Fliesenlegerwerkzeuge

DiSTAR Me­cha­nic EdgeDUSTER 115-125 – Ab­sau­gung für Polieren und FräsenAb­saug­hau­be für den Einsatz mit fle­xi­blen Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräsern mit 100 mm Durch­mes­ser. Das uni­ver­sel­le Ver­riege­lungs­system passt auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm. Mit 260 Gramm fällt die Haube kaum ins Gewicht, und die besondere Formgebung erlaubt das Ar­bei­ten auch in In­nen­ecken und anderen schwer zu­gäng­li­chen Be­rei­chen. Der EdgeDUSTER ist pa­ten­tiert.260 gGewichtØ 100 mmWerkzeug­durch­messer115 – 125mm Ma­schi­neDie Merk­ma­le im EinzelnenFür Po­lier­schei­ben und Fräser Ø 100 mmGenau der Bereich, für den es sonst kaum brauch­ba­re Ab­saug­hau­ben gibt.Universelles Ver­riege­lungs­systemMontage auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm.260 GrammLeicht genug, dass sich die Führung der Ma­schi­ne nicht ver­än­dert.Kommt in In­nen­eckenDie Formgebung ist darauf aus­ge­legt, auch in schwer zu­gäng­li­chen Be­rei­chen zu arbeiten.Patentierte Kon­struk­ti­onVon DiSTAR entwickelt und ge­schützt.Tech­ni­sche DatenPro­duktartStaub­absaug­haube für Win­kel­schlei­ferModellMe­cha­nic EdgeDUSTER 115-125Geeignet für Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mmGeeignet für Werk­zeu­gefle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser Ø 100 mmGewicht260 gBe­fes­ti­gunguniverselles Ver­riege­lungs­systemBe­son­der­heitpa­ten­tiert, für In­nen­ecken ge­eig­netHer­stel­lerDiSTARFür welche Werk­zeu­ge ist die Haube gedacht?Für fle­xi­ble Po­lier­schei­ben und Fein­stein­zeug­fräser mit 100 mm Durch­mes­ser. Für Trenn­schei­ben mit 115 bis 125 mm ist der AirDUSTER die passende Lösung.Passt sie an meinen Win­kel­schlei­fer?Auf jeden Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm, etwa den BRUTUS Win­kel­schlei­fer 900 W.Komme ich damit in In­nen­ecken?Ja, das ist der Kon­struk­tions­schwer­punkt. Bei den meisten Ab­saug­hau­ben ist genau das die Schwach­stel­le.Dazu passtAirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER für Trennen und Schleifen mit Ø 115 – 125 mm.BRUTUS Win­kel­schlei­fer, 900 Watt, 125 mm, elektronisch re­gel­barWin­kel­schlei­fer 900 W, 125 mm, elektronisch re­gel­bar.Rubi EXTRAKTOR clear dust / Nass- und Trockensauger (Art. 51941)Nass- und Trockensauger Klasse M mit Werkzeug­steck­dose.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Me­cha­nic Tile Repair Kit – Reparaturset mit 11 Wachsfarben und LötkolbenReparaturset für Keramik- und Por­zel­lan­flie­sen, mit dem Sie Risse und Ab­split­te­run­gen füllen, ohne die Fliese heraus­zu­nehmen. Das Reparatur­wachs wird mit dem bei­lie­gen­den Lötkolben erhitzt und mit dem er­go­no­mi­schen Spach­tel in die Be­schä­di­gung eingebracht. Elf vorgemischte Farben lassen sich un­ter­ein­an­der mischen, sodass der Farbton auch bei un­gewöhnlichen Ober­flä­chen getroffen wird. Neben Fliesen ist das Set auch für Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff und Möbel vor­ge­se­hen.11WachsfarbenmischbarFarbtöneKofferLie­fer­formWarum ein Reparaturset wirt­schaft­lich istEine ab­gesplitterte Fliesenecke im fer­ti­gen Belag be­deu­tet sonst: Fliese ausstemmen, Un­ter­grund reinigen, neu setzen, neu verfugen – und das Er­geb­nis ist mit Glück unauffällig. Mit Reparatur­wachs ist der­sel­be Schaden in wenigen Minuten ge­schlos­sen, ohne die Nachbar­fliesen zu gefährden. Bei Schäden, die durch einen Sturz oder eine schnelle Be­we­gung ent­ste­hen, ist das oft die einzige ver­hältnismäßige Lösung.Lie­fer­um­fang11 Farben Reparatur­wachsLötkolben mit SpatelkappeNivellier­platte für prä­zi­ses AbziehenSchwamm zum VerblendenLappen zum Rei­ni­genTrans­port­kof­ferDie Merk­ma­le im Einzelnen11 vorgemischte FarbenDer Grundvorrat für die üb­li­chen Fliesentöne.Farben mischbarDamit lässt sich jeder Oberflächen­ton annähern – auch bei Na­tur­stein und geädertem Ma­te­ri­al.Lötkolben mit SpatelkappeErhitzt das Wachs und trägt es in einem Ar­beits­gang auf.Nivellier­platteZum Abziehen der Reparatur­stelle auf Fliesenniveau. Der Übergang ent­schei­det darüber, ob die Re­pa­ra­tur auf­fällt.Für viele Ma­te­ri­ali­enKeramik, Por­zel­lan, Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff, Möbel.Im Trans­port­kof­ferVollständig und sor­tiert – das Set wird meis­tens un­vorhergesehen ge­braucht.Was eine Wachs­reparatur leisten kann und was nichtReparatur­wachs schließt Risse und Ab­split­te­run­gen optisch und schützt die Kante. Es stellt keine me­cha­ni­sche Fes­tig­keit her und ist für stark belastete Bo­den­flä­chen und für dauernass beanspruchte Be­rei­che keine dau­er­haf­te Lösung. Dort bleibt der Fliesen­austausch die rich­ti­ge Antwort.Tech­ni­sche DatenPro­duktartReparaturset für Fliesen und harte Ober­flä­chenModellMe­cha­nic Tile Repair KitWachsfarben11, un­ter­ein­an­der mischbarWerk­zeugLötkolben mit Spatelkappe, Nivellier­platte, Schwamm, LappenGeeignet fürKeramik, Por­zel­lan, Na­tur­stein, Laminat, Holz, Kunst­stoff, MöbelLie­fer­formTrans­port­kof­ferHer­stel­lerMe­cha­nicWie finde ich den rich­ti­gen Farbton?Mit den elf Grundfarben mischen und an einer unauffälligen Stelle pro­bie­ren. Bei geädertem Ma­te­ri­al arbeiten Sie in zwei Schrit­ten: Grundton füllen, dann die Äderung andeuten.Hält die Re­pa­ra­tur auf dem Boden?Bei ge­rin­ger Be­las­tung ja. In stark begangenen Be­rei­chen und bei Dauernässe ist die Wachsfüllung keine dau­er­haf­te Lösung.Kann ich damit auch Fugen reparieren?Das Set ist für Flie­sen­ober­flä­chen gedacht. Für Si­li­kon­fu­gen führen wir Fu­gen­glät­ter-Sets und den Glätt­fix-Silikon­spachtel.Ist ein Stro­man­schluss nötig?Ja, für den Lötkolben. Auf Bau­stel­len ohne Strom brau­chen Sie eine Versorgung über Ver­län­ge­rung oder Baustrom­verteiler.Dazu passtSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter SetSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter-Set.Fu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix SilikonGlätt­fix Silikon­spachtel / Fu­gen­spach­tel.Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX (Edel­stahl / 280 x 140 x 15 mm)Profi-Schleifras­pel CRO­CO­MAX aus Edel­stahl.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Sola Plano 4D GREEN – 360°-Li­ni­en­la­ser mit bodennaher Horizontal­linieLi­ni­en­la­ser mit vier Linien: zwei ver­ti­ka­le und zwei horizontale, alle als durchgehendes 360°-Panorama. Der Un­ter­schied zum 3D-Modell ist die vierte, bodennahe Horizontal­linie – und genau die macht Bo­den­ar­bei­ten leich­ter. Boden- und Deckenkreuz er­lau­ben die exakte ver­ti­ka­le Lotung, die Schnittpunkte der Linien ergeben rechte Winkel für Möbeleinbau und Installation. Jede Linie ist per Knopfdruck einzeln zuschaltbar.± 0,30 mm/mMesstoleranz30 / 80 mohne / mit EmpfängerIP 54Schutz­klas­seDie vierte Linie ist der PunktDie bodennahe Horizontal­linie läuft dicht über dem Boden um den Raum. Damit prüfen Sie eine Fläche vor dem Ver­le­gen auf Un­eben­hei­ten, Absenkungen und Gefälle – und beim Ver­le­gen selbst dient sie als durch­ge­hen­de Re­fe­renz für die Fliesenreihe. Bei Geräten ohne diese Linie müssen Sie dafür jedes Mal nachmessen.Warum grüne LaserlinienDas mensch­li­che Auge nimmt grünes Licht bei gleicher Leis­tung deut­lich heller wahr als rotes. Auf hellen Fliesen und in gut beleuchteten Räumen ist eine grüne Linie dort noch sicht­bar, wo eine rote längst ver­schwin­det. Der Preis­un­ter­schied hat genau darin seinen Grund.Die Merk­ma­le im Einzelnen360°-Linien­panoramaDie Linien laufen durch­ge­hend um den Raum, statt an der Wand abzubrechen.Vier Linien einzeln schaltbarZwei ver­ti­ka­le, zwei horizontale – Sie schalten nur zu, was Sie brau­chen.Real Green Tech­no­lo­gieEchte grüne Dioden er­zeu­gen das Licht direkt, ohne Um­wandlungs­verluste. Die Linien sind heller und kontrast­reicher.Selbst­nivellie­rend ± 3°Un­eben­hei­ten bis 3° gleicht die Pendeleinheit selbst aus, mit ± 0,30 mm auf den Meter.Zuschaltbare Neigungs­funktionFür Ar­bei­ten in Schieflage, etwa die Montage von Treppen­geländern.Boden- und DeckenkreuzExakte ver­ti­ka­le Lotung und bequemes Übertragen von Mar­kie­run­gen zwi­schen Boden und Decke.Bis 80 m mit HandempfängerOhne Empfänger 30 m Radius – mit Empfänger reicht das Gerät auch für große Räume.Li-Ion-AkkubetriebZwei 18650-Zellen mit 3.450 mAh, 8 Stunden mit allen Dioden.Tech­ni­sche DatenPro­duktartLinien- und PunktlaserModellPLANO 4D GREENLaserlinien2 × ho­ri­zon­tal, 2 × ver­ti­kal, jeweils 360°Laserfarbegrün (Real Green Tech­no­lo­gie)Nivellierungselbst­nivellie­rend, Neigungs­funktion zuschaltbarMesstoleranz± 0,30 mm/mSelbst­nivellier­bereich± 3°Ein­satz­be­reich ohne Handempfänger30 m RadiusEin­satz­be­reich mit Handempfänger80 m RadiusAb­mes­sun­gen150 × 95 × 145 mmStativ­aufnahme1/4"Schutz­klas­seIP 54Strom­ver­sor­gung2 × 3,6 V Li-Ion 18650, je 3.450 mAhBetriebsdauer8 h mit allen Dioden, bei 20 °CBetriebs­tempe­ratur−10 °C bis +50 °CLaserklasse2 nach DIN EN 60825-1:2014Ausgangs­leistung< 1,0 mWWellenlänge510 – 530 nmHer­stel­lerSOLAWas un­ter­schei­det den 4D vom 3D-Modell?Die vierte, bodennahe Horizontal­linie. Der 3D hat zwei Vertikal­linien und eine Horizontal­linie, der 4D eine zweite Horizontale dicht über dem Boden.Welches Stativ passt?Die Auf­nah­me ist 1/4". Unsere Ver­messungs­stative FS 10 und FS 20 haben 5/8" – sie passen nur mit Adapter. Die Klemmsäule KS-3 bringt Adapter für 5/8" und 1/4" mit.Wofür ist die Neigungs­funktion gut?Sie schal­tet die Selbst­nivellie­rung ab, sodass Sie die Linie bewusst schräg stellen können – etwa par­al­lel zu einem Treppenlauf.Reichen 30 Meter ohne Empfänger?In Innenräumen in der Regel ja. Der Wert gilt als Radius und hängt von der Raum­helligkeit ab. Mit Handempfänger sind 80 m möglich.Gewinde vor dem Kauf abgleichenStativ­aufnahmen sind nicht ein­heit­lich: Ver­messungs­stative arbeiten meist mit 5/8", kom­pak­te Li­ni­en­la­ser oft mit 1/4". Beides passt nicht ohne Adapter zu­sam­men. Prüfen Sie das Gewinde Ihres Geräts, bevor Sie ein Stativ dazu be­stel­len – oder fragen Sie uns.Al­ter­na­ti­ven und StativeGeo Fennel Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set mit KurbelstativGeo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set – mit 1/4" und 5/8" und Kurbelstativ.Tile Rite - 5 Level Laser Green (Art.VLL005)Tile Rite 5 Level Laser Green – kompakt, bis 10 m.Geo Fennel Klemmsäule KS-3Klemmsäule KS-3, bis 3,40 m, mit Adaptern für 5/8" und 1/4".Welcher Laser zu welcher Arbeit passtFür das Ausrichten von Bo­den­flie­sen brau­chen Sie einen 90°-Winkel am Boden, für Wand­flie­sen und Tro­cken­bau eine 360°-Linie an der Wand. Das sind zwei ver­schie­de­ne Geräteklassen. Sagen Sie uns, was Sie über­wie­gend verlegen – wir sagen Ihnen, welches Gerät den Un­ter­schied macht und welches nur teurer ist.

