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Tile Rite Dia­mant-Fin­ger­frä­ser Ø 20 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. DMM885)Ein Fin­ger­frä­ser ver­grö­ßert und rich­tet vor­han­de­ne Bohr­lö­cher aus – er bohrt nicht, er ar­bei­tet seit­lich mit der Man­tel­flä­che. Mit Ø 20 mm ist das die kräf­ti­ge Aus­füh­rung: mehr Man­tel­flä­che im Ein­griff, mehr Abtrag pro Durch­gang – für Auf­wei­tun­gen, bei denen ein feiner Fräser zu lange braucht. Für Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug und Na­tur­stein.Ø 20 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­mever­grö­ßernFunk­ti­ontro­ckenAn­wen­dungWel­chen Durch­mes­ser brau­chen Sie?Beim Fin­ger­frä­ser be­stimmt der Durch­mes­ser, wie fein­füh­lig Sie ar­bei­ten können – und wie viel Ma­te­ri­al pro Durch­gang abgeht:Ø 10 mmfeiner, für kleine Kor­rek­tu­ren und engere Öff­nun­gen. Nimmt we­ni­ger pro Durch­gang ab.Ø 16 mmdie mitt­le­re Größe – der All­roun­derØ 20 mmkräf­ti­ger, nimmt mehr Ma­te­ri­al ab, für grö­ße­re Auf­wei­tun­genDiese Aus­füh­rungØ 20 mmDer Fräser muss in die vor­han­de­ne Öff­nung passen. Ein Ø-20-mm-Fräser kommt nicht in ein 15-mm-Loch – das ist die ein­zi­ge harte Grenze bei der Grö­ßen­wahl. Die harte Grenze ist die Ein­tauch­öff­nung: unter etwa 22 bis 25 mm Loch-Ø kommt dieser Fräser nicht hinein. Für engere Öff­nun­gen nehmen Sie Ø 10 oder Ø 16 mm.Ty­pi­sche Ein­sät­ze für Ø 20 mmDer große Durch­mes­ser lohnt sich, sobald mehr als ein paar Mil­li­me­ter Ma­te­ri­al weg müssen – vor­aus­ge­setzt, die vor­han­de­ne Öff­nung ist groß genug:Ar­ma­tu­ren- und Mi­scher-Boh­run­genÖff­nun­gen ab etwa 25 mm auf das Maß der Ro­set­te brin­gen.Ab­sperr­ven­ti­le und Eck­ven­ti­leWo die Durch­füh­rung nach der Mon­ta­ge doch zu knapp sitzt.Grö­ße­re Auf­wei­tun­gen in einem Ar­beits­gangMehr Dia­mant­flä­che im Ein­griff heißt we­ni­ger Durch­gän­ge für die­sel­be Zu­nah­me.Lange Bohr­kan­ten glät­tenBei dicken Plat­ten trägt die grö­ße­re Man­tel­flä­che über die ganze Kan­ten­hö­he.Wofür man ihn brauchtLöcher ver­grö­ßernEin vor­han­de­nes Loch kon­trol­liert er­wei­tern, wenn die Rohr­durch­füh­rung nicht passt.Öff­nun­gen aus­rich­tenEin leicht ver­setz­tes Loch nach­träg­lich in Po­si­ti­on brin­gen – die Bohr­kro­ne könnte das nicht.Kanten glät­tenAus­brü­che und raue Bohr­kan­ten nach­ar­bei­ten.Ma­te­ri­al­span­nung re­du­zie­renEine sauber nach­ge­ar­bei­te­te Öff­nung nimmt der Fliese Span­nung an der Bohr­kan­te.Ar­beits­tech­nik1Im Loch an­set­zen, dann star­tenErst in die Öff­nung ein­füh­ren, dann die Ma­schi­ne ein­schal­ten.2Seit­lich ar­bei­ten, wenig DruckDer Fräser ar­bei­tet mit der Man­tel­flä­che. Krei­sen­de Be­we­gun­gen.3In meh­re­ren Durch­gän­genNicht in einem Zug auf Maß – das reißt die Kante aus.4Kante zum Schluss glät­tenMit re­du­zier­tem Vor­schub final nach­ar­bei­ten.Ver­kan­ten ver­mei­denEin Fin­ger­frä­ser sitzt im Loch und kann ver­klem­men. Beide Hände an die Ma­schi­ne, keine He­bel­kraft – ein ver­kan­ten­der Fräser reißt das Gerät schlag­ar­tig herum.Für Fin­ger­frä­ser gelten deut­lich nied­ri­ge­re Dreh­zah­len als für Trenn­schei­ben. Ver­gleich­ba­re Werk­zeu­ge werden mit op­ti­mal rund 7.000 U/min an­ge­ge­ben – ein un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer liegt dar­über. Ar­bei­ten Sie mit einer re­gel­ba­ren Ma­schi­ne.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fin­ger­frä­serDurch­mes­serØ 20 mmAuf­nah­meM14Ma­schi­neWin­kel­schlei­ferAn­wen­dungTro­cken­be­ar­bei­tungFunk­ti­onBohr­lö­cher ver­grö­ßern, aus­rich­ten und nach­ar­bei­tenGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeug, Na­tur­steinVer­pa­ckungs-Re­fe­renzDMM885Her­stel­lerTile RiteKann ich damit ein Loch neu bohren?Nein. Ein Fin­ger­frä­ser braucht eine vor­han­de­ne Öff­nung. Zum Bohren nehmen Sie eine Bohr­kro­ne.Ø 20 oder Ø 10 mm?Klei­ner heißt fein­füh­li­ger und we­ni­ger Abtrag pro Durch­gang, größer heißt mehr Abtrag. Ent­schei­dend ist au­ßer­dem, dass der Fräser in die vor­han­de­ne Öff­nung passt.Warum ver­kan­tet der große Fräser leich­ter?Weil mehr Man­tel­flä­che gleich­zei­tig greift. Führen Sie ihn mit beiden Händen und krei­send – nicht ste­hend an einer Stelle drü­cken.Und wenn ich einen ganzen Be­reich auf­wei­ten will?Dafür führen wir zu­sätz­lich den Tile Rite Dia­mant-Fräs­ke­gel für Bohr­lö­cher von 2 bis 38 mm – der ko­ni­sche Aufbau ar­bei­tet über einen großen Durch­mes­ser­be­reich.Nass oder tro­cken?Tro­cken. Wasser oder Kühl­gel ver­län­gern die Stand­zeit trotz­dem.Nach­be­ar­bei­ten statt neu bohrenEin zu klei­nes oder ver­setz­tes Loch ist kein Grund, die Fliese zu opfern. Sagen Sie uns, was nicht passt – wir sagen Ihnen, mit wel­chem Werk­zeug es sich retten lässt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite – M14 Diamant-Fräs­ke­gel für Win­kel­schlei­fer für Bohrlöchern 2–38 mm (Art. DMC886)Tile Rite – M14 Diamant-Fräs­ke­gel für Win­kel­schlei­fer für Bohrlöchern 2–38 mm.Diamant Fin­ger­frä­ser 16 mm Durch­mes­ser / M14 Auf­nah­meDiamant Fin­ger­frä­ser 16 mm Durch­mes­ser / M14 Auf­nah­me.Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 10 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. DMM884)Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 10 mm mit M14-Auf­nah­me.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

Tile Rite M14 Dia­mant-Fräs­ke­gel für Bohr­lö­cher 2–38 mm (Art. DMC886)Der Fräs­ke­gel ist die ele­gan­tes­te Lösung für nach­träg­li­che Kor­rek­tu­ren: Durch seine ko­ni­sche Form deckt ein ein­zi­ges Werk­zeug einen Ar­beits­be­reich von 2 bis 38 mm ab. Je tiefer Sie ihn ein­füh­ren, desto größer wird die Öff­nung. Damit ver­grö­ßern, rich­ten und glät­ten Sie Bohr­lö­cher in Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug, Marmor, Granit und Tra­ver­tin – mit einem Werk­zeug statt mit fünf.2–38 mmAr­beits­be­reichko­nischBau­form50–60Kör­nungM14Auf­nah­meWarum ein Kegel und kein Zy­lin­derEin Fin­ger­frä­ser hat einen festen Durch­mes­ser – er passt in ein Loch oder nicht. Der Kegel da­ge­gen ar­bei­tet über seine ganze Länge mit un­ter­schied­li­chen Durch­mes­sern:Ein Werk­zeug für alle GrößenVon 2 bis 38 mm – Sie brau­chen keine Gar­ni­tur un­ter­schied­li­cher Fräser.Stu­fen­los steu­er­barDie Ein­tauch­tie­fe be­stimmt den Durch­mes­ser. Sie können sich mil­li­me­ter­wei­se an das Endmaß her­an­tas­ten.Ko­ni­sche Öff­nung mög­lichWenn eine leicht an­ge­schräg­te Boh­rung ge­wünscht ist – etwa zum Ein­füh­ren eines Rohrs – ergibt sich die von selbst.Kör­nung 50–60Mitt­le­re Kör­nung: nimmt zügig ab und hin­ter­lässt dabei eine brauch­ba­re Ober­flä­che.Wofür man ihn brauchtBoh­run­gen für Ar­ma­tu­ren und Steck­do­sen an­pas­sen, wenn das Loch knapp zu klein ist.Ma­te­ri­al­span­nung re­du­zie­ren – eine sauber aus­ge­ar­bei­te­te Bohr­kan­te reißt später nicht weiter.Öff­nun­gen aus­rich­ten, die mi­ni­mal ver­setzt sitzen.Schnel­le An­pas­sun­gen auf der Bau­stel­le, ohne die Fliese ab­zu­neh­men.Ma­te­ri­ali­enKe­ra­mik­flie­sender Stan­dard­fallFein­stein­zeug und Por­zel­lanauch harte, dichte Qua­li­tä­tenMarmor und Tra­ver­tinweiche, kalk­hal­ti­ge Na­tur­stei­ne – mit re­du­zier­tem Vor­schubGranitharter Na­tur­steinDreh­zahl und Ar­beits­tech­nikEmp­foh­len sind etwa 6.000 bis 11.000 U/min – und der untere Be­reich ist der bes­se­re. Tro­cken­be­ar­bei­tung, kein Wasser er­for­der­lich.1Im Loch an­set­zen, dann star­tenErst ein­füh­ren, dann die Ma­schi­ne ein­schal­ten.2Lang­sam tiefer ein­tau­chenDie Ein­tauch­tie­fe steu­ert den Durch­mes­ser. Mil­li­me­ter­wei­se vor­ge­hen, immer wieder prüfen.3Krei­send ar­bei­ten, nicht drü­ckenDer Kegel ar­bei­tet mit der Man­tel­flä­che. Druck er­zeugt nur Wärme.4Pas­sung zwi­schen­durch prüfenRohr oder Dose an­hal­ten – auf­ge­wei­te­tes Ma­te­ri­al be­kom­men Sie nicht zurück.Ver­kan­ten ver­mei­denEin Fräs­ke­gel sitzt im Loch. Ver­klemmt er, reißt er die Ma­schi­ne schlag­ar­tig herum. Beide Hände an das Gerät, keine He­bel­kraft, und bei Wi­der­stand sofort zu­rück­zie­hen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fräs­ke­gelAr­beits­be­reichBohr­lö­cher Ø 2–38 mmBau­formko­nischKör­nung50–60 (mittel)Auf­nah­meM14Dreh­zahl­emp­feh­lungca. 6.000–11.000 U/minAn­wen­dungTro­cken­be­ar­bei­tung, kein Wasser er­for­der­lichGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Fein­stein­zeug, Por­zel­lan, Marmor, Granit, Tra­ver­tinHer­stel­ler-Re­fe­renzDMC886EAN5019788008868Her­stel­lerTile RiteFräs­ke­gel oder Fin­ger­frä­ser?Der Kegel deckt mit einem Werk­zeug 2 bis 38 mm ab und ist damit fle­xi­bler. Ein Fin­ger­frä­ser mit festem Durch­mes­ser ar­bei­tet dafür über die ganze Flie­sen­stär­ke mit glei­chem Maß – besser, wenn eine zy­lin­dri­sche Öff­nung ge­braucht wird.Wird die Öff­nung ko­nisch?Wenn Sie den Kegel nur teil­wei­se ein­tau­chen: ja, leicht. Für eine durch­ge­hend zy­lin­dri­sche Boh­rung ist ein Fin­ger­frä­ser die rich­ti­ge Wahl.Kann ich damit ein Loch neu an­fan­gen?Nein, er braucht eine vor­han­de­ne Öff­nung ab etwa 2 mm. Zum Bohren nehmen Sie eine Bohr­kro­ne oder einen Dia­mant­boh­rer.Warum die nied­ri­ge Dreh­zahl?Weil der Kegel mit der Man­tel­flä­che ar­bei­tet und dort hohe Um­fangs­ge­schwin­dig­kei­ten ent­ste­hen. Zu hohe Dreh­zahl er­zeugt Wärme, ohne Ma­te­ri­al ab­zu­neh­men.Das Loch passt nicht ganz?Auf­wei­ten, aus­rich­ten, glät­ten – für all das gibt es das rich­ti­ge Werk­zeug. Schil­dern Sie uns, was nicht passt, wir emp­feh­len die Lösung, bevor Sie die Fliese er­set­zen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiamant Fin­ger­frä­ser 16 mm Durch­mes­ser / M14 Auf­nah­meDiamant Fin­ger­frä­ser 16 mm Durch­mes­ser / M14 Auf­nah­me.Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 10 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. DMM884)Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 10 mm mit M14-Auf­nah­me.Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 20 mm mit M14-Auf­nah­me (Art. DMM885)Tile Rite - Diamant-Fin­ger­frä­ser Ø 20 mm mit M14-Auf­nah­me.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

