Fliesenlegerwerkzeuge

DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100, Wa­ben­form, M14, Ø 100 mm (Art. FA10991)Dieser Schleif­topf ist aus­drück­lich für Fein­stein­zeug ent­wi­ckelt – nicht für Beton. Das ist der ent­schei­den­de Un­ter­schied in dieser Ka­te­go­rie. Die Wa­ben­form ar­bei­tet mit vielen klei­nen Kon­takt­flä­chen statt we­ni­gen großen, der dünne Stahl­kern läuft vi­bra­ti­ons­arm, und Kör­nung K 100 deckt Grob- und Fein­schliff ab. Für Kanten bei 90° und 45°.Ø 100 mmDurch­mes­serK 100Kör­nungM14Auf­nah­meWabeSeg­ment-FormFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istFein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen – harte, dichte Ma­te­ri­ali­en, die eine weiche Bin­dung brau­chen. Auf Estrich, Beton und Kle­ber­res­ten wäre dieser Topf nach we­ni­gen Qua­drat­me­tern ver­schlis­sen. Dafür führen wir eigene Töpfe für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de.In dieser Ka­te­go­rie stehen zwei völlig ver­schie­de­ne Werk­zeu­geDia­mant­schleif­töp­fe sehen sich alle ähn­lich – sie sind aber in zwei Fa­mi­li­en ge­teilt, die man nicht tau­schen kann. Der Grund ist die Bin­dung, in der die Dia­man­ten sitzen. Sie muss im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden, damit stän­dig fri­sche Spit­zen frei­kom­men:Beton, Estrich, Kle­ber­res­te → harte Bin­dungDiese Ma­te­ri­ali­en sind ab­ra­siv und schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Nur eine harte Bin­dung hält die Dia­man­ten lange genug fest.Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik → weiche Bin­dungDiese Ma­te­ri­ali­en sind hart und dicht. Sie nutzen Dia­man­ten schnell ab, tragen die Bin­dung aber kaum. Nur eine weiche Bin­dung gibt neue Dia­man­ten frei.Falsche Wahl, Fall 1Ein Beton-Schleif­topf auf Fein­stein­zeug wird spie­gel­blank, raucht und trägt nichts mehr ab – er ist ver­glast, nicht ver­braucht.Falsche Wahl, Fall 2Ein Ke­ra­mik-Schleif­topf auf Beton oder Estrich trägt zu­nächst her­vor­ra­gend ab und ist nach we­ni­gen Qua­drat­me­tern ver­schlis­sen.Kurz gesagtFragen Sie nicht „wel­cher Schleif­topf ist besser“, son­dern „wel­ches Ma­te­ri­al schlei­fe ich“. Estrich, Beton, Flie­sen­kle­ber und Epoxid­ha­rz sind die eine Fa­mi­lie – Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik die andere. Ein Werk­zeug für beides gibt es nicht.Was die Wa­ben­form in Ke­ra­mik leis­tetBei Block­seg­men­ten liegt viel Dia­mant­flä­che auf we­ni­gen Punk­ten. In Beton ist das rich­tig – in Fein­stein­zeug er­zeugt es Rat­tern, Hitze und Aus­brü­che an der Glasur. Die Wa­ben­form ver­teilt den Ein­griff auf viele kleine Flä­chen:Ru­hi­ge­rer LaufViele kleine Kon­takt­punk­te grei­fen gleich­mä­ßig statt schlag­ar­tig. Zu­sam­men mit dem dünnen Stahl­kern heißt das vi­bra­ti­ons­ar­mes Ar­bei­ten.KühlerZwi­schen den Waben geht Wärme und Abtrag ab – ent­schei­dend, weil Fein­stein­zeug kaum Wärme leitet.Fei­ne­res Schliff­bildKein Rat­ter­mus­ter. Auf einer sicht­ba­ren Kante ist das der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und Nach­ar­beit.We­ni­ger Kan­ten­aus­brü­cheDie Glasur bricht dort aus, wo punk­tu­ell zu viel Kraft an­setzt. Ver­teil­ter Ein­griff ver­mei­det genau das.90° und 45° – warum das hier ex­pli­zit stehtDiSTAR gibt den Topf für Kan­ten­win­kel von 90° und 45° an. Der 45°-Fall ist die Geh­rung: Wenn zwei Flie­sen auf Stoß in einer Au­ßen­ecke zu­sam­men­kom­men, muss die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig sein, sonst klafft der An­schluss. Mit einem Ø-100-mm-Topf lässt sich diese Fläche flä­chig an­le­gen, statt sie mit einem Hand­pad zu­sam­men­zu­stü­ckeln.Für den 45°-Schnitt selbst nehmen Sie eine Jolly-Schei­be oder einen Nass­schnei­der mit Geh­rungs­funk­ti­on. Dieser Topf ist zum Nach­ar­bei­ten und An­glei­chen der Fläche ge­dacht.Seg­ment­form: was die Bau­form über den Ein­satz verrätBlock­seg­men­teMas­si­ve, ge­schlos­se­ne Blöcke. Ma­xi­ma­ler Abtrag und höchs­te Stand­fes­tig­keit in stark ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en – dafür gröber im Schliff­bild.Turbo-Seg­men­te, ge­zahntPro­fi­lier­te Seg­men­te. Schnel­ler und kühler als Blöcke, weil die Zah­nung Ma­te­ri­al und Wärme ab­führt.Dop­pelt seg­men­tiert / dop­pelt belegtZwei Seg­men­trei­hen. Mehr Dia­mant im Ein­griff je Um­dre­hung – gleich­mä­ßi­ge­rer Lauf und mehr Abtrag pro Durch­gang.Wa­ben­formViele kleine Kon­takt­flä­chen statt we­ni­ger großer. Läuft ru­hi­ger, kühler und hin­ter­lässt ein fei­ne­res Schliff­bild – die Bau­form für Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug.Kör­nung K 100: wo sie stehtDiSTAR be­zeich­net die Kör­nung als K 100 be­zie­hungs­wei­se 100/120 und weist sie für Grob- und Fein­schliff aus. Prak­tisch heißt das: Sie nimmt zügig Ma­te­ri­al ab und hin­ter­lässt eine Ober­flä­che, die man auf einer Kante ste­hen­las­sen kann.Für groben Abtrag – große Ver­sät­ze, viel Ma­te­ri­al – wäre eine grö­be­re Kör­nung wie 70/80 schnel­ler. DiSTAR führt die Reihe auch in dieser Stufe.Für eine sicht­bar glän­zen­de Kante ar­bei­ten Sie danach mit Po­lier­pads ab K 200 nach.Für alles da­zwi­schen ist K 100 die Stufe, mit der man in einem Durch­gang fertig wird.Die Dreh­zahl­gren­ze hängt am Durch­mes­ser – und wird oft über­se­henBei Schleiftöp­fen ist die zu­läs­si­ge Dreh­zahl keine Emp­feh­lung, son­dern eine Fes­tig­keits­gren­ze. Sie ergibt sich aus der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: DiSTAR gibt für den RAPTOR Ø 125 mm max. 12.200 U/min und für Ø 180 mm max. 8.500 U/min an – beides ent­spricht rund 80 m/s. Das ist die üb­li­che Grenze für seg­men­tier­te Dia­mant­werk­zeu­ge dieser Bauart. Daraus lässt sich für jeden Durch­mes­ser ab­lei­ten, was er ver­trägt:Ø 100 mmrund 15.300 U/minØ 125 mmrund 12.200 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benØ 130 mmrund 11.800 U/minØ 175 mmrund 8.700 U/minØ 180 mmrund 8.500 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benGroße Töpfe ge­hö­ren nicht auf einen 125er Win­kel­schlei­ferEin 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft im Leer­lauf mit etwa 11.000 U/min. Für einen Ø-125-mm-Topf ist das in Ord­nung. Ein Ø-175-mm-Topf würde damit auf rund 100 m/s ge­bracht – also etwa 25 % über der üb­li­chen Grenze. Töpfe ab Ø 150 mm brau­chen des­halb eine dafür ge­bau­te Ma­schi­ne: einen Be­ton­schlei­fer oder einen 180er/230er Win­kel­schlei­fer mit ent­spre­chend nied­ri­ger Dreh­zahl. Prüfen Sie immer die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne gegen den Durch­mes­ser des Topfes.Für diesen Topf nennt der Her­stel­ler keine eigene Dreh­zahl­gren­ze. Bei Ø 100 mm liegt sie nach der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 15.300 U/min – ein 125er Win­kel­schlei­fer mit etwa 11.000 U/min liegt damit im zu­läs­si­gen Be­reich.Ar­beits­tech­nik1Ab­sau­gung an­schlie­ßen und prüfenVor allem an­de­ren. Ein Sauger der Staub­klas­se M, Beutel und Filter frei.2Ma­schi­ne an­lau­fen lassen, dann auf­set­zenNie mit auf­ge­setz­tem Topf star­ten – das ruckt und schlägt Seg­men­te aus.3Flach auf­set­zen, nur der Seg­ment­ring trägtAuf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein, die Sie danach nicht mehr her­aus­be­kom­men.4In über­lap­pen­den Bahnen führenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken, krei­send oder in Ach­ter­be­we­gung – nicht an einer Stelle stehen.5Ei­gen­ge­wicht ar­bei­ten lassenDruck bringt keinen Mehr­ab­trag, son­dern Wärme und Ver­schleiß. Bei Be­ton­schlei­fern reicht das Ma­schi­nen­ge­wicht.6Rand­strei­fen zu­letztMit dem klei­nen Topf oder der Schleif­mut­ter nach­ar­bei­ten.Tro­cken­schliff in Fein­stein­zeug: Ab­sau­gung und FFP3Dieser Topf ist für den Tro­cken­schliff aus­ge­legt. Der Staub aus Fein­stein­zeug ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re, ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend. Ar­bei­ten Sie mit Ab­saug­hau­be und Sauger der Staub­klas­se M sowie mit FFP3-Atem­schutz.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­schleif­topf für Ke­ra­mik und Fein­stein­zeugReiheHard Cera­micsDurch­mes­serØ 100 mmAuf­nah­meM14Kör­nungK 100 (100/120)Seg­ment­formWa­ben­formStahl­kerndünn, für vi­bra­ti­ons­ar­mes Ar­bei­tenAn­wen­dungTro­cken­schliffEin­satzGrob- und Fein­schliff, Kanten bei 90° und 45°Ge­eig­net fürFein­stein­zeug­flie­senAr­ti­kel­num­merFA10991Her­stel­lerDiSTARKann ich damit auch Estrich oder Kle­ber­res­te ab­schlei­fen?Davon ist ab­zu­ra­ten. Dieser Topf hat die weiche Bin­dung, die Fein­stein­zeug braucht. In ab­ra­si­vem Estrich wäre er nach we­ni­gen Qua­drat­me­tern ver­schlis­sen. Dafür führen wir eigene Töpfe.Was bringt die Wa­ben­form ge­gen­über Block­seg­men­ten?Ru­hi­ge­ren Lauf, we­ni­ger Wärme und ein fei­ne­res Schliff­bild – und da­durch deut­lich we­ni­ger Kan­ten­aus­brü­che in der Glasur.Passt er auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, wenn er eine M14-Spin­del hat. Bei Ø 100 mm liegt die Dreh­zahl­gren­ze rech­ne­risch bei rund 15.300 U/min – ein 125er mit 11.000 U/min ist un­kri­tisch.Reicht K 100 für eine Sicht­kan­te?Für eine ge­bro­che­ne oder ge­fas­te Kante ja. Soll sie glän­zen, ar­bei­ten Sie mit Po­lier­pads ab K 200 nach.Wel­ches Ma­te­ri­al schlei­fen Sie ab?Estrich und Kle­ber­res­te brau­chen eine andere Bin­dung als Fein­stein­zeug – und der Durch­mes­ser muss zur Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne passen. Sagen Sie uns Ma­te­ri­al, Fläche und Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, wel­cher Topf passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Schleif­topf DGS-W RAPTOR (Ø 125 mm & 180 mm)DiSTAR Schleif­topf DGS-W RAPTOR (Ø 125 mm & 180 mm).DiSTAR NECTAR 100 - Mini-Schleif­topf Ø 45mmDiSTAR NECTAR 100 - Mini-Schleif­topf Ø 45mm.Dia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­berDia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­ber.