Sigma

Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­fer M14 (Art. 42F)Der 42F ist kein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Uni­ver­sa­lauf­satz mit M14-Ge­win­de, der aus Ihrem Win­kel­schlei­fer einen Vi­bra­ti­ons­rütt­ler macht. 30 × 19 cm Vi­bra­ti­ons­flä­che, 3 kg ohne Ma­schi­ne, drei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe plus zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten. Die In­ten­si­tät stel­len Sie über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­ne ein.30 × 19 cmVi­bra­ti­ons­flä­che3 kgohne Ma­schi­neM14Auf­nah­me700–1400 WMa­schi­neSie brau­chen einen Win­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­ge­lung – das ist die Be­din­gungSigma nennt eine emp­foh­le­ne Dreh­zahl von 3.000 bis 8.000 U/min. Ein nor­ma­ler 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung läuft mit rund 11.000 U/min – also ober­halb des emp­foh­le­nen Be­reichs, und Sie können die Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät über­haupt nicht an­pas­sen. Prüfen Sie des­halb vor dem Kauf zwei Dinge an Ihrer Ma­schi­ne: Leis­tung 700 bis 1400 W und Dreh­zahl­reg­ler vor­han­den. Fehlt der Regler, ist dieser Auf­satz die falsche Lösung – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler mit ei­ge­ner Re­ge­lung die rich­ti­ge.Was ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Was der Auf­satz kostet – und was er spartDie Rech­nung ist ein­fach und ehr­lich: Sie zahlen nur für den Auf­satz und be­nut­zen die Ma­schi­ne, die Sie oh­ne­hin haben. Damit liegt der 42F deut­lich unter jedem Ak­ku­rütt­ler. Der Preis dafür ist die Ab­hän­gig­keit von der Ma­schi­ne:Kein zwei­ter Akku, kein zwei­tes La­de­ge­rätDer Auf­satz braucht keine eigene Ener­gie­ver­sor­gung.Volle Leis­tung ohne Ak­ku­li­mitEin netz­be­trie­be­ner Win­kel­schlei­fer läuft, so­lan­ge Sie wollen – ein Ak­ku­rütt­ler nicht.Dafür ein Kabel auf der Bau­stel­leGenau das, was Ak­ku­ge­rä­te ver­mei­den. Auf einer großen Fläche ist das Kabel ein echtes Thema.Und die Dreh­zahl­re­ge­lung als harte Vor­aus­set­zungOhne Regler be­kom­men Sie keine an­pass­ba­re In­ten­si­tät – und laufen über der emp­foh­le­nen Dreh­zahl.Die Vi­bra­ti­ons­flä­che: 30 × 19 cmMit 570 cm² ist das die größte Rüt­tel­flä­che dieser Ka­te­go­rie – deut­lich mehr als die 468 cm² der BIHUI-Rüt­tel­plat­te und ein Viel­fa­ches der runden Ø-127-mm-Platte des RUBI QUAKE mit rund 127 cm². Prak­tisch heißt das: we­ni­ger Bahnen pro Platte, gleich­mä­ßi­ge­re Ver­tei­lung, aber auch ein sper­ri­ge­res Werk­zeug in Ecken und an Rän­dern.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Die vier GriffeDrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe für mi­ni­ma­len Vi­bra­ti­ons­durch­gang und ein zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten – also für die Wand. Das ist der Punkt, an dem sich zeigt, dass der Auf­satz durch­dacht ist: An der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und brau­chen eine Griff­po­si­ti­on mittig über der Fläche, sonst kippt das Gerät ab.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSigma 42FAuf­nah­meM14-Uni­ver­sal­be­fes­ti­gungPas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer von 700 bis 1400 WEmp­foh­le­ne Dreh­zahl3.000–8.000 U/min – Dreh­zahl­reg­ler er­for­der­lichVi­bra­ti­ons­flä­che30 × 19 cm (rund 570 cm²)Ge­wicht3 kg ohne Schleif­ma­schi­neGriffedrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, zu­sätz­lich zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­tenIn­ten­si­tätein­stell­bar über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­neNicht im Lie­fer­um­fangWin­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA10965Her­stel­lerSigmaPasst mein Win­kel­schlei­fer?Er braucht M14, eine Leis­tung zwi­schen 700 und 1400 W und einen Dreh­zahl­reg­ler für den Be­reich 3.000 bis 8.000 U/min. Ein un­ge­re­gel­ter 125er dreht rund 11.000 U/min – damit funk­tio­niert der Auf­satz nicht sinn­voll.Ist ein Win­kel­schlei­fer dabei?Nein. Er ist aus­drück­lich nicht im Lie­fer­um­fang und dient auf den Pro­dukt­bil­dern nur zur Ver­an­schau­li­chung.Auf­satz oder ei­ge­nes Gerät?Wenn Sie eine pas­sen­de re­gel­ba­re Ma­schi­ne haben, ist der Auf­satz die güns­tigs­te Lösung. Wenn nicht, rech­nen Sie den Kauf einer re­gel­ba­ren Ma­schi­ne mit ein – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler oft die bes­se­re Wahl.Was ist die ma­xi­ma­le Flie­sen­grö­ße?Sigma nennt keine. Die 30 × 19 cm große Vi­bra­ti­ons­flä­che ist die größte in dieser Ka­te­go­rie – für Groß­for­ma­te ist das ein Vor­teil, weil Sie we­ni­ger Bahnen brau­chen.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Sigma Ergo-Lift – Tra­ge­ge­stell für Groß­for­ma­te (Art. 1E)Tra­ge­rah­men aus Alu­mi­ni­um mit zwei Pro-Grip-Saug­näp­fen. Die Griffe sind hö­hen­ver­stell­bar, sodass Sie beim Tragen auf­recht bleiben statt gebückt – darum geht es bei diesem Gerät vor allem. Ausgelegt für Formate von 60 × 60 cm bis 180 × 80 cm und Stärken bis 2 cm, Traglast 70 kg, CE-zer­ti­fi­ziert.70 kgmax. Traglast180 × 80 cmmax. FormatAlu­mi­ni­umWerk­stoffDie Merk­ma­le im EinzelnenAufrechte HaltungDie ver­stell­ba­ren Hand­grif­fe bringen die Last auf Griffhöhe. Der Rücken bleibt gerade – der ei­gent­li­che Zweck des Gestells.Zwei Pro-Grip-Saug­näp­feHaften auch auf struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen und tragen zu­sam­men bis 70 kg.Abnehmbare GriffeFür klei­ne­re Formate oder enge Platz­ver­hält­nis­se lassen sich die Griffe ab­neh­men.Verschiebbare Auf­nah­meSaug­näp­fe und Griffe lassen sich versetzen und so an Format und Schwer­punkt der Platte an­pas­sen.Leicht und stabilAlu­mi­ni­um: tragfähig, ohne dass das Gestell selbst zur Last wird.CE-zer­ti­fi­ziertGeprüft für den ge­werb­li­chen Einsatz.Trag­kraft ist immer ma­te­ri­al­ab­hän­gigDie an­ge­ge­be­nen Werte gelten für saubere, tro­ckene Flächen bei vollem Vakuum. Staub, Feuch­tig­keit, Struk­tur und Tem­pe­ra­tur senken die Hal­te­kraft. Planen Sie immer eine Reserve ein und prüfen Sie den Halt vor dem Anheben.Dazu passtRubi Rhino Trolley Wagen (Art. 28912)Trans­port­wa­gen für den Weg zur Ver­le­ge­stel­le.Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Vi­bra­ti­ons­rütt­ler zum Ein­bet­ten der Platte.Mon­to­lit ATLAS - DIE uni­ver­sel­le Hilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set)Stütze mit Höhen- und Ge­wichts­re­gu­lie­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTra­ge­ge­stell mit Vakuum-Saug­näp­fenMa­xi­ma­le Traglast70 kgFormatbereich60 × 60 cm bis 180 × 80 cmMa­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke2 cmSaug­näp­fe2 × Pro-Grip, ver­setz­barGriffehö­hen­ver­stell­bar und ab­nehm­barWerk­stoffAlu­mi­ni­umZer­ti­fi­zie­rungCEHer­stel­ler-Re­fe­renz1EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist das ein Gerät für eine Person?Bei klei­ne­ren For­ma­ten ja. Bei 180 × 80 cm und ent­spre­chen­dem Gewicht ist es ein Zwei-Per­so­nen-Werk­zeug – die Griffe sind dafür aus­ge­legt.Was ist der Un­ter­schied zu einem Akku-Va­ku­um­he­ber?Ein Va­ku­um­he­ber wie der Mon­to­lit Gecone E-Power saugt aktiv mit einer Pumpe und hat einen Griff. Das Ergo-Lift ist ein Rahmen mit passiven Saug­näp­fen: mehr Auflage, bessere Haltung, dafür kein Ma­no­me­ter und keine Nach­sau­gung.Hält es auf struk­tu­rier­ten Fliesen?Die Pro-Grip-Näpfe sind dafür aus­ge­legt. Bei stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen prüfen Sie den Halt vor dem Anheben immer durch vorsichtiges Anziehen.Groß­for­ma­te sicher bewegenSaug­he­ber, Trolley, Lifter und