Fliesenlegerwerkzeuge

Wa­schei­mer / Wasch­boy PRE­MI­UM 21 Liter Set mit 3 Waschrol­lenDie Profi-Aus­füh­rung: drei Waschrol­len statt zwei, glas­fa­ser­ver­stärk­ter Kunst­stoff mit Stahl­ach­sen, zwei Aus­guss-Mulden und ein aus­wech­sel­ba­rer Tra­ge­griff. Der ent­schei­den­de Un­ter­schied liegt in der Rol­len­geo­me­trie – ein gleich­blei­ben­der Au­ßen­durch­mes­ser sorgt für gleich­mä­ßi­gen An­press­druck über die ganze Breite des Schwamm­bretts.21 LiterVo­lu­men3 Wasch-RollenRol­len­sys­tembis −10 °Ckäl­te­elas­tischLie­fer­um­fang in­klu­si­ve Gra­tis­zu­ga­ben1× Wasch­boy PRE­MI­UM21 Liter mit 3 Waschrol­len1× Schwamm­brett Hydro 30 mmein­ge­schnit­ten / ge­ras­tert – Gra­tis­zu­ga­be1× Fug­brett 280 × 140 mmGra­tis­zu­ga­be1× Zahn­spach­tel 8 mmEdel­stahl mit Soft­griff – Gra­tis­zu­ga­beMit den drei Zu­ga­ben deckt das Set beide Ar­beits­gän­ge ab: Zahn­spach­tel für das Ver­le­gen, Fug­brett und Schwamm­brett für das Ver­fu­gen.Was die PRE­MI­UM-Aus­füh­rung besser machtDrei Rollen statt zweiMehr Rollen be­deu­ten mehr Ab­streif­stre­cke – das Brett kommt sau­be­rer aus dem Eimer.Gleich­blei­ben­der Au­ßen­durch­mes­serDie Rol­len­geo­me­trie sorgt für gleich­mä­ßi­gen An­press­druck über die ganze Brett­brei­te, statt nur in der Mitte aus­zu­drü­cken.Glas­fa­ser­ver­stärkt mit Stahl­ach­senDie Rollen sind auf Dau­er­be­trieb aus­ge­legt: ver­stärk­ter Kunst­stoff auf Stahl­ach­sen statt ein­fa­cher Kunst­stoff­zap­fen.Zwei Aus­guss-MuldenAus­gie­ßen von beiden Kopf­sei­ten – prak­tisch, wenn der Eimer eng steht.De­tails, die im Alltag zählenAb­fal­len­de Bo­den­kon­tur mit großem Radius – Schweb­stof­fe setzen sich ab und der Bo­den­satz lässt sich leicht aus­spü­len.Aus­wech­sel­ba­rer, ver­schieb­ba­rer Tra­ge­griff – er lässt sich zur Seite schie­ben und bei Ver­schleiß tau­schen, statt den Eimer zu er­set­zen.Dick­wan­di­ger Kunst­stoff, käl­te­elas­tisch bis −10 °C – für den Winter im Trans­por­ter.Er­satz­rol­len ein­zeln er­hält­lich – eine ver­schlis­se­ne Rolle be­deu­tet keinen neuen Eimer.Warum sau­be­res Wasch­was­ser über die Fu­gen­far­be ent­schei­detFle­cki­ge, un­gleich­mä­ßig helle Fugen ent­ste­hen fast immer im Wasch­was­ser, nicht im Mörtel. Ein Rol­len­sys­tem hält das Brett sauber, ohne dass Sie es in die Schläm­me tau­chen müssen – und die ab­fal­len­de Bo­den­kon­tur trennt Schmutz und Wasser. Trotz­dem gilt: recht­zei­tig wech­seln. Kein Eimer macht aus altem Wasser neues.Zu nass ab­wa­schen rui­niert die FugeEin trie­fen­des Schwamm­brett wäscht Bin­de­mit­tel aus der fri­schen Fuge. Die Folge sind san­di­ge, aus­ge­bli­che­ne und un­gleich­mä­ßig ge­färb­te Fugen – und das lässt sich nach­träg­lich nicht re­pa­rie­ren, nur aus­fu­gen und neu machen. Schwamm­brett immer gut aus­drü­cken: feucht, nicht nass.So wird ver­fugt1Fugen räumen und säu­bernKle­ber­res­te aus den Fugen krat­zen, so­lan­ge sie noch weich sind. Eine zu flache Fuge reißt später an der Kante aus.2Fu­gen­mör­tel dia­go­nal ein­ar­bei­tenMit dem Fug­brett schräg zur Fu­gen­rich­tung ar­bei­ten – so füllt sich die Fuge, statt aus­ge­räumt zu werden.3Über­schuss dia­go­nal ab­zie­henWieder schräg, mit stei­ler ge­stell­tem Brett. Nicht längs der Fuge, sonst holen Sie den Mörtel wieder heraus.4Stand­zeit ab­war­tenErst ab­wa­schen, wenn die Fläche matt an­ge­zo­gen hat. Der Zeit­punkt steht auf dem Sack und hängt von Saug­fä­hig­keit, Tem­pe­ra­tur und Luft­feuch­te ab.5Feucht krei­send ab­wa­schenMit gut aus­ge­drück­tem Schwamm­brett in krei­sen­den Be­we­gun­gen. Wasser häufig wech­seln.6Ze­ment­schlei­er ab­neh­menNach dem Ab­trock­nen mit tro­ckenem Tuch oder Filz nach­po­lie­ren, bevor der Schlei­er fest­sitzt.Ze­ment­schlei­er nicht liegen lassenWas heute ein Schlei­er ist, ist morgen eine Ze­ment­ver­krus­tung, die nur noch mit Säure oder me­cha­nisch weg­geht. Auf Na­tur­stein und säu­re­emp­find­li­chen Ma­te­ri­ali­en ist beides keine Option. Nehmen Sie den Schlei­er des­halb noch am glei­chen Tag ab.Tech­ni­sche DatenPro­duktartRollen-Wa­schei­mer / Wasch­boyAus­füh­rungPRE­MI­UMVo­lu­men21 LiterEimerhoch­wer­ti­ger, dick­wan­di­ger Kunst­stoff, käl­te­elas­tisch bis −10 °CAus­guss2 kopf­sei­ti­ge Aus­guss-MuldenWaschrol­len3 Stück mit di­rek­tem Was­ser­durch­laufRollen-Ma­te­ri­alglas­fa­ser­ver­stärk­ter Kunst­stoff, Stahl­ach­senGeo­me­triegleich­blei­ben­der Au­ßen­durch­mes­ser für gleich­mä­ßi­gen An­press­druckBo­den­formab­fal­len­de Bo­den­kon­tur, großer Bo­den­ra­di­usGriffaus­wech­sel­ba­rer, ver­schieb­ba­rer Tra­ge­griffLie­fer­um­fangEimer, Schwamm­brett Hydro 30 mm ge­ras­tert, Fug­brett 280 × 140 mm, Zahn­spach­tel 8 mm Edel­stahlHer­stel­ler-Re­fe­renz60010Lohnt der Auf­preis ge­gen­über dem OP­TI­MUM PRO?Wenn Sie re­gel­mä­ßig ver­fu­gen: ja. Drei Rollen mit gleich­blei­ben­dem Au­ßen­durch­mes­ser strei­fen das Brett gleich­mä­ßi­ger aus, und die glas­fa­ser­ver­stärk­ten Rollen auf Stahl­ach­sen sind auf Dau­er­be­trieb aus­ge­legt. Für ge­le­gent­li­che Ar­bei­ten genügt der OP­TI­MUM PRO.Kann ich Rollen ein­zeln nach­kau­fen?Ja. Wir führen die Wa­schei­mer Rolle PRE­MI­UM als Stück­wa­re – drei Rollen bilden das kom­plet­te System.Ist das Schwamm­brett in der Zugabe ge­ras­tert oder un­ge­schnit­ten?Ge­ras­tert (ein­ge­schnit­ten) in 30 mm – die Aus­füh­rung mit der hö­he­ren Schmutz­auf­nah­me.Warum nur 21 Liter, wenn der OP­TI­MUM PRO 22 hat?Das Nutz­vo­lu­men un­ter­schei­det sich durch die Bau­form und den drit­ten Rol­len­platz. Für die Praxis ist der Un­ter­schied ohne Be­deu­tung – ent­schei­dend ist, wie oft Sie das Wasser wech­seln.Werk­zeug für die ganze FlächeWa­schei­mer, Schwamm­bret­ter, Fug­bret­ter und Er­satz­rol­len halten wir vor­rä­tig. Sagen Sie uns, wie groß Ihre Flä­chen sind – wir stel­len die Ausstat­tung zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genWa­schei­mer Rolle PREMIUMWa­schei­mer-Er­satz­rol­le PREMIUM.Wa­schei­mer / Wasch­boy OPTIMUM PRO 22 ltr. Set / 2 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy OPTIMUM PRO 22 l Set mit zwei Waschrol­len.Wa­schei­mer Profi Clean Holt­mannWa­schei­mer Profi Clean Holt­mann.myRolly - Roll­wa­gen / Knie­rol­ler inkl. Ana­to­mic ErgopadmyRolly Roll­wa­gen und Knie­rol­ler mit Ergopad.

Wa­schei­mer Profi Clean Holt­mann, 24 LiterMit 24 Litern der größte Eimer in un­se­rem Pro­gramm – und mit einer be­wusst lang­ge­zo­ge­nen Bau­form, die das Ein­füh­ren und Ab­strei­fen des Schwamm­bretts er­leich­tert. Zwei Ab­streif­wal­zen drü­cken das Brett schnell aus, und eine nach hinten ab­fal­len­de Bo­den­kon­tur lässt die Schweb­stof­fe ab­set­zen, statt sie im Wasser zu halten.24 LiterVo­lu­men2 Ab­streif-WalzenRollenlang­ge­zo­genBau­formLie­fer­um­fang1× Wa­schei­mer Profi CleanHolt­mann, 24 Liter1× Schwamm­brett Hydro 30 mmein­ge­schnit­ten / ge­ras­tert1× Fug­brett 280 × 140 mmzum Ein­ar­bei­ten des Fu­gen­mör­telsBereit zum Ar­bei­tendie kom­plet­te Werk­zeug­ket­te zum Ver­fu­genWas die Bau­form aus­machtLang­ge­zo­ge­ne FormDas Schwamm­brett lässt sich leich­ter ein­füh­ren und über die volle Länge ab­strei­fen – statt es in einem kurzen Eimer zu ver­kan­ten.Zwei Ab­streif­wal­zenSchnel­les Rei­ni­gen und Aus­drü­cken des Bretts, ohne die Hände in die Schläm­me zu tau­chen.Nach hinten ab­fal­len­de Bo­den­kon­turDie Schweb­stof­fe setzen sich hinten ab – vorn, wo Sie ar­bei­ten, bleibt das Wasser länger klar.Großer Bo­den­ra­di­usDer Bo­den­satz lässt sich leicht aus­spü­len, statt sich in Kanten fest­zu­set­zen.Prak­ti­sches Detail: der GriffDer Tra­ge­griff ist ver­schieb­bar und ver­schwin­det hinter dem Ei­mer­rand. Das klingt nach einer Klei­nig­keit – ist es aber nicht, wenn Sie das Schwamm­brett über die volle Länge ab­strei­fen wollen und der Griff im Weg steht. Beim Tragen ist er da, beim Ar­bei­ten nicht.Warum das Wasch­was­ser über die Fu­gen­far­be ent­schei­detFle­cki­ge und un­gleich­mä­ßig helle Fugen ent­ste­hen fast immer beim Ab­wa­schen. Sobald das Wasser mil­chig ist, tragen Sie Ze­ment­schläm­me zurück auf die Fläche. Ein grö­ße­rer Eimer ver­schafft Ihnen dabei mehr Re­ser­ve – 24 Liter halten länger klar als 15. Er­set­zen kann er den Was­ser­wech­sel nicht.Zu nass ab­wa­schen rui­niert die FugeEin trie­fen­des Schwamm­brett wäscht Bin­de­mit­tel aus der fri­schen Fuge. Die Folge sind san­di­ge, aus­ge­bli­che­ne und un­gleich­mä­ßig ge­färb­te Fugen – und das lässt sich nach­träg­lich nicht re­pa­rie­ren, nur aus­fu­gen und neu machen. Schwamm­brett immer gut aus­drü­cken: feucht, nicht nass.So wird ver­fugt1Fugen räumen und säu­bernKle­ber­res­te aus den Fugen krat­zen, so­lan­ge sie noch weich sind. Eine zu flache Fuge reißt später an der Kante aus.2Fu­gen­mör­tel dia­go­nal ein­ar­bei­tenMit dem Fug­brett schräg zur Fu­gen­rich­tung ar­bei­ten – so füllt sich die Fuge, statt aus­ge­räumt zu werden.3Über­schuss dia­go­nal ab­zie­henWieder schräg, mit stei­ler ge­stell­tem Brett. Nicht längs der Fuge, sonst holen Sie den Mörtel wieder heraus.4Stand­zeit ab­war­tenErst ab­wa­schen, wenn die Fläche matt an­ge­zo­gen hat. Der Zeit­punkt steht auf dem Sack und hängt von Saug­fä­hig­keit, Tem­pe­ra­tur und Luft­feuch­te ab.5Feucht krei­send ab­wa­schenMit gut aus­ge­drück­tem Schwamm­brett in krei­sen­den Be­we­gun­gen. Wasser häufig wech­seln.6Ze­ment­schlei­er ab­neh­menNach dem Ab­trock­nen mit tro­ckenem Tuch oder Filz nach­po­lie­ren, bevor der Schlei­er fest­sitzt.Ze­ment­schlei­er nicht liegen lassenWas heute ein Schlei­er ist, ist morgen eine Ze­ment­ver­krus­tung, die nur noch mit Säure oder me­cha­nisch weg­geht. Auf Na­tur­stein und säu­re­emp­find­li­chen Ma­te­ri­ali­en ist beides keine Option. Nehmen Sie den Schlei­er des­halb noch am glei­chen Tag ab.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWa­schei­mer mit Ab­streif­wal­zenAus­füh­rungProfi Clean, Holt­mannVo­lu­men24 LiterBau­formlang­ge­zo­gen – er­leich­tert Ein­füh­ren und Ab­strei­fen des Schwamm­brettsWalzen2 Ab­streif­wal­zen zum Rei­ni­gen und Aus­drü­ckenBo­den­kon­turschräg, nach hinten ab­fal­lend – Schweb­stof­fe setzen sich abBo­den­ra­di­usgroß – leich­tes Ent­lee­ren und Aus­spü­len des Bo­den­sat­zesGriffver­schieb­bar, ver­schwin­det hinter dem Ei­mer­randLie­fer­um­fangEimer, Schwamm­brett Hydro 30 mm ge­ras­tert, Fug­brett 280 × 140 mmHer­stel­ler-Re­fe­renz104401Her­stel­lerHolt­mannWalzen oder Rol­len­auf­satz – was ist der Un­ter­schied?Beim Profi Clean sind zwei Ab­streif­wal­zen im Eimer in­te­griert. Die Wasch­boy-Mo­del­le ar­bei­ten mit einem auf­ge­setz­ten Rol­len­sys­tem mit zwei be­zie­hungs­wei­se drei Rollen und di­rek­tem Was­ser­durch­lauf. Beide Prin­zi­pi­en funk­tio­nie­ren; die Wasch­boy-Auf­sät­ze strei­fen gründ­li­cher aus, der Profi Clean ist dafür der größte Eimer.Ist 24 Liter nicht un­hand­lich?Voll ist jeder Wa­schei­mer schwer. Der Vor­teil der Größe liegt darin, dass das Wasser länger brauch­bar bleibt – das spart Gänge, nicht Ge­wicht.Passt jedes Schwamm­brett hinein?Die gän­gi­gen Bret­ter im Maß 280 × 140 mm passen; ein sol­ches ist im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Bei Son­der­grö­ßen fragen Sie uns.Werk­zeug für die ganze FlächeWa­schei­mer, Schwamm­bret­ter, Fug­bret­ter und Er­satz­rol­len halten wir vor­rä­tig. Sagen Sie uns, wie groß Ihre Flä­chen sind – wir stel­len die Ausstat­tung zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genWa­schei­mer / Wasch­boy PREMIUM 21 ltr. Set / 3 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy PREMIUM 21 l Set mit drei Waschrol­len.Wa­schei­mer / Wasch­boy OPTIMUM PRO 22 ltr. Set / 2 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy OPTIMUM PRO 22 l Set mit zwei Waschrol­len.Wa­schei­mer Rolle PREMIUMWa­schei­mer-Er­satz­rol­le PREMIUM.myRolly - Roll­wa­gen / Knie­rol­ler inkl. Ana­to­mic ErgopadmyRolly Roll­wa­gen und Knie­rol­ler mit Ergopad.