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100 (Art. FA10992)Eine Schleif­mut­ter ist ein un­ge­wöhn­li­ches Werk­zeug: Sie wird an­stel­le der nor­ma­len Spann­mut­ter direkt auf die Spin­del des Win­kel­schlei­fers ge­schraubt und trägt selbst eine dia­mant­be­schich­te­te Fläche. Damit haben Sie die flachs­te denk­ba­re Bau­form – und kommen an Stel­len, an die kein Schleif­topf passt. Kör­nung K 100, für Ke­ra­mik­flie­sen und Fein­stein­zeug, für 125er Win­kel­schlei­fer.K 100Kör­nungSpin­deldirektflachBau­formFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istFein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen – harte, dichte Ma­te­ri­ali­en, die eine weiche Bin­dung brau­chen. Auf Estrich, Beton und Kle­ber­res­ten wäre dieser Topf nach we­ni­gen Qua­drat­me­tern ver­schlis­sen. Dafür führen wir eigene Töpfe für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de.Was eine Schleif­mut­ter ist – und wofür man sie brauchtNor­ma­ler­wei­se sitzt zwi­schen Spin­del und Werk­zeug ein Flansch, dann das Werk­zeug, dann die Spann­mut­ter. Bei der Schleif­mut­ter fällt das alles zu­sam­men: Das Werk­zeug ist die Mutter. Daraus folgt der ein­zi­ge, aber ent­schei­den­de Vor­teil: mi­ni­ma­le Auf­bau­hö­he.Näher an die WandKein Flansch, kein Über­stand – die Schleif­flä­che sitzt prak­tisch direkt auf der Spin­del.In flache Zwi­schen­räu­meWo zwi­schen Fliese und Hin­der­nis kaum Platz ist.Kein Werk­zeug­auf­bauAuf­schrau­ben und ar­bei­ten. Kein Flansch­wech­sel, keine Zwi­schen­rin­ge.Punkt­ge­nauKleine Fläche heißt: Sie tragen dort ab, wo Sie an­set­zen – und nicht da­ne­ben.Was Sie sich dafür ein­han­delnDie Schleif­mut­ter er­setzt die Spann­mut­ter – damit ist auch die Schutz­hau­be in vielen Fällen nicht mehr sinn­voll ein­setz­bar. Ar­bei­ten Sie des­halb be­son­ders be­wusst: Schutz­bril­le zwin­gend, beide Hände an der Ma­schi­ne, Werk­stück fest. Und weil das Werk­zeug direkt auf der Spin­del sitzt, zieht es sich in Dreh­rich­tung selbst fest – nach einem Ver­kan­ten kann es bock­fest sitzen. Nicht hebeln, nicht ver­kan­ten.Kör­nung K 100 – und die grö­be­re Al­ter­na­ti­veDiSTAR be­schreibt die Kör­nung 100/120 als Stufe für den Fein­schliff. Für groben Abtrag führt der Her­stel­ler die­sel­be Reihe auch in Kör­nung 70/80. Die Wahl ist ein­fach:Kör­nung 70/80Grobes Schlei­fen – wenn Ma­te­ri­al weg muss.Kör­nung 100/120Fein­schliff – wenn die Fläche gleich­mä­ßig werden soll.DanachFür sicht­ba­ren Glanz mit Po­lier­pads ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten.Wofür man sie brauchtKanten und Fasen an Ke­ra­mikKurze Ab­schnit­te gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten.Enge Stel­lenDort, wo die Auf­bau­hö­he eines Schleif­top­fes nicht mehr passt.Nach­ar­bei­ten in Aus­schnit­tenDie Kante einer Öff­nung von innen glät­ten.Als Er­gän­zung zum TopfFläche und lange Kanten mit dem Ø-100-mm-Topf, die Rest­stel­len mit der Schleif­mut­ter.Tro­cken­schliff in Ke­ra­mik: Ab­sau­gung und FFP3Die Schleif­mut­ter ist ein Tro­cken­werk­zeug. Der Staub aus Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re, ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend. Weil hier oft ohne Haube ge­ar­bei­tet wird, ist der Atem­schutz umso wich­ti­ger: min­des­tens FFP2, besser FFP3, und Ab­sau­gung wo mög­lich.Ar­beits­tech­nik1Spann­mut­ter ab­neh­men, Schleif­mut­ter auf­schrau­benSpin­delar­re­tie­rung nutzen, hand­fest an­zie­hen – sie zieht sich im Be­trieb selbst nach.2Flach auf­set­zenDie dia­mant­be­schich­te­te Fläche soll tragen, nicht die Kante.3Wenig Druck, stän­dig be­we­genKleine Fläche heißt: Eine Delle ent­steht schnell.4In eine Rich­tung ar­bei­tenBei Fasen gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.5Feiner nach­ar­bei­ten, wenn nötigMit Po­lier­pads ab K 200, wenn die Kante glän­zen soll.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Schleif­mut­ter (Werk­zeug er­setzt die Spann­mut­ter)ReiheHard Cera­micsKör­nungK 100 (100/120), Fein­schliffWei­te­re Kör­nung70/80 für grobes Schlei­fenAuf­nah­medirekt auf die Spin­del, für 125-mm-Win­kel­schlei­ferAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen und Fein­stein­zeugAr­ti­kel­num­merFA10992Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich noch einen Flansch?Nein. Die Schleif­mut­ter er­setzt die Spann­mut­ter und wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Kann ich die Schutz­hau­be weiter be­nut­zen?Häufig nicht sinn­voll, weil die Schleif­flä­che un­mit­tel­bar auf der Spin­del sitzt. Ar­bei­ten Sie dann be­son­ders vor­sich­tig: Schutz­bril­le zwin­gend, Werk­stück fest, beide Hände an der Ma­schi­ne.Wo ist der Un­ter­schied zum Ø-100-mm-Schleif­topf?Die Auf­bau­hö­he. Der Topf hat mehr Fläche und ar­bei­tet schnel­ler; die Schleif­mut­ter kommt fla­cher und näher an Hin­der­nis­se. In der Praxis er­gän­zen sich beide.Geht das auch auf Estrich oder Beton?Nein. Die Reihe Hard Cera­mics hat die weiche Bin­dung für harte, dichte Ke­ra­mik. Auf ab­ra­si­vem Estrich wäre sie schnell ver­schlis­sen.Wel­ches Ma­te­ri­al schlei­fen Sie ab?Estrich und Kle­ber­res­te brau­chen eine andere Bin­dung als Fein­stein­zeug – und der Durch­mes­ser muss zur Dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne passen. Sagen Sie uns Ma­te­ri­al, Fläche und Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, wel­cher Topf passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Dia­mant­bohr­kro­ne ROCKET (Ø 20 / 35 / 45 / 50 / 55 / 65 / 68 mm)Über 300 Löcher in Fein­stein­zeug mit dem Win­kel­schlei­fer – das ist eine andere Grö­ßen­ord­nung als bei va­ku­um­ge­lö­te­ten Kronen, die je nach Ma­te­ri­al 20 bis 70 Boh­run­gen schaf­fen. Mög­lich macht es die Bauart: ge­sin­ter­te Dia­mant­seg­men­te, la­ser­ge­schweißt. Der Preis dafür ist eine klare Be­din­gung – ma­xi­mal 3.000 U/min. Dafür braucht sie keine Küh­lung.über 300Löchermax. 3.000U/minge­sin­tertSeg­men­teohne Küh­lungBe­trieb3.000 U/min – das ist die ent­schei­den­de ZahlEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min, also dem Vier­fa­chen. Diese Bohr­kro­ne gehört auf eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne. Wer sie an einem un­ge­re­gel­ten Gerät be­treibt, zer­stört die ge­sin­ter­ten Seg­men­te in we­ni­gen Boh­run­gen – und wun­dert sich über ein Werk­zeug, das 300 Löcher schaf­fen sollte.Was die ROCKET leis­tetStand­zeitüber 300 Löcher in 10 mm Fein­stein­zeugMa­te­ri­al­stär­ke Fein­stein­zeugbis 20 mmMa­te­ri­al­stär­ke Granitbis 50 mmSeg­men­tege­sin­tert, la­ser­ge­schweißtKüh­lungnicht er­for­der­lich am Win­kel­schlei­ferMa­xi­ma­le Dreh­zahl3.000 U/minNutz­län­ge45 mmGranit bis 50 mm Stärke ist der ei­gent­li­che Aus­rei­ßer in dieser Liste. Das ist eine Ma­te­ri­al­stär­ke, an der va­ku­um­ge­lö­te­te Kronen mit ihrer dünnen Dia­mant­schicht nicht an­kom­men – hier zahlt sich die dicke, ge­sin­ter­te Schicht aus.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wann die ROCKET die rich­ti­ge Wahl istSie machen viele Boh­run­gen – 300 Löcher rech­nen sich gegen jede güns­ti­ge­re Krone.Sie bohren dickes Ma­te­ri­al – Fein­stein­zeug bis 20 mm, Granit bis 50 mm.Sie haben eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne – das ist die Be­din­gung.Sie wollen ohne Wasser und Gel ar­bei­ten – Küh­lung ist nicht er­for­der­lich.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer nicht re­gel­bar ist, ist eine va­ku­um­ge­lö­te­te Krone die rich­ti­ge Wahl – etwa die DiSTAR DDR-V, die SILVER PRE­MI­UM oder die GREEN MAMBA. Lieber die pas­sen­de güns­ti­ge­re Krone als die falsche teure.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­ne, ge­sin­tertModellROCKETDurch­mes­serØ 20, 35, 45, 50, 55, 65, 68 mmSeg­men­tege­sin­tert, la­ser­ge­schweißtMa­xi­ma­le Dreh­zahl3.000 U/minNutz­län­ge45 mmKüh­lungnicht er­for­der­lichStand­zeitüber 300 Löcher in 10 mm Fein­stein­zeugGe­eig­net fürFein­stein­zeug bis 20 mm, Granit bis 50 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10994Her­stel­lerDiSTARMein Win­kel­schlei­fer hat keine Dreh­zahl­re­ge­lung – kann ich die ROCKET trotz­dem nutzen?Nicht sinn­voll. Bei 12.000 statt 3.000 U/min über­hit­zen die ge­sin­ter­ten Seg­men­te. Nehmen Sie dann eine va­ku­um­ge­lö­te­te Krone – die ist für hohe Dreh­zah­len gebaut.Warum brau­chen ge­sin­ter­te Kronen so nied­ri­ge Dreh­zah­len?Die di­cke­re Dia­mant­schicht er­zeugt mehr Rei­bung und damit mehr Wärme. Bei hoher Dreh­zahl wird die Bin­dung ge­schä­digt, bevor die Dia­man­ten ar­bei­ten können.Sind 300 Löcher rea­lis­tisch?Bei 10 mm Fein­stein­zeug, pas­sen­der Dreh­zahl und kor­rek­ter Tech­nik: ja. Bei 20 mm Ma­te­ri­al oder Granit ent­spre­chend we­ni­ger – aber immer noch ein Viel­fa­ches einer va­ku­um­ge­lö­te­ten Krone.Wirk­lich ohne Küh­lung?DiSTAR gibt sie für den Be­trieb ohne Küh­lung am Win­kel­schlei­fer frei. Kurze Pausen scha­den nie – nötig sind sie hier aber nicht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

Me­cha­nic HomeDuster 40 – staubfreies Bohren bis Ø 20 mm, 60 GrammAbsaugaufsatz für staubfreies Bohren mit Diamant- und Hartmetall­bohrern bis 20 mm Durch­mes­ser. Der HomeDuster wird an einen Staub­sau­ger an­ge­schlos­sen und fängt Staub und größere Par­ti­kel direkt an der Bohr­stel­le ab. Das Be­son­de­re: Er ar­bei­tet mit jedem han­dels­üb­li­chen Haus­halts­staub­sau­ger – Sie brau­chen keinen In­dus­trie­sau­ger, um im Kundenbad staub­frei zu bohren. Mit 60 Gramm ist er so leicht, dass er die Führung der Ma­schi­ne nicht ver­än­dert.bis Ø 20 mmBohrbereich60 gGewicht32 – 39 mmSaugertülleDie Merk­ma­le im EinzelnenFür jeden Haus­halts­staub­sau­gerDie elastische Tülle passt auf Rohre von 32 bis 39 mm. Kein In­dus­trie­sau­ger nötig.Nur 60 GrammLeicht genug, dass sich das Hand­ling der Bohr­ma­schi­ne nicht ändert.Spiegel­führung für 90°Der spiegel­reflektie­rende Ring zeigt Ihnen, ob der Bohrer senk­recht steht – schief an­ge­setz­te Bohrer brechen Fliesen aus.Nimmt auch größere Par­ti­kel aufNicht nur Fein­sta­ub, sondern auch die Bruch­stü­cke, die beim Anbohren der Glasur ent­ste­hen.Bis Ø 20 mmDeckt den Bereich für Dü­bellö­cher und Armaturen­bohrungen ab.Langlebiger Kunststoff­körperAuf Bau­stel­len­ein­satz aus­ge­legt.Staubfrei bohren ist im Kundenbad ein Ver­kaufs­ar­gu­mentEin ein­zi­ges Dübelloch in einer fer­ti­gen Wand ver­teilt Bohrmehl über das ganze Bad. Wer ohne Staubfahne ar­bei­tet, spart die Rei­ni­gung und die Diskussion bei der Übergabe.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAbsaugaufsatz für staubfreies BohrenModellHomeDuster 40Ma­xi­ma­ler Bohr­durch­mes­ser20 mmGeeignet fürDiamant- und Hartmetall­bohrerGewicht60 gStaubsauger­tülleelas­tisch, für Rohre Ø 32 – 39 mmSauger­kompa­tibi­litäthan­dels­üb­li­che Haus­halts­staub­sau­gerAusstat­tungspiegel­reflektie­render Ring als 90°-FührungMa­te­ri­alKunst­stoffHer­stel­lerMe­cha­nicBrauche ich einen In­dus­trie­sau­ger?Nein, das ist der Punkt bei diesem Modell: Ein Haus­halts­staub­sau­ger genügt. Für größere Boh­run­gen und Dau­er­ein­satz ist der Drill­Dus­ter 82 2.0 die stär­ke­re Lösung.Wozu die Spiegel­führung?Der Ring zeigt Ihnen im Spiegelbild, ob der Bohrer senk­recht steht. Ein schräg angesetzter Dia­mant­boh­rer bricht die Glasur aus und läuft aus der Markierung.Passt der Aufsatz auf meine Bohr­ma­schi­ne?Er sitzt am Bohrer, nicht an der Ma­schi­ne – damit ist er maschinen­un­abhängig, solange der Bohr­durch­mes­ser bis 20 mm reicht.Auch für Bohr­kro­nen ge­eig­net?Bis 20 mm Durch­mes­ser ja. Für größere Kronen brau­chen Sie einen ent­spre­chend grö­ße­ren Aufsatz.Dazu passtDrill­Dus­ter 82 2.0 - Bohren ohne StaubDrill­Dus­ter 82 2.0 – Bohren ohne Staub, für größere Durch­mes­ser.Me­cha­nic EasyFIX 70Me­cha­nic EasyFIX 70 – Bohr­scha­blo­ne mit Saug­napf, bis 70 mm.RUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)RUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 – 120 mm.Staubfrei arbeiten ist keine Frage des KomfortsQuarz­staub aus Fein­stein­zeug, Beton und Estrich ist als krebs­er­zeu­gend eingestuft, und im Kundenbad ent­schei­det Staubfreiheit zu­sätz­lich darüber, wie die Übergabe abläuft. Sagen Sie uns, welche Ma­schi­ne und welchen Sauger Sie haben – wir sagen Ihnen, welcher Aufsatz dazu passt.