Ni­vel­lier­hil­fen greifen in­ein­an­der. Sagen Sie uns Format, Gewicht und Ober­flä­che Ihrer Platten, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Sigma Werk­bank 63G – ausziehbar von 96 auf 165 cm TiefeModulare Werk­bank, deren Tiefe sich in festen Schrit­ten von 96 cm auf 165 cm ein­stel­len lässt. Damit deckt ein Gerüst ab, wofür sonst zwei Bankgrößen nötig wären. Zwei Arbeitshöhen (82 oder 90 cm), 200 kg Traglast, und zwei Bänke lassen sich zu 360 cm Ar­beits­flä­che verbinden.96 – 165 cmTiefe ein­stell­bar82 / 90 cmAr­beits­hö­he200 kgTraglastDie Merk­ma­le im EinzelnenTiefe ein­stell­barVon 96 bis 165 cm in vor­de­fi­nier­ten Schrit­ten. Kleine Formate kompakt, Groß­for­ma­te mit voller Auflage.Zwei Arbeitshöhen82 oder 90 cm. Wer groß ist oder viel im Stehen schnei­det, nimmt die höhere Stel­lung.Module verbindbarZwei Werk­bän­ke ergeben bis zu 360 cm Ar­beits­flä­che. Die zweite Bank wird separat be­nö­tigt.Ablageflächen frei setzbarSie können Zonen freilassen – etwa zum Bohren oder zum Ausschneiden von Taschen – oder für eine durch­ge­hen­de Fläche auf­fül­len.Trans­port­freund­lichSchnell zu­sam­men­klapp­bar oder voll­stän­dig zerlegbar. 30 kg Ei­gen­ge­wicht.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­onLeicht und trotz­dem ver­win­dungs­steif – aus­ge­legt für den ge­werb­li­chen Dau­er­ein­satz.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung 63FP2 bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm.Die festen BaugrößenSigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63E180 × 100 cm, 22 kg – die kom­pak­te Va­ri­an­te.Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63F180 × 150 cm, 29 kg – die tiefe Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartausziehbare mo­du­la­re Werk­bankModellSigma 63GAr­beits­flä­che180 cm breit, Tiefe 96 bis 165 cm ein­stell­barAr­beits­hö­he82 oder 90 cmKombinierbarzwei Bänke ergeben bis zu 360 cmTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht30 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm mit der Ver­län­ge­rung 63FP2Her­stel­ler-Re­fe­renz63GHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wozu die ein­stell­ba­re Tiefe?Eine 165 cm tiefe Bank ist bei kleinen Fliesen im Weg, eine 96 cm tiefe trägt eine 120er-Platte nicht sicher. Die 63G deckt beides ab, statt dass Sie zwei Bänke vor­hal­ten.Wie komme ich auf 360 cm?Indem Sie zwei 63G miteinander verbinden. Die zweite Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fang – für 285 cm reicht auch eine Bank plus Ver­län­ge­rung 63FP2.Passt das Zubehör der 63E und 63F?Klemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter sind für die Sigma-Werk­bän­ke aus­ge­legt. Nennen Sie uns im Zweifel Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on, dann prüfen wir die Kom­bi­na­ti­on.Was hält die ein­ge­stell­te Breite?Fest­stell­schrau­ben. Wenn eine ver­lo­ren geht oder ausschlägt, gibt es sie einzeln: Sigma Fest­stell­schrau­be (Art. 108627).Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma KERA-CUT EXT Schnei­de­sys­tem 332 cm – Art. 8AE3 Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge, dünne Ke­ra­mik­plat­ten: Das Sigma KERA-CUT EXT er­mög­licht ge­führ­te Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm Länge. Zwei präzise miteinander verbundene Alu­mi­ni­um­schie­nen, frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe und ein ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen un­ter­stüt­zen eine kon­trol­lier­te Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen und ke­ra­mi­scher Platten. 332 cm max. Schnitt­län­ge 234 × 234 cm max. Dia­go­nal­maß bis 7 mm re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 14,2 kg Sys­tem­ge­wicht Sigma KERA-CUT EXT: Schneid­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT 8AE3 wurde für das ma­nu­el­le An­rit­zen und Brechen groß­for­ma­ti­ger, dünner Ke­ra­mik­plat­ten ent­wi­ckelt. Die Führung besteht aus zwei jeweils 166 cm langen Alu­mi­ni­um­schie­nen, die über eine massive Stahl­ver­bin­dung präzise miteinander ge­kop­pelt werden. Drei frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe fi­xie­ren die Schiene auf der Plat­ten­ober­flä­che. Die Un­ter­sei­te der Führung ist zu­sätz­lich mit rutsch­hem­men­dem und fle­cken­ab­wei­sen­dem Gummi ver­se­hen. An­schlie­ßend wird der Schneid­wa­gen entlang der Führung bewegt und erzeugt mit dem montierten 13-mm-Schneid­rad eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie. Nach dem An­rit­zen wird die Platte entlang der Ritz­li­nie ge­trennt. Hierfür gehört eine Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E zum Lie­fer­um­fang. Füh­rungs­schie­nen und Zubehör werden in zwei separaten Trans­port­be­hält­nis­sen ver­staut. Kurz gesagt Schie­nen verbinden, auf der Platte aus­rich­ten und fi­xie­ren, die Ober­flä­che einmal voll­stän­dig an­rit­zen und an­schlie­ßend mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang der Ritz­li­nie trennen. Die Vor­tei­le des Sigma KERA-CUT EXT ✓ Bis 332 cm Schnitt­län­ge Für be­son­ders lange ke­ra­mi­sche Fliesen und Groß­for­mat­plat­ten. ✓ Zweiteilige Alu­mi­ni­um­schie­ne Zwei Schienenteile mit hochpräziser und sta­bi­ler Stahl­ver­bin­dung. ✓ Drei Saug­näp­fe ent­hal­ten Frei po­si­tio­nier­bar für si­che­ren Halt auf der Plat­ten­ober­flä­che. ✓ Ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen Abriebfeste Lauf­rol­len und dop­pel­te Ku­gel­la­ger un­ter­stüt­zen einen gleich­mä­ßi­gen Lauf. ✓ Kräf­ti­ger Zwei-Hand-Hebel Vergrößerte Hebelwirkung für eine tiefe und kon­trol­lier­te Ritz­li­nie. ✓ Brech­vor­rich­tung ent­hal­ten Die Art. 41E un­ter­stützt das Trennen der zuvor angeritzten Platte. Präzise Führung über mehr als drei Meter Die beiden eloxierten Alu­mi­ni­um­schie­nen werden über einen 480 mm langen Stahl­ver­bin­der mit 19 mm Durch­mes­ser ge­kop­pelt. Drei hoch­prä­zi­se Ver­bin­dungs­punk­te un­ter­stüt­zen die Ge­rad­heit und Stei­fig­keit der zu­sam­men­ge­setz­ten Führung. Der Schneid­wa­gen läuft auf gehärteten Führungsbahnen. Seine Lauf­rol­len sind mit ver­schleiß­ar­mem Kunst­stoff be­schich­tet und doppelt ku­gel­ge­la­gert. Der vergrößerte Zwei-Hand-Hebel er­mög­licht eine kräf­ti­ge und kon­trol­lier­te Ritz­be­we­gung über die gesamte Plat­ten­län­ge. Am Schneid­wa­gen ist ein 13-mm-Schneid­rad aus Stahl mon­tiert. Das Schneid­rad erzeugt eine Ritz­li­nie, trennt die Platte jedoch nicht un­mit­tel­bar durch Ma­te­ri­al­ab­trag. Erst im anschließenden Ar­beits­schritt wird die Platte entlang dieser Linie ge­bro­chen. Groß­for­mat­plat­ten in drei Schrit­ten schnei­den 01 Schiene po­si­tio­nie­ren Schienenteile verbinden, die Führung exakt an der Schnitt­li­nie aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­ren. 02 Platte durch­ge­hend an­rit­zen Den Schneid­wa­gen mit gleich­mä­ßi­gem Druck in einem kon­trol­lier­ten Durch­gang über die gesamte Länge führen. 