Rubi Flex­tub Kunst­stoff-Tra­ge­ei­mer fle­xi­bel, 40 LiterDer Flex­tub ist be­wusst weich: Ein fle­xi­bler Eimer lässt sich ver­win­den – und an­ge­trock­ne­ter Mörtel platzt dabei ab, statt fest­zu­ba­cken. Genau das ist der Grund, warum fle­xi­ble Tra­ge­ei­mer auf Bau­stel­len die star­ren ver­drängt haben. 40 Liter Vo­lu­men, zwei Tra­ge­grif­fe, in ver­schie­de­nen Farben.40 LiterVo­lu­menfle­xi­belKunst­stoff2 GriffeTragenmeh­re­re FarbenAus­wahlWarum fle­xi­bel besser istMör­tel­res­te plat­zen abDen Eimer ver­win­den, und an­ge­trock­ne­ter Mörtel löst sich – kein Aus­klop­fen, kein Aus­krat­zen, kein Kraft­akt.Bricht nichtEin fle­xi­bler Eimer gibt nach, wenn er um­fällt oder über­fah­ren wird. Harte Kunst­stof­fei­mer reißen an der Kante ein.Zwei GriffeZu zweit tragen oder allein mit beiden Händen – bei 40 Litern Mörtel ein prak­ti­scher Un­ter­schied.Farben zur Tren­nungVer­schie­de­ne Farben helfen, Wasser, Mörtel und Bau­schutt aus­ein­an­der­zu­hal­ten – gerade beim Ver­fu­gen wich­tig.Ein­satz­be­rei­cheMörtel und Kleber an­mi­schen – 40 Liter rei­chen für einen ganzen Sack.Wasch­was­ser in großer Menge be­reit­stel­len.Bau­schutt und Ver­schnitt sam­meln und ab­tra­gen.Werk­zeug trans­por­tie­ren – robust genug, um alles hin­ein­zu­wer­fen.Tipp für sau­be­re FugenZwei Eimer sind beim Ver­fu­gen besser als einer: einer mit dem Wasch­was­ser am Wa­schei­mer-System, einer mit klarem Wasser zum Nach­spü­len. Wer nur einen hat, wäscht ir­gend­wann mit Ze­ment­schläm­me – und das sieht man an der Fuge.Nicht als Stand­flä­che be­nut­zenEin fle­xi­bler Eimer ist kein Tritt. Um­ge­dreht knickt er unter Be­las­tung weg – das ist der Preis für die Ei­gen­schaft, die ihn so prak­tisch macht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartfle­xi­bler Tra­ge­ei­merVo­lu­men40 LiterMa­te­ri­alfle­xi­bler Kunst­stoffGriffe2 Tra­ge­grif­feFarbenver­schie­de­ne Farben ver­füg­barEin­satzMörtel an­mi­schen, Wasser, Bau­schutt, Werk­zeug­trans­portHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Wie rei­ni­ge ich den Eimer nach dem Mörtel?Aus­ge­trock­ne­ten Mörtel im Eimer lassen, den Eimer ver­win­den – die Reste plat­zen ab und lassen sich aus­schüt­ten. Das ist genau die Ei­gen­schaft, für die man einen fle­xi­blen Eimer kauft.Ist der Eimer stand­fest?Ge­füllt ja. Leer ist er weich – das ist be­ab­sich­tigt. Zum Ab­stel­len von Werk­zeug auf dem Rand ist er nicht ge­dacht.Welche Farbe be­kom­me ich?Der Eimer wird in ver­schie­de­nen Farben ge­führt. Wählen Sie die ge­wünsch­te Farbe im Aus­wahl­me­nü, oder nennen Sie uns Ihren Wunsch.Ist er für Trink­was­ser ge­eig­net?Es ist ein Bau­stel­len-Tra­ge­ei­mer, kein Le­bens­mit­tel­be­häl­ter. Für Trink­was­ser ist er nicht vor­ge­se­hen.Werk­zeug für die ganze FlächeWa­schei­mer, Schwamm­bret­ter, Fug­bret­ter und Er­satz­rol­len halten wir vor­rä­tig. Sagen Sie uns, wie groß Ihre Flä­chen sind – wir stel­len die Ausstat­tung zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Rubi Gel-Knie­scho­ner Duplex (Art. 81989)Gel-Knie­scho­ner Duplex.Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 10 mm Zahnung (Art. 75948)45°-Zahn­kel­le mit 10 mm Zahnung.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.

Fu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix Si­li­konDer Klas­si­ker unter den Si­li­konglät­tern: ein Spach­tel mit meh­re­ren Pro­fil­kan­ten, mit dem Sie Si­li­kon- und Acryl­fu­gen in einem Zug in Form brin­gen. Preis­wert genug, um in jeder Werk­zeug­ta­sche und in jedem Ma­te­ri­al­kof­fer eines zu haben.Si­li­kon + AcrylDicht-StoffeAn­schluss-FugenEin­satzmeh­re­re Pro­fi­leKantenSi­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.So wird eine Fuge sauber1Fu­gen­flan­ken sauber und tro­ckenStaub, Fett und alte Si­li­kon­res­te ver­hin­dern die Haf­tung. Das ist die häu­figs­te Ur­sa­che für Fugen, die sich nach Mo­na­ten ab­lö­sen.2Ab­kle­benZwei Strei­fen Krepp­band links und rechts der Fuge – der schnells­te Weg zu einer ge­ra­den Kante.3Dicht­stoff satt ein­brin­genIn einem Zug, ohne Luft­ein­schlüs­se. Die Fuge muss von hinten ge­füllt sein.4In einem Zug glät­tenPas­sen­des Profil wählen, an­set­zen, durch­zie­hen. Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe.5Kle­be­band sofort ab­zie­henSo­lan­ge der Dicht­stoff noch nicht an­ge­zo­gen hat – danach reißt die Kante mit ab.Pas­sen­de Größe wählenDas Profil muss zur Fu­gen­brei­te passen. Ein zu klei­nes Profil zieht die Fuge hohl und nimmt zu viel Ma­te­ri­al heraus, ein zu großes schmiert über die Flan­ken hinaus. Bei wech­seln­den Fu­gen­brei­ten sind die Sets mit meh­re­ren Größen die bes­se­re Wahl.Ein­zel­spach­tel oder Set?Ein­zel­spach­telDieser Ar­ti­kel – preis­wert, für gleich­blei­ben­de Fu­gen­brei­ten völlig aus­rei­chend.Si­li­Com­ple­te 4er Setvier Teile, säure- und ab­rieb­fest, für Acry­la­te, Si­li­ko­ne, PU, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­reSi­lis­tix 4er Setvier de­fi­nier­te Fu­gen­brei­ten: 4 / 6 / 8 / 10 mmOTTO Fu­gen­fux 4er SetSpe­zi­al­kunst­stoff, 6,3 / 8,3 / 10,0 mm plus Rund­pro­filTech­ni­sche DatenPro­duktartGlät­te­spach­tel für elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­genGe­eig­net fürSi­li­kon, Acryl und wei­te­re han­dels­üb­li­che Dicht­stof­feEin­satzAn­schluss- und Eck­fu­gen glät­ten und in Form brin­genVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückWie oft muss eine Si­li­kon­fu­ge er­neu­ert werden?Elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen sind War­tungs­fu­gen – sie werden re­gel­mä­ßig ge­prüft und bei Bedarf er­neu­ert. Ein festes In­ter­vall gibt es nicht; ent­schei­dend sind Be­las­tung, Rei­ni­gungs­mit­tel und Be­we­gung im Bau­teil.Kann ich mit Spül­mit­tel glät­ten?Ver­brei­tet, aber nicht un­pro­ble­ma­tisch: Ten­si­de können in die noch nicht aus­ge­här­te­te Ober­flä­che ein­ge­ar­bei­tet werden. Nutzen Sie besser ein dafür vor­ge­se­he­nes Glätt­mit­tel – wir führen es.Warum löst sich meine Fuge immer wieder?Meist zwei Ur­sa­chen: nicht aus­rei­chend ge­rei­nig­te Flan­ken oder Dreiflan­ken­haf­tung. Haftet der Dicht­stoff auch am Fu­gen­grund, kann er Be­we­gung nicht auf­neh­men und reißt.Kann ich damit auch PU und MS-Po­ly­me­re glät­ten?Grund­sätz­lich ja. Die Sets sind dafür aus­drück­lich frei­ge­ge­ben; bei Ein­zel­spach­teln fragen Sie uns im Zwei­fel nach der Eig­nung für Ihren Dicht­stoff.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSilifix Glät­te­spach­tel für Silikon- und Acryl­fu­genSilifix Glät­te­spach­tel für Silikon- und Acryl­fu­gen.Si­lis­tix Glät­te­spach­tel - 4er Set: 4, 6, 8, 10 mmSi­lis­tix Glät­te­spach­tel - 4er Set: 4, 6, 8, 10 mm.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

Si­li­fix Glät­te­spach­tel für Si­li­kon- und Acryl­fu­genEin Glät­te­spach­tel, der aus­drück­lich für Si­li­kon- und Acryl­fu­gen aus­ge­legt ist. Beide Dicht­stof­fe ver­hal­ten sich beim Glät­ten un­ter­schied­lich – Acryl ist zäher und ver­zeiht we­ni­ger – und ein Werk­zeug mit sau­be­ren, de­fi­nier­ten Kanten macht dabei den größ­ten Un­ter­schied.Si­li­kon + AcrylDicht-StoffeAn­schluss-FugenEin­satzmeh­re­re Pro­fi­leKantenSi­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.So wird eine Fuge sauber1Fu­gen­flan­ken sauber und tro­ckenStaub, Fett und alte Si­li­kon­res­te ver­hin­dern die Haf­tung. Das ist die häu­figs­te Ur­sa­che für Fugen, die sich nach Mo­na­ten ab­lö­sen.2Ab­kle­benZwei Strei­fen Krepp­band links und rechts der Fuge – der schnells­te Weg zu einer ge­ra­den Kante.3Dicht­stoff satt ein­brin­genIn einem Zug, ohne Luft­ein­schlüs­se. Die Fuge muss von hinten ge­füllt sein.4In einem Zug glät­tenPas­sen­des Profil wählen, an­set­zen, durch­zie­hen. Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe.5Kle­be­band sofort ab­zie­henSo­lan­ge der Dicht­stoff noch nicht an­ge­zo­gen hat – danach reißt die Kante mit ab.Pas­sen­de Größe wählenDas Profil muss zur Fu­gen­brei­te passen. Ein zu klei­nes Profil zieht die Fuge hohl und nimmt zu viel Ma­te­ri­al heraus, ein zu großes schmiert über die Flan­ken hinaus. Bei wech­seln­den Fu­gen­brei­ten sind die Sets mit meh­re­ren Größen die bes­se­re Wahl.Ein­zel­spach­tel oder Set?Ein­zel­spach­telDieser Ar­ti­kel – preis­wert, für gleich­blei­ben­de Fu­gen­brei­ten völlig aus­rei­chend.Si­li­Com­ple­te 4er Setvier Teile, säure- und ab­rieb­fest, für Acry­la­te, Si­li­ko­ne, PU, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­reSi­lis­tix 4er Setvier de­fi­nier­te Fu­gen­brei­ten: 4 / 6 / 8 / 10 mmOTTO Fu­gen­fux 4er SetSpe­zi­al­kunst­stoff, 6,3 / 8,3 / 10,0 mm plus Rund­pro­filTech­ni­sche DatenPro­duktartGlät­te­spach­tel für elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­genGe­eig­net fürSi­li­kon, Acryl und wei­te­re han­dels­üb­li­che Dicht­stof­feEin­satzAn­schluss- und Eck­fu­gen glät­ten und in Form brin­genVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückWie oft muss eine Si­li­kon­fu­ge er­neu­ert werden?Elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen sind War­tungs­fu­gen – sie werden re­gel­mä­ßig ge­prüft und bei Bedarf er­neu­ert. Ein festes In­ter­vall gibt es nicht; ent­schei­dend sind Be­las­tung, Rei­ni­gungs­mit­tel und Be­we­gung im Bau­teil.Kann ich mit Spül­mit­tel glät­ten?Ver­brei­tet, aber nicht un­pro­ble­ma­tisch: Ten­si­de können in die noch nicht aus­ge­här­te­te Ober­flä­che ein­ge­ar­bei­tet werden. Nutzen Sie besser ein dafür vor­ge­se­he­nes Glätt­mit­tel – wir führen es.Warum löst sich meine Fuge immer wieder?Meist zwei Ur­sa­chen: nicht aus­rei­chend ge­rei­nig­te Flan­ken oder Dreiflan­ken­haf­tung. Haftet der Dicht­stoff auch am Fu­gen­grund, kann er Be­we­gung nicht auf­neh­men und reißt.Kann ich damit auch PU und MS-Po­ly­me­re glät­ten?Grund­sätz­lich ja. Die Sets sind dafür aus­drück­lich frei­ge­ge­ben; bei Ein­zel­spach­teln fragen Sie uns im Zwei­fel nach der Eig­nung für Ihren Dicht­stoff.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genFu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix SilikonFu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix Silikon.Si­lis­tix Glät­te­spach­tel - 4er Set: 4, 6, 8, 10 mmSi­lis­tix Glät­te­spach­tel - 4er Set: 4, 6, 8, 10 mm.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

OTTO Glätt­fix Si­li­kon­fu­gen­glät­terDer Glätt­fix von OTTO-Chemie – also vom Dicht­stoff­her­stel­ler selbst. Das ist bei Glätt­werk­zeug kein Mar­ke­tin­gar­gu­ment, son­dern ein prak­ti­sches: Die Pro­fi­le sind auf die Fu­gen­geo­me­tri­en ab­ge­stimmt, die mit diesen Dicht­stof­fen norm­ge­recht aus­ge­führt werden.Si­li­kon + AcrylDicht-StoffeAn­schluss-FugenEin­satzmeh­re­re Pro­fi­leKantenSi­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.So wird eine Fuge sauber1Fu­gen­flan­ken sauber und tro­ckenStaub, Fett und alte Si­li­kon­res­te ver­hin­dern die Haf­tung. Das ist die häu­figs­te Ur­sa­che für Fugen, die sich nach Mo­na­ten ab­lö­sen.2Ab­kle­benZwei Strei­fen Krepp­band links und rechts der Fuge – der schnells­te Weg zu einer ge­ra­den Kante.3Dicht­stoff satt ein­brin­genIn einem Zug, ohne Luft­ein­schlüs­se. Die Fuge muss von hinten ge­füllt sein.4In einem Zug glät­tenPas­sen­des Profil wählen, an­set­zen, durch­zie­hen. Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe.5Kle­be­band sofort ab­zie­henSo­lan­ge der Dicht­stoff noch nicht an­ge­zo­gen hat – danach reißt die Kante mit ab.Pas­sen­de Größe wählenDas Profil muss zur Fu­gen­brei­te passen. Ein zu klei­nes Profil zieht die Fuge hohl und nimmt zu viel Ma­te­ri­al heraus, ein zu großes schmiert über die Flan­ken hinaus. Bei wech­seln­den Fu­gen­brei­ten sind die Sets mit meh­re­ren Größen die bes­se­re Wahl.Ein­zel­spach­tel oder Set?Ein­zel­spach­telDieser Ar­ti­kel – preis­wert, für gleich­blei­ben­de Fu­gen­brei­ten völlig aus­rei­chend.Si­li­Com­ple­te 4er Setvier Teile, säure- und ab­rieb­fest, für Acry­la­te, Si­li­ko­ne, PU, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­reSi­lis­tix 4er Setvier de­fi­nier­te Fu­gen­brei­ten: 4 / 6 / 8 / 10 mmOTTO Fu­gen­fux 4er SetSpe­zi­al­kunst­stoff, 6,3 / 8,3 / 10,0 mm plus Rund­pro­filTech­ni­sche DatenPro­duktartGlät­te­spach­tel für elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­genGe­eig­net fürSi­li­kon, Acryl und wei­te­re han­dels­üb­li­che Dicht­stof­feEin­satzAn­schluss- und Eck­fu­gen glät­ten und in Form brin­genVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerOTTO-ChemieWie oft muss eine Si­li­kon­fu­ge er­neu­ert werden?Elas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen sind War­tungs­fu­gen – sie werden re­gel­mä­ßig ge­prüft und bei Bedarf er­neu­ert. Ein festes In­ter­vall gibt es nicht; ent­schei­dend sind Be­las­tung, Rei­ni­gungs­mit­tel und Be­we­gung im Bau­teil.Kann ich mit Spül­mit­tel glät­ten?Ver­brei­tet, aber nicht un­pro­ble­ma­tisch: Ten­si­de können in die noch nicht aus­ge­här­te­te Ober­flä­che ein­ge­ar­bei­tet werden. Nutzen Sie besser ein dafür vor­ge­se­he­nes Glätt­mit­tel – wir führen es.Warum löst sich meine Fuge immer wieder?Meist zwei Ur­sa­chen: nicht aus­rei­chend ge­rei­nig­te Flan­ken oder Dreiflan­ken­haf­tung. Haftet der Dicht­stoff auch am Fu­gen­grund, kann er Be­we­gung nicht auf­neh­men und reißt.Kann ich damit auch PU und MS-Po­ly­me­re glät­ten?Grund­sätz­lich ja. Die Sets sind dafür aus­drück­lich frei­ge­ge­ben; bei Ein­zel­spach­teln fragen Sie uns im Zwei­fel nach der Eig­nung für Ihren Dicht­stoff.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter SetSi­li­Com­ple­te Fu­gen­glät­ter-Set, 4-teilig.OTTO Fu­gen­fux 4er Set Glätt­werk­zeugOTTO Fu­gen­fux Glätt­werk­zeug, 4er-Set.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

Si­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter-SetVier Teile für die ein­fa­che Ver­fu­gung mit han­dels­üb­li­chen, dau­er­elas­ti­schen Dicht­stof­fen – und zwar mit allen: Acry­la­te, Si­li­ko­ne, Po­ly­ure­tha­ne, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­re. Säure- und ab­rieb­fest, hoch­elas­tisch, form- und kan­ten­sta­bil. Genau die Ei­gen­schaf­ten, die dar­über ent­schei­den, ob das Glätt­bild gleich­mä­ßig bleibt oder nach der drit­ten Fuge aus­franst.4-teiligUmfangalle Dicht-Stoffege­eig­net fürsäu­re­festBe­stän­dig­keitkanten-stabilAus­füh­rungFür welche Dicht­stof­feSi­li­ko­neder Stan­dard im Sa­ni­tär­be­reichAcry­la­teüber­streich­ba­re Fugen im In­nen­aus­bauPo­ly­ure­tha­nehoch be­last­ba­re Kon­struk­ti­ons­fu­genHy­bri­de und MS-Po­ly­me­remo­der­ne, ge­ruchs­ar­me und meist über­streich­ba­re Sys­te­meWarum Kan­ten­sta­bi­li­tät wich­ti­ger ist als der PreisEin Glättespachtel ar­bei­tet gegen einen zähen, kle­ben­den Werk­stoff. Ver­liert die Kante ihre Form, ver­liert das Glätt­bild seine Gleich­mä­ßig­keit – und weil man den Spach­tel wäh­rend der Arbeit nicht an­schaut, merkt man es erst an der fer­ti­gen Fuge. Genau des­halb sind Ab­rieb­fes­tig­keit und Kan­ten­sta­bi­li­tät bei diesem Werk­zeug die ent­schei­den­den Ei­gen­schaf­ten:Form- und kan­ten­sta­bilDie Pro­fi­le be­hal­ten ihre Geo­me­trie – auch nach vielen Metern Fuge.Ab­rieb­festZähe Dicht­stof­fe und raue Un­ter­grün­de nutzen weiche Kunst­stof­fe schnell ab.Säu­re­be­stän­digUn­emp­find­lich gegen Rei­ni­ger und die Be­stand­tei­le aus­här­ten­der Dicht­stof­fe.Hoch­elas­tischDer Spach­tel folgt der Fuge, statt an Un­re­gel­mä­ßig­kei­ten auf­zu­set­zen.Si­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.So wird eine Fuge sauber1Flan­ken rei­ni­gen und trock­nenStaub, Fett und Alt­si­li­kon voll­stän­dig ent­fer­nen – hier ent­schei­det sich die Halt­bar­keit.2Ab­kle­benKrepp­band beid­sei­tig der Fuge, der schnells­te Weg zu einer ge­ra­den Kante.3Dicht­stoff satt ein­brin­genIn einem Zug, die Fuge von hinten füllen, keine Luft­ein­schlüs­se.4Mit pas­sen­dem Profil in einem Zug glät­tenDie Größe muss zur Fu­gen­brei­te passen – dafür sind vier Teile im Set.5Kle­be­band sofort ab­zie­henVor dem An­zie­hen des Dicht­stoffs, sonst reißt die Kante mit ab.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFu­gen­glät­ter-SetUmfang4-teiligEi­gen­schaf­tenhoch­elas­tisch, form- und kan­ten­sta­bil, gleich­mä­ßi­ges Glätt­bildBe­stän­dig­keitsäu­re­fest, ab­rieb­festGe­eig­net fürAcry­la­te, Si­li­ko­ne, Po­ly­ure­tha­ne, Hy­bri­de, MS-Po­ly­me­reHin­weisge­eig­net für norm­ge­rech­te Fu­gen­aus­bil­dungHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10524Welche vier Teile sind ent­hal­ten?Das Set um­fasst vier Glätt­pro­fi­le für die gän­gi­gen Fu­gen­brei­ten und -geo­me­tri­en. Wenn Sie eine be­stimm­te Fu­gen­brei­te exakt ab­de­cken müssen, nennen Sie uns das Maß – wir prüfen, wel­ches Set am besten passt. Das Si­lis­tix-Set etwa ist mit 4 / 6 / 8 / 10 mm klar de­fi­niert.Reicht ein Set für alle Fugen im Bad?In der Regel ja. Kri­tisch wird es nur bei sehr brei­ten An­schluss­fu­gen – dort prüfen Sie besser vorab, ob eines der Pro­fi­le passt.Kann ich die Spach­tel rei­ni­gen und wie­der­ver­wen­den?Ja, und genau dafür sind Säure- und Ab­rieb­fes­tig­keit da. Rei­ni­gen Sie sie, so­lan­ge der Dicht­stoff frisch ist – aus­ge­här­te­tes Si­li­kon lässt sich nur noch ab­zie­hen.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genOTTO Fu­gen­fux 4er Set Glätt­werk­zeugOTTO Fu­gen­fux Glätt­werk­zeug, 4er-Set.OTTO Glätt­fix Si­li­kon­fu­gen­glät­terOTTO Glätt­fix Si­li­kon­fu­gen­glät­ter.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

