Rubi

Rubi Flex­tub Kunst­stoff-Tra­ge­ei­mer fle­xi­bel, 40 LiterDer Flex­tub ist be­wusst weich: Ein fle­xi­bler Eimer lässt sich ver­win­den – und an­ge­trock­ne­ter Mörtel platzt dabei ab, statt fest­zu­ba­cken. Genau das ist der Grund, warum fle­xi­ble Tra­ge­ei­mer auf Bau­stel­len die star­ren ver­drängt haben. 40 Liter Vo­lu­men, zwei Tra­ge­grif­fe, in ver­schie­de­nen Farben.40 LiterVo­lu­menfle­xi­belKunst­stoff2 GriffeTragenmeh­re­re FarbenAus­wahlWarum fle­xi­bel besser istMör­tel­res­te plat­zen abDen Eimer ver­win­den, und an­ge­trock­ne­ter Mörtel löst sich – kein Aus­klop­fen, kein Aus­krat­zen, kein Kraft­akt.Bricht nichtEin fle­xi­bler Eimer gibt nach, wenn er um­fällt oder über­fah­ren wird. Harte Kunst­stof­fei­mer reißen an der Kante ein.Zwei GriffeZu zweit tragen oder allein mit beiden Händen – bei 40 Litern Mörtel ein prak­ti­scher Un­ter­schied.Farben zur Tren­nungVer­schie­de­ne Farben helfen, Wasser, Mörtel und Bau­schutt aus­ein­an­der­zu­hal­ten – gerade beim Ver­fu­gen wich­tig.Ein­satz­be­rei­cheMörtel und Kleber an­mi­schen – 40 Liter rei­chen für einen ganzen Sack.Wasch­was­ser in großer Menge be­reit­stel­len.Bau­schutt und Ver­schnitt sam­meln und ab­tra­gen.Werk­zeug trans­por­tie­ren – robust genug, um alles hin­ein­zu­wer­fen.Tipp für sau­be­re FugenZwei Eimer sind beim Ver­fu­gen besser als einer: einer mit dem Wasch­was­ser am Wa­schei­mer-System, einer mit klarem Wasser zum Nach­spü­len. Wer nur einen hat, wäscht ir­gend­wann mit Ze­ment­schläm­me – und das sieht man an der Fuge.Nicht als Stand­flä­che be­nut­zenEin fle­xi­bler Eimer ist kein Tritt. Um­ge­dreht knickt er unter Be­las­tung weg – das ist der Preis für die Ei­gen­schaft, die ihn so prak­tisch macht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartfle­xi­bler Tra­ge­ei­merVo­lu­men40 LiterMa­te­ri­alfle­xi­bler Kunst­stoffGriffe2 Tra­ge­grif­feFarbenver­schie­de­ne Farben ver­füg­barEin­satzMörtel an­mi­schen, Wasser, Bau­schutt, Werk­zeug­trans­portHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Wie rei­ni­ge ich den Eimer nach dem Mörtel?Aus­ge­trock­ne­ten Mörtel im Eimer lassen, den Eimer ver­win­den – die Reste plat­zen ab und lassen sich aus­schüt­ten. Das ist genau die Ei­gen­schaft, für die man einen fle­xi­blen Eimer kauft.Ist der Eimer stand­fest?Ge­füllt ja. Leer ist er weich – das ist be­ab­sich­tigt. Zum Ab­stel­len von Werk­zeug auf dem Rand ist er nicht ge­dacht.Welche Farbe be­kom­me ich?Der Eimer wird in ver­schie­de­nen Farben ge­führt. Wählen Sie die ge­wünsch­te Farbe im Aus­wahl­me­nü, oder nennen Sie uns Ihren Wunsch.Ist er für Trink­was­ser ge­eig­net?Es ist ein Bau­stel­len-Tra­ge­ei­mer, kein Le­bens­mit­tel­be­häl­ter. Für Trink­was­ser ist er nicht vor­ge­se­hen.Werk­zeug für die ganze FlächeWa­schei­mer, Schwamm­bret­ter, Fug­bret­ter und Er­satz­rol­len halten wir vor­rä­tig. Sagen Sie uns, wie groß Ihre Flä­chen sind – wir stel­len die Ausstat­tung zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Rubi Gel-Knie­scho­ner Duplex (Art. 81989)Gel-Knie­scho­ner Duplex.Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 10 mm Zahnung (Art. 75948)45°-Zahn­kel­le mit 10 mm Zahnung.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.

RUBI Profi-Saug­he­ber Ø 120 mm, 25 kg (Art. 66929)Der RUBI Profi-Saug­he­ber ist für die Hand­ha­bung von Ke­ra­mik­flie­sen mit rauer oder leicht struk­tu­rier­ter Ober­flä­che aus­ge­wie­sen – also genau für die Ober­flä­chen, an denen ein­fa­che Saug­näp­fe ver­sa­gen. Ein Saug­tel­ler, 25 kg Trag­fä­hig­keit und ein hoch­fes­tes Chas­sis aus tech­ni­schem Po­ly­mer – der Handsaug­he­ber für alles, was man mit einer Hand bewegt. Der er­go­no­mi­sche Griff ist darauf aus­ge­legt, Kraft­auf­wand und Er­mü­dung zu re­du­zie­ren.Ø 120 mmSaug­tel­ler25 kgTrag­fä­hig­keitPo­ly­merChas­sisWoran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Diese beiden Mo­del­le be­le­gen die Rech­nung selbstRUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber mit einem Ø-120-mm-Teller 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von rund 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche. Genau so funk­tio­niert ein Saug­he­ber.Für raue und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenDas ist die Angabe, auf die es an­kommt. Mo­der­ne Fein­stein­zeu­go­ber­flä­chen sind selten glatt wie Glas – und an Struk­tur schei­tern die meis­ten ein­fa­chen Saug­näp­fe, weil die Struk­tur unter der Dicht­lip­pe Kanäle offen lässt. RUBI weist diese Reihe aus­drück­lich für raue bzw. leicht struk­tu­rier­te Ke­ra­mik­flie­sen aus, au­ßer­dem für Glas­schei­ben und andere Ma­te­ri­ali­en.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.Was das Chas­sis leis­tetBeim ein­fa­chen Saug­he­ber ist das Chas­sis hoch­fes­tes Chas­sis aus tech­ni­schem Po­ly­mer. Bei einem Handsaug­he­ber ist das nicht ne­ben­säch­lich: Das Chas­sis über­trägt Ihre Zug­kraft auf den Saug­tel­ler und muss dabei steif blei­ben. Ver­formt es sich, kippt der Teller am Rand ab und die Dich­tung öffnet sich – genau dort be­ginnt der Va­ku­um­ver­lust.Der er­go­no­mi­sche Griff ist von RUBI aus­drück­lich dafür ent­wi­ckelt, dass der An­wen­der beim Umgang mit groß­for­ma­ti­gen Ke­ra­mik­flie­sen die beste Po­si­ti­on ein­neh­men kann – so werden Kraft­auf­wand und Er­mü­dung re­du­ziert.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Va­ku­um­ver­lust ist normal – un­be­merk­ter Va­ku­um­ver­lust ist ge­fähr­lichÜber jede Dicht­lip­pe strömt Luft nach. Ein Pumpsaug­he­ber braucht des­halb eine Si­cher­heits­an­zei­ge und Ihr Auge; ein elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gung regelt selbst nach. Das ist der ei­gent­li­che Grund für den Preis­un­ter­schied.Diese Saug­he­ber ar­bei­ten ohne Pumpe und ohne An­zei­ge: Sie er­zeu­gen den Un­ter­druck durch An­drü­cken. Kon­trol­lie­ren Sie den Halt des­halb immer durch ein kurzes An­he­ben, bevor Sie die Platte tragen – und setzen Sie sie neu an, sobald sich das Gefühl ändert.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHandsaug­he­berModellRUBI Profi-Saug­he­ber, Art. 66929Saug­napf-Durch­mes­ser120 mmAnzahl Saug­tel­ler1Wirk­sa­me Saug­flä­cherund 113 cm²Ma­xi­ma­le Trag­fä­hig­keit25 kgChas­sishoch­fes­tes Chas­sis aus tech­ni­schem Po­ly­merGriffer­go­no­misch, zur Re­duk­ti­on von Kraft­auf­wand und Er­mü­dungGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen mit rauer bzw. leicht struk­tu­rier­ter Ober­flä­che, Glas­schei­ben und andere Ma­te­ri­ali­enAr­ti­kel­num­merFA10494Her­stel­lerRUBIWofür rei­chen 25 kg?Für Flie­sen bis etwa 60 × 60 cm, für Pass­stü­cke, Zu­schnit­te und alles, was Sie mit einer Hand be­we­gen. Für Groß­for­ma­te brau­chen Sie einen Ø-200-mm-Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Ein­fach oder dop­pelt?Der dop­pel­te Saug­he­ber hat zwei Teller der­sel­ben Größe und damit dop­pel­te Fläche – RUBI gibt dafür 55 kg an statt 25 kg. Wenn Sie groß­for­ma­ti­ge Plat­ten be­we­gen, ist die dop­pel­te Aus­füh­rung die rich­ti­ge Wahl.Funk­tio­niert er auf struk­tu­rier­ten Flie­sen?RUBI weist die Reihe aus­drück­lich für raue und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chen aus. Bei star­ker Struk­tur oder ge­läpp­ten Flä­chen brau­chen Sie eine weiche Spe­zi­al­dich­tung – etwa den Mon­to­lit GECO.Muss ich nach­pum­pen?Diese Aus­füh­rung hat keine Pumpe – der Un­ter­druck ent­steht durch An­drü­cken. Prüfen Sie den Halt durch kurzes An­he­ben und setzen Sie neu an, sobald er nach­lässt.Wel­cher Saug­he­ber trägt Ihre Plat­ten?Ent­schei­dend sind Plat­ten­ge­wicht, Ober­flä­che und die Frage, ob Sie ho­ri­zon­tal oder senk­recht heben. Nennen Sie uns Ihr größ­tes Format – wir rech­nen die Trag­kraft mit Ihnen durch, statt Ihnen die größte Zahl zu ver­kau­fen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200.Rubi Profi Saug­he­ber doppelt (Art. 66952)Profi Saug­he­ber, doppelt.Rubi OCTO-USB Energy - Akku-Saug­he­ber (Art. 66967)OCTO-USB Energy Akku-Saug­he­ber.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

RUBI Profi-Saug­he­ber dop­pelt, 2 × Ø 120 mm, 55 kg (Art. 66952)Der RUBI Profi-Saug­he­ber ist für die Hand­ha­bung von Ke­ra­mik­flie­sen mit rauer oder leicht struk­tu­rier­ter Ober­flä­che aus­ge­wie­sen – also genau für die Ober­flä­chen, an denen ein­fa­che Saug­näp­fe ver­sa­gen. Zwei Saug­tel­ler, 55 kg Trag­fä­hig­keit und ein wi­der­stands­fä­hi­ges Chas­sis aus Alu­mi­ni­um – für be­son­ders groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­flie­sen und Glas­schei­ben. Der er­go­no­mi­sche Griff ist darauf aus­ge­legt, Kraft­auf­wand und Er­mü­dung zu re­du­zie­ren.2 × Ø 120 mmSaug­tel­ler55 kgTrag­fä­hig­keitAlu­mi­ni­umChas­sisWoran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Diese beiden Mo­del­le be­le­gen die Rech­nung selbstRUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber mit einem Ø-120-mm-Teller 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von rund 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche. Genau so funk­tio­niert ein Saug­he­ber.Für raue und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenDas ist die Angabe, auf die es an­kommt. Mo­der­ne Fein­stein­zeu­go­ber­flä­chen sind selten glatt wie Glas – und an Struk­tur schei­tern die meis­ten ein­fa­chen Saug­näp­fe, weil die Struk­tur unter der Dicht­lip­pe Kanäle offen lässt. RUBI weist diese Reihe aus­drück­lich für raue bzw. leicht struk­tu­rier­te Ke­ra­mik­flie­sen aus, au­ßer­dem für Glas­schei­ben und andere Ma­te­ri­ali­en.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.Was das Chas­sis leis­tetBeim dop­pel­ten Saug­he­ber ist das Chas­sis wi­der­stands­fä­hi­ges Chas­sis aus Alu­mi­ni­um. Bei einem Handsaug­he­ber ist das nicht ne­ben­säch­lich: Das Chas­sis über­trägt Ihre Zug­kraft auf den Saug­tel­ler und muss dabei steif blei­ben. Ver­formt es sich, kippt der Teller am Rand ab und die Dich­tung öffnet sich – genau dort be­ginnt der Va­ku­um­ver­lust.Der er­go­no­mi­sche Griff ist von RUBI aus­drück­lich dafür ent­wi­ckelt, dass der An­wen­der beim Umgang mit groß­for­ma­ti­gen Ke­ra­mik­flie­sen die beste Po­si­ti­on ein­neh­men kann – so werden Kraft­auf­wand und Er­mü­dung re­du­ziert.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Va­ku­um­ver­lust ist normal – un­be­merk­ter Va­ku­um­ver­lust ist ge­fähr­lichÜber jede Dicht­lip­pe strömt Luft nach. Ein Pumpsaug­he­ber braucht des­halb eine Si­cher­heits­an­zei­ge und Ihr Auge; ein elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gung regelt selbst nach. Das ist der ei­gent­li­che Grund für den Preis­un­ter­schied.Diese Saug­he­ber ar­bei­ten ohne Pumpe und ohne An­zei­ge: Sie er­zeu­gen den Un­ter­druck durch An­drü­cken. Kon­trol­lie­ren Sie den Halt des­halb immer durch ein kurzes An­he­ben, bevor Sie die Platte tragen – und setzen Sie sie neu an, sobald sich das Gefühl ändert.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHandsaug­he­ber mit zwei Saug­tel­lernModellRUBI Profi-Saug­he­ber dop­pelt, Art. 66952Saug­napf-Durch­mes­ser120 mmAnzahl Saug­tel­ler2Wirk­sa­me Saug­flä­cherund 226 cm²Ma­xi­ma­le Trag­fä­hig­keit55 kgChas­siswi­der­stands­fä­hi­ges Chas­sis aus Alu­mi­ni­umGriffer­go­no­misch, zur Re­duk­ti­on von Kraft­auf­wand und Er­mü­dungGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen mit rauer bzw. leicht struk­tu­rier­ter Ober­flä­che, Glas­schei­ben und andere Ma­te­ri­ali­enAr­ti­kel­num­merFA10496Her­stel­lerRUBIWofür rei­chen 55 kg?Für groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­flie­sen und Glas­schei­ben im Zwei-Per­so­nen-Trans­port. Für sehr schwe­re Plat­ten sind Pump- oder Ak­kus­aug­he­ber mit Ø 200 bis 220 mm die rich­ti­ge Wahl.Warum 55 kg und nicht 50 kg?Weil zwei Teller etwas mehr als die dop­pel­te Fläche wirk­sam machen und die Last dabei auf zwei Punkte ver­teilt wird. Rech­ne­risch ent­spre­chen 25 kg auf einem Teller rund 220 mbar Un­ter­druck und 55 kg auf zwei Tel­lern rund 240 mbar – prak­tisch der­sel­be Wert.Funk­tio­niert er auf struk­tu­rier­ten Flie­sen?RUBI weist die Reihe aus­drück­lich für raue und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chen aus. Bei star­ker Struk­tur oder ge­läpp­ten Flä­chen brau­chen Sie eine weiche Spe­zi­al­dich­tung – etwa den Mon­to­lit GECO.Muss ich nach­pum­pen?Diese Aus­füh­rung hat keine Pumpe – der Un­ter­druck ent­steht durch An­drü­cken. Prüfen Sie den Halt durch kurzes An­he­ben und setzen Sie neu an, sobald er nach­lässt.Wel­cher Saug­he­ber trägt Ihre Plat­ten?Ent­schei­dend sind Plat­ten­ge­wicht, Ober­flä­che und die Frage, ob Sie ho­ri­zon­tal oder senk­recht heben. Nennen Sie uns Ihr größ­tes Format – wir rech­nen die Trag­kraft mit Ihnen durch, statt Ihnen die größte Zahl zu ver­kau­fen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200.Rubi Profi Saug­he­ber (Art. 66929)Profi Saug­he­ber, einfach.Rubi OCTO-USB Energy - Akku-Saug­he­ber (Art. 66967)OCTO-USB Energy Akku-Saug­he­ber.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

