Trag­kräf­tenDie drei Lippen sind kein Zu­be­hör­bei­werk, son­dern der Kern des Kon­zepts. Jede hat einen ei­ge­nen Ein­satz­be­reich und eine eigene Trag­kraft:Schwar­zer Schaum­stoff­ringspe­zi­ell für raue Ober­flä­chen – bis 180 kg ho­ri­zon­tal, 50 kg ver­ti­kalSchwar­zer Rip­pen­ringfür 2 cm dicke Flie­sen und Plat­ten – max. 200 kg ho­ri­zon­tal, max. 100 kg ver­ti­kalRoter Rip­pen­ringmit Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen – 180 kg ho­ri­zon­tal, 50 kg ver­ti­kalDer Schaum­stoff­ring ist die Ant­wort auf das Grund­pro­blem struk­tu­rier­ter Flä­chen: Schaum­stoff ver­formt sich in die Struk­tur hinein und dich­tet dort, wo eine harte Lippe Kanäle offen lässt. Der Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen ver­hin­dert, dass sich die Platte unter dem Un­ter­druck in den Saug­tel­ler hin­ein­wölbt – bei 6 mm dünnen Groß­for­mat­plat­ten ein realer Effekt.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.Jeder Saug­he­ber ver­liert Vakuum – die Frage ist nur, was dann pas­siertEine ab­so­lut dichte Ver­bin­dung gibt es nicht. Über die Dicht­lip­pe strömt immer etwas Luft nach, und je rauer die Fläche, desto schnel­ler. Bei einem Pumpsaug­he­ber heißt das: Sie müssen nach­pum­pen – und Sie müssen merken, wann. Genau des­halb hat gute Hand­tech­nik eine An­zei­ge, und genau des­halb kosten elek­tri­sche Geräte ein Mehr­fa­ches.Pumpsaug­he­ber mit Si­cher­heits­an­zei­geEin In­di­ka­tor zeigt sicht­bar, wenn der Un­ter­druck nach­lässt. Sie pumpen nach. Güns­tig, robust, ohne Akku – setzt aber voraus, dass Sie hin­se­hen.Elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungEin Sensor über­wacht den Druck und die Pumpe läuft selbst­tä­tig nach. Das ist keine Be­quem­lich­keit, son­dern der ent­schei­den­de Si­cher­heits­un­ter­schied bei großen Plat­ten, die zwei Per­so­nen über Mi­nu­ten tragen.Elek­trisch mit di­gi­ta­lem Ma­no­me­terSie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben.Der kri­ti­sche Fall: leerer AkkuBei man­chen Ge­rä­ten hält das Vakuum auch dann, wenn der Akku leer ist. Fragen Sie aus­drück­lich danach – es ist der Un­ter­schied zwi­schen „Gerät aus“ und „Platte fällt“.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Nutzen Sie die rich­ti­ge Lippe. Mit dem Rip­pen­ring auf einer struk­tu­rier­ten Ober­flä­che be­kom­men Sie die 200 kg nicht – und mit dem Schaum­stoff­ring auf einer glat­ten Platte ver­schen­ken Sie Trag­kraft. Der Lip­pen­wech­sel dauert we­ni­ger lang als ein miss­lun­ge­ner He­be­ver­such.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-Va­ku­ums­aug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungModellGECONE e-powerTrag­kraft Schaum­stoff­ringbis 180 kg ho­ri­zon­tal / 50 kg ver­ti­kalTrag­kraft Rip­pen­ring schwa­rzmax. 