OTTO Fu­gen­fux 4er-Set Glätt­werk­zeugGlätt­werk­zeug aus Spe­zi­al­kunst­stoff zur pro­fes­sio­nel­len Aus­bil­dung von Fugen – von OTTO-Chemie, also vom Dicht­stoff­her­stel­ler. Das Set ent­hält vier Teile für die Fu­gen­brei­ten 6,3 mm, 8,3 mm und 10,0 mm sowie ein Rund­pro­fil. Für Boden, Sa­ni­tär, Flie­sen und Na­tur­stein.6,3 / 8,3 / 10 mmdrei Brei­ten+ Rund-Profilvierte Form4-teiligUmfangLie­fer­um­fangProfil 6,3 mmschma­le An­schluss­fu­genProfil 8,3 mmdie gän­gi­ge Breite bei Wand- und Bo­den­an­schlüs­senProfil 10,0 mmbreite An­schluss- und Be­we­gungs­fu­genRund­pro­filfür Hohl­keh­len und weiche Über­gän­ge, etwa an Sa­ni­tär­ob­jek­tenWarum ein Rund­pro­fil da­zu­ge­hörtDie drei Brei­ten­pro­fi­le ziehen eine de­fi­nier­te Fu­gen­geo­me­trie. Das Rund­pro­fil ist für die Fälle ge­dacht, in denen eine weiche Hohl­keh­le ge­fragt ist – ty­pi­scher­wei­se an Sa­ni­tär­ob­jek­ten, Wan­nen­rän­dern und über­all dort, wo die Fuge nicht in eine gerade Ecke läuft, son­dern einer Run­dung folgt. Mit einem ge­ra­den Profil be­kommt man dort keine gleich­mä­ßi­ge Kehle.Ausstat­tungSpe­zi­al­kunst­stoffForm­sta­bil aus­ge­legt – für sau­be­re, re­pro­du­zier­ba­re Er­geb­nis­se ohne Ma­te­ri­al­be­schä­di­gung.Vier FormenDrei de­fi­nier­te Brei­ten plus Rund­pro­fil decken die üb­li­chen Fu­gen­geo­me­tri­en ab.Für Na­tur­stein frei­ge­ge­benWich­tig, weil Na­tur­stein emp­find­lich auf me­cha­ni­sche Be­schä­di­gung und Ver­schmie­rung re­agiert.Vom Dicht­stoff­her­stel­lerDie Pro­fi­le sind auf die Fu­gen­aus­bil­dung ab­ge­stimmt, die mit diesen Dicht­stof­fen aus­ge­führt wird.Si­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.So wird eine Fuge sauber1Flan­ken rei­ni­gen und trock­nenStaub, Fett und Alt­si­li­kon ent­fer­nen – hier ent­schei­det sich die Halt­bar­keit.2Ab­kle­benKrepp­band beid­sei­tig – be­son­ders auf Na­tur­stein und Fu­gen­mör­tel lohnt sich das.3Dicht­stoff satt ein­brin­genIn einem Zug, Fuge von hinten füllen, keine Luft­ein­schlüs­se.4Pas­sen­des Profil wählen und in einem Zug glät­tenGerade Fugen mit dem Brei­ten­pro­fil, Run­dun­gen mit dem Rund­pro­fil.5Kle­be­band sofort ab­zie­henVor dem An­zie­hen des Dicht­stoffs.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGlätt­werk­zeug-SetUmfang4-teiligGrößen6,3 mm, 8,3 mm, 10,0 mm und ein Rund­pro­filMa­te­ri­alSpe­zi­al­kunst­stoffEin­satz­be­rei­cheBoden, Sa­ni­tär, Flie­sen und Na­tur­steinEi­gen­schaf­tenform­sta­bil, für sau­be­re und re­pro­du­zier­ba­re Er­geb­nis­seHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10731Her­stel­lerOTTO-ChemieWarum 6,3 und 8,3 mm und nicht runde Maße?Die Pro­fi­le sind auf die Fu­gen­geo­me­trie ab­ge­stimmt, die beim Glät­ten ent­steht – nicht auf ge­run­de­te Nenn­ma­ße. In der Praxis ordnen Sie die Fuge dem nächst­pas­sen­den Profil zu.Was un­ter­schei­det dieses Set vom Si­lis­tix-Set?Si­lis­tix ist über die Fu­gen­brei­ten 4 / 6 / 8 / 10 mm de­fi­niert und deckt auch die schma­le 4-mm-Fuge ab. Der Fu­gen­fux bringt dafür ein Rund­pro­fil mit, das bei Run­dun­gen und Hohl­keh­len den Un­ter­schied macht.Ist das Set für Na­tur­stein wirk­lich un­be­denk­lich?Der Her­stel­ler nennt Na­tur­stein aus­drück­lich als Ein­satz­be­reich. Kleben Sie trotz­dem ab – ver­schmier­ter Dicht­stoff ist auf sau­gen­dem Na­tur­stein das grö­ße­re Pro­blem als das Werk­zeug.Lohnt der Auf­preis ge­gen­über einem Ein­zel­spach­tel?Wenn Sie un­ter­schied­li­che Fu­gen­brei­ten und Run­dun­gen be­ar­bei­ten: ja. Bei immer der­sel­ben Fu­gen­brei­te genügt ein Ein­zel­spach­tel.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSi­li­Com­ple­te 4er Fu­gen­glät­ter SetSi­li­Com­ple­te Fu­gen­glät­ter-Set, 4-teilig.OTTO Glätt­fix Si­li­kon­fu­gen­glät­terOTTO Glätt­fix Si­li­kon­fu­gen­glät­ter.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

Si­lis­tix Glät­te­spach­tel 4er-Set: 4, 6, 8 und 10 mmDer Vor­teil dieses Sets ist die klare Zu­ord­nung: vier Pro­fi­le für die Fu­gen­brei­ten 4, 6, 8 und 10 mm. Sie messen die Fuge und grei­fen zum pas­sen­den Spach­tel – statt zu schät­zen, wel­ches Profil bei diesem Maß am besten aus­sieht. Für norm­ge­rech­te Eck­fu­gen und sau­be­re An­schluss­fu­gen.4 / 6 / 8 / 10 mmFu­gen­brei­ten4-teiligUmfangsäu­re­festBe­stän­dig­keitDie vier Größen4 mmschma­le An­schluss­fu­gen, feine In­nen­ecken6 mmdie häu­figs­te Breite bei Wand­an­schlüs­sen im Bad8 mmBoden-Wand-An­schlüs­se und Fugen mit mehr Be­we­gung10 mmbreite An­schluss- und Be­we­gungs­fu­genDie Fu­gen­brei­te ist keine Ge­schmacks­fra­ge: Sie muss zur er­war­te­ten Be­we­gung des Bau­teils passen. Zu schmal aus­ge­führ­te Fugen reißen, weil der Dicht­stoff die Deh­nung nicht auf­neh­men kann.Warum ein pas­sen­des Profil den Un­ter­schied machtEin zu klei­nes Profil zieht die Fuge hohl und nimmt zu viel Dicht­stoff heraus – die Fuge wird dünn und reißt früher.Ein zu großes Profil schmiert über die Fu­gen­flan­ken hinaus. Auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein be­kommt man das kaum spu­ren­los weg.Ein pas­sen­des Profil zieht in einem Zug eine gleich­mä­ßi­ge Hohl­keh­le – genau die Geo­me­trie, die Be­we­gung auf­neh­men kann.Ein kan­ten­sta­bi­ler Spach­tel behält dieses Profil auch nach vielen Metern.Ausstat­tungHoch­wer­ti­ger Kunst­stoffSäure- und lau­gen­be­stän­dig – un­emp­find­lich gegen Rei­ni­ger und Dicht­stoff­be­stand­tei­le.Hoch­elas­tischFolgt der Fuge, statt an Un­re­gel­mä­ßig­kei­ten des Un­ter­grunds auf­zu­set­zen.Hohe Ab­rieb­fes­tig­keitAuch auf rauen Un­ter­grün­den be­hal­ten die Kanten ihre Form.Für alle gän­gi­gen Dicht­stof­feSi­li­kon, Acryl, PU, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­re.Si­li­kon­fu­gen sind War­tungs­fu­genElas­ti­sche Dicht­stoff­fu­gen – also Si­li­kon, Acryl, PU und Hy­bri­de an An­schlüs­sen und in Ecken – gelten fach­lich als War­tungs­fu­gen. Sie sind Ver­schleiß­tei­le der Bau­leis­tung und müssen re­gel­mä­ßig ge­prüft und er­neu­ert werden. Das ist kein Mangel, son­dern plan­mä­ßig – und ein Punkt, den man dem Bau­herrn besser vorher er­klärt als nach­her.Die Fu­gen­brei­te be­stimmt das Werk­zeug: Ein zu klei­ner Spach­tel zieht die Fuge hohl, ein zu großer schmiert über die Kanten.Der Dicht­stoff muss an zwei Flan­ken haften, nicht an drei – sonst kann die Fuge Be­we­gung nicht auf­neh­men.Glät­ten in einem Zug: Nach­set­zen hin­ter­lässt eine sicht­ba­re Stufe im Glätt­bild.Ab­kle­ben lohnt sich. Was neben der Fuge landet, lässt sich auf Fu­gen­mör­tel und Na­tur­stein kaum spu­ren­los ent­fer­nen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGlät­te­spach­tel-SetUmfang4-teiligGrößen4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm (Fu­gen­brei­ten)Ma­te­ri­alhoch­wer­ti­ger Kunst­stoffBe­stän­dig­keitsäure- und lau­gen­be­stän­dig, hohe Ab­rieb­fes­tig­keitEi­gen­schaf­tenhoch­elas­tischGe­eig­net fürSi­li­kon, Acryl, PU, Hy­bri­de, MS-Po­ly­me­reEin­satznorm­ge­rech­te Eck­fu­gen und An­schluss­fu­gen, auch schwer zu­gäng­li­che Be­rei­cheHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10523Wie messe ich die Fu­gen­brei­te?An der fer­ti­gen Fuge zwi­schen den beiden Flan­ken. Im Zwei­fel an meh­re­ren Stel­len messen – An­schluss­fu­gen laufen oft un­gleich­mä­ßig, und dann nehmen Sie das grö­ße­re Maß.Was ist mit Fugen über 10 mm?Sehr breite Fugen sind eher ein Pla­nungs­the­ma als ein Werk­zeug­the­ma. Spre­chen Sie uns an – ab einer be­stimm­ten Breite braucht die Fuge zu­sätz­lich eine Hin­ter­fül­lung.Sind die Spach­tel auch für Acryl ge­eig­net?Ja, das Set ist für alle gän­gi­gen Dicht­stof­fe frei­ge­ge­ben – Si­li­kon, Acryl, PU, Hy­bri­de und MS-Po­ly­me­re.Was heißt „norm­ge­rech­te Eck­fu­ge“?Eine Eck­fu­ge muss als elas­ti­sche Fuge aus­ge­führt werden und darf nur an zwei Flan­ken haften, damit sie Be­we­gung auf­neh­men kann. Die rich­ti­ge Geo­me­trie beim Glät­ten ist Teil davon – und dafür braucht es das pas­sen­de Profil.Sau­be­re An­schluss­fu­genGlättespachtel, Glätt­mit­tel, Fu­gen­dicht­bän­der und Dicht­stof­fe für jeden Un­ter­grund führen wir. Nennen Sie uns Fu­gen­brei­te und Ma­te­ri­al – wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genFu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix SilikonFu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix Silikon.Silifix Glät­te­spach­tel für Silikon- und Acryl­fu­genSilifix Glät­te­spach­tel für Silikon- und Acryl­fu­gen.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 Premium-Sanitär­silikon.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 Na­tur­stein-Silikon.