RUBI War­tungs-Set für Flie­sen­schnei­der Pflege für Füh­run­gen, Achsen und Ge­win­de: Das RUBI War­tungs-Set ist laut Her­stel­ler für die War­tung aller RUBI Flie­sen­schnei­der be­stimmt. Es pflegt Füh­rungs­schie­nen, Achsen, Ge­win­de und me­tal­li­sche Ober­flä­chen – die Bau­tei­le also, von denen bei einem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der die Leicht­gän­gig­keit und damit die Schnitt­qua­li­tät ab­hängt. Warum re­gel­mä­ßi­ge War­tung die Schnitt­qua­li­tät erhält Bei einem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der läuft der Schneid­kopf über Füh­rungs­schie­nen. Staub, Flie­sen­ab­rieb und Feuch­tig­keit setzen sich dort mit der Zeit ab. Der Kopf läuft dann we­ni­ger gleich­mä­ßig – und eine un­gleich­mä­ßi­ge Ritz­be­we­gung wirkt sich un­mit­tel­bar auf die Ritz­li­nie und damit auf die Bruch­kan­te aus. Das War­tungs-Set ist genau für diese Stel­len ge­dacht: Füh­rungs­schie­nen, Achsen, Ge­win­de und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. Ein Pfle­ge­tuch ist ent­hal­ten. RUBI lie­fert das Set in Blis­ter­ver­pa­ckung. Kurz gesagt Ein Ver­brauchs­ar­ti­kel mit großer Wir­kung: Wer Füh­run­gen und Achsen re­gel­mä­ßig pflegt, erhält die Leicht­gän­gig­keit des Schneid­kopfs und damit die Schnitt­qua­li­tät – und ver­län­gert die Le­bens­dau­er des Geräts. ✓ Für alle RUBI-Schnei­der Laut Her­stel­ler für die War­tung aller RUBI Flie­sen­schnei­der. ✓ Füh­run­gen und Achsen Pflegt Füh­rungs­schie­nen, Achsen und Ge­win­de. ✓ Metall-Ober­flä­chen Auch für die üb­ri­gen me­tal­li­schen Ober­flä­chen ge­eig­net. ✓ Pfle­ge­tuch in­klu­si­ve Das Set ent­hält ein Pfle­ge­tuch, Lie­fe­rung im Blis­ter. An­wen­dung Sinn­voll ist die Pflege immer dann, wenn das Gerät sicht­bar ver­schmutzt ist oder der Schneid­kopf schwe­rer läuft als ge­wohnt: Nach dem Ein­satz auf stau­bi­gen Bau­stel­len Wenn der Schneid­wa­gen nicht mehr weich läuft Vor län­ge­rer La­ge­rung des Flie­sen­schnei­ders Bei Feuch­tig­keit, zum Schutz me­tal­li­scher Ober­flä­chen Im Rahmen der re­gel­mä­ßi­gen Werk­zeug­pfle­ge Hin­weis Rei­ni­gen Sie das Gerät vor der Pflege von Flie­sen­staub und Abrieb. Be­ach­ten Sie die Hin­wei­se in der Be­die­nungs­an­lei­tung Ihres Flie­sen­schnei­ders; ein­zel­ne Bau­tei­le dürfen je nach Modell nicht ge­schmiert werden. Für welche Geräte ist das Set ge­dacht? RUBI führt das War­tungs-Set als Zu­be­hör für die ma­nu­el­len Bau­rei­hen – unter an­de­rem für diese Serien aus un­se­rem Sor­ti­ment: TK und TZ Ma­nu­el­le Profi-Flie­sen­schnei­der der Ka­te­go­rie Pre­mi­um. TX-MAX Ma­nu­el­le Schnei­der mit Mehr­punkt-Brech­vor­rich­tung. RCH und RCH RS Leich­te Schnei­der mit T-för­mi­ger Füh­rung. SPEED-MAGNET Hand­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem. Her­stel­ler RUBI Pro­dukt War­tungs-Set Her­stel­ler-Re­fe­renz 18980 An­wen­dung Füh­rungs­schie­nen, Achsen, Ge­win­de, me­tal­li­sche Ober­flä­chen Ent­hal­ten Pfle­ge­tuch Ver­pa­ckung Blis­ter Ver­pa­ckungs-Ein­heit 1 Stück Lie­fer­um­fang 1 × RUBI War­tungs-Set (Ref. 18980) 1 × Pfle­ge­tuch Lie­fe­rung in Blis­ter­ver­pa­ckung Für welche Flie­sen­schnei­der ist das War­tungs-Set ge­eig­net? RUBI gibt das Set für die War­tung aller RUBI Flie­sen­schnei­der an – von den ma­nu­el­len Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX über RCH bis SPEED-MAGNET. Was gehört zum Lie­fer­um­fang? Das War­tungs-Set ein­schließ­lich Pfle­ge­tuch, ge­lie­fert in Blis­ter­ver­pa­ckung. Welche Bau­tei­le werden ge­pflegt? Füh­rungs­schie­nen, Achsen, Ge­win­de und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. Wie oft sollte ge­war­tet werden? Das hängt von der Nut­zung ab. Sinn­voll ist die Pflege nach Ein­sät­zen auf stau­bi­gen Bau­stel­len, vor län­ge­rer La­ge­rung und immer dann, wenn der Schneid­wa­gen schwe­rer läuft als ge­wohnt. Ist das Set bei einem Flie­sen­schnei­der dabei? Nein. RUBI führt das War­tungs-Set als se­pa­rat er­hält­li­ches Zu­be­hör; es ist nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs der Flie­sen­schnei­der. Fazit: kleine In­ves­ti­ti­on in die Le­bens­dau­er Das RUBI War­tungs-Set pflegt genau die Bau­tei­le, die bei einem ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­der über Leicht­gän­gig­keit und Schnitt­qua­li­tät ent­schei­den. Für einen Be­trieb, der täg­lich schnei­det, ist es das güns­tigs­te Mittel, die Prä­zi­si­on der Ma­schi­ne über Jahre zu er­hal­ten. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi TX-1020 MAX / Schnitt­län­ge 102 cm inkl. Trans­port­kof­fer (Art. 17915)TX-1020 MAX, 102 cm Schnitt­län­ge.Rubi TZ 850 / Schnitt­län­ge 85 cm (Art. 17952)TZ 850, 85 cm Schnitt­län­ge.Rubi Er­satz­räd­chen 8 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01959)Er­satz­räd­chen 8 mm für TZ, TK und TX-MAX.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

RUBI SPEED-62 MAGNET Flie­sen­schnei­der 62 cm Schnitt­län­ge inkl. Koffer Magnet-Brech­sys­tem, freie Sicht und ein Koffer im Lie­fer­um­fang: Der RUBI SPEED-62 MAGNET ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 62 cm Schnitt­län­ge und einer be­weg­li­chen Brech­vor­rich­tung mit Magnet bis 800 kg. Zwei ver­chrom­te 20-mm-Stahl­füh­run­gen, eine Alu­mi­ni­um­grund­plat­te und 8 kg Net­to­ge­wicht machen ihn zu einem hand­li­chen Werk­zeug für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz. 62 cm max. Schnitt­län­ge 44 × 44 cm max. Dia­go­na­le 3–15 mm Stärke 800 kg Brech­kraft RUBI SPEED-62 MAGNET: Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-62 MAGNET Flie­sen­schnei­der gehört zur SPEED-MAGNET-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die Bau­rei­he ist die Brech­vor­rich­tung mit Magnet. Sie lässt sich mit einer Hand be­die­nen: Der Magnet hält den Brech­he­bel in Po­si­ti­on, wäh­rend die Fliese an­ge­ritzt wird. Erst beim An­he­ben des Griffs über­trägt die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung ihre volle Kraft von bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 62 cm und einem Dia­go­nal­maß von 44 × 44 cm ist der SPEED-62 MAGNET das kom­pak­tes­te Modell der Bau­rei­he: For­ma­te bis 60 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 44 × 44 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 15 mm. Kurz gesagt Der RUBI SPEED-62 MAGNET kom­bi­niert 62 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und 8 kg Net­to­ge­wicht – Trans­port­kof­fer in­klu­si­ve. Die Vor­tei­le des RUBI SPEED-62 MAGNET ✓ Magnet-Brech­sys­tem Hält den Brech­he­bel beim An­rit­zen in Po­si­ti­on. ✓ 800 kg Brech­kraft Be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung, mit einer Hand be­dien­bar. ✓ 20-mm-Stahl­füh­run­gen Ver­chromt, ka­li­briert und mit Kor­ro­si­ons­schutz. ✓ Alu-Grund­plat­te Robust und leicht, mit seit­li­chen Stütz­fü­ßen. ✓ Di­rek­te Sicht Freier Blick auf die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen. ✓ SOFT-GRIP-Griff Ver­stärk­ter Griff für an­ge­neh­mes Ar­bei­ten. Ver­chrom­te Stahl­füh­run­gen und Alu­mi­ni­um­grund­plat­te Der Schneid­kopf läuft auf zwei Stahl­füh­run­gen mit 20 mm Durch­mes­ser. Sie sind ver­chromt, ka­li­briert und mit einer Kor­ro­si­ons­schutz­be­hand­lung ver­se­hen. Laut RUBI ergibt das eine hohe Ver­dreh­si­cher­heit – der Kopf bleibt auch über die ge­sam­te Länge spur­treu. Die Grund­plat­te be­steht aus Alu­mi­ni­um: robust, aber leicht genug für den täg­li­chen Trans­port. Seit­li­che Stütz­fü­ße geben großen For­ma­ten zu­sätz­li­che Auf­la­ge. Die Aus­füh­rung aus Alu­mi­ni­um bietet RUBI laut Ka­ta­log erst ab dem Modell SPEED-72 MAGNET an. Freie Sicht auf die Schnitt­li­nie Die Bau­wei­se gibt den Blick direkt auf die Schnitt­li­nie frei. Das er­leich­tert das genaue An­set­zen und die Kon­trol­le über den Ritz­vor­gang – be­son­ders dann, wenn ent­lang einer an­ge­zeich­ne­ten Linie oder auf ein Fu­gen­bild ge­schnit­ten wird. Der ver­stärk­te SOFT-GRIP-Griff ver­bes­sert die Er­go­no­mie. Der seit­li­che An­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°, sodass sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten lassen. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Griff an­he­ben – die Brech­vor­rich­tung trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI SPEED-62 MAGNET? RUBI führt die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he als pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 62 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 44 × 44 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 15 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 90° und 45° Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich endet bei 15 mm – für stär­ke­re Flie­sen ist die Bau­rei­he nicht aus­ge­legt; dafür führt RUBI die Serien TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Damit lassen sich Randrei­hen und Geh­run­gen mit glei­chem Maß nach­ein­an­der ab­ar­bei­ten, ohne jedes Mal neu zu messen. Für Dia­go­nal­schnit­te gibt RUBI ein Maß von 44 × 44 cm an. Grö­ße­re Dia­go­na­len er­for­dern ein län­ge­res Modell der Bau­rei­he oder einen Schnei­der aus den Serien TK, TZ oder TX-MAX. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port im Koffer Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Darin sind Gerät und Schneid­rad beim Trans­port zur Bau­stel­le und bei der La­ge­rung ge­schützt. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 8 kg an, ein­schließ­lich Koffer 11,5 kg. Damit bleibt der Schnei­der ein Hand­ge­rät, das sich allein tragen und ver­la­den lässt. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI SPEED-62 MAGNET lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: ENDURE-Schneid­rad in­klu­si­ve Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (Ref. 01906) gehört zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Aus­wech­sel­bar von Ø 6 bis 22 mm, Secure Lock System. Pas­sen­de Schneid­rad-Reihe RUBI führt für SPEED-MAGNET u. a. 01945 (Ø 6), 01958 (Ø 8), 01946 (Ø 10), 01950 (Ø 18) und 01907 (Ø 22). RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die Schneid­rä­der der SPEED-MAGNET-Reihe un­ter­schei­den sich von den PLUS-Schneid­rä­dern der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell SPEED-62 MAGNET Her­stel­ler-Re­fe­renz 14988 EAN 8413797149883 Bau­rei­he SPEED-MAGNET (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 62 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 44 × 44 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–15 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 800 kg Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE Net­to­ge­wicht 8 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Koffer 11,5 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI SPEED-62 MAGNET Flie­sen­schnei­der 1 × Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (vor­mon­tiert) 1 × Trans­port­kof­fer RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI SPEED-62 MAGNET Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI SPEED-62 MAGNET schnei­den? Der SPEED-62 MAGNET er­mög­licht gerade Schnit­te bis 62 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 44 × 44 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der SPEED-62 MAGNET be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 15 mm. Für stär­ke­re Flie­sen führt RUBI die Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Wie funk­tio­niert das Magnet-Brech­sys­tem? Ein Magnet hält den Brech­he­bel wäh­rend des An­rit­zens in Po­si­ti­on. Beim An­he­ben des Griffs löst er sich und die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung über­trägt bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie – be­dien­bar mit einer Hand. Ist ein Schneid­rad im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE ist vor­mon­tiert. Aus­tausch­bar sind Schneid­rä­der von Ø 6 bis 22 mm aus der für SPEED-MAGNET ge­führ­ten Reihe. Ist der Trans­port­kof­fer ent­hal­ten? Ja. Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Das Ge­wicht be­trägt mit Koffer 11,5 kg. Kann der RUBI SPEED-62 MAGNET für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Worin un­ter­schei­den sich die drei SPEED-MAGNET-Mo­del­le? Sie teilen Brech­kraft, Ma­te­ri­al­stär­ke und Ausstat­tung und un­ter­schei­den sich in der Schnitt­ka­pa­zi­tät: 62 cm mit 44 × 44 cm, 72 cm mit 51 × 51 cm und 92 cm mit 65 × 65 cm Dia­go­nal­maß. Die seit­li­chen Stütz­fü­ße aus Alu­mi­ni­um führt RUBI ab dem Modell 72. Fazit: Hand­li­cher Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-62 MAGNET ver­bin­det 62 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und einer Alu­mi­ni­um­grund­plat­te. Mit 8 kg Net­to­ge­wicht ist er das leich­tes­te Modell der Bau­rei­he und damit be­son­ders für An­wen­der in­ter­es­sant, die ihr Werk­zeug täg­lich mit­neh­men. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he SPEED MAGNET führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen Silver 8 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und STAR (Art. 01958)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS, HIT PLUS RS, HIT N und weitere.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und Speed Magnet (Art. 01907)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS RS, HIT PLUS, HIT N und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