Malervlies Abdeckvlies ECO 180 g/m² – Rolle 1 × 50 mLoses Abdeckvlies für den Schutz von Böden bei Maler-, Tapezier- und Handwerks­arbeiten, mit 180 g/m² Flächen­gewicht auf einer Rolle von 1 Meter Breite und 50 laufenden Metern – 50 m² Fläche. Das Vlies ist saugstark, stoßdämpfend und rutsch­hem­mend und lässt sich mehrfach ver­wen­den. Geeignet für Innen- und Au­ßen­be­reich. Mit 180 g/m² ist es die leich­te­re und güns­ti­ge­re der beiden Aus­füh­run­gen – aus­rei­chend für normale Abdeck­arbeiten.180 g/m²Flächen­gewicht1 × 50 mRollenmaß50 m²Fläche je RolleDie Merk­ma­le im Einzelnen180 g/m² Flächen­gewichtDer übliche Wert für Malervlies. Für die meisten Abdeck­arbeiten aus­rei­chend.SaugstarkVerschüttete Farbe und Wasser werden auf­ge­nom­men, statt zur Pfütze zu werden, in die jemand tritt.StoßdämpfendSchützt emp­find­li­che Ober­flä­chen vor herab­fallendem Werk­zeug.RutschhemmendWichtiger Punkt bei losem Vlies: es soll nicht unter den Füßen wegrutschen.Innen und außen ein­setz­barNicht auf Innenräume be­schränkt.Mehr­fach ver­wend­barAusschütteln, trock­nen, wieder ein­set­zen.50 m² je RolleDop­pel­te Länge ge­gen­über den selbst­haf­ten­den PrimaCover-Rollen – die güns­ti­ge­re Lösung für große Flächen.Lose oder selbsthaftend?Loses Malervlies ist deut­lich güns­ti­ger je Qua­drat­me­ter und in 50-Meter-Rollen zu haben. Es muss aber an Rändern und Stößen abgeklebt werden und ver­schiebt sich bei viel Verkehr. Selbst­haf­ten­des Vlies kostet mehr, bleibt aber liegen – auf Treppen und in Durch­gän­gen ist das kein Komfort, sondern Arbeits­sicherheit.Wofür das Vlies gedacht istBodenschutz bei Maler- und Tapezier­arbeitenSchutz emp­find­li­cher Ober­flä­chen während Handwerks­arbeitenAbdecken großer Flächen, bei denen es auf den Quadrat­meter­preis ankommtEinsatz im Innen- und Au­ßen­be­reichTech­ni­sche DatenPro­duktartAbdeckvlies / Malervlies, lose verlegtAus­füh­rungECOFlächen­gewicht180 g/m²Rollenmaß1 m × 50 mFläche je Rolle50 m²Ei­gen­schaf­tenstoßdämpfend, saugstark, rutsch­hem­mend, mehrfach ver­wend­barEin­satz­be­reichInnen- und Au­ßen­be­reichAn­wen­dungMaler-, Tapezier- und Handwerks­arbeitenSelbsthaftendneinWas ist der Un­ter­schied zwi­schen ECO und PREMIUM?Das Flächen­gewicht: 180 g/m² ge­gen­über 240 g/m². Mehr Gewicht be­deu­tet mehr Pols­te­rung, mehr Saugvermögen und eine höhere Stand­zeit bei Mehr­fach­verwendung. Die Rollenmaße sind identisch.Ist das Vlies flüssig­keits­dicht?Nein. Es ist saugstark, aber nicht dicht. Wenn nichts durchdringen darf, brau­chen Sie ein Vlies mit Folie – das PrimaCover STANDARD ist diffusions­dicht und selbsthaftend.Muss ich das Vlies abkleben?Es ist nicht selbsthaftend, also ja – an den Rändern und an den Stößen. Wer sich das sparen will, nimmt ein selbst­haf­ten­des Vlies.Kann ich es auf frisch ver­leg­ten Fliesen ver­wen­den?Loses Vlies ist saugstark und nicht dicht, staut also keine Feuch­tig­keit. Wenn der Boden zu­gleich vor Flüssigkeiten ge­schützt werden muss, ist das dampfoffene PrimaCover EVAPO die rich­ti­ge Lösung.Die anderen Vliese im Sor­ti­mentPrimacover STANDARD - selbst­haf­ten­des Abdeckvlies - Rolle 25 mSelbsthaftend, diffusions­dicht, 180 g/m², 2 mm, Rolle 1 × 25 m.Primacover EVAPO - atmungs­aktives + selbst­haf­ten­des Abdeckvlies - Rolle 25 mSelbsthaftend, dampfoffen (70 g/m²/24 h), 160 g/m², 2,5 mm, Rolle 1 × 25 m.Malervlies Abdeckvlies PREMIUM 240gr./qm (Rolle 50 x 1 m)Loses Malervlies, saugstark, 240 g/m², Rolle 1 × 50 m.Vier Vliese, zwei Ent­scheidungenErste Frage: selbsthaftend oder loses Malervlies? Zweite Frage: darf der Un­ter­grund noch Feuch­tig­keit abgeben? Wenn Sie uns sagen, welchen Belag Sie ab­de­cken und wie alt er ist, sagen wir Ihnen, welches der vier Vliese passt – und welches Ihnen Ärger einbringt.

Malervlies Abdeckvlies PREMIUM 240 g/m² – Rolle 1 × 50 mLoses Abdeckvlies für den Schutz von Böden bei Maler-, Tapezier- und Handwerks­arbeiten, mit 240 g/m² Flächen­gewicht auf einer Rolle von 1 Meter Breite und 50 laufenden Metern – 50 m² Fläche. Das Vlies ist saugstark, stoßdämpfend und rutsch­hem­mend und lässt sich mehrfach ver­wen­den. Geeignet für Innen- und Au­ßen­be­reich. Mit 240 g/m² ist es die schwe­re­re der beiden Aus­füh­run­gen: mehr Pols­te­rung, mehr Saugvolumen und robuster im Dau­er­ein­satz.240 g/m²Flächen­gewicht1 × 50 mRollenmaß50 m²Fläche je RolleDie Merk­ma­le im Einzelnen240 g/m² Flächen­gewichtDeutlich mehr Ma­te­ri­al als die ECO-Aus­füh­rung: mehr Pols­te­rung, mehr Saugvolumen, länger haltbar.SaugstarkVerschüttete Farbe und Wasser werden auf­ge­nom­men, statt zur Pfütze zu werden, in die jemand tritt.StoßdämpfendSchützt emp­find­li­che Ober­flä­chen vor herab­fallendem Werk­zeug.RutschhemmendWichtiger Punkt bei losem Vlies: es soll nicht unter den Füßen wegrutschen.Innen und außen ein­setz­barNicht auf Innenräume be­schränkt.Mehr­fach ver­wend­barAusschütteln, trock­nen, wieder ein­set­zen.50 m² je RolleDop­pel­te Länge ge­gen­über den selbst­haf­ten­den PrimaCover-Rollen – die güns­ti­ge­re Lösung für große Flächen.Lose oder selbsthaftend?Loses Malervlies ist deut­lich güns­ti­ger je Qua­drat­me­ter und in 50-Meter-Rollen zu haben. Es muss aber an Rändern und Stößen abgeklebt werden und ver­schiebt sich bei viel Verkehr. Selbst­haf­ten­des Vlies kostet mehr, bleibt aber liegen – auf Treppen und in Durch­gän­gen ist das kein Komfort, sondern Arbeits­sicherheit.Wofür das Vlies gedacht istBodenschutz bei Maler- und Tapezier­arbeitenSchutz emp­find­li­cher Ober­flä­chen während Handwerks­arbeitenAbdecken großer Flächen, bei denen es auf den Quadrat­meter­preis ankommtEinsatz im Innen- und Au­ßen­be­reichTech­ni­sche DatenPro­duktartAbdeckvlies / Malervlies, lose verlegtAus­füh­rungPREMIUMFlächen­gewicht240 g/m²Rollenmaß1 m × 50 mFläche je Rolle50 m²Ei­gen­schaf­tenstoßdämpfend, saugstark, rutsch­hem­mend, mehrfach ver­wend­barEin­satz­be­reichInnen- und Au­ßen­be­reichAn­wen­dungMaler-, Tapezier- und Handwerks­arbeitenSelbsthaftendneinWas ist der Un­ter­schied zwi­schen ECO und PREMIUM?Das Flächen­gewicht: 180 g/m² ge­gen­über 240 g/m². Mehr Gewicht be­deu­tet mehr Pols­te­rung, mehr Saugvermögen und eine höhere Stand­zeit bei Mehr­fach­verwendung. Die Rollenmaße sind identisch.Ist das Vlies flüssig­keits­dicht?Nein. Es ist saugstark, aber nicht dicht. Wenn nichts durchdringen darf, brau­chen Sie ein Vlies mit Folie – das PrimaCover STANDARD ist diffusions­dicht und selbsthaftend.Muss ich das Vlies abkleben?Es ist nicht selbsthaftend, also ja – an den Rändern und an den Stößen. Wer sich das sparen will, nimmt ein selbst­haf­ten­des Vlies.Kann ich es auf frisch ver­leg­ten Fliesen ver­wen­den?Loses Vlies ist saugstark und nicht dicht, staut also keine Feuch­tig­keit. Wenn der Boden zu­gleich vor Flüssigkeiten ge­schützt werden muss, ist das dampfoffene PrimaCover EVAPO die rich­ti­ge Lösung.Die anderen Vliese im Sor­ti­mentPrimacover STANDARD - selbst­haf­ten­des Abdeckvlies - Rolle 25 mSelbsthaftend, diffusions­dicht, 180 g/m², 2 mm, Rolle 1 × 25 m.Primacover EVAPO - atmungs­aktives + selbst­haf­ten­des Abdeckvlies - Rolle 25 mSelbsthaftend, dampfoffen (70 g/m²/24 h), 160 g/m², 2,5 mm, Rolle 1 × 25 m.Malervlies Abdeckvlies ECO 180gr./qm (Rolle 50 x 1 m)Loses Malervlies, saugstark, 180 g/m², Rolle 1 × 50 m.Vier Vliese, zwei Ent­scheidungenErste Frage: selbsthaftend oder loses Malervlies? Zweite Frage: darf der Un­ter­grund noch Feuch­tig­keit abgeben? Wenn Sie uns sagen, welchen Belag Sie ab­de­cken und wie alt er ist, sagen wir Ihnen, welches der vier Vliese passt – und welches Ihnen Ärger einbringt.

Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­fer M14 (Art. 42F)Der 42F ist kein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Uni­ver­sa­lauf­satz mit M14-Ge­win­de, der aus Ihrem Win­kel­schlei­fer einen Vi­bra­ti­ons­rütt­ler macht. 30 × 19 cm Vi­bra­ti­ons­flä­che, 3 kg ohne Ma­schi­ne, drei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe plus zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten. Die In­ten­si­tät stel­len Sie über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­ne ein.30 × 19 cmVi­bra­ti­ons­flä­che3 kgohne Ma­schi­neM14Auf­nah­me700–1400 WMa­schi­neSie brau­chen einen Win­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­ge­lung – das ist die Be­din­gungSigma nennt eine emp­foh­le­ne Dreh­zahl von 3.000 bis 8.000 U/min. Ein nor­ma­ler 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung läuft mit rund 11.000 U/min – also ober­halb des emp­foh­le­nen Be­reichs, und Sie können die Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät über­haupt nicht an­pas­sen. Prüfen Sie des­halb vor dem Kauf zwei Dinge an Ihrer Ma­schi­ne: Leis­tung 700 bis 1400 W und Dreh­zahl­reg­ler vor­han­den. Fehlt der Regler, ist dieser Auf­satz die falsche Lösung – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler mit ei­ge­ner Re­ge­lung die rich­ti­ge.Was ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Was der Auf­satz kostet – und was er spartDie Rech­nung ist ein­fach und ehr­lich: Sie zahlen nur für den Auf­satz und be­nut­zen die Ma­schi­ne, die Sie oh­ne­hin haben. Damit liegt der 42F deut­lich unter jedem Ak­ku­rütt­ler. Der Preis dafür ist die Ab­hän­gig­keit von der Ma­schi­ne:Kein zwei­ter Akku, kein zwei­tes La­de­ge­rätDer Auf­satz braucht keine eigene Ener­gie­ver­sor­gung.Volle Leis­tung ohne Ak­ku­li­mitEin netz­be­trie­be­ner Win­kel­schlei­fer läuft, so­lan­ge Sie wollen – ein Ak­ku­rütt­ler nicht.Dafür ein Kabel auf der Bau­stel­leGenau das, was Ak­ku­ge­rä­te ver­mei­den. Auf einer großen Fläche ist das Kabel ein echtes Thema.Und die Dreh­zahl­re­ge­lung als harte Vor­aus­set­zungOhne Regler be­kom­men Sie keine an­pass­ba­re In­ten­si­tät – und laufen über der emp­foh­le­nen Dreh­zahl.Die Vi­bra­ti­ons­flä­che: 30 × 19 cmMit 570 cm² ist das die größte Rüt­tel­flä­che dieser Ka­te­go­rie – deut­lich mehr als die 468 cm² der BIHUI-Rüt­tel­plat­te und ein Viel­fa­ches der runden Ø-127-mm-Platte des RUBI QUAKE mit rund 127 cm². Prak­tisch heißt das: we­ni­ger Bahnen pro Platte, gleich­mä­ßi­ge­re Ver­tei­lung, aber auch ein sper­ri­ge­res Werk­zeug in Ecken und an Rän­dern.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Die vier GriffeDrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe für mi­ni­ma­len Vi­bra­ti­ons­durch­gang und ein zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten – also für die Wand. Das ist der Punkt, an dem sich zeigt, dass der Auf­satz durch­dacht ist: An der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und brau­chen eine Griff­po­si­ti­on mittig über der Fläche, sonst kippt das Gerät ab.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSigma 42FAuf­nah­meM14-Uni­ver­sal­be­fes­ti­gungPas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer von 700 bis 1400 WEmp­foh­le­ne Dreh­zahl3.000–8.000 U/min – Dreh­zahl­reg­ler er­for­der­lichVi­bra­ti­ons­flä­che30 × 19 cm (rund 570 cm²)Ge­wicht3 kg ohne Schleif­ma­schi­neGriffedrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, zu­sätz­lich zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­tenIn­ten­si­tätein­stell­bar über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­neNicht im Lie­fer­um­fangWin­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA10965Her­stel­lerSigmaPasst mein Win­kel­schlei­fer?Er braucht M14, eine Leis­tung zwi­schen 700 und 1400 W und einen Dreh­zahl­reg­ler für den Be­reich 3.000 bis 8.000 U/min. Ein un­ge­re­gel­ter 125er dreht rund 11.000 U/min – damit funk­tio­niert der Auf­satz nicht sinn­voll.Ist ein Win­kel­schlei­fer dabei?Nein. Er ist aus­drück­lich nicht im Lie­fer­um­fang und dient auf den Pro­dukt­bil­dern nur zur Ver­an­schau­li­chung.Auf­satz oder ei­ge­nes Gerät?Wenn Sie eine pas­sen­de re­gel­ba­re Ma­schi­ne haben, ist der Auf­satz die güns­tigs­te Lösung. Wenn nicht, rech­nen Sie den Kauf einer re­gel­ba­ren Ma­schi­ne mit ein – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler oft die bes­se­re Wahl.Was ist die ma­xi­ma­le Flie­sen­grö­ße?Sigma nennt keine. Die 30 × 19 cm große Vi­bra­ti­ons­flä­che ist die größte in dieser Ka­te­go­rie – für Groß­for­ma­te ist das ein Vor­teil, weil Sie we­ni­ger Bahnen brau­chen.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Sigma Ergo-Lift – Tra­ge­ge­stell für Groß­for­ma­te (Art. 1E)Tra­ge­rah­men aus Alu­mi­ni­um mit zwei Pro-Grip-Saug­näp­fen. Die Griffe sind hö­hen­ver­stell­bar, sodass Sie beim Tragen auf­recht bleiben statt gebückt – darum geht es bei diesem Gerät vor allem. Ausgelegt für Formate von 60 × 60 cm bis 180 × 80 cm und Stärken bis 2 cm, Traglast 70 kg, CE-zer­ti­fi­ziert.70 kgmax. Traglast180 × 80 cmmax. FormatAlu­mi­ni­umWerk­stoffDie Merk­ma­le im EinzelnenAufrechte HaltungDie ver­stell­ba­ren Hand­grif­fe bringen die Last auf Griffhöhe. Der Rücken bleibt gerade – der ei­gent­li­che Zweck des Gestells.Zwei Pro-Grip-Saug­näp­feHaften auch auf struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen und tragen zu­sam­men bis 70 kg.Abnehmbare GriffeFür klei­ne­re Formate oder enge Platz­ver­hält­nis­se lassen sich die Griffe ab­neh­men.Verschiebbare Auf­nah­meSaug­näp­fe und Griffe lassen sich versetzen und so an Format und Schwer­punkt der Platte an­pas­sen.Leicht und stabilAlu­mi­ni­um: tragfähig, ohne dass das Gestell selbst zur Last wird.CE-zer­ti­fi­ziertGeprüft für den ge­werb­li­chen Einsatz.Trag­kraft ist immer ma­te­ri­al­ab­hän­gigDie an­ge­ge­be­nen Werte gelten für saubere, tro­ckene Flächen bei vollem Vakuum. Staub, Feuch­tig­keit, Struk­tur und Tem­pe­ra­tur senken die Hal­te­kraft. Planen Sie immer eine Reserve ein und prüfen Sie den Halt vor dem Anheben.Dazu passtRubi Rhino Trolley Wagen (Art. 28912)Trans­port­wa­gen für den Weg zur Ver­le­ge­stel­le.Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Vi­bra­ti­ons­rütt­ler zum Ein­bet­ten der Platte.Mon­to­lit ATLAS - DIE uni­ver­sel­le Hilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set)Stütze mit Höhen- und Ge­wichts­re­gu­lie­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTra­ge­ge­stell mit Vakuum-Saug­näp­fenMa­xi­ma­le Traglast70 kgFormatbereich60 × 60 cm bis 180 × 80 cmMa­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke2 cmSaug­näp­fe2 × Pro-Grip, ver­setz­barGriffehö­hen­ver­stell­bar und ab­nehm­barWerk­stoffAlu­mi­ni­umZer­ti­fi­zie­rungCEHer­stel­ler-Re­fe­renz1EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist das ein Gerät für eine Person?Bei klei­ne­ren For­ma­ten ja. Bei 180 × 80 cm und ent­spre­chen­dem Gewicht ist es ein Zwei-Per­so­nen-Werk­zeug – die Griffe sind dafür aus­ge­legt.Was ist der Un­ter­schied zu einem Akku-Va­ku­um­he­ber?Ein Va­ku­um­he­ber wie der Mon­to­lit Gecone E-Power saugt aktiv mit einer Pumpe und hat einen Griff. Das Ergo-Lift ist ein Rahmen mit passiven Saug­näp­fen: mehr Auflage, bessere Haltung, dafür kein Ma­no­me­ter und keine Nach­sau­gung.Hält es auf struk­tu­rier­ten Fliesen?Die Pro-Grip-Näpfe sind dafür aus­ge­legt. Bei stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen prüfen Sie den Halt vor dem Anheben immer durch vorsichtiges Anziehen.Groß­for­ma­te sicher bewegenSaug­he­ber, Trolley, Lifter und Ni­vel­lier­hil­fen greifen in­ein­an­der. Sagen Sie uns Format, Gewicht und Ober­flä­che Ihrer Platten, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Sigma Werk­bank 63G – ausziehbar von 96 auf 165 cm TiefeModulare Werk­bank, deren Tiefe sich in festen Schrit­ten von 96 cm auf 165 cm ein­stel­len lässt. Damit deckt ein Gerüst ab, wofür sonst zwei Bankgrößen nötig wären. Zwei Arbeitshöhen (82 oder 90 cm), 200 kg Traglast, und zwei Bänke lassen sich zu 360 cm Ar­beits­flä­che verbinden.96 – 165 cmTiefe ein­stell­bar82 / 90 cmAr­beits­hö­he200 kgTraglastDie Merk­ma­le im EinzelnenTiefe ein­stell­barVon 96 bis 165 cm in vor­de­fi­nier­ten Schrit­ten. Kleine Formate kompakt, Groß­for­ma­te mit voller Auflage.Zwei Arbeitshöhen82 oder 90 cm. Wer groß ist oder viel im Stehen schnei­det, nimmt die höhere Stel­lung.Module verbindbarZwei Werk­bän­ke ergeben bis zu 360 cm Ar­beits­flä­che. Die zweite Bank wird separat be­nö­tigt.Ablageflächen frei setzbarSie können Zonen freilassen – etwa zum Bohren oder zum Ausschneiden von Taschen – oder für eine durch­ge­hen­de Fläche auf­fül­len.Trans­port­freund­lichSchnell zu­sam­men­klapp­bar oder voll­stän­dig zerlegbar. 30 kg Ei­gen­ge­wicht.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­onLeicht und trotz­dem ver­win­dungs­steif – aus­ge­legt für den ge­werb­li­chen Dau­er­ein­satz.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung 63FP2 bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm.Die festen BaugrößenSigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63E180 × 100 cm, 22 kg – die kom­pak­te Va­ri­an­te.Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63F180 × 150 cm, 29 kg – die tiefe Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartausziehbare mo­du­la­re Werk­bankModellSigma 63GAr­beits­flä­che180 cm breit, Tiefe 96 bis 165 cm ein­stell­barAr­beits­hö­he82 oder 90 cmKombinierbarzwei Bänke ergeben bis zu 360 cmTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht30 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm mit der Ver­län­ge­rung 63FP2Her­stel­ler-Re­fe­renz63GHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wozu die ein­stell­ba­re Tiefe?Eine 165 cm tiefe Bank ist bei kleinen Fliesen im Weg, eine 96 cm tiefe trägt eine 120er-Platte nicht sicher. Die 63G deckt beides ab, statt dass Sie zwei Bänke vor­hal­ten.Wie komme ich auf 360 cm?Indem Sie zwei 63G miteinander verbinden. Die zweite Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fang – für 285 cm reicht auch eine Bank plus Ver­län­ge­rung 63FP2.Passt das Zubehör der 63E und 63F?Klemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter sind für die Sigma-Werk­bän­ke aus­ge­legt. Nennen Sie uns im Zweifel Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on, dann prüfen wir die Kom­bi­na­ti­on.Was hält die ein­ge­stell­te Breite?Fest­stell­schrau­ben. Wenn eine ver­lo­ren geht oder ausschlägt, gibt es sie einzeln: Sigma Fest­stell­schrau­be (Art. 108627).Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma KERA-CUT EXT Schnei­de­sys­tem 332 cm – Art. 8AE3 Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge, dünne Ke­ra­mik­plat­ten: Das Sigma KERA-CUT EXT er­mög­licht ge­führ­te Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm Länge. Zwei präzise miteinander verbundene Alu­mi­ni­um­schie­nen, frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe und ein ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen un­ter­stüt­zen eine kon­trol­lier­te Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen und ke­ra­mi­scher Platten. 332 cm max. Schnitt­län­ge 234 × 234 cm max. Dia­go­nal­maß bis 7 mm re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 14,2 kg Sys­tem­ge­wicht Sigma KERA-CUT EXT: Schneid­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT 8AE3 wurde für das ma­nu­el­le An­rit­zen und Brechen groß­for­ma­ti­ger, dünner Ke­ra­mik­plat­ten ent­wi­ckelt. Die Führung besteht aus zwei jeweils 166 cm langen Alu­mi­ni­um­schie­nen, die über eine massive Stahl­ver­bin­dung präzise miteinander ge­kop­pelt werden. Drei frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe fi­xie­ren die Schiene auf der Plat­ten­ober­flä­che. Die Un­ter­sei­te der Führung ist zu­sätz­lich mit rutsch­hem­men­dem und fle­cken­ab­wei­sen­dem Gummi ver­se­hen. An­schlie­ßend wird der Schneid­wa­gen entlang der Führung bewegt und erzeugt mit dem montierten 13-mm-Schneid­rad eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie. Nach dem An­rit­zen wird die Platte entlang der Ritz­li­nie ge­trennt. Hierfür gehört eine Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E zum Lie­fer­um­fang. Füh­rungs­schie­nen und Zubehör werden in zwei separaten Trans­port­be­hält­nis­sen ver­staut. Kurz gesagt Schie­nen verbinden, auf der Platte aus­rich­ten und fi­xie­ren, die Ober­flä­che einmal voll­stän­dig an­rit­zen und an­schlie­ßend mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang der Ritz­li­nie trennen. Die Vor­tei­le des Sigma KERA-CUT EXT ✓ Bis 332 cm Schnitt­län­ge Für be­son­ders lange ke­ra­mi­sche Fliesen und Groß­for­mat­plat­ten. ✓ Zweiteilige Alu­mi­ni­um­schie­ne Zwei Schienenteile mit hochpräziser und sta­bi­ler Stahl­ver­bin­dung. ✓ Drei Saug­näp­fe ent­hal­ten Frei po­si­tio­nier­bar für si­che­ren Halt auf der Plat­ten­ober­flä­che. ✓ Ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen Abriebfeste Lauf­rol­len und dop­pel­te Ku­gel­la­ger un­ter­stüt­zen einen gleich­mä­ßi­gen Lauf. ✓ Kräf­ti­ger Zwei-Hand-Hebel Vergrößerte Hebelwirkung für eine tiefe und kon­trol­lier­te Ritz­li­nie. ✓ Brech­vor­rich­tung ent­hal­ten Die Art. 41E un­ter­stützt das Trennen der zuvor angeritzten Platte. Präzise Führung über mehr als drei Meter Die beiden eloxierten Alu­mi­ni­um­schie­nen werden über einen 480 mm langen Stahl­ver­bin­der mit 19 mm Durch­mes­ser ge­kop­pelt. Drei hoch­prä­zi­se Ver­bin­dungs­punk­te un­ter­stüt­zen die Ge­rad­heit und Stei­fig­keit der zu­sam­men­ge­setz­ten Führung. Der Schneid­wa­gen läuft auf gehärteten Führungsbahnen. Seine Lauf­rol­len sind mit ver­schleiß­ar­mem Kunst­stoff be­schich­tet und doppelt ku­gel­ge­la­gert. Der vergrößerte Zwei-Hand-Hebel er­mög­licht eine kräf­ti­ge und kon­trol­lier­te Ritz­be­we­gung über die gesamte Plat­ten­län­ge. Am Schneid­wa­gen ist ein 13-mm-Schneid­rad aus Stahl mon­tiert. Das Schneid­rad erzeugt eine Ritz­li­nie, trennt die Platte jedoch nicht un­mit­tel­bar durch Ma­te­ri­al­ab­trag. Erst im anschließenden Ar­beits­schritt wird die Platte entlang dieser Linie ge­bro­chen. Groß­for­mat­plat­ten in drei Schrit­ten schnei­den 01 Schiene po­si­tio­nie­ren Schienenteile verbinden, die Führung exakt an der Schnitt­li­nie aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­ren. 02 Platte durch­ge­hend an­rit­zen Den Schneid­wa­gen mit gleich­mä­ßi­gem Druck in einem kon­trol­lier­ten Durch­gang über die gesamte Länge führen. 03 Platte brechen Brech­vor­rich­tung an­set­zen und die Platte vor­sich­tig entlang der voll­stän­di­gen Ritz­li­nie trennen. Für welche Ma­te­ri­ali­en eignet sich das KERA-CUT EXT? Das Sigma KERA-CUT EXT ist ins­be­son­de­re vor­ge­se­hen für: dünne ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten, lange gerade Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm, qua­dra­ti­sche Platten bis etwa 234 × 234 cm im Dia­go­nal­schnitt, Fein­stein­zeug­plat­ten mit geeigneter Ma­te­ri­al­struk­tur, Plattenstärken bis 7 mm im regulären An­wen­dungs­be­reich, pro­fes­sio­nel­le Verlege- und Groß­for­mat­pro­jek­te. Hinweis zu Ma­te­ri­al­stär­ke und Brechbarkeit Sigma gibt das KERA-CUT EXT regulär für Platten bis 7 mm Stärke an. Bei stär­ke­ren Platten hängt das Er­geb­nis be­son­ders stark von Ma­te­ri­al, Härte, Ober­flä­chen­struk­tur und innerer Span­nung ab. Der Her­stel­ler weist darauf hin, dass über 7 mm nur ge­eig­ne­te, ver­gleichs­wei­se weich brechende Fein­stein­zeug­plat­ten be­ar­bei­tet werden können. Ein Pro­be­schnitt und eine voll­stän­dig durch­ge­hen­de Ritz­li­nie sind er­for­der­lich. Op­tio­na­le Er­wei­te­run­gen für das Sigma KERA-CUT EXT Das KERA-CUT-System kann für un­ter­schied­li­che Arbeitsweisen er­wei­tert werden. Die fol­gen­den Zu­be­hör­tei­le sind separat er­hält­lich und nicht im se­ri­en­mä­ßi­gen Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Hoch­leis­tungs­bre­cher 41D Kräf­ti­ge­re Brech­vor­rich­tung für dickere oder härtere, zuvor an­ge­ritz­te Platten sowie Dia­go­nal­schnit­te. Schwenk­bü­gel­satz 38F5 Zur Be­fes­ti­gung auf einer ge­eig­ne­ten Werk­bank für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Brü­cken­an­wen­dun­gen. KERA-FLEX EXT 38F12D Elek­tri­scher Sägeaufsatz für ge­führ­te Trocken- oder Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke. Ver­län­ge­rung 8AEP3 Ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung für zu­sätz­li­che Schnitt­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis maximal 447 cm. Er­satz­schneid­rad 14G Pas­sen­des 13-mm-Schneid­rad aus Stahl für den Ritz­wa­gen des KERA-CUT EXT. Sigma Werk­bän­ke Ge­eig­ne­te Ar­beits­flä­chen für das sichere Auf­le­gen und Be­ar­bei­ten groß­for­ma­ti­ger Platten. KERA-LIFT Se­pa­ra­tes Trage- und Hand­ling­sys­tem für das sichere Bewegen großer ke­ra­mi­scher Platten. KERA-FLEX Dia­mant­schei­ben Ma­te­ri­al- und an­wen­dungs­spe­zi­fi­sche Dia­mant­schei­ben für den op­tio­na­len elek­tri­schen Sägeaufsatz. Bitte be­ach­ten: Der KERA-FLEX EXT, Ver­län­ge­run­gen, Hoch­leis­tungs­bre­cher, Werk­bän­ke und weitere Zu­be­hör­tei­le sind nicht im Stan­dard­lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Der KERA-FLEX verwandelt die KERA-CUT-Führung in ein ge­führ­tes Sägesystem. Ohne KERA-FLEX ar­bei­tet das KERA-CUT nach dem Ritz-und-Brech-Prinzip. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Sigma Modell KERA-CUT EXT Sigma-Ar­ti­kel­num­mer 8AE3 Shop-Ar­ti­kel­num­mer FA10968 Systemart Ma­nu­el­les Ritz- und Brech­sys­tem Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 332 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß Ca. 234 × 234 cm Re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 0–7 mm Schie­nen­auf­bau 2 Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge Schie­nen­ma­te­ri­al Eloxiertes Alu­mi­ni­um Schie­nen­ver­bin­dung Stahl­ver­bin­der, Ø 19 mm und 480 mm lang Schneid­rad Ø 13 mm aus Stahl, Art. 14G Schie­nen­fi­xie­rung 3 frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe Brech­vor­rich­tung Sigma Art. 41E ent­hal­ten Sys­tem­ge­wicht Ca. 14,2 kg Trans­port­ver­pa­ckun­gen Ca. 185 × 19 × 19 cm und 52 × 43 × 16 cm Lie­fer­um­fang 2 × Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge 1 × massive Ver­bin­dungs­stan­ge aus Stahl 1 × Schneid­wa­gen mit Zwei-Hand-Hebel 1 × montiertes 13-mm-Schneid­rad aus Stahl, Art. 14G 3 × frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe 1 × Brech­vor­rich­tung, Art. 41E 1 × Trans­port­ta­sche für die Füh­rungs­schie­nen 1 × Trans­port­kof­fer für Schneid­wa­gen und Zu­be­hör­tei­le Hinweis zur Her­stel­ler­ga­ran­tie Es gelten die jeweils ak­tu­el­len Ga­ran­tie­be­din­gun­gen des Her­stel­lers Sigma. Eine Ver­län­ge­rung der Ga­ran­tie auf fünf Jahre wird in den ge­prüf­ten KERA-CUT-Pro­dukt­un­ter­la­gen nicht aus­drück­lich zugesichert und daher für dieses Modell nicht als Pro­dukt­ei­gen­schaft an­ge­ge­ben. Häufige Fragen zum Sigma KERA-CUT EXT Welche ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge bietet das KERA-CUT EXT? Mit den ent­hal­te­nen Füh­rungs­schie­nen sind gerade Schnit­te bis 332 cm möglich. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann be­ar­bei­tet werden? Sigma sieht das ma­nu­el­le KERA-CUT regulär für dünne Ke­ra­mik­plat­ten bis 7 mm vor. Bei stär­ke­ren Platten hängt die Brechbarkeit stark vom Ma­te­ri­al ab und kann nicht all­ge­mein ga­ran­tiert werden. Schnei­det das KERA-CUT die Platte voll­stän­dig durch? Nein. In der se­ri­en­mä­ßi­gen Aus­füh­rung erzeugt das Schneid­rad eine Ritz­li­nie. An­schlie­ßend wird die Platte mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang dieser Linie ge­trennt. Ist eine Brech­vor­rich­tung im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Die Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E gehört zum Lie­fer­um­fang. Für be­son­ders an­spruchs­vol­le Platten ist der stär­ke­re Brecher Art. 41D separat er­hält­lich. Kann das System ver­län­gert werden? Ja. Sigma bietet eine ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung Art. 8AEP3 an. In Kom­bi­na­ti­on mit dem KERA-CUT sind damit ver­schie­de­ne Kon­fi­gu­ra­tio­nen und Schnitt­län­gen bis maximal 447 cm möglich. Sind auch Sägeschnitte möglich? Mit dem separat erhältlichen KERA-FLEX EXT kann die KERA-CUT-Schiene für ge­führ­te Sägeschnitte ver­wen­det werden. Je nach Dia­mant­schei­be sind Trocken- und Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich. Können mit dem KERA-CUT Dia­go­nal­schnit­te aus­ge­führt werden? Ja. Bei qua­dra­ti­schen Platten liegt das rechnerische ma­xi­ma­le Diagonalformat bei etwa 234 × 234 cm. Die sichere Auflage und die Ma­te­ri­al­eig­nung müssen dabei berücksichtigt werden. Wie wird das KERA-CUT trans­por­tiert? Die beiden Füh­rungs­schie­nen werden in der mit­ge­lie­fer­ten Trans­port­ta­sche ver­staut. Für Schneid­wa­gen, Saug­näp­fe, Verbinder und Brech­vor­rich­tung gehört ein se­pa­ra­ter Trans­port­kof­fer zum Lie­fer­um­fang. Fazit: Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT kom­bi­niert 332 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät mit einer prä­zi­sen zweiteiligen Alu­mi­ni­um­schie­ne, si­che­rer Saug­napf­fi­xie­rung und einem kräftigen Schneid­wa­gen. Die ent­hal­te­ne Brech­vor­rich­tung und die beiden Trans­port­be­hält­nis­se machen das System zu einer voll­stän­di­gen Lösung für pro­fes­sio­nel­le Ritz- und Brecharbeiten an dünnen ke­ra­mi­schen Groß­for­mat­plat­ten. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Me­cha­nic FireFLY – magnetische Ta­schen­lam­pe für die Schnitt­zo­neKleine Ta­schen­lam­pe mit ma­gne­ti­scher Hal­te­rung, entwickelt für einen ganz be­stimm­ten Zweck: die Schnitt­li­nie beim Flie­sen­schnei­den auszuleuchten. Die all­ge­mei­ne Bau­stel­len­be­leuch­tung reicht dafür meist nicht – man sieht die Ritz­li­nie nicht sauber. Der Magnet hält an den Me­tall­tei­len der Me­cha­nic-Schneid­hil­fen, die Gum­mi­ver­stär­kung schützt vor Krat­zern.ma­gne­tischHal­te­rung2 StufenLicht­in­ten­si­tätAkkuin­te­griertDie Merk­ma­le im EinzelnenFür die Schnitt­zo­nePunk­tu­el­les Licht genau dort, wo das Rädchen läuft. Die Ritz­li­nie wird sicht­bar, statt im Schatten zu ver­schwin­den.Magnet mit GummiHält sicher an Me­tall­vor­rich­tun­gen und hin­ter­lässt keine Kratzer am Gerät.Zwei Leucht­stu­fenÜber eine Taste umschaltbar – helle Stufe zum Ausrichten, gedimmt für die Kon­trol­le ohne Blendung.Akku in­te­griertLa­de­ka­bel liegt bei. Kein Bat­te­rie­wech­sel auf der Bau­stel­le.Wofür sie gedacht istSchnitt­li­nie am Flie­sen­schnei­der aus­leuch­ten.Ritz­li­nie vor dem Brechen kon­trol­lie­ren.Als Hand­leuch­te an schwer zu­gäng­li­chen Stellen.Überall, wo sie sich an Metall anhaften lässt.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenMe­cha­nic zeigt die Lampe im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite des Her­stel­lers.Wenn mehr Licht ge­braucht wirdDie BRUTUS-Ar­beits­leuch­ten gibt es als Akku-Modelle für Bau­stel­len ohne Strom und als PRO-Line-Modelle mit 230-V-Netzkabel für Dau­er­be­trieb. Die Akku-Modelle sind nach IP54 ge­schützt, die PRO-Line-Modelle nach IP65 – also auch gegen Strahl­was­ser.BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU30 W, 2.000 lm, 5.000 K – mit her­aus­nehm­ba­rem Akku, auch als Hand­leuch­te und Po­wer­bank nutzbar.BRUTUS Profi LED 20W mit AKKU, faltbar20 W. 1.400 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU, faltbar30 W. 2.100 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 50W mit AKKU, faltbar50 W. 3.500 lm. 6.500 K – faltbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartmagnetische LED-Ta­schen­lam­peHal­te­rungMagnet mit Gum­mi­ver­stär­kungLeucht­stu­fenzwei, über Taste umschaltbarStrom­ver­sor­gungin­te­grier­ter AkkuVorgesehen fürMe­tall­vor­rich­tun­gen der Me­cha­nic-Schneid­hil­fenHer­stel­lerMe­cha­nicLie­fer­um­fangLeuchte mit in­te­grier­tem Akku und La­de­ka­belHält der Magnet auch an anderen Geräten?Überall, wo genug Stahl vor­han­den ist. Vorgesehen ist die Lampe für die Me­tall­vor­rich­tun­gen der Me­cha­nic-Schneid­hil­fen; an Alu­mi­ni­um-Bauteilen hält ein Magnet grund­sätz­lich nicht.Warum nicht einfach die Bau­stel­len­leuch­te nutzen?Weil allgemeines Licht die Ritz­li­nie nicht her­aus­ar­bei­tet. Für die Sicht­kon­trol­le direkt an der Schnitt­zo­ne braucht es Licht aus flachem Winkel – genau dafür ist die Lampe gedacht.Und für den ganzen Raum?Dafür ist sie zu klein. Nehmen Sie eine Ar­beits­leuch­te wie den BRUTUS Profi LED 20W mit AKKU, faltbar oder ein netz­be­trie­be­nes PRO-Line-Modell.Die rich­ti­ge Leuchte zur Bau­stel­leAkku oder Netz, faltbar oder Fixstand, 20 bis 200 Watt – welche Leuchte passt, hängt an Raum­grö­ße, Strom­ver­sor­gung und Trans­port. Sagen Sie uns, wo Sie arbeiten, dann finden wir die passende Größe.