High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA Ø 115 mmSehr sauber und sehr schnell – das ist bei Dia­mant­schei­ben nor­ma­ler­wei­se ein Wi­der­spruch. Die GREEN MAMBA löst ihn über hoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in einer erst­klas­si­gen Bin­dung: 10 mm Seg­ment­hö­he für eine lange Le­bens­dau­er, 1,3 mm Seg­ment­di­cke für eine schma­le Fuge, und frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­schnitt. Ihr Ein­satz­be­reich reicht von Fein­stein­zeug über Ke­ra­mik bis zu hartem Granit und Marmor.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,3 mmSeg­ment­di­cke10 mmSeg­ment­hö­henass + tro­ckenEin­satzWas die GREEN MAMBA aus­zeich­net10 mm Seg­ment­hö­heDie Seg­ment­hö­he ist der Vorrat, von dem die Schei­be lebt. 10 mm sind bei einer Flie­sen­schei­be ein hoher Wert – das rech­net sich über die Stand­zeit.Sauber und schnell zu­gleichHoch­wer­ti­ge Dia­man­ten in ab­ge­stimm­ter Bin­dung: Der Schnitt geht zügig durch, ohne die Kante auf­zu­rei­ßen.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benSie können die­sel­be Schei­be auf der Bau­stel­le tro­cken und am Nass­schneid­platz mit Wasser fahren.Brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trumFein­stein­zeug, Flie­sen, Ke­ra­mik, harter Granit und Marmor – eine Schei­be für den über­wie­gen­den Teil der Flie­sen­le­ger­ar­beit.GREEN MAMBA oder BLACK TIGER?Beide sind High-End-Schei­ben aus un­se­rem Pro­gramm, aber mit un­ter­schied­li­chem Schwer­punkt:GREEN MAMBADer All­roun­der im oberen Seg­ment: schnell, sauber, nass und tro­cken, brei­tes Ma­te­ri­al­spek­trum bis harter Granit und Marmor.BLACK TIGERDer Spe­zia­list für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug, mit Or­na­ment­seg­ment und ver­stärk­tem Flansch für vi­bra­ti­ons­ar­men Lauf.Turbo Fein­schnittMit 1,2 mm die dünns­te der drei – für die feins­te Schnitt­fu­ge bei hartem Fein­stein­zeug.Alle drei zu­sam­mengibt es als 3in1-SET deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Nass oder tro­cken – was bringt was?Nass­schnittKühler, prak­tisch staub­frei und im Schnitt­bild am sau­bers­ten. Die Schei­be hält deut­lich länger. Braucht eine Was­ser­zu­fuhr und einen Platz, an dem Schlamm an­fal­len darf.Tro­cken­schnittÜber­all sofort ein­satz­be­reit – der Nor­mal­fall auf der Bau­stel­le. Ver­langt Kühl­pau­sen und Atem­schutz.Kom­pro­missEin Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer bringt viele Vor­tei­le des Nass­schnitts auf die Bau­stel­le.Immer giltNass ge­schnit­ten hält jede Dia­mant­schei­be länger. Wenn Sie die Wahl haben, nehmen Sie Wasser.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be (High-End)Durch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmSeg­ment­di­cke1,3 mmSeg­ment­hö­he10 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Flie­sen, harter Granit, Ke­ra­mik, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz311003209Was sagt die Seg­ment­hö­he aus?Sie ist der nutz­ba­re Vorrat an Dia­mant­schicht. Je höher das Seg­ment, desto mehr Meter schnei­det die Schei­be, bevor sie ver­braucht ist. 10 mm sind für eine Flie­sen­schei­be ein guter Wert.Passt die Boh­rung von 22,2 mm auf meinen Win­kel­schlei­fer?Ja, 22,2 be­zie­hungs­wei­se 22,23 mm ist das Stan­dard­maß für Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm. Ma­schi­nen mit M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung – fragen Sie uns im Zwei­fel.Ist die Schei­be für Marmor ge­eig­net?Ja, Marmor ist im Ein­satz­be­reich ge­nannt. Ar­bei­ten Sie bei wei­chem Marmor mit re­du­zier­tem Vor­schub – das Ma­te­ri­al nimmt sehr schnell ab.Wie er­ken­ne ich, dass die Schei­be ver­braucht ist?Wenn die Seg­ment­hö­he fast auf­ge­braucht ist, also der Stahl­kern in Sicht kommt. Schnei­det die Schei­be schlecht, obwohl noch Seg­ment vor­han­den ist, ist sie meist nur ver­glast und lässt sich nach­schär­fen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mm.Dia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Dia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Jolly Hornet Ø 125 mm – Jolly-Dia­mant­schei­be zum Schnei­den und Schlei­fenDer Jolly Hornet ist eine Geh­rungs­schei­be im en­ge­ren Sinn: schnei­den und schlei­fen für 45°-Geh­rungs­schnit­te, mit beid­sei­ti­gem Wa­ben­de­sign und einer Seg­ment­brei­te von 1,6 mm. Sie ar­bei­tet nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – und genau das macht die Jolly-Kante in einem Durch­gang mög­lich.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,6 mmSeg­ment­brei­te45°Geh­rungs-Schnittbeid­sei­tigWa­ben­de­signSchnei­den und Schlei­fen mit einem Werk­zeugBeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signDie Wa­ben­struk­tur auf beiden Flan­ken schleift und führt gleich­zei­tig Staub ab – des­halb funk­tio­niert die Schei­be tro­cken.Tren­nen und FasenDer Rand trennt, die Flanke ar­bei­tet die 45°-Fase heraus. Kein Werk­zeug­wech­sel.Kan­ten­schliff in­klu­si­veDie ge­schnit­te­ne Kante lässt sich direkt nach­ar­bei­ten – der Ar­beits­schritt, der sonst weg­ge­las­sen wird.Frei­hän­dig ein­setz­barFür den Win­kel­schlei­fer gebaut – im Un­ter­schied zu Ma­schi­nen-Geh­rungs­schei­ben wie der Mon­to­lit JOL­LY­MONT.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Welche Geh­rungs­schei­be passt zu Ihnen?Wir führen meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Die Un­ter­schie­de liegen im Detail:Jolly HornetWa­ben­de­sign beid­sei­tig, 1,6 mm Seg­ment­brei­te – der solide All­roun­der. Diese Aus­füh­rung.DiSTAR Galaxymit nach­prüf­ba­ren Werten: ca. 0,6 mm Aus­bruch, bis 300 lfm Stand­zeit, Fein­stein­zeug bis 20 mm.DiSTAR Edge Dry25 mm brei­ter Belag beid­sei­tig – große Auf­la­ge­flä­che für sehr gerade Fasen.DiSTAR Pro Gresschnei­den und schlei­fen, 20 mm stirn­sei­tig, auch Kur­ven­schnit­te.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartJolly-Dia­mant­schei­be (schnei­den und schlei­fen)Durch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­brei­te1,6 mmAus­füh­rungbeid­sei­ti­ges Wa­ben­de­signSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10485Kann ich mit dem Jolly Hornet auch normal tren­nen?Ja, der Rand trennt. Für lange, gerade Schnit­te in hartem Fein­stein­zeug ist eine reine Trenn­schei­be aber schnel­ler und güns­ti­ger.Wozu das Wa­ben­de­sign?Es un­ter­bricht die Be­lag­flä­che und führt Staub ab. Ein voll­flä­chi­ger Belag würde zu­set­zen und tro­cken über­hit­zen.Brau­che ich eine Füh­rungs­hil­fe für die Geh­rung?Für gleich­mä­ßi­ge Fasen über län­ge­re Kanten sehr zu emp­feh­len. Der Winkel muss kon­stant blei­ben, sonst wird die Fase wellig.Wie viel Rest­kan­te soll stehen blei­ben?Etwa 1 bis 2 mm. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung ist extrem stoß­emp­find­lich und platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mmDia­mant­schei­be Ter­ras­sen­pro­fi Premium Nass-Schnitt / Durch­mes­ser 250, 300, 350 mm.DiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mmDiSTAR - Dia­mant­schei­be "PERFECT" - Ø 125 mm.Dia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Speed Wave 125mm / 230mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Dia­mant­schei­be Speed Wave 125 mm / 230 mmDie Speed Wave ist eine Bau­stel­len­schei­be für die harten Fälle: hoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweiß­te 10-mm-Seg­men­te in Speed-Wave-Form, die förm­lich durch das Ma­te­ri­al ziehen, auf einem ge­spann­ten Spe­zi­al­stahl­kern für höchs­te Lauf­ru­he. Ihre Ma­te­ri­al­lis­te reicht von Stahl­be­ton über Granit bis zum duk­ti­len Guss­rohr – und sie darf tro­cken und nass laufen.125 / 230 mmzwei Größen10 mmSeg­ment­hö­hela­ser­ge­schweißtSeg­men­tenass + tro­ckenEin­satzWas die Bau­wei­se leis­tetHoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweißtDie Seg­men­te sind mit dem Kern ver­schweißt, nicht ge­lö­tet. Das ist die be­last­ba­re­re Ver­bin­dung – ent­schei­dend, wenn die Schei­be auf Be­weh­rungs­stahl trifft.Speed-Wave-Seg­ment­formDie ge­well­te Seg­ment­geo­me­trie zieht durch das Ma­te­ri­al, statt sich hin­ein­zu­drü­cken. Das ergibt ag­gres­si­ves Schnitt­ver­hal­ten bei sau­be­ren Kanten.Ge­spann­ter Spe­zi­al­stahl­kernEin vor­ge­spann­ter Kern läuft ru­hi­ger und bleibt unter Wärme plan.Op­ti­ma­le Seg­ment­küh­lungDie Seg­ment­an­ord­nung führt Wärme ab – das ist der Grund für die hohe Stand­zeit.Ma­te­ri­al­lis­teDie Liste ist be­wusst breit und deckt prak­tisch alles ab, was auf einer Bau­stel­le durch­zu­tren­nen ist:BetonStahl­be­ton, Alt­be­ton, Wasch­be­tonNa­tur­steinGranit und Na­tur­stein all­ge­meinBau­stof­feGeh­weg­plat­ten, harter Kalksand­stein, Klin­ker, Dach­pfan­nenBe­son­der­heitduk­ti­les Guss­rohr – Guss trennt kaum eine Ke­ra­mik­schei­beDuk­ti­les Guss­rohr in der Ma­te­ri­al­lis­te ist ein deut­li­ches Signal: Diese Schei­be ist auf zähe, me­tal­li­sche An­tei­le aus­ge­legt, nicht nur auf mi­ne­ra­li­sche Bau­stof­fe.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Die beiden GrößenØ 125 mmfür den üb­li­chen Win­kel­schlei­fer – hand­lich, we­ni­ger Schnitt­tie­feØ 230 mmfür große Win­kel­schlei­fer – deut­lich mehr Schnitt­tie­feBei 230 mm be­ach­tenDie Ma­schi­ne muss dafür zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­beBeide Größentro­cken und nass ein­setz­barAr­beits­tech­nik1Schnitt in Etap­penNicht in einem Zug auf volle Tiefe. Meh­re­re Durch­gän­ge halten Schei­be und Ma­schi­ne im sinn­vol­len Last­be­reich.2Schei­be frei laufen lassenZwi­schen den Durch­gän­gen aus dem Schnitt nehmen – die Seg­ment­küh­lung braucht Luft­strom.3Auf Be­weh­rung re­agie­renTrifft die Schei­be auf Stahl: Vor­schub re­du­zie­ren, nicht drü­cken.4Werk­stück gegen Be­we­gung si­chernBei großen Schei­ben ist Ver­klem­men die häu­figs­te Ur­sa­che für Rück­schlag.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für Bau­stof­feModellSpeed WaveDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he10 mmSeg­ment­tech­nikhoch­fre­quenz-la­ser­ge­schweißt, Speed-Wave-FormKernge­spann­ter Spe­zi­al­stahl­kernEin­satz­artTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürStahl­be­ton, Alt­be­ton, Wasch­be­ton, Granit, Na­tur­stein, duk­ti­les Guss­rohr, Geh­weg­plat­ten, harter Kalksand­stein, Dach­pfan­nen, Klin­kerVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10855Her­stel­lerFlie­sen AlfersSpeed Wave oder Turbo GS – was ist der Un­ter­schied?Die Speed Wave hat la­ser­ge­schweiß­te Speed-Wave-Seg­men­te und ist auf ag­gres­si­ves Durch­tren­nen aus­ge­legt, in­klu­si­ve duk­ti­lem Guss­rohr. Die Turbo GS hat ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment und legt den Schwer­punkt auf eine op­tisch schöne Schnitt­kan­te bei Na­tur­stein.Kann ich damit Flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sinn­voll nein. Die harte Bin­dung für ab­ra­si­ve Bau­stof­fe reißt in Fein­stein­zeug die Kanten auf. Für Flie­sen führen wir eigene Schei­ben.Warum ist La­ser­ge­schweißt besser als ge­lö­tet?Eine Schweiß­ver­bin­dung hält höhere me­cha­ni­sche und ther­mi­sche Lasten aus. Beim Kon­takt mit Be­weh­rungs­stahl ist genau das der kri­ti­sche Moment.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist deut­lich stau­bär­mer und schont die Schei­be – bei Beton meist der prak­ti­kab­le­re Weg als eine Ab­sau­gung.Beton, Estrich, Stahl­be­tonFür ab­ra­si­ve Bau­stof­fe brau­chen Sie eine harte Bin­dung – genau um­ge­kehrt wie bei Fein­stein­zeug. Sagen Sie uns, was Sie tren­nen und mit wel­cher Ma­schi­ne, wir emp­feh­len Schei­be und Größe.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mmDia­mant­schei­be Turbo GS Beton/Granit 125mm / 230mm.