Me­cha­nic Duster 45 – Ab­saug­hau­be für Win­kel­schlei­fer Ø 115 und 125 mmAufsatz für den Win­kel­schlei­fer, der den Staub direkt an der Scheibe auffängt und in den Sauger leitet. Besonders bei 45°-Geh­rungs­schnit­ten lohnt sich das: Dort wird deut­lich mehr Ma­te­ri­al ab­ge­tra­gen als bei einem Geradschnitt – und ent­spre­chend mehr Staub erzeugt.Ø 115 / 125 mmWin­kel­schlei­fer45°Geh­rungs­schnittoffenBau­wei­seDie Merk­ma­le im EinzelnenFängt fast den ganzen StaubDie Haube leitet ihn direkt in den an­ge­schlos­se­nen Staub­sau­ger, statt ihn in die Luft zu geben.Offene Bau­wei­seSie sehen den Schnitt wei­ter­hin. Bei einer ge­schlos­se­nen Haube ar­bei­tet man blind – das kostet Ge­nau­ig­keit.Kunst­stoff­stüt­zeNimmt Gewicht ab und führt den Win­kel­schlei­fer. Das ent­las­tet die Hand bei län­ge­ren Schnit­ten.Für alle gän­gi­gen GeräteEinsetzbar mit han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fern der Größen 115 und 125 mm.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt die Ab­saug­hau­be im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Dazu passtDOC DUSTFREE - staub­frei Fliesen schnei­den!Schnei­de­tisch, der un­ter­halb des Schnitts absaugt.Me­cha­nic Liner 115 - 125Füh­rungs­sys­tem für Ø 115 und 125 mm.Slider 45 PRO - Jolly-Schneid­auf­satzSchneid­auf­satz für 45°-Geh­run­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAb­saug­hau­be für Win­kel­schlei­fer (Cutting Guard)ModellDuster 45Passend fürWin­kel­schlei­fer Ø 115 und 125 mmBau­wei­seoffen – Sicht­kon­trol­le des Schnitts möglichAusstat­tungKunst­stoff­stüt­ze zur Führung und Ent­las­tungAb­sau­gungAn­schluss für Staub­sau­gerHer­stel­lerMe­cha­nicPasst die Haube auf meinen Win­kel­schlei­fer?Sie ist für han­dels­üb­li­che Geräte mit Ø 115 und 125 mm aus­ge­legt. Bei Son­der­ge­häu­sen nennen Sie uns Her­stel­ler und Modell, dann prüfen wir das.Warum gerade bei 45°-Schnit­ten?Weil dort über die Ma­te­ri­al­di­cke schräg ge­schnit­ten wird und damit mehr Ma­te­ri­al ab­ge­tra­gen wird als bei einem senk­rech­ten Schnitt. Mehr Abtrag heißt mehr Staub.Ist eine offene Haube nicht schlech­ter?Sie fängt na­tur­ge­mäß etwas weniger als eine ge­schlos­se­ne, dafür sehen Sie die Schnitt­li­nie. Für die Kan­ten­be­ar­bei­tung ist die Sicht­kon­trol­le meist wich­ti­ger – in Kom­bi­na­ti­on mit einem Absaugtisch bleibt das Er­geb­nis trotz­dem staubarm.Staub gehört in den Sauger, nicht in die LuftGeh­rungs­schnit­te tragen viel Ma­te­ri­al ab und er­zeu­gen ent­spre­chend viel Quarz­staub. Ab­sau­gung ist keine Be­quem­lich­keit, sondern Ar­beits­schutz. Wir sagen Ihnen, welche Lösung zu Ihrem Win­kel­schlei­fer und Ihrem Sauger passt.

Me­cha­nic Liner 115 – 125: Füh­rungs­auf­satz für Kan­ten­schliff mit Ab­sau­gung (Art. FA10998)Der Liner macht aus einem Win­kel­schlei­fer eine ge­führ­te Kan­ten­schleif­ma­schi­ne. Statt die Ma­schi­ne frei­hän­dig an der Kante zu ba­lan­cie­ren, fahren Sie sie auf einer Füh­rung ent­lang – das Er­geb­nis ist eine Fase, die über die ganze Länge gleich bleibt. Pas­send für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen, mit Po­lier­schei­ben Ø 100 mm und einem Ab­saug­stut­zen.115 / 125Ma­schi­ne mmØ 100 mmPolier-Schei­benAb­sau­gungStut­zenge­führtBauartDas Pro­blem, das der Liner löstEine Flie­sen­kan­te frei­hän­dig zu schlei­fen heißt: Winkel halten, Druck halten, Höhe halten – über einen Meter Länge, mit einer Ma­schi­ne, die 2 kg wiegt und zieht. Das ge­lingt auf den ersten 20 Zen­ti­me­tern gut. Danach wird die Fase brei­ter oder schma­ler, und man sieht es der Kante an. Eine Füh­rung nimmt genau diese drei Va­ria­blen aus der Hand.Gleich­mä­ßi­ge FaseDie Füh­rung hält Winkel und An­druck kon­stant. Über die ganze Kan­ten­län­ge, nicht nur am Anfang.Er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lungDas Ge­wicht der Ma­schi­ne liegt auf der Füh­rung, nicht in den Hand­ge­len­ken – bei vielen Metern Kante ist das der Un­ter­schied zwi­schen Arbeit und Quä­le­rei.In­te­grier­te Ab­sau­gungEin Stut­zen am Ge­häu­se: Der Qua­rz­staub geht in den Sauger, nicht in die Atem­luft und nicht in die frisch ver­leg­te Fläche.Re­pro­du­zier­barDie zweite Fliese be­kommt die­sel­be Fase wie die erste. Bei Geh­run­gen und Sicht­kan­ten ist das die ei­gent­li­che An­for­de­rung.Wo der Liner wirk­lich lohntBei einer ein­zel­nen Kante ist ein Hand­pad schnel­ler. Der Liner rech­net sich ab dem Moment, in dem Gleich­mä­ßig­keit über viele Meter zählt: Trep­pen­kan­ten, So­ckel­leis­ten, Fens­ter­bän­ke, Geh­rungs­an­schlüs­se, sicht­ba­re Plat­ten­kan­ten. Also über­all dort, wo eine un­gleich­mä­ßi­ge Fase am fer­ti­gen Bau als Mangel gilt.Kom­pa­ti­bi­li­tätMa­schi­nenalle Win­kel­schlei­fer 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmPas­sen­de Auf­nah­meMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0Pas­sen­de PadsDiSTAR Cool PAD und andere Ø-100-mm-Po­lier­schei­benAb­sau­gungin­te­grier­ter Stut­zen für Staub­sau­gerNicht ent­hal­tenWin­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­benDer häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Ma­schi­ne ein­set­zen und aus­rich­tenDer Liner ist die Füh­rung – die Ma­schi­ne muss darin fest und recht­wink­lig sitzen.2Ab­sau­gung an­schlie­ßenBeim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug nicht op­tio­nal. Sauger mit Staub­klas­se M.3Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnAuf den Wert, den das ein­ge­setz­te Pad zu­lässt – ty­pisch um 3.000 U/min.4An der Kante an­set­zen und durch­zie­henGleich­mä­ßi­ges Tempo. Die Füh­rung macht die Ge­nau­ig­keit, nicht der Druck.5Kör­nung wech­seln und Zug wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFüh­rungs­auf­satz für Win­kel­schlei­fer, Kan­ten­be­ar­bei­tungPas­send füralle Schleif­ma­schi­nen 115 mm und 125 mmPo­lier­schei­benØ 100 mmFunk­ti­onge­führ­ter Fein­schliff und Po­li­tur von Ke­ra­mik­kan­tenBe­son­der­hei­tenFüh­rungs­sys­tem, er­go­no­mi­sche Ge­wichts­ver­tei­lung, in­te­grier­ter Ab­saug­stut­zenKom­pa­ti­bel mitMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0, DiSTAR Cool PADLie­fer­um­fangLiner-Auf­satz – ohne Win­kel­schlei­fer und ohne Po­lier­schei­benAr­ti­kel­num­merFA10998Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt jeder Win­kel­schlei­fer?Der Liner ist für 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt. Wich­tig ist zu­sätz­lich, dass die Ma­schi­ne dreh­zahl­re­gel­bar ist – sonst zer­stö­ren Sie die Po­lier­pads.Sind Pads dabei?Nein. Win­kel­schlei­fer und Po­lier­schei­ben sind nicht im Lie­fer­um­fang. Sie brau­chen Pads Ø 100 mm und einen pas­sen­den Auf­nah­me­tel­ler.Brau­che ich die Ab­sau­gung wirk­lich?Beim Tro­cken­schlei­fen von Fein­stein­zeug ja. Der Staub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re und ist lun­gen­gän­gig – der Stut­zen ist der Grund, warum dieses Werk­zeug auch ge­sund­heit­lich sinn­voll ist.Kann ich damit Geh­run­gen schlei­fen?Sie können Geh­rungs­flä­chen und Sicht­kan­ten damit gleich­mä­ßig nach­ar­bei­ten. Den 45°-Schnitt selbst macht eine Jolly-Schei­be oder ein Nass­schnei­der mit Geh­rungs­funk­ti­on.Passt der Liner zu Ihrer Ma­schi­ne?Nennen Sie uns Ihren Win­kel­schlei­fer – wir sagen Ihnen, ob er passt, ob die Dreh­zahl­re­ge­lung aus­reicht und welche Pads Sie dazu brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

Me­cha­nic Roller 115 – 125 – Rol­len­auf­satz mit Ab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferRol­len­auf­satz für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser, zum Schneiden von Fein­stein­zeug. Freihändiges Schneiden mit dem Win­kel­schlei­fer ist ungenau und unsicher, weil Sie das Gewicht der Ma­schi­ne und die Führung der Scheibe gleich­zei­tig kon­trol­lie­ren müssen. Der Rol­len­auf­satz nimmt Ihnen beides ab: Die Rollen tragen das Gewicht der Ma­schi­ne auf der Fliese und führen die Scheibe gerade. Dazu kommt die Ab­sau­gung mit Silikon­dichtung, die den Staub direkt an der Schnitt­stel­le abzieht.115 – 125 mmSchei­ben­grö­ßeRol­len­füh­rungBauartSilikon­dichtungAb­sau­gungDie Merk­ma­le im EinzelnenRollen tragen das Ma­schi­nen­ge­wichtDas Gewicht liegt auf der Fliese, nicht in Ihrer Hand. Das re­du­ziert Er­mü­dung deut­lich, gerade bei län­ge­ren Schnit­ten.Gerade Scheiben­führungDie Rollen halten die Scheibe in der Spur. Freihändig wandert sie auf harter Glasur schnell aus dem Riss.Ab­sau­gung mit Silikon­dichtungDer Staub wird an der Schnitt­stel­le abgezogen, die Dich­tung hält ihn davon ab, in den Raum zu gelangen.Höhere Schnitt­qua­li­tätStabile Führung heißt sau­be­re­re Kante – und weniger Nach­ar­beit mit dem Schleifpad.Für alle Modelle mit 115 und 125 mmUniverselle Kom­pa­ti­bi­li­tät, her­stel­ler­un­ab­hän­gig.Mehr Si­cher­heitEine ge­führ­te Scheibe ver­kan­tet seltener. Verkanten ist die Ursache für Rück­schlag.Tech­ni­sche DatenPro­duktartRol­len­auf­satz mit Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­ferModellMe­cha­nic Roller 115 - 125Geeignet fürWin­kel­schlei­fer mit Ø 115 und 125 mmFührungRollenAb­sau­gungAn­schluss für Staub­sau­ger, mit Silikon­dichtungAn­wen­dungSchneiden von Fein­stein­zeug und KeramikHer­stel­lerMe­cha­nicPasst der Aufsatz an meinen Win­kel­schlei­fer?An alle Modelle mit 115 oder 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – etwa an einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me.Was ist der Un­ter­schied zum Me­cha­nic Liner?Der Liner 115 - 125 ist eine Füh­rungs­schie­ne für gerade Schnit­te, der Roller ein Rol­len­auf­satz an der Ma­schi­ne. Beide verfolgen das­sel­be Ziel über ver­schie­de­ne Wege.Brauche ich zu­sätz­lich eine Ab­saug­hau­be?Der Roller hat die Ab­sau­gung in­te­griert. Der AirDUSTER ist die Al­ter­na­ti­ve für Schnit­te, bei denen Sie ohne Rol­len­füh­rung arbeiten.Welchen Sauger brauche ich?Für Quarz­staub sollte der Sauger der Staub­klas­se M ent­spre­chen. Ein nor­ma­ler Bau­stel­len­sau­ger zieht den Staub ab, erfüllt aber nicht die An­for­de­rung an die Filtration.Dazu passtMe­cha­nic Liner 115 - 125Me­cha­nic Liner 115 – 125 – Füh­rungs­schie­ne für gerade Schnit­te.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – uni­ver­sel­le Staubab­sau­gung für Ø 115 – 125 mm.Schleif­stein / Schärf­stein ABRASIVE für Dia­mant­schei­benMe­cha­nic ABRASIVE Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben.Staubfrei arbeiten ist keine Frage des KomfortsQuarz­staub aus Fein­stein­zeug, Beton und Estrich ist als krebs­er­zeu­gend eingestuft, und im Kundenbad ent­schei­det Staubfreiheit zu­sätz­lich darüber, wie die Übergabe abläuft. Sagen Sie uns, welche Ma­schi­ne und welchen Sauger Sie haben – wir sagen Ihnen, welcher Aufsatz dazu passt.