RUBI SPEED-72 MAGNET Flie­sen­schnei­der 72 cm Schnitt­län­ge inkl. Koffer Magnet-Brech­sys­tem, freie Sicht und ein Koffer im Lie­fer­um­fang: Der RUBI SPEED-72 MAGNET ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 72 cm Schnitt­län­ge und einer be­weg­li­chen Brech­vor­rich­tung mit Magnet bis 800 kg. Zwei ver­chrom­te 20-mm-Stahl­füh­run­gen, eine Alu­mi­ni­um­grund­plat­te und 9,5 kg Net­to­ge­wicht machen ihn zu einem hand­li­chen Werk­zeug für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz. 72 cm max. Schnitt­län­ge 51 × 51 cm max. Dia­go­na­le 3–15 mm Stärke 800 kg Brech­kraft RUBI SPEED-72 MAGNET: Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-72 MAGNET Flie­sen­schnei­der gehört zur SPEED-MAGNET-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die Bau­rei­he ist die Brech­vor­rich­tung mit Magnet. Sie lässt sich mit einer Hand be­die­nen: Der Magnet hält den Brech­he­bel in Po­si­ti­on, wäh­rend die Fliese an­ge­ritzt wird. Erst beim An­he­ben des Griffs über­trägt die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung ihre volle Kraft von bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 72 cm und einem Dia­go­nal­maß von 51 × 51 cm ist der SPEED-72 MAGNET das mitt­le­re Modell der Bau­rei­he: For­ma­te bis 70 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 51 × 51 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 15 mm. Kurz gesagt Der RUBI SPEED-72 MAGNET kom­bi­niert 72 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und 9,5 kg Net­to­ge­wicht – Trans­port­kof­fer in­klu­si­ve. Die Vor­tei­le des RUBI SPEED-72 MAGNET ✓ Magnet-Brech­sys­tem Hält den Brech­he­bel beim An­rit­zen in Po­si­ti­on. ✓ 800 kg Brech­kraft Be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung, mit einer Hand be­dien­bar. ✓ 20-mm-Stahl­füh­run­gen Ver­chromt, ka­li­briert und mit Kor­ro­si­ons­schutz. ✓ Alu-Grund­plat­te Robust und leicht, mit seit­li­chen Stütz­fü­ßen. ✓ Di­rek­te Sicht Freier Blick auf die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen. ✓ SOFT-GRIP-Griff Ver­stärk­ter Griff für an­ge­neh­mes Ar­bei­ten. Ver­chrom­te Stahl­füh­run­gen und Alu­mi­ni­um­grund­plat­te Der Schneid­kopf läuft auf zwei Stahl­füh­run­gen mit 20 mm Durch­mes­ser. Sie sind ver­chromt, ka­li­briert und mit einer Kor­ro­si­ons­schutz­be­hand­lung ver­se­hen. Laut RUBI ergibt das eine hohe Ver­dreh­si­cher­heit – der Kopf bleibt auch über die ge­sam­te Länge spur­treu. Die Grund­plat­te be­steht aus Alu­mi­ni­um: robust, aber leicht genug für den täg­li­chen Trans­port. Seit­li­che Stütz­fü­ße aus Alu­mi­ni­um geben großen For­ma­ten zu­sätz­li­che Auf­la­ge. Freie Sicht auf die Schnitt­li­nie Die Bau­wei­se gibt den Blick direkt auf die Schnitt­li­nie frei. Das er­leich­tert das genaue An­set­zen und die Kon­trol­le über den Ritz­vor­gang – be­son­ders dann, wenn ent­lang einer an­ge­zeich­ne­ten Linie oder auf ein Fu­gen­bild ge­schnit­ten wird. Der ver­stärk­te SOFT-GRIP-Griff ver­bes­sert die Er­go­no­mie. Der seit­li­che An­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°, sodass sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten lassen. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Griff an­he­ben – die Brech­vor­rich­tung trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI SPEED-72 MAGNET? RUBI führt die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he als pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 72 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 51 × 51 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 15 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 90° und 45° Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich endet bei 15 mm – für stär­ke­re Flie­sen ist die Bau­rei­he nicht aus­ge­legt; dafür führt RUBI die Serien TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Damit lassen sich Randrei­hen und Geh­run­gen mit glei­chem Maß nach­ein­an­der ab­ar­bei­ten, ohne jedes Mal neu zu messen. Für Dia­go­nal­schnit­te gibt RUBI ein Maß von 51 × 51 cm an. Grö­ße­re Dia­go­na­len er­for­dern ein län­ge­res Modell der Bau­rei­he oder einen Schnei­der aus den Serien TK, TZ oder TX-MAX. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port im Koffer Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Darin sind Gerät und Schneid­rad beim Trans­port zur Bau­stel­le und bei der La­ge­rung ge­schützt. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 9,5 kg an, ein­schließ­lich Koffer 13,6 kg. Damit bleibt der Schnei­der ein Hand­ge­rät, das sich allein tragen und ver­la­den lässt. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI SPEED-72 MAGNET lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: ENDURE-Schneid­rad in­klu­si­ve Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (Ref. 01906) gehört zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Aus­wech­sel­bar von Ø 6 bis 22 mm, Secure Lock System. Pas­sen­de Schneid­rad-Reihe RUBI führt für SPEED-MAGNET u. a. 01945 (Ø 6), 01958 (Ø 8), 01946 (Ø 10), 01950 (Ø 18) und 01907 (Ø 22). RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die Schneid­rä­der der SPEED-MAGNET-Reihe un­ter­schei­den sich von den PLUS-Schneid­rä­dern der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell SPEED-72 MAGNET Her­stel­ler-Re­fe­renz 14989 EAN 8413797149890 Bau­rei­he SPEED-MAGNET (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 72 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 51 × 51 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–15 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 800 kg Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE Net­to­ge­wicht 9,5 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Koffer 13,6 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI SPEED-72 MAGNET Flie­sen­schnei­der 1 × Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (vor­mon­tiert) 1 × Trans­port­kof­fer RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI SPEED-72 MAGNET Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI SPEED-72 MAGNET schnei­den? Der SPEED-72 MAGNET er­mög­licht gerade Schnit­te bis 72 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 51 × 51 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der SPEED-72 MAGNET be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 15 mm. Für stär­ke­re Flie­sen führt RUBI die Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Wie funk­tio­niert das Magnet-Brech­sys­tem? Ein Magnet hält den Brech­he­bel wäh­rend des An­rit­zens in Po­si­ti­on. Beim An­he­ben des Griffs löst er sich und die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung über­trägt bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie – be­dien­bar mit einer Hand. Ist ein Schneid­rad im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE ist vor­mon­tiert. Aus­tausch­bar sind Schneid­rä­der von Ø 6 bis 22 mm aus der für SPEED-MAGNET ge­führ­ten Reihe. Ist der Trans­port­kof­fer ent­hal­ten? Ja. Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Das Ge­wicht be­trägt mit Koffer 13,6 kg. Kann der RUBI SPEED-72 MAGNET für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Worin un­ter­schei­den sich die drei SPEED-MAGNET-Mo­del­le? Sie teilen Brech­kraft, Ma­te­ri­al­stär­ke und Ausstat­tung und un­ter­schei­den sich in der Schnitt­ka­pa­zi­tät: 62 cm mit 44 × 44 cm, 72 cm mit 51 × 51 cm und 92 cm mit 65 × 65 cm Dia­go­nal­maß. Die seit­li­chen Stütz­fü­ße aus Alu­mi­ni­um führt RUBI ab dem Modell 72. Fazit: Hand­li­cher Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-72 MAGNET ver­bin­det 72 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und einer Alu­mi­ni­um­grund­plat­te. Mit 9,5 kg Net­to­ge­wicht bleibt er gut trans­por­ta­bel und deckt gleich­zei­tig die gän­gi­gen 60er- und 70er-For­ma­te ab. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he SPEED MAGNET führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen Silver 8 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und STAR (Art. 01958)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS, HIT PLUS RS, HIT N und weitere.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und Speed Magnet (Art. 01907)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS RS, HIT PLUS, HIT N und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