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.DiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm)DiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Dia­mant­schei­be Turbo GS Beton / Granit 125 mm / 230 mmDie Turbo GS ist im HPT-Ver­fah­ren (Hot Press Tech­no­lo­gie) ge­fer­tigt und hat ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment. Das ist die Kom­bi­na­ti­on für einen schnel­len Schnitt mit einer op­tisch schö­nen Schnitt­kan­te – und genau darin un­ter­schei­det sie sich von einer reinen Ab­bruch­schei­be. Ihr Schwer­punkt liegt auf Na­tur­stein und Granit, sie trennt aber auch Stahl­be­ton und Beton.125 / 230 mmzwei Größen10 mmSeg­ment­hö­heHPTFer­ti­gungnass + tro­ckenEin­satzGe­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment – warum das die Kante rettetEine klas­si­sche Be­ton­schei­be ist offen seg­men­tiert: Zwi­schen den Seg­men­ten sitzen breite Kühl­schlit­ze. Das kühlt sehr gut, aber jeder Seg­ment­stoß schlägt beim Durch­lau­fen auf das Ma­te­ri­al – bei Na­tur­stein und Plat­ten sieht man das an der Kante. Ein ge­schlos­se­nes Turbo-Seg­ment ver­mei­det diese Schlä­ge:Ge­schlos­se­ner Seg­ment­kranzKein hartes Auf­tref­fen ein­zel­ner Seg­men­te – die Kante bleibt sauber.Loch­kranz zur Küh­lungStatt brei­ter Schlit­ze ar­bei­tet ein Loch­kranz. Er kühlt, ohne den Kranz zu un­ter­bre­chen.HPT – Hot Press Tech­no­lo­gieDie Seg­men­te werden heiß­ge­presst. Das er­zeugt eine dichte, gleich­mä­ßi­ge Dia­mant­ver­tei­lung.Schutz­ele­men­teZu­sätz­li­che Ele­men­te schüt­zen den Kern und ver­län­gern die Le­bens­dau­er.Für welche Ma­te­ri­ali­enNa­tur­stein und Granitder Schwer­punkt – hier zahlt die sau­be­re KanteStahl­be­ton und Betoneben­falls frei­ge­ge­benTro­cken und nassbeide Be­triebs­ar­ten mög­lichNicht der Ein­satzFein­stein­zeug und Flie­sen – dafür Schei­ben mit wei­cher Bin­dungDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Die beiden GrößenØ 125 mmüb­li­cher Win­kel­schlei­fer, hand­lichØ 230 mmgroßer Win­kel­schlei­fer, deut­lich mehr Schnitt­tie­feBei 230 mm be­ach­tenMa­schi­nen­frei­ga­be und Schutz­hau­be prüfenSeg­ment­hö­hein beiden Größen 10 mmTro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Be­ton­staub ist qua­rz­hal­tig – das ist kein Ne­ben­the­maBeim Tro­cken­schnei­den von Beton, Estrich und Kalksand­stein ent­steht al­veo­len­gän­gi­ger Qua­rzfein­sta­ub. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung oder Wasser, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und lüften Sie ge­schlos­se­ne Räume. Das ist der Punkt, an dem sich Bau­stel­len­rou­ti­ne und Ge­sund­heits­schutz am häu­figs­ten wi­der­spre­chen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo für Beton und Na­tur­steinModellTurbo GSDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 230 mmSeg­ment­hö­he10 mmSeg­ment­formge­schlos­se­nes Turbo-Seg­mentFer­ti­gungHPT – Hot Press Tech­no­lo­gieKüh­lungLoch­kranz für op­ti­ma­le Seg­ment­küh­lungBe­son­der­heitSchutz­ele­men­te für län­ge­re Le­bens­dau­erEin­satz­artTro­cken- und Nass­schnittGe­eig­net fürStahl­be­ton, Beton, Na­tur­stein, Granit (Schwer­punkt Na­tur­stein)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10856Her­stel­lerFlie­sen AlfersWann nehme ich die Turbo GS und wann die Speed Wave?Turbo GS, wenn die Schnitt­kan­te gut aus­se­hen soll – Na­tur­stein, Granit, Plat­ten. Speed Wave, wenn es um schnel­les Durch­tren­nen geht, auch durch Be­weh­rung und duk­ti­les Guss­rohr.Was be­deu­tet Hot Press Tech­no­lo­gie?Die Dia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst. Das ergibt eine dichte, gleich­mä­ßi­ge Dia­mant­ver­tei­lung im Seg­ment.Ist die Schei­be für Ter­ras­sen­plat­ten ge­eig­net?Für Na­tur­stein-Ter­ras­sen­plat­ten ja. Für 2 bis 3 cm starke harte Fein­stein­zeug­plat­ten führen wir den Ter­ras­sen­pro­fi Pre­mi­um als Nass­schnitt­schei­be.Warum kühlt ein Loch­kranz besser als nichts?Er bringt Luft an den Seg­ment­kranz, ohne ihn zu un­ter­bre­chen. Damit be­kommt man Küh­lung und ge­schlos­se­ne Kante gleich­zei­tig.Na­tur­stein und Beton tren­nenBei Na­tur­stein ent­schei­det die Kante, bei Beton die Stand­zeit. Sagen Sie uns, was im Vor­der­grund steht – wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVER.DiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm)DiSTAR XXL-Dia­mant­schei­be für Stahl­be­ton (Ø 230 / 350 mm).DiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mmDiSTAR Marble (Uni­ver­sal­schei­be u.a. für Marmor) Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm – M14-Flansch, zwei Auf­ga­benDie Special TS ver­bin­det zwei Dinge, die sonst zwei Werk­zeu­ge ver­lan­gen: die Schnitt­qua­li­tät einer Trenn­schei­be mit ge­schlos­se­nem Rand und die Ge­schwin­dig­keit einer gal­va­ni­sier­ten Schrupp­schei­be. Mit M14-Flansch für bündiges Schneiden, ein­setz­bar trocken und nass. Für Marmor, dünnen Na­tur­stein, Fliesen, GfK und Kunst­stof­fe.Trennen und Schruppenin einem Werk­zeugM14-Flanschbündig schnei­dentrocken und nassbeide An­wen­dun­genGalvanisiert – und warum das bei bruch­ge­fähr­de­tem Ma­te­ri­al hilftBei einer gal­va­ni­sier­ten Scheibe sind die Dia­man­ten in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Das ergibt eine gleich­mä­ßi­ge, feine Schneidfläche ohne Un­ter­bre­chun­gen – und genau daraus folgt der Vorteil, den der Her­stel­ler nennt: Der Einsatz gal­va­ni­sier­ter Dia­mant­trenn­schei­ben re­du­ziert die Vi­bra­tio­nen beim Tro­cken­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer.Vi­bra­ti­on ist bei sprödem Ma­te­ri­al der ei­gent­li­che Gegner. Jeder Segmentschlag setzt einen kleinen Impuls in das Werk­stück, und bei dünnem Marmor, bei einer schma­len Na­tur­stein­leis­te oder bei GfK ist genau das die Ursache für Aus­brü­che und Risse. Eine durch­ge­hend belegte Scheibe ar­bei­tet ruhiger. Deshalb ist die Special TS laut Her­stel­ler be­son­ders für Ma­te­ri­ali­en mit hohem Bruch­ri­si­ko ge­eig­net.Der zweite Teil des Namens ist ernst gemeint: Weil die Scheibe flächig belegt ist, lässt sie sich auch zum Schruppen ein­set­zen, also zum Abtragen und Nach­ar­bei­ten von Kanten und Flächen. Ein Werk­zeug für Schnitt und Nach­ar­beit erspart den Wechsel mitten im Ar­beits­gang.M14-Flansch: bündig schnei­denDie Scheibe hat einen M14-Flansch und wird direkt auf die Spindel ge­schraubt, statt zwi­schen zwei Spannflansche gesetzt zu werden. Der prak­ti­sche Gewinn: Die Scheibe kann bündig arbeiten, also bis an eine anschließende Fläche heran. Wo eine konventionell ge­spann­te Scheibe durch den Spann­flansch einen Rest stehen lässt, kommt diese bis an die Kante – wichtig bei Aus­schnit­ten, in Ecken und beim Nach­ar­bei­ten an bereits montierten Bauteilen.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­sen – und zwar getaktetEine trocken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Der Her­stel­ler gibt dafür einen klaren Takt vor: alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Kühl­pau­se, und dabei muss die Ma­schi­ne aus dem Schnitt ge­nom­men werden – eine Scheibe, die im Schnitt steht, kühlt nicht. Wer durch­ge­hend ar­bei­tet, über­hitzt den Stahl­kern; er ver­zieht sich, und im schlech­tes­ten Fall lösen sich Seg­men­te. Zweite Regel aus der­sel­ben Quelle: Die Ma­schi­ne muss selbst arbeiten und die Scheibe muss ziehen. Der Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck.Ein Hinweis, der bei Dia­mant­werk­zeug immer gilt: Die Stand­zeit hängt stark vom bearbeiteten Ma­te­ri­al ab. Der Her­stel­ler sagt es hier aus­drück­lich – ständiges Schneiden sehr harter Ma­te­ri­ali­en ver­kürzt die Stand­zeit. Das ist kein Mangel, sondern Physik: Harte Ma­te­ri­ali­en nutzen die Dia­man­ten schnel­ler ab, und die Bindung muss nach­ge­ben, damit frische Körner frei­kom­men.Tech­ni­sche DatenProduktTrenn- und Schrupp­schei­be Special TSDurch­mes­serØ 125 mmAuf­nah­meM14-Flansch, für bündiges SchneidenBauartgal­va­ni­siert, ge­schlos­se­ner RandAn­wen­dungTrocken- und Nass­an­wen­dungMa­te­ri­alMarmor, dünner Na­tur­stein, Fliesen, GfK (Glas­fa­ser­kunst­stoff), Kunst­stof­feBe­son­der­heitreduzierte Vi­bra­ti­on, ge­eig­net für Ma­te­ri­al mit hohem Bruch­ri­si­koKühl­pau­se im Tro­cken­schnittalle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­denWas heißt gal­va­ni­siert genau?Die Dia­man­ten sind in einer Nickelschicht auf dem Trä­ger­blatt ge­bun­den, statt in ge­sin­ter­ten Seg­men­ten auf­ge­lö­tet zu sein. Daraus folgen eine durch­ge­hen­de, feine Schneidfläche und ein ru­hi­ge­rer Lauf. Der Nach­teil ge­gen­über Seg­ment­schei­ben ist die ge­rin­ge­re Dia­mant­re­ser­ve – gal­va­ni­sier­te Schei­ben sind auf feine Arbeit aus­ge­legt, nicht auf Meterleistung in hartem Ma­te­ri­al.Kann ich sie für Fein­stein­zeug ein­set­zen?Der Her­stel­ler nennt Fliesen allgemein, Marmor, dünnen Na­tur­stein, GfK und Kunst­stof­fe. Für hartes, dickes Fein­stein­zeug sind Seg­ment­schei­ben wie die DiSTAR Gres Master die wirt­schaft­li­che­re Wahl. Die Stärke der Special TS liegt bei bruch­emp­find­li­chem und weicherem Ma­te­ri­al sowie beim kombinierten Trennen und Nach­ar­bei­ten.Trocken oder nass – was ist besser?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist immer scho­nen­der: weniger Wärme, weniger Staub, längere Stand­zeit. Wenn Sie trocken arbeiten, halten Sie den Takt aus der Her­stel­ler­an­ga­be ein – alle 20 Se­kun­den mindestens 10 Se­kun­den Pause mit der Ma­schi­ne au­ßer­halb des Schnitts.Kurz gesagtDie Special TS ist die gal­va­ni­sier­te Kombischeibe: trennt und schruppt, läuft vibrationsarm und ist damit für bruch­ge­fähr­de­tes Ma­te­ri­al wie dünnen Marmor und GfK gemacht. Der M14-Flansch erlaubt bündiges Schneiden bis an die Kante. Trocken und nass ein­setz­bar – trocken bitte mit Kühl­pau­sen.Metall / Edel­stahl Trenn­schei­be 115 / 125 mm InterflexInterflex Trenn­schei­be für Edel­stahl und Fliesen­profile.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm, die dünnste Scheibe im Pro­gramm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

RUBI Dia­mant­schei­be ECD 115 mm – 2 in 1 Schlei­fen und Schnei­den (Art. 31964)Die ECD ist beid­sei­tig dia­mant­be­schich­tet und ar­bei­tet da­durch nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – also schnei­den und schlei­fen mit einem Werk­zeug. Ihr Ma­te­ri­al­spek­trum ist un­ge­wöhn­lich breit: Na­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen und Kunst­stof­fe. Der durch­ge­hen­de, gal­va­nisch auf­ge­brach­te Belag ist der Grund dafür.2 in 1schnei­den + schlei­fenØ 115 mmDurch­mes­serbeid­sei­tigbe­schich­tettro­ckenAn­wen­dungWas gal­va­nisch be­schich­tet be­deu­tetBei den meis­ten Dia­mant­schei­ben sind die Dia­man­ten in ge­sin­ter­te Me­tall­seg­men­te ein­ge­bet­tet. Bei einer gal­va­ni­sier­ten Schei­be ist der Dia­mant in einer durch­ge­hen­den Schicht auf dem Kern ge­bun­den – ohne Seg­men­te und ohne Schlit­ze. Daraus folgen un­mit­tel­bar die Ei­gen­schaf­ten:Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über die Fliese schlägt – das ergibt einen ru­hi­gen Lauf und eine gleich­mä­ßi­ge Kante.Beid­sei­tig belegtDie Flan­ken schlei­fen. Damit lassen sich Kanten nach­be­ar­bei­ten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumNa­tur­stein, Ke­ra­mik jeder Art und Kunst­stof­fe – wo ein Seg­ment aus­bre­chen würde, ar­bei­tet die durch­ge­hen­de Schicht weiter.Feine Ober­flä­cheGal­va­nisch ge­bun­de­ne Dia­man­ten liegen dicht – das Schnitt­bild fällt ent­spre­chend fein aus.Die Bauart hat auch eine Grenze: Die Dia­mant­schicht ist dünner als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment. Für lange Trenn­schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist eine Seg­ment­schei­be stand­fes­ter – die Stärke der ECD liegt in der Viel­sei­tig­keit und im Kan­ten­schliff.Schnitt­tie­fe be­ach­tenRubi gibt für die ECD eine Schnitt­tie­fe von unter 25 mm an. Das reicht für Flie­sen, Fein­stein­zeug und die üb­li­chen Na­tur­stein­stär­ken – bei dicken Plat­ten und Bord­stei­nen brau­chen Sie eine Schei­be mit grö­ße­rem Durch­mes­ser.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn- und Schleif­schei­be (2 in 1)ModellECDDurch­mes­serØ 115 mmAus­füh­runggal­va­ni­siert, durch­ge­hen­der Dia­mant­be­lagBe­schich­tungbeid­sei­tig dia­mant­be­schich­tetSchnitt­tie­febis unter 25 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürNa­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen, Kunst­stof­feHer­stel­ler-Re­fe­renz31964Ar­ti­kel-Nr.FA10511Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich mit der ECD Geh­run­gen schnei­den?Die beid­sei­ti­ge Be­schich­tung er­laubt Kan­ten­ar­beit. Für re­gel­mä­ßi­ge 45°-Geh­run­gen sind die dafür ge­bau­ten Jolly-Schei­ben mit brei­tem Flan­ken­be­lag die bes­se­re Wahl – etwa der Jolly Hornet oder die DiSTAR Edge Dry.Kunst­stof­fe schnei­den – wirk­lich?Ja, Rubi nennt Kunst­stof­fe aus­drück­lich. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub: Kunst­stoff schmilzt bei zu viel Wärme und ver­klebt den Belag.Warum ist die ECD teurer als eine nor­ma­le Trenn­schei­be?Sie ist beid­sei­tig belegt und er­setzt damit ein zwei­tes Werk­zeug. Wer nur trennt, fährt mit einer reinen Trenn­schei­be güns­ti­ger.Hält eine gal­va­ni­sier­te Schei­be so lange wie eine Seg­ment­schei­be?In der Regel nicht bei langen Trenn­schnit­ten in hartem Ma­te­ri­al – die Dia­mant­schicht ist dünner. Dafür be­kom­men Sie Viel­sei­tig­keit und eine fei­ne­re Ober­flä­che.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be ECD 125 mm – 2 in 1 Schlei­fen und Schnei­den (Art. 31965)Die ECD ist beid­sei­tig dia­mant­be­schich­tet und ar­bei­tet da­durch nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – also schnei­den und schlei­fen mit einem Werk­zeug. Ihr Ma­te­ri­al­spek­trum ist un­ge­wöhn­lich breit: Na­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen und Kunst­stof­fe. Der durch­ge­hen­de, gal­va­nisch auf­ge­brach­te Belag ist der Grund dafür.2 in 1schnei­den + schlei­fenØ 125 mmDurch­mes­serbeid­sei­tigbe­schich­tettro­ckenAn­wen­dungWas gal­va­nisch be­schich­tet be­deu­tetBei den meis­ten Dia­mant­schei­ben sind die Dia­man­ten in ge­sin­ter­te Me­tall­seg­men­te ein­ge­bet­tet. Bei einer gal­va­ni­sier­ten Schei­be ist der Dia­mant in einer durch­ge­hen­den Schicht auf dem Kern ge­bun­den – ohne Seg­men­te und ohne Schlit­ze. Daraus folgen un­mit­tel­bar die Ei­gen­schaf­ten:Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über die Fliese schlägt – das ergibt einen ru­hi­gen Lauf und eine gleich­mä­ßi­ge Kante.Beid­sei­tig belegtDie Flan­ken schlei­fen. Damit lassen sich Kanten nach­be­ar­bei­ten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumNa­tur­stein, Ke­ra­mik jeder Art und Kunst­stof­fe – wo ein Seg­ment aus­bre­chen würde, ar­bei­tet die durch­ge­hen­de Schicht weiter.Feine Ober­flä­cheGal­va­nisch ge­bun­de­ne Dia­man­ten liegen dicht – das Schnitt­bild fällt ent­spre­chend fein aus.Die Bauart hat auch eine Grenze: Die Dia­mant­schicht ist dünner als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment. Für lange Trenn­schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist eine Seg­ment­schei­be stand­fes­ter – die Stärke der ECD liegt in der Viel­sei­tig­keit und im Kan­ten­schliff.Schnitt­tie­fe be­ach­tenRubi gibt für die ECD eine Schnitt­tie­fe von unter 25 mm an. Das reicht für Flie­sen, Fein­stein­zeug und die üb­li­chen Na­tur­stein­stär­ken – bei dicken Plat­ten und Bord­stei­nen brau­chen Sie eine Schei­be mit grö­ße­rem Durch­mes­ser.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn- und Schleif­schei­be (2 in 1)ModellECDDurch­mes­serØ 125 mmAus­füh­runggal­va­ni­siert, durch­ge­hen­der Dia­mant­be­lagBe­schich­tungbeid­sei­tig dia­mant­be­schich­tetSchnitt­tie­febis unter 25 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürNa­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen, Kunst­stof­feHer­stel­ler-Re­fe­renz31965Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich mit der ECD Geh­run­gen schnei­den?Die beid­sei­ti­ge Be­schich­tung er­laubt Kan­ten­ar­beit. Für re­gel­mä­ßi­ge 45°-Geh­run­gen sind die dafür ge­bau­ten Jolly-Schei­ben mit brei­tem Flan­ken­be­lag die bes­se­re Wahl – etwa der Jolly Hornet oder die DiSTAR Edge Dry.Kunst­stof­fe schnei­den – wirk­lich?Ja, Rubi nennt Kunst­stof­fe aus­drück­lich. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub: Kunst­stoff schmilzt bei zu viel Wärme und ver­klebt den Belag.Warum ist die ECD teurer als eine nor­ma­le Trenn­schei­be?Sie ist beid­sei­tig belegt und er­setzt damit ein zwei­tes Werk­zeug. Wer nur trennt, fährt mit einer reinen Trenn­schei­be güns­ti­ger.Hält eine gal­va­ni­sier­te Schei­be so lange wie eine Seg­ment­schei­be?In der Regel nicht bei langen Trenn­schnit­ten in hartem Ma­te­ri­al – die Dia­mant­schicht ist dünner. Dafür be­kom­men Sie Viel­sei­tig­keit und eine fei­ne­re Ober­flä­che.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm – TURBO VIPER für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Die TURBO VIPER ist Rubis Schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, bei denen es un­an­ge­nehm wird: Granit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer und Por­zel­lan­flie­sen. Das ist eine be­wusst ge­misch­te Liste – sie um­fasst harte und stark ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en, und genau darin liegt die Auf­ga­be, für die diese Schei­be ab­ge­stimmt ist. Tro­cken­schnitt.Turbo ViperBau­rei­heØ 115 mmDurch­mes­serharte StoffeSchwer­punkttro­ckenAn­wen­dungDie Ma­te­ri­al­lis­te er­klärt die Schei­beKlin­ker, Scha­mot­te und Schie­fer sind nicht ein­fach „hart“ – sie sind un­ter­schied­lich hart und un­ter­schied­lich ab­ra­siv. Eine Schei­be, die diese Band­brei­te ab­de­cken soll, braucht eine Bin­dung im Mit­tel­feld:Granitsehr hart, wenig ab­ra­siv – ver­langt eine nach­ge­ben­de Bin­dungKlin­ker und rus­ti­ka­le Flie­senhart ge­brannt, raue Ober­flä­che, wech­seln­de DichteFeu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­enScha­mot­te ist weich, aber extrem ab­ra­sivSchie­fer und Por­zel­lan­flie­senspröde und schich­tig be­zie­hungs­wei­se dicht ge­sin­tertDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Turbo-Profil: schnell und kühlDer Turbo-Rand führt Luft und Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Bei rauen, un­gleich­mä­ßi­gen Ma­te­ri­ali­en wie Klin­ker und Schie­fer ist das der ent­schei­den­de Punkt: Die Schei­be setzt sich nicht zu und bleibt kühl.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­denRubi nennt für die TVA aus­drück­lich eine Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­den. Bei harten und ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en im Tro­cken­schnitt ist das kein Si­cher­heits­zu­schlag, son­dern die Vor­aus­set­zung für die an­ge­ge­be­ne Stand­zeit.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TURBO VIPERModellTVADurch­mes­serØ 115 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürGranit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer, Por­zel­lan­flie­senHin­weis zur An­wen­dungKühl­pau­se alle 20 Se­kun­denHer­stel­ler-Re­fe­renz31932Ar­ti­kel-Nr.FA10528Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)TVA oder TCR – was ist der Un­ter­schied?Die TVA (Turbo Viper) ist für ein brei­tes Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en ge­dacht: Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer. Die TCR Su­per­pro ist auf Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug spe­zia­li­siert und lie­fert dort die fei­ne­re Ober­flä­che.Kann ich damit Beton schnei­den?Für Beton und Estrich sind Schei­ben mit harter Bin­dung die rich­ti­ge Wahl. Die TVA ist auf ke­ra­mi­sche und Na­tur­stein­ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt.Warum ist Scha­mot­te ein Pro­blem?Feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en sind weich, aber stark ab­ra­siv – sie schmir­geln die Bin­dung sehr schnell weg. Des­halb steht Scha­mot­te in der­sel­ben Liste wie Granit, obwohl die Ma­te­ri­ali­en nichts ge­mein­sam haben außer dem An­spruch an die Schei­be.Nass schnei­den mög­lich?Die TVA ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Wo Wasser mög­lich ist, hält jede Dia­mant­schei­be länger – spre­chen Sie uns zu Was­ser­zu­fuhr­sys­te­men an.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TVA 125 mm – TURBO VIPER für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31933)Die TURBO VIPER ist Rubis Schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, bei denen es un­an­ge­nehm wird: Granit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer und Por­zel­lan­flie­sen. Das ist eine be­wusst ge­misch­te Liste – sie um­fasst harte und stark ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en, und genau darin liegt die Auf­ga­be, für die diese Schei­be ab­ge­stimmt ist. Tro­cken­schnitt.Turbo ViperBau­rei­heØ 125 mmDurch­mes­serharte StoffeSchwer­punkttro­ckenAn­wen­dungDie Ma­te­ri­al­lis­te er­klärt die Schei­beKlin­ker, Scha­mot­te und Schie­fer sind nicht ein­fach „hart“ – sie sind un­ter­schied­lich hart und un­ter­schied­lich ab­ra­siv. Eine Schei­be, die diese Band­brei­te ab­de­cken soll, braucht eine Bin­dung im Mit­tel­feld:Granitsehr hart, wenig ab­ra­siv – ver­langt eine nach­ge­ben­de Bin­dungKlin­ker und rus­ti­ka­le Flie­senhart ge­brannt, raue Ober­flä­che, wech­seln­de DichteFeu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­enScha­mot­te ist weich, aber extrem ab­ra­sivSchie­fer und Por­zel­lan­flie­senspröde und schich­tig be­zie­hungs­wei­se dicht ge­sin­tertDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Turbo-Profil: schnell und kühlDer Turbo-Rand führt Luft und Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Bei rauen, un­gleich­mä­ßi­gen Ma­te­ri­ali­en wie Klin­ker und Schie­fer ist das der ent­schei­den­de Punkt: Die Schei­be setzt sich nicht zu und bleibt kühl.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­denRubi nennt für die TVA aus­drück­lich eine Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­den. Bei harten und ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en im Tro­cken­schnitt ist das kein Si­cher­heits­zu­schlag, son­dern die Vor­aus­set­zung für die an­ge­ge­be­ne Stand­zeit.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TURBO VIPERModellTVADurch­mes­serØ 125 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürGranit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer, Por­zel­lan­flie­senHin­weis zur An­wen­dungKühl­pau­se alle 20 Se­kun­denHer­stel­ler-Re­fe­renz31933Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)TVA oder TCR – was ist der Un­ter­schied?Die TVA (Turbo Viper) ist für ein brei­tes Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en ge­dacht: Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer. Die TCR Su­per­pro ist auf Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug spe­zia­li­siert und lie­fert dort die fei­ne­re Ober­flä­che.Kann ich damit Beton schnei­den?Für Beton und Estrich sind Schei­ben mit harter Bin­dung die rich­ti­ge Wahl. Die TVA ist auf ke­ra­mi­sche und Na­tur­stein­ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt.Warum ist Scha­mot­te ein Pro­blem?Feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en sind weich, aber stark ab­ra­siv – sie schmir­geln die Bin­dung sehr schnell weg. Des­halb steht Scha­mot­te in der­sel­ben Liste wie Granit, obwohl die Ma­te­ri­ali­en nichts ge­mein­sam haben außer dem An­spruch an die Schei­be.Nass schnei­den mög­lich?Die TVA ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Wo Wasser mög­lich ist, hält jede Dia­mant­schei­be länger – spre­chen Sie uns zu Was­ser­zu­fuhr­sys­te­men an.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 115 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 115 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31972Ar­ti­kel-Nr.FA10530Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 125 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31973Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 180 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum Ø 180 mm?Mit 180 mm be­kom­men Sie deut­lich mehr Schnitt­tie­fe als mit 115 oder 125 mm – das ist der Grund für diese Größe. Sie brau­chen dafür al­ler­dings einen großen Win­kel­schlei­fer, der für 180 mm zu­ge­las­sen ist, und eine ent­spre­chen­de Schutz­hau­be.Ø 115 / 125 mmdie üb­li­chen Größen für Flie­sen und nor­ma­le Bo­den­plat­tenØ 180 mmfür dicke Plat­ten, Ter­ras­sen­plat­ten und tiefe Schnit­teDiese Aus­füh­rungØ 180 mmWich­tigMa­schi­nen­frei­ga­be und Schutz­hau­be prüfen – bei dieser Größe keine For­ma­lieGroße Schei­be, große KräfteEin 180-mm-Win­kel­schlei­fer ent­wi­ckelt er­heb­lich mehr Dreh­mo­ment als eine 125er-Ma­schi­ne. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen, mit Zu­satz­hand­griff und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Körper geht.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 180 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31975Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