Tile Rite M14 Mini-Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Eine seg­men­tier­te Schei­be mit dia­mant­ge­lö­te­ten Schneid­kan­ten, die direkt auf die M14-Spin­del eines nor­ma­len Win­kel­schlei­fers ge­schraubt wird. Mit Ø 50 mm ist das die kleine Aus­füh­rung: für Steck­do­sen­aus­schnit­te, Mo­saik­an­pas­sun­gen und alles, wo eine große Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det. Für Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Na­tur­stein, nass wie tro­cken.Ø 50 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­mege­lö­tetDia­mantnass + tro­ckenAn­wen­dungWas "dia­mant­ge­lö­tet" be­deu­tetBei einer ge­lö­te­ten – va­ku­um­ge­lö­te­ten – Schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer dünnen, me­tal­lisch ge­bun­de­nen Schicht auf dem Trä­ger­blatt, statt in einem dicken ge­sin­ter­ten Seg­ment zu ste­cken. Das hat zwei prak­ti­sche Folgen:Sofort ag­gres­sivDie Dia­man­ten liegen frei. Die Schei­be muss nicht erst frei­ge­schlif­fen werden und greift vom ersten Schnitt an.Dünner AufbauEine auf­ge­lö­te­te Schicht braucht we­ni­ger Ma­te­ri­al als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment – das ist die Vor­aus­set­zung für schma­le Schnit­te im Mini-Format.Be­grenz­te Schicht­di­ckeDie Kehrsei­te: Was auf­ge­lö­tet ist, ist ir­gend­wann ab­ge­tra­gen. Ge­lö­te­te Schei­ben haben eine kür­ze­re Le­bens­dau­er als ge­sin­ter­te – dafür ar­bei­ten sie schnel­ler.Seg­men­tiert für Küh­lungDie Seg­men­tie­rung führt Wärme und Staub aus dem Schnitt – bei klei­nen Schei­ben, die tief im Ma­te­ri­al ste­cken, ist das ent­schei­dend.Die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit dieser GrößeBei Ø 50 mm und 11.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 29 m/s. Das ist we­ni­ger als die Hälfte einer Ø-125-mm-Schei­be an der­sel­ben Ma­schi­ne – die Schei­be ar­bei­tet also spür­bar lang­sa­mer.Wofür die Ø-50-mm-Aus­füh­rung ge­dacht istKleine Aus­spa­run­genSteck­do­sen, Schal­ter­do­sen, kleine Rohr­durch­füh­run­gen – Aus­schnit­te, in denen 25 mm Eck­ra­di­us noch ver­tret­bar sind.Mosaik und Klein­for­ma­teWo eine große Schei­be pro Schnitt zu viel Ma­te­ri­al mit­nimmt.Engste Zu­gäng­lich­keitHinter Rohren, in Ni­schen, in fer­ti­gen Öff­nun­gen.Kurze Kor­rek­tur­schnit­teEin Mil­li­me­ter zu breit – ein kurzer Schnitt statt einer neuen Fliese.Denken Sie an den Eck­ra­di­us: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an einer In­nen­ecke 25 mm Radius. Für engere Ecken brau­chen Sie einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.M14-Di­rekt­auf­nah­me: gerade schnei­den, nicht hebelnEine direkt auf­ge­schraub­te Schei­be zieht sich in Dreh­rich­tung selbst fest. Ver­klemmt sie im Schnitt, sitzt sie danach oft bock­fest. Halten Sie den Schnitt gerade, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und prüfen Sie, ob die Schutz­hau­be mit auf­ge­schraub­ter Mini-Schei­be noch sinn­voll steht.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­be, seg­men­tiertDurch­mes­serØ 50 mmAuf­nah­meM14-Ge­win­de, direkt auf die Spin­delBauartseg­men­tiert, dia­mant­ge­lö­te­te Schneid­kan­tenAn­wen­dungNass- und Tro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor, Na­tur­steinMa­schi­neWin­kel­schlei­fer mit M14-Spin­delGe­wicht0,10 kgAr­ti­kel­num­merFA11202Her­stel­ler-Re­fe­renzMIM983EAN5019788009834Her­stel­lerTile RiteBrau­che ich einen Ad­ap­ter?Nein. M14 wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt – kein Flansch, kein Zwi­schen­ring.Ø 50 oder Ø 75 mm?Ø 50 mm kommt in engere Stel­len und hin­ter­lässt an In­nen­ecken 25 mm Radius. Ø 75 mm schnei­det tiefer und deut­lich schnel­ler, braucht aber mehr Platz und hin­ter­lässt 37,5 mm Eck­ra­di­us.Warum schnei­det sie lang­sa­mer als meine 125er?Weil der Durch­mes­ser klei­ner ist. Bei glei­cher Dreh­zahl ist die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit pro­por­tio­nal zum Durch­mes­ser – mit we­ni­ger als der Hälfte des Durch­mes­sers kommt we­ni­ger als die Hälfte der Schnitt­ge­schwin­dig­keit an.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist bei einer klei­nen Schei­be klar im Vor­teil: mehr Stand­zeit, kein Qua­rz­staub, küh­le­re Schnitt­kan­te.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM984)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnittDiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnitt.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Tile Rite M14 Mini-Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM984)Eine seg­men­tier­te Schei­be mit dia­mant­ge­lö­te­ten Schneid­kan­ten, die direkt auf die M14-Spin­del eines nor­ma­len Win­kel­schlei­fers ge­schraubt wird. Mit Ø 75 mm ist das die kräf­ti­ge Aus­füh­rung: mehr Schnitt­tie­fe, deut­lich höhere Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – der Kom­pro­miss zwi­schen Mini-Format und Ar­beits­ge­schwin­dig­keit. Für Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor und Na­tur­stein, nass wie tro­cken.Ø 75 mmDurch­mes­serM14Auf­nah­mege­lö­tetDia­mantnass + tro­ckenAn­wen­dungWas "dia­mant­ge­lö­tet" be­deu­tetBei einer ge­lö­te­ten – va­ku­um­ge­lö­te­ten – Schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer dünnen, me­tal­lisch ge­bun­de­nen Schicht auf dem Trä­ger­blatt, statt in einem dicken ge­sin­ter­ten Seg­ment zu ste­cken. Das hat zwei prak­ti­sche Folgen:Sofort ag­gres­sivDie Dia­man­ten liegen frei. Die Schei­be muss nicht erst frei­ge­schlif­fen werden und greift vom ersten Schnitt an.Dünner AufbauEine auf­ge­lö­te­te Schicht braucht we­ni­ger Ma­te­ri­al als ein ge­sin­ter­tes Seg­ment – das ist die Vor­aus­set­zung für schma­le Schnit­te im Mini-Format.Be­grenz­te Schicht­di­ckeDie Kehrsei­te: Was auf­ge­lö­tet ist, ist ir­gend­wann ab­ge­tra­gen. Ge­lö­te­te Schei­ben haben eine kür­ze­re Le­bens­dau­er als ge­sin­ter­te – dafür ar­bei­ten sie schnel­ler.Seg­men­tiert für Küh­lungDie Seg­men­tie­rung führt Wärme und Staub aus dem Schnitt – bei klei­nen Schei­ben, die tief im Ma­te­ri­al ste­cken, ist das ent­schei­dend.Die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit dieser GrößeBei Ø 75 mm und 11.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 43 m/s – gut an­dert­halb­mal so viel wie bei einer Ø-50-mm-Schei­be an der­sel­ben Ma­schi­ne. Diese Aus­füh­rung ar­bei­tet des­halb merk­lich zü­gi­ger.Wofür die Ø-75-mm-Aus­füh­rung ge­dacht istGrö­ße­re Aus­schnit­teBe­tä­ti­gungs­plat­ten, Re­vi­si­ons­klap­pen, Lüf­tungs­git­ter – dort, wo die Schnitt­län­ge zählt.Di­cke­re Plat­tenMehr Durch­mes­ser heißt mehr nutz­ba­re Schnitt­tie­fe.Schnel­ler vor­an­kom­menBei Ø 75 mm und 11.000 U/min rund 43 m/s – an­dert­halb­mal so viel wie bei Ø 50 mm.Immer noch hand­lichDeut­lich prä­zi­ser zu führen als eine 125er, wo es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Denken Sie an den Eck­ra­di­us: Eine Ø-75-mm-Schei­be hin­ter­lässt an einer In­nen­ecke 37,5 mm Radius. Für engere Ecken brau­chen Sie einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.M14-Di­rekt­auf­nah­me: gerade schnei­den, nicht hebelnEine direkt auf­ge­schraub­te Schei­be zieht sich in Dreh­rich­tung selbst fest. Ver­klemmt sie im Schnitt, sitzt sie danach oft bock­fest. Halten Sie den Schnitt gerade, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und prüfen Sie, ob die Schutz­hau­be mit auf­ge­schraub­ter Mini-Schei­be noch sinn­voll steht.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­be, seg­men­tiertDurch­mes­serØ 75 mmAuf­nah­meM14-Ge­win­de, direkt auf die Spin­delBauartseg­men­tiert, dia­mant­ge­lö­te­te Schneid­kan­tenAn­wen­dungNass- und Tro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Marmor, Na­tur­steinMa­schi­neWin­kel­schlei­fer mit M14-Spin­delGe­wicht0,10 kgAr­ti­kel­num­merFA11203Her­stel­ler-Re­fe­renzMIM984EAN5019788009841Her­stel­lerTile RiteBrau­che ich einen Ad­ap­ter?Nein. M14 wird direkt auf die Spin­del ge­schraubt – kein Flansch, kein Zwi­schen­ring.Ø 75 oder Ø 50 mm?Ø 75 mm schnei­det tiefer und schnel­ler, hin­ter­lässt an In­nen­ecken aber 37,5 mm Radius und braucht mehr Platz. Ø 50 mm kommt in engere Stel­len und ist an der Ecke ge­nau­er.Warum schnei­det sie lang­sa­mer als meine 125er?Weil der Durch­mes­ser klei­ner ist. Bei glei­cher Dreh­zahl ist die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit pro­por­tio­nal zum Durch­mes­ser – mit we­ni­ger als der Hälfte des Durch­mes­sers kommt we­ni­ger als die Hälfte der Schnitt­ge­schwin­dig­keit an.Nass oder tro­cken?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass ist bei einer klei­nen Schei­be klar im Vor­teil: mehr Stand­zeit, kein Qua­rz­staub, küh­le­re Schnitt­kan­te.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnittDiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnitt.High-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mmHigh-End-Dia­mant­schei­be GREEN MAMBA / 125 mm.High-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter FlanschHigh-End-Dia­mant­schei­be BLACK TIGER, 125 mm, 1,3 mm, Or­na­ment­seg­ment, ver­stärk­ter Flansch.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Reib­fix-Holz Rei­be­brett 14 × 28 cm (Son­der­pos­ten)Ein Werk­zeug, das sich seit Jahr­zehn­ten nicht ver­än­dert hat, weil es funk­tio­niert: das Holz­brett. Das Rei­be­brett in 14 × 28 cm – das kleine, hand­li­che Maß für Aus­bes­se­run­gen und enge Be­rei­che. Holz ist leicht, nimmt Feuch­tig­keit auf und hin­ter­lässt eine cha­rak­te­ris­tisch matte, offene Ober­flä­che, die kein Kunst­stoff­brett so er­zeugt.14 × 28 cmBrett­maßHolzMa­te­ri­alSon­der­pos­tenVer­füg­bar­keitWofür man es brauchtPutz ab­rei­benDas klas­si­sche Ein­satz­ge­biet: die Ober­flä­che gleich­mä­ßig ab­rei­ben und die Korn­struk­tur her­aus­ar­bei­ten.Ma­te­ri­al an­drü­cken und ver­tei­lenAuf klei­ne­ren Flä­chen und bei Aus­bes­se­run­gen die schnel­le Lösung.Matte, offene Ober­flä­cheHolz er­zeugt eine andere Struk­tur als Kunst­stoff oder Filz – genau das ist bei Put­zo­ber­flä­chen oft ge­wollt.Leicht und grif­figNimmt Feuch­tig­keit auf und liegt auch mit nassen Händen sicher in der Hand.Die vier Größen der ReiheRei­be­brett 14 × 28 cmhand­lich – Aus­bes­se­run­gen und enge Be­rei­cheRei­be­brett 18 × 32 cmder aus­ge­wo­ge­ne All­roun­derRei­be­brett 20 × 36 cmfür zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chenAuf­zie­her 24 × 48 cmzum Ver­tei­len und Ab­zie­hen grö­ße­rer MengenDiese Aus­füh­rung: Rei­be­brett 14 × 28 cm.Son­der­pos­tenDieser Ar­ti­kel ist ein Son­der­pos­ten – ver­füg­bar, so­lan­ge der Vorrat reicht. Wenn Sie meh­re­re Stück brau­chen, fragen Sie uns kurz nach der ak­tu­el­len Menge, bevor Sie planen.Holz­bret­ter nicht im Wasser stehen lassenHolz ar­bei­tet, wenn es durch­nässt und wieder trock­net – dann ver­zieht sich das Brett und die Fläche liegt nicht mehr plan. Nach dem Ein­satz ab­wa­schen, ab­trock­nen und flach lagern. So hält ein Holz­brett Jahre.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHolz-Rei­be­brettBrett­maß14 × 28 cmMa­te­ri­alHolzEin­satzPutz ab­rei­ben, Ma­te­ri­al ver­tei­len und ab­zie­henHin­weisSon­der­pos­ten – so­lan­ge der Vorrat reichtVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückPro­dukt­li­nieReib­fix-HolzHolz oder Kunst­stoff – was ist besser?Das hängt vom ge­wünsch­ten Er­geb­nis ab. Holz er­zeugt eine mat­te­re, of­fe­ne­re Struk­tur und ist leich­ter. Kunst­stoff ist un­emp­find­lich gegen Feuch­tig­keit und ver­zieht sich nicht. Für Put­zo­ber­flä­chen grei­fen viele be­wusst zu Holz.Kann ich damit Flie­sen ver­fu­gen?Nein. Zum Ver­fu­gen brau­chen Sie ein Fug­brett mit Gum­mi­plat­te und ein Schwamm­brett – ein Holz­brett würde die Glasur ver­krat­zen.Welche Größe soll ich nehmen?Für Aus­bes­se­run­gen 14 × 28 cm, als All­roun­der 18 × 32 cm, für Flä­chen 20 × 36 cm und zum Ver­tei­len grö­ße­rer Mengen den Auf­zie­her 24 × 48 cm.Wie lange ist der Son­der­pos­ten ver­füg­bar?So­lan­ge der Vorrat reicht. Fragen Sie uns nach der ak­tu­el­len Menge, wenn Sie meh­re­re Stück ein­pla­nen.Werk­zeug für die Vor­ar­beitRei­be­bret­ter, Glät­ter, Auf­zieh­plat­ten und Spach­tel für die Un­ter­grund­vor­be­rei­tung führen wir in allen gän­gi­gen Größen. Sagen Sie uns, welche Ober­flä­che Sie er­rei­chen wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genReibfix-Holz Rei­be­brett 18 x 32 cm *SONDERPOSTEN*Reibfix-Holz Rei­be­brett 18 x 32 cm.Reibfix-Holz Rei­be­brett 20 x 36 cm *SONDERPOSTEN*Reibfix-Holz Rei­be­brett 20 x 36 cm.Tile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff (Art. CHF744)Tile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff.Wa­schei­mer / Wasch­boy PREMIUM 21 ltr. Set / 3 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy PREMIUM 21 l Set mit drei Waschrol­len.Wa­schei­mer Rolle PREMIUMWa­schei­mer-Er­satz­rol­le PREMIUM.

Reib­fix-Holz Rei­be­brett 18 × 32 cm (Son­der­pos­ten)Ein Werk­zeug, das sich seit Jahr­zehn­ten nicht ver­än­dert hat, weil es funk­tio­niert: das Holz­brett. Das Rei­be­brett in 18 × 32 cm – die mitt­le­re Größe – für die meis­ten Ar­bei­ten der beste Kom­pro­miss. Holz ist leicht, nimmt Feuch­tig­keit auf und hin­ter­lässt eine cha­rak­te­ris­tisch matte, offene Ober­flä­che, die kein Kunst­stoff­brett so er­zeugt.18 × 32 cmBrett­maßHolzMa­te­ri­alSon­der­pos­tenVer­füg­bar­keitWofür man es brauchtPutz ab­rei­benDas klas­si­sche Ein­satz­ge­biet: die Ober­flä­che gleich­mä­ßig ab­rei­ben und die Korn­struk­tur her­aus­ar­bei­ten.Ma­te­ri­al an­drü­cken und ver­tei­lenAuf klei­ne­ren Flä­chen und bei Aus­bes­se­run­gen die schnel­le Lösung.Matte, offene Ober­flä­cheHolz er­zeugt eine andere Struk­tur als Kunst­stoff oder Filz – genau das ist bei Put­zo­ber­flä­chen oft ge­wollt.Leicht und grif­figNimmt Feuch­tig­keit auf und liegt auch mit nassen Händen sicher in der Hand.Die vier Größen der ReiheRei­be­brett 14 × 28 cmhand­lich – Aus­bes­se­run­gen und enge Be­rei­cheRei­be­brett 18 × 32 cmder aus­ge­wo­ge­ne All­roun­derRei­be­brett 20 × 36 cmfür zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chenAuf­zie­her 24 × 48 cmzum Ver­tei­len und Ab­zie­hen grö­ße­rer MengenDiese Aus­füh­rung: Rei­be­brett 18 × 32 cm.Son­der­pos­tenDieser Ar­ti­kel ist ein Son­der­pos­ten – ver­füg­bar, so­lan­ge der Vorrat reicht. Wenn Sie meh­re­re Stück brau­chen, fragen Sie uns kurz nach der ak­tu­el­len Menge, bevor Sie planen.Holz­bret­ter nicht im Wasser stehen lassenHolz ar­bei­tet, wenn es durch­nässt und wieder trock­net – dann ver­zieht sich das Brett und die Fläche liegt nicht mehr plan. Nach dem Ein­satz ab­wa­schen, ab­trock­nen und flach lagern. So hält ein Holz­brett Jahre.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHolz-Rei­be­brettBrett­maß18 × 32 cmMa­te­ri­alHolzEin­satzPutz ab­rei­ben, Ma­te­ri­al ver­tei­len und ab­zie­henHin­weisSon­der­pos­ten – so­lan­ge der Vorrat reichtVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückPro­dukt­li­nieReib­fix-HolzHolz oder Kunst­stoff – was ist besser?Das hängt vom ge­wünsch­ten Er­geb­nis ab. Holz er­zeugt eine mat­te­re, of­fe­ne­re Struk­tur und ist leich­ter. Kunst­stoff ist un­emp­find­lich gegen Feuch­tig­keit und ver­zieht sich nicht. Für Put­zo­ber­flä­chen grei­fen viele be­wusst zu Holz.Kann ich damit Flie­sen ver­fu­gen?Nein. Zum Ver­fu­gen brau­chen Sie ein Fug­brett mit Gum­mi­plat­te und ein Schwamm­brett – ein Holz­brett würde die Glasur ver­krat­zen.Welche Größe soll ich nehmen?Für Aus­bes­se­run­gen 14 × 28 cm, als All­roun­der 18 × 32 cm, für Flä­chen 20 × 36 cm und zum Ver­tei­len grö­ße­rer Mengen den Auf­zie­her 24 × 48 cm.Wie lange ist der Son­der­pos­ten ver­füg­bar?So­lan­ge der Vorrat reicht. Fragen Sie uns nach der ak­tu­el­len Menge, wenn Sie meh­re­re Stück ein­pla­nen.Werk­zeug für die Vor­ar­beitRei­be­bret­ter, Glät­ter, Auf­zieh­plat­ten und Spach­tel für die Un­ter­grund­vor­be­rei­tung führen wir in allen gän­gi­gen Größen. Sagen Sie uns, welche Ober­flä­che Sie er­rei­chen wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genReibfix-Holz Rei­be­brett 20 x 36 cm *SONDERPOSTEN*Reibfix-Holz Rei­be­brett 20 x 36 cm.Tile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff (Art. CHF744)Tile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff.Tile Rite - Premium Epoxid-/ Uni­ver­sal­fug­brett mit Kork-Griff (Art. CHUF746)Tile Rite - Premium Epoxid-/ Uni­ver­sal­fug­brett mit Kork-Griff.Wa­schei­mer / Wasch­boy PREMIUM 21 ltr. Set / 3 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy PREMIUM 21 l Set mit drei Waschrol­len.Wa­schei­mer Rolle PREMIUMWa­schei­mer-Er­satz­rol­le PREMIUM.

Reib­fix-Holz Rei­be­brett 20 × 36 cm (Son­der­pos­ten)Ein Werk­zeug, das sich seit Jahr­zehn­ten nicht ver­än­dert hat, weil es funk­tio­niert: das Holz­brett. Das Rei­be­brett in 20 × 36 cm – das große Rei­be­brett für zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chen. Holz ist leicht, nimmt Feuch­tig­keit auf und hin­ter­lässt eine cha­rak­te­ris­tisch matte, offene Ober­flä­che, die kein Kunst­stoff­brett so er­zeugt.20 × 36 cmBrett­maßHolzMa­te­ri­alSon­der­pos­tenVer­füg­bar­keitWofür man es brauchtPutz ab­rei­benDas klas­si­sche Ein­satz­ge­biet: die Ober­flä­che gleich­mä­ßig ab­rei­ben und die Korn­struk­tur her­aus­ar­bei­ten.Ma­te­ri­al an­drü­cken und ver­tei­lenAuf klei­ne­ren Flä­chen und bei Aus­bes­se­run­gen die schnel­le Lösung.Matte, offene Ober­flä­cheHolz er­zeugt eine andere Struk­tur als Kunst­stoff oder Filz – genau das ist bei Put­zo­ber­flä­chen oft ge­wollt.Leicht und grif­figNimmt Feuch­tig­keit auf und liegt auch mit nassen Händen sicher in der Hand.Die vier Größen der ReiheRei­be­brett 14 × 28 cmhand­lich – Aus­bes­se­run­gen und enge Be­rei­cheRei­be­brett 18 × 32 cmder aus­ge­wo­ge­ne All­roun­derRei­be­brett 20 × 36 cmfür zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chenAuf­zie­her 24 × 48 cmzum Ver­tei­len und Ab­zie­hen grö­ße­rer MengenDiese Aus­füh­rung: Rei­be­brett 20 × 36 cm.Son­der­pos­tenDieser Ar­ti­kel ist ein Son­der­pos­ten – ver­füg­bar, so­lan­ge der Vorrat reicht. Wenn Sie meh­re­re Stück brau­chen, fragen Sie uns kurz nach der ak­tu­el­len Menge, bevor Sie planen.Holz­bret­ter nicht im Wasser stehen lassenHolz ar­bei­tet, wenn es durch­nässt und wieder trock­net – dann ver­zieht sich das Brett und die Fläche liegt nicht mehr plan. Nach dem Ein­satz ab­wa­schen, ab­trock­nen und flach lagern. So hält ein Holz­brett Jahre.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHolz-Rei­be­brettBrett­maß20 × 36 cmMa­te­ri­alHolzEin­satzPutz ab­rei­ben, Ma­te­ri­al ver­tei­len und ab­zie­henHin­weisSon­der­pos­ten – so­lan­ge der Vorrat reichtVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückPro­dukt­li­nieReib­fix-HolzHolz oder Kunst­stoff – was ist besser?Das hängt vom ge­wünsch­ten Er­geb­nis ab. Holz er­zeugt eine mat­te­re, of­fe­ne­re Struk­tur und ist leich­ter. Kunst­stoff ist un­emp­find­lich gegen Feuch­tig­keit und ver­zieht sich nicht. Für Put­zo­ber­flä­chen grei­fen viele be­wusst zu Holz.Kann ich damit Flie­sen ver­fu­gen?Nein. Zum Ver­fu­gen brau­chen Sie ein Fug­brett mit Gum­mi­plat­te und ein Schwamm­brett – ein Holz­brett würde die Glasur ver­krat­zen.Welche Größe soll ich nehmen?Für Aus­bes­se­run­gen 14 × 28 cm, als All­roun­der 18 × 32 cm, für Flä­chen 20 × 36 cm und zum Ver­tei­len grö­ße­rer Mengen den Auf­zie­her 24 × 48 cm.Wie lange ist der Son­der­pos­ten ver­füg­bar?So­lan­ge der Vorrat reicht. Fragen Sie uns nach der ak­tu­el­len Menge, wenn Sie meh­re­re Stück ein­pla­nen.Werk­zeug für die Vor­ar­beitRei­be­bret­ter, Glät­ter, Auf­zieh­plat­ten und Spach­tel für die Un­ter­grund­vor­be­rei­tung führen wir in allen gän­gi­gen Größen. Sagen Sie uns, welche Ober­flä­che Sie er­rei­chen wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff (Art. CHF744)Tile Rite - Premium Fug­brett mit Kork-Griff.Tile Rite - Premium Epoxid-/ Uni­ver­sal­fug­brett mit Kork-Griff (Art. CHUF746)Tile Rite - Premium Epoxid-/ Uni­ver­sal­fug­brett mit Kork-Griff.Tile Rite - Su­per­flex Stein-Fug­brett (Art. SFGF142)Tile Rite - Su­per­flex Stein-Fug­brett.Wa­schei­mer / Wasch­boy PREMIUM 21 ltr. Set / 3 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy PREMIUM 21 l Set mit drei Waschrol­len.Wa­schei­mer Rolle PREMIUMWa­schei­mer-Er­satz­rol­le PREMIUM.