Me­cha­nic EasyFIX 70 – Bohr­scha­blo­ne mit Saug­napf, bis Ø 70 mmBohr­scha­blo­ne für Fein­stein­zeug, die mit einem Gummisaugnapf auf der Fliese fixiert wird – waa­ge­recht wie senk­recht. Das löst das ei­gent­li­che Problem beim Bohren in harte Fliesen: Die Bohr­kro­ne rutscht beim Ansetzen über die Glasur und läuft aus der Markierung, und Vi­bra­tio­nen brechen die Kante aus. Die Schablonen­führung hält die Krone von der ersten Um­dre­hung an in Po­si­ti­on. Boh­run­gen bis 70 mm sind möglich, zu­sätz­li­che Zentrier­löcher decken klei­ne­re Bohrer von 5 bis 12 mm ab.bis Ø 70 mmBohrbereich5 – 12 mmZentrier­löcherSaug­napfFi­xie­rungDie Merk­ma­le im EinzelnenGummisaugnapfHält die Scha­blo­ne auf waa­ge­rech­ten und senk­rech­ten Flächen – also auch an der fertig verfliesten Wand.Bis 70 mm Bohr­durch­mes­serDeckt Ar­ma­tu­ren- und Rohr­durch­füh­run­gen ab.Zentrier­löcher 5 bis 12 mmFür Dü­bellö­cher braucht man keine separate Scha­blo­ne.Mit Bohr­ma­schi­ne und Win­kel­schlei­ferBeide Werk­zeu­ge lassen sich durch die Scha­blo­ne führen.Kompaktes DesignPasst in die Werk­zeug­kis­te, statt einen eigenen Koffer zu be­an­spru­chen.Verhindert Aus­brü­cheWeil die Krone nicht wandert und nicht kippt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­scha­blo­ne mit Saugnapf­fixierungModellEasyFIX 70Ma­xi­ma­ler Bohr­durch­mes­ser70 mmZentrier­löcherfür Bohrer Ø 5 – 12 mmFi­xie­rungGummisaugnapf, ho­ri­zon­tal und ver­ti­kalVerwendbar mitBohr­ma­schi­ne und Win­kel­schlei­ferHer­stel­lerMe­cha­nicHält der Saug­napf auf struk­tu­rier­ten Fliesen?Saug­näp­fe brau­chen eine glatte, saubere Fläche. Auf stark struk­tu­rier­ten und matten Ober­flä­chen kann die Haftung nachlassen – dort prüfen Sie den Halt vor dem Anbohren.Was ist der Un­ter­schied zur Tile Template?Die Me­cha­nic Tile Template ist die Bohr­scha­blo­ne ohne Saug­napf. Die EasyFIX fixiert sich selbst, was an der Wand den Un­ter­schied macht.Ersetzt die Scha­blo­ne eine Zen­trier­bohr­füh­rung?Für Kronen bis Ø 120 mm ist die RUBI Mul­ti­drill PLUS die sta­bi­le­re Lösung: Sie hält sich über einen Saug­napf aus Na­tur­kau­tschuk an der Fläche und ar­bei­tet im Trocken- wie im Nass­schnitt. Die EasyFIX ist schnel­ler an­ge­setzt und deckt zu­sätz­lich kleine Bohrer ab.Kann ich damit staub­frei bohren?Die Scha­blo­ne selbst saugt nicht ab. Kom­bi­nie­ren Sie sie mit dem HomeDuster 40 oder dem Drill­Dus­ter 82 2.0.Dazu passtMe­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neMe­cha­nic Tile Template – Bohr­scha­blo­ne.HomeDuster 40 - Staubfreies Bohren (bis Ø 20 mm)HomeDuster 40 – staubfreies Bohren bis Ø 20 mm.RUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)RUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Kronen 6 – 120 mm.Staubfrei arbeiten ist keine Frage des KomfortsQuarz­staub aus Fein­stein­zeug, Beton und Estrich ist als krebs­er­zeu­gend eingestuft, und im Kundenbad ent­schei­det Staubfreiheit zu­sätz­lich darüber, wie die Übergabe abläuft. Sagen Sie uns, welche Ma­schi­ne und welchen Sauger Sie haben – wir sagen Ihnen, welcher Aufsatz dazu passt.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be „Scal­pel“ Ø 100 mmDer Name ist das Pro­gramm: 0,9 mm dünn, Ø 100 mm, für prä­zi­se und feine Schnit­te in Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug – und im Un­ter­schied zur noch dün­ne­ren Shine für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Der kleine Durch­mes­ser macht sie auf­fal­lend wendig, und sie läuft auf üb­li­chen 125-mm-Win­kel­schlei­fern.0,9 mmDickeØ 100 mmDurch­mes­sertro­ckenEin­satz22,23 mmBoh­rungWarum ein klei­ne­rer Durch­mes­ser hilftWen­di­gerEine 100-mm-Schei­be lässt sich en­ge­ren Radien und klein­tei­li­gen Aus­schnit­ten besser folgen als eine 125er.We­ni­ger MasseKlei­ne­rer Durch­mes­ser heißt we­ni­ger ro­tie­ren­de Masse – das Werk­zeug re­agiert un­mit­tel­ba­rer auf Ihre Füh­rung.Mi­ni­ma­le Split­ter­bil­dungDie Kom­bi­na­ti­on aus ge­rin­ger Dicke und klei­nem Durch­mes­ser hält die Kräfte an der Gla­sur­kan­te klein.Tro­cken ein­satz­be­reitKein Wasser, kein Schlauch, keine Wanne – auf der Bau­stel­le sofort ein­setz­bar.Der klei­ne­re Durch­mes­ser be­deu­tet auch we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten ist eine 125-mm-Schei­be die rich­ti­ge Wahl.Scal­pel oder Shine?Scal­pel – 0,9 mm, tro­ckenSofort ein­satz­be­reit, ohne Was­ser­zu­fuhr. Der Pra­xis­fall auf der Bau­stel­le.Shine – 0,6 mm, nassNoch dünner und noch sau­be­rer, aber nur mit Wasser be­treib­bar.Diese Aus­füh­rungScal­pel Ø 100 mm, 0,9 mm, Tro­cken­schnittBeide ge­mein­samdecken feine Schnit­te mit und ohne Wasser ab.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dünne Schei­ben ab­so­lut gerade führen. Ver­kan­ten ist bei 0,9 mm der häu­figs­te Grund für eine ver­zo­ge­ne Schei­be.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, dünnModellScal­pelDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,9 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungTro­cken­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Fein­stein­zeugMa­schi­nege­eig­net für Win­kel­schlei­fer mit 125 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11005Her­stel­lerDiSTARPasst eine 100-mm-Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Ja. Ein klei­ne­rer Schei­ben­durch­mes­ser als die Ma­schi­nen­frei­ga­be ist un­pro­ble­ma­tisch – um­ge­kehrt nicht. Die Schutz­hau­be sitzt dann etwas weiter von der Schei­be ent­fernt.Wie viel Schnitt­tie­fe habe ich?Deut­lich we­ni­ger als mit 125 mm. Für Wand­flie­sen und nor­ma­le Bo­den­flie­sen reicht es pro­blem­los, für dicke Ter­ras­sen­plat­ten nicht.Ist die Schei­be für Na­tur­stein ge­eig­net?Ge­nannt sind Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Für Marmor und Tra­ver­tin führen wir die DiSTAR Marble, für harten Granit die GREEN MAMBA.Warum ist eine dünne Schei­be teurer als eine dicke?Weil Kern und Belag prä­zi­ser ge­fer­tigt sein müssen. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre nicht brauch­bar – die Fer­ti­gungs­to­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen GREEN MAMBAZwan­zig Durch­mes­ser von Ø 6 bis 120 mm in einer Bau­rei­he – damit deckt die GREEN MAMBA prak­tisch jede Boh­rung ab, die im Flie­sen­le­ger­all­tag an­fällt: von der Dü­bel­boh­rung bis zum Aus­schnitt für die Un­ter­putz­do­se. M14-An­schluss für den Win­kel­schlei­fer, frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­an­wen­dung, und mit dem 3D-Line-Up-Seg­ment.Ø 6–120 mm20 Durch­mes­serM14An­schlussnass + tro­ckenAn­wen­dung3D-Line-UpSeg­mentDie ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110 und 120 mm. Die gän­gigs­ten in der Praxis:Ø 6–14 mmDübel- und Schraub­boh­run­gen – Nutz­län­ge 35 mm, Ge­samt­län­ge 62 mmØ 20–40 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ar­ma­tu­ren – Nutz­län­ge 45 mm, Ge­samt­län­ge 65 mmØ 50–68 mmUn­ter­putz­do­sen und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 82–120 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genFür welche Ma­te­ri­ali­enFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor – und be­dingt Glas.„Be­dingt Glas“ heißt: mit Vor­sichtGlas ist kein Stan­dar­de­in­satz. Es re­agiert völlig anders als Ke­ra­mik: Es bricht spröde, ohne vorher weich zu werden. Wenn Sie Glas bohren, dann nass, mit sehr ge­rin­ger Dreh­zahl, ohne jeden Druck und mit einer Pro­be­boh­rung an einem Rest­stück. Für Glas als Re­gel­fall gibt es eigene Werk­zeu­ge.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­neBau­rei­he3D-Line-Up GREEN MAMBADurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110, 120 mmAuf­nah­meM14-An­schlussGe­samt­län­geØ 6–14 mm: 62 mm · ab Ø 20 mm: 65 mmNutz­län­geØ 6–14 mm: 35 mm · ab Ø 20 mm: 45 mmSeg­ment3D-Line-Up-Seg­mentKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11019Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas be­deu­tet Nutz­län­ge?Die Tiefe, die Sie tat­säch­lich bohren können, bevor der Bohr­kern innen an­stößt. Bei 35 be­zie­hungs­wei­se 45 mm reicht das für Flie­sen samt Kle­ber­bett und Putz – für tie­fe­re Boh­run­gen brau­chen Sie Ver­län­ge­run­gen oder eine andere Bauart.Wel­chen Durch­mes­ser brau­che ich für eine Un­ter­putz­do­se?Üblich sind 68 mm. Für Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­te messen Sie nach – die Bau­rei­he deckt 55, 60, 65 und 68 mm ab.Gibt es die Bohr­kro­nen auch als Set?Ja, wir führen meh­re­re GREEN-MAMBA-Sets: 6/8/10/12/14 mm, 25/35/50/68 mm, 20/25/35/40/50/68 mm und ein XXL-Set. Im Set sind sie deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Nass oder tro­cken bohren?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass hält länger und ist staub­frei – tro­cken ist auf der Bau­stel­le prak­ti­kab­ler. Ein Kom­pro­miss ist Kühl­gel in der Boh­rung.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.

Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz Vortex für Win­kel­schlei­fer 115–125 mm (Art. FA11020)Der Vortex ist die Ab­saug­hau­be, die aus einem Win­kel­schlei­fer ein Gerät macht, mit dem man in ge­schlos­se­nen Räumen schlei­fen kann. Er passt auf alle Win­kel­schlei­fer 115 bis 125 mm, ar­bei­tet mit einer fe­der­be­las­te­ten Bürste und hat eine seit­li­che Öff­nung, mit der Sie wand­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men.115–125Ma­schi­ne mmBürstege­fe­dertRand-Öff­nungseit­lichWarum das kein Kom­fort­zu­be­hör istBeim Schlei­fen von Beton, Estrich und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ohne Ab­sau­gung ist ein Raum nach zehn Mi­nu­ten Schlei­fen für Stun­den un­be­nutz­bar – und die Be­las­tung landet in der Lunge, nicht auf dem Boden.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­ge­saugt wird dort, wo der Staub ent­steht – nicht hin­ter­her vom Boden.Ar­bei­ten in be­wohn­ten RäumenErst damit ist Schlei­fen in einer Woh­nung oder einem fer­ti­gen Ge­bäu­de über­haupt ver­tret­bar.Bes­se­re Sicht auf die FlächeSie sehen, was Sie schlei­fen – und schlei­fen des­halb gleich­mä­ßi­ger.We­ni­ger Ver­schleiß am Werk­zeugAb­ge­führ­tes Schleif­mehl heißt, dass die Dia­man­ten am Ma­te­ri­al ar­bei­ten und nicht am ei­ge­nen Abtrag.Was die beiden kon­struk­ti­ven De­tails leis­tenFe­der­be­las­te­te BürsteDie Bürste liegt unter Fe­der­druck auf der Fläche und folgt Un­eben­hei­ten. Damit bleibt die Haube auch auf wel­li­gem Un­ter­grund dicht – und die Ma­schi­ne lässt sich mü­he­los führen, statt über einen star­ren Rand zu scha­ben.Seit­li­che Öff­nungDer ent­schei­den­de Punkt für die Praxis: Sie können wand­nah und bo­den­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men. Sonst nimmt man sie für den Rand ab – und schleift genau den Rand­strei­fen ohne Ab­sau­gung.Genau hier schei­tert Staub­schutz auf der Bau­stel­leFast jede Ab­saug­hau­be muss man für den Rand­strei­fen ab­neh­men. Und weil das lästig ist, wird der Rand dann ohne Ab­sau­gung ge­schlif­fen – also der Teil der Arbeit, bei dem man am nächs­ten an der Wand und am ei­ge­nen Ge­sicht ist. Die öff­nen­de Seite löst genau dieses Pro­blem.Was im Lie­fer­um­fang istSchleif­schutzdie Haube selbstSpann­schlüs­sel1 ×Di­stanz­flanschfür die rich­ti­ge Hö­hen­la­ge des Werk­zeugsGe­trie­be­ad­ap­ter­satzfür die Be­fes­ti­gung an un­ter­schied­li­chen Ma­schi­nenGum­mi­ad­ap­terfür den An­schluss des Saug­schlauchsDer Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz ist der Grund, warum die Haube auf „alle“ 115- und 125-mm-Ma­schi­nen passt: Sie wird am Ge­trie­be­hals ge­klemmt, und dafür braucht es un­ter­schied­li­che Ad­ap­ter. Der Di­stanz­flansch stellt sicher, dass der Schleif­topf in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste sitzt – sonst schließt die Haube nicht oder die Bürste schleift auf.Ein Sauger der Staub­klas­se M ist Teil der LösungEine Ab­saug­hau­be ohne pas­sen­den Sauger bringt wenig. Für qua­rz­hal­ti­gen Staub brau­chen Sie min­des­tens einen In­dus­trie­sau­ger der Staub­klas­se M – ein Haus­halts­staub­sau­ger bläst den Fein­sta­ub durch den Filter zurück in den Raum. Tragen Sie zu­sätz­lich FFP3: Keine Ab­sau­gung bindet 100 % des Staubs.Ar­beits­tech­nik1Pas­sen­den Ge­trie­be­ad­ap­ter wählenDie Haube muss fest und recht­wink­lig am Ge­trie­be­hals sitzen.2Di­stanz­flansch ein­set­zen, Topf mon­tie­renSo sitzt das Werk­zeug in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste.3Sauger an­schlie­ßen, Bürs­ten­dich­tung prüfenDie Bürste muss über­all Kon­takt haben. Eine ab­ge­nutz­te Bürste ist ein Leck.4Fläche mit ge­schlos­se­ner Haube schlei­fenIn über­lap­pen­den Bahnen, mit dem Ei­gen­ge­wicht der Ma­schi­ne.5Für den Rand die seit­li­che Öff­nung nutzenNicht die Haube ab­neh­men – genau dafür ist sie da.Bei stark ver­schlis­se­ner Bürste lässt die Ab­saug­leis­tung deut­lich nach. Das ist der Ver­schleiß­punkt dieser Bauart – prüfen Sie sie re­gel­mä­ßig, so wie Sie die Seg­ment­hö­he am Topf prüfen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAb­saug­hau­be / Staubab­sau­gungs­schutz für Win­kel­schlei­ferPas­send füralle Win­kel­schlei­fer 115–125 mmBe­fes­ti­gungam Ge­trie­be­hals, mit Ge­trie­be­ad­ap­ter­satzDich­tungfe­der­be­las­te­te BürsteBe­son­der­heitseit­li­che Öff­nung für wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen ohne De­mon­ta­geSchlauch­an­schlussüber Gum­mi­ad­ap­terLie­fer­um­fangSchleif­schutz, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz, Gum­mi­ad­ap­terEin­satzstau­bar­mes Be­ton­schlei­fen, auch in ge­schlos­se­nen RäumenAr­ti­kel­num­merFA11020Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt die Haube auf meinen Win­kel­schlei­fer?Sie ist für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt, und der Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz deckt un­ter­schied­li­che Ge­trie­be­hälse ab. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir es ge­mein­sam.Brau­che ich einen be­stimm­ten Sauger?Für qua­rz­hal­ti­gen Staub min­des­tens Staub­klas­se M. Ein Haus­halts­staub­sau­ger ist keine Lösung – er bläst den Fein­sta­ub zurück in den Raum.Muss ich die Haube für den Rand­strei­fen ab­neh­men?Nein, und das ist der ei­gent­li­che Vor­teil: Die seit­li­che Öff­nung er­laubt wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen mit mon­tier­ter Haube.Ist ein Schleif­topf dabei?Nein. Ent­hal­ten sind Haube, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz und Gum­mi­ad­ap­ter. Den Schleif­topf wählen Sie nach Ma­te­ri­al und Ma­schi­ne.Staub­frei ar­bei­ten – womit?Ab­saug­hau­be, Sauger und Topf müssen zu­sam­men­pas­sen. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Ma­schi­ne und die Fläche, wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

Me­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TE – Bohr­scha­blo­ne für schnel­le und prä­zi­se Flie­sen­mar­kie­rungDie Scha­blo­ne löst das Pro­blem vor dem Bohren: Sie über­trägt die Po­si­ti­on von Steck­do­sen, Rohren und Hin­der­nis­sen direkt auf die Fliese. Statt zu messen, zu rech­nen und nach­zu­kor­ri­gie­ren, mar­kie­ren Sie den Bohr­punkt in einem Ar­beits­gang – mit Mul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­zen für Ø 68, 40, 35, 32 und 25 mm.68/40/35/32/25Durch­mes­ser mmMar­kie­renvor dem BohrenMul­ti­funk­ti­onAuf­sät­zeWas die Scha­blo­ne kannSteck­do­sen­lö­cher mar­kie­renPo­si­ti­on und Durch­mes­ser in einem Schritt – 68 mm ist das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen.Was­ser­roh­re in ver­schie­de­nen Durch­mes­sern25, 32, 35 und 40 mm decken die üb­li­chen Rohr­ma­ße ab.Auch unter be­reits ver­leg­ten RohrenLöcher un­ter­halb von Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen lassen sich an­zeich­nen – genau die Fälle, in denen Messen kaum mög­lich ist.Nicht ge­norm­te Durch­mes­serÜber die Kunst­stoff-Auf­sät­ze auch für Son­der­ma­ße nutz­bar.Warum das An­zeich­nen der ei­gent­li­che Eng­pass istEin Loch in einer Fliese ist schnell ge­bohrt. Was Zeit kostet und Flie­sen rui­niert, ist die Frage, wo es hin muss – be­son­ders wenn meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind. Genau dort setzt die Scha­blo­ne an:Ecken, Lücken und un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­te lassen sich direkt ab­grei­fen.Die Po­si­ti­on wird über­tra­gen, nicht ge­mes­sen – damit ent­fällt eine ganze Feh­ler­quel­le.We­ni­ger Kor­rek­tu­ren be­deu­tet we­ni­ger Aus­schuss bei teuren Groß­for­ma­ten.Bei meh­re­ren Durch­brü­chen in einer Fliese ist die re­la­ti­ve Lage ent­schei­dend – und die über­trägt die Scha­blo­ne in einem Zug.Ablauf in der Praxis1Hin­der­nis ab­grei­fenDie Scha­blo­ne an die Wand halten und Po­si­ti­on von Dose, Rohr oder Kante auf­neh­men.2Auf die Fliese über­tra­genDie Scha­blo­ne auf die Fliese legen und die Po­si­ti­on durch­zeich­nen.3Durch­mes­ser wählenPas­sen­den Auf­satz nutzen – 68, 40, 35, 32 oder 25 mm, oder einen Kunst­stof­fauf­satz für Son­der­ma­ße.4BohrenMit der pas­sen­den Dia­mant­bohr­kro­ne. Bei glat­ter Glasur hilft zu­sätz­lich eine Zen­trier­bohr­füh­rung.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­scha­blo­ne für Flie­sen­mar­kie­rungModellMe­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TEBohr­loch-Durch­mes­serØ 68, 40, 35, 32, 25 mmAuf­sät­zeMul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­ze, zu­sätz­lich Kunst­stof­fauf­sät­ze für nicht ge­norm­te Durch­mes­serEin­satzSteck­do­sen, Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen, Ecken, Lücken, un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­teHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11021Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich die Scha­blo­ne, wenn ich so­wie­so messe?Wenn Sie ein­zel­ne Löcher bohren: nicht un­be­dingt. Sobald meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind, spart sie Zeit und Flie­sen.Funk­tio­niert sie auch bei Groß­for­ma­ten?Ja – und dort ist der Nutzen am größ­ten, weil eine falsch ge­bohr­te Groß­for­mat­plat­te teuer ist.Was ist mit Durch­mes­sern, die nicht dabei sind?Dafür sind die Kunst­stoff-Auf­sät­ze ge­dacht, mit denen sich nicht ge­norm­te Durch­mes­ser an­zeich­nen lassen.Er­setzt die Scha­blo­ne die Zen­trier­bohr­füh­rung?Nein, die beiden lösen ver­schie­de­ne Pro­ble­me. Die Scha­blo­ne sagt, wo ge­bohrt wird; die Zen­trier­bohr­füh­rung hält die Krone beim An­boh­ren an dieser Stelle.We­ni­ger Aus­schuss bei Groß­for­ma­tenBei teuren Plat­ten ent­schei­det die Vor­be­rei­tung. Scha­blo­ne, Zen­trier­bohr­füh­rung und die pas­sen­de Bohr­kro­ne ar­bei­ten zu­sam­men – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 25, 35, 50, 68 mm)Vier Durch­mes­ser, die zu­sam­men den In­stal­la­ti­ons­all­tag ab­de­cken: 25 mm für Ar­ma­tu­ren, 35 und 50 mm für Rohr­durch­füh­run­gen und Ab­läu­fe, 68 mm für die Un­ter­putz­do­se. Das ist das Set, mit dem man ein Bad durch­bohrt, ohne einmal nach­zu­be­stel­len.4 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­se, kleine Durch­füh­run­genØ 35 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ab­lauf­gar­ni­tu­renØ 50 mmgrö­ße­re Durch­füh­run­gen, Ab­läu­feØ 68 mmUn­ter­putz­do­sen – das Stan­dard­maßFür wen sich dieses Set lohntSie bohren In­stal­la­ti­ons­durch­füh­run­gen in Fein­stein­zeug.Sie brau­chen 68 mm für Un­ter­putz­do­sen – der häu­figs­te Ein­zel­be­da­rf über­haupt.Sie wollen die vier gän­gi­gen Größen ab­ge­deckt haben, ohne das volle Pro­gramm zu kaufen.Ihre Ma­schi­ne läuft mit voller Dreh­zahl – in diesem Grö­ßen­be­reich un­kri­tisch.