Dia­mant­schei­be mit Flansch 115 oder 125 mmDiese Schei­be wird direkt auf den Win­kel­schlei­fer ge­schraubt – ohne Spann­mut­ter, ohne Spann­flansch. Der Vor­teil zeigt sich dort, wo eine nor­ma­le Schei­be nicht hin­kommt: an Kanten und an schwer zu­gäng­li­chen Stel­len. Weil die Spann­mut­ter fehlt, baut die Schei­be deut­lich fla­cher auf. Aus­ge­führt in der be­währ­ten BLACK-TIGER-Qua­li­tät.mit Flanschdirekt auf­schraub­bar115 / 125 mmzwei GrößenBlack TigerQua­li­tätKantenSchwer­punktWarum ein in­te­grier­ter Flansch den Un­ter­schied machtBei einer nor­ma­len Dia­mant­schei­be sitzt die Spann­mut­ter über der Schei­be und baut auf. Das sind wenige Mil­li­me­ter – aber genau die ent­schei­den, ob Sie an einer Wand­kan­te bündig schnei­den können oder nicht:Flach an der KanteOhne auf­bau­en­de Spann­mut­ter kommt die Schei­be deut­lich näher an an­gren­zen­de Bau­tei­le.Schwer zu­gäng­li­che Stel­lenIn Ecken, Ni­schen und an An­schlüs­sen ist der ge­won­ne­ne Platz oft der Un­ter­schied zwi­schen geht und geht nicht.Kein Werk­zeug zum Wech­selnDie Schei­be wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Black-Tiger-Qua­li­tätDie­sel­be Be­stü­ckung wie unsere High-End-Schei­be für ul­tra­har­tes Fein­stein­zeug.Prüfen Sie das Spin­del­ge­win­de Ihrer Ma­schi­ne. Win­kel­schlei­fer mit 115 und 125 mm haben üb­li­cher­wei­se M14 – bei ab­wei­chen­den Ge­win­den fragen Sie uns vorab.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenFür diese Schei­be gilt die glei­che Vor­ga­be wie für alle Tro­cken­schnitt-Dia­mant­schei­ben in BLACK-TIGER-Qua­li­tät: alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den. Die Ma­schi­ne wird dabei aus dem Schnitt ge­nom­men. Und: nicht drü­cken – die Schei­be muss selbst ar­bei­ten.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be mit in­te­grier­tem FlanschDurch­mes­serØ 115 mm oder Ø 125 mmAuf­nah­medirekt auf­schraub­bar auf den Win­kel­schlei­ferQua­li­tätBLACK-TIGER-Aus­füh­rungEin­satz­be­reichKanten und schwer zu­gäng­li­che Stel­lenAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10267Her­stel­lerFlie­sen AlfersBrau­che ich noch einen Spann­flansch?Nein, der Flansch ist Teil der Schei­be. Sie wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt.Passt sie auf jeden Win­kel­schlei­fer?Auf Ma­schi­nen mit dem üb­li­chen M14-Spin­del­ge­win­de. Prüfen Sie Ihr Ge­win­de und die Durch­mes­ser­frei­ga­be der Ma­schi­ne.Ist die Schnitt­leis­tung die­sel­be wie bei der nor­ma­len BLACK TIGER?Die Be­stü­ckung ent­spricht der BLACK-TIGER-Qua­li­tät. Der Un­ter­schied liegt in der Auf­nah­me, nicht im Dia­mant­be­lag.Wofür brau­che ich das in der Praxis?Ty­pisch: einen Wand­an­schluss bündig nach­ar­bei­ten, in einer Nische schnei­den oder an einer be­reits ver­leg­ten Fliese ent­lang­ar­bei­ten, wo die Spann­mut­ter an­sto­ßen würde.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mmDia­mant­schei­be für Beton 115 mm / 125 mm.Dia­mant­schei­be 230 mm BetonDia­mant­schei­be 230 mm Beton.Diamant Kur­ven­schei­be 125 mmDiamant Kur­ven­schei­be 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Interflex Trenn­schei­be für Stahl und Edel­stahl – 115 oder 125 mm, 1 mmTrenn­schei­be in Profiqualität für Stahl und Edel­stahl, nur 1 mm stark, mit 22,23 mm Auf­nah­me­boh­rung. Wählbar in Ø 115 oder 125 mm. Ihr wichtigster Ein­satz­fall in unserem Sor­ti­ment: das Ab­län­gen von Fliesen­profilen und Flie­sen­schie­nen aus Edel­stahl.1 mmSchei­ben­stär­ke115 / 125 mmwählbarEdel­stahlund gehärteter StahlWarum eine eigene Scheibe für Edel­stahlEdel­stahl ist zäh, nicht einfach hart. Er neigt beim Trennen zum Schmieren: Das Ma­te­ri­al wird warm, wird weich und setzt die Scheibe zu, statt sich zerspanen zu lassen. Eine normale Stahl­trenn­schei­be kommt damit schlecht zurecht und hin­ter­lässt aus­ge­frans­te Kanten mit starkem Grat. Diese Scheibe ist auf diesen Fall ab­ge­stimmt – der Her­stel­ler nennt saubere Schnitt­kan­ten bei ge­rin­ger Gratbildung, einen schnel­len, ruhigen Schnitt bei hoher Prä­zi­si­on und eine extrem lange Stand­zeit.Die geringe Stärke von 1 mm ar­bei­tet in die­sel­be Rich­tung: Weniger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt weniger Reibung, weniger Wärme und damit weniger Schmieren. Bei einem dünnwandigen Edel­stahl­pro­fil ist das der Un­ter­schied zwi­schen einem sau­be­ren Schnitt und einer verfärbten, ver­zo­ge­nen Kante.Bei Edel­stahl mit re­du­zier­ter Dreh­zahl arbeiten – höchs­tens 5.000 U/minDieser Tipp steht aus­drück­lich in den Her­stel­ler­an­ga­ben und ist der wich­tigs­te Satz für die Praxis: Um Verfärbungen bei Edel­stahl­schnit­ten zu ver­mei­den, mit re­du­zier­ter Dreh­zahl arbeiten, bis maximal 5.000 U/min. Der Hin­ter­grund ist die Anlauffarbe – wird Edel­stahl zu heiß, oxidiert die Ober­flä­che und verfärbt sich bläu­lich bis strohgelb. An einem Fliesenprofil, das sicht­bar bleibt, ist das ein Schön­heits­feh­ler, der sich nicht wegputzen lässt. Viele Win­kel­schlei­fer laufen deut­lich über 10.000 U/min; wenn Ihre Ma­schi­ne keine Dreh­zahl­re­ge­lung hat, arbeiten Sie mit kurzen Schnit­ten und lassen Sie das Ma­te­ri­al zwi­schen­durch ab­küh­len.Ein­satz­be­reichFliesen­profile und Flie­sen­schie­nen aus Edel­stahlgehärteter StahlEdel­stahl allgemeinEisenBlechMetall und StahlDie beiden Durch­mes­serØ 115 mmfür die klei­ne­re Ma­schi­nen­klas­se; etwas steifer und handlicher, ge­rin­ge­re Schnitt­tie­feØ 125 mmdie verbreitetere Größe; mehr Schnitt­tie­fe für höhere ProfileBeide haben 22,23 mm Auf­nah­me­boh­rung und passen damit auf jeden han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fer der je­wei­li­gen Größe. Wählen Sie den Durch­mes­ser passend zu Ihrer Ma­schi­ne – eine 125er-Scheibe lässt sich nicht auf einer 115er-Ma­schi­ne betreiben, weil die Schutz­hau­be nicht passt.Tech­ni­sche DatenProduktInterflex Trenn­schei­be für Stahl und Edel­stahlDurch­mes­serØ 115 mm oder Ø 125 mmStärke1 mmAuf­nah­me­boh­rung22,23 mmMa­te­ri­algehärteter Stahl, Edel­stahl, Eisen, Blech, MetallEi­gen­schaf­tenschnel­ler, ruhiger und prä­zi­ser Schnitt, extrem lange Stand­zeit, saubere Schnitt­kan­ten bei ge­rin­ger GratbildungDreh­zahl bei Edel­stahlre­du­ziert arbeiten, maximal 5.000 U/minKann ich damit auch Fliesen schnei­den?Nein. Das ist eine Me­tall­trenn­schei­be ohne Dia­mant­be­lag; in Keramik richtet sie nichts aus und wäre nach wenigen Zen­ti­me­tern verbraucht. Für Fliesen brau­chen Sie eine Dia­mant­schei­be, etwa die DiSTAR Esthete 2.0 oder die DiSTAR Gres Master.Warum verfärbt sich mein Schnitt trotz­dem?Dann war das Ma­te­ri­al zu heiß. Häufigste Ur­sa­chen: zu hohe Dreh­zahl, zu viel An­press­druck oder zu langes Verweilen an einer Stelle. Ar­bei­ten Sie mit maximal 5.000 U/min, lassen Sie die Scheibe ziehen statt zu drücken und legen Sie bei län­ge­ren Pro­fi­len Pausen ein. Eine vor­han­de­ne Anlauffarbe lässt sich me­cha­nisch nur durch Nachschleifen ent­fer­nen – bei einer sicht­ba­ren Profilkante ist das auf­wen­dig.Reicht 1 mm Stärke für ein Edel­stahl­pro­fil?Ja, und sie ist genau dafür die rich­ti­ge Wahl. Fliesen­profile sind dünnwandig; eine dicke Scheibe erzeugt dort mehr Wärme und mehr Grat, ohne einen Vorteil zu bringen. Wichtig ist, die dünne Scheibe gerade zu führen und nicht seit­lich zu be­las­ten – sie ver­zeiht Verkanten schlech­ter als eine dicke.Kurz gesagtDie Interflex Trenn­schei­be in 1 mm Stärke ist die Scheibe für Edel­stahl und gehärteten Stahl – in unserem Sor­ti­ment vor allem für das Ab­län­gen von Fliesen­profilen. Wählbar in Ø 115 oder 125 mm. Der ent­schei­den­de Hand­griff: bei Edel­stahl mit höchs­tens 5.000 U/min arbeiten, dann bleibt die Kante ohne Ver­fär­bung.Trenn- und Schrupp­schei­be Special TS Ø 125 mm (M14-Flansch)Special TS – Dia­mant­schei­be für Marmor, Fliesen und Kunst­stoff.DiSTAR Esthete 2.0 - Ø 125 mmDiSTAR Esthete 2.0 für den Flie­sen­schnitt.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt 1,2 mm für dünne Schnit­te in Keramik.DiSTAR Gres Master (u. a. für Granit) - Ø 125 mmDiSTAR Gres Master für dickes Fein­stein­zeug und Granit.

Dia­mant-Kur­ven­schei­be 125 mm – für Rund­schnit­teRunde Aus­schnit­te sind mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be eine Quä­le­rei: Die Schei­be ist gerade, der Schnitt soll rund werden – sie ver­klemmt in der Fuge. Diese Kur­ven­schei­be löst das über ihre spe­zi­el­le Kröp­fung: Der ab­ge­setz­te Schei­ben­kör­per hält die Fuge frei, sodass die Schei­be dem Radius folgen kann, statt sich fest­zu­zie­hen.Kröp­fungBau­formØ 125 mmDurch­mes­serRund­schnit­teEin­satzProfiAus­füh­rungWarum eine nor­ma­le Schei­be im Radius ver­klemmtEine gerade Trenn­schei­be er­zeugt eine gerade Fuge. Sobald Sie den Schnitt krüm­men, läuft der hin­te­re Teil der Schei­be gegen die Fu­gen­wand – sie klemmt, wird heiß und im schlimms­ten Fall schlägt sie zurück. Bei einer ge­kröpf­ten Schei­be ist der Körper hinter der Schneid­zo­ne ab­ge­setzt und be­rührt die Fu­gen­wand nicht mehr.Kröp­fung hält die Fuge freiDer ab­ge­setz­te Schei­ben­kör­per läuft nicht an der Fu­gen­wand – die Schei­be kann dem Radius folgen.Rund­schnit­te ohne Ver­klem­menDeut­lich we­ni­ger Klemm­nei­gung und damit we­ni­ger Rück­schlagri­si­ko als mit einer ge­ra­den Schei­be.We­ni­ger Kraft­auf­wandWas nicht reibt, muss nicht über­wun­den werden – der Schnitt läuft leich­ter.Profi-Aus­füh­rungFür re­gel­mä­ßi­ge Rund­aus­schnit­te gebaut, nicht als Not­lö­sung.Ty­pi­sche An­wen­dun­genRund­aus­schnit­te für Rohr­durch­füh­run­gen und In­stal­la­tio­nen.Bögen und Radien an Sicht­kan­ten, etwa bei Ni­schen und Run­dun­gen.An­pas­sun­gen an Rund­stüt­zen und Säulen.Über­all dort, wo eine Bohr­kro­ne zu groß und eine gerade Schei­be zu starr ist.Für sau­be­re kreis­run­de Löcher ist eine Dia­mant­bohr­kro­ne das rich­ti­ge Werk­zeug. Die Kur­ven­schei­be spielt ihre Stärke bei freien Radien und Bögen aus, die kein Voll­kreis sind.An­wen­dung: Kühl­pau­sen ein­hal­tenAuch hier gilt: alle 20 Se­kun­den eine Kühl­pau­se von min­des­tens 10 Se­kun­den, Ma­schi­ne aus dem Schnitt nehmen. Und nicht drü­cken – die Schei­be muss selbst ar­bei­ten. Bei Kur­ven­schnit­ten ist das noch wich­ti­ger als bei ge­ra­den, weil die Schei­be oh­ne­hin mehr Kon­takt­flä­che hat.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Rund­schnit­te ge­hö­ren zu den an­spruchs­volls­ten Ar­bei­tenBeim Schnei­den im Radius ist die Klemm­nei­gung höher als bei ge­ra­den Schnit­ten. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen, in meh­re­ren fla­chen Durch­gän­gen und nie mit ver­kan­te­ter Schei­be. Die Kröp­fung re­du­ziert das Risiko, sie be­sei­tigt es nicht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Kur­ven­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBau­formge­kröpft (ab­ge­setz­ter Schei­ben­kör­per)Ein­satz­be­reichRund­schnit­te und RadienAn­wen­dungTro­cken­schnitt mit Kühl­pau­senVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10272Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas genau ist eine Kröp­fung?Der Schei­ben­kör­per ist hinter der Schneid­zo­ne ab­ge­setzt, also nicht in einer Ebene mit dem Schneid­rand. Da­durch be­rührt er die Fu­gen­wand nicht, wenn der Schnitt ge­krümmt wird.Kann ich mit der Kur­ven­schei­be auch gerade schnei­den?Ja, aber eine gerade Trenn­schei­be ist dafür güns­ti­ger und schnel­ler. Die Kur­ven­schei­be ist die Spe­zia­lis­tin für Radien.Er­setzt sie eine Bohr­kro­ne?Nein. Für kreis­run­de Löcher ist die Bohr­kro­ne das rich­ti­ge Werk­zeug. Die Kur­ven­schei­be ist für freie Bögen und Radien.Warum ist sie teurer als eine nor­ma­le Schei­be?Die ge­kröpf­te Bau­form ist auf­wen­di­ger zu fer­ti­gen, und es ist ein Spe­zi­al­werk­zeug mit klei­ne­ren Stück­zah­len. Wer re­gel­mä­ßig Rund­schnit­te macht, hat sie schnell wieder heraus.Rund­schnit­te und Aus­schnit­teRadien, Rohr­durch­füh­run­gen, Bögen – für jede dieser Auf­ga­ben gibt es ein pas­sen­de­res Werk­zeug als die gerade Trenn­schei­be. Sagen Sie uns, was Sie aus­schnei­den wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mmDia­mant­schei­be für Fein® Su­per­cut Durch­mes­ser 74 mm 1,2 / 2,2 mm.Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800Diamant-Schleif­klotz / Körnung 50 - 800.KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set)KOMPLETTSET Diamant-Schleif­klotz (alle Kör­nun­gen im Set).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.