200 kg ho­ri­zon­tal / max. 100 kg ver­ti­kalTrag­kraft Rip­pen­ring rot180 kg ho­ri­zon­tal / 50 kg ver­ti­kalNachsau­gungau­to­ma­tisch bei Druck­ver­lustBe­son­der­heithält das Vakuum auch bei leerem AkkuGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Glas, Granit, MarmorLie­fer­um­fangTrans­port­kof­fer, Saug­he­ber, 2 Akkus + Ak­ku­fach­de­ckel, 3 Saug­lip­pen, 1 Ab­stands­hal­ter, La­de­ge­rät, Be­die­nungs­an­lei­tungAr­ti­kel­num­merFA10863Her­stel­lerMon­to­litWas pas­siert, wenn der Akku leer wird?Das Vakuum bleibt er­hal­ten. Mon­to­lit gibt das aus­drück­lich an – der Akku treibt die Pumpe an, er hält nicht die Platte. Der zweite Akku im Set sorgt dafür, dass Sie wei­ter­ar­bei­ten können.Welche Saug­lip­pe für welche Fliese?Schaum­stoff­ring für raue Ober­flä­chen, schwar­zer Rip­pen­ring für 2 cm dicke Plat­ten (höchs­te Trag­kraft), roter Rip­pen­ring mit Ab­stands­hal­ter für dünne Flie­sen.Warum ist die ver­ti­ka­le Trag­kraft so viel nied­ri­ger?Weil die Last dann als Schub auf die Dich­tung wirkt und über Rei­bung ge­hal­ten werden muss, nicht als Zug. Bei diesem Gerät liegt der Faktor je nach Lippe zwi­schen 2 und 3,6.Sind Saug­tel­ler-Durch­mes­ser an­ge­ge­ben?Der Her­stel­ler nennt für die drei Lippen keine Durch­mes­ser, son­dern nur die Trag­kräf­te. Wenn Sie die Maße brau­chen, fragen Sie uns – wir holen sie beim Lie­fe­ran­ten ein.Hand­pum­pe oder elek­trisch?Der Un­ter­schied ist nicht Be­quem­lich­keit, son­dern die au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung. Sagen Sie uns, wie schwer Ihre Plat­ten sind und wie lange Sie sie tragen – danach ent­schei­det sich, ob eine Hand­pum­pe reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit GECO - Pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber (Art. GECO)GECO, pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber.Mon­to­lit VENTOSA - Profi-Va­ku­um­he­ber / Ø 200 mm (Art. 300-76)VENTOSA Profi-Va­ku­um­he­ber Ø 200 mm.Mon­to­lit BATTILE PRO - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit 2 Akkus!BATTILE PRO, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit zwei Akkus.Mon­to­lit LIFTERS - Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem (2 Stk. im Set)LIFTERS Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem, 2 Stück im Set.

Mon­to­lit BAT­TI­LO­NE Akku-Sau­grütt­ler 20 V mit Saug­napf Ø 160 mm (Art. FA10870)Der BAT­TI­LO­NE ist ein Sau­grütt­ler: Er hält die Platte über einen Saug­napf von Ø 160 mm und rüt­telt gleich­zei­tig. Damit er­setzt er die tra­di­tio­nel­le ma­nu­el­le Ent­lüf­tung – und Sie können die Platte im ge­rüt­tel­ten Bett noch be­we­gen und wieder an­he­ben. Fünf Fre­quenz­stu­fen im Be­reich 4.000 bis 7.000 U/min (66,7 bis 116,7 Hz), nur 2,2 kg, mit zwei 20-V-Akkus im Koffer.Ø 160 mmSaug­napf4.000–7.000U/min2,2 kgGe­wichtWas ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Warum ein Sau­grütt­ler mehr kann als ein Rütt­lerDie Kom­bi­na­ti­on aus Saug­napf und Vi­bra­ti­on hat zwei Vor­tei­le, die sich nicht aus der Ma­te­ri­al­lis­te er­ge­ben:Sie können das Bett kon­trol­lie­renNach dem Rüt­teln die Platte wieder an­he­ben, das Kle­be­bett an­se­hen, die Be­net­zung be­ur­tei­len und die Platte zu­rück­le­gen. Das ist die ein­zi­ge Mög­lich­keit, den Be­net­zungs­grad wirk­lich zu prüfen – sonst bleibt er eine An­nah­me.Die Vi­bra­ti­on geht in die Platte, nicht da­ne­benEin auf­ge­saug­tes Gerät ist mit der Platte ge­kop­pelt. Ein lose auf­lie­gen­des