Reib­fix-Holz Auf­zie­her 24 × 48 cm (Son­der­pos­ten)Ein Werk­zeug, das sich seit Jahr­zehn­ten nicht ver­än­dert hat, weil es funk­tio­niert: das Holz­brett. Der Auf­zie­her in 24 × 48 cm – der lange Auf­zie­her zum Ver­tei­len und Ab­zie­hen grö­ße­rer Ma­te­ri­al­men­gen. Holz ist leicht, nimmt Feuch­tig­keit auf und hin­ter­lässt eine cha­rak­te­ris­tisch matte, offene Ober­flä­che, die kein Kunst­stoff­brett so er­zeugt.24 × 48 cmBrett­maßHolzMa­te­ri­alSon­der­pos­tenVer­füg­bar­keitWofür man es brauchtMa­te­ri­al ver­tei­lenDer lange Auf­zie­her bringt Putz, Spach­tel- und Aus­gleichs­mas­se groß­flä­chig und gleich­mä­ßig auf.Ab­zie­hen ohne GrateDie lange Kante über­brückt Un­eben­hei­ten statt in jede Senke hin­ein­zu­zie­hen.We­ni­ger An­satz­stel­lenJeder Ansatz ist eine Stelle mit ab­wei­chen­der Schicht­di­cke – ein 48-cm-Brett hat davon deut­lich we­ni­ger.Leicht in der HandHolz ist bei dieser Größe deut­lich leich­ter als eine ver­gleich­ba­re Me­tall­plat­te.Die vier Größen der ReiheRei­be­brett 14 × 28 cmhand­lich – Aus­bes­se­run­gen und enge Be­rei­cheRei­be­brett 18 × 32 cmder aus­ge­wo­ge­ne All­roun­derRei­be­brett 20 × 36 cmfür zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chenAuf­zie­her 24 × 48 cmzum Ver­tei­len und Ab­zie­hen grö­ße­rer MengenDiese Aus­füh­rung: Auf­zie­her 24 × 48 cm.Son­der­pos­tenDieser Ar­ti­kel ist ein Son­der­pos­ten – ver­füg­bar, so­lan­ge der Vorrat reicht. Wenn Sie meh­re­re Stück brau­chen, fragen Sie uns kurz nach der ak­tu­el­len Menge, bevor Sie planen.Holz­bret­ter nicht im Wasser stehen lassenHolz ar­bei­tet, wenn es durch­nässt und wieder trock­net – dann ver­zieht sich das Brett und die Fläche liegt nicht mehr plan. Nach dem Ein­satz ab­wa­schen, ab­trock­nen und flach lagern. So hält ein Holz­brett Jahre.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHolz-Auf­zie­herBrett­maß24 × 48 cmMa­te­ri­alHolzEin­satzPutz ab­rei­ben, Ma­te­ri­al ver­tei­len und ab­zie­henHin­weisSon­der­pos­ten – so­lan­ge der Vorrat reichtVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückPro­dukt­li­nieReib­fix-HolzHolz oder Kunst­stoff – was ist besser?Das hängt vom ge­wünsch­ten Er­geb­nis ab. Holz er­zeugt eine mat­te­re, of­fe­ne­re Struk­tur und ist leich­ter. Kunst­stoff ist un­emp­find­lich gegen Feuch­tig­keit und ver­zieht sich nicht. Für Put­zo­ber­flä­chen grei­fen viele be­wusst zu Holz.Kann ich damit Flie­sen ver­fu­gen?Nein. Zum Ver­fu­gen brau­chen Sie ein Fug­brett mit Gum­mi­plat­te und ein Schwamm­brett – ein Holz­brett würde die Glasur ver­krat­zen.Welche Größe soll ich nehmen?Für Aus­bes­se­run­gen 14 × 28 cm, als All­roun­der 18 × 32 cm, für Flä­chen 20 × 36 cm und zum Ver­tei­len grö­ße­rer Mengen den Auf­zie­her 24 × 48 cm.Wie lange ist der Son­der­pos­ten ver­füg­bar?So­lan­ge der Vorrat reicht. Fragen Sie uns nach der ak­tu­el­len Menge, wenn Sie meh­re­re Stück ein­pla­nen.Werk­zeug für die Vor­ar­beitRei­be­bret­ter, Glät­ter, Auf­zieh­plat­ten und Spach­tel für die Un­ter­grund­vor­be­rei­tung führen wir in allen gän­gi­gen Größen. Sagen Sie uns, welche Ober­flä­che Sie er­rei­chen wollen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 115 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT3in1-SET 125 mm / 1x BLACK TIGER / 1x GREEN MAMBA / 1x TURBO FEINSCHNITT.Er­satz­rie­men für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set)Er­satz­rie­men für Fento 200 Pro / ORIGINAL (2 Stück im Set).

Sigma Maß-Skala für An­schlag­win­kel zum Auf­kle­ben – Serie 4 (Art. 107126)Eine un­les­ba­re Maß-Skala kostet auf jeder Bau­stel­le Zeit: Jedes Maß muss neu ab­ge­mes­sen und an­ge­ris­sen werden. Diese selbst­kle­ben­de Ori­gi­nal-Skala für den An­schlag­win­kel der Sigma Serie 4 stellt in we­ni­gen Mi­nu­ten den Aus­lie­fe­rungs­zu­stand wieder her – ohne den kom­plet­ten Winkel zu er­set­zen.Serie 4Pas­send fürzum Auf­kle­benMon­ta­ge107126Sigma-Re­fe­renzPas­send fürFür den An­schlag­win­kel der Sigma Serie 4 – also für die Mo­dell­rei­hen UP (Hebel wird ge­zo­gen) und NEX (Hebel wird ge­scho­ben).Warum eine neue Skala oft die güns­tigs­te Re­pa­ra­tur istWinkel bleibt er­hal­tenIst der Winkel gerade und die Füh­rung in Ord­nung, muss nur die Be­schrif­tung neu.Bruch­teil des Win­kel­prei­sesEine Kle­bes­ka­la kostet einen klei­nen Teil dessen, was ein kom­plet­ter An­schlag­win­kel kostet.In Mi­nu­ten er­le­digtAlte Skala ent­fer­nen, Fläche rei­ni­gen und ent­fet­ten, neue Skala aus­ge­rich­tet auf­kle­ben.Ori­gi­nal-Maß­stabDie Tei­lung ent­spricht der Erst­ausstat­tung – Ihre ge­wohn­ten Ab­le­se­wer­te blei­ben gültig.So klebt sie dau­er­haft1Alte Skala voll­stän­dig ent­fer­nenReste des alten Kle­bers mit einem Kunst­stoff­scha­ber ab­neh­men, nicht mit Metall.2Fläche rei­ni­gen und ent­fet­tenStaub, Fett und Si­li­kon­res­te sind der häu­figs­te Grund, warum eine Kle­bes­ka­la sich löst.3Tro­cken aus­rich­tenSkala ohne ab­zu­zie­hen an­le­gen und die Null­po­si­ti­on mar­kie­ren, bevor Sie kleben.4Von einer Seite an­le­gen und an­drü­ckenNach und nach ab­zie­hen und bla­sen­frei an­rei­ben. Vor dem ersten Ein­satz kurz aus­här­ten lassen.Null­po­si­ti­on zähltEine schief oder ver­setzt auf­ge­kleb­te Skala ist schlim­mer als eine un­les­ba­re: Sie führt zu sys­te­ma­tisch falschen Maßen. Rich­ten Sie die Null-Marke des­halb sorg­fäl­tig aus und kon­trol­lie­ren Sie das Er­geb­nis mit einem Zoll­stock, bevor Sie pro­duk­tiv schnei­den.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMaß-Skala zum Auf­kle­ben (Er­satz­teil)Mon­ta­geselbst­kle­bendEin­bauortAn­schlag­win­kelKom­pa­ti­bi­li­tätSigma Serie 4 (UP und NEX)Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 107126Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Passt die Skala auch auf die Serie 3?Sie ist für die Serie 4 vor­ge­se­hen. Für die Serie 3 gibt es die An­schlag­win­kel 90LB, 90LC, 90LD und 90LE be­reits kom­plett mit Skala.Hält die Kle­bes­ka­la im Bau­stel­len­all­tag?Ja, sofern die Fläche vor dem Auf­kle­ben sauber und fett­frei ist. Genau daran schei­tert es in der Praxis am häu­figs­ten.Muss ich die alte Skala ab­zie­hen?Ja. Über eine alte Skala ge­klebt sitzt die neue nicht plan und löst sich schnell.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genPar­al­lel­an­schlag für Sigma Serie 4 (Art. 19N)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 4 (Art. 19N).Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4 (Art. 483)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4.Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für Serie 4 (Art. 484)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für die Serie 4.Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 4 UP & NEXBrech­ba­cken für die Serie 4, UP und NEX.

Mon­to­lit MO­SA­KIT für Nass­schnei­der – Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58E)Auch am Nass­schnei­der ist Mosaik eine Her­aus­for­de­rung: Kleine Steine kippen auf dem Schlit­ten, Glas­mo­sa­ik split­tert an der Aus­tritts­kan­te, und die Sichtsei­te nimmt auf der blan­ken Auf­la­ge Krat­zer mit. Das MO­SA­KIT 58E ist die Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der und macht diese Ar­bei­ten be­herrsch­bar.Nass-Schnei­derEin­satzMosaik + GlasMa­te­ri­al58EMon­to­lit-Re­fe­renzPas­send fürFür den Ein­satz auf Nass­schnei­dern. Für Hand­flie­sen­schnei­der ist das MO­SA­KIT unter der Re­fe­renz 58 vor­ge­se­hen – beide Aus­füh­run­gen sind nicht aus­tausch­bar.Diese Re­fe­renz: 58EMo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­derRe­fe­renz 58Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Hand­flie­sen­schnei­derMa­te­ri­alMosaik, Glas, dünne und zer­brech­li­che Flie­senIm Zwei­felGe­rä­te­mo­dell nennen – wir ordnen die Aus­füh­rung zuWas die Auf­la­ge leis­tetSteine blei­ben in Po­si­ti­onMo­saik­net­ze und ein­zel­ne Steine kippen nicht auf dem Schlit­ten – die Grund­la­ge für einen ge­ra­den Schnitt.We­ni­ger Aus­brü­cheDie Auf­la­ge stützt das Ma­te­ri­al an der Aus­tritts­kan­te der Trenn­schei­be – genau dort, wo Glas­mo­sa­ik sonst split­tert.Sichtsei­te ge­schütztZwi­schen Fliese und Schlit­ten liegt die Auf­la­ge. Krat­zer auf der Glasur blei­ben aus.Schnell ein­ge­setztAuf­le­gen, ar­bei­ten, ab­neh­men – kein Umbau am Nass­schnei­der.Nass­schnitt bei Mosaik – worauf es an­kommt1Was­ser­zu­fuhr prüfenDie Trenn­schei­be muss durch­ge­hend Wasser be­kom­men. Zu wenig Wasser heißt Aus­brü­che und Schei­ben­ver­schleiß.2MO­SA­KIT auf­le­gen und Ma­te­ri­al aus­rich­tenMosaik plan und mit der Netz­sei­te nach unten auf­le­gen.3Lang­sam und gleich­mä­ßig vor­schie­benBei Glas und klei­nen Stei­nen ist Geduld der wich­tigs­te Pa­ra­me­ter.4Aus­tritts­kan­te be­ob­ach­tenAm Schnit­ten­de den Vor­schub re­du­zie­ren – dort ent­ste­hen die meis­ten Ab­plat­zer.Die rich­ti­ge Trenn­schei­be zählt mitFür Glas­mo­sa­ik gibt es spe­zi­el­le Dia­mant­schei­ben mit feinem, durch­ge­hen­dem Rand. Eine grobe Seg­ment­schei­be er­zeugt auch mit der besten Auf­la­ge Aus­brü­che. Spre­chen Sie uns zur pas­sen­den Schei­be an.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge für Nass­schnei­der (Zu­be­hör)Ge­eig­net fürMosaik, Glas, dünne und zer­brech­li­che Flie­senEin­satzNass­schnei­derVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renz58EHer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Auf­la­ge auf jeden Nass­schnei­der?Sie wird auf­ge­legt, ent­schei­dend ist die Größe des Schlit­tens be­zie­hungs­wei­se der Auf­la­ge­flä­che. Nennen Sie uns Ihr Gerät – wir be­stä­ti­gen die Pas­sung.Kann ich die Auf­la­ge 58 auf dem Nass­schnei­der ver­wen­den?Mon­to­lit führt für Nass­schnei­der aus­drück­lich die Re­fe­renz 58E. Bitte diese ver­wen­den.Wie pflege ich die Auf­la­ge?Nach der Arbeit ab­spü­len, Schlamm ent­fer­nen und tro­cken lagern. An­ge­trock­ne­ter Schnei­dschlamm macht die Ober­flä­che hart und wir­kungs­los.Nass­schnitt rich­tig ausstat­tenAuf­la­ge, Trenn­schei­be und Vor­schub müssen zum Ma­te­ri­al passen. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge (Art. 58)MOSAKIT Mo­sa­ik­schnei­deauf­la­ge.Mon­to­lit F1 Broo­klyn - 101 cm Schnitt­län­ge - elek­tri­sche Nass­schnei­de­ma­schi­neF1 Broo­klyn, 101 cm Schnitt­län­ge.Mon­to­lit F2 - elek­tri­sche Tisch­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung (Art. 905EVO2)F2 Tisch­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­küh­lung.Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.

Sigma M8 Sechs­kant­mut­ter für Serie 3 / 2G (Art. 1079104)Ori­gi­nal-Sechs­kant­mut­ter M8 für Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 3 und der Bau­rei­he 2G. Klein, un­spek­ta­ku­lär – und trotz­dem der Grund, warum ein Gerät ge­le­gent­lich still­steht. Als Ori­gi­nal-Er­satz­teil passt sie ohne Nach­ar­beit und mit dem rich­ti­gen Ge­win­de.M8Ge­win­deSerie 3 / 2GPas­send für1079104Sigma-Re­fe­renzPas­send fürFür Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 3 und der Bau­rei­he 2G.Warum das Ori­gi­nal und nicht die Baumarkt-MutterRich­ti­ges Ge­win­de und MaßM8 ist nicht gleich M8: Kopf­hö­he, Schlüs­sel­wei­te und Sitz sind bei Sigma auf die Ein­bau­stel­le ab­ge­stimmt.Kein Be­schä­di­gen der Auf­nah­meEine un­pas­sen­de Mutter kann das Ge­gen­ge­win­de am Gerät zer­stö­ren – und das ist dann kein Klein­teil mehr.Güns­tig und sofort daEin Ori­gi­nal-Klein­teil kostet wenige Euro und hält Ihr Gerät im Ein­satz.Re­ser­ve sinn­vollMut­tern und Schrau­ben gehen auf der Bau­stel­le ver­lo­ren. Zwei im Koffer sind eine kleine Ver­si­che­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSechs­kant­mut­ter (Er­satz­teil)Ge­win­deM8Kom­pa­ti­bi­li­tätSigma Serie 3 und Bau­rei­he 2GVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 1079104Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Passt die Mutter auch an die Serie 4?Sie ist für Serie 3 und 2G ge­führt. Für die Serie 4 fragen Sie uns bitte das pas­sen­de Teil ab.An wel­cher Stelle sitzt diese Mutter?Das hängt vom Modell ab. Schi­cken Sie uns ein Foto der Ein­bau­stel­le – wir be­stä­ti­gen Ihnen, ob es die rich­ti­ge Mutter ist.Wie fest darf sie an­ge­zo­gen werden?Hand­fest mit pas­sen­dem Schlüs­sel. Über­dre­hen be­schä­digt das Ge­gen­ge­win­de.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genBrech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 3Brech­ba­cken für die Serie 3.Par­al­lel­an­schlag für Sigma Flie­sen­schnei­der SERIE 3 (Art. 19D)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 3 (Art. 19D).Sigma Auf­la­ge­ver­brei­te­rung links für Serie 3 (Art. 104064)Auf­la­ge­ver­brei­te­rung links für die Serie 3.Sigma Fest­stell­schrau­be / kom­pa­ti­bel mit Serie 3 und 4 (Art. 108621)Fest­stell­schrau­be, kom­pa­ti­bel mit Serie 3 und Serie 4.