Me­cha­nic Click-Lock PRO – ma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads (Art. FA10975)Der Click-Lock PRO hält die Po­lier­schei­be ma­gne­tisch statt nur per Klett. Das klingt nach einem Detail, ist aber der Un­ter­schied zwi­schen sieben Kör­nungs­wech­seln, bei denen jedes Mal der Klett­flor Staub frisst, und sieben Wech­seln, die durch einen Hand­griff er­le­digt sind. Ø 100 mm, M14, max. 3.500 U/min – mit drei ma­gne­ti­schen Klett-Hal­tern im Lie­fer­um­fang.Ø 100 mmPad-GrößeM14Auf­nah­memax. 3.500U/min3 Halterim SetWie das Ma­gnet­sys­tem ar­bei­tetDas System be­steht aus zwei Teilen: Auf die Ma­schi­ne kommt der ma­gne­ti­sche Grund­tel­ler mit M14-An­schluss. Darauf sitzen die ma­gne­ti­schen Klett-Halter – drei sind ent­hal­ten. Jeder Halter trägt eine Po­lier­schei­be. Sie kleben also nicht mehr die Pads um, son­dern tau­schen den ganzen Halter mit dem be­reits darauf sit­zen­den Pad.Wech­sel in Se­kun­denAb­zie­hen, nächs­ten Halter auf­set­zen – der Magnet zen­triert selbst.Der Klett­flor bleibt sauberDer ei­gent­li­che Ver­schleiß­punkt her­kömm­li­cher Teller: Schleif­staub im Klett kostet Haf­tung. Hier bleibt das Pad auf seinem Halter.Drei Kör­nun­gen vor­be­rei­tetMit drei Hal­tern haben Sie drei Stufen ein­satz­be­reit – ty­pisch grob, mittel, fein.Zen­triert von selbstDer Magnet zieht den Halter in Po­si­ti­on. Kein ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad, kein Schla­gen.Warum das bei sieben Kör­nun­gen den Un­ter­schied machtEine voll­stän­di­ge Po­li­tur von K 50 bis K 3000 be­deu­tet sechs Pad­wech­sel – und bei jedem Wech­sel drückt man Schleif­staub in den Klett­flor. Nach ein paar Durch­gän­gen hält das Pad nicht mehr sauber. Beim Ma­gnet­sys­tem bleibt jedes Pad auf seinem ei­ge­nen Halter.Auch dieser Teller hat eine Dreh­zahl­gren­ze: 3.500 U/minDiSTAR gibt für den Click-Lock PRO max. 3.500 U/min an. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht etwa 11.000 U/min – gut das Drei­fa­che. Bei dieser Dreh­zahl ist nicht nur das Pad in Gefahr: Die Ma­gnet­hal­tung ist für den frei­ge­ge­be­nen Be­reich aus­ge­legt, nicht für ein Viel­fa­ches davon. Nur mit re­gel­ba­rer Ma­schi­ne ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Halter mit Pads vor­be­rei­tenJede Kör­nung, die Sie brau­chen, auf einen ei­ge­nen Halter klet­ten – vor dem Ar­bei­ten, nicht zwi­schen­durch.2Dreh­zahl auf höchs­tens 3.500 U/minErst ein­stel­len, dann auf­set­zen.3Grund­tel­ler auf­schrau­ben, Halter auf­set­zenDer Magnet zen­triert. Prüfen, ob der Halter plan sitzt.4Flach ar­bei­ten, wenig DruckWie bei jedem Po­lier­pad: Fläche tragen lassen, nicht die Kante.5Zum Kör­nungs­wech­sel Halter tau­schenNicht das Pad vom Halter ziehen – genau das soll das System ver­mei­den.Der Click-Lock PRO ist für Po­lier­schei­ben Ø 100 mm aus­ge­legt – das ist die gän­gi­ge Größe, in der wir unsere Tro­cken- und Nass-Po­lier­schei­ben, die RUBI-Reihe und das DiSTAR Cool PAD führen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartma­gne­ti­scher Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmAuf­nah­meM14Ma­xi­ma­le Dreh­zahl3.500 U/minHal­te­sys­temma­gne­tisch, mit ma­gne­ti­schen Klett-Hal­ternLie­fer­um­fang1 ma­gne­ti­scher Grund­tel­ler M14 + 3 ma­gne­ti­sche Klett-HalterAr­ti­kel­num­merFA10975Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Was ist der Vor­teil ge­gen­über einem nor­ma­len Klett­tel­ler?Sie wech­seln nicht das Pad, son­dern den ganzen Halter mit Pad. Der Klett­flor bleibt sauber, und der Magnet zen­triert von selbst. Bei einer voll­stän­di­gen Kör­nungs­fol­ge sind das sechs Wech­sel we­ni­ger Fum­me­lei.Sind Po­lier­schei­ben im Lie­fer­um­fang?Nein. Ent­hal­ten sind der Grund­tel­ler und drei ma­gne­ti­sche Klett-Halter. Die Po­lier­schei­ben Ø 100 mm kommen dazu.Kann ich wei­te­re Halter nach­kau­fen?Sinn­voll ist es, für jede Kör­nung, die Sie re­gel­mä­ßig brau­chen, einen Halter zu haben. Spre­chen Sie uns an – wir sagen Ihnen, was ver­füg­bar ist.Reicht mein Win­kel­schlei­fer?Nur mit Dreh­zahl­re­ge­lung. Die Grenze liegt bei 3.500 U/min; un­ge­re­gel­te 125er drehen rund 11.000.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 – Klett-Auf­nah­me­tel­ler mit Zen­trier­bund (Art. FA10976)Der Cen­trum­PRO 2.0 löst ein Pro­blem kon­struk­tiv, das sonst Er­fah­rung und ein gutes Auge braucht: Ein her­aus­schraub­ba­rer Zen­trier­bund von 14,7 mm Durch­mes­ser und 2,5 mm Höhe fängt die Po­lier­schei­be beim Auf­set­zen ein und zen­triert sie be­reits beim An­brin­gen. Kein Schät­zen, kein Nach­rü­cken, kein Ver­rut­schen im Be­trieb.Ø 14,7 mmZen­trier-Bund2,5 mmBund-HöheØ 100 mmPad-GrößeKlettAuf­nah­meWarum ein ex­zen­tri­sches Pad mehr kostet als NervenKlett ver­zeiht nichts: Ein Pad, das zwei Mil­li­me­ter au­ßer­mit­tig auf­ge­drückt wird, sitzt au­ßer­mit­tig – und dann läuft es unrund. Die Folgen sind nicht kos­me­tisch:Un­gleich­mä­ßi­ger AbtragDer Pad-Rand, der weiter außen läuft, trägt mehr ab. Auf einer Sicht­flä­che sieht man das als wel­li­ge Po­li­tur.Vi­bra­ti­onEin unrund lau­fen­des Pad über­trägt Schlag auf die Ma­schi­ne und auf die Hand – und kostet Kon­trol­le über die Fläche.Kür­ze­re Pad­stand­zeitDie Be­las­tung ver­teilt sich nicht mehr gleich­mä­ßig; ein Seg­ment des Pads ver­schleißt zuerst.Der Bund löst es ein­ma­ligDie Schei­be fällt in den Bund und sitzt zen­triert. Auch beim zwan­zigs­ten Wech­sel, auch über Kopf.Her­aus­schraub­bar – und warum das wich­tig istDer Zen­trier­bund lässt sich her­aus­schrau­ben. Damit können Sie den­sel­ben Teller auch für Pads ver­wen­den, die keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung haben, und Sie können den Bund er­set­zen, wenn er nach vielen Wech­seln Spiel be­kommt – statt den ganzen Teller zu tau­schen.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Der Her­stel­ler macht zu diesem Teller keine eigene Dreh­zahl­an­ga­be. Maß­geb­lich ist des­halb die Grenze der Po­lier­schei­be, die Sie auf­set­zen – bei ha­rz­ge­bun­de­nen Ø-100-mm-Pads ty­pisch 3.000 bis 3.500 U/min. Regeln Sie die Ma­schi­ne auf den nied­ri­ge­ren der beiden Werte.Ohne den pas­sen­den Stütz­tel­ler funk­tio­niert kein PadKlett-Po­lier­schei­ben werden nicht direkt auf die Ma­schi­ne ge­schraubt, son­dern auf einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Der Teller ist kein Zu­be­hör im Sinne von „kann man auch später kaufen“ – ohne ihn lässt sich das Pad nicht mon­tie­ren.Fle­xi­bel, nicht starrEin fle­xi­bler Teller legt das Pad ganz­flä­chig an. Ein star­rer Teller ar­bei­tet nur mit dem Rand und hin­ter­lässt Ring­spu­ren.Zen­triert mon­tie­renEin ex­zen­trisch auf­ge­kleb­tes Pad schlägt und schleift un­gleich­mä­ßig. Teller mit Zen­trier­bund lösen das Pro­blem kon­struk­tiv.Sauber haltenSchleif­staub in der Klett­flä­che kostet Haf­tung. Klett nach jedem Ein­satz aus­bürs­ten.Ge­trennt für nass und tro­ckenEin Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm in die Klett­flä­che. Zwei Teller sind lang­fris­tig güns­ti­ger als stän­dig neue Pads.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKlett-Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­schei­benPad-Durch­mes­serØ 100 mmHal­te­sys­temKlett mit Zen­trier­bundZen­trier­bund Ø14,7 mmZen­trier­bund Höhe2,5 mmZen­trier­bundher­aus­schraub­barFunk­ti­onzen­triert die Po­lier­schei­be beim An­brin­gen, ver­hin­dert Ver­rut­schenAr­ti­kel­num­merFA10976Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt der Teller auf jede Po­lier­schei­be Ø 100 mm?Auf jede mit Klett­rü­cken. Hat die Schei­be keine pas­sen­de Mit­tel­öff­nung für den Bund, schrau­ben Sie den Bund ein­fach heraus.Was ist der Un­ter­schied zum Click-Lock PRO?Der Cen­trum­PRO 2.0 ist ein klas­si­scher Klett­tel­ler, der die Schei­be me­cha­nisch zen­triert. Der Click-Lock PRO ar­bei­tet ma­gne­tisch und lässt Sie ganze Halter samt Pad tau­schen. Der Cen­trum­PRO ist die güns­ti­ge­re, der Click-Lock die schnel­le­re Lösung.Welche Dreh­zahl darf ich fahren?Rich­ten Sie sich nach dem Pad. Ha­rz­ge­bun­de­ne Ø-100-mm-Po­lier­schei­ben liegen ty­pisch bei 3.000 bis 3.500 U/min – ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer dreht rund 11.000.Brau­che ich zwei Teller für nass und tro­cken?Es ist emp­feh­lens­wert. Ein Teller, mit dem nass ge­ar­bei­tet wurde, trägt Schlamm im Klett­flor – und der kostet Haf­tung bei den tro­ckenen Pads.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.