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Ge­samt­län­ge65 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum ist 68 mm das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen?Weil die üb­li­che Ge­rä­te­do­se einen Au­ßen­durch­mes­ser von 68 mm hat. Bei Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­ten messen Sie besser nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm).3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm)Sechs Durch­mes­ser – die Er­wei­te­rung des Vierer-Sets um 20 und 40 mm. Genau diese beiden Zwi­schen­grö­ßen fehlen in der Praxis am häu­figs­ten: 20 mm für Kleinst­durch­füh­run­gen und Be­fes­ti­gun­gen, 40 mm als Zwi­schen­schritt zwi­schen 35 und 50 mm, wenn keine der beiden passt.6 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 20 mmkleine Durch­füh­run­gen, schwe­re Be­fes­ti­gun­genØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­seØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 40 mmdie Zwi­schen­grö­ße, die am häu­figs­ten fehltØ 50 mmAb­läu­fe und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 68 mmUn­ter­putz­do­senFür wen sich dieses Set lohntSie wollen keine Größe im­pro­vi­sie­ren müssen.Sie ar­bei­ten ge­werb­lich und wech­seln­de Ob­jek­te brin­gen wech­seln­de Maße.Sie haben schon erlebt, dass 40 mm ge­braucht wurde und nur 35 und 50 da waren.Sie brau­chen keine Kleinst­durch­mes­ser unter 20 mm – die liegen im 6–14-mm-Set.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang6 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersLohnt sich der Sprung von vier auf sechs Kronen?Wenn Sie ge­werb­lich ar­bei­ten: ja. Eine feh­len­de Zwi­schen­grö­ße auf der Bau­stel­le kostet mehr als die Dif­fe­renz – ent­we­der Zeit oder eine im­pro­vi­sier­te Lösung, die man später sieht.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)Das Set für Dübel- und Schraub­boh­run­gen: fünf kleine Durch­mes­ser von 6 bis 14 mm. Das sind die Löcher, die in jedem Bad an­fal­len – Hand­tuch­hal­ter, Kon­so­len, Duschab­tren­nung, Spie­gel. Wer sie einmal mit einem Stein­boh­rer in Fein­stein­zeug ver­sucht hat, weiß, warum es Dia­mant braucht.5 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 6 mmStan­dard­dü­bel für leich­te Be­schlä­geØ 8 mmder häu­figs­te Dü­bel­durch­mes­ser im BadØ 10 mmKon­so­len und schwe­re­re Be­fes­ti­gun­genØ 12 mmschwe­re Lasten, Hand­läu­feØ 14 mmkleine Rohr­durch­füh­run­gen Für wen sich dieses Set lohntSie mon­tie­ren Sa­ni­tär­ob­jek­te und Be­schlä­ge auf Fein­stein­zeug.Sie brau­chen alle gän­gi­gen Dü­bel­ma­ße statt einer Ein­zel­grö­ße.Sie ar­bei­ten mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne – kleine Kronen mögen keine 12.000 U/min.Sie wollen nicht nach­be­stel­len, wenn plötz­lich 12 statt 8 mm ge­braucht wird.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge35 mm (Ø 6–14 mm)Ge­samt­län­ge62 mm (Ø 6–14 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang5 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum brau­chen kleine Bohr­kro­nen eine nied­ri­ge­re Dreh­zahl?Weil sie kaum Masse haben, die Wärme auf­neh­men könnte. Bei 6 mm ist die Krone in Se­kun­den heiß, wenn die Dreh­zahl zu hoch ist.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Geo Fennel Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set mit Kurbelstativ und TascheKreuz­linien­laser mit grünen Linien im Set mit Kurbelstativ und ge­pols­ter­ter Trans­port­ta­sche. Das Gerät pro­ji­ziert ein Laserkreuz aus einer vertikalen und einer horizontalen Linie und nivelliert sich selbst. Liegt es au­ßer­halb des Nivellier­bereichs, warnt es optisch und akustisch – ein Fehler, der sonst leicht un­be­merkt bleibt. Für Schräg­anwendungen lässt sich die Selbst­nivellie­rung abschalten. Das Gehäuse ist gummiert.± 3 mmauf 10 m30 / 50 mohne / mit Empfängerca. 500 gGewichtWarum grüne LaserlinienDas mensch­li­che Auge nimmt grünes Licht bei gleicher Leis­tung deut­lich heller wahr als rotes. Auf hellen Fliesen und in gut beleuchteten Räumen ist eine grüne Linie dort noch sicht­bar, wo eine rote längst ver­schwin­det. Der Preis­un­ter­schied hat genau darin seinen Grund.Die Merk­ma­le im EinzelnenSelbst­nivellie­rend ± 3°In Se­kun­den ein­satz­be­reit, ohne Ausrichten über Libellen.Optische und akustische WarnungAußerhalb des Nivellier­bereichs meldet sich das Gerät. Ohne diese Warnung arbeiten Sie im Zweifelsfall mit einer schiefen Linie weiter.Nivellierung abschaltbarFür Schräg­anwendungen, bei denen die Linie bewusst nicht waa­ge­recht stehen soll.1/4" und 5/8" An­schlussPasst damit sowohl auf kom­pak­te Fotostative als auch auf Ver­messungs­stative – das ist bei Linienlasern nicht selbst­ver­ständ­lich.Ma­gne­ti­sche Wand- und Stativ­halterungZum Befestigen an Pro­fi­len, Schie­nen und Metallkanten.Gummiertes GehäuseNimmt Stöße auf, wie sie im Fahr­zeug und auf der Bau­stel­le ent­ste­hen.Empfänger­kompatibelMit FR 75-MM, FR 55 oder FR 55-M er­wei­tert sich der Ar­beits­be­reich auf bis zu 50 Meter.Kurbelstativ im SetHöhe 54 bis 153 cm, stufenlos über die Kurbel ver­stell­bar.Lie­fer­um­fang1 × Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser4 × AA Batterie1 × magnetische Wand- und Stativ­halterung1 × Kurbelstativ, Höhe 54 – 153 cm1 × ge­pols­ter­te Trans­port­ta­scheTech­ni­sche DatenPro­duktartKreuz­linien­laser-SetLaserklasse2Wellenlänge515 nm (grün)Ge­nau­ig­keit± 3 mm auf 10 mSelbst­nivellier­bereich± 3°Ar­beits­be­reich ohne Empfängerbis 30 mAr­beits­be­reich mit Empfängerbis 50 mKompatible EmpfängerFR 75-MM, FR 55, FR 55-MStativ­anschluss1/4" und 5/8"Strom­ver­sor­gung4 × AA, im Lie­fer­um­fangSchutz­klas­seIP 54Gewichtca. 500 gBetriebs­tempe­ratur−10 °C bis +45 °CStativhöhe im Set54 – 153 cmHer­stel­lergeo-FENNELIst ein Stativ im Set ent­hal­ten?Ja, ein Kurbelstativ mit 54 bis 153 cm Ar­beits­hö­he und eine ge­pols­ter­te Tasche.Passt der Laser auch auf andere Stative?Ja. Er hat sowohl 1/4" als auch 5/8" – damit passt er auf das Kurbelstativ FS 10, das Stativ FS 20 und die Klemmsäule KS-3.Wozu brauche ich einen Empfänger?Bei grö­ße­rer Entfernung und Ta­ges­licht ist die Linie mit dem Auge nicht mehr auszumachen. Der Empfänger findet sie elektronisch und er­wei­tert den Bereich auf 50 m.Was ist der Un­ter­schied zum Sola Plano 4D?Der Plano 4D GREEN pro­ji­ziert vier Linien als 360°-Panorama und hat eine bodennahe Horizontal­linie. Der Geo1X-GREEN erzeugt ein Laserkreuz und ist das kompaktere, güns­ti­ge­re Gerät – hier aber in­klu­si­ve Stativ.Al­ter­na­ti­ven und weitere StativeSola Plano 4D GREENSola Plano 4D GREEN – 360°-Panorama mit bodennaher Linie.Geo Fennel Klemmsäule KS-3Klemmsäule KS-3 – klemmt zwi­schen Boden und Decke, bis 3,40 m.Stahl-Te­le­skop­sta­tiv - TA 35 (100 - 350 cm)Stahl-Te­le­skop­sta­tiv TA 35, stufenlos 1 bis 3,5 m.Welcher Laser zu welcher Arbeit passtFür das Ausrichten von Bo­den­flie­sen brau­chen Sie einen 90°-Winkel am Boden, für Wand­flie­sen und Tro­cken­bau eine 360°-Linie an der Wand. Das sind zwei ver­schie­de­ne Geräteklassen. Sagen Sie uns, was Sie über­wie­gend verlegen – wir sagen Ihnen, welches Gerät den Un­ter­schied macht und welches nur teurer ist.

Rubi Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957 / 16958)Eine ge­fas­te Flie­sen­kan­te ist der Un­ter­schied zwi­schen „ge­schnit­ten“ und „fertig“. Diese Fein­korn-Schleif­schei­ben mit va­ku­um­ver­lö­te­ten Dia­mant­kör­nern bre­chen die Kante mit einem de­fi­nier­ten Radius – wahl­wei­se R 5 mm (Ø 66 mm) oder R 10 mm (Ø 76 mm). Feines Korn heißt: Sie schlei­fen und po­lie­ren in einem Ar­beits­gang, ohne die Glasur aus­zu­rei­ßen.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­ben sind Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lassen sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie werden nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.R 5 / R 10 mmRadius je Va­ri­an­te66 / 76 mmDurch­mes­serM16Auf­nah­me PRO-EDGERFein­kornKör­nungDie beiden Va­ri­an­tenArt. 16957Ø 66 mm – Radius 5 mm. Die zu­rück­hal­ten­de Fase für dün­ne­re Flie­sen und de­zen­te Kanten.Art. 16958Ø 76 mm – Radius 10 mm. Der kräf­ti­ge Radius für dicke Plat­ten, Stufen und Po­des­te.Ge­mein­samFein­korn, Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tet, Auf­nah­me M16 – nur PRO-EDGERDreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer mit PRO-EDGERWarum Fein­korn und warum va­ku­um­ver­lö­tetKein Aus­rei­ßen der GlasurFeines Korn nimmt gleich­mä­ßig ab, statt Ma­te­ri­al her­aus­zu­bre­chen – die Kante bleibt ge­schlos­sen.Va­ku­um­ver­lö­te­te KörnerDie Dia­mant­kör­ner sitzen dau­er­haft fest und blei­ben über die Le­bens­dau­er der Schei­be gleich­mä­ßig ver­teilt.De­fi­nier­ter RadiusDer Radius ist durch die Schei­be vor­ge­ge­ben – jede Kante wird gleich, ohne Fin­ger­spit­zen­ge­fühl.In einem Gang fertigBei Fein­korn er­üb­rigt sich in vielen Fällen ein se­pa­ra­ter Nach­schliff.Radius wählenR 5 mm (16957) – dün­ne­re Wand­flie­sen, de­zen­te Fasen, In­nen­kan­ten, wo eine große Run­dung zu weich wirken würde.R 10 mm (16958) – dicke Bo­den­plat­ten, Stu­fen­kan­ten, Po­des­te und über­all dort, wo die Kante be­rührt wird.Bei Stufen im Wohn­be­reich ist der grö­ße­re Radius meist die an­ge­neh­me­re Wahl – barfuß merkt man den Un­ter­schied sofort.So ge­lingt eine gleich­mä­ßi­ge Fase1Fliese fest span­nenAlles, was wan­dert, hin­ter­lässt eine Stufe. Werk­bank­klem­men oder Zwin­gen nutzen.2Schei­be erst an­lau­fen lassenVolle Dreh­zahl er­rei­chen, bevor Sie an­set­zen – sonst rupft die Schei­be.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDie Schei­be ar­bei­tet über den Vor­schub, nicht über den An­press­druck.4In einem Zug über die ganze KanteAb­set­zen und Nach­set­zen er­zeugt sicht­ba­re Dellen. Lieber meh­re­re leich­te Züge über die volle Länge.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFa­sen­schleif­schei­be (Fein­korn)Art. 16957Ø 66 mm, Radius 5 mmArt. 16958Ø 76 mm, Radius 10 mmKör­nungFein­kornBe­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Diese Schei­ben sind Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956); die M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del des Win­kel­schlei­fers. Der Win­kel­schlei­fer treibt den PRO-EDGER an – emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Nass oder tro­cken ar­bei­ten?Diese Schei­ben sind für den Tro­cken­schliff im PRO-EDGER aus­ge­legt – deshalb ist eine Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be wichtig. Der PRO-EDGER hat dafür einen An­schluss für den Staub­sau­ger (Zero Dust).Kann ich damit auch Na­tur­stein be­ar­bei­ten?Dia­mant­werk­zeu­ge sind grund­sätz­lich dafür ge­eig­net. Bei Marmor und wei­chen Kalk­stei­nen ar­bei­ten Sie be­son­ders be­hut­sam, weil das Ma­te­ri­al schnell ab­nimmt.Was, wenn die Kante nach dem Schlei­fen matt bleibt?Bei po­lier­ten Ober­flä­chen ist ein an­schlie­ßen­des Po­lie­ren nötig, um den Glanz an der Fase an­zu­glei­chen. Spre­chen Sie uns zu pas­sen­den Po­lier­pads an.Flie­sen­kan­ten fach­ge­recht be­ar­bei­tenFasen, Geh­run­gen, Radien: Wir sagen Ihnen, welche Schei­be zu Ihrem Detail, Ihrem Ma­te­ri­al und Ihrem Gerät passt – und in wel­cher Rei­hen­fol­ge Sie ar­bei­ten soll­ten.