Wohl­tat ERGO PRO Pre­mi­um-Knie­scho­ner, zer­ti­fi­ziert nach DIN EN 14404 (Art. FA11180)Der ERGO PRO ist einer der we­ni­gen Knie­scho­ner mit zer­ti­fi­zier­ter und be­zif­fer­ter Druck­ver­tei­lung: 10 N nach DIN EN 14404. Dazu 5 cm breite elas­ti­sche Tex­til­gum­mi­rie­men mit Schnal­len-Click-System – also nicht Klett, das mit Staub zu­setzt, son­dern eine me­cha­ni­sche Schnal­le. Er­go­no­misch ge­form­ter PU-Schaum­stoff, at­mungs­ak­tiv.10 NDruck­ver­tei­lungEN 14404zer­ti­fi­ziert5 cmRie­men­brei­teClickSchnal­lenWarum Knie­schutz im Flie­sen­le­ger­hand­werk keine Kom­fort­fra­ge istKnie­ar­thro­se ist in Deutsch­land eine an­er­kann­te Be­rufs­krank­heit. In der Be­rufs­krank­hei­ten­ver­ord­nung ist sie unter der Nummer 2112 ge­führt, und die De­fi­ni­ti­on nennt kon­kre­te Zahlen: „Gon­ar­thro­se durch eine Tä­tig­keit im Knien oder ver­gleich­ba­rer Knie­be­las­tung mit einer ku­mu­la­ti­ven Ein­wir­kungs­dau­er wäh­rend des Ar­beits­le­bens von min­des­tens 13.000 Stun­den und einer Min­de­stein­wir­kungs­dau­er von ins­ge­samt einer Stunde pro Schicht“. Als ver­gleich­ba­re Knie­be­las­tung gelten dabei auch Hocken, Fer­sen­sitz und Krie­chen.Was 13.000 Stun­den im Be­rufs­le­ben be­deu­tenRech­nen Sie mit 220 Ar­beits­ta­gen im Jahr, dann ist die Schwel­le schnel­ler er­reicht, als die große Zahl ver­mu­ten lässt: Bei vier Stun­den Knien pro Tag sind es rund 15 Be­rufs­jah­re. Bei fünf Stun­den etwa zwölf, bei sechs Stun­den knapp zehn. Für einen Flie­sen­le­ger ist das keine theo­re­ti­sche Grenze, son­dern eine rea­lis­ti­sche Zwi­schen­bi­lanz.Diese Zahlen sind der Grund, warum Knie­schutz im Hand­werk anders be­wer­tet wird als an­de­res Zu­be­hör: Es geht nicht um be­que­me­res Ar­bei­ten heute, son­dern darum, ob Sie in zwan­zig Jahren noch knien können. Bei kon­kre­ten Be­schwer­den ist der Be­triebs­arzt oder Ihre Be­rufs­ge­nos­sen­schaft der rich­ti­ge An­sprech­part­ner – auch weil dort die Be­las­tungs­do­ku­men­ta­ti­on ge­führt wird.Warum ein Schnal­len-Click-System und nicht KlettKlett ist bequem – aber auf einer Flie­sen­bau­stel­le ist es ein Ver­schleiß­teil. Fu­gen­mör­tel, Estrich­staub und Flie­sen­mehl setzen sich in den Haken fest, und ab einem ge­wis­sen Punkt hält Klett nicht mehr rich­tig. Eine me­cha­ni­sche Schnal­le ist davon un­ab­hän­gig:Stau­bun­emp­find­lichEine Schnal­le rastet auch dann, wenn sie stau­big ist. Klett ver­liert mit jeder Ladung Fein­sta­ub an Hal­te­kraft.Re­pro­du­zier­ba­re Ein­stel­lungEinmal ein­ge­stellt, bleibt die Länge. Sie tref­fen mor­gens die­sel­be Ein­stel­lung wie ges­tern.Schnell an und abClick auf, Click zu – ohne die Bänder jedes Mal neu zu jus­tie­ren.Dafür we­ni­ger stu­fen­losEine Schnal­le rastet in Stufen. Wer eine ganz feine Zwi­schen­ein­stel­lung braucht, ist mit stu­fen­lo­sem Klett fle­xi­bler.5 cm Rie­men­brei­te – die Zahl, auf die es beim Kom­fort an­kommt50 Mil­li­me­ter breite elas­ti­sche Tex­til­gum­mi­rie­men sind der Grund für die Her­stel­ler­aus­sa­ge „super Tra­ge­kom­fort ohne Ein­schnei­den der Bänder“. Die Hal­te­kraft, die den Scho­ner am Bein hält, ver­teilt sich über diese Breite – bei einem 20 mm schma­len Gurt wirkt die­sel­be Kraft auf ein Vier­tel der Fläche.Worauf es bei den Riemen an­kommt – und was in der Knie­keh­le pas­siertDer häu­figs­te Grund, warum guter Knie­schutz nach zwei Tagen im Auto liegen bleibt, ist nicht das Pols­ter, son­dern die Be­fes­ti­gung. In der Knie­keh­le laufen Nerven und Gefäße dicht unter der Haut. Ein schma­ler Riemen, der dort ein­schnei­det, führt zu Druck­stel­len, Krib­beln und tauben Stel­len im Un­ter­schen­kel – und dann trägt man den Scho­ner nicht mehr.Breit statt schmalEin brei­tes Gum­mi­band ver­teilt die Hal­te­kraft. Schma­le Gurte schnei­den ein, sobald Sie das Knie beugen – also die ganze Zeit.Elas­tisch statt starrBeim Knien ändert sich der Umfang des Beins. Ein elas­ti­sches Band folgt, ein star­rer Gurt wird beim Beugen zur Fessel.Nicht in die Knie­keh­le legenDie Riemen ge­hö­ren ober- und un­ter­halb der Knie­keh­le, nicht mitten hinein.Aus­tausch­barRiemen sind das erste Teil, das ver­schleißt. Wenn sie er­setz­bar sind, ist nach zwei Jahren nicht der ganze Scho­ner hin­über.Ein Knie­scho­ner, der drückt, wird nicht ge­tra­gen – und ein nicht ge­tra­ge­ner Knie­scho­ner schützt nichts. Nehmen Sie des­halb Pass­form und Rie­men­kom­fort ge­nau­so ernst wie die Leis­tungs­stu­fe.Gleit­fä­hig und rutsch­frei zu­gleich? Zwei ver­schie­de­ne Flä­chenDer Her­stel­ler nennt für den ERGO PRO ein Au­ßen­ma­te­ri­al mit guter Gleit­fä­hig­keit und gleich­zei­tig rutsch­frei­en Halt auch bei Be­we­gung. Das ist kein Wi­der­spruch, son­dern be­schreibt zwei Kon­takt­flä­chen: Die Schale soll auf dem Boden glei­ten, der Scho­ner soll am Bein nicht wan­dern.Grif­fig oder gleit­fä­hig? Es geht um zwei ver­schie­de­ne Flä­chenBei Knie­scho­nern findet man schein­bar wi­der­sprüch­li­che An­ga­ben: einmal „rutsch­fest“, einmal „gleit­fä­hig“. Der Wi­der­spruch löst sich, wenn man die beiden Kon­takt­flä­chen aus­ein­an­der­hält:Zwi­schen Scho­ner und Bein: fester HaltHier soll nichts rut­schen. Wan­dert der Scho­ner am Bein, liegt das Pols­ter nicht mehr unter dem Knie – und dann schützt es nicht.Zwi­schen Scho­ner und Boden: kommt darauf anWer sich auf sau­be­rem Par­kett oder La­mi­nat kniend vor­wärts­schiebt, will eine gleit­fä­hi­ge Schale. Wer sich beim An­drü­cken einer Fliese ab­stützt, will Grip.Gleit­fä­hig ist auf der Flie­sen­bau­stel­le die Aus­nah­meAuf frisch ver­leg­ten Flie­sen, Kle­ber­res­ten und feuch­tem Estrich ist der Un­ter­grund von sich aus glatt. Zu­sätz­li­che Gleit­fä­hig­keit ist dort keine Hilfe, son­dern ein Sturz­ri­si­ko.Manche Mo­del­le lassen die WahlDer RUBI Duplex etwa hat eine ab­nehm­ba­re Au­ßen­scha­le: mit Schale robust und grif­fig, ohne Schale gleit­fä­hig.Der ganze Trick heißt FlächeWenn Sie knien, liegt ein großer Teil Ihres Kör­per­ge­wichts auf zwei sehr klei­nen Flä­chen. Der Druck auf das Gewebe ist Kraft ge­teilt durch Fläche – also lässt sich die Be­las­tung auf genau zwei Wegen senken: we­ni­ger Ge­wicht darauf, oder mehr Fläche dar­un­ter. Am Ge­wicht können Sie nichts ändern, an der Fläche schon:Dop­pel­te Auf­la­ge­flä­che, halber DruckDas ist keine Faust­re­gel, son­dern eine Di­vi­si­on. Genau des­halb wirkt ein groß­flä­chi­ges Pols­ter spür­bar anders als ein dickes, klei­nes.Keil­form ver­la­gert Last auf den Un­ter­schen­kelEin keil­för­mi­ges Kissen nimmt einen Teil der Last von der Knieschei­be und legt ihn auf das Schien­bein – also auf eine Fläche, die dafür besser ge­eig­net ist.Weich allein hilft nichtEin zu wei­ches Pols­ter wird unter dem Knie ganz zu­sam­men­ge­drückt. Dann liegt die Last wieder punk­tu­ell an – nur eben ein Stück tiefer.Harte Schale plus weiche Ein­la­geDie Schale ver­teilt die Kraft über die ganze Fläche, die Ein­la­ge nimmt die Rest­spit­zen. Erst die Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert.Die Druck­ver­tei­lungs­wer­te der Her­stel­ler im Ver­gleichMeh­re­re Mo­del­le werden mit einer ge­mes­se­nen Druck­ver­tei­lung in Newton an­ge­ge­ben. Klei­ner ist besser: Der Wert steht für die Be­las­tungs­spit­ze, die am Knie an­kommt. So lassen sich die Mo­del­le erst­mals direkt ver­glei­chen:ALPRO Wohl­pro< 7 N – groß­flä­chi­ge Auf­la­ge mit Ent­las­tung über das Schien­beinGel­mas­ter Nr. 687,0–13,0 N – sehr große, weiche Ge­lauf­la­geWohl­tat ERGO PRO10 N – ge­prüft nach DIN EN 14404FENTO 400 PRO10,1–12,1 N – ex­tra­lang, mit Schien­bein­schutzUltra Nr. 297,8–27,3 N – Leicht­bau, große Spann­wei­teKas­ten­form Nr. 413,8–23,8 N – ro­bus­te Kas­ten­formZwei Ein­schrän­kun­gen, die da­zu­ge­hö­ren: Es sind Her­stel­ler­an­ga­ben, und die Her­stel­ler geben sie in Newton an, obwohl ein Druck streng ge­nom­men eine Kraft pro Fläche ist. Die Werte sind des­halb un­ter­ein­an­der ver­gleich­bar, aber nicht als ab­so­lu­ter Druck zu lesen. Für die Kauf­ent­schei­dung reicht das: Wer den nied­rigs­ten Spit­zen­wert will, landet bei den groß­flä­chi­gen Mo­del­len mit Schien­bein­ent­las­tung.Was der Druck kon­kret an­rich­tetVor der Knieschei­be sitzt ein Schleim­beu­tel. Dau­ern­der Druck auf diese Stelle kann ihn ent­zün­den – die Bur­si­tis prae­pa­tel­la­ris, im Hand­werk seit Ge­ne­ra­tio­nen als „Flie­sen­le­ger­knie“ be­kannt. Sie ent­steht nicht durch einen ein­zel­nen Tag, son­dern durch die Summe. Und sie ist der Grund, warum Pols­ter die Last vom Punkt der Knieschei­be weg­neh­men sollen, statt sie nur zu dämp­fen.DIN EN 14404: die Norm, an der Sie Knie­schutz ver­glei­chen könnenFür Knie­schutz bei kni­en­den Ar­bei­ten gilt die DIN EN 14404. Sie ordnet jedes Pro­dukt in einen Typ ein – das sagt, wie der Schutz am Körper sitzt – und in eine Leis­tungs­stu­fe, die sagt, wo­ge­gen er schützt. Beide An­ga­ben zu­sam­men machen Knie­schutz erst ver­gleich­bar.Die vier TypenTyp 1Knie­schutz, der un­ab­hän­gig von der Klei­dung am Bein be­fes­tigt wird – der klas­si­sche Scha­len­knie­schutz mit Riemen.Typ 2Knie­pols­ter in Ver­bin­dung mit der Klei­dung: fest ein­ge­näht oder in Ho­sen­ta­schen ein­ge­scho­ben.Typ 3Knie­mat­ten, die am Ar­beits­platz po­si­tio­niert und nicht am Körper be­fes­tigt werden. Sie gelten des­halb nicht als PSA im Sinne der Ver­ord­nung.Typ 4Knie­schutz am Bein mit zu­sätz­li­chen Vor­rich­tun­gen – zum Bei­spiel mit Sitz­flä­che.Die Leis­tungs­stu­fenStufe 0Kein Durch­stich­schutz. Für sau­be­re, glatte und ebene Flä­chen ohne her­um­lie­gen­de Ge­gen­stän­de.Stufe 1Durch­stich­schutz bei einer Kraft von min­des­tens 100 N auf glat­ter Fläche – für Ar­bei­ten, bei denen Split­ter und Scher­ben ent­ste­hen.Stufe 1UMin­des­tens 100 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – etwa bei her­vor­ste­hen­den Teilen wie Be­weh­rungs­ei­sen.Stufe 2Min­des­tens 250 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – für grobes, ge­bro­che­nes Ma­te­ri­al.Was das für die Flie­sen­bau­stel­le heißtAuf einer Flie­sen­bau­stel­le liegen Scher­ben, Bruch­stü­cke und Flie­sen­split­ter – genau der Fall, für den Stufe 1 de­fi­niert ist. Stufe 0 ist für den Rohbau und für Estrich mit Splitt zu wenig. Achten Sie des­halb auf die Stufe, nicht nur auf die Pols­ter­di­cke: Ein dickes, wei­ches Pols­ter ohne Durch­stich­schutz lässt eine Scher­be durch.Der Her­stel­ler nennt eine Zer­ti­fi­zie­rung nach DIN EN 14404 mit ge­prüf­ter Druck­ver­tei­lung von 10 N, aber keine Leis­tungs­stu­fe. Wenn Sie für eine Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung wissen müssen, ob Stufe 1 er­reicht wird, fragen Sie uns – wir holen die Angabe beim Lie­fe­ran­ten ein.Schweiß, Hy­gie­ne und Stand­zeitEin Knie­scho­ner sitzt acht Stun­den an einer warmen, feuch­ten Stelle. Was daraus folgt, ent­schei­det über die tat­säch­li­che Le­bens­dau­er:At­mungs­ak­ti­ve Ein­la­ge – sonst ar­bei­ten Sie in einem nassen Pols­ter, und Feuch­tig­keit weicht die Haut auf.Aus­tausch­ba­re Ein­la­ge – die Ein­la­ge ist das Teil, das zuerst durch­ge­ses­sen und un­hy­gie­nisch wird, nicht die Schale.Ab­wasch­ba­re Au­ßen­scha­le – an­ge­trock­ne­ter Flie­sen­kle­ber und Fu­gen­mör­tel machen jede Schale hart und rau.Riemen mit­wa­schen – Klett setzt sich mit Staub zu und hält dann nicht mehr. Klett­flä­chen re­gel­mä­ßig aus­bürs­ten.Rich­tig an­pas­sen1Im Knien an­pas­sen, nicht im StehenDer Bein­um­fang ändert sich beim Beugen deut­lich. Was im Stehen gut sitzt, schnei­det im Knien ein.2Pols­ter­mit­te auf die Knieschei­beDie dicks­te Stelle des Pols­ters gehört unter die Knieschei­be, nicht dar­un­ter oder dar­über.3Riemen ober- und un­ter­halb der Knie­keh­leNicht mitten in die Knie­keh­le. Dort liegen Nerven und Gefäße dicht unter der Haut.4So fest wie nötig, so lose wie mög­lichDer Scho­ner darf nicht wan­dern, aber auch nicht ab­schnü­ren. Nach einer Stunde nach­kon­trol­lie­ren.5Auf taube Stel­len achtenKrib­beln oder Taub­heit im Un­ter­schen­kel heißt: zu fest oder falsch po­si­tio­niert. Sofort kor­ri­gie­ren.Bei diesem Modell haben Sie zwei in­di­vi­du­ell ein­stell­ba­re Riemen. Stel­len Sie beide ge­trennt ein – der obere am Ober­schen­kel, der untere un­ter­halb der Knie­keh­le. Beide gleich fest zu ziehen ist der häu­figs­te Fehler.Die wirk­sams­te Maß­nah­me: gar nicht knienKnie­schutz senkt den Druck auf das Knie, aber nicht die Zeit im Knien – und die Be­rufs­krank­heit 2112 rech­net in Stun­den, nicht in Newton. Des­halb steht in jeder ernst­haf­ten Be­trach­tung zuerst die Frage, ob sich die kni­en­de Hal­tung ganz ver­mei­den lässt:Roll­sitz oder Knie­rol­lerVer­la­gert die Last auf Gesäß oder Schien­bein und macht das Wei­ter­rü­cken zum Rollen. Die Knie sind ent­las­tet und die Zeit im Knien sinkt.Ar­beits­hö­he ver­än­dernWas auf einem Bock vor­be­rei­tet werden kann – Zu­schnitt, An­mi­schen, Sor­tie­ren – muss nicht am Boden pas­sie­ren.Hal­tung wech­selnKnien, Hocken und Stehen im Wech­sel be­las­tet un­ter­schied­li­che Struk­tu­ren. Dau­er­haft die­sel­be Hal­tung ist das Pro­blem.Beides zu­sam­menAuch mit Roll­sitz bleibt genug übrig, wofür man knien muss. Knie­schutz und Roll­sitz sind keine Al­ter­na­ti­ven, son­dern Er­gän­zun­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartScha­len­knie­scho­ner, Pre­mi­um-Aus­füh­rungModellWohl­tat ERGO PROZer­ti­fi­zie­rungDIN EN 14404, ge­prüf­te Druck­ver­tei­lung 10 NPols­terPU-Schaum­stoff, er­go­no­misch ge­formtAu­ßen­ma­te­ri­almit guter Gleit­fä­hig­keitRiemen5 cm breite, elas­ti­sche Tex­til­gum­mi­rie­menVer­schlussSchnal­len-Click-System, in­di­vi­du­ell ein­stell­barAnzahl Riemen2, ge­trennt ein­stell­barKon­struk­ti­onat­mungs­ak­tiv, rutsch­frei­er Halt am BeinLie­fer­um­fang1 PaarAr­ti­kel­num­merFA11180Her­stel­lerNier­hausWas be­deu­tet "Druck­ver­tei­lung 10 N"?Es ist der ge­prüf­te Spit­zen­wert der Be­las­tung, die am Knie an­kommt – klei­ner ist besser. 10 N liegt im guten Mit­tel­feld der Mo­del­le, die wir führen; der ALPRO Wohl­pro kommt auf unter 7 N.Ist eine Schnal­le besser als Klett?Auf einer stau­bi­gen Bau­stel­le ja, weil Klett mit Fu­gen­mör­tel und Estrich­staub zu­setzt und Hal­te­kraft ver­liert. Klett ist dafür stu­fen­los ein­stell­bar.Wie kann er gleit­fä­hig und rutsch­frei sein?Das be­trifft zwei ver­schie­de­ne Flä­chen: Die Schale glei­tet auf dem Boden, der Scho­ner sitzt rutsch­frei am Bein. Beides ist ge­wollt.Welche Leis­tungs­stu­fe hat er?Der Her­stel­ler nennt die Zer­ti­fi­zie­rung und den Druck­wert, aber keine Stufe. Wir holen die Angabe gern beim Lie­fe­ran­ten ein.Wel­cher Knie­schutz passt zu Ihrem Ar­beits­tag?Schale, Ho­sen­pols­ter, Matte oder Roll­sitz – das ent­schei­det sich daran, wie lange Sie an einer Stelle knien und was Sie an­ha­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihren ty­pi­schen Tag, wir sagen Ihnen, was sich lohnt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genKnie­scho­ner Nier­haus Kas­ten­form Nr. 4 WohltatKnie­scho­ner Nier­haus Kas­ten­form Nr. 4 Wohltat.Gelenk-Knie­scho­ner Nier­haus Nr. 20 orangeGelenk-Knie­scho­ner Nier­haus Nr. 20 orange.Knie­scho­ner Ultra Nr. 29 Nier­haus Marke WohltatKnie­scho­ner Ultra Nr. 29 Nier­haus Marke Wohltat.myRolly - Roll­wa­gen / Knie­rol­ler inkl. Ana­to­mic ErgopadmyRolly Roll­wa­gen und Knie­rol­ler.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Rubi er­go­no­mi­scher Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