DiSTAR Cool PAD Po­lier­schei­ben Ø 100 mm – drei Stär­ken statt neun Kör­nun­gen (Art. FA10977)Das Cool PAD ist ein an­de­rer Ansatz: Eine ein­zi­ge Schei­be er­setzt drei her­kömm­li­che Kör­nun­gen. Drei Cool PADs decken damit den Be­reich ab, für den man sonst neun Schei­ben braucht. Mög­lich macht das eine Dia­mant­schicht, deren Zu­sam­men­set­zung die Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit kon­stant hält – und ein Ober­flä­chen­pro­fil, das den Staub aus der Schleif­zo­ne bringt.Ø 100 mmDurch­mes­ser3 statt 9Kör­nun­gentro­ckenAn­wen­dungDie drei Stär­ken und was sie er­set­zenCool PAD #1er­setzt die Kör­nun­gen 30 / 60 / 120 – grober Abtrag, Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­menCool PAD #2er­setzt die Kör­nun­gen 100 / 200 / 400 – an­glei­chen und Zwi­schen­schliff bis sei­den­mattCool PAD #3er­setzt die Kör­nun­gen 400 / 800 / 1000 – Fein­schliff und Po­li­turDie Be­rei­che über­lap­pen bei K 400 – das ist Ab­sicht: Sie können mit #2 auf­hö­ren oder mit #3 wei­ter­ma­chen, ohne eine Stufe zu über­sprin­gen. Be­ach­ten Sie aber, dass die Reihe bei etwa K 1000 endet. Für echten Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie dar­über hinaus noch K 1500 und K 3000 aus einer klas­si­schen Reihe.Warum eine Schei­be drei Kör­nun­gen er­set­zen kannDer Trick liegt im Ver­schleiß­ver­hal­ten. Bei einer klas­si­schen Po­lier­schei­be ist die Kör­nung fest: K 50 bleibt K 50, bis die Schei­be ver­braucht ist. Beim Cool PAD ist die Dia­mant­schicht so auf­ge­baut, dass sie über den Ar­beits­fort­schritt eine gleich­blei­bend hohe Be­ar­bei­tungs­ge­schwin­dig­keit lie­fert und dabei ein zu­neh­mend fei­ne­res Schliff­bild er­zeugt. Prak­tisch heißt das: Sie ar­bei­ten mit einem Pad weiter, wo Sie sonst ge­wech­selt hätten.We­ni­ger Wech­selDrei Pads statt neun – bei jedem ge­spar­ten Wech­sel bleibt der Klett­flor sau­be­rer und die Fläche in einem Zug be­ar­bei­tet.Staub aus der Schleif­zo­neDas spe­zi­el­le Ober­flä­chen­pro­fil führt den Abtrag ab. Genau dieser Abtrag ist sonst die Ur­sa­che für Ver­gla­sen und Krat­zer.Glasur ohne Kan­ten­aus­brü­cheDiSTAR weist das Pad aus­drück­lich für das Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur aus – also für die Stelle, an der es sonst mu­schel­för­mig aus­bricht.Kon­stan­te Ge­schwin­dig­keitKein Nach­las­sen gegen Ende der Pad­le­bens­dau­er, wie man es von ha­rz­ge­bun­de­nen Schei­ben kennt.Vor dem ersten Ein­satz schär­fen – das ist keine OptionDiSTAR schreibt vor, das Cool PAD vor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al zu schär­fen. Neu ist die Dia­mant­schicht noch ge­schlos­sen; ohne diesen Schritt glei­tet das Pad und trägt nicht ab. Ein paar Züge auf Gas­be­ton, Bims­stein, einem Schärf­stein oder einer groben Be­ton­plat­te ge­nü­gen. Wer das über­springt, hält das Pad irr­tüm­lich für defekt.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.Ar­beits­tech­nik1Pad an­schär­fenVor dem ersten Ein­satz auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al, bis es sicht­bar greift.2Dreh­zahl her­un­ter­re­gelnWie bei allen Ø-100-mm-Po­lier­pads: im Be­reich um 3.000 U/min ar­bei­ten, nicht mit voller Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahl.3Mit #1 den Abtrag machenKante bre­chen, Aus­brü­che und Ver­sät­ze weg­neh­men.4Mit #2 an­glei­chenDie Fläche gleich­mä­ßig machen, bis keine Ein­zel­rie­fen mehr sicht­bar sind.5Mit #3 ab­schlie­ßenFein­schliff und Po­li­tur. Wenn mehr Glanz ge­wünscht ist, mit K 1500 und K 3000 wei­ter­ar­bei­ten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be, Mehr­korn-AufbauDurch­mes­serØ 100 mmVa­ri­an­tenCool PAD #1, #2 und #3Cool PAD #1er­setzt Kör­nung 30 / 60 / 120Cool PAD #2er­setzt Kör­nung 100 / 200 / 400Cool PAD #3er­setzt Kör­nung 400 / 800 / 1000An­wen­dungTro­cken­schliffVor­be­rei­tungvor dem ersten Ar­beits­gang auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al schär­fenBe­son­der­heitOber­flä­chen­pro­fil führt Staub aus der Schleif­zo­ne ab; Schlei­fen von Flie­sen­gla­sur ohne Kan­ten­aus­brü­cheAr­ti­kel­num­merFA10977Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich dann keine an­de­ren Kör­nun­gen mehr?Für Kanten, Fasen und sei­den­mat­te Flä­chen rei­chen die drei Pads. Für Hoch­glanz auf po­lier­tem Na­tur­stein brau­chen Sie zu­sätz­lich K 1500 und K 3000 – dort endet der Be­reich der Cool PADs bei etwa K 1000.Warum muss ich das Pad erst schär­fen?Weil die Dia­mant­schicht neu noch ge­schlos­sen ist. Ein paar Züge auf ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al legen die Dia­mant­spit­zen frei. Ohne diesen Schritt scheint das Pad nicht zu ar­bei­ten.Passt es auf meinen Auf­nah­me­tel­ler?Ja, sofern er für Ø 100 mm aus­ge­legt ist. Der Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 und der Click-Lock PRO passen – DiSTAR nennt beide aus­drück­lich.Nass oder tro­cken?Das Cool PAD ist für den Tro­cken­schliff aus­ge­legt. Genau dafür ist das staub­ab­füh­ren­de Ober­flä­chen­pro­fil ge­macht.Drei Pads oder die klas­si­sche Kör­nungs­fol­ge?Die Ant­wort hängt davon ab, wie oft Sie schlei­fen und wie hoch der Glanz werden muss. Sagen Sie uns, was Sie vor­ha­ben – wir rech­nen beide Wege mit Ihnen durch.

DiSTAR Technic Ad­van­ced concrete Ø 125 / 230 mm – für armierten BetonDia­mant­trenn­schei­be für das Schneiden von Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung. 15 mm hohe Dia­mant­seg­men­te sorgen für Stand­zeit, ein spe­zi­el­les Segmentdesign für die wirksame Abfuhr von Staub und Schlamm. Erhältlich in zwei Durch­mes­sern: Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer und Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.15 mmSeg­ment­hö­heØ 125 / 230 mmzwei Durch­mes­serBetonschwach bis mittel armiertDie einzige Scheibe dieser Auswahl, die nicht für Keramik gedacht istBeton und Fein­stein­zeug sind für ein Dia­mant­werk­zeug zwei ver­schie­de­ne Welten. Keramik ist hart und spröde, Beton ist ein inhomogener Verbund aus weicher Matrix und harten Zuschlägen – und bei Armierung kommt Stahl dazu. Eine Ke­ra­mik­schei­be im Beton ver­schleißt in Minuten, eine Be­ton­schei­be in Keramik schnei­det un­sau­ber und langsam. Wenn Sie Fliesen schnei­den wollen, greifen Sie zur Esthete 2.0 oder zur Gres Master.Was 15 mm Seg­ment­hö­he be­deu­tenDie Seg­ment­hö­he ist die Reserve der Scheibe: Sie gibt an, wie viel Dia­mant­schicht ab­ge­tra­gen werden kann, bevor das Stammblatt er­reicht ist. 15 mm sind für eine Trenn­schei­be ein solider Wert und der Grund, warum sich die Scheibe im Beton rechnet. Beton ist abrasiv – die Zuschläge wirken wie Schleif­mit­tel – und eine Scheibe mit nied­ri­gen Seg­men­ten ist dort schnell verbraucht.Das spe­zi­el­le Segmentdesign zielt auf das zweite Betonproblem: Im Beton ent­steht beim Schneiden viel Ma­te­ri­al, das aus der Fuge heraus muss. Bleibt es darin, reibt die Scheibe im eigenen Abrieb, wird heiß und schnei­det lang­sa­mer. Der Her­stel­ler nennt die effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nung aus­drück­lich als Kon­struk­tions­ziel.Schwache und mitt­le­re Armierung – wo die Grenze liegtDer Her­stel­ler grenzt den Einsatz auf Beton mit schwacher und mitt­le­rer Armierung ein, und diese Angabe hat einen technischen Hin­ter­grund. Stahl und Beton ver­lan­gen von einer Dia­mant­schei­be ge­gen­sätz­li­che Ei­gen­schaf­ten: Beton braucht eine harte Bindung, weil er die Scheibe abrasiv angreift; Stahl braucht eine wei­che­re, damit sich die Körner frei­le­gen und nicht ver­gla­sen. Eine Scheibe für stark bewehrten Beton ist ent­spre­chend anders aus­ge­legt.Praktisch heißt das: Für Wände, Estri­che, Fun­da­ment­kan­ten und übliche Betonbauteile ist diese Scheibe richtig. Wenn Sie wissen, dass Sie durch dichte, starke Be­weh­rung gehen müssen, spre­chen Sie uns vorher an – dann prüfen wir eine pas­sen­de­re Spezifikation.Die beiden Durch­mes­serØ 125 mmfür den Win­kel­schlei­fer; hand­lich, ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe, für Aus­spa­run­gen, Kanten und Nach­ar­bei­tenØ 230 mmfür den großen Win­kel­schlei­fer; deut­lich mehr Schnitt­tie­fe, für durch­ge­hen­de Trenn­schnit­te in stär­ke­ren BauteilenDie Wahl richtet sich nach der Bauteilstärke und nach der Ma­schi­ne, die Sie haben. Eine 230er-Scheibe braucht einen dafür ausgelegten Win­kel­schlei­fer – sie lässt sich nicht auf eine 125er-Ma­schi­ne spannen, und der Versuch wäre ge­fähr­lich. Wählen Sie den ge­wünsch­ten Durch­mes­ser oben in der Artikel­auswahl.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Technic Ad­van­ced concreteDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he15 mmSegmentdesignspe­zi­ell für effektive Staub- und Schlamm­ent­fer­nungMa­te­ri­alBeton mit schwacher und mitt­le­rer ArmierungNicht vor­ge­se­hen fürKeramik und Fein­stein­zeugEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich damit auch Fliesen schnei­den?Tech­nisch würde es gehen, sinn­voll ist es nicht. Die Bindung ist auf Beton ab­ge­stimmt und erzeugt in Keramik eine grobe, aus­ge­bro­che­ne Kante. Für Fliesen sind die Esthete 2.0 oder die Elegant die rich­ti­gen Schei­ben.Was heißt schwache und mitt­le­re Armierung?Gemeint ist die Dichte und Stärke der Be­weh­rungs­ei­sen im Beton. Übliche Wände, Estri­che und nicht hochbelastete Bau­tei­le fallen in diesen Bereich. Bei stark bewehrten Bauteilen – etwa Stützen oder tragenden Decken im Ingenieurbau – braucht es eine anders ausgelegte Scheibe; fragen Sie uns in dem Fall an.Trocken oder nass?Der Her­stel­ler macht dazu in den uns vorliegenden Angaben keine ausdrückliche Festlegung. Bei Be­ton­schnit­ten spricht prak­tisch viel für Wasser: Es bindet den sehr feinen Quarz­staub, der beim Tro­cken­schnitt ent­steht und ge­sund­heit­lich kritisch ist. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, arbeiten Sie mit Ab­sau­gung und Atem­schutz und lassen Sie die Scheibe zwi­schen­durch frei laufen, damit sie abkühlt.Kurz gesagtDie Technic Ad­van­ced concrete ist die Be­ton­schei­be im DiSTAR-Pro­gramm: 15 mm Seg­ment­hö­he für Stand­zeit im ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al, ein Segmentdesign gegen Staub und Schlamm, aus­ge­legt auf schwach bis mittel armierten Beton. Wählen Sie Ø 125 mm für den Win­kel­schlei­fer oder Ø 230 mm für die große Ma­schi­ne.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für Keramik.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf für das Abtragen von Beton und Kle­ber­res­ten.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR PERFECT Ø 125 mm als weitere Uni­ver­sal­schei­be.

DiSTAR XXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­ton Ø 230 / 350 mmStahl­be­ton ist der Ex­trem­fall: Sie schnei­den gleich­zei­tig durch ab­ra­si­ven Beton und durch Be­weh­rungs­stahl – zwei Ma­te­ri­ali­en mit völlig ge­gen­sätz­li­chen An­for­de­run­gen. Diese XXL-Schei­be ist dafür kon­stru­iert. Ein Kern aus hoch­fes­tem Stahl nimmt die hohen Schnitt­las­ten auf, meh­re­re Kühl­lochrei­hen im Ge­häu­se führen die Wärme ab.230 / 350 mmzwei GrößenStahl­be­tonEin­satz­be­reichhoch­festStahl­kernKühllö­cherWär­me­ab­fuhrDie beiden Größen und ihre Boh­run­genAchten Sie auf die Boh­rung – sie un­ter­schei­det sich zwi­schen den Va­ri­an­ten:Ø 230 mmBoh­rung Ø 22,23 mm – für große Win­kel­schlei­ferØ 350 mmBoh­rung Ø 25,40 mm – für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­genKernhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seBoh­rung und Ma­schi­nen­frei­ga­be prüfenDie 350-mm-Va­ri­an­te hat eine Boh­rung von 25,40 mm und passt nicht auf einen Win­kel­schlei­fer mit 22,23-mm-Spin­del. Prüfen Sie au­ßer­dem, für wel­chen Schei­ben­durch­mes­ser Ihre Ma­schi­ne zu­ge­las­sen ist – bei Schei­ben dieser Größe ist das keine For­ma­lie.Warum Stahl­be­ton eine eigene Schei­be brauchtDie beiden Ma­te­ri­ali­en im Stahl­be­ton stel­len ent­ge­gen­ge­setz­te An­for­de­run­gen:Beton ist ab­ra­siv – er schleift die Bin­dung von selbst weg und ver­langt eine harte Bin­dung.Be­weh­rungs­stahl ist zäh – er be­las­tet die Seg­men­te me­cha­nisch und er­zeugt viel Wärme.Eine reine Be­ton­schei­be ver­liert an der Be­weh­rung schnell Seg­men­te.Eine Schei­be für Stahl­be­ton ist auf diesen Misch­be­trieb aus­ge­legt – das ist der Grund für den hoch­fes­ten Kern.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei großen Schei­ben1Schnitt in Etap­pen führenNicht in einem Zug auf volle Tiefe. Meh­re­re Durch­gän­ge halten die Schei­be kühl und die Ma­schi­ne in einem sinn­vol­len Last­be­reich.2Schei­be frei laufen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen kurz aus dem Schnitt nehmen – die Kühl­lochrei­hen ar­bei­ten nur mit Luft­strom.3Auf Ver­klem­men achtenBei großen Schei­ben ist der Rück­schlag ge­fähr­lich. Werk­stück gegen Be­we­gung si­chern und den Schnitt offen halten.4Be­weh­rung lang­sam durch­tren­nenWenn die Schei­be auf Stahl trifft: Vor­schub re­du­zie­ren, nicht drü­cken.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Bei dieser Schei­ben­grö­ße be­son­ders wich­tigGroße Schei­ben spei­chern viel Ro­ta­ti­ons­ener­gie. Ar­bei­ten Sie aus­schließ­lich mit pas­sen­der Schutz­hau­be, mit beiden Händen und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Ihres Kör­pers geht. Beim Tro­cken­schnei­den von Beton ent­steht er­heb­li­che Menge qua­rz­hal­ti­ger Staub – Atem­schutz und wenn mög­lich Ab­sau­gung oder Wasser.Tech­ni­sche DatenPro­duktartXXL-Dia­mant­trenn­schei­be für Stahl­be­tonDurch­mes­serØ 230 mm oder Ø 350 mmBoh­rung Ø 230 mmØ 22,23 mmBoh­rung Ø 350 mmØ 25,40 mmKern­ma­te­ri­alhoch­fes­ter StahlKüh­lungmeh­re­re Lochrei­hen im Ge­häu­seEin­satz­be­reichStahl­be­tonVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10979Her­stel­lerDiSTARKann ich mit dieser Schei­be auch Flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sinn­voll nein. Die harte Bin­dung für Beton reißt in Fein­stein­zeug die Kanten auf. Für Flie­sen führen wir eigene Schei­ben.Welche Größe brau­che ich?Das ent­schei­det die Schnitt­tie­fe und Ihre Ma­schi­ne. 230 mm für große Win­kel­schlei­fer, 350 mm für Trenn­schlei­fer und Tisch­sä­gen mit 25,40-mm-Spin­del.Nass oder tro­cken?Beton lässt sich beides. Nass ist deut­lich stau­bär­mer und schont die Schei­be – auf der Bau­stel­le oft der prak­ti­kab­le­re Weg als eine Ab­sau­gung.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be am Ende ist?Wenn die Seg­ment­hö­he auf­ge­braucht ist oder Seg­men­te fehlen. Eine Schei­be mit feh­len­den oder an­ge­ris­se­nen Seg­men­ten sofort aus dem Ver­kehr ziehen.Beton, Estrich, Stahl­be­tonFür ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en brau­chen Sie eine harte Bin­dung – genau um­ge­kehrt wie bei Fein­stein­zeug. Sagen Sie uns, was Sie tren­nen und mit wel­cher Ma­schi­ne, wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be und Größe.