03 Platte brechen Brech­vor­rich­tung an­set­zen und die Platte vor­sich­tig entlang der voll­stän­di­gen Ritz­li­nie trennen. Für welche Ma­te­ri­ali­en eignet sich das KERA-CUT EXT? Das Sigma KERA-CUT EXT ist ins­be­son­de­re vor­ge­se­hen für: dünne ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten, lange gerade Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm, qua­dra­ti­sche Platten bis etwa 234 × 234 cm im Dia­go­nal­schnitt, Fein­stein­zeug­plat­ten mit geeigneter Ma­te­ri­al­struk­tur, Plattenstärken bis 7 mm im regulären An­wen­dungs­be­reich, pro­fes­sio­nel­le Verlege- und Groß­for­mat­pro­jek­te. Hinweis zu Ma­te­ri­al­stär­ke und Brechbarkeit Sigma gibt das KERA-CUT EXT regulär für Platten bis 7 mm Stärke an. Bei stär­ke­ren Platten hängt das Er­geb­nis be­son­ders stark von Ma­te­ri­al, Härte, Ober­flä­chen­struk­tur und innerer Span­nung ab. Der Her­stel­ler weist darauf hin, dass über 7 mm nur ge­eig­ne­te, ver­gleichs­wei­se weich brechende Fein­stein­zeug­plat­ten be­ar­bei­tet werden können. Ein Pro­be­schnitt und eine voll­stän­dig durch­ge­hen­de Ritz­li­nie sind er­for­der­lich. Op­tio­na­le Er­wei­te­run­gen für das Sigma KERA-CUT EXT Das KERA-CUT-System kann für un­ter­schied­li­che Arbeitsweisen er­wei­tert werden. Die fol­gen­den Zu­be­hör­tei­le sind separat er­hält­lich und nicht im se­ri­en­mä­ßi­gen Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Hoch­leis­tungs­bre­cher 41D Kräf­ti­ge­re Brech­vor­rich­tung für dickere oder härtere, zuvor an­ge­ritz­te Platten sowie Dia­go­nal­schnit­te. Schwenk­bü­gel­satz 38F5 Zur Be­fes­ti­gung auf einer ge­eig­ne­ten Werk­bank für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Brü­cken­an­wen­dun­gen. KERA-FLEX EXT 38F12D Elek­tri­scher Sägeaufsatz für ge­führ­te Trocken- oder Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke. Ver­län­ge­rung 8AEP3 Ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung für zu­sätz­li­che Schnitt­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis maximal 447 cm. Er­satz­schneid­rad 14G Pas­sen­des 13-mm-Schneid­rad aus Stahl für den Ritz­wa­gen des KERA-CUT EXT. Sigma Werk­bän­ke Ge­eig­ne­te Ar­beits­flä­chen für das sichere Auf­le­gen und Be­ar­bei­ten groß­for­ma­ti­ger Platten. KERA-LIFT Se­pa­ra­tes Trage- und Hand­ling­sys­tem für das sichere Bewegen großer ke­ra­mi­scher Platten. KERA-FLEX Dia­mant­schei­ben Ma­te­ri­al- und an­wen­dungs­spe­zi­fi­sche Dia­mant­schei­ben für den op­tio­na­len elek­tri­schen Sägeaufsatz. Bitte be­ach­ten: Der KERA-FLEX EXT, Ver­län­ge­run­gen, Hoch­leis­tungs­bre­cher, Werk­bän­ke und weitere Zu­be­hör­tei­le sind nicht im Stan­dard­lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Der KERA-FLEX verwandelt die KERA-CUT-Führung in ein ge­führ­tes Sägesystem. Ohne KERA-FLEX ar­bei­tet das KERA-CUT nach dem Ritz-und-Brech-Prinzip. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Sigma Modell KERA-CUT EXT Sigma-Ar­ti­kel­num­mer 8AE3 Shop-Ar­ti­kel­num­mer FA10968 Systemart Ma­nu­el­les Ritz- und Brech­sys­tem Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 332 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß Ca. 234 × 234 cm Re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 0–7 mm Schie­nen­auf­bau 2 Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge Schie­nen­ma­te­ri­al Eloxiertes Alu­mi­ni­um Schie­nen­ver­bin­dung Stahl­ver­bin­der, Ø 19 mm und 480 mm lang Schneid­rad Ø 13 mm aus Stahl, Art. 14G Schie­nen­fi­xie­rung 3 frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe Brech­vor­rich­tung Sigma Art. 41E ent­hal­ten Sys­tem­ge­wicht Ca. 14,2 kg Trans­port­ver­pa­ckun­gen Ca. 185 × 19 × 19 cm und 52 × 43 × 16 cm Lie­fer­um­fang 2 × Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge 1 × massive Ver­bin­dungs­stan­ge aus Stahl 1 × Schneid­wa­gen mit Zwei-Hand-Hebel 1 × montiertes 13-mm-Schneid­rad aus Stahl, Art. 14G 3 × frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe 1 × Brech­vor­rich­tung, Art. 41E 1 × Trans­port­ta­sche für die Füh­rungs­schie­nen 1 × Trans­port­kof­fer für Schneid­wa­gen und Zu­be­hör­tei­le Hinweis zur Her­stel­ler­ga­ran­tie Es gelten die jeweils ak­tu­el­len Ga­ran­tie­be­din­gun­gen des Her­stel­lers Sigma. Eine Ver­län­ge­rung der Ga­ran­tie auf fünf Jahre wird in den ge­prüf­ten KERA-CUT-Pro­dukt­un­ter­la­gen nicht aus­drück­lich zugesichert und daher für dieses Modell nicht als Pro­dukt­ei­gen­schaft an­ge­ge­ben. Häufige Fragen zum Sigma KERA-CUT EXT Welche ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge bietet das KERA-CUT EXT? Mit den ent­hal­te­nen Füh­rungs­schie­nen sind gerade Schnit­te bis 332 cm möglich. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann be­ar­bei­tet werden? Sigma sieht das ma­nu­el­le KERA-CUT regulär für dünne Ke­ra­mik­plat­ten bis 7 mm vor. Bei stär­ke­ren Platten hängt die Brechbarkeit stark vom Ma­te­ri­al ab und kann nicht all­ge­mein ga­ran­tiert werden. Schnei­det das KERA-CUT die Platte voll­stän­dig durch? Nein. In der se­ri­en­mä­ßi­gen Aus­füh­rung erzeugt das Schneid­rad eine Ritz­li­nie. An­schlie­ßend wird die Platte mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang dieser Linie ge­trennt. Ist eine Brech­vor­rich­tung im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Die Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E gehört zum Lie­fer­um­fang. Für be­son­ders an­spruchs­vol­le Platten ist der stär­ke­re Brecher Art. 41D separat er­hält­lich. Kann das System ver­län­gert werden? Ja. Sigma bietet eine ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung Art. 8AEP3 an. In Kom­bi­na­ti­on mit dem KERA-CUT sind damit ver­schie­de­ne Kon­fi­gu­ra­tio­nen und Schnitt­län­gen bis maximal 447 cm möglich. Sind auch Sägeschnitte möglich? Mit dem separat erhältlichen KERA-FLEX EXT kann die KERA-CUT-Schiene für ge­führ­te Sägeschnitte ver­wen­det werden. Je nach Dia­mant­schei­be sind Trocken- und Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich. Können mit dem KERA-CUT Dia­go­nal­schnit­te aus­ge­führt werden? Ja. Bei qua­dra­ti­schen Platten liegt das rechnerische ma­xi­ma­le Diagonalformat bei etwa 234 × 234 cm. Die sichere Auflage und die Ma­te­ri­al­eig­nung müssen dabei berücksichtigt werden. Wie wird das KERA-CUT trans­por­tiert? Die beiden Füh­rungs­schie­nen werden in der mit­ge­lie­fer­ten Trans­port­ta­sche ver­staut. Für Schneid­wa­gen, Saug­näp­fe, Verbinder und Brech­vor­rich­tung gehört ein se­pa­ra­ter Trans­port­kof­fer zum Lie­fer­um­fang. Fazit: Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT kom­bi­niert 332 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät mit einer prä­zi­sen zweiteiligen Alu­mi­ni­um­schie­ne, si­che­rer Saug­napf­fi­xie­rung und einem kräftigen Schneid­wa­gen. Die ent­hal­te­ne Brech­vor­rich­tung und die beiden Trans­port­be­hält­nis­se machen das System zu einer voll­stän­di­gen Lösung für pro­fes­sio­nel­le Ritz- und Brecharbeiten an dünnen ke­ra­mi­schen Groß­for­mat­plat­ten. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Sigma LVT/SPC Vinyl-Kit (Art. 64S) – nur für NEX-Mo­del­leVinyl mit dem Cut­ter­mes­ser zu schnei­den ist mühsam, un­ge­nau und bei SPC-Kernen kaum noch mach­bar. Mit diesem Kit wird Ihr Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 4 mit NEX-Griff zum Vi­nyl­schnei­der: Das Spe­zi­al­räd­chen ritzt tief, die Ma­gnet­mat­te hält die Diele, und an­schlie­ßend bre­chen Sie das Ma­te­ri­al von Hand über die Füh­rungs­schie­ne – bis 6 mm Ma­te­ri­al­stär­ke.bis 6 mmMa­te­ri­al­stär­keLVT / SPCMa­te­ri­alnur NEXKom­pa­ti­bi­li­tät3 TeileLie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1× An­ti­rut­schmat­tema­gne­tisch – hält die Diele beim Ritzen an ihrem Platz1× Schneid­radSpe­zi­al­räd­chen für LVT- und SPC-Vi­nylbö­den1× Er­hö­hungs­plat­tebringt das Ma­te­ri­al auf die rich­ti­ge Ar­beits­hö­heNicht ent­hal­tender Flie­sen­schnei­der selbstPas­send fürAus­schließ­lich für Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 4 mit NEX-Griff (Hebel wird ge­scho­ben). Für UP-Mo­del­le und für die Serie 3 ist das Kit nicht vor­ge­se­hen.So wird ge­ar­bei­tet1Er­hö­hungs­plat­te und Ma­gnet­mat­te ein­le­genDie Platte bringt das Ma­te­ri­al auf Höhe, die Matte ver­hin­dert das Ver­rut­schen.2Spe­zi­al­räd­chen mon­tie­renDas LVT/SPC-Räd­chen ritzt