BIHUI Vakuum-Saug­he­ber elek­trisch LFBSL, 21 V, bis 170 kg (Art. FA11154)Der LFBSL ist der Saug­he­ber mit dem di­gi­ta­len Ma­no­me­ter: Sie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben. Dazu au­to­ma­ti­sche Nach­pump­funk­ti­on, 21-V-Li­thi­um-Ionen-Akku mit 3 Stun­den Lauf­zeit und 2,5 Stun­den La­de­zeit – und Kom­pa­ti­bi­li­tät mit Makita-Akkus. Trag­kraft bis 170 kg.bis 170 kgTrag­kraftdi­gi­talMa­no­me­ter3 hLauf­zeit21 VAkkuEin Ma­no­me­ter ist mehr als eine An­zei­geDie meis­ten Saug­he­ber haben einen In­di­ka­tor: grün heißt gut, rot heißt nach­pum­pen. Ein di­gi­ta­les Ma­no­me­ter zeigt den Wert. Damit können Sie zwei Dinge, die sonst nicht gehen: Sie er­ken­nen vor dem An­he­ben, ob eine struk­tu­rier­te Fläche über­haupt genug Un­ter­druck zu­lässt – und Sie sehen, wie schnell der Druck ab­fällt, also wie stark das Leck ist.Woran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Für den LFBSL gibt BIHUI 170 kg an, ohne zwi­schen ho­ri­zon­tal und ver­ti­kal zu un­ter­schei­den. Gehen Sie davon aus, dass es ein Ho­ri­zon­tal­wert ist – das ist bei Saug­he­bern die Regel. Für senk­rech­tes Heben rech­nen Sie deut­lich kon­ser­va­ti­ver.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.BIHUI weist den LFBSL für glatte sowie struk­tu­rier­te Ober­flä­chen aus – letz­te­re mit op­tio­na­lem Zu­satz­pad. Wenn Sie über­wie­gend struk­tu­rier­te oder ge­läpp­te Plat­ten heben, planen Sie dieses Pad von Anfang an mit ein.Jeder Saug­he­ber ver­liert Vakuum – die Frage ist nur, was dann pas­siertEine ab­so­lut dichte Ver­bin­dung gibt es nicht. Über die Dicht­lip­pe strömt immer etwas Luft nach, und je rauer die Fläche, desto schnel­ler. Bei einem Pumpsaug­he­ber heißt das: Sie müssen nach­pum­pen – und Sie müssen merken, wann. Genau des­halb hat gute Hand­tech­nik eine An­zei­ge, und genau des­halb kosten elek­tri­sche Geräte ein Mehr­fa­ches.Pumpsaug­he­ber mit Si­cher­heits­an­zei­geEin In­di­ka­tor zeigt sicht­bar, wenn der Un­ter­druck nach­lässt. Sie pumpen nach. Güns­tig, robust, ohne Akku – setzt aber voraus, dass Sie hin­se­hen.Elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungEin Sensor über­wacht den Druck und die Pumpe läuft selbst­tä­tig nach. Das ist keine Be­quem­lich­keit, son­dern der ent­schei­den­de Si­cher­heits­un­ter­schied bei großen Plat­ten, die zwei Per­so­nen über Mi­nu­ten tragen.Elek­trisch mit di­gi­ta­lem Ma­no­me­terSie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben.Der kri­ti­sche Fall: leerer AkkuBei man­chen Ge­rä­ten hält das Vakuum auch dann, wenn der Akku leer ist. Fragen Sie aus­drück­lich danach – es ist der Un­ter­schied zwi­schen „Gerät aus“ und „Platte fällt“.Akku und Strom­ver­sor­gungAkku21 V Li­thi­um-IonenLauf­zeitkon­ti­nu­ier­li­ches Ar­bei­ten bis zu 3 Stun­denLa­de­zeitca. 2,5 Stun­denKom­pa­ti­bi­li­tätmit Makita-AkkusZu­sätz­lichUSB-La­de­an­schlussDie Makita-Kom­pa­ti­bi­li­tät ist der prak­ti­sche Punkt: Wer oh­ne­hin mit Makita-Akkus ar­bei­tet, braucht kein zwei­tes La­de­sys­tem im Fahr­zeug und hat immer einen ge­la­de­nen Akku dabei. Bei einer Lauf­zeit von 3 Stun­den und 2,5 Stun­den La­de­zeit ist das der Un­ter­schied zwi­schen einem Ar­beits­tag und einer Zwangs­pau­se.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Nutzen Sie das Ma­no­me­ter als Prüf­mit­tel: Setzen Sie den Saug­he­ber an, lesen Sie den Wert, und be­ob­ach­ten Sie ihn zehn Se­kun­den lang. Fällt er sicht­bar, ist die Fläche zu un­dicht – dann rei­ni­gen, um­set­zen oder ein Zu­satz­pad ver­wen­den.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartelek­tri­scher Vakuum-Saug­he­berModellLFBSL (EURO)Trag­kraftbis 170 kgAn­zei­gedi­gi­ta­les Ma­no­me­ter, Un­ter­druck in Echt­zeitNachsau­gungau­to­ma­ti­sche Nach­pump­funk­ti­on, hält den Un­ter­druck per­ma­nentAkku21 V Li­thi­um-Ionen, kom­pa­ti­bel mit Makita-AkkusLauf­zeitbis zu 3 Stun­denLa­de­zeitca. 2,5 Stun­denLadenzu­sätz­lich über USB-An­schlussGe­eig­net fürFlie­sen, Na­tur­stein, Glas, Fein­stein­zeug­plat­ten – glatt sowie struk­tu­riert mit op­tio­na­lem Zu­satz­padGriffer­go­no­misch, mit Soft-Touch-Be­schich­tungLie­fer­um­fangSaug­he­ber, 21-V-Akku, La­de­ge­rät, Kunst­stoff-Trans­port­kof­ferAr­ti­kel­num­merFA11154Her­stel­lerBIHUIWas bringt das di­gi­ta­le Ma­no­me­ter ge­gen­über einer Ampel-An­zei­ge?Sie sehen den Wert und seine Ver­än­de­rung. Damit er­ken­nen Sie vor dem An­he­ben, ob eine Fläche dicht genug ist, und wäh­rend des Tra­gens, wie schnell ein Leck ar­bei­tet.Passen meine Makita-Akkus?BIHUI gibt Kom­pa­ti­bi­li­tät mit Makita-Akkus an. Nennen Sie uns Ihr Ak­ku­sys­tem, dann prüfen wir es mit Ihnen.Reicht die Lauf­zeit für einen Ar­beits­tag?Der Her­stel­ler gibt bis zu 3 Stun­den kon­ti­nu­ier­li­chen Be­trieb an. Das ist reine Pum­pen­lauf­zeit, nicht Tra­ge­zeit – im nor­ma­len Ver­le­ge­takt reicht das lange. Mit einem zwei­ten Akku sind Sie un­ab­hän­gig.Funk­tio­niert er auf struk­tu­rier­ten Plat­ten?Ja, mit op­tio­na­lem Zu­satz­pad. Ohne Pad ist eine struk­tu­rier­te Ober­flä­che für jeden Saug­he­ber ein Leck – das Ma­no­me­ter zeigt Ihnen, woran Sie sind.Hand­pum­pe oder elek­trisch?Der Un­ter­schied ist nicht Be­quem­lich­keit, son­dern die au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung. Sagen Sie uns, wie schwer Ihre Plat­ten sind und wie lange Sie sie tragen – danach ent­schei­det sich, ob eine Hand­pum­pe reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite - Elek­tri­scher Saug­he­ber Phantom Ø 200 mm (Art. PHA758)Tile Rite Phantom, elektrischer Saug­he­ber Ø 200 mm.Tile Rite - elektrischer Saug­he­ber Luna max. 200kg (Art. LUN043)Tile Rite Luna, elektrischer Saug­he­ber bis 200 kg.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200.Rubi OCTO-USB Energy - Akku-Saug­he­ber (Art. 66967)Rubi OCTO-USB Energy Akku-Saug­he­ber.

Ar­bor­tech Mini Grinder MG1000 Kit – Akku-Win­kel­schlei­fer 18 V brushlessKompakter Akku-Win­kel­schlei­fer mit bürstenlosem Motor für präzise Trenn-, Schleif- und Sanier­arbeiten. Betrieben wird er mit DEWALT 18 V XR Akkus – ein Akku mit 5,0 Ah und das La­de­ge­rät liegen dem Kit bei. Der ver­län­ger­te Metallarm gibt die Sicht auf die Schnitt­li­nie deut­lich besser frei als ein her­kömm­li­cher Win­kel­schlei­fer, und die schlan­ke Bauform kommt in enge Arbeits­bereiche.18 VAk­ku­span­nungbrushlessMotorbis Ø 76 mmSchei­benDie Merk­ma­le im EinzelnenBürstenloser MotorHöhere Ef­fi­zi­enz, längere Le­bens­dau­er, kein Kohle­bürsten­wechsel.DEWALT 18 V XR kom­pa­ti­belWer diese Akkuplattform bereits nutzt, kann die vor­han­de­nen Akkus wei­ter­ver­wen­den.Verlängerter MetallarmBessere Sicht auf die Schnitt­li­nie – das ergibt präzisere Schnit­te und mehr Si­cher­heit.Hohes Dreh­mo­ment bei nied­ri­ger Dreh­zahlWichtig bei Fliesen und Fein­stein­zeug, wo hohe Dreh­zahl der Kante schadet.Werkzeuglose Schutz­hau­ben-Ver­stel­lungUm­set­zen ohne Schlüs­sel.Kompakte BauformFür De­tail­ar­bei­ten an Stellen, an die eine normale Ma­schi­ne nicht herankommt.Wofür der MG1000 gedacht istFliesen schnei­den und nacharbeitenBeton- und Mörtelfugen trennenMetall­be­arbeitungSanierungs- und Renovie­rungs­arbeitenDe­tail­ar­bei­ten an schwer zu­gäng­li­chen StellenLie­fer­um­fang1 × Ar­bor­tech Mini Grinder MG10001 × DEWALT 18 V Akku (5,0 Ah)1 × DEWALT La­de­ge­rät1 × Hart­scha­len­kof­fer1 × Metall­schutz­haube 55 mm1 × Metall-Kombi­nations­schutz 76 mm (Typ C)1 × Inbus­schlüssel1 × Trenn­schei­be 75 mm für Metall1 × Schleif­schei­ben-Adapter 50 mm1 × KlingentascheTech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-Win­kel­schlei­fer, KitModellMini Grinder MG1000Betriebs­spannung18 VMotorbürstenlos (brushless)Ak­ku­sys­temDEWALT 18 V XRSchei­ben­durch­mes­serbis 76 mmSchutz­hau­bewerkzeuglos ver­stell­barStaub­kontrolleop­ti­miert, erweiterbarLie­fer­formHart­scha­len­kof­ferHer­stel­lerAr­bor­techSind Akku und La­de­ge­rät dabei?Ja. Das Kit enthält einen DEWALT 18 V Akku mit 5,0 Ah und das passende La­de­ge­rät.Kann ich vor­han­de­ne DEWALT-Akkus nutzen?Ja, das Gerät ar­bei­tet mit der DEWALT 18 V XR Platt­form.Was ist der Un­ter­schied zum MINI CARVER?Der MINI CARVER ist die netz­be­trie­be­ne Va­ri­an­te mit 1.000 W. Der MG1000 ar­bei­tet mit Akku und bürstenlosem Motor – die rich­ti­ge Wahl, wenn keine Steck­do­se in der Nähe ist.Gibt es Zubehör für Sanie­rungs­arbeiten?Ja: das Restoration Pack mit Dia­mant­schei­ben, Schleifteller, Schleif­schei­ben und Staub­absaug­adaptern.Dazu passtAr­bor­tech Mini Grinder Restoration PackRestoration Pack – Zubehörset für Sanierung und Renovierung.Ar­bor­tech MINI CARVER Win­kel­schlei­fer - Son­de­re­di­ti­onMINI CARVER Son­de­re­di­ti­on – die netz­be­trie­be­ne Va­ri­an­te mit 1.000 W.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Ar­bor­tech Mini Grinder Restoration Pack – Zubehörset für Sanie­rungs­arbeitenZubehörset für den Ar­bor­tech Mini Grinder MG1000, zusammen­gestellt für Sanierungs-, Renovierungs- und Restau­rations­arbeiten. Enthalten sind Dia­mant­schei­ben in drei Größen, ein Schleifteller mit sechs Kör­nun­gen sowie Staub­absaug­adapter und ein Ab­schalt­schutz. Damit lässt sich Alt­ma­te­ri­al kon­trol­liert ab­tra­gen – von Flie­sen­kle­ber- und Mörtelresten bis zu Be­schich­tun­gen auf Wand- und Bo­den­flä­chen.6Kör­nun­gen3Dia­mant­schei­benMG1000passend fürKein ei­gen­stän­di­ges Elek­tro­werk­zeugDas Restoration Pack ist aus­schließ­lich mit dem Ar­bor­tech Mini Grinder MG1000 ver­wend­bar. Ma­schi­ne, Akku und La­de­ge­rät sind nicht im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten.Wofür das Set gedacht istEntfernen von Flie­sen­kle­ber und MörtelrestenAbtragen von Be­schich­tun­gen und Alt­ma­te­ri­alOber­flächen­vor­bereitung bei Re­no­vie­run­genSanie­rungs­arbeiten im In­nen­aus­bauRestau­rations­arbeiten an Wand- und Bo­den­flä­chenDie Merk­ma­le im EinzelnenDia­mant­schei­ben in drei Größen54 mm in 1,2 und 1,5 mm Stärke sowie 75 mm in 1,5 mm – für feine und kräf­ti­ge­re Schnit­te.Sechs Schleif­körnungenVon 40 bis 400: grober Abtrag bis feine Ober­flächen­vor­bereitung in einem Set.Staub­absaug­adapter 55 und 76 mmSanie­rungs­arbeiten an Bestands­flächen er­zeu­gen erheblichen Staub – hier ist die Ab­sau­gung schon mitgedacht.Für Dau­er­ein­satz aus­ge­legtAuf pro­fes­sio­nel­le Nutzung bei Fliesen- und Parkettlegern zu­ge­schnit­ten.Lie­fer­um­fangDia­mant­schei­ben 54 mm × 1,2 mm und 54 mm × 1,5 mmDia­mant­schei­be 75 mm × 1,5 mmStaub­absaug­adapter 76 mmAb­schalt­schutz 76 mm (3 Zoll, Typ A)Schleifteller 50 mmSchleif­schei­ben in den Kör­nun­gen 40, 80, 120, 180, 240 und 400Staub­absaug­aufsatz 55 mmTech­ni­sche DatenPro­duktartZubehörset, kein ei­gen­stän­di­ges Elek­tro­werk­zeugPassend fürAr­bor­tech Mini Grinder MG1000 (FA11178)Dia­mant­schei­ben54 × 1,2 mm, 54 × 1,5 mm, 75 × 1,5 mmSchleifteller50 mmSchleif­körnungen40, 80, 120, 180, 240, 400Ab­sau­gungAdapter 76 mm, Aufsatz 55 mmNicht ent­hal­tenMa­schi­ne, Akku, La­de­ge­rätHer­stel­lerAr­bor­techIst eine Ma­schi­ne ent­hal­ten?Nein. Das Set ist reines Zubehör für den Ar­bor­tech Mini Grinder MG1000, der separat be­stellt wird.Passt das Set auf den netz­be­trie­be­nen MINI CARVER?Der Her­stel­ler gibt das Set aus­drück­lich nur für den MG1000 frei. Für den MINI CARVER liegen passende Schei­ben bereits bei.Welche Körnung nehme ich wofür?Körnung 40 und 80 für den groben Abtrag von Kleber- und Mörtelresten, 120 bis 240 für die Ober­flächen­vor­bereitung, 400 für den Fein­schliff.Dazu passtAr­bor­tech Mini Grinder MG1000 Kit – Akku-Win­kel­schlei­fer 18 V BrushlessAr­bor­tech Mini Grinder MG1000 Kit – die passende Ma­schi­ne.Dia­mant­schei­be Ø 54 mm für den Ar­bor­tech MINI CARVERDia­mant­schei­be Ø 54 mm als Nach­kauf.Rubi EXTRAKTOR clear dust / Nass- und Trockensauger (Art. 51941)Nass- und Trockensauger Klasse M für die Ab­sau­gung.Dreh­zahl ent­schei­det über die Stand­zeitDia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen verglühen nicht an zu wenig, sondern an zu viel Dreh­zahl. Wenn Sie unsicher sind, welche Kom­bi­na­ti­on aus Ma­schi­ne, Scheibe und Ab­sau­gung zu Ihrem Ma­te­ri­al passt, rufen Sie uns an – das spart mehr als die Be­ra­tung kostet.