Rubi Fein­korn-Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16985)Für die feine 45°-Geh­rung: Diese Fein­korn-Schei­be schleift die Jolly-Kante so weit fertig, dass sie ohne Nach­ar­beit sicht­bar blei­ben kann. Ø 84 mm, Auf­nah­me M16 für den Rubi PRO-EDGER, für Fliesen bis 15 mm Stärke – die Schei­be für den letz­ten Gang, nachdem grob vor­ge­ar­bei­tet wurde.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­be ist Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lässt sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie wird nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.45°Geh­rungs-Winkelbis 15 mmmax. Flie­sen­stär­keØ 84 mmDurch­mes­serFein­kornKör­nungWofür sie ge­macht istGeh­rungs­schnit­te – im Hand­werk als Jolly-Kante be­kannt – er­set­zen das Eck­pro­fil: Zwei auf 45° ge­schlif­fe­ne Flie­sen tref­fen sich auf Stoß und bilden eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke. Genau dort ist Fein­korn ent­schei­dend, weil die Kante offen sicht­bar bleibt.Typ 45° mit 1–2 mm KanteDie Aus­füh­rung lässt eine schma­le Rest­kan­te stehen – das schützt die emp­find­lichs­te Stelle der Geh­rung vor Ab­plat­zern.Feines KornNimmt gleich­mä­ßig ab und reißt die Glasur nicht auf. Das Er­geb­nis kann sicht­bar blei­ben.Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetDau­er­haf­ter Sitz der Körner und gleich­mä­ßi­ger Abtrag über die Le­bens­dau­er.Bis 15 mm Flie­sen­stär­keDeckt Wand­flie­sen und den über­wie­gen­den Teil des Bo­den­flie­sen-Sor­ti­ments ab.Grob vor feinEine sau­be­re Geh­rung ent­steht in zwei Schrit­ten. Wer den ersten über­springt, ar­bei­tet un­nö­tig lange – wer den zwei­ten über­springt, sieht es an der Ecke:1Grob vor­ar­bei­tenMit einer Grob­korn-Schei­be wie der Turbo Twist (Art. 16984) den Ma­te­ri­al­ab­trag machen.2Fein nach­ar­bei­tenMit dieser Fein­korn-Schei­be die Kante auf End­qua­li­tät brin­gen.3Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Geh­rung wird nur dicht, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben.4Tro­cken zu­sam­men­le­genVor dem Ver­le­gen die Ecke tro­cken prüfen – nach­schlei­fen geht, zu­rück­kle­ben nicht.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGeh­rungs­schleif­schei­be (Fein­korn)Durch­mes­serØ 84 mmGeh­rungs­win­kel45° (Typ 45° mit 1–2 mm Kante)Ma­xi­ma­le Flie­sen­stär­ke15 mmKör­nungFein­kornHer­stel­ler-Re­fe­renz16985Be­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Scheibe gehört in den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) – ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del eines Win­kel­schlei­fers. Der PRO-EDGER wird sei­ner­seits mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt; emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Was ist eine Jolly-Kante?Die auf 45° ge­schlif­fe­ne Flie­sen­kan­te, mit der zwei Flie­sen eine Au­ßen­ecke bilden – ohne Eck­pro­fil. Der Be­griff wird im Hand­werk syn­onym zur Geh­rung ver­wen­det.Warum bleibt eine 1–2 mm Kante stehen?Eine bis Null aus­ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich. Die schma­le Rest­kan­te nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer.Brau­che ich zu­sätz­lich die Turbo-Twist-Schei­be?Für dünne Flie­sen und wenige Meter nicht zwin­gend. Bei dicken Plat­ten und grö­ße­ren Mengen ist die Grob­korn-Schei­be für den Abtrag deut­lich wirt­schaft­li­cher.Bis zu wel­cher Flie­sen­stär­ke geht das?Rubi gibt für diese Schei­be ma­xi­mal 15 mm Flie­sen­stär­ke an.Geh­run­gen rich­tig planenJolly-Kanten sind De­tail­ar­beit: Ma­te­ri­al, Stärke, Werk­zeug und Rei­hen­fol­ge müssen zu­sam­men­pas­sen. Schil­dern Sie uns Ihr Vor­ha­ben – wir be­ra­ten Sie kon­kret.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.RUBI Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000Trocken-Po­lier­schei­ben, Körnung 50 bis 3000.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

Rubi Turbo Twist Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16984)Die Turbo Twist ist die Grob­korn-Schei­be für den Ma­te­ri­al­ab­trag: Sie bringt die 45°-Geh­rung schnell in Form, wo eine Fein­korn­schei­be lange bräuch­te. Ø 84 mm, Auf­nah­me M16 für den Rubi PRO-EDGER, für Fliesen bis 15 mm Stärke. Für grobe 45°-Jolly-Kanten – und als erster von zwei Ar­beits­gän­gen.Nur mit dem Rubi PRO-EDGER ver­wend­barDiese Schleif­schei­be ist Zubehör für den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) und lässt sich aus­schließ­lich dort ein­set­zen. Sie wird nicht direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt: Ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf der Welle des PRO-EDGER, han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer haben M14. Der PRO-EDGER selbst wird mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt.Grob­kornKör­nung45°Geh­rungs-Winkelbis 15 mmmax. Flie­sen­stär­keØ 84 mmDurch­mes­serWofür die Turbo Twist ge­dacht istSchnel­ler AbtragGrobes Korn nimmt deut­lich mehr Ma­te­ri­al pro Zug ab – bei dicken Plat­ten der ent­schei­den­de Faktor.Für grobe Jolly-KantenRubi führt sie aus­drück­lich für grobe 45°-Jolly-Kanten – also für den Form­ge­bungs-Gang.Dia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetTrotz ag­gres­si­vem Abtrag sitzen die Körner dau­er­haft fest.Bis 15 mm Flie­sen­stär­keDeckt Wand­flie­sen und den über­wie­gen­den Teil der Bo­den­flie­sen ab.Wich­tig: Grob­korn ist nicht der letzte GangGrobes Korn ar­bei­tet schnell, hin­ter­lässt aber eine rauere Kante und kann an der Gla­sur­kan­te Ab­plat­zer ver­ur­sa­chen. Rubi und die Praxis emp­feh­len des­halb die­sel­be Rei­hen­fol­ge wie bei jeder Schleif­ar­beit:1Turbo Twist: Form gebenDen 45°-Winkel her­aus­ar­bei­ten und die Rest­kan­te auf Maß brin­gen.2Fein­korn: Ober­flä­che schlie­ßenMit der Fein­korn-Geh­rungs­schei­be (Art. 16985) die Kante auf End­qua­li­tät brin­gen.3Beide Flie­sen iden­tisch be­han­delnNur so wird die Ecke wirk­lich dicht und op­tisch ruhig.4Tro­cken prüfenVor dem Ver­le­gen die Ecke zu­sam­men­le­gen und kon­trol­lie­ren.Wenn die Geh­rung sicht­bar bleibt – und das ist bei einer Jolly-Kante der Re­gel­fall – ist der Fein­korn-Gang keine Option, son­dern Teil der Arbeit.Schutz­aus­rüs­tung ist hier keine Emp­feh­lungTro­ckenes Schlei­fen von Ke­ra­mik er­zeugt feinen Qua­rz­staub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be, tragen Sie Atem­schutz (FFP2 oder besser), Schutz­bril­le und Ge­hör­schutz. Prüfen Sie au­ßer­dem, dass die zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be zur Dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers passt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGeh­rungs­schleif­schei­be (Grob­korn, Turbo Twist)Durch­mes­serØ 84 mmGeh­rungs­win­kel45°Ma­xi­ma­le Flie­sen­stär­ke15 mmKör­nungGrob­kornHer­stel­ler-Re­fe­renz16984Be­stü­ckungDia­mant­kör­ner va­ku­um­ver­lö­tetAuf­nah­meM16 (Welle des Rubi PRO-EDGER)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl9.000–12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibtEin­satzTro­cken­schliff, aus­schließ­lich im Rubi PRO-EDGER (Art. 16956)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Passt die Scheibe direkt auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Scheibe gehört in den Rubi PRO-EDGER Kan­ten­frä­ser (Art. 16956) – ihre M16-Auf­nah­me sitzt auf dessen Welle, nicht auf der M14-Spin­del eines Win­kel­schlei­fers. Der PRO-EDGER wird sei­ner­seits mit M14-Welle und Schnell­spann­gurt an einem Win­kel­schlei­fer bis 850 W be­fes­tigt; emp­foh­len sind 9.000 bis 12.000 U/min.Kann ich nur mit der Turbo Twist arbeiten?Für nicht sicht­ba­re Kanten und für Vor­ar­bei­ten ja. Bleibt die Geh­rung sicht­bar, gehört ein Fein­korn-Gang dazu – sonst bleibt die Kante rau und ab­platz­emp­find­lich.Was be­deu­tet „Turbo Twist“?Es ist die Be­zeich­nung für die Bau­form mit ge­rill­ter Ar­beits­flä­che, die den ag­gres­si­ven Abtrag er­mög­licht. Genau diese Ril­len­struk­tur ist auch der Grund für die rauere Kante.Welche Dreh­zahl ist rich­tig?Rubi emp­fiehlt 9.000 bis 12.000 U/min am Win­kel­schlei­fer, der den PRO-EDGER an­treibt. Prüfen Sie die zu­läs­si­ge Dreh­zahl Ihres Geräts.Nass oder tro­cken?Tro­cken­schliff. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Staub­schutz­hau­be und mit Atem­schutz.Grob und fein zu­sam­men be­stel­lenFür sau­be­re Jolly-Kanten brau­chen Sie beide Kör­nun­gen. Wir stel­len Ihnen die pas­sen­de Kom­bi­na­ti­on für Ihr Ma­te­ri­al zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.RUBI Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000Trocken-Po­lier­schei­ben, Körnung 50 bis 3000.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

Sigma Werk­bank-Ver­län­ge­rung 63FP2 – 105 cm mehr ArbeitsbreiteEr­wei­te­rungs­stre­ben, die die Werk­bän­ke 63F und 63G um 105 cm ver­län­gern – die Ge­samt­ar­beits­brei­te steigt damit auf 285 cm. Geliefert werden aus­schließ­lich die 6 Streben; die Werk­bank selbst ist nicht im Lie­fer­um­fang.+105 cmArbeitsbreite285 cmgesamt6 StückStrebenDie Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fangDieses Set enthält aus­schließ­lich die 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Wenn Sie noch keine passende Werk­bank haben, finden Sie sie unten verlinkt.Die Merk­ma­le im Einzelnen105 cm mehr AuflageAus 180 cm werden 285 cm. Damit liegen auch 280er-Platten voll­stän­dig auf.Nur die StrebenKein zweites Gerüst nötig – die Streben werden in die vor­han­de­ne Werk­bank ein­ge­setzt.6 Streben im SetPassend zur Strebenzahl der Grundbank, damit die Auflage über die ganze Länge gleich­mä­ßig bleibt.WerkzeuglosEinsetzen, ar­re­tie­ren, arbeiten. Zum Zerlegen ebenso.Die pas­sen­den Werk­bän­keSigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63FAr­beits­flä­che 180 × 150 cm.Sigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm Tiefe.Weiteres ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWerk­bank-Ver­län­ge­rung (Er­wei­te­rungs­stre­ben)Her­stel­ler-Re­fe­renz63FP2Ver­län­ge­rung105 cmGe­samt­ar­beits­brei­te285 cmLie­fer­um­fang6 Er­wei­te­rungs­stre­benPassend fürdie Werk­bän­ke 63F und 63GNicht ent­hal­tendie Werk­bank selbstHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist eine Werk­bank dabei?Nein. Das Set besteht nur aus den 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Sie brau­chen eine vor­han­de­ne Werk­bank, in die sie ein­ge­setzt werden.Passt die Ver­län­ge­rung auf jede Sigma-Werk­bank?Nein, jede Bau­grö­ße hat ihre eigene Ver­län­ge­rung. Diese hier ist für die Werk­bän­ke 63F und 63G. Bei Un­si­cher­heit nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer Ihrer Bank.Bleibt die Traglast gleich?Die Traglast der Werk­bank ändert sich durch die Ver­län­ge­rung nicht. Achten Sie darauf, die Last über die Fläche zu ver­tei­len und nicht auf den äußersten Streben zu kon­zen­trie­ren.