be­wusst tiefer als ein Flie­sen­räd­chen.3RitzenEinmal gleich­mä­ßig durch­zie­hen – wie bei einer Fliese, nur mit mehr Ritz­tie­fe.4Von Hand bre­chenDie Diele wird über die Füh­rungs­schie­ne als Druck­punkt sauber von Hand ge­trennt.Warum das besser ist als Messer und SägeGerade KantenEin ge­führ­tes Räd­chen läuft gerade – ein frei­hän­dig ge­zo­ge­nes Messer nicht.Kein StaubGe­gen­über der Säge ent­steht kein Schnitt­staub. Ein er­heb­li­cher Vor­teil in be­wohn­ten Räumen.Kein Kraft­aktBe­son­ders SPC-Kerne lassen sich mit dem Messer kaum noch durch­tren­nen.LeiseRitzen und Bre­chen statt sägen – an­ge­nehm für Sie und für die Nach­bar­schaft.Keine Ke­ra­mik mit dem Vinyl-Räd­chenDas Spe­zi­al­räd­chen ist auf wei­ches Ma­te­ri­al aus­ge­legt. Wer damit eine Fliese an­ritzt, be­schä­digt es dau­er­haft. Für Ke­ra­mik bitte wieder das re­gu­lä­re Flie­sen­räd­chen ein­set­zen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVinyl-Kit (Zu­be­hör)Ma­te­ri­alVi­nylbö­den LVT und SPCMa­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke6 mmLie­fer­um­fang1× ma­gne­ti­sche An­ti­rut­schmat­te, 1× Schneid­rad LVT/SPC, 1× Er­hö­hungs­plat­teKom­pa­ti­bi­li­tätaus­schließ­lich Sigma Serie 4 mit NEX-GriffNicht ge­eig­net fürKe­ra­mik und Fein­stein­zeugHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 64SHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Funk­tio­niert das Kit auch an einem UP-Modell?Nein. Sigma gibt das Kit aus­schließ­lich für die NEX-Mo­del­le der Serie 4 frei.Was ist der Un­ter­schied zwi­schen LVT und SPC?LVT ist ein fle­xi­bler Vi­nyl­bo­den, SPC hat einen mi­ne­ra­lisch ge­füll­ten, deut­lich stei­fe­ren Kern. Beide lassen sich mit dem Kit bis 6 mm Stärke tren­nen – SPC ist der Grund, warum das Messer hier aus­schei­det.Kann ich Klick-Dielen mit Nut und Feder schnei­den?Ja, der Schnitt er­folgt wie bei einem ge­ra­den Zu­schnitt. Achten Sie darauf, dass die Diele plan auf­liegt und nicht auf der Feder kippt.Bleibt das Kit dau­er­haft mon­tiert?Nein, es wird für Vi­nyl­ar­bei­ten auf­ge­legt und danach wieder ab­ge­nom­men. Der Umbau dauert nur wenige Mi­nu­ten.Flie­sen und Vinyl mit einem GerätWenn Sie beide Ma­te­ri­ali­en ver­ar­bei­ten, sparen Sie mit diesem Kit ein zwei­tes Werk­zeug. Wir sagen Ihnen gern, ob Ihr Sigma dafür ge­eig­net ist.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genPar­al­lel­an­schlag für Sigma Serie 4 (Art. 19N)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 4 (Art. 19N).Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4 (Art. 483)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4.Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für Serie 4 (Art. 484)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für die Serie 4.Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 4 UP & NEXBrech­ba­cken für die Serie 4, UP und NEX.

Sigma Werk­bank-Ver­län­ge­rung 63FP2 – 105 cm mehr ArbeitsbreiteEr­wei­te­rungs­stre­ben, die die Werk­bän­ke 63F und 63G um 105 cm ver­län­gern – die Ge­samt­ar­beits­brei­te steigt damit auf 285 cm. Geliefert werden aus­schließ­lich die 6 Streben; die Werk­bank selbst ist nicht im Lie­fer­um­fang.+105 cmArbeitsbreite285 cmgesamt6 StückStrebenDie Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fangDieses Set enthält aus­schließ­lich die 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Wenn Sie noch keine passende Werk­bank haben, finden Sie sie unten verlinkt.Die Merk­ma­le im Einzelnen105 cm mehr AuflageAus 180 cm werden 285 cm. Damit liegen auch 280er-Platten voll­stän­dig auf.Nur die StrebenKein zweites Gerüst nötig – die Streben werden in die vor­han­de­ne Werk­bank ein­ge­setzt.6 Streben im SetPassend zur Strebenzahl der Grundbank, damit die Auflage über die ganze Länge gleich­mä­ßig bleibt.WerkzeuglosEinsetzen, ar­re­tie­ren, arbeiten. Zum Zerlegen ebenso.Die pas­sen­den Werk­bän­keSigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63FAr­beits­flä­che 180 × 150 cm.Sigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm Tiefe.Weiteres ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWerk­bank-Ver­län­ge­rung (Er­wei­te­rungs­stre­ben)Her­stel­ler-Re­fe­renz63FP2Ver­län­ge­rung105 cmGe­samt­ar­beits­brei­te285 cmLie­fer­um­fang6 Er­wei­te­rungs­stre­benPassend fürdie Werk­bän­ke 63F und 63GNicht ent­hal­tendie Werk­bank selbstHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist eine Werk­bank dabei?Nein. Das Set besteht nur aus den 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Sie brau­chen eine vor­han­de­ne Werk­bank, in die sie ein­ge­setzt werden.Passt die Ver­län­ge­rung auf jede Sigma-Werk­bank?Nein, jede Bau­grö­ße hat ihre eigene Ver­län­ge­rung. Diese hier ist für die Werk­bän­ke 63F und 63G. Bei Un­si­cher­heit nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer Ihrer Bank.Bleibt die Traglast gleich?Die Traglast der Werk­bank ändert sich durch die Ver­län­ge­rung nicht. Achten Sie darauf, die Last über die Fläche zu ver­tei­len und nicht auf den äußersten Streben zu kon­zen­trie­ren.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma Ersatz-Schutzgummi-Set für die Brech­zan­ge 41E (Art. 515)Er­satz­teil-Set für die Sigma Brech­zan­ge 41E: vier schwar­ze Schutz-Gum­mi­stop­fen und zwei Un­ter­leg­schei­ben. Die Gummis sitzen dort, wo die Zange auf der Fliese auf­liegt – sie sind das Ver­schleiß­teil, das ver­hin­dert, dass die Zange Druck­stel­len in der Glasur hin­ter­lässt.4 + 2Stopfen + Schei­ben41Epassend für515Ar­ti­kel­num­merReines Er­satz­teil-SetGeliefert werden aus­schließ­lich die Gum­mi­stop­fen und Un­ter­leg­schei­ben. Die Brech­zan­ge 41E ist nicht im Lie­fer­um­fang.Die Merk­ma­le im EinzelnenSchützt die Flie­sen­ober­flä­cheZwischen Metall und Glasur gehört Gummi. Ohne die Stopfen drückt die Zange Spuren ins Ma­te­ri­al.Ver­schleiß­teilGummi wird hart und reißt ein. Sobald das pas­siert, über­trägt die Zange den Druck punk­tu­ell statt flächig.Kom­plet­tes SetVier Stopfen und zwei Un­ter­leg­schei­ben – alles, was beim Aus­tausch ge­braucht wird.Ori­gi­nal von SigmaPass­ge­nau für die Auf­nah­me der 41E.Wann wech­seln?Die Gum­mi­stop­fen sind hart, rissig oder ausgebrochen.Auf der Flie­sen­ober­sei­te bleiben nach dem Brechen Druck­stel­len zurück.Ein Stopfen fehlt – dann liegt die Zange schief auf.Vorsorglich als Er­satz­teil im Koffer.Die pas­sen­den ZangenSigma Brech­zan­ge Artikel 41EBrech­zan­ge bis 15 mm – für dieses Set gedacht.Sigma Su­per­bre­cher Brech­zan­ge Artikel 41DSu­per­bre­cher bis 20 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartEr­satz­teil-Set (Ver­schleiß­teil)Her­stel­ler-Re­fe­renz515Lie­fer­um­fang4 × Schutz-Gum­mi­stop­fen schwarz, 2 × Un­ter­leg­schei­benPassend fürSigma Brech­zan­ge 41EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Passt das Set auch auf den Su­per­bre­cher 41D?Sigma führt es als Zubehör zur 41E. Wenn Sie es für den 41D brau­chen, fragen Sie uns bitte vorher – die Auf­nah­men un­ter­schei­den sich.Ist die Brech­zan­ge dabei?Nein, das ist ein reines Er­satz­teil-Set. Die Zange finden Sie hier: Sigma Brech­zan­ge Artikel 41E.Wie oft muss ich wech­seln?Es gibt kein festes In­ter­vall. Prüfen Sie die Gummis, wenn Sie Druck­stel­len auf der Fliese sehen oder die Zange nicht mehr sauber auf­liegt.Ritzen und Brechen sind zwei Ar­beits­schrit­teEine Brech­zan­ge trennt nur, was vorher sauber durch­ge­hend geritzt wurde. Wie gut das Er­geb­nis wird, ent­schei­det sich schon beim Ritzen. Sagen Sie uns, welches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten, dann ordnen wir Schnei­der und Brech­werk­zeug zu­sam­men zu.