Mon­to­lit CPH180 Cer­mont Dia­mant­trenn­schei­be „Xa­mu­ray“ Ø 180 mmMit Ø 180 mm bei nur 1,6 mm Dicke ist die Xa­mu­ray eine un­ge­wöhn­li­che Kom­bi­na­ti­on: der große Durch­mes­ser einer Ma­schi­nen­schei­be mit der schlan­ken Bau­wei­se einer Flie­sen­schei­be. Das be­deu­tet viel Schnitt­tie­fe bei schma­ler Fuge. Die Boh­rung ist mit 25,4 / 22,2 mm dop­pelt aus­ge­legt, passt also an beide gän­gi­gen Spin­del­ma­ße.Ø 180 mmDurch­mes­ser1,6 mmDicke25,4 / 22,2Boh­rung mmCer­montBau­rei­heWas der große Durch­mes­ser bringtDeut­lich mehr Schnitt­tie­feØ 180 mm schnei­det er­heb­lich tiefer als eine 125er – das ent­schei­det bei dicken Plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Nur 1,6 mm dünnFür diesen Durch­mes­ser be­mer­kens­wert schlank. Wenig Ma­te­ri­al­ab­trag und schma­le Fuge trotz großer Schei­be.Dop­pel­te Boh­rung 25,4 / 22,2 mmPasst an Ma­schi­nen mit beiden Spin­del­ma­ßen – ein Re­du­zier­ring ist üb­li­cher­wei­se bei­ge­legt oder in­te­griert.Grö­ße­re Um­fangs­ge­schwin­dig­keitBei glei­cher Dreh­zahl läuft eine grö­ße­re Schei­be schnel­ler am Umfang – das erhöht die Schnitt­leis­tung.Ma­schi­nen­frei­ga­be zwin­gend prüfenEine 180-mm-Schei­be darf nur auf einer Ma­schi­ne laufen, die für diesen Durch­mes­ser zu­ge­las­sen ist – mit pas­sen­der Schutz­hau­be. Prüfen Sie au­ßer­dem die zu­läs­si­ge Dreh­zahl: Große Schei­ben haben eine nied­ri­ge­re Dreh­zahl­gren­ze als kleine, weil die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit mit dem Durch­mes­ser steigt.Die Cer­mont-Bau­rei­heMon­to­lit führt die CPH-Schei­ben in meh­re­ren Durch­mes­sern von 180 bis 300 mm. Die klei­ne­ren laufen mit 1,6 mm, die grö­ße­ren ent­spre­chend dicker – ein grö­ße­rer Kern braucht mehr Stei­fig­keit:CPH180Ø 180 mm – Boh­rung 25,4 / 22,2 mm, Dicke 1,6 mm (diese Aus­füh­rung)CPH200Ø 200 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,6 mmCPH230Ø 230 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,6 mmCPH250Ø 250 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 1,65 mmCPH300Ø 300 mm – Boh­rung 30 / 25,4 mm, Dicke 2,0 mmWenn Sie eine andere Größe aus der Cer­mont-Reihe brau­chen: spre­chen Sie uns an, wir be­schaf­fen sie.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­beBau­rei­heCer­mont (Xa­mu­ray)Durch­mes­serØ 180 mm (7")Boh­rungØ 25,4 / 22,2 mmDicke1,6 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCPH180Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Durch­mes­ser muss von der Ma­schi­ne frei­ge­ge­ben sein – eine 180-mm-Schei­be gehört auf eine 180-mm-Ma­schi­ne mit pas­sen­der Schutz­hau­be.Was heißt Boh­rung 25,4 / 22,2 mm?Die Schei­be ist für beide Spin­del­ma­ße aus­ge­legt, üb­li­cher­wei­se über einen Re­du­zier­ring. Damit passt sie sowohl an große Win­kel­schlei­fer als auch an Ma­schi­nen mit 25,4-mm-Spin­del.Ist 1,6 mm bei 180 mm nicht zu dünn?Es ist für diesen Durch­mes­ser schlank, aber kon­struk­tiv so vor­ge­se­hen. Führen Sie die Schei­be gerade und be­las­ten Sie sie nicht seit­lich.Für welche Ma­te­ri­ali­en?Die Cer­mont-Reihe ist auf Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug aus­ge­legt. Nennen Sie uns Ihr Ma­te­ri­al, wenn Sie un­si­cher sind – für Beton gibt es eigene Schei­ben.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Kneel-It V3 Knie-Roller mit Brust­stüt­ze – die er­go­no­mi­sche Roll-Knie­bank (Art. FA11176)Der Kneel-It V3 ist das kon­se­quen­tes­te Gerät dieser Ka­te­go­rie: eine Roll-Knie­bank mit Sitz­funk­ti­on und einer höhen- und po­si­ti­ons­ver­stell­ba­ren Brust­stüt­ze. Das Strap­less Design kommt ganz ohne Kniebän­der aus – also ohne jeden Druck in der Knie­keh­le. Trag­fä­hig­keit über 160 kg, 6,3 kg Ei­gen­ge­wicht, vier 360° dreh­ba­re Stern-Rollen, werk­zeug­freie Mon­ta­ge und Klapp­me­cha­nis­mus.> 160 kgTrag­fä­hig­keit6,3 kgGe­wicht4 Rollen360° dreh­barstrap­lessohne BänderWarum Knie­schutz im Flie­sen­le­ger­hand­werk keine Kom­fort­fra­ge istKnie­ar­thro­se ist in Deutsch­land eine an­er­kann­te Be­rufs­krank­heit. In der Be­rufs­krank­hei­ten­ver­ord­nung ist sie unter der Nummer 2112 ge­führt, und die De­fi­ni­ti­on nennt kon­kre­te Zahlen: „Gon­ar­thro­se durch eine Tä­tig­keit im Knien oder ver­gleich­ba­rer Knie­be­las­tung mit einer ku­mu­la­ti­ven Ein­wir­kungs­dau­er wäh­rend des Ar­beits­le­bens von min­des­tens 13.000 Stun­den und einer Min­de­stein­wir­kungs­dau­er von ins­ge­samt einer Stunde pro Schicht“. Als ver­gleich­ba­re Knie­be­las­tung gelten dabei auch Hocken, Fer­sen­sitz und Krie­chen.Was 13.000 Stun­den im Be­rufs­le­ben be­deu­tenRech­nen Sie mit 220 Ar­beits­ta­gen im Jahr, dann ist die Schwel­le schnel­ler er­reicht, als die große Zahl ver­mu­ten lässt: Bei vier Stun­den Knien pro Tag sind es rund 15 Be­rufs­jah­re. Bei fünf Stun­den etwa zwölf, bei sechs Stun­den knapp zehn. Für einen Flie­sen­le­ger ist das keine theo­re­ti­sche Grenze, son­dern eine rea­lis­ti­sche Zwi­schen­bi­lanz.Diese Zahlen sind der Grund, warum Knie­schutz im Hand­werk anders be­wer­tet wird als an­de­res Zu­be­hör: Es geht nicht um be­que­me­res Ar­bei­ten heute, son­dern darum, ob Sie in zwan­zig Jahren noch knien können. Bei kon­kre­ten Be­schwer­den ist der Be­triebs­arzt oder Ihre Be­rufs­ge­nos­sen­schaft der rich­ti­ge An­sprech­part­ner – auch weil dort die Be­las­tungs­do­ku­men­ta­ti­on ge­führt wird.Warum ein Roll­ge­rät etwas an­de­res leis­tet als jeder Knie­scho­nerKnie­scho­ner senken den Druck auf das Knie. Die Be­rufs­krank­heit 2112 rech­net aber in Stun­den: min­des­tens 13.000 ku­mu­la­tiv, min­des­tens eine Stunde pro Schicht. Ein Roll­ge­rät ist das ein­zi­ge Werk­zeug in dieser Ka­te­go­rie, das an dieser Zahl an­setzt – weil Sie damit nicht mehr auf dem Boden knien, son­dern auf einer Auf­la­ge liegen oder sitzen und rollen.Die Zeit im Knien sinktNicht der Druck wird ver­teilt, son­dern die be­las­ten­de Hal­tung ent­fällt teil­wei­se. Das ist der qua­li­ta­ti­ve Un­ter­schied.Kein Auf­ste­hen zum Um­set­zenBei jedem Meter Fort­schritt sparen Sie ein Auf­ste­hen und ein Hin­kni­en – also genau die Stoß­be­las­tun­gen, die sich über den Tag sum­mie­ren.Auch der Rücken pro­fi­tiertIm Knien nach vorn ge­beugt trägt die Len­den­wir­bel­säu­le das Ober­kör­per­ge­wicht. Eine Auf­la­ge oder Stütze nimmt ihr diese Last ab.Hö­he­res Ar­beit­stem­poDer Ne­ben­ef­fekt, der die In­ves­ti­ti­on rech­net: Rollen ist schnel­ler als krie­chen.Die Brust­stüt­ze – das ei­gent­lich Be­son­de­reEine Brust­stüt­ze an einem Knie­ge­rät wirkt zu­nächst über­ra­schend. Ihr Zweck ist der Rücken: Wenn Sie im Knien nach vorn ge­beugt ar­bei­ten, trägt Ihre Len­den­wir­bel­säu­le das Ge­wicht des Ober­kör­pers – die ganze Zeit, ohne Pause, ge­hal­ten von der Rü­cken­mus­ku­la­tur. Eine Brust­stüt­ze nimmt diese Last ab und leitet sie in den Rahmen.Ent­las­tung der Len­den­wir­bel­säu­leDas Ober­kör­per­ge­wicht liegt auf der Stütze, nicht auf dem Rücken. Bei Ar­bei­ten mit dau­er­haft ge­beug­ter Hal­tung ist das der grö­ße­re Gewinn als die Knie­ent­las­tung.Höhen- und po­si­ti­ons­ver­stell­barSie stel­len die Stütze auf Ihre Kör­per­grö­ße und auf die Ar­beits­hö­he ein – eine falsch ein­ge­stell­te Stütze bringt nichts.Weich ge­pols­tertDie Stütze trägt Ihr Ober­kör­per­ge­wicht. Ohne Pols­te­rung wäre sie nach zehn Mi­nu­ten un­brauch­bar.Freie HändeWer sich nicht mit einer Hand ab­stüt­zen muss, ar­bei­tet mit beiden Händen – und schnel­ler.Strap­less Design: kein Riemen, kein Pro­blem in der Knie­keh­leDer häu­figs­te Grund, warum Knie­scho­ner nicht ge­tra­gen werden, sind die Riemen: In der Knie­keh­le laufen Nerven und Gefäße dicht unter der Haut, und ein ein­schnei­den­der Gurt führt zu Druck­stel­len und tauben Stel­len im Un­ter­schen­kel. Der Kneel-It V3 hat über­haupt keine Kniebän­der – Sie knien auf einer Auf­la­ge aus PP- und EVA-Schaum, statt etwas am Bein zu tragen. Damit ent­fällt dieses Pro­blem kon­struk­tiv.Die Rollen – und warum zwei davon anders sindVier 360° dreh­ba­re Stern-Rollen aus Soft-Po­ly­ure­than, aber nicht vier glei­che: zwei 3" Grip Stem und zwei 3" Long Stem Fric­ti­on Brake Caster – also zwei Rollen mit Rei­bungs­brem­se. Das ist der Un­ter­schied zwi­schen einem Roll­ge­rät und einem kon­trol­lier­ba­ren Roll­ge­rät:Zwei Rollen mit Rei­bungs­brem­seDas Gerät rollt, wenn Sie es schie­ben, und bleibt stehen, wenn Sie ar­bei­ten. Ohne Bremse rutscht ein Roll­ge­rät bei jedem An­drü­cken weg.Soft-Po­ly­ure­thanWeiche PU-Rollen hin­ter­las­sen keine Spuren auf fer­ti­gen Böden und rollen leise. Harte Rollen mar­kie­ren auf hellem Vinyl und Par­kett.360° dreh­barSie ma­nö­vrie­ren ohne An­he­ben – wich­tig in Räumen, in denen Sie stän­dig die Rich­tung wech­seln.Aus­tausch­ba­re Rol­len­auf­sät­zeDer Aufbau ist mo­du­lar. Rollen sind das Ver­schleiß­teil – hier er­setz­bar, statt das Gerät zu tau­schen.Aufbau und Trans­portRahmenkalt­ge­wa­lz­ter Stahl, glas­fa­ser­ver­stärk­tes Nylon, Edel­stahl­kom­po­nen­tenPols­te­rungPP- und EVA-SchaumMon­ta­gewerk­zeug­freiTrans­portAuf- und Zu­klapp­me­cha­nis­musGe­wichtca. 6,3 kgTrag­fä­hig­keitüber 160 kgLie­fer­um­fangRoll-Knie­bank mit Sitz­funk­ti­on, Brust­stüt­zen-Ad­ap­ter, vier Rollen, Mon­ta­gean­lei­tungEdel­stahl­kom­po­nen­ten und glas­fa­ser­ver­stärk­tes Nylon sind bei einem Gerät, das auf feuch­tem Estrich und in Fu­gen­was­ser steht, keine Ne­ben­sa­che: Genau dort kor­ro­die­ren nor­ma­le Stahl­tei­le und bre­chen ein­fa­che Kunst­stoff­tei­le. Der Klapp­me­cha­nis­mus ist die Vor­aus­set­zung dafür, dass 6,3 kg über­haupt ins Fahr­zeug passen.Wo ein Roll­ge­rät nicht funk­tio­niert – und das soll­ten Sie vorher wissenEin Roll­ge­rät braucht eine be­fahr­ba­re Fläche. Im fri­schen Mör­tel­bett, auf Estrich voller Bruch­stü­cke, auf Schwel­len und Stufen und in einem engen Gäste-WC nutzt es nichts. Es rech­net sich dort, wo Sie grö­ße­re zu­sam­men­hän­gen­de Flä­chen be­ar­bei­ten: Ver­fu­gen, Si­li­ko­nie­ren, Rei­ni­gen, So­ckel­ar­bei­ten, Bo­den­ver­le­gung. Für die enge Dusche brau­chen Sie trotz­dem Knie­scho­ner. Rech­nen Sie also mit beidem, nicht mit einem Ersatz.DIN EN 14404: die Norm, an der Sie Knie­schutz ver­glei­chen könnenFür Knie­schutz bei kni­en­den Ar­bei­ten gilt die DIN EN 14404. Sie ordnet jedes Pro­dukt in einen Typ ein – das sagt, wie der Schutz am Körper sitzt – und in eine Leis­tungs­stu­fe, die sagt, wo­ge­gen er schützt. Beide An­ga­ben zu­sam­men machen Knie­schutz erst ver­gleich­bar.Die vier TypenTyp 1Knie­schutz, der un­ab­hän­gig von der Klei­dung am Bein be­fes­tigt wird – der klas­si­sche Scha­len­knie­schutz mit Riemen.Typ 2Knie­pols­ter in Ver­bin­dung mit der Klei­dung: fest ein­ge­näht oder in Ho­sen­ta­schen ein­ge­scho­ben.Typ 3Knie­mat­ten, die am Ar­beits­platz po­si­tio­niert und nicht am Körper be­fes­tigt werden. Sie gelten des­halb nicht als PSA im Sinne der Ver­ord­nung.Typ 4Knie­schutz am Bein mit zu­sätz­li­chen Vor­rich­tun­gen – zum Bei­spiel mit Sitz­flä­che.Die Leis­tungs­stu­fenStufe 0Kein Durch­stich­schutz. Für sau­be­re, glatte und ebene Flä­chen ohne her­um­lie­gen­de Ge­gen­stän­de.Stufe 1Durch­stich­schutz bei einer Kraft von min­des­tens 100 N auf glat­ter Fläche – für Ar­bei­ten, bei denen Split­ter und Scher­ben ent­ste­hen.Stufe 1UMin­des­tens 100 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – etwa bei her­vor­ste­hen­den Teilen wie Be­weh­rungs­ei­sen.Stufe 2Min­des­tens 250 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – für grobes, ge­bro­che­nes Ma­te­ri­al.Was das für die Flie­sen­bau­stel­le heißtAuf einer Flie­sen­bau­stel­le liegen Scher­ben, Bruch­stü­cke und Flie­sen­split­ter – genau der Fall, für den Stufe 1 de­fi­niert ist. Stufe 0 ist für den Rohbau und für Estrich mit Splitt zu wenig. Achten Sie des­halb auf die Stufe, nicht nur auf die Pols­ter­di­cke: Ein dickes, wei­ches Pols­ter ohne Durch­stich­schutz lässt eine Scher­be durch.Nach DIN EN 14404 wäre ein Knie­schutz mit zu­sätz­li­cher Sitz­flä­che Typ 4. Der Her­stel­ler nennt für den Kneel-It V3 keine Ein­stu­fung nach dieser Norm – das Gerät ist als Ar­beits­mit­tel kon­stru­iert, nicht als am Bein ge­tra­ge­ne PSA. Wo Knie­schutz als PSA vor­ge­schrie­ben ist, er­setzt es diesen nicht au­to­ma­tisch; für die Stun­den im Knien ist es die wirk­sams­te Maß­nah­me, die wir führen.Wann sich der Preis rech­netDer Kneel-It V3 ist die teu­ers­te Po­si­ti­on dieser Ka­te­go­rie, und das ist eine sach­li­che Ent­schei­dung. Rech­nen Sie sie über die Stun­den: Wer täg­lich fünf Stun­den kniet, er­reicht die 13.000-Stun­den-Schwel­le der Be­rufs­krank­heit 2112 nach etwa zwölf Jahren. Wenn ein Gerät einen Teil dieser Stun­den er­setzt, ver­schiebt es diese Rech­nung – und ne­ben­bei ar­bei­ten Sie schnel­ler.Ehr­lich gesagt: Wenn Sie über­wie­gend in klei­nen Bädern, auf Trep­pen und in engen Ni­schen ar­bei­ten, kommen Sie mit dem Gerät zu selten zum Ein­satz. Dann sind gute Knie­scho­ner und eine Knie­mat­te die ver­nünf­ti­ge­re In­ves­ti­ti­on. Spre­chen Sie uns an, bevor Sie 669 Euro aus­ge­ben – wir rech­nen es sach­lich mit Ihnen durch.Tech­ni­sche DatenPro­duktartRoll-Knie­bank mit Sitz­funk­ti­on und Brust­stüt­zeModellKneel-It V3Trag­fä­hig­keitüber 160 kgEi­gen­ge­wichtca. 6,3 kgRollen4 Stern-Rollen, 360° dreh­bar – 2× 3" Grip Stem, 2× 3" Long Stem Fric­ti­on Brake Caster, Soft-Po­ly­ure­thanBrust­stüt­zehöhen- und po­si­ti­ons­ver­stell­bar, weich ge­pols­tertKnie­be­fes­ti­gungStrap­less Design – ohne Kniebän­derPols­te­rungPP- und EVA-SchaumRahmenkalt­ge­wa­lz­ter Stahl, glas­fa­ser­ver­stärk­tes Nylon, Edel­stahl­kom­po­nen­tenMon­ta­gewerk­zeug­frei, mit Auf- und Zu­klapp­me­cha­nis­musAufbaumo­du­lar, mit aus­tausch­ba­ren Rol­len­auf­sät­zenLie­fer­um­fangRoll-Knie­bank, Brust­stüt­zen-Ad­ap­ter, vier Rollen, Mon­ta­gean­lei­tungAr­ti­kel­num­merFA11176Her­stel­lerJanserWozu eine Brust­stüt­ze an einem Knie­ge­rät?Für den Rücken. Im Knien nach vorn ge­beugt trägt die Len­den­wir­bel­säu­le das Ober­kör­per­ge­wicht dau­er­haft. Die Stütze nimmt diese Last ab und leitet sie in den Rahmen.Brau­che ich dann noch Knie­scho­ner?Ja, für alles, wo das Gerät nicht hin­kommt: enge Bäder, Trep­pen, Ni­schen, fri­sches Mör­tel­bett. Rech­nen Sie mit beidem.Rollt das Gerät weg, wenn ich an­drü­cke?Zwei der vier Rollen haben eine Rei­bungs­brem­se. Das Gerät rollt, wenn Sie es schie­ben, und bleibt stehen, wenn Sie ar­bei­ten.Passt es ins Fahr­zeug?Es hat einen Auf- und Zu­klapp­me­cha­nis­mus und wiegt 6,3 kg. Die Mon­ta­ge ist werk­zeug­frei.Lohnt sich ein Roll­sitz für Sie?Das hängt an Fläche, Un­ter­grund und daran, wie viele Stun­den am Tag Sie im Knien ver­brin­gen. Sagen Sie uns Ihre Zahlen – wir rech­nen es sach­lich mit Ihnen durch, auch wenn die Ant­wort am Ende nein lautet.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genmyRolly - Roll­wa­gen / Knie­rol­ler inkl. Ana­to­mic ErgopadmyRolly Roll­wa­gen und Knie­rol­ler mit Ergopad.Rubi Gel-Knie­scho­ner Duplex (Art. 81989)Rubi Gel-Knie­scho­ner Duplex.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Rubi er­go­no­mi­scher Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.Wa­schei­mer / Wasch­boy PREMIUM 21 ltr. Set / 3 Waschrol­len inkl. Gra­tis­zu­ga­benWasch­boy PREMIUM 21 l Set mit drei Waschrol­len.