RUBI SPEED-92 MAGNET Flie­sen­schnei­der 92 cm Schnitt­län­ge inkl. Koffer Magnet-Brech­sys­tem, freie Sicht und ein Koffer im Lie­fer­um­fang: Der RUBI SPEED-92 MAGNET ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 92 cm Schnitt­län­ge und einer be­weg­li­chen Brech­vor­rich­tung mit Magnet bis 800 kg. Zwei ver­chrom­te 20-mm-Stahl­füh­run­gen, eine Alu­mi­ni­um­grund­plat­te und 12 kg Net­to­ge­wicht machen ihn zu einem hand­li­chen Werk­zeug für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz. 92 cm max. Schnitt­län­ge 65 × 65 cm max. Dia­go­na­le 3–15 mm Stärke 800 kg Brech­kraft RUBI SPEED-92 MAGNET: Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-92 MAGNET Flie­sen­schnei­der gehört zur SPEED-MAGNET-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die Bau­rei­he ist die Brech­vor­rich­tung mit Magnet. Sie lässt sich mit einer Hand be­die­nen: Der Magnet hält den Brech­he­bel in Po­si­ti­on, wäh­rend die Fliese an­ge­ritzt wird. Erst beim An­he­ben des Griffs über­trägt die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung ihre volle Kraft von bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 92 cm und einem Dia­go­nal­maß von 65 × 65 cm ist der SPEED-92 MAGNET das Modell mit der größ­ten Schnitt­ka­pa­zi­tät der Bau­rei­he: For­ma­te bis 90 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 65 × 65 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 15 mm. Kurz gesagt Der RUBI SPEED-92 MAGNET kom­bi­niert 92 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und 12 kg Net­to­ge­wicht – Trans­port­kof­fer in­klu­si­ve. Die Vor­tei­le des RUBI SPEED-92 MAGNET ✓ Magnet-Brech­sys­tem Hält den Brech­he­bel beim An­rit­zen in Po­si­ti­on. ✓ 800 kg Brech­kraft Be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung, mit einer Hand be­dien­bar. ✓ 20-mm-Stahl­füh­run­gen Ver­chromt, ka­li­briert und mit Kor­ro­si­ons­schutz. ✓ Alu-Grund­plat­te Robust und leicht, mit seit­li­chen Stütz­fü­ßen. ✓ Di­rek­te Sicht Freier Blick auf die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen. ✓ SOFT-GRIP-Griff Ver­stärk­ter Griff für an­ge­neh­mes Ar­bei­ten. Ver­chrom­te Stahl­füh­run­gen und Alu­mi­ni­um­grund­plat­te Der Schneid­kopf läuft auf zwei Stahl­füh­run­gen mit 20 mm Durch­mes­ser. Sie sind ver­chromt, ka­li­briert und mit einer Kor­ro­si­ons­schutz­be­hand­lung ver­se­hen. Laut RUBI ergibt das eine hohe Ver­dreh­si­cher­heit – der Kopf bleibt auch über die ge­sam­te Länge spur­treu. Die Grund­plat­te be­steht aus Alu­mi­ni­um: robust, aber leicht genug für den täg­li­chen Trans­port. Seit­li­che Stütz­fü­ße aus Alu­mi­ni­um geben großen For­ma­ten zu­sätz­li­che Auf­la­ge. Freie Sicht auf die Schnitt­li­nie Die Bau­wei­se gibt den Blick direkt auf die Schnitt­li­nie frei. Das er­leich­tert das genaue An­set­zen und die Kon­trol­le über den Ritz­vor­gang – be­son­ders dann, wenn ent­lang einer an­ge­zeich­ne­ten Linie oder auf ein Fu­gen­bild ge­schnit­ten wird. Der ver­stärk­te SOFT-GRIP-Griff ver­bes­sert die Er­go­no­mie. Der seit­li­che An­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°, sodass sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten lassen. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Griff an­he­ben – die Brech­vor­rich­tung trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI SPEED-92 MAGNET? RUBI führt die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he als pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 92 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 65 × 65 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 15 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 90° und 45° Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich endet bei 15 mm – für stär­ke­re Flie­sen ist die Bau­rei­he nicht aus­ge­legt; dafür führt RUBI die Serien TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Damit lassen sich Randrei­hen und Geh­run­gen mit glei­chem Maß nach­ein­an­der ab­ar­bei­ten, ohne jedes Mal neu zu messen. Für Dia­go­nal­schnit­te gibt RUBI ein Maß von 65 × 65 cm an. Grö­ße­re Dia­go­na­len er­for­dern ein län­ge­res Modell der Bau­rei­he oder einen Schnei­der aus den Serien TK, TZ oder TX-MAX. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port im Koffer Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Darin sind Gerät und Schneid­rad beim Trans­port zur Bau­stel­le und bei der La­ge­rung ge­schützt. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 12 kg an, ein­schließ­lich Koffer 16,8 kg. Damit bleibt der Schnei­der ein Hand­ge­rät, das sich allein tragen und ver­la­den lässt. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI SPEED-92 MAGNET lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: ENDURE-Schneid­rad in­klu­si­ve Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (Ref. 01906) gehört zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Aus­wech­sel­bar von Ø 6 bis 22 mm, Secure Lock System. Pas­sen­de Schneid­rad-Reihe RUBI führt für SPEED-MAGNET u. a. 01945 (Ø 6), 01958 (Ø 8), 01946 (Ø 10), 01950 (Ø 18) und 01907 (Ø 22). RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die Schneid­rä­der der SPEED-MAGNET-Reihe un­ter­schei­den sich von den PLUS-Schneid­rä­dern der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell SPEED-92 MAGNET Her­stel­ler-Re­fe­renz 14990 EAN 8413797149906 Bau­rei­he SPEED-MAGNET (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 92 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 65 × 65 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–15 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 800 kg Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE Net­to­ge­wicht 12 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Koffer 16,8 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI SPEED-92 MAGNET Flie­sen­schnei­der 1 × Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE (vor­mon­tiert) 1 × Trans­port­kof­fer RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die SPEED-MAGNET-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI SPEED-92 MAGNET Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI SPEED-92 MAGNET schnei­den? Der SPEED-92 MAGNET er­mög­licht gerade Schnit­te bis 92 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 65 × 65 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der SPEED-92 MAGNET be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 15 mm. Für stär­ke­re Flie­sen führt RUBI die Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX mit bis zu 21 mm. Wie funk­tio­niert das Magnet-Brech­sys­tem? Ein Magnet hält den Brech­he­bel wäh­rend des An­rit­zens in Po­si­ti­on. Beim An­he­ben des Griffs löst er sich und die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung über­trägt bis zu 800 kg auf die Ritz­li­nie – be­dien­bar mit einer Hand. Ist ein Schneid­rad im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Ein Schneid­rad Ø 8 mm ENDURE ist vor­mon­tiert. Aus­tausch­bar sind Schneid­rä­der von Ø 6 bis 22 mm aus der für SPEED-MAGNET ge­führ­ten Reihe. Ist der Trans­port­kof­fer ent­hal­ten? Ja. Diese Aus­füh­rung wird ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer ge­lie­fert. Das Ge­wicht be­trägt mit Koffer 16,8 kg. Kann der RUBI SPEED-92 MAGNET für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der seit­li­che An­schlag ist auf wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45° aus­ge­legt. Worin un­ter­schei­den sich die drei SPEED-MAGNET-Mo­del­le? Sie teilen Brech­kraft, Ma­te­ri­al­stär­ke und Ausstat­tung und un­ter­schei­den sich in der Schnitt­ka­pa­zi­tät: 62 cm mit 44 × 44 cm, 72 cm mit 51 × 51 cm und 92 cm mit 65 × 65 cm Dia­go­nal­maß. Die seit­li­chen Stütz­fü­ße aus Alu­mi­ni­um führt RUBI ab dem Modell 72. Fazit: Hand­li­cher Profi-Flie­sen­schnei­der mit Magnet-Brech­sys­tem Der RUBI SPEED-92 MAGNET ver­bin­det 92 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Brech­sys­tem bis 800 kg, ver­chrom­ten 20-mm-Stahl­füh­run­gen und einer Alu­mi­ni­um­grund­plat­te. Mit 12 kg Net­to­ge­wicht bietet er die größte Ka­pa­zi­tät der Bau­rei­he und bleibt dabei ein Hand­ge­rät, das eine Person tragen kann. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he SPEED MAGNET führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen Silver 8 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und STAR (Art. 01958)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS, HIT PLUS RS, HIT N und weitere.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TR-Magnet, HIT, TS MAX und Speed Magnet (Art. 01907)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TR-MAGNET, HIT PLUS RS, HIT PLUS, HIT N und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff – 8 mm Zah­nung (Art. 75947)Rubi führt diese Zahn­kel­le als 45°-Aus­füh­rung: Die Zahn­kan­te ist im 45-Grad-Winkel aus­ge­führt und zieht da­durch gleich­mä­ßi­ge, par­al­le­le Riefen mit kon­stan­tem Ma­te­ri­al­auf­trag. Blatt­maß 280 × 130 mm, Zah­nung 8 mm, er­go­no­mi­scher Soft­griff – emp­foh­len für kleine bis mitt­le­re Flie­sen­for­ma­te.8 mmZah­nung280 × 130 mmBlatt­maß45°Zahn­kan­teSoft­griffrutsch­festDie drei Zah­nun­gen der Bau­rei­heRubi führt diese Kelle in drei Zah­nun­gen. Die Wahl rich­tet sich nach dem Flie­sen­for­mat und der Eben­heit des Un­ter­grunds:8 mm (Art. 75947)kleine bis mitt­le­re For­ma­te10 mm (Art. 75948)mitt­le­re bis grö­ße­re For­ma­te12 mm (Art. 75923)große For­ma­te, hö­he­rer Kle­ber­be­da­rfDiese Aus­füh­rung8 mm – Art. 75947Warum der An­stell­win­kel über die Bett­di­cke ent­schei­detDie Zah­nung gibt die ma­xi­mal mög­lich Rie­fen­hö­he vor – er­reicht wird sie aber nur, wenn Sie die Kelle steil genug führen. Wer sie flach über den Un­ter­grund zieht, be­kommt fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, als die Zah­nung ver­spricht. Das ist der häu­figs­te Grund dafür, dass eine kor­rekt ge­wähl­te Zah­nung am Ende doch zu wenig Bet­tung lie­fert.Kelle in einem kon­stan­ten, aus­rei­chend stei­len Winkel führen.Riefen par­al­lel ziehen – nie kreuz und quer.Bei For­ma­ten über 60 cm die Riefen in Rich­tung der kurzen Flie­sen­sei­te ziehen, damit die Luft den kür­zes­ten Weg nach außen hat.Fliese quer zu den Riefen ein­schie­ben und an­drü­cken, nicht drehen.Ausstat­tungKon­stan­ter Ma­te­ri­al­auf­tragDie 45°-Zahn­kan­te zieht sau­be­re, gleich­mä­ßig hohe Riefen.Blatt­maß 280 × 130 mmDas gän­gi­ge Stan­dard­maß – hand­lich in Bädern und an An­schlüs­sen, aus­rei­chend flott auf mitt­le­ren Flä­chen.Er­go­no­mi­scher Soft­griffRutsch­fest auch mit feuch­ten Händen und hand­scho­nend über lange Ar­beits­zei­ten.Ori­gi­nal RubiVer­ar­bei­tungs­qua­li­tät und Zahn­ge­nau­ig­keit auf dem Niveau, das man von Rubi kennt.Zah­nung nach Flie­sen­for­mat3–4 mmMosaik und sehr kleine For­ma­te6 mmWand­flie­sen bis ca. 20 × 25 cm8 mmWand und Boden bis ca. 30 × 60 cm10–12 mmBo­den­for­ma­te bis ca. 60 × 60 cmDas sind Richt­wer­te, keine Vor­schrif­ten. Ver­bind­lich sind immer die An­ga­ben des Kle­ber­mör­tel-Her­stel­lers und die Eben­heit Ihres Un­ter­grunds – ein wel­li­ger Un­ter­grund ver­langt die nächst­grö­ße­re Zah­nung, ein sehr ebener darf eine Nummer klei­ner.Nach der Arbeit sofort rei­ni­genAn­ge­trock­ne­ter Kle­ber­mör­tel ver­run­det die Zah­nung. Eine ver­run­de­te Zah­nung zieht fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, ohne dass Sie es merken. Kelle des­halb direkt nach dem Ein­satz mit Wasser ab­wa­schen und tro­cken weg­le­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZahn­kel­le (Rubi 45°)Zah­nung8 mmBlatt­maß280 × 130 mmGriffSoft­griff, er­go­no­misch und rutsch­festAus­füh­rungStahl­kamm mit 45°-Zahn­kan­teEmp­foh­len fürkleine bis mitt­le­re Flie­sen­for­ma­teVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz75947Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Worauf be­zieht sich die Angabe 45°?Auf die Geo­me­trie der Zahn­kan­te der Kelle. Sie ist nicht mit dem Winkel zu ver­wech­seln, in dem Sie die Kelle beim Ar­bei­ten halten – auch der sollte kon­stant und aus­rei­chend steil sein.Welche der drei Zah­nun­gen soll ich nehmen?Für Wand­flie­sen und mitt­le­re Bo­den­for­ma­te 8 mm, für For­ma­te bis etwa 50 × 50 cm 10 mm, für grö­ße­re Böden 12 mm. Bei wel­li­gem Un­ter­grund je­weils eine Nummer größer.Und wenn ich Groß­for­ma­te ab 60 cm ver­le­ge?Dann brau­chen Sie in der Regel eine grö­ße­re Zah­nung und zu­sätz­lich das But­te­ring-Floa­ting-Ver­fah­ren. Dafür führen wir eigene Dop­pel­zah­nungs-Kellen.Die an­de­ren Zah­nun­gen dieser Bau­rei­he?Ver­füg­bar sind 10 mm (Art. 75948), 12 mm (Art. 75923).Un­si­cher bei der Zah­nung?Nennen Sie uns Flie­sen­for­mat, Un­ter­grund und Ein­satz­be­reich – wir sagen Ihnen, welche Zah­nung passt und ob in Ihrem Fall But­te­ring-Floa­ting er­for­der­lich ist. Be­ra­tung gehört bei uns zum Werk­zeug.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 10 mm Zahnung (Art. 75948)45°-Zahn­kel­le mit 10 mm Zahnung.Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 12 mm Zahnung (Art. 75923)45°-Zahn­kel­le mit 12 mm Zahnung.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Rubi Flextub Kunst­stoff-Tra­ge­ei­mer fle­xi­bel (40 ltr.) (ver­schie­de­ne Farben)Flextub Tra­ge­ei­mer, fle­xi­bel, 40 Liter.

Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff – 10 mm Zah­nung (Art. 75948)Rubi führt diese Zahn­kel­le als 45°-Aus­füh­rung: Die Zahn­kan­te ist im 45-Grad-Winkel aus­ge­führt und zieht da­durch gleich­mä­ßi­ge, par­al­le­le Riefen mit kon­stan­tem Ma­te­ri­al­auf­trag. Blatt­maß 280 × 130 mm, Zah­nung 10 mm, er­go­no­mi­scher Soft­griff – emp­foh­len für mitt­le­re bis grö­ße­re Flie­sen­for­ma­te.10 mmZah­nung280 × 130 mmBlatt­maß45°Zahn­kan­teSoft­griffrutsch­festDie drei Zah­nun­gen der Bau­rei­heRubi führt diese Kelle in drei Zah­nun­gen. Die Wahl rich­tet sich nach dem Flie­sen­for­mat und der Eben­heit des Un­ter­grunds:8 mm (Art. 75947)kleine bis mitt­le­re For­ma­te10 mm (Art. 75948)mitt­le­re bis grö­ße­re For­ma­te12 mm (Art. 75923)große For­ma­te, hö­he­rer Kle­ber­be­da­rfDiese Aus­füh­rung10 mm – Art. 75948Warum der An­stell­win­kel über die Bett­di­cke ent­schei­detDie Zah­nung gibt die ma­xi­mal mög­lich Rie­fen­hö­he vor – er­reicht wird sie aber nur, wenn Sie die Kelle steil genug führen. Wer sie flach über den Un­ter­grund zieht, be­kommt fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, als die Zah­nung ver­spricht. Das ist der häu­figs­te Grund dafür, dass eine kor­rekt ge­wähl­te Zah­nung am Ende doch zu wenig Bet­tung lie­fert.Kelle in einem kon­stan­ten, aus­rei­chend stei­len Winkel führen.Riefen par­al­lel ziehen – nie kreuz und quer.Bei For­ma­ten über 60 cm die Riefen in Rich­tung der kurzen Flie­sen­sei­te ziehen, damit die Luft den kür­zes­ten Weg nach außen hat.Fliese quer zu den Riefen ein­schie­ben und an­drü­cken, nicht drehen.Ausstat­tungKon­stan­ter Ma­te­ri­al­auf­tragDie 45°-Zahn­kan­te zieht sau­be­re, gleich­mä­ßig hohe Riefen.Blatt­maß 280 × 130 mmDas gän­gi­ge Stan­dard­maß – hand­lich in Bädern und an An­schlüs­sen, aus­rei­chend flott auf mitt­le­ren Flä­chen.Er­go­no­mi­scher Soft­griffRutsch­fest auch mit feuch­ten Händen und hand­scho­nend über lange Ar­beits­zei­ten.Ori­gi­nal RubiVer­ar­bei­tungs­qua­li­tät und Zahn­ge­nau­ig­keit auf dem Niveau, das man von Rubi kennt.Zah­nung nach Flie­sen­for­mat3–4 mmMosaik und sehr kleine For­ma­te6 mmWand­flie­sen bis ca. 20 × 25 cm8 mmWand und Boden bis ca. 30 × 60 cm10–12 mmBo­den­for­ma­te bis ca. 60 × 60 cmDas sind Richt­wer­te, keine Vor­schrif­ten. Ver­bind­lich sind immer die An­ga­ben des Kle­ber­mör­tel-Her­stel­lers und die Eben­heit Ihres Un­ter­grunds – ein wel­li­ger Un­ter­grund ver­langt die nächst­grö­ße­re Zah­nung, ein sehr ebener darf eine Nummer klei­ner.Nach der Arbeit sofort rei­ni­genAn­ge­trock­ne­ter Kle­ber­mör­tel ver­run­det die Zah­nung. Eine ver­run­de­te Zah­nung zieht fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, ohne dass Sie es merken. Kelle des­halb direkt nach dem Ein­satz mit Wasser ab­wa­schen und tro­cken weg­le­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZahn­kel­le (Rubi 45°)Zah­nung10 mmBlatt­maß280 × 130 mmGriffSoft­griff, er­go­no­misch und rutsch­festAus­füh­rungStahl­kamm mit 45°-Zahn­kan­teEmp­foh­len fürmitt­le­re bis grö­ße­re Flie­sen­for­ma­teVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz75948Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Worauf be­zieht sich die Angabe 45°?Auf die Geo­me­trie der Zahn­kan­te der Kelle. Sie ist nicht mit dem Winkel zu ver­wech­seln, in dem Sie die Kelle beim Ar­bei­ten halten – auch der sollte kon­stant und aus­rei­chend steil sein.Welche der drei Zah­nun­gen soll ich nehmen?Für Wand­flie­sen und mitt­le­re Bo­den­for­ma­te 8 mm, für For­ma­te bis etwa 50 × 50 cm 10 mm, für grö­ße­re Böden 12 mm. Bei wel­li­gem Un­ter­grund je­weils eine Nummer größer.Und wenn ich Groß­for­ma­te ab 60 cm ver­le­ge?Dann brau­chen Sie in der Regel eine grö­ße­re Zah­nung und zu­sätz­lich das But­te­ring-Floa­ting-Ver­fah­ren. Dafür führen wir eigene Dop­pel­zah­nungs-Kellen.Die an­de­ren Zah­nun­gen dieser Bau­rei­he?Ver­füg­bar sind 8 mm (Art. 75947), 12 mm (Art. 75923).Un­si­cher bei der Zah­nung?Nennen Sie uns Flie­sen­for­mat, Un­ter­grund und Ein­satz­be­reich – wir sagen Ihnen, welche Zah­nung passt und ob in Ihrem Fall But­te­ring-Floa­ting er­for­der­lich ist. Be­ra­tung gehört bei uns zum Werk­zeug.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 8 mm Zahnung (Art. 75947)45°-Zahn­kel­le mit 8 mm Zahnung.Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 12 mm Zahnung (Art. 75923)45°-Zahn­kel­le mit 12 mm Zahnung.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Rubi Flextub Kunst­stoff-Tra­ge­ei­mer fle­xi­bel (40 ltr.) (ver­schie­de­ne Farben)Flextub Tra­ge­ei­mer, fle­xi­bel, 40 Liter.

Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff – 12 mm Zah­nung (Art. 75923)Rubi führt diese Zahn­kel­le als 45°-Aus­füh­rung: Die Zahn­kan­te ist im 45-Grad-Winkel aus­ge­führt und zieht da­durch gleich­mä­ßi­ge, par­al­le­le Riefen mit kon­stan­tem Ma­te­ri­al­auf­trag. Blatt­maß 280 × 130 mm, Zah­nung 12 mm, er­go­no­mi­scher Soft­griff – emp­foh­len für große For­ma­te und Böden mit hö­he­rem Kle­ber­be­da­rf.12 mmZah­nung280 × 130 mmBlatt­maß45°Zahn­kan­teSoft­griffrutsch­festDie drei Zah­nun­gen der Bau­rei­heRubi führt diese Kelle in drei Zah­nun­gen. Die Wahl rich­tet sich nach dem Flie­sen­for­mat und der Eben­heit des Un­ter­grunds:8 mm (Art. 75947)kleine bis mitt­le­re For­ma­te10 mm (Art. 75948)mitt­le­re bis grö­ße­re For­ma­te12 mm (Art. 75923)große For­ma­te, hö­he­rer Kle­ber­be­da­rfDiese Aus­füh­rung12 mm – Art. 75923Warum der An­stell­win­kel über die Bett­di­cke ent­schei­detDie Zah­nung gibt die ma­xi­mal mög­lich Rie­fen­hö­he vor – er­reicht wird sie aber nur, wenn Sie die Kelle steil genug führen. Wer sie flach über den Un­ter­grund zieht, be­kommt fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, als die Zah­nung ver­spricht. Das ist der häu­figs­te Grund dafür, dass eine kor­rekt ge­wähl­te Zah­nung am Ende doch zu wenig Bet­tung lie­fert.Kelle in einem kon­stan­ten, aus­rei­chend stei­len Winkel führen.Riefen par­al­lel ziehen – nie kreuz und quer.Bei For­ma­ten über 60 cm die Riefen in Rich­tung der kurzen Flie­sen­sei­te ziehen, damit die Luft den kür­zes­ten Weg nach außen hat.Fliese quer zu den Riefen ein­schie­ben und an­drü­cken, nicht drehen.Ausstat­tungKon­stan­ter Ma­te­ri­al­auf­tragDie 45°-Zahn­kan­te zieht sau­be­re, gleich­mä­ßig hohe Riefen.Blatt­maß 280 × 130 mmDas gän­gi­ge Stan­dard­maß – hand­lich in Bädern und an An­schlüs­sen, aus­rei­chend flott auf mitt­le­ren Flä­chen.Er­go­no­mi­scher Soft­griffRutsch­fest auch mit feuch­ten Händen und hand­scho­nend über lange Ar­beits­zei­ten.Ori­gi­nal RubiVer­ar­bei­tungs­qua­li­tät und Zahn­ge­nau­ig­keit auf dem Niveau, das man von Rubi kennt.Zah­nung nach Flie­sen­for­mat3–4 mmMosaik und sehr kleine For­ma­te6 mmWand­flie­sen bis ca. 20 × 25 cm8 mmWand und Boden bis ca. 30 × 60 cm10–12 mmBo­den­for­ma­te bis ca. 60 × 60 cmDas sind Richt­wer­te, keine Vor­schrif­ten. Ver­bind­lich sind immer die An­ga­ben des Kle­ber­mör­tel-Her­stel­lers und die Eben­heit Ihres Un­ter­grunds – ein wel­li­ger Un­ter­grund ver­langt die nächst­grö­ße­re Zah­nung, ein sehr ebener darf eine Nummer klei­ner.Nach der Arbeit sofort rei­ni­genAn­ge­trock­ne­ter Kle­ber­mör­tel ver­run­det die Zah­nung. Eine ver­run­de­te Zah­nung zieht fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, ohne dass Sie es merken. Kelle des­halb direkt nach dem Ein­satz mit Wasser ab­wa­schen und tro­cken weg­le­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartZahn­kel­le (Rubi 45°)Zah­nung12 mmBlatt­maß280 × 130 mmGriffSoft­griff, er­go­no­misch und rutsch­festAus­füh­rungStahl­kamm mit 45°-Zahn­kan­teEmp­foh­len fürgroße For­ma­te und Böden mit hö­he­rem Kle­ber­be­da­rfVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz75923Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Worauf be­zieht sich die Angabe 45°?Auf die Geo­me­trie der Zahn­kan­te der Kelle. Sie ist nicht mit dem Winkel zu ver­wech­seln, in dem Sie die Kelle beim Ar­bei­ten halten – auch der sollte kon­stant und aus­rei­chend steil sein.Welche der drei Zah­nun­gen soll ich nehmen?Für Wand­flie­sen und mitt­le­re Bo­den­for­ma­te 8 mm, für For­ma­te bis etwa 50 × 50 cm 10 mm, für grö­ße­re Böden 12 mm. Bei wel­li­gem Un­ter­grund je­weils eine Nummer größer.Und wenn ich Groß­for­ma­te ab 60 cm ver­le­ge?Dann brau­chen Sie in der Regel eine grö­ße­re Zah­nung und zu­sätz­lich das But­te­ring-Floa­ting-Ver­fah­ren. Dafür führen wir eigene Dop­pel­zah­nungs-Kellen.Die an­de­ren Zah­nun­gen dieser Bau­rei­he?Ver­füg­bar sind 8 mm (Art. 75947), 10 mm (Art. 75948).Un­si­cher bei der Zah­nung?Nennen Sie uns Flie­sen­for­mat, Un­ter­grund und Ein­satz­be­reich – wir sagen Ihnen, welche Zah­nung passt und ob in Ihrem Fall But­te­ring-Floa­ting er­for­der­lich ist. Be­ra­tung gehört bei uns zum Werk­zeug.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 8 mm Zahnung (Art. 75947)45°-Zahn­kel­le mit 8 mm Zahnung.Rubi 45° Zahn­kel­le mit Soft­griff / 10 mm Zahnung (Art. 75948)45°-Zahn­kel­le mit 10 mm Zahnung.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Rubi Flextub Kunst­stoff-Tra­ge­ei­mer fle­xi­bel (40 ltr.) (ver­schie­de­ne Farben)Flextub Tra­ge­ei­mer, fle­xi­bel, 40 Liter.

RUBI Tro­cken-Po­lier­schei­ben Kör­nung 200 bis 3000 und BUFF (Art. FA10504)RUBIs Klett-Po­lier­schei­ben Ø 100 mm für den Tro­cken­schliff – von K 200 bis K 3000 und mit einer ei­ge­nen BUFF-Stufe für die End­po­li­tur. Zum Hoch­glanz­po­lie­ren aller Na­tur­stei­ne sowie zum Ent­gra­ten und An­fa­sen von Fein­stein­zeug. RUBI nennt eine ma­xi­ma­le Dreh­zahl von 3.000 U/min – diese Zahl ist der wich­tigs­te Wert auf dieser Seite.Ø 100 mmDurch­mes­sermax. 3.000U/minK 200–3000Kör­nun­gen+ BUFFEnd­po­li­turWas BUFF macht – und warum es keine Kör­nung istBUFF ist die Stufe nach K 3000. Sie trägt prak­tisch kein Ma­te­ri­al mehr ab, son­dern nimmt nur den letz­ten Schlei­er von der Fläche und schließt die Ober­flä­che. Wer nach K 3000 auf­hört, hat eine glän­zen­de Fläche – mit BUFF be­kommt sie den Tie­fen­glanz, den po­lier­te Na­tur­stein­plat­ten aus dem Werk haben.Die Rei­hen­fol­ge ist ein­deu­tigK 200 → K 400 → K 800 → K 1500 → K 3000 → BUFF. BUFF vor K 3000 ein­zu­set­zen bringt nichts – es kann nichts ab­tra­gen, was noch da ist.Der häu­figs­te Fehler: viel zu hohe Dreh­zahlPo­lier­schei­ben sind ha­rz­ge­bun­den und laufen um ein Viel­fa­ches lang­sa­mer als Trenn­schei­ben. Die Her­stel­ler nennen für Ø-100-mm-Pads Gren­zen im Be­reich von rund 3.000 bis 3.500 U/min – RUBI gibt für seine Tro­cken-Po­lier­schei­ben max. 3.000 U/min an, DiSTAR für den Click-Lock-PRO-Teller max. 3.500 U/min. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung dreht da­ge­gen etwa 11.000 U/min – also gut das Drei­fa­che. Das Harz über­hitzt, das Pad ver­glast oder löst sich, und die Fläche be­kommt Brand­fle­cken. Für Po­lier­ar­bei­ten brau­chen Sie eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder einen Po­lie­rer.RUBI gibt für diese Schei­ben aus­drück­lich einen Win­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­gu­lie­rung und max. 3.000 U/min vor. Das ist keine Emp­feh­lung, son­dern die Be­din­gung, unter der die Schei­be hält.Diese Po­lier­schei­ben brau­chen einen Stütz­tel­ler mit M14-Ge­win­de und Klett­flä­che. Er ist bei Ein­zel­schei­ben nicht dabei – wir führen ihn se­pa­rat, unter an­de­rem als Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 mit Zen­trier­bund und als ma­gne­ti­schen Click-Lock PRO.Die Kör­nungs­fol­ge ist keine Emp­feh­lung, son­dern PflichtJede Kör­nung hat genau eine Auf­ga­be: das Kratz­mus­ter der vor­he­ri­gen Kör­nung zu be­sei­ti­gen. Eine K-400-Schei­be kann die Riefen einer K-50-Schei­be nicht ent­fer­nen – sie po­liert nur den Grund zwi­schen ihnen glatt. Das Er­geb­nis sieht auf der Bau­stel­le gut aus und zeigt sich unter Streif­licht als deut­li­ches Rie­fen­mus­ter.Die Faust­re­gelVon einer Kör­nung zur nächs­ten höchs­tens ver­dop­peln. 50 → 100 → 200 → 400 ist rich­tig. 50 → 400 ist der Fehler, der die meis­ten Kanten kostet.Um­ge­kehrt gilt: Sie müssen nicht bis K 3000 gehen. Für eine ge­bro­che­ne Schnitt­kan­te an einer Fliese, die später in der Fuge sitzt, ist K 200 voll­kom­men aus­rei­chend. Die hohen Kör­nun­gen brau­chen Sie nur, wenn die Fläche sicht­bar bleibt und glän­zen soll.Welche Kör­nung wofürK 50 – K 60Grober Abtrag: schar­fe Schnitt­kan­ten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Fase an­le­gen. Hin­ter­lässt sicht­ba­re Riefen.K 100 – K 120An­glei­chen: die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men, Kante auf Form brin­gen.K 200Zwi­schen­schliff: gleich­mä­ßi­ge, matte Ober­flä­che ohne Ein­zel­rie­fen.K 400Fein­schliff: sei­den­matt. Für viele Bau­stel­len­kan­ten ist hier Schluss.K 600 – K 800Beginn der Po­li­tur: erster Glanz, die Ober­flä­che wird ge­schlos­sen.K 1500Hoch­glanz-Vor­stu­fe: deut­li­cher Glanz, noch kein Spie­gel.K 3000Hoch­glanz: spie­geln­de Ober­flä­che, wie bei po­lier­ten Na­tur­stein­plat­ten.BUFFEnd­po­li­tur ohne Abtrag – nimmt nur noch den letz­ten Schlei­er.Ar­beits­tech­nik1Dreh­zahl auf höchs­tens 3.000 U/minVor dem ersten Kon­takt ein­stel­len. Das ist die Her­steller­gren­ze.2Flach auf­set­zenDie ganze Pad­flä­che soll tragen. Auf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein.3In über­lap­pen­den BahnenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken.4Fläche und Pad zwi­schen den Stufen rei­ni­genEin Rest­korn von K 200 auf dem K-1500-Pad hin­ter­lässt Krat­zer, die Sie bis zum Ende nicht mehr los­wer­den.5Mit BUFF ab­schlie­ßenOhne Druck, nur führen – das ist Po­li­tur, kein Schliff.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Po­lier­schei­be für Tro­cken­schliff, ha­rz­ge­bun­denDurch­mes­serØ 100 mmKör­nun­genK 200, K 400, K 800, K 1500, K 3000, BUFFAuf­nah­meM14-Ge­win­de­an­schluss mit Klett­auf­nah­me, Stütz­tel­ler se­pa­ratMa­xi­ma­le Dreh­zahl3.000 U/minMa­schi­neWin­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­gu­lie­rungAn­wen­dungTro­cken­schliffEin­satzHoch­glanz­po­lie­ren aller Na­tur­stei­ne, Ent­gra­ten und An­fa­sen von Fein­stein­zeugAr­ti­kel­num­merFA10504Her­stel­lerRUBIWarum fängt die Reihe erst bei K 200 an?Weil das die Po­li­tur-Reihe ist. Für den groben Abtrag – Kante bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men – nehmen Sie K 50 und K 100 aus einer an­de­ren Reihe oder ein Hand­pad.Brau­che ich BUFF?Nur, wenn die Fläche sicht­bar bleibt und spie­geln soll. Für Kanten und Fasen ist nach K 800 oder K 1500 Schluss.Geht das mit einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer?Nein. RUBI schreibt Dreh­zahl­re­gu­lie­rung und max. 3.000 U/min vor. Ein un­ge­re­gel­ter 125er dreht rund 11.000 U/min.Ist ein Stütz­tel­ler dabei?Nein, der wird se­pa­rat be­nö­tigt. Wir führen pas­sen­de M14-Klett­tel­ler, unter an­de­rem den Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0.Passt der Teller zu Ihrer Ma­schi­ne?Stütz­tel­ler, Pads und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne – wir sagen Ihnen, welche Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert und ob Sie eine Dreh­zahl­re­ge­lung brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.Rubi Fein­korn Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16985)Fein­korn-Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