Sigma Ersatz-Füh­rungs­mut­ter für den An­schlag­win­kel (Art. 108362)Die Füh­rungs­mut­ter ist das Ge­gen­stück, in dem die Fest­stell­schrau­be des An­schlag­win­kels greift. Ist sie aus­ge­schla­gen, hält der Winkel nicht mehr – und ohne festen An­schlag ist an Wie­der­hol­ma­ße nicht zu denken. Ein Klein­teil für wenige Euro, das ein an­sons­ten in­tak­tes Gerät wieder voll brauch­bar macht.An­schlag-WinkelEin­bauort108362Sigma-Re­fe­renzOri­gi­nalAus­füh­rungWofür sie ge­braucht wirdDer An­schlag­win­kel wird über eine Schrau­be in der ge­wünsch­ten Po­si­ti­on ge­klemmt. Die Füh­rungs­mut­ter nimmt diese Schrau­be auf und läuft dabei in der Füh­rung des Win­kels. Weil sie bei jeder Ver­stel­lung mit­ar­bei­tet, ist sie das Teil, das dort zuerst ver­schleißt.Die Schrau­be dreht durch, ohne zu klem­men.Der Winkel ver­rutscht unter Druck, obwohl die Schrau­be fest ist.Die Mutter ist beim Ver­stel­len aus der Füh­rung ge­fal­len und ver­lo­ren.Das Ge­win­de ist be­schä­digt, etwa durch Über­dre­hen.Pas­send fürOri­gi­nal-Sigma-Er­satz­teil für die An­schlag­win­kel-Füh­rung. Bitte nennen Sie uns Serie und Modell Ihres Geräts, wenn Sie sich nicht sicher sind – wir be­stä­ti­gen die Pas­sung, bevor Sie be­stel­len.Ur­sa­che mit­prü­fenWenn eine Füh­rungs­mut­ter aus­ge­schla­gen ist, wurde meist zu fest an­ge­zo­gen. Ziehen Sie die Fest­stell­schrau­be künf­tig nur hand­fest an – sie soll klem­men, nicht pres­sen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFüh­rungs­mut­ter für An­schlag­win­kel (Er­satz­teil)Funk­ti­onAuf­nah­me der Fest­stell­schrau­be in der Win­kel­füh­rungVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 108362Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zu­sätz­lich eine neue Fest­stell­schrau­be?Nur, wenn deren Ge­win­de eben­falls be­schä­digt ist. Die Fest­stell­schrau­be führen wir unter der Re­fe­renz 108621 (Serie 3 und 4).Passt die Mutter an Serie 3 und Serie 4?Nennen Sie uns bitte Serie und Modell – wir prüfen die Pas­sung für Ihr Gerät.Kann ich eine han­dels­üb­li­che Mutter ver­wen­den?Davon raten wir ab: Die Füh­rungs­mut­ter hat eine Form, die in der Win­kel­füh­rung ge­führt wird. Eine Stan­dard­mut­ter ver­dreht sich und be­schä­digt die Füh­rung.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma 90LB An­schlag­win­kel / Maß-Skala für B-ModelleAn­schlag­win­kel 90LB mit Maß-Skala für B-Modelle.Sigma 90LD An­schlag­win­kel / Maß-Skala für D und P ModelleAn­schlag­win­kel 90LD mit Maß-Skala für D- und P-Modelle.Sigma 90LE An­schlag­win­kel / Maß-Skala für E und F ModelleAn­schlag­win­kel 90LE mit Maß-Skala für E- und F-Modelle.Sigma Maß-Skala für An­schlag­win­kel zum Auf­kle­ben SERIE 4 (Art. 107126)Maß-Skala zum Auf­kle­ben für An­schlag­win­kel der Serie 4.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 115 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75BAr­ti­kel-Nr.FA11057Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Kera-Flex Schnei­dschlit­ten inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D), neues Modell 2025Der Kera-Flex ver­wan­delt Ihre Kera-Cut-Schie­ne von einem Ritz­ge­rät in eine Säge. Statt eines Schnei­dräd­chens trägt dieser Schlit­ten einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be – damit tren­nen Sie Ma­te­ri­al, das sich nicht mehr ritzen und bre­chen lässt, und schnei­den Deh­nungs­fu­gen nach­träg­lich in einen fer­ti­gen Belag ein. Der Schlit­ten läuft auf drei dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern, nimmt Schei­ben bis Ø 125 mm und Ma­schi­nen bis 1400 W auf. Die Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D) ist im Lie­fer­um­fang.Ø 125 mmSchei­be dabeiM14bis 1400 W3 Räderdop­pelt ge­la­gertstu­fen­losSchnitt­tie­feZwei Dinge sind nicht im Lie­fer­um­fang – und ohne sie funk­tio­niert nichtsDer Kera-Flex ist ein Schnei­dschlit­ten, kein voll­stän­di­ges Gerät. Sie brau­chen zu­sätz­lich eine Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­ne und einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W. Beides ist nicht ent­hal­ten. Ent­hal­ten ist da­ge­gen die Dia­mant­schei­be. Wenn Sie noch keine Kera-Cut-Schie­ne haben, sagen Sie uns Be­scheid – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, statt dass Sie ein Ein­zel­teil be­kom­men, mit dem Sie nicht ar­bei­ten können.Ritzen oder sägen: die­sel­be Schie­ne, zwei völlig ver­schie­de­ne Ver­fah­renDas Kera-Cut-System be­steht aus einer Füh­rungs­schie­ne, die mit Saug­näp­fen auf der Fliese be­fes­tigt wird, und einem Schlit­ten, der darauf läuft. Wel­cher Schlit­ten das ist, ent­schei­det über das Ver­fah­ren – und genau darin liegt der Un­ter­schied zwi­schen dem mit­ge­lie­fer­ten Stan­dard­schlit­ten und dem Kera-Flex:Stan­dard-Schnei­dschlit­tenTrägt ein Schnei­dräd­chen. Er ritzt die Glasur an, an­schlie­ßend wird die Platte ge­bro­chen. Schnell und staub­frei – Sigma legt das Kera-Cut EXT dafür auf Ma­te­ri­al bis etwa 7 mm Stärke aus.Kera-Flex Schnei­dschlit­tenTrägt einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be. Er sägt das Ma­te­ri­al durch. Auf­wen­di­ger und mit Staub oder Wasser ver­bun­den – dafür ohne Bruch­vor­gang und bei deut­lich di­cke­rem Ma­te­ri­al.Der ent­schei­den­de PunktRitzen und Bre­chen funk­tio­niert nur bei einem durch­ge­hen­den Schnitt von Kante zu Kante. Alles, was nicht ge­bro­chen werden kann, muss gesägt werden.Wofür Sie den Kera-Flex tat­säch­lich brau­chenDicke Plat­tenWo das Ritzen und Bre­chen an der Ma­te­ri­al­stär­ke schei­tert, bleibt nur der Sä­ge­schnitt. Das ist der häu­figs­te Grund für diesen Schlit­ten.Nach­träg­li­che Deh­nungs­fu­genEin Schnitt mit ein­ge­stell­ter Tiefe in einen be­reits ver­leg­ten Belag – von Hand über meh­re­re Meter nicht gerade hin­zu­be­kom­men.Schnit­te, die man nicht bre­chen kannAus­schnit­te, Schlit­ze und Schnit­te, die nicht bis zur Kante laufen. Beim Ritzen fehlt hier die Bruch­li­nie.Harte und spröde Ma­te­ri­ali­enBei sehr harten, dich­ten Plat­ten wird der Bruch un­be­re­chen­bar. Ein Sä­ge­schnitt trennt, statt zu hoffen.Nach­träg­lich eine Deh­nungs­fu­ge ein­schnei­denDieser An­wen­dungs­fall steht nicht ohne Grund im Pro­dukt­na­men. Be­we­gungs- und Feld­be­gren­zungs­fu­gen im Un­ter­grund müssen im Flie­sen­be­lag fort­ge­führt werden – sonst ar­bei­tet die Be­we­gung des Un­ter­grunds gegen den star­ren Belag, und die Fliese reißt an der Stelle auf, an der die Fuge hätte sitzen sollen. Wenn eine solche Fuge beim Ver­le­gen über­klebt wurde, muss sie nach­träg­lich ge­öff­net werden. Dafür brau­chen Sie genau drei Dinge: eine gerade Füh­rung über die ganze Länge, eine ein­stell­ba­re Schnitt­tie­fe und einen schma­len Schnitt.Der Kera-Flex bringt alle drei mit: die Schie­ne die Ge­rad­heit, der stu­fen­lo­se Tie­fen­an­schlag die Tiefe, die 1,4 mm dünne Sigma-Schei­be den schma­len Schnitt. Die Fu­gen­brei­te be­stim­men Sie danach über das Dicht­stoff­pro­fil, nicht über den Schnitt.Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be: Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Die Schei­be ist kein Bei­pack, son­dern die pas­sen­de Wahl für dieses Gerät. Ein Turbo-Profil hat einen ge­schlos­se­nen, ge­well­ten Rand: Der Dia­mant greift durch­ge­hend, was eine sau­be­re Schnitt­kan­te gibt, und die Wel­lung führt Wärme und Abtrag aus dem Schnitt. Genau diese Kom­bi­na­ti­on braucht man in einem ge­führ­ten Schnitt über meh­re­re Meter, in dem die Schei­be lange im Ma­te­ri­al steckt.Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe (Schei­be)5–20 mmMa­xi­ma­le Um­fangs­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DDie Dreh­zahl passt zu gän­gi­gen Ma­schi­nen – prüfen Sie sie trotz­demDie Schei­be ist nach EN 13236 für 80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit frei­ge­ge­ben; bei Ø 125 mm ent­spricht das 12.250 U/min. Ein üb­li­cher 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min und liegt damit dar­un­ter. Ver­glei­chen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne trotz­dem mit dem Wert auf der Schei­be – das ist bei jedem Dia­mant­werk­zeug die erste Prü­fung.Zur Ma­te­ri­al­stär­ke gibt es zwei un­ter­schied­li­che An­ga­benPlanen Sie mit 20 mm, nicht mit 25 mm – wir klären den Wert für SieFür den Schlit­ten wird eine Ma­te­ri­al­stär­ke von bis 25 mm ge­nannt. Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma da­ge­gen für eine Schnitt­tie­fe von 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen, und der Schlit­ten nimmt Schei­ben nur bis Ø 125 mm auf. Beide Werte zu­sam­men er­ge­ben keine 25 mm. Mög­lich ist, dass sich die 25 mm auf den Ver­stell­be­reich des Tie­fen­an­schlags be­zie­hen und nicht auf die er­reich­ba­re Schnitt­tie­fe. Rech­nen Sie des­halb mit 20 mm, wenn es auf die Stärke an­kommt – und fragen Sie uns, wenn Sie den ver­bind­li­chen Wert brau­chen. Wir holen ihn bei Sigma ein, statt Ihnen eine Zahl zu nennen, die wir nicht be­le­gen können.Für di­cke­res Ma­te­ri­al ist der Weg oh­ne­hin ein an­de­rer: von beiden Seiten schnei­den oder ein Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser. Sagen Sie uns Ihre Plat­ten­stär­ke, dann klären wir vorher, ob dieses System dafür das rich­ti­ge ist.Was am Modell 2025 neu istSta­bi­li­sie­rung mit Schwin­gungs­re­duk­ti­onEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten über­trägt seine Schwin­gung in die Füh­rung. Was dort an­kommt, steht später als Welle in der Schnitt­kan­te.Neuer Tie­fen­an­schlagSigma be­zeich­net ihn als in­tui­ti­ver. Beim Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­gen ist die re­pro­du­zier­ba­re Tiefe die ei­gent­li­che Arbeit – nicht der Schnitt selbst.An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­onSie sehen, wo die Schei­be steht, ohne sie zu sehen. In einem ge­führ­ten Schnitt ist die Schnitt­kan­te von oben ver­deckt – genau des­halb braucht es diese An­zei­ge.Vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungDie Kon­se­quenz aus dem Tro­cken­schnitt: Über drei Meter Fein­stein­zeug ent­steht er­heb­lich Staub. Dass die Vor­rich­tung ab Werk vor­ge­se­hen ist, macht den Un­ter­schied zwi­schen Ab­sau­gen und Im­pro­vi­sie­ren.Für Nass­schnit­te bietet Sigma zu­sätz­lich ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör an. Be­ach­ten Sie dabei: Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist als Tro­cken­schnitt­schei­be aus­ge­wie­sen. Wenn Sie dau­er­haft nass ar­bei­ten wollen, nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be – fragen Sie uns, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.Drei Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerDer Schlit­ten läuft auf drei ver­schleiß­fes­ten, be­schich­te­ten Rädern mit dop­pel­tem Ku­gel­la­ger. Drei Auf­la­ge­punk­te statt vier sind dabei kein Sparen, son­dern Geo­me­trie: Drei Punkte liegen immer de­fi­niert an, vier können auf einer mi­ni­mal ver­wun­de­nen Schie­ne kip­peln. Und ein dop­pelt ge­la­ger­tes Rad hat kein Spiel quer zur Lauf­rich­tung – bei einer 1,4 mm dünnen Schei­be ent­schei­det genau dieses Spiel dar­über, ob die Schei­be im Schnitt seit­lich be­las­tet wird.Tro­cken­schnitt in Fein­stein­zeug: Ab­sau­gung und Atem­schutzFein­stein­zeug, Ke­ra­mik und Na­tur­stein ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schnei­den ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Nutzen Sie die vor­be­rei­te­te Ab­saug­vor­rich­tung mit einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist der Nass­schnitt die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Ar­beits­tech­nik1Schie­ne aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­renDie Fläche vorher ab­wi­schen. Staub unter einem Saug­napf ist ein Leck, und eine wan­dern­de Schie­ne ist ein krum­mer Schnitt.2Ma­schi­ne ein­set­zen, Schei­be mon­tie­ren, Dreh­zahl prüfenM14-Auf­nah­me, Schei­be bis Ø 125 mm. Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne gegen den Wert auf der Schei­be ver­glei­chen.3Schnitt­tie­fe am An­schlag ein­stel­len und an einem Rest­stück prüfenBei einer Deh­nungs­fu­ge zählt die Tiefe, nicht die Ge­schwin­dig­keit. Einmal an einem Ab­fall­stück kon­trol­lie­ren, bevor Sie in die Fläche gehen.4Ab­sau­gung an­schlie­ßen oder Wa­ter­kit vor­be­rei­tenVor dem ersten Schnitt, nicht danach.5In meh­re­ren Durch­gän­gen tiefer gehenBei dickem Ma­te­ri­al zwei bis drei Durch­gän­ge statt eines. Ein Zug auf volle Tiefe bringt Hitze, Kan­ten­aus­brü­che und eine ver­lau­fen­de Schei­be.6Gleich­mä­ßig ziehen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht die Kraft. Am Anfang und am Ende des Schnitts lang­sa­mer, weil dort die Kante aus­bricht.Si­cher­heit bei ge­führ­ten Win­kel­schlei­fer-Schnit­tenEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten läuft ge­führt, bleibt aber ein Win­kel­schlei­fer: Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind Pflicht. Prüfen Sie vor jedem Schnitt, ob die Ma­schi­ne im Schlit­ten fest sitzt und ob die Schutz­hau­be in einer sinn­vol­len Stel­lung steht. Be­las­ten Sie die Schei­be nie seit­lich, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und lassen Sie die Ma­schi­ne an­lau­fen, bevor die Schei­be das Ma­te­ri­al be­rührt. Bei Nass­be­trieb am Netz zwin­gend über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchnei­dschlit­ten für Win­kel­schlei­fer, für Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­nenModellSigma