OTTOCOLL M 550 HiTack – extrem hohe Anfangs­haftungHybrid-Kleb­stoff mit extrem hoher Anfangs­haftung. Der Nutzen zeigt sich beim Verkleben senk­rech­ter oder über Kopf mon­tier­ter Teile: Das Werk­stück hält sofort, ohne dass Sie es ab­stüt­zen oder fixieren müssen.HiTackTypKleb­stoffPro­duktart3 FarbtöneAuswahlKleb­stoff, nicht Dicht­stoffDiese Pro­duk­te kleben und glei­chen Span­nun­gen aus – sie sind keine Fugen­dichtstoffe. Für elastische Fugen im Sa­ni­tär­be­reich nehmen Sie ein Silikon, für über­streich­ba­re An­schluss­fu­gen ein Acryl.Die Ei­gen­schaf­tenExtrem hohe Anfangs­haftungDas Bauteil hält direkt – kein Abstützen, kein Fi­xie­ren mit Kle­be­band.Hybrid-Tech­no­lo­gieElastisch und spannungs­aus­gleichend.Drei FarbtöneWeiß, grau und schwarz.Un­ter­grund ent­schei­det über die HaftungDie Fügeflächen müssen sauber, trocken oder zumindest tragfähig, fett- und staub­frei sein. Ob ein Primer nötig ist, steht in der Primertabelle des technischen Da­ten­blatts. Unsere Primer finden Sie unten – im Zweifel fragen Sie uns mit Angabe der beiden Werk­stof­fe, die ver­bun­den werden sollen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKleb­stoffBe­zeich­nungOTTOCOLL M 550 HiTackEin­satz­schwer­punktextrem hohe Anfangs­haftungGebindeKartuscheFarbtöneC01 weiß / C02 grau / C04 schwarzHer­stel­lerOTTO ChemieBrauche ich einen Primer?Das hängt von den Werk­stof­fen ab. Viele OTTOCOLL-Klebstoffe haften auf den meisten Un­ter­grün­den ohne Vor­be­hand­lung; die Primertabelle im Da­ten­blatt nennt die Ausnahmen.Kann ich damit Fugen abdichten?Nein. Für elastische Fugen im Sa­ni­tär­be­reich gehört ein Silikon in die Fuge, für über­streich­ba­re An­schluss­fu­gen ein Acryl.Wie reinige ich frische Klebstoff­reste?Solange sie nicht aus­ge­här­tet sind, mit den OTTO Reinigungs­tüchern. Ausgehärtete Reste lassen sich nur noch me­cha­nisch ent­fer­nen.Welche Kartuschen­pistole brauche ich?Für Standard­kartuschen genügt eine Handpress-Pistole – für zähere Pro­duk­te eine mit hoher Übersetzung, etwa die Otto H 27 mit umschaltbarem Ver­hält­nis 12:1 auf 25:1.Weitere KlebstoffeOTTOCOLL M500 - Premium-Hybrid-Kleb­stoffOTTOCOLL M 500 – Premium-Hybrid-Kleb­stoff.OTTOCOLL M551 - ALLBERTOTTOCOLL M 551 – ALLBERT.OTTOCOLL P340 Rapid - sehr schnel­ler PU-Kleb­stoffOTTOCOLL P 340 Rapid – sehr schnel­ler PU-Kleb­stoff.OTTOCOLL A266 - FIXFRITZOTTOCOLL A 266 – FIXFRITZ.OTTOCOLL M531 - TURBOTONIOTTOCOLL M 531 – TURBOTONI.Primer und Rei­ni­gungOtto Primer 1216 - für Na­tur­stein (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1216 – für Na­tur­stein und Metalle.Otto Primer 1217 - für Kunst­stoff (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1217 – für Kunst­stof­fe.Otto Primer 1218 (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Primer 1218 – siehe Primertabelle.OTTO Reinigungs­tücherOTTO Reinigungs­tücher, 72 Stück.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

DiSTAR Mas­ter­CUT Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm, Boh­rung 5,8 mm (Art. FA11166)Die Mas­ter­CUT ist mit 0,8 mm dünn genug für prä­zi­se De­tail­schnit­te und robust genug zum Aus­räu­men von Fugen. Be­son­der­heit: eine seit­li­che Dia­mant­schicht von etwa 10 mm – damit ar­bei­tet sie auch mit der Flanke, was ein reines Trenn­werk­zeug nicht kann. DiSTAR nennt kon­kre­te Schnitt­leis­tun­gen: rund 10 Meter tro­cken, rund 15 Meter nass.Ø 45 mmDurch­mes­ser0,8 mmDicke5,8 mmBoh­rung10 mmSeiten-BelagWas die seit­li­che Dia­mant­schicht ändertBei einer nor­ma­len Trenn­schei­be sitzt der Dia­mant nur am Rand. Sie schnei­det also – und sonst nichts. Die Mas­ter­CUT trägt auf etwa 10 mm der Flanke eben­falls Dia­mant. Damit kann sie im Schnitt seit­lich ar­bei­ten, statt nur vor­wärts:Fugen aus­räu­menDer ei­gent­li­che Ein­satz­fall: Die Flanke räumt die Fuge auf Breite, wäh­rend der Rand in die Tiefe geht.Schnitt auf­wei­tenEin zu schma­ler Schlitz lässt sich nach­träg­lich ver­brei­tern, ohne neu an­zu­set­zen.Nach­ar­bei­ten und gra­vie­renDiSTAR nennt Gra­vur­ar­bei­ten aus­drück­lich – das setzt Flan­ken­schnitt voraus.Kanten in Aus­schnit­tenDie Kante einer Öff­nung von innen nach­zie­hen, ohne die Ecke zu über­schnei­den.Ach­tung, das gilt nur im Rahmen des Belags: Die seit­li­che Schicht reicht etwa 10 mm weit. Sie ist zum kon­trol­lier­ten Flan­ken­schnitt ge­dacht – nicht dazu, die Schei­be als Schleif­werk­zeug zu ver­kan­ten.Die Boh­rung ist 5,8 mm – prüfen Sie Ihre Ma­schi­neDiese Schei­be gehört zur Klasse der klei­nen Prä­zi­si­ons­ma­schi­nen mit Flansch­auf­nah­me. Auf einen 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer mit M14-Spin­del passt sie nicht, und eine Re­du­zier­hül­se ist bei 0,8 mm Dicke keine Lösung: Rund­lauf­feh­ler lassen dünne Schei­ben ver­lau­fen.Schnitt­leis­tung nach Her­stel­ler­an­ga­beTro­cken­schnittrund 10 MeterNass­schnittrund 15 MeterDif­fe­renzetwa 50 % mehr Stand­zeit mit WasserDiese beiden Zahlen sind das beste Ar­gu­ment für Wasser, das ein Her­stel­ler lie­fern kann: 50 Pro­zent mehr Stand­zeit, allein durch Küh­lung. Bei einem Ver­brauchs­teil in dieser Preis­klas­se rech­net sich der Auf­wand mit dem feuch­ten Schwamm sofort.Klein heißt lang­sam im SchnittEine Ø-50-mm-Schei­be er­reicht bei 11.000 U/min nur rund 29 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – eine Ø-125-mm-Schei­be kommt bei glei­cher Dreh­zahl auf rund 72 m/s. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet des­halb lang­sa­mer. Das ist normal: führen, nicht drü­cken.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­schei­be mit seit­li­chem Dia­mant­be­lagModellMAS­TER­CUTDurch­mes­serØ 45 mmDicke0,8 mmBoh­rung5,8 mmSeit­li­cher Dia­mant­be­lagca. 10 mmKüh­lungtro­cken oder nassSchnitt­leis­tung tro­ckenca. 10 mSchnitt­leis­tung nassca. 15 mGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­sen, Fein­stein­zeug, Gra­vur­ar­bei­tenEin­satzFein­schnit­te, De­tail­ar­bei­ten, Aus­räu­men von FugenLie­fer­um­fang1 Schei­beAr­ti­kel­num­merFA11166Her­stel­lerDiSTARPasst sie auf einen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Boh­rung ist 5,8 mm mit Flansch­auf­nah­me – das ist die Klasse der klei­nen Prä­zi­si­ons­ma­schi­nen, nicht die eines 125ers mit M14.Was heißt "seit­li­cher Dia­mant­be­lag"?Auf etwa 10 mm der Schei­ben­flan­ke sitzt eben­falls Dia­mant. Damit kann die Schei­be im Schnitt seit­lich ar­bei­ten – genau das braucht man zum Aus­räu­men von Fugen und zum Auf­wei­ten eines Schlit­zes.Wie viel bringt Wasser wirk­lich?DiSTAR gibt rund 10 Meter tro­cken und rund 15 Meter nass an – etwa 50 Pro­zent mehr Stand­zeit.But­ter­fly oder Mas­ter­CUT?Die But­ter­fly ist mit 0,6 mm feiner und für Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­ge mit 3,2-mm-Schaft. Die Mas­ter­CUT ist mit 0,8 mm ro­bus­ter, hat 5,8-mm-Boh­rung und kann durch den Flan­ken­be­lag auch Fugen aus­räu­men.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

DiSTAR Shine – 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm0,6 mm – das ist etwa die Hälfte einer nor­ma­len Flie­sen­schei­be und un­ge­fähr die Dicke von zwei Blatt Papier. So dünn schnei­det die Shine prak­tisch ohne Aus­bruch, weil sie kaum Ma­te­ri­al ver­drängt und kaum Kraft auf die Gla­sur­kan­te bringt. Der Preis dafür ist klar be­nannt: Sie läuft aus­schließ­lich nass. DiSTAR emp­fiehlt sie am Akku-Win­kel­schlei­fer.0,6 mmul­tra­dünnØ 100 mmDurch­mes­sernur nassKüh­lung22,23 mmBoh­rungWas 0,6 mm prak­tisch be­deu­tenKanten ohne Nach­be­ar­bei­tungSo wenig ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt so gut wie kein Aus­bruch. Die Kante kann in vielen Fällen sicht­bar blei­ben, ohne ge­schlif­fen zu werden.Sehr wenig Kraft­be­da­rfDes­halb die Emp­feh­lung für den Akku-Win­kel­schlei­fer: Die Schei­be braucht so wenig Leis­tung, dass die Ak­ku­lauf­zeit reicht.Feins­te Schnitt­fu­geBei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und dicht ne­ben­ein­an­der­lie­gen­den Schnit­ten ist das der ent­schei­den­de Vor­teil.Höchs­te Prä­zi­si­onEine dünne Schei­be folgt der Linie ge­nau­er, weil sie we­ni­ger Ma­te­ri­al vor sich her­schiebt.Nur mit Wasser – das ist keine Emp­feh­lungBei 0,6 mm gibt es fast keinen Stahl­kern, der Wärme auf­neh­men könnte. Tro­cken be­trie­ben über­hitzt die Schei­be in­ner­halb von Se­kun­den, ver­zieht sich und ist un­brauch­bar. Ohne Was­ser­zu­fuhr bitte eine andere Schei­be wählen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Für die Was­ser­zu­fuhr am Win­kel­schlei­fer führen wir das DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – es ist aus­drück­lich auf die Shine-Serie ab­ge­stimmt und ar­bei­tet mit einem feinen Was­ser­ne­bel, also mit sehr wenig Wasser.Shine oder Scal­pel?Beide sind Di­STARs dünne Prä­zi­si­ons­schei­ben, un­ter­schei­den sich aber im ent­schei­den­den Punkt:Shine – 0,6 mmDie dün­ne­re. Nass­schnitt, braucht eine Was­ser­zu­fuhr, dafür die feins­te Kante.Scal­pel – 0,9 mmEtwas dicker, aber für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt – ein­satz­be­reit ohne Wasser.Diese Aus­füh­rungShine Ø 100 mm, 0,6 mm, nassEnt­schei­dungs­hil­feWasser vor­han­den? Shine. Kein Wasser? Scal­pel.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Bei einer 0,6-mm-Schei­be gilt zu­sätz­lich: ab­so­lut gerade führen. Eine so dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten nicht – sie ver­läuft oder ver­zieht sich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, ul­tra­dünnModellSHINEDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,6 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungmit WasserSchnittartNass­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Por­zel­lan, Fein­stein­zeugEmp­foh­le­nes Werk­zeugAkku-Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11167Her­stel­lerDiSTARWarum emp­fiehlt DiSTAR einen Akku-Win­kel­schlei­fer?Weil die Schei­be so wenig Leis­tung braucht. Auf einer Ak­ku­ma­schi­ne bleibt die Lauf­zeit brauch­bar, und Sie sind un­ab­hän­gig vom Kabel – prak­tisch, wenn gleich­zei­tig ein Was­ser­schlauch am Gerät hängt.Hält eine 0,6-mm-Schei­be über­haupt lange?Nass ge­führt und ohne seit­li­che Be­las­tung durch­aus. Was sie nicht ver­zeiht, ist Tro­cken­lauf und Ver­kan­ten.Kann ich sie im Nass­schnei­der ein­set­zen?Prüfen Sie Durch­mes­ser- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne. Kon­stru­iert ist sie für den Win­kel­schlei­fer mit Was­ser­zu­fuhr.Was ist mit dem Schlamm?Beim Nass­schnitt fällt Schnei­dschlamm an. Legen Sie ein Auf­fang­blech oder eine Wanne unter – auf fer­ti­gen Ober­flä­chen ist an­ge­trock­ne­ter Schlamm mühsam zu ent­fer­nen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.DiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