DiSTAR Cleaner Ø 100 mm, 0,8 mm – Fugen aus­schnei­den ohne KantenschadenExtradünne Dia­mant­schei­be zum Ausschneiden von Fugen. Mit nur 0,8 mm Seg­ment­stär­ke passt sie in nahezu jede Fuge, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­schä­di­gen, und ar­bei­tet in jedem Fu­gen­ma­te­ri­al – ze­ment­ge­bun­den ebenso wie in Epoxid­ha­rz. Au­ßen­durch­mes­ser Ø 101,6 mm, Bohrung Ø 22,3 mm, mit Flansch­ver­stär­kung. Auf 115er- und 125er-Win­kel­schlei­fern ohne Kühlung ein­setz­bar.0,8 mmSeg­ment­stär­keauch Epoxidjedes Fu­gen­ma­te­ri­alohne Kühlung115 und 125 mmDiese Scheibe schnei­det keine Fliesen – sie schnei­det FugenDer Cleaner ist kein Trenn­werk­zeug für Keramik, sondern ein Sa­nie­rungs­werk­zeug. Sein Ein­satz­fall ist die schadhafte, verfärbte oder gerissene Fuge, die heraus muss, bevor neu verfugt wird. Wer eine Fliese trennen will, nimmt eine Trenn­schei­be wie die Esthete 2.0 oder die Elegant.Warum 0,8 mm der ent­schei­den­de Wert sindBeim Ausschneiden einer Fuge ar­bei­tet man zwi­schen zwei Flie­sen­kan­ten, die auf keinen Fall be­schä­digt werden dürfen – sie bleiben nach der Sanierung sicht­bar. Eine Scheibe, die breiter ist als die Fuge, hat keinen Weg: Sie muss zwangs­läu­fig in die Keramik schnei­den. Übliche Fu­gen­brei­ten im Wand- und Bodenbereich be­gin­nen bei 2 mm; mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt beid­sei­tig Luft, sodass die Scheibe geführt werden kann, ohne anzustreifen.Der zweite Effekt der ge­rin­gen Stärke ist die Leis­tung: Eine dünne Scheibe muss weniger Ma­te­ri­al zerspanen und kommt deshalb mit weniger Kraft und weniger Wärme aus. Der Preis ist die ge­rin­ge­re Stei­fig­keit – und genau dafür gibt es die Flansch­ver­stär­kung, die das Blatt im Bereich der Auf­nah­me sta­bi­li­siert und das Flattern be­grenzt.Auch in Epoxid­ha­rzDer Her­stel­ler nennt aus­drück­lich beide Fugenarten: ze­ment­ge­bun­de­ne Fu­gen­mör­tel und Epoxid­ha­rz. Das ist er­wäh­nens­wert, weil Epoxid­fu­gen sich beim Ausschneiden anders ver­hal­ten als zementäre – sie sind zäh statt spröde und neigen dazu, unter Wärme zu schmie­ren statt zu zerspanen. Eine Scheibe, die in Epoxid ar­bei­tet, braucht eine Bindung, die sich nicht zusetzt.Praktischer Hinweis dazu: Ar­bei­ten Sie in Epoxid­fu­gen mit zügigem Vor­schub und lassen Sie die Scheibe nicht an einer Stelle stehen. Stehende Reibung erzeugt genau die Wärme, bei der das Harz weich wird und die Seg­men­te zusetzt.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR CleanerSeg­ment­stär­ke0,8 mmAu­ßen­durch­mes­serØ 101,6 mmBohrungØ 22,3 mmSta­bi­li­sie­rungFlansch­ver­stär­kungFu­gen­ma­te­ri­alze­ment­ge­bun­den und Epoxid­ha­rzKühlungnicht er­for­der­lichMa­schi­neWin­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mmDie Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Passt die Scheibe in eine 2-mm-Fuge?Ja. Mit 0,8 mm Seg­ment­stär­ke bleibt in einer 2-mm-Fuge beid­sei­tig rund ein halber Mil­li­me­ter Luft – genug, um die Scheibe zu führen, ohne die Flie­sen­kan­te zu be­rüh­ren. Bei sehr schma­len Fugen unter 2 mm arbeiten Sie be­son­ders ruhig und mit ge­rin­gem Vor­schub.Brauche ich einen Fu­gen­frä­ser oder reicht der Win­kel­schlei­fer?Der Her­stel­ler gibt die Scheibe für Win­kel­schlei­fer der Größen 115 und 125 mm frei, ohne Kühlung. Ein spe­zi­el­ler Fu­gen­frä­ser mit Tie­fen­an­schlag und Ab­sau­gung ar­bei­tet komfortabler und stau­bär­mer, ist aber nicht Vor­aus­set­zung. Wichtig ist in jedem Fall die Ab­sau­gung oder ein Atem­schutz – beim Fu­gen­aus­schnei­den ent­steht sehr feiner mi­ne­ra­li­scher Staub.Wie tief soll ich die Fuge aus­schnei­den?So tief, dass der neue Fu­gen­mör­tel aus­rei­chend Halt findet, ohne die Ab­dich­tung oder das Kle­ber­bett zu er­rei­chen. Als An­halts­punkt gilt in der Praxis etwa die Fu­gen­brei­te als Tiefe. Im Duschbereich ist besondere Vor­sicht geboten: Unter dem Kle­ber­bett liegt die Verbund­abdichtung, und die darf nicht an­ge­ritzt werden.Kurz gesagtDer DiSTAR Cleaner ist das Werk­zeug für die Fu­gen­sa­nie­rung: 0,8 mm dünn, damit die Flie­sen­kan­te un­ver­sehrt bleibt, wirksam in ze­ment­ge­bun­de­nen Fugen ebenso wie in Epoxid­ha­rz, mit Flansch­ver­stär­kung gegen das Flattern und ohne Kühlung auf jedem 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm – eben­falls 0,8 mm dünn, für feine Ar­bei­ten.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – die Trenn­schei­be für den Flie­sen­schnitt.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmScalpel Ø 100 mm für feine Trenn­ar­bei­ten.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.

DiSTAR Elegant Ø 100 mm – die sau­bers­te Kante für gla­sier­te FliesenDia­mant­trenn­schei­be für den Fein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeug. Feine Dia­man­ten und eine selbst­schär­fen­de Bindung sorgen für einen Schnitt ohne Ab­split­tern – auch auf der Rück­sei­te der Fliese. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die Scheibe mit den sau­bers­ten Schnit­ten im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer ein­setz­bar.Ø 100 mmkleiner Durch­mes­serFein­schnittohne Ab­split­ternohne Kühlungtrocken ein­setz­barWarum der kleine Durch­mes­ser hier ein Vorteil istBei Trenn­schei­ben gilt nicht pauschal, dass größer besser wäre. Ein Scheibenblatt ist eine dünne, ro­tie­ren­de Stahlscheibe, und je größer ihr Durch­mes­ser, desto mehr Hebel wirkt auf ihren Rand: Sie biegt sich stärker durch und neigt eher zu Vi­bra­tio­nen. Genau das erzeugt an einer Glasur die kleinen Aus­brü­che, die man anschließend nicht mehr weg­be­kommt.Mit 100 mm ist die Elegant deut­lich steifer als eine 115er oder 125er. Der Her­stel­ler nennt das als aus­drück­li­chen Vorteil beim Schlicht­schnitt – weniger Durchbiegung, weniger Vi­bra­ti­on, sau­be­re­re Kante. Der Preis dafür ist eine ge­rin­ge­re Schnitt­tie­fe; für Wand­flie­sen, Bo­den­flie­sen und Ar­beits­plat­ten­zu­schnit­te in üb­li­chen Stärken reicht sie aus.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Wofür die Scheibe gemacht istgla­sier­te Fliesen, bei denen die Glasur nicht aus­bre­chen darfFein­stein­zeug im Schlicht­schnittAr­beits­plat­ten und Keramikmöbel, bei denen die Kante sicht­bar bleibtZu­schnit­te, die ohne Nachschleifen oder Einfassen fertig sein sollenDer letzte Punkt ist der wirt­schaft­li­che: Wenn die Kante direkt sauber ist, ent­fällt das Nach­ar­bei­ten. Bei einer Küchen­arbeits­plat­te aus Keramik oder bei sicht­ba­ren Kanten an Möbeln spart das mehr Zeit, als die Scheibe kostet. Für gefaste und po­lier­te Kanten ist anschließend der Edge Dry Jolly-Schliff das passende Werk­zeug.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR ElegantDurch­mes­serØ 100 mmEinsatzFein­schnitt in gla­sier­ten Fliesen und Fein­stein­zeugDiamantierungfeine Dia­man­ten, selbst­schär­fen­de BindungKühlungnicht er­for­der­lich, trocken auf dem Win­kel­schlei­ferMa­schi­nemanuelle Win­kel­schlei­ferSchnitt­bildohne sicht­ba­re Späne oder Ab­plat­zun­gen, auch auf der Rück­sei­teBesonders ge­eig­netAr­beits­plat­ten und KeramikmöbelEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Elegant oder Esthete – welche ist die sau­be­re­re?Beide sind auf Schnitt­qua­li­tät aus­ge­legt, aber für un­ter­schied­li­che Si­tua­tio­nen. Die Elegant mit 100 mm ist die feinste Wahl für gla­sier­te Ware und sicht­ba­re Kanten, weil der kleine Durch­mes­ser Vi­bra­ti­on und Durchbiegung minimiert. Die Esthete 2.0 mit 125 mm hat mehr Schnitt­tie­fe und eine dickere Dia­mant­schicht, ist also die be­last­ba­re­re Allrounderin. Für Ar­beits­plat­ten die Elegant, für den täg­li­chen Flie­sen­zu­schnitt die Esthete.Reicht die Schnitt­tie­fe für 20 mm Fein­stein­zeug?Bei 100 mm Schei­ben­durch­mes­ser bleibt nach Abzug von Auf­nah­me und Schutz­hau­ben­über­de­ckung nur be­grenz­te Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten und Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Hard Cera­mics Ad­van­ced oder die Gres Master die rich­ti­ge Wahl. Die Elegant ist für den feinen Schnitt in üb­li­chen Flie­sen­stär­ken gedacht.Brauche ich Wasser?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­drück­lich für den Einsatz ohne zu­sätz­li­che Kühlung auf ma­nu­el­len Win­kel­schlei­fern frei. Wenn Sie die Mög­lich­keit haben, mit Wasser zu arbeiten, schadet es nicht – es hält den Staub unten und ver­län­gert die Stand­zeit.Kurz gesagtDie DiSTAR Elegant ist die Scheibe für den Fall, in dem die Kante zählt: gla­sier­te Fliesen, Ar­beits­plat­ten, sicht­ba­re Zu­schnit­te. Der kleine Durch­mes­ser von 100 mm ist dabei kein Kom­pro­miss, sondern der Grund für den sau­be­ren Schnitt. Trocken ein­setz­bar auf jedem Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0, Ø 125 mm – mehr Schnitt­tie­fe bei hoher Qua­li­tät.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – die schnells­te Scheibe für dicke Ware.DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmEdge Dry für den Jolly-Schliff an der Sicht­kan­te.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmColibri Ø 76 mm für sehr feine Ar­bei­ten.

DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mm – lang­le­bi­ge Scheibe für den Nass­schnittDia­mant­trenn­schei­be für keramische Fliesen und Fein­stein­zeug im Nass­schnitt. Sie liefert eine saubere Schnitt­kan­te bei einer Vielzahl un­ter­schied­li­cher Ma­te­ri­ali­en und ist auf Langlebigkeit aus­ge­legt. Hauptsächlich ein­ge­setzt für gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­schen Granit und Fein­stein­zeug, in selteneren Fällen auch für Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­serNass­schnittmit Kühlunglang­le­bigausgelegte BindungTrocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Wofür die Scheibe ein­ge­setzt wirdDer Her­stel­ler nennt als Haupt­an­wen­dun­gen:gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mikke­ra­mi­scher GranitFein­stein­zeugin selteneren Fällen Granit und MarmorDie letzte Zeile ist bewusst zurückhaltend for­mu­liert, und das sollte man ernst nehmen: Die Scheibe kann Na­tur­stein schnei­den, ist aber nicht darauf op­ti­miert. Wer re­gel­mä­ßig Marmor be­ar­bei­tet, ist mit der DiSTAR Marble besser bedient, die als Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein aus­ge­legt ist.Der Vorteil des Nass­schnitts liegt neben der Stand­zeit im Er­geb­nis: Wasser bindet den Staub, kühlt die Schnitt­zo­ne und spült den Schleif­schlamm aus der Fuge. Auf emp­find­li­cher gla­sier­ter Ware führt das zu einer ru­hi­ge­ren Schnitt­kan­te, weil die Scheibe nicht in erhitztem, zugesetztem Ma­te­ri­al arbeiten muss.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­micsDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartNass­schnittMa­te­ri­alkeramische Fliesen, Fein­stein­zeug, gla­sier­te Wand- und Bo­den­ke­ra­mik, ke­ra­mi­scher GranitBedingt ge­eig­netGranit und MarmorEi­gen­schaftlang­le­big, saubere Schnitt­kan­te bei un­ter­schied­li­chen Ma­te­ri­ali­enEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Was ist der Un­ter­schied zur Hard Cera­mics Ad­van­ced?Die Ad­van­ced-Version ist spe­zi­ell für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt und bringt dafür zwei konstruktive Merk­ma­le mit: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harten Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Seg­men­tie­rung zur Ent­las­tung des Stammblatts. Beide sind Nass­schnitt-Schei­ben; die Standard­ver­sion ist die Wahl für übliche Flie­sen­stär­ken, die Ad­van­ced für dicke Ware.Kann ich sie auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer fahren?Nur mit Was­ser­zu­füh­rung. Der Her­stel­ler weist die Scheibe für den Nass­schnitt aus, und ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer hat keine. Wenn Sie trocken arbeiten müssen, sind die Esthete 2.0, die Gres Master oder die Elegant die pas­sen­den Schei­ben – alle drei sind ohne Kühlung frei­ge­ge­ben.Woran erkenne ich, dass die Scheibe verbraucht ist?Wenn die Dia­mant­schicht bis auf das Stammblatt ab­ge­tra­gen ist, sicht­bar an der deut­lich re­du­zier­ten Randhöhe. Vorher fällt meist auf, dass mehr Vorschubdruck nötig wird. Ar­bei­ten Sie nicht mit einer Scheibe weiter, deren Seg­men­te Risse zeigen oder die im Rand sicht­bar ausgebrochen ist.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics ist die lang­le­bi­ge Nass­schnitt-Scheibe für das breite Ke­ra­mik­spek­trum – gla­sier­te Wand- und Bodenware, ke­ra­mi­scher Granit und Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stärken. Vor­aus­set­zung ist eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung. Für Fein­stein­zeug über 20 mm ist die Ad­van­ced-Version vor­ge­se­hen.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – trocken ein­setz­bar, hohe Schnitt­qua­li­tät.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – trocken und schnell für dicke Ware.

DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mm – für Fein­stein­zeug über 20 mmTrenn­schei­be für be­son­ders dickes Fein­stein­zeug und Hart­ke­ra­mik im Nass­schnitt. Zwei konstruktive Merk­ma­le machen den Un­ter­schied: Graphitspäne in der Seg­ment­bin­dung als harter Schmierstoff und La­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rung, die die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts verringern.über 20 mmFein­stein­zeugGra­phit­bin­dungharter SchmierstoffNass­schnittzwingendWarum dickes Fein­stein­zeug ein eigenes Werk­zeug brauchtDer Her­stel­ler be­schreibt die Ent­wick­lung treffend: Fein­stein­zeug mit über 20 mm Stärke wird immer beliebter, und mit der Ma­te­ri­al­stär­ke wachsen auch die An­for­de­run­gen – die Ware ist verschleiß- und frost­be­stän­di­ger ge­wor­den, also härter. Her­kömm­li­che Trenn­schei­ben stoßen dabei an ihre Grenzen.Der Grund ist die Ein­griffs­län­ge. Je dicker die Platte, desto länger ist die Strecke, auf der die Scheibe gleich­zei­tig im Ma­te­ri­al steht. Damit steigen Reibung und Wärmeeintrag, und der Schnei­dschlamm muss über eine längere Strecke aus der Fuge heraus. Beide Pro­ble­me greift diese Scheibe kon­struk­tiv an.Die beiden Kon­struk­tions­merk­ma­leGraphitspäne in der Seg­ment­bin­dungbilden eine fein­po­ri­ge Struk­tur und wirken als harter Schmierstoff – das senkt die Reibung und er­leich­tert den SchnittLa­ser­ein­schnit­te in der Dia­mant­seg­men­tie­rungverringern die ther­mi­sche Be­las­tung des Stammblatts und ver­län­gern damit die Le­bens­dau­er der ScheibeDie fein­po­ri­ge Struk­tur ist der in­ter­es­san­te­re Punkt: Poren in der Bindung geben dem abgetragenen Ma­te­ri­al Raum und sorgen dafür, dass die Scheibe nicht zusetzt. Eine zu­ge­setz­te Scheibe reibt, statt zu schnei­den – und Reibung ist genau die Wärme, die man bei dicker Ware nicht gebrauchen kann. Die La­ser­ein­schnit­te wirken in die­sel­be Rich­tung, indem sie dem Stammblatt Raum zum Ausdehnen geben.Trocken oder nass – das ist keine Vorliebe, sondern eine VorgabeEine Scheibe, die der Her­stel­ler nur für den Nass­schnitt frei­gibt, darf nicht trocken ge­fah­ren werden. Die Kühlung führt nicht nur Wärme ab, sie trans­por­tiert auch den Schnei­dschlamm aus der Schnitt­fu­ge. Ohne Wasser über­hitzt das Stammblatt, ver­zieht sich und ver­liert im schlech­tes­ten Fall Seg­men­te – bei 80 Metern pro Sekunde Um­fangs­ge­schwin­dig­keit ist das kein Ma­te­ri­al­scha­den, sondern ein Si­cher­heits­pro­blem. Umgekehrt schadet Wasser einer tro­cken­schnitt­fä­hi­gen Scheibe nicht; wer die Mög­lich­keit hat, ver­län­gert damit die Stand­zeit und hält den Staub unten. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Ihre Ma­schi­ne für Nass­schnitt aus­ge­legt ist – ein gewöhnlicher Win­kel­schlei­fer ist es nicht.Der Her­stel­ler ist hier ein­deu­tig: Die Scheibe ist nur für den Nass­schnitt kon­zi­piert, aus­drück­lich um ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Das ist bei einer Scheibe, die für die dickste und här­tes­te Ware gemacht ist, keine For­ma­lie – genau dort ent­steht die meiste Wärme.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­cedDurch­mes­serØ 115 mmSchnittartaus­schließ­lich Nass­schnittMa­te­ri­albe­son­ders starkes Fein­stein­zeug (über 20 mm), Hart­ke­ra­mik, dickes KeramikgranitSeg­ment­bin­dungmit Graphitspänen, fein­po­ri­ge Struk­turSeg­men­tie­rungmit La­ser­ein­schnit­ten zur thermischen Ent­las­tungEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Kann ich sie trocken fahren, wenn ich langsam arbeite?Nein. Der Her­stel­ler gibt die Scheibe aus­schließ­lich für den Nass­schnitt frei, und zwar mit der Begründung, ther­mi­sche Be­las­tun­gen zu minimieren. Langsamer Vor­schub hilft dabei nur be­grenzt, weil die Scheibe dann länger im Ein­griff steht. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Gres Master die rich­ti­ge Wahl – sie ist für dicke Ware gemacht und trocken frei­ge­ge­ben.Ad­van­ced oder Stan­dard-Version?Die Stan­dard-Hard-Cera­mics deckt das breite Ke­ra­mik­spek­trum in üb­li­chen Stärken ab. Die Ad­van­ced ist spe­zi­ell für Fein­stein­zeug über 20 mm entwickelt. Wenn Sie über­wie­gend Wand­flie­sen und normale Bo­den­flie­sen schnei­den, reicht die Standard­ver­sion; bei Ter­ras­sen­plat­ten und dicken Groß­for­ma­ten lohnt die Ad­van­ced.Was bringen die La­ser­ein­schnit­te konkret?Sie geben dem Stammblatt Raum, sich unter Wärme auszudehnen, ohne dass Span­nun­gen ent­ste­hen, die es ver­zie­hen. Ein ver­zo­ge­nes Blatt läuft unruhig und schnei­det nicht mehr geradeaus – die Ein­schnit­te ver­län­gern damit die nutz­ba­re Le­bens­dau­er der Scheibe.Kurz gesagtDie Hard Cera­mics Ad­van­ced ist die Spe­zia­lis­tin für das dickste Ma­te­ri­al: Fein­stein­zeug über 20 mm und Hart­ke­ra­mik, mit gra­phit­hal­ti­ger Bindung und la­ser­ge­schnit­te­ner Seg­men­tie­rung gegen die Wärme. Sie setzt eine Ma­schi­ne mit Was­ser­zu­füh­rung voraus – ohne die führt der Weg über die Gres Master.DiSTAR Hard Cera­mics Ø 115 mmHard Cera­mics Stan­dard für übliche Flie­sen­stär­ken.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – dicke Ware, aber trocken ein­setz­bar.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 für die saubere Sicht­kan­te.DiSTAR Dia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics K100 / Wa­ben­form (M14-Auf­nah­me) - Ø 100 mmDia­mant­schleif­topf Hard Cera­mics für die Nach­ar­beit.

DiSTAR Esthete 2.0 Ø 125 mm – Schnitt­qua­li­tät mit ReservenDie über­ar­bei­te­te Version der Esthete-Scheibe: 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für gleich­blei­ben­de Schnitt­qua­li­tät. Universell auf ka­bel­ge­bun­de­nen und ak­ku­be­trie­be­nen Win­kel­schlei­fern ein­setz­bar, ohne Kühl­mit­tel. Ø 125 mm mit 22,2 mm Bohrung.1,1 mmDia­mant­schicht­di­ckeØ 125 mmBohrung 22,2 mmohne KühlungKabel und AkkuWas 1,1 mm Dia­mant­schicht­di­cke prak­tisch be­deu­tenDie Dia­mant­schicht ist der Teil der Scheibe, der tat­säch­lich ar­bei­tet – und ihre Dicke be­stimmt, wie lange das gutgeht. Bei einer dünnen Schicht ist die Scheibe verbraucht, sobald der Belag ab­ge­tra­gen ist; eine dickere Schicht hält länger und ver­kraf­tet mehr Be­las­tung, bevor sie an ihre Grenze kommt. Der Her­stel­ler nennt für die 2.0-Version genau das als Fort­schritt ge­gen­über der Vorgängerin: mehr Zu­ver­läs­sig­keit bei höheren Be­las­tun­gen.Der Begriff selbst­schär­fend be­schreibt das Zu­sam­men­spiel von Dia­mant­korn und Bindung: Die Bindung muss genau so schnell ver­schlei­ßen, dass stumpf gewordene Körner aus­bre­chen und frische freigelegt werden. Ist sie zu hart, ver­glast die Scheibe und schnei­det nicht mehr; ist sie zu weich, ver­schleißt sie unnötig schnell. Deshalb gibt es nicht die eine gute Scheibe, sondern für jedes Ma­te­ri­al die passende Bindung.Die erhöhte Selbst­schär­fung ist die zweite Ver­bes­se­rung und wirkt auf die Gleich­mä­ßig­keit: Eine Scheibe, die sich zu­ver­läs­sig selbst frei­legt, schnei­det am Ende ihrer Stand­zeit noch so wie am Anfang. Das merkt man vor allem daran, dass der nötige Vorschubdruck nicht ansteigt.Kabel oder Akku – hier egalDer Her­stel­ler weist die Scheibe aus­drück­lich für ka­bel­ge­bun­de­ne und kabellose Win­kel­schlei­fer aus. Das ist keine Selbst­ver­ständ­lich­keit: Ak­ku­ge­rä­te liefern weniger Dauerleistung, und eine Scheibe, die viel An­press­druck braucht, bringt sie schnell an die Grenze. Eine gut selbst­schär­fen­de Scheibe kommt mit weniger Druck aus und passt deshalb besser zum Akkubetrieb – prak­tisch re­le­vant für alle, die auf der Bau­stel­le ohne Kabel arbeiten.Die Auf­nah­me­boh­rung von 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,3 mm ist der Stan­dard für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm Schei­ben­durch­mes­ser – sie passt damit auf prak­tisch jede han­dels­üb­li­che Ma­schi­ne dieser Größe.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Esthete 2.0Durch­mes­serØ 125 mmBohrung22,2 mmDia­mant­schicht­di­cke1,1 mmEi­gen­schafterhöhte Selbst­schär­fung, hohe Schnitt­qua­li­tätKühlungkein Kühl­mit­tel er­for­der­lichMa­schi­neka­bel­ge­bun­de­ne und ak­ku­be­trie­be­ne Win­kel­schlei­ferEin prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Esthete oder Gres Master?Das ist die Ent­schei­dung zwi­schen Schnitt­qua­li­tät und Ge­schwin­dig­keit, und der Her­stel­ler selbst benennt sie: Die Gres Master ist die schnells­te Scheibe im Sor­ti­ment, für extrem saubere Schnitt­kan­ten ist die Esthete die bessere Wahl. Wer viele Meter in dickem Fein­stein­zeug schnei­det, nimmt die Gres Master; wer sicht­ba­re Kanten produziert, die Esthete.Was ist der Un­ter­schied zur alten Esthete?Zwei Punkte nennt der Her­stel­ler: eine Dia­mant­schicht­di­cke von 1,1 mm für höhere Be­last­bar­keit und eine ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung für konstantere Schnitt­leis­tung. Die Geo­me­trie und der Ein­satz­be­reich bleiben gleich.Kann ich damit auch Na­tur­stein schnei­den?Die Esthete ist auf Keramik aus­ge­legt. Für Marmor und andere Na­tur­stei­ne gibt es die DiSTAR Marble als Uni­ver­sal­schei­be. Na­tur­stein verhält sich beim Schneiden anders als Fein­stein­zeug, und eine auf Keramik ab­ge­stimm­te Bindung ar­bei­tet dort nicht optimal.Kurz gesagtDie Esthete 2.0 ist die Allrounderin mit An­spruch: 1,1 mm Dia­mant­schicht, ver­bes­ser­te Selbst­schär­fung, ohne Kühl­mit­tel und sowohl am Kabel als auch am Akku zu Hause. Wenn Schnitt­qua­li­tät wich­ti­ger ist als die letzte Sekunde Ge­schwin­dig­keit, ist das die rich­ti­ge Scheibe.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmGres Master – schnel­ler, für dickes Fein­stein­zeug und Granit.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm – noch feinere Kante bei gla­sier­ter Ware.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm.