Kera-Flex, Art. 38F12D, neues Modell 2025Auf­nah­meM14Pas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer bis 1400 WAuf­nehm­ba­re Schei­benbis Ø 125 mmSchnitt­tie­festu­fen­los ein­stell­bar über Tie­fen­an­schlagMa­te­ri­al­stär­ke (Her­stel­ler­an­ga­be Schlit­ten)bis 25 mm – siehe Hin­weis im Text, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist für 5–20 mm aus­ge­wie­senLauf­werk3 ver­schleiß­fes­te, be­schich­te­te Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerVer­fah­renTro­cken­schnitt; Nass­schnitt mit op­tio­na­lem Wa­ter­kitStaubab­sau­gungvor­be­rei­tetNeu am Modell 2025ver­bes­ser­tes Sta­bi­li­sie­rungs­sys­tem mit Schwin­gungs­re­duk­ti­on, neuer Tie­fen­an­schlag, An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­on, vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungEin­satzSä­ge­schnit­te in groß­for­ma­ti­gen Flie­sen, nach­träg­li­ches Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­genIm Lie­fer­um­fangKera-Flex Schnei­dschlit­ten und Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Nicht im Lie­fer­um­fangKera-Cut Füh­rungs­schie­ne und Win­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA11064Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zwin­gend eine Kera-Cut-Schie­ne?Ja. Der Kera-Flex ist ein Schlit­ten, der auf der Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne läuft – ohne Schie­ne gibt es keine Füh­rung und damit keinen ge­ra­den Schnitt. Die Schie­ne ist nicht im Lie­fer­um­fang. Wenn Sie das Kera-Cut-System noch nicht haben, stel­len wir Ihnen Schie­ne und Schlit­ten zu­sam­men und prüfen dabei, welche Schie­nen­län­ge zu Ihren For­ma­ten passt.Was kann der Kera-Flex, was der nor­ma­le Schnei­dschlit­ten nicht kann?Der Stan­dard­schlit­ten ritzt die Fliese an, danach wird sie ge­bro­chen – das funk­tio­niert nur bei durch­ge­hen­den Schnit­ten von Kante zu Kante und bei be­grenz­ter Ma­te­ri­al­stär­ke. Der Kera-Flex sägt mit einer Dia­mant­schei­be und ist damit un­ab­hän­gig vom Bruch­vor­gang: di­cke­res Ma­te­ri­al, Schnit­te ohne Bruch­li­nie und Schnit­te mit de­fi­nier­ter Tiefe wie bei einer Deh­nungs­fu­ge. Dafür ent­steht Staub oder Sie brau­chen Wasser.Wel­cher Win­kel­schlei­fer passt?Eine Ma­schi­ne mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W, die Schei­ben bis Ø 125 mm führt. Achten Sie au­ßer­dem auf die Leer­lauf­dreh­zahl: Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist bis 12.250 U/min frei­ge­ge­ben, gän­gi­ge 125er liegen mit rund 11.000 U/min dar­un­ter. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir Leis­tung, Auf­nah­me und Dreh­zahl ge­mein­sam.Wie tief kann ich damit wirk­lich schnei­den?Für den Schlit­ten werden 25 mm ge­nannt, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma aber für 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen – und grö­ße­re Schei­ben als Ø 125 mm nimmt der Schlit­ten nicht auf. Planen Sie des­halb mit 20 mm. Für di­cke­re Plat­ten schnei­den Sie von beiden Seiten oder nehmen einen Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser.Kann ich damit nass schnei­den?Der Schlit­ten ist für beide Ver­fah­ren aus­ge­legt, für Nass­schnit­te gibt es von Sigma ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör. Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist al­ler­dings eine Tro­cken­schnitt­schei­be – für den dau­er­haf­ten Nass­ein­satz nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be. Am Netz gehört bei Nass­ar­bei­ten immer ein FI-Schutz­schal­ter dazu.Warum ist die Dia­mant­schei­be nur 1,4 mm dick?Weil ein schma­ler Schnitt we­ni­ger Ma­te­ri­al weg­nimmt und we­ni­ger Kraft ins Werk­stück bringt – das be­deu­tet we­ni­ger Kan­ten­aus­brü­che und eine engere Fuge beim Ein­schnei­den. Der Preis dafür ist die ge­rin­ge Bie­ge­stei­fig­keit: Eine 1,4-mm-Schei­be darf nie seit­lich be­las­tet werden. Genau des­halb ist die spiel­freie Füh­rung auf dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern bei diesem Werk­zeug keine Ne­ben­sa­che.Passt der Kera-Flex in Ihre Ausstat­tung?Schlit­ten, Schie­ne und Win­kel­schlei­fer müssen zu­sam­men­pas­sen – und die Ma­te­ri­al­stär­ke ent­schei­det, ob dieses System oder ein Nass­schnei­der der rich­ti­ge Weg ist. Sagen Sie uns, welche For­ma­te und Plat­ten­stär­ken bei Ihnen an­fal­len und welche Ma­schi­ne Sie haben. Wir sagen Ihnen, was Sie brau­chen und was nicht.

Sigma M8 Sechs­kant­mut­ter für Serie 3 / 2G (Art. 1079104)Ori­gi­nal-Sechs­kant­mut­ter M8 für Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 3 und der Bau­rei­he 2G. Klein, un­spek­ta­ku­lär – und trotz­dem der Grund, warum ein Gerät ge­le­gent­lich still­steht. Als Ori­gi­nal-Er­satz­teil passt sie ohne Nach­ar­beit und mit dem rich­ti­gen Ge­win­de.M8Ge­win­deSerie 3 / 2GPas­send für1079104Sigma-Re­fe­renzPas­send fürFür Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 3 und der Bau­rei­he 2G.Warum das Ori­gi­nal und nicht die Baumarkt-MutterRich­ti­ges Ge­win­de und MaßM8 ist nicht gleich M8: Kopf­hö­he, Schlüs­sel­wei­te und Sitz sind bei Sigma auf die Ein­bau­stel­le ab­ge­stimmt.Kein Be­schä­di­gen der Auf­nah­meEine un­pas­sen­de Mutter kann das Ge­gen­ge­win­de am Gerät zer­stö­ren – und das ist dann kein Klein­teil mehr.Güns­tig und sofort daEin Ori­gi­nal-Klein­teil kostet wenige Euro und hält Ihr Gerät im Ein­satz.Re­ser­ve sinn­vollMut­tern und Schrau­ben gehen auf der Bau­stel­le ver­lo­ren. Zwei im Koffer sind eine kleine Ver­si­che­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSechs­kant­mut­ter (Er­satz­teil)Ge­win­deM8Kom­pa­ti­bi­li­tätSigma Serie 3 und Bau­rei­he 2GVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 1079104Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Passt die Mutter auch an die Serie 4?Sie ist für Serie 3 und 2G ge­führt. Für die Serie 4 fragen Sie uns bitte das pas­sen­de Teil ab.An wel­cher Stelle sitzt diese Mutter?Das hängt vom Modell ab. Schi­cken Sie uns ein Foto der Ein­bau­stel­le – wir be­stä­ti­gen Ihnen, ob es die rich­ti­ge Mutter ist.Wie fest darf sie an­ge­zo­gen werden?Hand­fest mit pas­sen­dem Schlüs­sel. Über­dre­hen be­schä­digt das Ge­gen­ge­win­de.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genBrech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 3Brech­ba­cken für die Serie 3.Par­al­lel­an­schlag für Sigma Flie­sen­schnei­der SERIE 3 (Art. 19D)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 3 (Art. 19D).Sigma Auf­la­ge­ver­brei­te­rung links für Serie 3 (Art. 104064)Auf­la­ge­ver­brei­te­rung links für die Serie 3.Sigma Fest­stell­schrau­be / kom­pa­ti­bel mit Serie 3 und 4 (Art. 108621)Fest­stell­schrau­be, kom­pa­ti­bel mit Serie 3 und Serie 4.