Rubi Bohr­kro­nen-Set tro­cken DRY­GRES (Ø 28, 35, 43, 68 mm) – Art. 50917Vier Rubi-Dry­gres-Bohr­kro­nen in den ty­pi­schen Rubi-Maßen: 28, 35, 43 und 68 mm. Die 28 und 43 mm sind der ei­gent­li­che Grund für dieses Set – das sind Größen, die viele Bau­rei­hen nicht an­bie­ten, in der In­stal­la­ti­ons­pra­xis aber genau passen.4 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 28 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­se – ein ty­pi­sches Rubi-MaßØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 43 mmdie Zwi­schen­grö­ße, die oft genau passtØ 68 mmUn­ter­putz­do­senRubi-Re­fe­renzArt. 50917 Für wen sich dieses Set lohntSie brau­chen 28 und 43 mm – Maße, die andere Sets nicht haben.Sie ar­bei­ten mit dem Win­kel­schlei­fer (M14).Sie schät­zen Rubis klare An­wen­dungs­hin­wei­se zur Bohr­tech­nik.Sie brau­chen keine Kleinst­durch­mes­ser unter 28 mm.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14 – Stan­dard-Win­kel­schlei­ferDreh­zahl10.000 bis ma­xi­mal 14.000 U/minFer­ti­gungVa­ku­um­ver­fah­renGe­eig­net füralle Fein­stein­zeu­gar­ten, Granit, MarmorLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­ler-Re­fe­renz50917Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Wofür braucht man 43 mm?Für Rohr­durch­füh­run­gen, bei denen 40 mm zu eng und 50 mm zu groß ist. Wer das Maß einmal ge­braucht hat, will es im Koffer haben.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Bohr­kro­nen von 6 bis 120 mm.RUBI Dia­mant­bohr­kro­nen DrygresDia­mant­bohr­kro­nen Drygres in Ein­zel­durch­mes­sern.Rubi Bohr­kro­nen-Set trocken "Drygres" / 28, 35, 43, 50, 68 mm (Art. 50936)Bohr­kro­nen-Set Drygres 28, 35, 43, 50 und 68 mm.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

Rubi Bohr­kro­nen-Set tro­cken DRY­GRES (Ø 28, 35, 43, 50, 68 mm) – Art. 50936Das Vierer-Set um 50 mm er­wei­tert – die Größe für Ab­läu­fe und grö­ße­re Durch­füh­run­gen. Fünf Rubi-Dry­gres-Bohr­kro­nen von 28 bis 68 mm, alle im Va­ku­um­ver­fah­ren ge­fer­tigt und für 10.000 bis 14.000 U/min frei­ge­ge­ben, also für die volle Dreh­zahl eines un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fers.5 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 28 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­seØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 43 mmdie pas­sen­de Zwi­schen­grö­ßeØ 50 mmAb­läu­fe und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 68 mmUn­ter­putz­do­senRubi-Re­fe­renzArt. 50936Für wen sich dieses Set lohntSie brau­chen zu­sätz­lich 50 mm für Ab­läu­fe.Sie wollen den In­stal­la­ti­ons­be­reich voll­stän­dig ab­ge­deckt haben.Ihre Ma­schi­ne läuft un­ge­re­gelt – die Dry­gres ver­trägt bis 14.000 U/min.Sie ar­bei­ten in Fein­stein­zeug, Granit und Marmor.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14 – Stan­dard-Win­kel­schlei­ferDreh­zahl10.000 bis ma­xi­mal 14.000 U/minFer­ti­gungVa­ku­um­ver­fah­renGe­eig­net füralle Fein­stein­zeu­gar­ten, Granit, MarmorLie­fer­um­fang5 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­ler-Re­fe­renz50936Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Lohnt die 50 mm ge­gen­über dem Vierer-Set?Wenn Sie Ab­läu­fe und Bo­den­ein­läu­fe setzen: ja. 50 mm ist dort das gän­gi­ge Maß, und im­pro­vi­sie­ren lässt sich das schlecht.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Bohr­kro­nen von 6 bis 120 mm.RUBI Dia­mant­bohr­kro­nen DrygresDia­mant­bohr­kro­nen Drygres in Ein­zel­durch­mes­sern.RUBI - DRYGRES Bohr­ma­schi­nen-Dia­mant­bohr­kro­nen 4Drill / 6, 8, 10, 12 mmDRYGRES 4Drill für die Bohr­ma­schi­ne, 6 bis 12 mm.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

Rubi Bohr­kro­nen-Set tro­cken DRY­GRES (Ø 6, 8, 20, 35, 50, 68 mm) – Art. 50996Das brei­tes­te Rubi-Set: sechs Durch­mes­ser von 6 bis 68 mm – also Dü­bel­boh­run­gen und In­stal­la­ti­ons­durch­füh­run­gen in einem Satz. Wenn Sie nur ein Set kaufen wollen und beides brau­chen, ist das die na­he­lie­gen­de Wahl.6 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 6 mmleich­te Be­schlä­ge und HakenØ 8 mmder häu­figs­te Dü­bel­durch­mes­serØ 20 mmkleine Durch­füh­run­genØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 50 mmAb­läu­feØ 68 mmUn­ter­putz­do­senRubi-Re­fe­renzArt. 50996 Für wen sich dieses Set lohntSie brau­chen Dübel- und In­stal­la­ti­ons­ma­ße in einem Set.Sie wollen nur einmal be­schaf­fen.Sie mon­tie­ren und in­stal­lie­ren beides selbst.Be­ach­ten Sie: bei 6 und 8 mm die Dreh­zahl re­du­zie­ren.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14 – Stan­dard-Win­kel­schlei­ferDreh­zahl10.000 bis ma­xi­mal 14.000 U/minFer­ti­gungVa­ku­um­ver­fah­renGe­eig­net füralle Fein­stein­zeu­gar­ten, Granit, MarmorLie­fer­um­fang6 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­ler-Re­fe­renz50996Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Sind 6 und 8 mm am Win­kel­schlei­fer nicht kri­tisch?Bei voller Dreh­zahl ja – kleine Kronen über­hit­zen schnell. Nutzen Sie für diese Größen eine re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder grei­fen Sie zur 4Drill-Aus­füh­rung für die Bohr­ma­schi­ne.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Bohr­kro­nen von 6 bis 120 mm.RUBI Dia­mant­bohr­kro­nen DrygresDia­mant­bohr­kro­nen Drygres in Ein­zel­durch­mes­sern.Rubi Bohr­kro­nen-Set trocken "Drygres" / 28, 35, 43, 50, 68 mm (Art. 50936)Bohr­kro­nen-Set Drygres 28, 35, 43, 50 und 68 mm.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant-Schleif­klotz Kör­nung 60 bis 400 (Art. FA10508)RUBIs Hand­pad mit er­go­no­mi­scher Form und 55 × 90 mm Dia­mant­flä­che – groß­zü­gig be­mes­sen, damit die Fase über die ganze Flie­sen­brei­te in einem Zug gleich­mä­ßig wird. Vier Kör­nun­gen von K 60 bis K 400, für Tro­cken- und Nass­schliff, aus­drück­lich auch für be­son­ders harte Ma­te­ri­ali­en.55 × 90 mmDia­mant-FlächeK 60–400Kör­nun­gennass + tro­ckenAn­wen­dungWarum die Größe der Dia­mant­flä­che zähltEine Fase wird gleich­mä­ßig, wenn das Pad über die ganze Länge in einem Zug trägt. Ist die Dia­mant­flä­che klein, setzen Sie mehr­mals an – und an jedem An­satz­punkt ent­steht eine Stufe. Mit 55 × 90 mm deckt dieses Pad eine breite Auf­la­ge ab; das Ge­samt­maß von 58 × 94 × 30 mm liegt dabei so in der Hand, dass sich der Druck gleich­mä­ßig ver­tei­len lässt.Große Auf­la­ge55 × 90 mm Dia­mant­flä­che – we­ni­ger An­sät­ze, gleich­mä­ßi­ge­re Fase.Er­go­no­mi­sche Form30 mm Höhe: genug, um mit der ganzen Hand zu grei­fen, statt mit den Fin­ger­spit­zen zu drü­cken.Für harte Ma­te­ri­ali­enRUBI weist das Pad aus­drück­lich für be­son­ders harte Ma­te­ri­ali­en aus – Granit und dich­tes Fein­stein­zeug.Nass und tro­ckenBeide Ver­fah­ren mög­lich. Nass staubt nicht und hält die Dia­mant­schicht länger frei.Kör­nung in einem SatzK 50–100 nimmt Ma­te­ri­al weg, K 200–400 macht die Fläche gleich­mä­ßig, ab K 800 ent­steht Glanz. Keine Stufe über­sprin­gen – jede Kör­nung ent­fernt nur die Riefen der vor­he­ri­gen.Die vier Kör­nun­gen nach Her­stel­ler­an­ga­beK 60Grober Schliff bei schar­fen Kanten.K 120Ent­fer­nen feiner Aus­brü­che.K 200Ent­fer­nen feiner Aus­brü­che, gleich­mä­ßi­ger Zwi­schen­schliff.K 400Po­lie­ren und Rei­ni­gungs­ar­bei­ten.Die Sprün­ge zwi­schen den Stufen sind be­wusst klein: 60 → 120 → 200 → 400 ist etwa eine Ver­dopp­lung pro Schritt – genau die Folge, mit der jede Stufe die Riefen der vor­he­ri­gen tat­säch­lich be­sei­tigt.Ar­beits­tech­nik1Kante tro­cken ab­wi­schenSchnei­dschlamm und Staub weg – sonst sehen Sie nicht, was Sie tun.2Im fla­chen Winkel an­set­zen, etwa 45°Nicht stirn­sei­tig auf die Kante. Das Pad soll die schar­fe Gla­sur­kan­te bre­chen, nicht die Fliese kürzen.3Immer in eine Rich­tung ziehenHin und her aus­ge­führt wird die Fase wellig. Gleich­mä­ßi­ge Züge über die ganze Länge.4Wenig Druck, dafür meh­re­re ZügeDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck er­zeugt nur Hitze und Aus­brü­che an der Glasur.5Kör­nung er­hö­hen, Vor­gang wie­der­ho­lenErst wenn die Fase über die ganze Länge gleich­mä­ßig ist, zur nächs­ten Kör­nung wech­seln.Von der Gla­sursei­te her ar­bei­ten, nicht da­ge­genZiehen Sie das Pad von der Glasur weg zur Scher­be hin. Ar­bei­ten Sie in die Glasur hinein, bricht die Gla­sur­kan­te mu­schel­för­mig aus – und dieser Aus­bruch ist auf einer Sicht­kan­te nicht mehr zu retten.Wenn das Pad nicht mehr greift, ist es oft nicht ver­brauchtAuch Dia­mant­pads ver­gla­sen: Abtrag und Bin­de­mit­tel schmie­ren die Dia­mant­spit­zen zu. Das Pad wird spie­gel­blank, glei­tet über die Fläche und trägt nichts mehr ab – obwohl noch Dia­mant darauf ist.Er­kenn­bar an einer glat­ten, glän­zen­den Pad­ober­flä­che.Das Pad rutscht, statt zu grei­fen.Ab­hil­fe: ein paar Züge auf einem ab­ra­si­ven Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Gas­be­ton, Bims­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Bei Nass­pads hilft oft schon Aus­spü­len unter Wasser, um den Schlamm aus der Dia­mant­schicht zu holen.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Hand­pad / Schleif­klotzDia­mant­flä­che55 × 90 mmGe­samt­maß58 × 94 × 30 mmKör­nun­genK 60, K 120, K 200, K 400An­wen­dungTro­cken- und Nass­schliffGe­eig­net fürNa­tur­stein, Fein­stein­zeug, Stein­gut – auch be­son­ders harte Ma­te­ri­ali­enEin­satzSchlei­fen, Po­lie­ren, An­fa­sen scha­rf­kan­ti­ger Flie­senAr­ti­kel­num­merFA10508Her­stel­lerRUBIWas un­ter­schei­det ihn von un­se­rem ei­ge­nen Schleif­klotz?Die Dia­mant­flä­che ist mit 55 × 90 mm groß be­mes­sen, und die Kör­nungs­fol­ge ist mit 60/120/200/400 enger ge­stuft. Unser ei­ge­ner Klotz geht dafür bis K 800.Welche Kör­nung zuerst?K 60 nur, wenn wirk­lich Ma­te­ri­al weg muss. Für das reine Bre­chen schar­fer Kanten be­gin­nen Sie besser bei K 120 – das ist schnell genug und hin­ter­lässt we­ni­ger Nach­ar­beit.Nass oder tro­cken?Beides. Nass staubt nicht, tro­cken sehen Sie das Er­geb­nis sofort.Was, wenn er nicht mehr greift?Meist ist er nur zu­ge­schmiert. Ein paar Züge auf Gas­be­ton oder einem Schärf­stein machen die Dia­mant­schicht wieder frei.Welche Kör­nung brau­chen Sie wirk­lich?Sagen Sie uns, was am Ende sicht­bar bleibt – eine Fu­gen­kan­te, eine Geh­rung oder eine po­lier­te Sicht­flä­che. Wir sagen Ihnen, bei wel­cher Kör­nung Sie auf­hö­ren können und welche Stufen Sie dafür brau­chen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Trocken-Po­lier­schei­ben / Körnung 50 - 3000Trocken-Po­lier­schei­ben, Körnung 50 bis 3000.Rubi Fein­korn Fa­sen­schleif­schei­be 66 mm / 76 mm (Art. 16957/16958)Fein­korn-Fa­sen­schleif­schei­ben 66 und 76 mm.Rubi Fein­korn Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm (Art. 16985)Fein­korn-Geh­rungs­schleif­schei­be 84 mm.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.