Gerät über­trägt einen Teil seiner Ener­gie in ei­ge­nes Hüpfen.Aus­rich­ten unter Vi­bra­ti­onSie halten die Platte und können sie im ver­flüs­sig­ten Bett noch ver­schie­ben – mit einem Gerät, das nur auf­liegt, geht das nicht.Ein Werk­zeug statt zweiSaug­he­ber und Rütt­ler in einem Gerät. Bei For­ma­ten, die eine Person noch tragen kann, er­spa­ren Sie sich einen Hand­griff.Der Saug­napf mit Ø 160 mmMon­to­lit nennt den Zweck prä­zi­se: Der Saug­napf dient dazu, sich wäh­rend der Vi­bra­ti­on an der Fliese fest­zusau­gen. Bei Ø 160 mm stehen rund 200 cm² Saug­flä­che zur Ver­fü­gung. Damit ist der BAT­TI­LO­NE zwar kein Saug­he­ber für schwe­re Plat­ten – eine Trag­kraft nennt der Her­stel­ler nicht – aber die Kopp­lung an die Fliese reicht, um Vi­bra­ti­on ge­rich­tet ein­zu­lei­ten und die Platte kon­trol­liert zu be­we­gen.Mon­to­lit gibt für den Saug­napf keine Trag­kraft an. Be­han­deln Sie den BAT­TI­LO­NE des­halb nicht als Saug­he­ber für den Trans­port – er ist ein Rütt­ler, der sich fest­saugt. Für das Tragen von Groß­for­ma­ten führen wir eigene Saug­he­ber.Fünf Fre­quenz­stu­fen zwi­schen 4.000 und 7.000 U/minDer Be­reich liegt zwi­schen dem lang­sa­men Flä­chen­rütt­ler (3.000 U/min) und dem schnel­len Punkt­rütt­ler (10.000 U/min) – also im Mit­tel­feld, dafür in fünf ab­ge­stuf­ten Fre­quen­zen. Das ist mehr Aus­wahl als die drei Stufen des BAT­TI­LE PRO und prak­tisch feiner ab­ge­stuft als eine reine Zwei­punkt­re­ge­lung.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.Der Her­stel­ler nennt fünf ein­stell­ba­re Fre­quen­zen und einen Be­reich von 4.000 bis 7.000 U/min – das sind 66,7 bis 116,7 Hz. Die fünf Ein­zel­wer­te gibt Mon­to­lit nicht an. Für die Praxis reicht das: Sie stel­len nach Kle­ber­kon­sis­tenz und Format ein, nicht nach Zahl.Die Platte zur Vi­bra­ti­ons­flä­chen-Ver­grö­ße­rungIm Lie­fer­um­fang liegt eine Platte zur Vi­bra­ti­ons­flä­chen-Ver­grö­ße­rung. Damit wird aus dem kom­pak­ten Sau­grütt­ler ein Flä­chen­rütt­ler – Sie decken pro Durch­gang mehr Fläche ab. Prak­tisch heißt das: ein Gerät für beide Auf­ga­ben. Mit Platte für die Fläche, ohne Platte für Ränder, Ecken und das kon­trol­lier­te Aus­rich­ten am Saug­napf.Akku und LadenAkku20 V Li-Ion, 1,5 Ah / 30 WhAnzahl2 Akkus im Lie­fer­um­fangLa­de­strom1,2 ALa­de­dau­er2 Stun­denLauf­zeitvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benDer Be­schrei­bungs­text spricht von einem 20-V-Akku, der Lie­fer­um­fang nennt zwei. Ge­meint ist: Das Gerät läuft mit einem Akku, zwei sind dabei – so können Sie laden und ar­bei­ten gleich­zei­tig.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­lerModellBAT­TI­LO­NEVi­bra­ti­ons­fre­quenz4.000–7.000 U/min (66,7–116,7 Hz), fünf ein­stell­ba­re Fre­quen­zenTrag­kraft Saug­napfmax. 