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma Ersatz-Schutzgummi-Set für die Brech­zan­ge 41E (Art. 515)Er­satz­teil-Set für die Sigma Brech­zan­ge 41E: vier schwar­ze Schutz-Gum­mi­stop­fen und zwei Un­ter­leg­schei­ben. Die Gummis sitzen dort, wo die Zange auf der Fliese auf­liegt – sie sind das Ver­schleiß­teil, das ver­hin­dert, dass die Zange Druck­stel­len in der Glasur hin­ter­lässt.4 + 2Stopfen + Schei­ben41Epassend für515Ar­ti­kel­num­merReines Er­satz­teil-SetGeliefert werden aus­schließ­lich die Gum­mi­stop­fen und Un­ter­leg­schei­ben. Die Brech­zan­ge 41E ist nicht im Lie­fer­um­fang.Die Merk­ma­le im EinzelnenSchützt die Flie­sen­ober­flä­cheZwischen Metall und Glasur gehört Gummi. Ohne die Stopfen drückt die Zange Spuren ins Ma­te­ri­al.Ver­schleiß­teilGummi wird hart und reißt ein. Sobald das pas­siert, über­trägt die Zange den Druck punk­tu­ell statt flächig.Kom­plet­tes SetVier Stopfen und zwei Un­ter­leg­schei­ben – alles, was beim Aus­tausch ge­braucht wird.Ori­gi­nal von SigmaPass­ge­nau für die Auf­nah­me der 41E.Wann wech­seln?Die Gum­mi­stop­fen sind hart, rissig oder ausgebrochen.Auf der Flie­sen­ober­sei­te bleiben nach dem Brechen Druck­stel­len zurück.Ein Stopfen fehlt – dann liegt die Zange schief auf.Vorsorglich als Er­satz­teil im Koffer.Die pas­sen­den ZangenSigma Brech­zan­ge Artikel 41EBrech­zan­ge bis 15 mm – für dieses Set gedacht.Sigma Su­per­bre­cher Brech­zan­ge Artikel 41DSu­per­bre­cher bis 20 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartEr­satz­teil-Set (Ver­schleiß­teil)Her­stel­ler-Re­fe­renz515Lie­fer­um­fang4 × Schutz-Gum­mi­stop­fen schwarz, 2 × Un­ter­leg­schei­benPassend fürSigma Brech­zan­ge 41EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Passt das Set auch auf den Su­per­bre­cher 41D?Sigma führt es als Zubehör zur 41E. Wenn Sie es für den 41D brau­chen, fragen Sie uns bitte vorher – die Auf­nah­men un­ter­schei­den sich.Ist die Brech­zan­ge dabei?Nein, das ist ein reines Er­satz­teil-Set. Die Zange finden Sie hier: Sigma Brech­zan­ge Artikel 41E.Wie oft muss ich wech­seln?Es gibt kein festes In­ter­vall. Prüfen Sie die Gummis, wenn Sie Druck­stel­len auf der Fliese sehen oder die Zange nicht mehr sauber auf­liegt.Ritzen und Brechen sind zwei Ar­beits­schrit­teEine Brech­zan­ge trennt nur, was vorher sauber durch­ge­hend geritzt wurde. Wie gut das Er­geb­nis wird, ent­schei­det sich schon beim Ritzen. Sagen Sie uns, welches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten, dann ordnen wir Schnei­der und Brech­werk­zeug zu­sam­men zu.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 115 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75BAr­ti­kel-Nr.FA11057Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be But­ter­fly Ø 45 mm, Schaft 3,2 mm (Art. FA11058)Die But­ter­fly ist eine Schei­be für Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­ge, nicht für Win­kel­schlei­fer: Der Schaft misst 3,2 mm – das ent­spricht 1/8 Zoll und damit der gän­gi­gen Spann­zan­gen­grö­ße von Ge­rä­ten der Dremel-Klasse. Mit 0,6 mm Schnitt­brei­te und einem emp­foh­le­nen Dreh­zahl­be­reich von 15.000 bis 20.000 U/min ist sie für feine Aus­schnit­te und De­tail­ar­bei­ten in Fein­stein­zeug ge­macht.Ø 45 mmDurch­mes­ser0,6 mmSchnitt-Breite3,2 mmSchaft15–20.000U/minPasst sie auf Ihre Ma­schi­ne?Der Schaft von 3,2 mm ent­spricht 1/8 Zoll. Das ist die Stan­dard­spann­zan­ge von Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen – Dremel und Bau­glei­che. Auf einen Win­kel­schlei­fer passt diese Schei­be nicht: weder me­cha­nisch noch von der Dreh­zahl her, denn ein 125er dreht rund 11.000 U/min und liegt damit unter dem emp­foh­le­nen Be­reich.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür sie ge­macht istAus­schnit­te für Be­tä­ti­gungs­plat­tenDer klas­si­sche Fall: ein recht­ecki­ger Aus­schnitt mitten in der Fliese, dessen Kanten hinter dem Rahmen ver­schwin­den müssen – aber nicht mehr.Re­vi­si­ons­klap­pen und Lüf­tungs­git­terÖff­nun­gen, die maß­ge­nau sitzen müssen und deren Ecken sicht­bar blei­ben.Steck­do­sen und Schal­ter­do­senKleine Aus­schnit­te, bei denen eine 125er-Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det.Nach­ar­bei­ten und MosaikKlein­tei­li­ge An­pas­sun­gen, bei denen eine große Schei­be zu viel mit­nimmt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Nass oder tro­ckenDiSTAR gibt Tro­cken- und Nass­schnitt frei und emp­fiehlt die Was­ser­zu­fuhr. Bei 0,6 mm Schei­ben­di­cke und Dreh­zah­len um 20.000 U/min ist das nach­voll­zieh­bar: Es ist kaum Ma­te­ri­al vor­han­den, das Wärme auf­neh­men kann.Mit WasserLän­ge­re Stand­zeit, kein Staub, sau­be­re Schnitt­kan­te. Bei Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen genügt oft ein feuch­ter Schwamm neben der Schnitt­stel­le.Tro­ckenMög­lich, aber nur in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Und mit Atem­schutz – der Ke­ra­mik­staub ist qua­rz­hal­tig.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 45 mmSchnitt­brei­te0,6 mmAuf­nah­meSchaft 3,2 mm (ent­spricht 1/8 Zoll)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl15.000–20.000 U/minAn­wen­dungTro­cken- und Nass­schnitt, Was­ser­zu­fuhr emp­foh­lenGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Por­zel­lanBe­son­der­heitso­li­des Dia­mant­schicht­de­sign für aus­bruch­freie Schnitt­kan­tenAr­ti­kel­num­merFA11058Her­stel­lerDiSTARPasst die Schei­be auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Schaft von 3,2 mm gehört in die Spann­zan­ge eines Ro­ta­ti­ons­werk­zeugs. Ein Win­kel­schlei­fer hat eine M14-Spin­del – und dreht mit rund 11.000 U/min auch zu lang­sam für diese Schei­be.Warum so hohe Dreh­zahl?Weil der Durch­mes­ser klein ist. Bei Ø 45 mm und 20.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 47 m/s – im Be­reich einer großen Schei­be am Win­kel­schlei­fer. Bei 11.000 U/min wären es nur etwa 26 m/s.Muss ich mit Wasser ar­bei­ten?Es wird emp­foh­len und ist bei 0,6 mm Dicke sinn­voll. Tro­cken geht auch, dann aber in kurzen Durch­gän­gen und mit Atem­schutz.Kann ich damit Fugen aus­räu­men?Für das Aus­räu­men von Fugen ist die DiSTAR Mas­ter­CUT mit 0,8 mm die ro­bus­te­re Wahl. Die But­ter­fly ist auf feine Schnit­te in der Fliese aus­ge­legt.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

WHITE SHARK Pre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDie WHITE SHARK ist für prä­zi­se und sau­be­re Schnit­te tro­cken wie nass aus­ge­legt – in Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und an­de­ren Flie­sen. Mit 1,5 mm Seg­ment­stär­ke ist sie etwas kräf­ti­ger gebaut als die dünnen Fein­schnitt­schei­ben und läuft da­durch stei­fer, was bei Ter­ras­sen- und Na­tur­stein­plat­ten von Vor­teil ist. Die Frei­ga­be reicht bis 12.300 U/min be­zie­hungs­wei­se 80 m/s.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmSeg­ment­stär­ke12.300 U/minmax. Dreh­zahlnass + tro­ckenEin­satzEin­satz­be­reichDie WHITE SHARK ist be­wusst breit an­ge­legt. Der Her­stel­ler nennt:Flie­sen und Ke­ra­mikder klas­si­sche Ein­satz im In­nen­be­reichFein­stein­zeugauch dichte, harte Qua­li­tä­tenTer­ras­sen­plat­tenhier zahlt sich die kräf­ti­ge­re Bau­wei­se ausGranit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­tenNa­tur­stein mit re­du­zier­tem Vor­schubWarum 1,5 mm hier sinn­voll sindMehr Stei­fig­keitEine etwas di­cke­re Schei­be läuft sta­bi­ler in der Spur – bei dicken Ter­ras­sen­plat­ten und langen Schnit­ten ein echter Vor­teil.Stand­fest bei Na­tur­steinNa­tur­stein­plat­ten sind un­gleich­mä­ßig. Eine stei­fe­re Schei­be ver­kan­tet we­ni­ger leicht.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benDie­sel­be Schei­be für Bau­stel­le und Nass­schneid­platz.Klar de­fi­nier­te Dreh­zahl­gren­ze12.300 U/min und 80 m/s sind an­ge­ge­ben – damit lässt sich die Frei­ga­be gegen die Ma­schi­ne prüfen, statt zu raten.Wenn die feins­te Schnitt­fu­ge im Vor­der­grund steht, sind die 1,2- und 1,3-mm-Schei­ben die bes­se­re Wahl. Wenn Sta­bi­li­tät und dicke Plat­ten das Thema sind, ist die WHITE SHARK rich­tig.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Dreh­zahl rich­tig prüfenDie An­ga­ben auf der Schei­be sind eine Ober­gren­ze, keine Emp­feh­lung. So gehen Sie vor:1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Mit der Schei­ben­an­ga­be ver­glei­chenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein – in­klu­si­ve pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse im Kern, feh­len­de Seg­men­te oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSeg­ment­stär­ke1,5 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.300 U/minHöchst­ge­schwin­dig­keit80 m/sGe­eig­net fürFlie­sen, Ke­ra­mik, Ter­ras­sen­plat­ten, Granit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­ten, Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11062Was be­deu­tet die Angabe 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Sie ist die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze; die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser ab­ge­lei­tet.Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Ge­win­de?Die Boh­rung be­trägt 22,23 mm, das Stan­dard­maß. Ma­schi­nen mit reiner M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung oder einen pas­sen­den Flansch – fragen Sie uns, wenn Sie un­si­cher sind.Ist 1,5 mm nicht un­nö­tig dick für Flie­sen?Für feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Bei Ter­ras­sen­plat­ten, Na­tur­stein und langen Schnit­ten über­wiegt der Vor­teil der stei­fe­ren Schei­be.Nass schnei­den mit dem Win­kel­schlei­fer – geht das?Nur mit einem dafür vor­ge­se­he­nen Was­ser­zu­fuhr­sys­tem und pas­sen­der Ab­si­che­rung. Wir führen ein sol­ches System – spre­chen Sie uns dazu an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.