Sigma Maß-Skala für An­schlag­win­kel zum Auf­kle­ben – Serie 4 (Art. 107126)Eine un­les­ba­re Maß-Skala kostet auf jeder Bau­stel­le Zeit: Jedes Maß muss neu ab­ge­mes­sen und an­ge­ris­sen werden. Diese selbst­kle­ben­de Ori­gi­nal-Skala für den An­schlag­win­kel der Sigma Serie 4 stellt in we­ni­gen Mi­nu­ten den Aus­lie­fe­rungs­zu­stand wieder her – ohne den kom­plet­ten Winkel zu er­set­zen.Serie 4Pas­send fürzum Auf­kle­benMon­ta­ge107126Sigma-Re­fe­renzPas­send fürFür den An­schlag­win­kel der Sigma Serie 4 – also für die Mo­dell­rei­hen UP (Hebel wird ge­zo­gen) und NEX (Hebel wird ge­scho­ben).Warum eine neue Skala oft die güns­tigs­te Re­pa­ra­tur istWinkel bleibt er­hal­tenIst der Winkel gerade und die Füh­rung in Ord­nung, muss nur die Be­schrif­tung neu.Bruch­teil des Win­kel­prei­sesEine Kle­bes­ka­la kostet einen klei­nen Teil dessen, was ein kom­plet­ter An­schlag­win­kel kostet.In Mi­nu­ten er­le­digtAlte Skala ent­fer­nen, Fläche rei­ni­gen und ent­fet­ten, neue Skala aus­ge­rich­tet auf­kle­ben.Ori­gi­nal-Maß­stabDie Tei­lung ent­spricht der Erst­ausstat­tung – Ihre ge­wohn­ten Ab­le­se­wer­te blei­ben gültig.So klebt sie dau­er­haft1Alte Skala voll­stän­dig ent­fer­nenReste des alten Kle­bers mit einem Kunst­stoff­scha­ber ab­neh­men, nicht mit Metall.2Fläche rei­ni­gen und ent­fet­tenStaub, Fett und Si­li­kon­res­te sind der häu­figs­te Grund, warum eine Kle­bes­ka­la sich löst.3Tro­cken aus­rich­tenSkala ohne ab­zu­zie­hen an­le­gen und die Null­po­si­ti­on mar­kie­ren, bevor Sie kleben.4Von einer Seite an­le­gen und an­drü­ckenNach und nach ab­zie­hen und bla­sen­frei an­rei­ben. Vor dem ersten Ein­satz kurz aus­här­ten lassen.Null­po­si­ti­on zähltEine schief oder ver­setzt auf­ge­kleb­te Skala ist schlim­mer als eine un­les­ba­re: Sie führt zu sys­te­ma­tisch falschen Maßen. Rich­ten Sie die Null-Marke des­halb sorg­fäl­tig aus und kon­trol­lie­ren Sie das Er­geb­nis mit einem Zoll­stock, bevor Sie pro­duk­tiv schnei­den.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMaß-Skala zum Auf­kle­ben (Er­satz­teil)Mon­ta­geselbst­kle­bendEin­bauortAn­schlag­win­kelKom­pa­ti­bi­li­tätSigma Serie 4 (UP und NEX)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 107126Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Passt die Skala auch auf die Serie 3?Sie ist für die Serie 4 vor­ge­se­hen. Für die Serie 3 gibt es die An­schlag­win­kel 90LB, 90LC, 90LD und 90LE be­reits kom­plett mit Skala.Hält die Kle­bes­ka­la im Bau­stel­len­all­tag?Ja, sofern die Fläche vor dem Auf­kle­ben sauber und fett­frei ist. Genau daran schei­tert es in der Praxis am häu­figs­ten.Muss ich die alte Skala ab­zie­hen?Ja. Über eine alte Skala ge­klebt sitzt die neue nicht plan und löst sich schnell.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genPar­al­lel­an­schlag für Sigma Serie 4 (Art. 19N)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 4 (Art. 19N).Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4 (Art. 483)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4.Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für Serie 4 (Art. 484)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für die Serie 4.Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 4 UP & NEXBrech­ba­cken für die Serie 4, UP und NEX.

Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bän­ke (Art. 108627)Ori­gi­nal-Er­satz­teil für Sigma-Werk­bän­ke mit ver­stell­ba­rer Breite. Die Schrau­be arretiert die ein­ge­stell­te Po­si­ti­on – wenn sie ausschlägt oder ver­lo­ren geht, hält die Bank die Breite nicht mehr, und das merkt man beim ersten Schnitt. Mit Griff, also von Hand zu be­die­nen.MetallWerk­stoff108627Ar­ti­kel­num­merOri­gi­nalSigma-Er­satz­teilDie Merk­ma­le im EinzelnenOri­gi­nal-Er­satz­teilPass­ge­nau für die Sigma-Werk­bank­sys­te­me – kein Nach­mes­sen von Gewinde und Länge.Griff statt Werk­zeugVon Hand fest­zu­zie­hen, auch mit Hand­schu­hen und auch bei Kälte.Für ver­stell­ba­re BänkeÜberall dort, wo Breite oder Höhe arretiert werden muss – etwa an der ausziehbaren 63G.Robuste Aus­füh­rungMetall, aus­ge­legt auf dauerhaftes Anziehen und Lösen.Wann aus­tau­schen?Die ein­ge­stell­te Breite verstellt sich unter Last.Das Gewinde greift nicht mehr sauber oder rutscht durch.Der Griff ist gebrochen oder die Schrau­be ver­lo­ren ge­gan­gen.Vorsorglich als Er­satz­teil im Werk­zeug­kas­ten.Die pas­sen­den Werk­bän­keSigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm – mit Ar­re­tie­rung.Sigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63EFeste Bau­grö­ße 180 × 100 cm.Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63FFeste Bau­grö­ße 180 × 150 cm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFest­stell­schrau­be mit Griff (Er­satz­teil)Her­stel­ler-Re­fe­renz108627Werk­stoffMetallFunk­ti­onAr­re­tie­rung ver­stell­ba­rer Werk­bank­ele­men­teEin­satz­be­reichSigma-Werk­bän­ke mit ver­stell­ba­rer BreiteHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Lie­fer­um­fang1 × Fest­stell­schrau­bePasst die Schrau­be auf meine Werk­bank?Sie ist für Sigma-Werk­bän­ke mit ver­stell­ba­rer Breite vor­ge­se­hen, ins­be­son­de­re die ausziehbare Werk­bank 63G. Nennen Sie uns im Zweifel Ihr Modell.Wie viele brauche ich?Das hängt an Ihrer Kon­fi­gu­ra­ti­on – ver­stell­ba­re Bänke haben mehrere Ar­re­tier­punk­te. Geliefert wird eine Schrau­be je Be­stell­ein­heit.Warum kein Baumarkt-Ersatz?Gewinde, Länge und Griffform sind auf die Auf­nah­me ab­ge­stimmt. Eine zu lange Schrau­be steht ins Profil hinein, eine zu kurze greift nicht sicher.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma Tisch­hal­te­rung 37C – macht den Jolly-Kan­ten­schlei­fer zum TischgerätEr­wei­te­rungs­set, mit dem der Sigma Jolly-Kan­ten­schlei­fer 37A2D oder 37A3D stationär be­fes­tigt wird. Der Un­ter­schied im Ablauf ist der ent­schei­den­de Punkt: Ohne Hal­te­rung ziehen Sie das Gerät über die fixierte Fliese, mit Hal­te­rung ziehen Sie die Fliese über das fixierte Gerät. Bei grö­ße­ren Schleif­ar­bei­ten ist das deut­lich weniger an­stren­gend.37A2D / 37A3Dpassend fürstationärBe­triebs­artSigmaOri­gi­nalDie Merk­ma­le im EinzelnenWeniger Kraft­auf­wandDas Ge­rä­te­ge­wicht muss nicht mehr geführt werden – Sie bewegen nur die Fliese.Gut für schmale TeileSo­ckel­flie­sen und schmale Strei­fen lassen sich stationär sicherer be­ar­bei­ten als von Hand.Gleich­mä­ßi­ge­res Er­geb­nisWeil das Werk­zeug fest steht, bleibt der Winkel über die ganze Kante kon­stant.Ori­gi­nal-ZubehörPass­ge­nau für die Jolly-Kan­ten­schlei­fer 37A2D und 37A3D.Nur die Hal­te­rung, ohne GerätDieses Set enthält die Er­wei­te­rung zur Tischmontage. Der Kan­ten­schlei­fer 37A2D oder 37A3D ist nicht im Lie­fer­um­fang.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt die Tisch­hal­te­rung im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Der passende Kan­ten­schlei­ferSigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­beWinkel 40° bis 50° ein­stell­bar, Dia­mant­schei­be ent­hal­ten.Sigma Water-Kit (Art. 87E4)Water-Kit für die Nass­be­ar­bei­tung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTisch­hal­te­rung / Tischständer (Er­wei­te­rungs­set)Her­stel­ler-Re­fe­renz37CPassend fürSigma Jolly Kan­ten­schlei­fer 37A2D und 37A3DBe­triebs­artstationär – Werk­stück wird am Werk­zeug vorbeigeführtHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Nicht ent­hal­tender Kan­ten­schlei­fer selbstIst der Kan­ten­schlei­fer dabei?Nein, die Hal­te­rung ist reines Zubehör. Den pas­sen­den Kan­ten­schlei­fer finden Sie hier: Sigma Jolly 37A3D Kan­ten­schlei­fer und Fa­sen­schlei­fer inkl. Dia­mant­schei­be.Passt die Hal­te­rung auch auf den J-PRO 37B2D?Nein – und sie wird dort auch nicht ge­braucht: Beim J-PRO 37B2D ist die Vor­rich­tung zur Werk­bank­mon­ta­ge bereits im Gerät in­te­griert.Wann lohnt sich der Tischbetrieb?Sobald Sie viele Teile hin­ter­ein­an­der be­ar­bei­ten oder mit schma­len Zu­schnit­ten und Sockeln arbeiten. Bei ein­zel­nen langen Kanten ist die ge­führ­te Hand­be­ar­bei­tung prak­ti­scher.Die rich­ti­ge Lösung für Ihre KanteGehrung, Fase oder Rund­pro­fil – welches System passt, hängt an Ma­te­ri­al, Stückzahl und daran, ob Sie einen festen Winkel oder variable Winkel brau­chen. Sagen Sie uns, welche Kante Sie her­stel­len wollen, dann ordnen wir Gerät und Werk­zeug zu.