25 kg (Her­stel­ler­an­ga­be Mon­to­lit)Saug­napfØ 160 mm (rund 200 cm² Saug­flä­che)Trag­kraft Saug­napfvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benAkku20 V Li-Ion, 1,5 Ah / 30 WhLa­de­strom1,2 ALa­de­dau­er2 Stun­denEi­gen­ge­wicht2,2 kgGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, GlasEin­satzInnen- und Au­ßen­be­reich; er­setzt die tra­di­tio­nel­le ma­nu­el­le Ent­lüf­tungLie­fer­um­fangBAT­TI­LO­NE, Trans­port­kof­fer, 2 × 20-V-Akku, La­de­ge­rät, Platte zur Vi­bra­ti­ons­flä­chen-Ver­grö­ße­rung, Be­die­nungs­an­lei­tungAr­ti­kel­num­merFA10870Her­stel­lerMon­to­litKann ich mit dem Saug­napf Plat­ten tragen?Nein. Mon­to­lit gibt für den Saug­napf keine Trag­kraft an – er dient dazu, sich wäh­rend der Vi­bra­ti­on an der Fliese fest­zusau­gen. Für den Trans­port brau­chen Sie einen Saug­he­ber.Was bringt der Saug­napf dann?Zwei Dinge: Die Vi­bra­ti­on wird ge­rich­tet in die Platte ein­ge­lei­tet statt teil­wei­se in ei­ge­nes Hüpfen, und Sie können die Platte im ver­flüs­sig­ten Bett noch aus­rich­ten oder an­he­ben, um das Kle­be­bett zu prüfen.BAT­TI­LO­NE oder BAT­TI­LE PRO?Der BAT­TI­LO­NE hat einen aus­ge­wie­se­nen Saug­napf von Ø 160 mm, fünf Fre­quenz­stu­fen und einen Fre­quenz­be­reich von 4.000 bis 7.000 U/min. Der BAT­TI­LE PRO ist leich­ter (1,35 kg) und hebt Ma­te­ri­al bis 25 kg, nennt aber drei Stufen ohne Fre­quenz­an­ga­be.Sind zwei Akkus dabei?Ja, zwei 20-V-Akkus. Das Gerät läuft mit einem – der zweite lädt, wäh­rend Sie ar­bei­ten.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit BATTILE PRO - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit 2 Akkus!BATTILE PRO, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit zwei Akkus.Mon­to­lit Battile - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­lerBattile, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler.Mon­to­lit LIFTERS - Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem (2 Stk. im Set)LIFTERS Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem, 2 Stück im Set.Mon­to­lit GECO - Pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber (Art. GECO)GECO, pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber.

Er­satz­rie­men Klett für Ul­trak­nee Ham­mock II, 1 Paar (Art. FA10912)Die Gurte des Ul­trak­nee Ham­mock II als Er­satz­teil – 1 Paar. Beim Ham­mock II sind die Riemen 50 mm breit, und sie halten eine ge­spann­te Auf­la­ge­flä­che in Po­si­ti­on – ihre Span­nung ist hier nicht nur Kom­fort, son­dern Teil der Funk­ti­on.1 Paarim SetHam­mock IIpas­send für50 mmGurt­brei­teWarum Er­satz­tei­le bei Knie­schutz be­son­ders sinn­voll sindEin Knie­scho­ner be­steht aus drei Teilen mit völlig un­ter­schied­li­cher Le­bens­dau­er. Die Schale hält oft Jahre. Die Ein­la­ge wird durch­ge­ses­sen und un­hy­gie­nisch. Die Riemen ver­schlei­ßen am schnells­ten – Klett setzt sich mit Fu­gen­mör­tel und Estrich­staub zu, das Gummi ver­liert Span­nung. Genau des­halb ist ein Knie­scho­ner selten wirk­lich kaputt, wenn er nicht mehr rich­tig hält.Riemen: das erste Ver­schleiß­teilWenn der Scho­ner wan­dert, obwohl Sie ihn fest ziehen, ist meist das Gummi aus­ge­lau­fen oder das Klett zu­ge­setzt.Ein­la­ge: das Hy­gie­ne­teilEin durch­ge­ses­se­nes Kissen ver­teilt nicht mehr, und es sitzt acht Stun­den an einer warmen, feuch­ten Stelle.Schale: hält am längs­tenSo­lan­ge sie nicht ge­ris­sen ist, leis­tet sie ihre Auf­ga­be un­ver­än­dert.Die Rech­nungRiemen und Kissen kosten einen Bruch­teil