RUBI Dia­mant­bohr­kro­nen Dry­gresRubis Hoch­leis­tungs-Bohr­kro­nen für Fein­stein­zeug und Na­tur­stein, ge­fer­tigt im Va­ku­um­ver­fah­ren. Acht Durch­mes­ser von 6 bis 68 mm, M14-Auf­nah­me für den Win­kel­schlei­fer, Dreh­zahl 10.000 bis ma­xi­mal 14.000 U/min – damit ist sie eine der we­ni­gen Kronen, die die volle Dreh­zahl eines un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fers aus­drück­lich ver­trägt. Rubi legt au­ßer­dem die Ar­beits­tech­nik klar dar.Ø 6–68 mmacht Größen10.000–14.000U/minM14Auf­nah­meVakuumFer­ti­gungRubis An­wen­dungs­hin­wei­se – und warum sie stim­menRubi nennt vier Punkte, und alle vier sind genau die, an denen Bohr­kro­nen sonst schei­tern:Schräg an­set­zen, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Krone schräg an­fah­ren und lang­sam auf­rich­ten. So wan­dert sie nicht über die Glasur.Krei­sen­de Be­we­gun­gen aus­füh­renNicht starr ein­tau­chen – die pen­deln­de Be­we­gung hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß.Ohne über­mä­ßi­gen Druck ar­bei­tenDie Krone muss selbst ar­bei­ten. Druck er­zeugt Wärme, nicht Fort­schritt.Kühl­pau­sen im Was­ser­badRubi nennt das Was­ser­bad aus­drück­lich als le­bens­ver­län­gern­de Maß­nah­me – auch bei einer Tro­cken­bohr­kro­ne.Die ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 20, 28, 35, 43, 50 und 68 mm.28 und 43 mm sind ty­pi­sche Rubi-Maße und in der Praxis sehr brauch­bar – 43 mm etwa für Rohr­durch­füh­run­gen, 28 mm für Ar­ma­tu­ren.Für welche Ma­te­ri­ali­enAlle Fein­stein­zeu­gar­ten, Granit und Marmor.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­neBau­rei­heDry­gresDurch­mes­serØ 6, 8, 20, 28, 35, 43, 50, 68 mmAuf­nah­meM14 – pas­send für Stan­dard-Win­kel­schlei­ferDreh­zahl10.000 bis ma­xi­mal 14.000 U/minFer­ti­gungVa­ku­um­ver­fah­renGe­eig­net füralle Fein­stein­zeu­gar­ten, Granit, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10510Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)14.000 U/min – passt die Krone an jeden Win­kel­schlei­fer?Die Frei­ga­be ist hoch genug für die üb­li­chen un­ge­re­gel­ten Ma­schi­nen. Das ist ein prak­ti­scher Vor­teil ge­gen­über ge­sin­ter­ten Kronen, die nur 3.000 U/min zu­las­sen.Gibt es die Dry­gres auch für die Bohr­ma­schi­ne?Ja, als DRY­GRES 4Drill in 6, 8, 10 und 12 mm – und als KIT DRY­GRES 4Drill mit allen vier Größen.Gibt es Sets?Ja, drei: 28/35/43/68 mm, 28/35/43/50/68 mm und 6/8/20/35/50/68 mm.Wozu ein Was­ser­bad bei einer Tro­cken­bohr­kro­ne?Weil auch eine tro­cken frei­ge­ge­be­ne Krone von Küh­lung pro­fi­tiert. Rubi emp­fiehlt es aus­drück­lich – kurz ein­tau­chen zwi­schen den Boh­run­gen ver­län­gert die Stand­zeit er­heb­lich.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Bohr­kro­nen von 6 bis 120 mm.Rubi Bohr­kro­nen-Set trocken "Drygres" / 28, 35, 43, 50, 68 mm (Art. 50936)Bohr­kro­nen-Set Drygres 28, 35, 43, 50 und 68 mm.RUBI - DRYGRES Bohr­ma­schi­nen-Dia­mant­bohr­kro­nen 4Drill / 6, 8, 10, 12 mmDRYGRES 4Drill für die Bohr­ma­schi­ne, 6 bis 12 mm.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be ECD 115 mm – 2 in 1 Schlei­fen und Schnei­den (Art. 31964)Die ECD ist beid­sei­tig dia­mant­be­schich­tet und ar­bei­tet da­durch nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – also schnei­den und schlei­fen mit einem Werk­zeug. Ihr Ma­te­ri­al­spek­trum ist un­ge­wöhn­lich breit: Na­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen und Kunst­stof­fe. Der durch­ge­hen­de, gal­va­nisch auf­ge­brach­te Belag ist der Grund dafür.2 in 1schnei­den + schlei­fenØ 115 mmDurch­mes­serbeid­sei­tigbe­schich­tettro­ckenAn­wen­dungWas gal­va­nisch be­schich­tet be­deu­tetBei den meis­ten Dia­mant­schei­ben sind die Dia­man­ten in ge­sin­ter­te Me­tall­seg­men­te ein­ge­bet­tet. Bei einer gal­va­ni­sier­ten Schei­be ist der Dia­mant in einer durch­ge­hen­den Schicht auf dem Kern ge­bun­den – ohne Seg­men­te und ohne Schlit­ze. Daraus folgen un­mit­tel­bar die Ei­gen­schaf­ten:Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über die Fliese schlägt – das ergibt einen ru­hi­gen Lauf und eine gleich­mä­ßi­ge Kante.Beid­sei­tig belegtDie Flan­ken schlei­fen. Damit lassen sich Kanten nach­be­ar­bei­ten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumNa­tur­stein, Ke­ra­mik jeder Art und Kunst­stof­fe – wo ein Seg­ment aus­bre­chen würde, ar­bei­tet die durch­ge­hen­de Schicht weiter.Feine Ober­flä­cheGal­va­nisch ge­bun­de­ne Dia­man­ten liegen dicht – das Schnitt­bild fällt ent­spre­chend fein aus.Die Bauart hat auch eine Grenze: Die Dia­mant­schicht ist dünner als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment. Für lange Trenn­schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist eine Seg­ment­schei­be stand­fes­ter – die Stärke der ECD liegt in der Viel­sei­tig­keit und im Kan­ten­schliff.Schnitt­tie­fe be­ach­tenRubi gibt für die ECD eine Schnitt­tie­fe von unter 25 mm an. Das reicht für Flie­sen, Fein­stein­zeug und die üb­li­chen Na­tur­stein­stär­ken – bei dicken Plat­ten und Bord­stei­nen brau­chen Sie eine Schei­be mit grö­ße­rem Durch­mes­ser.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn- und Schleif­schei­be (2 in 1)ModellECDDurch­mes­serØ 115 mmAus­füh­runggal­va­ni­siert, durch­ge­hen­der Dia­mant­be­lagBe­schich­tungbeid­sei­tig dia­mant­be­schich­tetSchnitt­tie­febis unter 25 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürNa­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen, Kunst­stof­feHer­stel­ler-Re­fe­renz31964Ar­ti­kel-Nr.FA10511Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich mit der ECD Geh­run­gen schnei­den?Die beid­sei­ti­ge Be­schich­tung er­laubt Kan­ten­ar­beit. Für re­gel­mä­ßi­ge 45°-Geh­run­gen sind die dafür ge­bau­ten Jolly-Schei­ben mit brei­tem Flan­ken­be­lag die bes­se­re Wahl – etwa der Jolly Hornet oder die DiSTAR Edge Dry.Kunst­stof­fe schnei­den – wirk­lich?Ja, Rubi nennt Kunst­stof­fe aus­drück­lich. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub: Kunst­stoff schmilzt bei zu viel Wärme und ver­klebt den Belag.Warum ist die ECD teurer als eine nor­ma­le Trenn­schei­be?Sie ist beid­sei­tig belegt und er­setzt damit ein zwei­tes Werk­zeug. Wer nur trennt, fährt mit einer reinen Trenn­schei­be güns­ti­ger.Hält eine gal­va­ni­sier­te Schei­be so lange wie eine Seg­ment­schei­be?In der Regel nicht bei langen Trenn­schnit­ten in hartem Ma­te­ri­al – die Dia­mant­schicht ist dünner. Dafür be­kom­men Sie Viel­sei­tig­keit und eine fei­ne­re Ober­flä­che.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be ECD 125 mm – 2 in 1 Schlei­fen und Schnei­den (Art. 31965)Die ECD ist beid­sei­tig dia­mant­be­schich­tet und ar­bei­tet da­durch nicht nur mit dem Rand, son­dern auch mit der Flanke – also schnei­den und schlei­fen mit einem Werk­zeug. Ihr Ma­te­ri­al­spek­trum ist un­ge­wöhn­lich breit: Na­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen und Kunst­stof­fe. Der durch­ge­hen­de, gal­va­nisch auf­ge­brach­te Belag ist der Grund dafür.2 in 1schnei­den + schlei­fenØ 125 mmDurch­mes­serbeid­sei­tigbe­schich­tettro­ckenAn­wen­dungWas gal­va­nisch be­schich­tet be­deu­tetBei den meis­ten Dia­mant­schei­ben sind die Dia­man­ten in ge­sin­ter­te Me­tall­seg­men­te ein­ge­bet­tet. Bei einer gal­va­ni­sier­ten Schei­be ist der Dia­mant in einer durch­ge­hen­den Schicht auf dem Kern ge­bun­den – ohne Seg­men­te und ohne Schlit­ze. Daraus folgen un­mit­tel­bar die Ei­gen­schaf­ten:Durch­ge­hen­der BelagKein Seg­ment­stoß, der über die Fliese schlägt – das ergibt einen ru­hi­gen Lauf und eine gleich­mä­ßi­ge Kante.Beid­sei­tig belegtDie Flan­ken schlei­fen. Damit lassen sich Kanten nach­be­ar­bei­ten, ohne das Werk­zeug zu wech­seln.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumNa­tur­stein, Ke­ra­mik jeder Art und Kunst­stof­fe – wo ein Seg­ment aus­bre­chen würde, ar­bei­tet die durch­ge­hen­de Schicht weiter.Feine Ober­flä­cheGal­va­nisch ge­bun­de­ne Dia­man­ten liegen dicht – das Schnitt­bild fällt ent­spre­chend fein aus.Die Bauart hat auch eine Grenze: Die Dia­mant­schicht ist dünner als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment. Für lange Trenn­schnit­te in ul­tra­har­tem Fein­stein­zeug ist eine Seg­ment­schei­be stand­fes­ter – die Stärke der ECD liegt in der Viel­sei­tig­keit und im Kan­ten­schliff.Schnitt­tie­fe be­ach­tenRubi gibt für die ECD eine Schnitt­tie­fe von unter 25 mm an. Das reicht für Flie­sen, Fein­stein­zeug und die üb­li­chen Na­tur­stein­stär­ken – bei dicken Plat­ten und Bord­stei­nen brau­chen Sie eine Schei­be mit grö­ße­rem Durch­mes­ser.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn- und Schleif­schei­be (2 in 1)ModellECDDurch­mes­serØ 125 mmAus­füh­runggal­va­ni­siert, durch­ge­hen­der Dia­mant­be­lagBe­schich­tungbeid­sei­tig dia­mant­be­schich­tetSchnitt­tie­febis unter 25 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürNa­tur­stein, alle Arten von Ke­ra­mik­flie­sen, Kunst­stof­feHer­stel­ler-Re­fe­renz31965Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich mit der ECD Geh­run­gen schnei­den?Die beid­sei­ti­ge Be­schich­tung er­laubt Kan­ten­ar­beit. Für re­gel­mä­ßi­ge 45°-Geh­run­gen sind die dafür ge­bau­ten Jolly-Schei­ben mit brei­tem Flan­ken­be­lag die bes­se­re Wahl – etwa der Jolly Hornet oder die DiSTAR Edge Dry.Kunst­stof­fe schnei­den – wirk­lich?Ja, Rubi nennt Kunst­stof­fe aus­drück­lich. Ar­bei­ten Sie mit re­du­zier­tem Vor­schub: Kunst­stoff schmilzt bei zu viel Wärme und ver­klebt den Belag.Warum ist die ECD teurer als eine nor­ma­le Trenn­schei­be?Sie ist beid­sei­tig belegt und er­setzt damit ein zwei­tes Werk­zeug. Wer nur trennt, fährt mit einer reinen Trenn­schei­be güns­ti­ger.Hält eine gal­va­ni­sier­te Schei­be so lange wie eine Seg­ment­schei­be?In der Regel nicht bei langen Trenn­schnit­ten in hartem Ma­te­ri­al – die Dia­mant­schicht ist dünner. Dafür be­kom­men Sie Viel­sei­tig­keit und eine fei­ne­re Ober­flä­che.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm – TURBO VIPER für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Die TURBO VIPER ist Rubis Schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, bei denen es un­an­ge­nehm wird: Granit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer und Por­zel­lan­flie­sen. Das ist eine be­wusst ge­misch­te Liste – sie um­fasst harte und stark ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en, und genau darin liegt die Auf­ga­be, für die diese Schei­be ab­ge­stimmt ist. Tro­cken­schnitt.Turbo ViperBau­rei­heØ 115 mmDurch­mes­serharte StoffeSchwer­punkttro­ckenAn­wen­dungDie Ma­te­ri­al­lis­te er­klärt die Schei­beKlin­ker, Scha­mot­te und Schie­fer sind nicht ein­fach „hart“ – sie sind un­ter­schied­lich hart und un­ter­schied­lich ab­ra­siv. Eine Schei­be, die diese Band­brei­te ab­de­cken soll, braucht eine Bin­dung im Mit­tel­feld:Granitsehr hart, wenig ab­ra­siv – ver­langt eine nach­ge­ben­de Bin­dungKlin­ker und rus­ti­ka­le Flie­senhart ge­brannt, raue Ober­flä­che, wech­seln­de DichteFeu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­enScha­mot­te ist weich, aber extrem ab­ra­sivSchie­fer und Por­zel­lan­flie­senspröde und schich­tig be­zie­hungs­wei­se dicht ge­sin­tertDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Turbo-Profil: schnell und kühlDer Turbo-Rand führt Luft und Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Bei rauen, un­gleich­mä­ßi­gen Ma­te­ri­ali­en wie Klin­ker und Schie­fer ist das der ent­schei­den­de Punkt: Die Schei­be setzt sich nicht zu und bleibt kühl.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­denRubi nennt für die TVA aus­drück­lich eine Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­den. Bei harten und ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en im Tro­cken­schnitt ist das kein Si­cher­heits­zu­schlag, son­dern die Vor­aus­set­zung für die an­ge­ge­be­ne Stand­zeit.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TURBO VIPERModellTVADurch­mes­serØ 115 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürGranit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer, Por­zel­lan­flie­senHin­weis zur An­wen­dungKühl­pau­se alle 20 Se­kun­denHer­stel­ler-Re­fe­renz31932Ar­ti­kel-Nr.FA10528Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)TVA oder TCR – was ist der Un­ter­schied?Die TVA (Turbo Viper) ist für ein brei­tes Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en ge­dacht: Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer. Die TCR Su­per­pro ist auf Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug spe­zia­li­siert und lie­fert dort die fei­ne­re Ober­flä­che.Kann ich damit Beton schnei­den?Für Beton und Estrich sind Schei­ben mit harter Bin­dung die rich­ti­ge Wahl. Die TVA ist auf ke­ra­mi­sche und Na­tur­stein­ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt.Warum ist Scha­mot­te ein Pro­blem?Feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en sind weich, aber stark ab­ra­siv – sie schmir­geln die Bin­dung sehr schnell weg. Des­halb steht Scha­mot­te in der­sel­ben Liste wie Granit, obwohl die Ma­te­ri­ali­en nichts ge­mein­sam haben außer dem An­spruch an die Schei­be.Nass schnei­den mög­lich?Die TVA ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Wo Wasser mög­lich ist, hält jede Dia­mant­schei­be länger – spre­chen Sie uns zu Was­ser­zu­fuhr­sys­te­men an.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TVA 125 mm – TURBO VIPER für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31933)Die TURBO VIPER ist Rubis Schei­be für die Ma­te­ri­ali­en, bei denen es un­an­ge­nehm wird: Granit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer und Por­zel­lan­flie­sen. Das ist eine be­wusst ge­misch­te Liste – sie um­fasst harte und stark ab­ra­si­ve Ma­te­ri­ali­en, und genau darin liegt die Auf­ga­be, für die diese Schei­be ab­ge­stimmt ist. Tro­cken­schnitt.Turbo ViperBau­rei­heØ 125 mmDurch­mes­serharte StoffeSchwer­punkttro­ckenAn­wen­dungDie Ma­te­ri­al­lis­te er­klärt die Schei­beKlin­ker, Scha­mot­te und Schie­fer sind nicht ein­fach „hart“ – sie sind un­ter­schied­lich hart und un­ter­schied­lich ab­ra­siv. Eine Schei­be, die diese Band­brei­te ab­de­cken soll, braucht eine Bin­dung im Mit­tel­feld:Granitsehr hart, wenig ab­ra­siv – ver­langt eine nach­ge­ben­de Bin­dungKlin­ker und rus­ti­ka­le Flie­senhart ge­brannt, raue Ober­flä­che, wech­seln­de DichteFeu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­enScha­mot­te ist weich, aber extrem ab­ra­sivSchie­fer und Por­zel­lan­flie­senspröde und schich­tig be­zie­hungs­wei­se dicht ge­sin­tertDie wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Turbo-Profil: schnell und kühlDer Turbo-Rand führt Luft und Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Bei rauen, un­gleich­mä­ßi­gen Ma­te­ri­ali­en wie Klin­ker und Schie­fer ist das der ent­schei­den­de Punkt: Die Schei­be setzt sich nicht zu und bleibt kühl.Voll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.An­wen­dung: Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­denRubi nennt für die TVA aus­drück­lich eine Kühl­pau­se alle 20 Se­kun­den. Bei harten und ab­ra­si­ven Ma­te­ri­ali­en im Tro­cken­schnitt ist das kein Si­cher­heits­zu­schlag, son­dern die Vor­aus­set­zung für die an­ge­ge­be­ne Stand­zeit.1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TURBO VIPERModellTVADurch­mes­serØ 125 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürGranit, rus­ti­ka­le Flie­sen, Klin­ker, feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en, Schie­fer, Por­zel­lan­flie­senHin­weis zur An­wen­dungKühl­pau­se alle 20 Se­kun­denHer­stel­ler-Re­fe­renz31933Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)TVA oder TCR – was ist der Un­ter­schied?Die TVA (Turbo Viper) ist für ein brei­tes Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en ge­dacht: Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer. Die TCR Su­per­pro ist auf Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug spe­zia­li­siert und lie­fert dort die fei­ne­re Ober­flä­che.Kann ich damit Beton schnei­den?Für Beton und Estrich sind Schei­ben mit harter Bin­dung die rich­ti­ge Wahl. Die TVA ist auf ke­ra­mi­sche und Na­tur­stein­ma­te­ri­ali­en ab­ge­stimmt.Warum ist Scha­mot­te ein Pro­blem?Feu­er­fes­te Ma­te­ri­ali­en sind weich, aber stark ab­ra­siv – sie schmir­geln die Bin­dung sehr schnell weg. Des­halb steht Scha­mot­te in der­sel­ben Liste wie Granit, obwohl die Ma­te­ri­ali­en nichts ge­mein­sam haben außer dem An­spruch an die Schei­be.Nass schnei­den mög­lich?Die TVA ist für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Wo Wasser mög­lich ist, hält jede Dia­mant­schei­be länger – spre­chen Sie uns zu Was­ser­zu­fuhr­sys­te­men an.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 115 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 115 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31972Ar­ti­kel-Nr.FA10530Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 125 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 125 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31973Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)TCR 180 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI Dia­mant­schei­be TCR 180 mm SU­PER­PRO – Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31975)Die TCR SU­PER­PRO ist eine Spe­zia­lis­tin: hoch­wer­ti­ger Tro­cken­schnitt in Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug. Rubi ver­spricht dabei hohe Leis­tung und Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei über­le­ge­ner Ober­flä­chen­qua­li­tät – und be­nennt die Ein­schrän­kung selbst: Sie ist aus­schließ­lich für Ge­rad­schnit­te ge­dacht, nicht für Geh­rungs­schnit­te.Su­per­proBau­rei­heØ 180 mmDurch­mes­serFein­stein­zeugSchwer­punktnur geradeSchnittartWas „nur Ge­rad­schnit­te“ be­deu­tetDas ist eine Angabe, die man ernst nehmen sollte. Eine reine Trenn­schei­be ist nur am Rand mit Dia­mant belegt. Wenn Sie sie schräg an­stel­len, um eine Fase zu schlei­fen, ar­bei­tet die un­be­leg­te Flanke gegen die Fliese:Die Flanke schleift nicht, sie reibt – das er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Die Schei­be kann ver­kan­ten und im schlimms­ten Fall zu­rück­schla­gen.Der Kern wird heiß und ver­zieht sich, weil die Küh­lung nur am Rand wirkt.Für 45°-Fasen brau­chen Sie eine beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­be – etwa Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy oder Pro Gres.Wofür die TCR ge­macht istFein­stein­zeug und Por­zel­lanDer Ein­satz­be­reich ist eng ge­fasst – und genau dort lie­fert die Schei­be ihre Ober­flä­chen­qua­li­tät.Hohe Schnitt­ge­schwin­dig­keitDas Turbo-Profil führt Abtrag ab und hält die Schei­be frei.Über­le­ge­ne Ober­flä­cheRubi stellt bei der Su­per­pro-Reihe die Kan­ten­qua­li­tät in den Vor­der­grund, nicht die reine Ge­schwin­dig­keit.Tro­cken­schnittOhne Wasser ein­setz­bar – mit Kühl­pau­sen.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Warum Ø 180 mm?Mit 180 mm be­kom­men Sie deut­lich mehr Schnitt­tie­fe als mit 115 oder 125 mm – das ist der Grund für diese Größe. Sie brau­chen dafür al­ler­dings einen großen Win­kel­schlei­fer, der für 180 mm zu­ge­las­sen ist, und eine ent­spre­chen­de Schutz­hau­be.Ø 115 / 125 mmdie üb­li­chen Größen für Flie­sen und nor­ma­le Bo­den­plat­tenØ 180 mmfür dicke Plat­ten, Ter­ras­sen­plat­ten und tiefe Schnit­teDiese Aus­füh­rungØ 180 mmWich­tigMa­schi­nen­frei­ga­be und Schutz­hau­be prüfen – bei dieser Größe keine For­ma­lieGroße Schei­be, große KräfteEin 180-mm-Win­kel­schlei­fer ent­wi­ckelt er­heb­lich mehr Dreh­mo­ment als eine 125er-Ma­schi­ne. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen, mit Zu­satz­hand­griff und in einer Po­si­ti­on, in der ein Rück­schlag nicht in Rich­tung Körper geht.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be SU­PER­PROModellTCRDurch­mes­serØ 180 mmSeg­ment­formTurboAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürPor­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeugSchnittartaus­schließ­lich Ge­rad­schnit­te – nicht für Geh­rungs­schnit­teHer­stel­ler-Re­fe­renz31975Her­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Warum darf ich damit keine Geh­rung schnei­den?Weil die Flan­ken nicht dia­mant­be­schich­tet sind. Sie reiben, statt zu schlei­fen – das über­hitzt die Schei­be und ist ge­fähr­lich. Für Geh­run­gen gibt es eigene, beid­sei­tig be­leg­te Schei­ben.TCR oder TVA?TCR für Por­zel­lan­flie­sen und Fein­stein­zeug mit Schwer­punkt Ober­flä­chen­qua­li­tät. TVA für das brei­te­re Spek­trum harter und ab­ra­si­ver Ma­te­ri­ali­en – Granit, Klin­ker, Scha­mot­te, Schie­fer.Welche Größe brau­che ich?Für Wand- und Bo­den­flie­sen 115 oder 125 mm. Für dicke Plat­ten und tiefe Schnit­te 180 mm – sofern Ihre Ma­schi­ne dafür zu­ge­las­sen ist.Kann ich die Schei­be nach­schär­fen?Ja. Wenn sie ver­glast ist, einige Schnit­te in Po­ren­be­ton oder einen Schärf­stein – danach schnei­det sie in der Regel wieder wie neu.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)TCR 115 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)TCR 125 mm Superpro, Turbo für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.