DiSTAR Gres Master Ø 125 mm – die schnells­te Scheibe im Sor­ti­mentTrenn­schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, an denen ge­wöhn­li­che Schei­ben schei­tern: Granitfliesen mit hoher Frost- und Ab­rieb­be­stän­dig­keit sowie Fein­stein­zeug mit 14 bis 20 mm Stärke. Geschwungene Turborillen sorgen für Kühlung der Schneid­zo­ne, die lang­le­bi­ge Bindung für Stand­zeit. Der Her­stel­ler be­zeich­net sie als die schnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­ment. Ohne Kühlung ein­setz­bar.am schnells­tenim DiSTAR-Sor­ti­ment14 – 20 mmFein­stein­zeugTurborillenkühlen die Schnitt­zo­neDas Problem, das diese Scheibe löstDer Her­stel­ler be­schreibt es genau: Granitfliesen und dickes Fein­stein­zeug bringen herkömmliche Trenn­schei­ben an ihre Grenzen – sie über­hit­zen, ver­for­men sich und bleiben schließlich im Schnitt stehen. Der Grund ist die Wärme. Je härter und dicker das Ma­te­ri­al, desto länger steht die Scheibe im Ein­griff und desto mehr Energie wird in Wärme um­ge­setzt. Ein überhitztes Stammblatt ver­liert seine Planlage, und eine verzogene Scheibe schnei­det nicht mehr geradeaus.Die geschwungenen Turborillen setzen genau dort an. Sie un­ter­bre­chen den Rand so, dass Luft an die Schneid­zo­ne gelangt und Schnitt­staub ab­trans­por­tiert wird – die Scheibe kühlt sich beim Ar­bei­ten selbst. Dass die Rillen geschwungen und in die Bindung in­te­griert sind statt nur eingefräst, ist der Un­ter­schied zu einer ein­fa­chen Seg­ment­schei­be: Der Rand bleibt ge­schlos­se­ner und damit ruhiger im Schnitt.Schnell oder sauber – der Her­stel­ler sagt es selbstIm Da­ten­blatt zur Gres Master steht ein be­mer­kens­wert ehrlicher Hinweis: Für extrem saubere Schnitt­kan­ten sei die Esthete-Trenn­schei­be die bessere Wahl. Genau so ist es. Diese Scheibe ist auf Vor­schub op­ti­miert, nicht auf das perfekte Kantenbild. Wer viele Meter in dicker, harter Ware trennt, gewinnt hier Zeit; wer eine sicht­ba­re Kante ohne Nach­ar­beit braucht, greift zur Esthete 2.0 oder für gla­sier­te Ware zur Elegant.Tech­ni­sche DatenProduktDiSTAR Gres MasterDurch­mes­serØ 125 mmMa­te­ri­aldickes Fein­stein­zeug (14 bis 20 mm), GranitfliesenSeg­men­tie­runggeschwungene Turborillen, in die Bindung in­te­griertBindunglang­le­big aus­ge­legtGe­schwin­dig­keitschnells­te Trenn­schei­be im DiSTAR-Sor­ti­mentKühlungnicht er­for­der­lich, für Tro­cken­schnitt frei­ge­ge­benMa­schi­neWin­kel­schlei­ferEine Anmerkung zur Quelle: Die Zu­sam­men­fas­sung im Her­stel­ler­text nennt zu­sätz­lich eine Ver­füg­bar­keit in 115 mm, während im Fließtext aus­drück­lich steht, dass die Scheibe bei uns in Ø 125 mm er­hält­lich ist. Dieser Artikel ist die 125-mm-Aus­füh­rung. Wenn Sie 115 mm brau­chen, fragen Sie uns an, dann prüfen wir die Be­schaff­bar­keit.Ein prak­ti­scher Hinweis zur Stand­zeit: Dia­mant­schei­ben ver­schlei­ßen nicht gleich­mä­ßig, sondern ver­lie­ren dort am schnells­ten, wo sie ver­kan­ten. Führen Sie die Ma­schi­ne gerade, ohne seit­li­chen Druck und ohne die Scheibe in der Fuge zu verdrehen. Wer eine Scheibe als Hebel benutzt, um ein Stück abzubrechen, rui­niert in Se­kun­den, was auf Hunderte von Metern aus­ge­legt war.Der Her­stel­ler zeigt die Scheibe im Einsatz: Produktvideo von DiSTAR auf YouTube – der Link führt auf eine externe Seite.Gres Master oder Hard Cera­mics Ad­van­ced?Beide sind für dicke, harte Ware gemacht, un­ter­schei­den sich aber grund­le­gend in einem Punkt: Die Gres Master ar­bei­tet ohne Kühlung auf dem Win­kel­schlei­fer, die Hard Cera­mics Ad­van­ced ist nur für den Nass­schnitt frei­ge­ge­ben. Wenn Sie keine Was­ser­zu­füh­rung haben, ist die Ent­schei­dung damit bereits ge­fal­len.Schneidet sie auch Na­tur­stein?Granitfliesen nennt der Her­stel­ler aus­drück­lich. Für Marmor und wei­che­re Na­tur­stei­ne ist die DiSTAR Marble die pas­sen­de­re Uni­ver­sal­schei­be – Marmor ist deut­lich weicher als Granit und braucht eine andere Bindung.Warum wird meine Scheibe im Schnitt lang­sa­mer?Meist ist die Bindung ver­glast: Die Dia­mant­kör­ner sind stumpf, brechen aber nicht aus, weil die Bindung zu wenig ver­schleißt. Ein paar Schnit­te in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – ein alter Kalksand­stein oder ein Schleif­stein – legen frische Körner frei und die Scheibe schnei­det wieder. Wenn das nicht hilft, ist die Dia­mant­schicht verbraucht.Kurz gesagtDie Gres Master ist die Scheibe für Tempo in schwierigem Ma­te­ri­al: dickes Fein­stein­zeug von 14 bis 20 mm und harte Granitfliesen, mit Turborillen zur Selbstkühlung und ohne Kühl­mit­tel­be­darf. Für die perfekte Sicht­kan­te nennt der Her­stel­ler selbst die Esthete als bessere Wahl – beides zu­sam­men im Koffer deckt das ganze Spek­trum ab.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmEsthete 2.0 – sau­be­re­re Kante, etwas lang­sa­mer.DiSTAR Hard Cera­mics Ad­van­ced Ø 115 mmHard Cera­mics Ad­van­ced für Fein­stein­zeug über 20 mm, Nass­schnitt.DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmMarble – die Uni­ver­sal­schei­be für Na­tur­stein.DiSTAR Elegant (für gla­sier­te Fliesen) Ø 100 mmElegant Ø 100 mm für gla­sier­te Fliesen.

DiSTAR Marble Ø 125 mm – Uni­ver­sal­schei­be für den Nass­schnittMarmor, Tra­ver­tin und Do­lo­mit ver­hal­ten sich beim Schnei­den anders als Ke­ra­mik: Sie sind wei­cher, kalk­hal­tig und bre­chen leicht an der Kante aus. Die DiSTAR Marble ist auf genau diese Ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt und für den Nass­schnitt aus­ge­legt – sau­be­re Schnitt­kan­ten ohne Ab­plat­zer. Jede Schei­be wird vor dem Ver­sand ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen.MarmorHaupt­ma­te­ri­alnassSchnittartØ 125 mmDurch­mes­serge­wuch­tetvor Ver­sandFür welche Ma­te­ri­ali­enMarmorweich, kalk­hal­tig, emp­find­lich an der KanteTra­ver­tinporig und un­gleich­mä­ßig – ver­langt gleich­mä­ßi­gen Vor­schubDo­lo­mithärter als Marmor, aber eben­falls kar­bo­na­tischNicht der Schwer­punktul­tra­har­tes Fein­stein­zeug – dafür BLACK TIGER oder GREEN MAMBAWarum Na­tur­stein eine eigene Schei­be brauchtMarmor und Tra­ver­tin sind nicht hart, son­dern weich und spröde. Eine Schei­be für hartes Fein­stein­zeug hat eine weiche Bin­dung – und die ver­schleißt in wei­chem, ab­ra­si­vem Na­tur­stein sehr schnell. Um­ge­kehrt reißt eine zu ag­gres­si­ve Schei­be die Kante auf, weil das Ma­te­ri­al dem Schnitt nicht stand­hält.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen – warum das er­wäh­nens­wert istEin Rund­lauf­feh­ler oder eine un­wuch­ti­ge Schei­be er­zeugt Vi­bra­ti­on. Bei hartem Fein­stein­zeug kostet das Stand­zeit; bei sprödem Marmor kostet es die Kante. Dass die Schei­be vor dem Ver­sand ge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen wird, ist des­halb bei einer Na­tur­stein­schei­be kein Mar­ke­ting­de­tail, son­dern funk­tio­nal.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Ar­beits­tech­nik bei Na­tur­stein1Nass ar­bei­tenBei Marmor nicht op­tio­nal: Wasser kühlt, bindet den Kalk­staub und spült den Abtrag aus.2Vor­schub re­du­zie­renWei­ches Ma­te­ri­al nimmt schnell ab. Zu viel Vor­schub reißt die Kante statt zu schnei­den.3Von der Sichtsei­te an­schnei­denDer Aus­bruch ent­steht an der Aus­tritts­sei­te – die soll die Rück­sei­te sein.4Kanten nicht mit Säure rei­ni­genKalk­hal­ti­ge Steine re­agie­ren sofort und ir­re­ver­si­bel. Nur säu­re­freie Rei­ni­ger ver­wen­den.Keine Säure auf Marmor und Tra­ver­tinDas gilt für die ge­sam­te Nach­be­hand­lung: Ze­ment­schlei­er­ent­fer­ner und Sa­ni­tär­rei­ni­ger auf Säu­re­ba­sis zer­stö­ren die po­lier­te Ober­flä­che kalk­hal­ti­ger Na­tur­stei­ne un­wie­der­bring­lich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartUni­ver­sal-Dia­mant­schei­be für Na­tur­steinModellMarbleDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSchnittartNass­schnittGe­eig­net fürMarmor, Tra­ver­tin, Do­lo­mitEi­gen­schaftsau­be­re Schnitt­kan­ten ohne Ab­plat­zerQua­li­täts­si­che­rungge­wuch­tet und plan­ge­lau­fen vor Ver­sandVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10986Her­stel­lerDiSTARKann ich die Marble auch tro­cken ein­set­zen?Sie ist für den Nass­schnitt aus­ge­legt. Tro­cken ris­kie­ren Sie Über­hit­zung und Aus­brü­che – und bei Kalk­stein zu­sätz­lich sehr feinen Staub.Geht die Schei­be auch für Granit?Granit ist deut­lich härter. Dafür führen wir Schei­ben mit pas­sen­der Bin­dung – etwa die GREEN MAMBA oder die Turbo GS.Warum ist sie güns­ti­ger als die Fein­stein­zeug-Schei­ben?Weil wei­che­res Ma­te­ri­al eine we­ni­ger auf­wen­di­ge Be­stü­ckung ver­langt. Das macht sie in ihrem Ein­satz­be­reich nicht schlech­ter – nur in Fein­stein­zeug un­ge­eig­net.Was ist mit Kalk­stein und Jura-Marmor?Beide sind kar­bo­na­tisch und ge­hö­ren in die­sel­be Gruppe. Nennen Sie uns die Stein­art, wenn Sie un­si­cher sind.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mmDiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be - Ø 125 mm.DiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mmDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mm.DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Edge Dry / Jolly-Dia­mant­schei­be Ø 125 mmDer 45°-Geh­rungs­schnitt ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung von Ke­ra­mik­flie­sen – und eine der un­dank­bars­ten, wenn das Werk­zeug nicht passt. Die Edge Dry hat einen 25 mm brei­ten Dia­mant­be­lag auf beiden Seiten im Wa­ben­mus­ter. Diese große Auf­la­ge­flä­che ist der Grund für die ge­ra­den, sauber ge­schlif­fe­nen Kanten: Die Schei­be liegt breit an, statt auf einer schma­len Spur zu laufen.25 mmBelag beid­sei­tigWa­ben­mus­terStruk­tur45°Geh­rungs-Schnitttro­ckenohne Kühl­mit­telWarum die breite Auf­la­ge­flä­che zähltEine Geh­rung wird nicht ge­schnit­ten, son­dern ge­schlif­fen – über eine Fläche, nicht über eine Linie. Je brei­ter der be­leg­te Be­reich, desto ru­hi­ger führt sich die Schei­be und desto ge­ra­der wird die Fase.25 mm Dia­mant­be­lagEin brei­tes Band statt eines schma­len Randes: Die Schei­be kann sich nicht in die Fläche ein­gra­ben.Beid­sei­tig be­schich­tetAr­bei­ten von beiden Seiten mög­lich, ohne die Schei­be um­zu­span­nen.Wa­ben­mus­terDie Struk­tur führt Staub ab und hält den Belag frei – des­halb funk­tio­niert die Schei­be ohne Kühl­mit­tel.Sta­bi­les Blatt, wei­cher SchnittDie Kom­bi­na­ti­on aus Blatt­stei­fig­keit und wei­chem Schnitt­ver­hal­ten gibt sau­be­re Kanten ohne Rat­tern.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres?Edge Dry / Jolly25 mm Belag beid­sei­tig, Wa­ben­mus­ter. Der Schwer­punkt liegt auf großer Auf­la­ge­flä­che und ge­ra­den Kanten. Diese Aus­füh­rung.GalaxyDer Spe­zia­list mit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.Pro GresSchnei­den und Schlei­fen in einem Werk­zeug, auch für Kur­ven­schnit­te.Alle dreiar­bei­ten tro­cken und beid­sei­tig be­schich­tet.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be für 45°-Geh­rungs­schnit­teModellEdge DryDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmDia­mant­be­lag25 mm breit, beid­sei­tigStruk­turWa­ben­mus­terKühl­mit­telnicht er­for­der­lich (Tro­cken­schnitt)Ein­satz­be­reichKe­ra­mik­flie­sen, 45°-Geh­rung und Kan­ten­schliffVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10987Her­stel­lerDiSTARIst das eine Trenn- oder eine Schleif­schei­be?Beides zu­gleich, aber mit Schwer­punkt Schlei­fen. Der breite, beid­sei­ti­ge Belag ist zum An­schlei­fen der Fase ge­dacht – nicht für lange 90°-Trenn­schnit­te.Wozu das Wa­ben­mus­ter?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und ohne Kühl­mit­tel über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­schie­ne?Für gleich­mä­ßi­ge Geh­run­gen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Funk­tio­niert die Schei­be auch auf Na­tur­stein?Ge­nannt sind Ke­ra­mik­flie­sen. Für Na­tur­stein spre­chen Sie uns an – Härte und Sprö­dig­keit un­ter­schei­den sich er­heb­lich zwi­schen den Stein­ar­ten.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mmDiSTAR Pro Gres (Schneid - und Schleif­schei­be) - Ø 125 mm.DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Pro Gres Ø 125 mm – Schneid- und Schleif­schei­beSchnei­den und Schlei­fen in einem Werk­zeug: Die Pro Gres trennt mit dem Rand und be­ar­bei­tet mit einer 20 mm brei­ten Dia­mant­schicht auf der Stirn­sei­te gleich die Kante nach. Das er­spart den Werk­zeug­wech­sel – und damit den Ar­beits­schritt, der auf der Bau­stel­le am häu­figs­ten weg­fällt, obwohl er das Er­geb­nis aus­macht. Auch Kur­ven­schnit­te sind damit mög­lich.2 in 1schnei­den + schlei­fen20 mmDia­mant­schichtKurvenauch mög­lichtro­ckenohne Kühl­mit­telWas die Schei­be kannTren­nenGerade Schnit­te in Ke­ra­mik­flie­sen und Granit – wie mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be.Kanten schlei­fenDirekt nach dem Schnitt mit der Stirn­sei­te die Kante nach­ar­bei­ten. Sau­be­re Kanten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.45°-FasenDie stirn­sei­ti­ge Dia­mant­schicht ar­bei­tet die Geh­rung heraus – in einem Durch­gang mit dem Schnitt.Kur­ven­schnit­teDer breite Belag er­laubt Radien, an denen eine reine Trenn­schei­be ver­klemmt.Warum 2-in-1 hier wirk­lich Sinn hatKom­bi­na­ti­ons­werk­zeu­ge sind oft ein Kom­pro­miss. Hier nicht – und der Grund ist or­ga­ni­sa­to­risch: Der Kan­ten­schliff nach dem Schnitt ist der Ar­beits­schritt, der weg­ge­las­sen wird, weil er einen Werk­zeug­wech­sel be­deu­tet. Wenn beides an der­sel­ben Schei­be sitzt, wird er ge­macht. Das Er­geb­nis sieht man an jeder Sicht­kan­te.Die Pro Gres ist laut Her­stel­ler für die Kom­bi­na­ti­on mit dem Me­cha­nic Slider 45 op­ti­miert – einer Füh­rungs­hil­fe für den kon­stan­ten 45°-Winkel. Spre­chen Sie uns dazu an, wenn Sie re­gel­mä­ßig Geh­run­gen schnei­den.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Pro Gres, Galaxy oder Edge Dry?Pro GresSchnei­den und Schlei­fen in einem, 20 mm Schicht stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te. Diese Aus­füh­rung.GalaxyDer Geh­rungs­spe­zia­list mit Mess­wer­ten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm.Edge Dry / Jolly25 mm Belag beid­sei­tig, Wa­ben­mus­ter – große Auf­la­ge­flä­che.Wenn Sie nur tren­nenist eine reine Trenn­schei­be güns­ti­ger und schnel­ler.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Schneid- und Schleif­schei­beModellPro GresDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDia­mant­schicht20 mm breit, stirn­sei­tigKühl­mit­telnicht er­for­der­lich (Tro­cken­schnitt)Ge­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Granit, 45°-Fasen, Kur­ven­schnit­teMa­schi­ne125-mm-Win­kel­schlei­ferZu­be­hör-Emp­feh­lungop­ti­miert für Me­cha­nic Slider 45Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10988Her­stel­lerDiSTARSchnei­det die Schei­be so gut wie eine reine Trenn­schei­be?Für die üb­li­chen Trenn­ar­bei­ten ja. Wenn Sie über­wie­gend lange, gerade Schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug machen, ist eine spe­zia­li­sier­te Trenn­schei­be schnel­ler.Wie funk­tio­nie­ren Kur­ven­schnit­te?Über die stirn­sei­ti­ge Dia­mant­schicht: Die Schei­be schleift sich seit­lich frei, statt in der Fuge zu ver­klem­men. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub und in meh­re­ren Durch­gän­gen.Brau­che ich den Me­cha­nic Slider 45 zwin­gend?Nein, aber er hält den Winkel kon­stant. Bei Geh­run­gen ist genau das der Un­ter­schied zwi­schen einer dich­ten und einer wel­li­gen Ecke.Kann ich damit Granit be­ar­bei­ten?Ja, Granit ist aus­drück­lich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie mit gleich­mä­ßi­gem Vor­schub und Kühl­pau­sen.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100DiSTAR Schleif­mut­ter Hard Cera­mics K100.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mmDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "Scalpel" - Ø100 mm.DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.