eines neuen Paars – und Sie be­hal­ten den Scho­ner, an den Sie ge­wöhnt sind.Woran Sie er­ken­nen, dass es Zeit istDer Scho­ner wan­dert am Bein, obwohl Sie die Riemen fest ziehen.Das Klett hält nicht mehr – oft hilft vorher schon Aus­bürs­ten der Haken.Das Gummi ist aus­ge­lau­fen: Der Riemen zieht sich nicht mehr zu­sam­men, wenn Sie ihn dehnen und los­las­sen.Das Kissen bleibt platt und stellt sich nach dem Auf­ste­hen nicht mehr zurück.Sie spüren Druck­stel­len an Stel­len, an denen früher keine waren.Ein Tipp, bevor Sie er­set­zen: Klett­flä­chen mit einer Draht­bürs­te aus­bürs­ten. Er­staun­lich oft ist nicht das Klett ver­schlis­sen, son­dern nur voller Fein­sta­ub.Beim Hän­ge­mat­ten-Prin­zip trägt der Riemen mitDer Ham­mock II funk­tio­niert über eine ge­spann­te Auf­la­ge, in die das Knie ein­sinkt – nicht über ein ge­füll­tes Pols­ter. Ein aus­ge­lau­fe­ner Gurt hält diese Span­nung nicht mehr, und dann liegt das Knie auf dem Rand statt in der Fläche. Bei diesem Modell ist der Rie­men­zu­stand des­halb wich­ti­ger als bei einem klas­si­schen Scha­len­scho­ner.Worauf es bei den Riemen an­kommt – und was in der Knie­keh­le pas­siertDer häu­figs­te Grund, warum guter Knie­schutz nach zwei Tagen im Auto liegen bleibt, ist nicht das Pols­ter, son­dern die Be­fes­ti­gung. In der Knie­keh­le laufen Nerven und Gefäße dicht unter der Haut. Ein schma­ler Riemen, der dort ein­schnei­det, führt zu Druck­stel­len, Krib­beln und tauben Stel­len im Un­ter­schen­kel – und dann trägt man den Scho­ner nicht mehr.Breit statt schmalEin brei­tes Gum­mi­band ver­teilt die Hal­te­kraft. Schma­le Gurte schnei­den ein, sobald Sie das Knie beugen – also die ganze Zeit.Elas­tisch statt starrBeim Knien ändert sich der Umfang des Beins. Ein elas­ti­sches Band folgt, ein star­rer Gurt wird beim Beugen zur Fessel.Nicht in die Knie­keh­le legenDie Riemen ge­hö­ren ober- und un­ter­halb der Knie­keh­le, nicht mitten hinein.Aus­tausch­barRiemen sind das erste Teil, das ver­schleißt. Wenn sie er­setz­bar sind, ist nach zwei Jahren nicht der ganze Scho­ner hin­über.Ein Knie­scho­ner, der drückt, wird nicht ge­tra­gen – und ein nicht ge­tra­ge­ner Knie­scho­ner schützt nichts. Nehmen Sie des­halb Pass­form und Rie­men­kom­fort ge­nau­so ernst wie die Leis­tungs­stu­fe.Der Hin­ter­grund in zwei SätzenKnie­ar­thro­se ist als Be­rufs­krank­heit Nr. 2112 an­er­kannt – ab 13.000 Stun­den kni­en­der Tä­tig­keit im Ar­beits­le­ben und min­des­tens einer Stunde pro Schicht. Wer täg­lich vier Stun­den kniet, er­reicht diese Schwel­le nach etwa 15 Be­rufs­jah­ren.Ein Knie­scho­ner, der nicht rich­tig sitzt, wird nicht ge­tra­gen – und ein nicht ge­tra­ge­ner Knie­scho­ner schützt nichts. Des­halb ist ein ver­schlis­se­ner Riemen kein kos­me­ti­sches Pro­blem, son­dern der Punkt, an dem der Ar­beits­schutz auf­hört zu wirken.Tech­ni­sche DatenPro­duktartEr­satz­teil: Riemen für Knie­scho­nerInhalt1 Paar (Set à 2 Riemen)Pas­send fürUl­trak­nee Ham­mock II Knie­scho­nerMa­te­ri­alElas­tik­bän­der mit Klett­ver­schlussAr­ti­kel­num­merFA10912Her­stel­lerNier­hausLohnt sich ein Er­satz­teil ge­gen­über einem