RUBI DRY­GRES 4Drill – Bohr­ma­schi­nen-Dia­mant­bohr­kro­nen 6 / 8 / 10 / 12 mmDie 4Drill-Aus­füh­rung der Dry­gres ist für die Bohr­ma­schi­ne ge­macht, nicht für den Win­kel­schlei­fer. Bei klei­nen Durch­mes­sern von 6 bis 12 mm ist das die klar bes­se­re Lösung: Eine Bohr­ma­schi­ne läuft lang­sa­mer und lässt sich regeln – und genau das brau­chen kleine Bohr­kro­nen, die sonst über­hit­zen.6/8/10/12 mmvier GrößenBohr­ma­schi­neMa­schi­neDry­gresBau­rei­hekleinDurch­mes­serWarum kleine Durch­mes­ser besser in die Bohr­ma­schi­ne ge­hö­renEine 6-mm-Bohr­kro­ne hat kaum Masse, die Wärme auf­neh­men könnte. Am un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit über 11.000 U/min ist sie in we­ni­gen Boh­run­gen über­hitzt. Auf der Bohr­ma­schi­ne haben Sie da­ge­gen genau das, was sie braucht:Re­gel­ba­re Dreh­zahlSie können die Dreh­zahl an den Durch­mes­ser an­pas­sen, statt mit voller Leis­tung zu bohren.Bes­se­res GefühlEine Bohr­ma­schi­ne liegt kon­trol­lier­ter in der Hand als ein Win­kel­schlei­fer – bei 6 mm ein deut­li­cher Vor­teil.We­ni­ger WärmeNied­ri­ge­re Dreh­zahl heißt we­ni­ger Rei­bungs­wär­me und damit er­heb­lich mehr Boh­run­gen.Kein Rund­lauf­feh­lerIm Bohr­fut­ter zen­triert die Krone besser als über einen M14-Ad­ap­ter.Für die­sel­be Bau­rei­he in grö­ße­ren Durch­mes­sern und mit M14-Auf­nah­me führen wir die Rubi Dry­gres von 6 bis 68 mm.Bohr­tech­nik bei klei­nen Durch­mes­sern1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei 6 und 8 mm be­son­ders vor­sich­tig an­boh­renKleine Kronen haben einen dünnen Rand, der beim Ver­kan­ten schnell be­schä­digt wird. Setzen Sie flach an, rich­ten Sie lang­sam auf und ar­bei­ten Sie ohne Druck. Eine Zen­trier­bohr­füh­rung hilft hier mehr als bei großen Durch­mes­sern.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­ne für Bohr­ma­schi­neBau­rei­heDRY­GRES 4DrillDurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12 mmMa­schi­neBohr­ma­schi­ne / Ak­kuschrau­berGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Granit, MarmorVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerRubi (Ger­mans Boada S.A.)Kann ich die 4Drill auch am Win­kel­schlei­fer nutzen?Sie ist für die Bohr­ma­schi­ne aus­ge­legt. Für den Win­kel­schlei­fer nehmen Sie die Dry­gres mit M14-Auf­nah­me.Gibt es alle vier Größen zu­sam­men?Ja, als KIT DRY­GRES 4Drill mit 6, 8, 10 und 12 mm – güns­ti­ger als die Ein­zel­kro­nen.Welche Dreh­zahl soll ich ein­stel­len?Bei klei­nen Durch­mes­sern nied­rig. Als Ori­en­tie­rung nennen Her­stel­ler für 6 bis 14 mm Be­rei­che um 6.000 bis 7.000 U/min – eine Bohr­ma­schi­ne bleibt üb­li­cher­wei­se dar­un­ter, was un­kri­tisch ist.Brau­che ich Schlag­bohr­funk­ti­on?Nein, im Ge­gen­teil: Schlag­werk aus. Eine Dia­mant­bohr­kro­ne schnei­det, sie schlägt nicht – Schlag­boh­ren zer­stört den Dia­mant­rand und sprengt die Fliese.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRUBI Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Dia­mant­bohr­kro­nen 6 - 120 mm Durch­mes­ser (Art. 51908)Zen­trier­bohr­füh­rung PLUS für Bohr­kro­nen von 6 bis 120 mm.RUBI Dia­mant­bohr­kro­nen DrygresDia­mant­bohr­kro­nen Drygres in Ein­zel­durch­mes­sern.Rubi Bohr­kro­nen-Set trocken "Drygres" / 28, 35, 43, 50, 68 mm (Art. 50936)Bohr­kro­nen-Set Drygres 28, 35, 43, 50 und 68 mm.RUBI Diamant-Schleif­klotz / Körnung 60 - 400Diamant-Schleif­klotz, Körnung 60 bis 400.