neuen Paar?In der Regel deut­lich. Die Schale eines Knie­scho­ners hält oft Jahre – ver­schlis­sen sind Riemen und Ein­la­ge. Beide kosten einen Bruch­teil eines neuen Paars, und Sie be­hal­ten den Scho­ner, an den Sie ge­wöhnt sind.Woran er­ken­ne ich einen aus­ge­lau­fe­nen Gurt?Dehnen Sie ihn und lassen Sie los: Ein in­tak­ter Gurt zieht sich zügig zu­sam­men. Bleibt er lang, hat das Gummi seine Rück­stell­kraft ver­lo­ren.Kann ich das selbst wech­seln?Ja. Die Teile sind zum Aus­tausch vor­ge­se­hen und ohne Werk­zeug zu wech­seln. Achten Sie danach auf die Po­si­ti­on: Riemen ge­hö­ren ober- und un­ter­halb der Knie­keh­le, das Kissen mit der dicks­ten Stelle unter die Knieschei­be.Was, wenn ich mein Modell nicht sicher kenne?Nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer oder schi­cken Sie uns ein Foto Ihres Scho­ners – wir sagen Ihnen, wel­ches Er­satz­teil passt.Riemen oder Kissen ein­zeln nach­kau­fenEin Knie­scho­ner ist meist nicht kaputt, wenn Riemen oder Kissen ver­schlis­sen sind. Nennen Sie uns Ihr Modell, wir sagen Ihnen, welche Er­satz­tei­le passen.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopUl­trak­nee Hammock II Knie­scho­ner - der NewcomerUl­trak­nee Hammock II Knie­scho­ner.Er­satz­rie­men für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set)Er­satz­rie­men für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set).Er­satz­kis­sen für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set)Er­satz­kis­sen für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set).Knie­scho­ner Fento 400 PRO / Fento MAXKnie­scho­ner Fento 400 PRO / Fento MAX.

Turbo Flie­sen Mini Ø 50 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. FA10915)Diese Mini-Schei­be wird direkt auf die M14-Spin­del eines nor­ma­len 115- oder 125-mm-Win­kel­schlei­fers ge­schraubt – ohne Flansch, ohne Spann­schlüs­sel. Mit Ø 50 mm und ge­schlos­se­nem Turbo-Seg­ment setzt sie kleins­te Aus­spa­run­gen sauber, dort wo eine große Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­den würde. Für hartes Fein­stein­zeug, GRES, Schie­fer, harten Granit, Ton­roh­re und Fi­ber­glas.Ø 50 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­meTurboSeg­mentnass + tro­ckenAn­wen­dungDer prak­ti­sche Vor­teil: keine Um­bau­zeitM14-Di­rekt­auf­nah­me heißt, Sie schrau­ben die Mini-Schei­be auf die­sel­be Ma­schi­ne, mit der Sie gerade die große Schei­be ge­fah­ren haben. Kein Flansch­wech­sel, kein Zwi­schen­ring – ein Hand­griff. Genau des­halb liegt diese Bau­form auf der Bau­stel­le im Werk­zeug­kof­fer und nicht im Regal.Was das ge­schlos­se­ne Turbo-Seg­ment leis­tetBei einem ge­schlos­se­nen Rand mit Turbo-Profil greift der Dia­mant durch­ge­hend, wäh­rend die Wel­lung des Randes für Küh­lung und Staub­ab­fuhr sorgt. Das ist die Kom­bi­na­ti­on, die man an einer Aus­spa­rung braucht: sau­be­rer Schnitt bei kurzen, oft un­ter­bro­che­nen Schnit­ten.Op­tisch schöne Schnitt­kan­teDer ge­schlos­se­ne Rand hin­ter­lässt keine Segment­spu­ren – wich­tig, wo die Schnitt­kan­te sicht­bar bleibt.Küh­lung durch die Wel­lungTurbo-Pro­fi­le führen Wärme und Staub aus dem Schnitt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Seg­ment­schnitts.Auch in harten Ma­te­ri­ali­enAus­drück­lich für hartes Fein­stein­zeug, GRES, harten Granit und Schie­fer.Auch au­ßer­halb der FlieseDer Her­stel­ler nennt Ton­roh­re und Fi­ber­glas – für den Sa­ni­tär- und Tro­cken­bau­an­schluss.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür man sie brauchtAus­schnit­te für Be­tä­ti­gungs­plat­tenDer klas­si­sche Fall: ein recht­ecki­ger Aus­schnitt mitten in der Fliese, dessen Kanten hinter dem Rahmen ver­schwin­den müssen – aber nicht mehr.Re­vi­si­ons­klap­pen und Lüf­tungs­git­terÖff­nun­gen, die maß­ge­nau sitzen müssen und deren Ecken sicht­bar blei­ben.Steck­do­sen und Schal­ter­do­senKleine Aus­schnit­te, bei denen eine 125er-Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det.Nach­ar­bei­ten und MosaikKlein­tei­li­ge An­pas­sun­gen, bei denen eine große Schei­be zu viel mit­nimmt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Vor­sicht bei der M14-Di­rekt­auf­nah­meEine direkt auf­ge­schraub­te Schei­be zieht sich in Dreh­rich­tung selbst fest. Ver­klemmt sie im Schnitt, sitzt sie danach oft bock­fest auf der Spin­del. Halten Sie des­halb den Schnitt gerade und ar­bei­ten Sie ohne He­bel­kraft. Und: Prüfen Sie, ob sich mit auf­ge­schraub­ter Mini-Schei­be die Schutz­hau­be noch sinn­voll ein­stel­len lässt – ar­bei­ten Sie nie ohne Au­gen­schutz.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Diese Schei­be ist gestaf­felt kal­ku­liert: ab 2 Stück und ab 5 Stück wird sie güns­ti­ger. Bei einem Ver­brauchs­teil mit klei­nem Durch­mes­ser ist das mehr als ein Men­gen­ra­batt – kleine Schei­ben ver­brau­chen sich schnel­ler als große, weil auf we­ni­ger Rand­län­ge die­sel­be Arbeit ver­teilt wird.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 50 mmAuf­nah­meM14, direkt auf die Spin­delSeg­ment­formge­schlos­se­nes Turbo-Seg­mentAn­wen­dungTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürhartes Fein­stein­zeug, GRES-Flie­sen, Schie­fer, harter Granit, Ton­roh­re, Fi­ber­glasEin­satzkleins­te Aus­spa­run­gen, Aus­schnit­te, De­tail­schnit­teMa­schi­neWin­kel­schlei­fer 115 oder 125 mm mit M14-Spin­delAr­ti­kel­num­merFA10915Her­stel­lerFlie­sen AlfersBrau­che ich einen Flansch oder Ad­ap­ter?Nein. Die Schei­be hat ein M14-Ge­win­de und wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Schnei­det sie so schnell wie eine 125er?Nein – und das ist Physik, kein Mangel. Bei Ø 50 mm und 11.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 29 m/s, bei Ø 125 mm sind es rund 72 m/s. Führen Sie die Schei­be, drü­cken Sie nicht.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit deut­lich und ver­mei­det Qua­rz­staub – beim Netz­be­trieb dann über FI-Schutz­schal­ter.Wie be­kom­me ich eine fest­sit­zen­de Schei­be wieder ab?Mit der Spin­delar­re­tie­rung und einem pas­sen­den Schlüs­sel an der Schei­ben­auf­nah­me. Ver­klem­men ver­mei­den Sie am besten, indem Sie den Schnitt gerade halten und nicht hebeln.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genFENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.