DiSTAR Shine – 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm0,6 mm – das ist etwa die Hälfte einer nor­ma­len Flie­sen­schei­be und un­ge­fähr die Dicke von zwei Blatt Papier. So dünn schnei­det die Shine prak­tisch ohne Aus­bruch, weil sie kaum Ma­te­ri­al ver­drängt und kaum Kraft auf die Gla­sur­kan­te bringt. Der Preis dafür ist klar be­nannt: Sie läuft aus­schließ­lich nass. DiSTAR emp­fiehlt sie am Akku-Win­kel­schlei­fer.0,6 mmul­tra­dünnØ 125 mmDurch­mes­sernur nassKüh­lung22,23 mmBoh­rungWas 0,6 mm prak­tisch be­deu­tenKanten ohne Nach­be­ar­bei­tungSo wenig ver­dräng­tes Ma­te­ri­al heißt so gut wie kein Aus­bruch. Die Kante kann in vielen Fällen sicht­bar blei­ben, ohne ge­schlif­fen zu werden.Sehr wenig Kraft­be­da­rfDes­halb die Emp­feh­lung für den Akku-Win­kel­schlei­fer: Die Schei­be braucht so wenig Leis­tung, dass die Ak­ku­lauf­zeit reicht.Feins­te Schnitt­fu­geBei Pass­stü­cken, engen Aus­schnit­ten und dicht ne­ben­ein­an­der­lie­gen­den Schnit­ten ist das der ent­schei­den­de Vor­teil.Höchs­te Prä­zi­si­onEine dünne Schei­be folgt der Linie ge­nau­er, weil sie we­ni­ger Ma­te­ri­al vor sich her­schiebt.Nur mit Wasser – das ist keine Emp­feh­lungBei 0,6 mm gibt es fast keinen Stahl­kern, der Wärme auf­neh­men könnte. Tro­cken be­trie­ben über­hitzt die Schei­be in­ner­halb von Se­kun­den, ver­zieht sich und ist un­brauch­bar. Ohne Was­ser­zu­fuhr bitte eine andere Schei­be wählen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Für die Was­ser­zu­fuhr am Win­kel­schlei­fer führen wir das DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – es ist aus­drück­lich auf die Shine-Serie ab­ge­stimmt und ar­bei­tet mit einem feinen Was­ser­ne­bel, also mit sehr wenig Wasser.Shine oder Scal­pel?Beide sind Di­STARs dünne Prä­zi­si­ons­schei­ben, un­ter­schei­den sich aber im ent­schei­den­den Punkt:Shine – 0,6 mmDie dün­ne­re. Nass­schnitt, braucht eine Was­ser­zu­fuhr, dafür die feins­te Kante.Scal­pel – 0,9 mmEtwas dicker, aber für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt – ein­satz­be­reit ohne Wasser.Diese Aus­füh­rungShine Ø 125 mm, 0,6 mm, nassEnt­schei­dungs­hil­feWasser vor­han­den? Shine. Kein Wasser? Scal­pel.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Bei einer 0,6-mm-Schei­be gilt zu­sätz­lich: ab­so­lut gerade führen. Eine so dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten nicht – sie ver­läuft oder ver­zieht sich.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, ul­tra­dünnModellSHINEDurch­mes­serØ 125 mmDicke0,6 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungmit WasserSchnittartNass­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Por­zel­lan, Fein­stein­zeugEmp­foh­le­nes Werk­zeugAkku-Win­kel­schlei­ferVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­lerDiSTARWarum emp­fiehlt DiSTAR einen Akku-Win­kel­schlei­fer?Weil die Schei­be so wenig Leis­tung braucht. Auf einer Ak­ku­ma­schi­ne bleibt die Lauf­zeit brauch­bar, und Sie sind un­ab­hän­gig vom Kabel – prak­tisch, wenn gleich­zei­tig ein Was­ser­schlauch am Gerät hängt.Hält eine 0,6-mm-Schei­be über­haupt lange?Nass ge­führt und ohne seit­li­che Be­las­tung durch­aus. Was sie nicht ver­zeiht, ist Tro­cken­lauf und Ver­kan­ten.Kann ich sie im Nass­schnei­der ein­set­zen?Prüfen Sie Durch­mes­ser- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne. Kon­stru­iert ist sie für den Win­kel­schlei­fer mit Was­ser­zu­fuhr.Was ist mit dem Schlamm?Beim Nass­schnitt fällt Schnei­dschlamm an. Legen Sie ein Auf­fang­blech oder eine Wanne unter – auf fer­ti­gen Ober­flä­chen ist an­ge­trock­ne­ter Schlamm mühsam zu ent­fer­nen.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mmDiSTAR Colibri - 0,8 mm dünne Dia­mant­schei­be Ø 76 mm.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

DiSTAR Co­li­bri Ø 76 mm, nur 0,8 mm dünn (Art. FA11169)Die Co­li­bri ver­bin­det zwei Dinge, die sich nor­ma­ler­wei­se aus­schlie­ßen: einen brauch­ba­ren Durch­mes­ser von 76 mm und eine Dicke von nur 0,8 mm. Mehr Durch­mes­ser heißt mehr Schnitt­tie­fe und mehr Schnitt­ge­schwin­dig­keit, we­ni­ger Dicke heißt mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lust. Boh­rung 10 mm für Mini-Win­kel­schlei­fer, Tro­cken­schnitt, für Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug.Ø 76 mmDurch­mes­ser0,8 mmDicke10 mmBoh­rungtro­ckenAn­wen­dungWarum die Kom­bi­na­ti­on 76 mm bei 0,8 mm be­mer­kens­wert istEine dünne Schei­be hat wenig Bie­ge­stei­fig­keit. Mit zu­neh­men­dem Durch­mes­ser wird das kri­ti­scher, weil der Rand weiter von der Ein­span­nung ent­fernt ist. Des­halb sind die meis­ten 0,8-mm-Schei­ben klein – Ø 45 mm ist ty­pisch. Bei Ø 76 mm be­kom­men Sie deut­lich mehr nutz­ba­re Schnitt­tie­fe und rund 70 Pro­zent mehr Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, bei gleich­blei­bend schma­lem Schnitt.Ø 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keitØ 45 mm bei 11.000 U/minrund 26 m/sPrak­ti­sche Folgedie Co­li­bri ar­bei­tet bei glei­cher Dreh­zahl deut­lich zü­gi­ger als eine Ø-45-mm-Schei­beDie Boh­rung ist 10 mmDas ist die Auf­nah­me von Mini-Win­kel­schlei­fern – die­sel­be wie bei den Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONT-Schei­ben. Auf einen 115er oder 125er mit M14-Spin­del passt die Co­li­bri nicht.Wofür sie ge­macht istAus­schnit­te für Steck­do­senDiSTAR nennt Aus­lass­öff­nun­gen aus­drück­lich – der Schnitt bleibt so schmal, dass die Ro­set­te ihn ab­deckt.Re­vi­si­ons­klap­penGrö­ße­re Öff­nun­gen mit sicht­ba­ren Kanten, bei denen jeder Mil­li­me­ter Ma­te­ri­al­ver­lust zählt.Fein­schnit­te mit mi­ni­ma­lem Ver­lust0,8 mm nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet.De­tail­ar­bei­tenPrä­zi­se kurze Schnit­te, bei denen eine 125er zu grob führt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Tro­cken­schnitt bei 0,8 mm: Pausen sind PflichtDie Co­li­bri ist als Tro­cken­werk­zeug aus­ge­wie­sen. Bei 0,8 mm Dicke ist prak­tisch keine Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und beim Aus­schnitt­schnei­den steckt die Schei­be tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie in Durch­gän­gen von zwei bis drei Mil­li­me­tern Tiefe und lassen Sie die Schei­be zwi­schen­durch frei­lau­fen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich und ver­läuft.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartdünne Mini-Dia­mant­trenn­schei­beModellCO­LI­BRIDurch­mes­serØ 76 mmDicke0,8 mmBoh­rung / Auf­nah­me10 mmAn­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeugEin­satzDe­tail­ar­bei­ten und Fein­schnit­te, Aus­lass­öff­nun­gen, Re­vi­si­ons­klap­penBe­son­der­heitprä­zi­ser Schnitt mit mi­ni­ma­lem Ma­te­ri­al­ver­lustAr­ti­kel­num­merFA11169Her­stel­lerDiSTARPasst die Co­li­bri auf meinen 125er?Nein. Die Boh­rung ist 10 mm – das ist die Auf­nah­me von Mini-Win­kel­schlei­fern. Für einen 125er mit M14 brau­chen Sie eine Schei­be mit M14-Ge­win­de.Warum ist die Schei­be größer als andere Mini-Schei­ben?Weil mehr Durch­mes­ser mehr Schnitt­tie­fe und mehr Um­fangs­ge­schwin­dig­keit be­deu­tet. Bei Ø 76 mm und 11.000 U/min sind es rund 44 m/s ge­gen­über etwa 26 m/s bei Ø 45 mm – also rund 70 Pro­zent mehr Schnitt­ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl.Darf ich seit­lich schlei­fen?Nein. Bei 0,8 mm Dicke ist jede Sei­ten­kraft ein Bruch­ri­si­ko. Zum Schlei­fen nehmen Sie ein Werk­zeug mit seit­li­chem Dia­mant­be­lag oder ein Po­lier­pad.Kann ich mit Wasser ar­bei­ten?Die Co­li­bri ist als Tro­cken­werk­zeug aus­ge­wie­sen. Ar­bei­ten Sie des­halb mit kurzen Durch­gän­gen und Pausen – und mit Ab­sau­gung sowie Atem­schutz.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM984)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

DiSTAR Me­cha­nic SPRAY – Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferNass­schnitt bringt län­ge­re Stand­zeit, sau­be­re­re Kanten und deut­lich we­ni­ger Staub – auf der Bau­stel­le schei­tert er nur an der Was­ser­zu­fuhr. Das Me­cha­nic SPRAY löst genau das: Es wird direkt auf die Schutz­hau­be mon­tiert und legt einen feinen Was­ser­ne­bel ge­zielt an die Schnitt­kan­te. Mit mi­ni­ma­lem Was­ser­druck, also ohne dass die Bau­stel­le unter Wasser steht.Was­ser­ne­belFein­spray115–125 mmSchutz­hau­benca. 0,4 kgGe­wichtModell 2026Aus­füh­rungWie es funk­tio­niert1Auf die Schutz­hau­be mon­tie­renDas System wird direkt an der Schutz­hau­be des Win­kel­schlei­fers be­fes­tigt – kein Umbau an der Ma­schi­ne.2Was­ser­zu­fuhr an­schlie­ßenEin An­schluss genügt; das System ar­bei­tet mit sehr ge­rin­gem Druck.3Nebel an der Schnitt­kan­teStatt eines Was­ser­strahls ent­steht ein feiner Nebel genau dort, wo die Schei­be schnei­det.4Schnei­den ohne Kühl­pau­senWeil die Schei­be durch­ge­hend ge­kühlt wird, ent­fällt das Frei­lau­fen­las­sen alle 20 Se­kun­den.Was Sie damit ge­win­nenDeut­lich län­ge­re Stand­zeitNass ge­führt hält jede Dia­mant­schei­be we­sent­lich länger als tro­cken – der Effekt ist bei teuren Schei­ben schnell re­chen­bar.Sau­be­re­re KantenOhne Hitze und mit aus­ge­spül­tem Abtrag bricht die Glasur we­ni­ger aus.We­ni­ger StaubBeim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Mi­ni­ma­ler Was­ser­ver­brauchFein­spray statt Strahl: gerade so viel Wasser, wie zum Kühlen nötig ist.Kom­pa­ti­bi­li­tätWin­kel­schlei­fer 115–125 mmMon­ta­ge an der Schutz­hau­beMini-Win­kel­schlei­fer 76 mmeben­falls vor­ge­se­henDiSTAR Shine-Serieaus­drück­lich ab­ge­stimmt – die 0,6-mm-Schei­ben laufen nur nassMe­cha­nic Roller 115–125kom­pa­ti­belFür die ul­tra­dün­nen Shine-Schei­ben (0,6 mm) ist eine Was­ser­zu­fuhr keine Option, son­dern Vor­aus­set­zung. Wer mit Shine ar­bei­ten will, braucht ein System wie dieses.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Strom und Wasser – nur mit der rich­ti­gen Ab­si­che­rungNass­schnei­den mit einem netz­be­trie­be­nen Elek­tro­werk­zeug er­for­dert einen Feh­ler­strom-Schutz­schal­ter (RCD/PRCD) und ein Gerät, das für diesen Ein­satz frei­ge­ge­ben ist. Prüfen Sie die Be­triebs­an­lei­tung Ihres Win­kel­schlei­fers, bevor Sie Wasser zu­füh­ren – und ar­bei­ten Sie im Zwei­fel mit einem Ak­ku­ge­rät.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWas­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferModellMe­cha­nic Spray (Modell 2026)Kühl­prin­zipWas­ser­ne­bel (Fein­spray)Ma­te­ri­alhoch­fes­ter Kunst­stoff mit Me­tall­an­schlüs­senMon­ta­gedirekt an der Schutz­hau­bePas­send fürWin­kel­schlei­fer 115–125 mm und Mini-Win­kel­schlei­fer 76 mmKom­pa­ti­bel mitDiSTAR Shine-Serie, Me­cha­nic Roller 115–125Ge­wichtca. 0,4 kgLie­fer­um­fang1× Was­ser­zu­fuhr­sys­temHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11170Her­stel­lerDiSTARWoher kommt das Wasser?Aus einer üb­li­chen Was­ser­zu­fuhr; das System ar­bei­tet mit sehr ge­rin­gem Druck. Auf Bau­stel­len ohne An­schluss lässt sich das über einen Druck­sprüh­be­häl­ter lösen – fragen Sie uns dazu.Wird die Bau­stel­le nass?Deut­lich we­ni­ger als bei einem Was­ser­strahl. Es ent­steht Schnei­dschlamm – legen Sie eine Wanne oder ein Blech unter, be­son­ders auf fer­ti­gen Ober­flä­chen.Kann ich jeden Win­kel­schlei­fer nass be­trei­ben?Nein. Das Gerät muss dafür frei­ge­ge­ben sein, und es braucht eine Ab­si­che­rung über einen Feh­ler­strom-Schutz­schal­ter. Ak­ku­ge­rä­te sind hier die un­kom­pli­zier­te­re Wahl.Lohnt sich das System auch für nor­ma­le Schei­ben?Ja. Jede Dia­mant­schei­be hält nass deut­lich länger, und der Staub ent­fällt. Bei den dünnen Shine-Schei­ben ist es zu­sätz­lich Vor­aus­set­zung.Nass­schnitt auf die Bau­stel­le brin­genWas­ser­zu­fuhr, pas­sen­de Schei­ben und Ab­si­che­rung müssen zu­sam­men­pas­sen. Sagen Sie uns, mit wel­cher Ma­schi­ne Sie ar­bei­ten – wir sagen Ihnen, was geht und was nicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM983)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 50 mm für Win­kel­schlei­fer.Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer (Art. MIM984)Tile Rite – M14 Mini Dia­mant­schei­be Ø 75 mm für Win­kel­schlei­fer.DiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnittDiSTAR Galaxy Dia­mant­schei­be Ø 125 mm 45° Geh­rungs­schnitt.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.

DiSTAR NECTAR 100 Mini-Schleif­topf Ø 45 mm, Kör­nung 100 (Art. FA11171)Der NECTAR 100 ist kein Trenn­werk­zeug, son­dern ein Schleif­topf im Mini-Format: Ø 45 mm, Boh­rung 5,8 mm, Kör­nung 100, für den Tro­cken­schliff in Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Er ar­bei­tet mit der Stirn­flä­che – und genau das macht ihn zum Werk­zeug für Ecken und Aus­schnit­te, in denen eine Schei­be nichts aus­rich­tet.Ø 45 mmDurch­mes­serK 100Kör­nung5,8 mmBoh­rungtro­ckenAn­wen­dungWarum ein Topf und keine Schei­beEine Trenn­schei­be ar­bei­tet mit dem Rand, eine Po­lier­schei­be mit der Fläche. Ein Schleif­topf ar­bei­tet mit der Stirn­sei­te eines Rings – er trägt also dort ab, wo er auf­setzt, nicht dort, wo er ent­lang­fährt. Das ist der Un­ter­schied, der in einer In­nen­ecke zählt:Punkt­ge­nau­er AbtragSie sehen, wo der Topf auf­sitzt, und dort wird Ma­te­ri­al weg­ge­nom­men – nicht da­ne­ben.Ar­bei­ten in Aus­schnit­tenIn einer ge­schlos­se­nen Öff­nung kann eine Schei­be nicht ar­bei­ten. Der Topf kommt hinein und schleift die Kante von innen.Hö­hen­ver­sät­ze an­glei­chenEine Fliese, die einen halben Mil­li­me­ter vor­steht, lässt sich flä­chig zu­rück­neh­men.Aus­brü­che weg­neh­menKleine Ab­plat­zer an der Schnitt­kan­te aus­schlei­fen, ohne die Kante zu ver­zie­hen.Kör­nung 100 – wo sie stehtK 100 ist die Stufe zum An­glei­chen und Vor­schlei­fen: Sie nimmt zügig Ma­te­ri­al ab und hin­ter­lässt eine Ober­flä­che, die man auf einer Kante ste­hen­las­sen kann. Für sicht­ba­ren Glanz ar­bei­ten Sie danach mit Po­lier­pads ab K 200 nach; für groben Abtrag wären K 50 oder K 60 schnel­ler.Die Boh­rung ist 5,8 mmWie die DiSTAR Mas­ter­CUT gehört der NECTAR zur Klasse klei­ner Prä­zi­si­ons­ma­schi­nen mit Flansch­auf­nah­me. Auf einen 115er oder 125er Win­kel­schlei­fer mit M14-Spin­del passt er nicht.Ar­beits­tech­nik1Flach auf­set­zen, nicht kantenDie Stirn­flä­che des Rings soll tragen. Auf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie eine Rille ein.2Krei­send und wan­dernd führenNicht an einer Stelle stehen blei­ben – das er­zeugt eine Delle und Hitze.3Wenig DruckDas Dia­mant­korn ar­bei­tet von selbst. Druck bringt Wärme in die Glasur, und die reißt dann aus.4In kurzen Durch­gän­genTro­cken­schliff heißt Pausen. Bei Ø 45 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­nimmt.5Feiner nach­ar­bei­ten, wenn nötigK 100 hin­ter­lässt Riefen. Wenn die Fläche sicht­bar bleibt, mit Po­lier­pads ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten.Tro­cken­schliff in Ke­ra­mik: Ab­sau­gung und Atem­schutzDer NECTAR 100 ist für den Tro­cken­schliff aus­ge­legt. Der dabei ent­ste­hen­de Fein­sta­ub aus Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re, ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung und min­des­tens FFP2, besser FFP3.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­schleif­topfModellDGM-S 45/5,8F NECTAR 100Durch­mes­serØ 45 mmBoh­rung / Auf­nah­me5,8 mm, Flansch­auf­nah­meKör­nung100Bau­formkom­pak­ter Schleif­topfAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürKe­ra­mik, Fein­stein­zeugEin­satzprä­zi­se De­tail­ar­bei­ten, aus­bruch­freie KantenAr­ti­kel­num­merFA11171Her­stel­lerDiSTARWas ist der Un­ter­schied zu einem Po­lier­pad?Der Topf ar­bei­tet mit der Stirn­flä­che und trägt punkt­ge­nau ab. Ein Po­lier­pad ar­bei­tet flä­chig und ist zum Glät­ten und Po­lie­ren ge­dacht, nicht zum Weg­neh­men von Ma­te­ri­al an einer be­stimm­ten Stelle.Passt er auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Die Boh­rung ist 5,8 mm mit Flansch­auf­nah­me, nicht M14.Reicht Kör­nung 100 für eine Sicht­kan­te?Für eine ge­bro­che­ne Kante ja. Soll die Kante glän­zen, ar­bei­ten Sie mit Po­lier­pads ab K 200 nach.Kann ich nass ar­bei­ten?Der NECTAR 100 ist als Tro­cken­werk­zeug aus­ge­wie­sen. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Ab­sau­gung statt mit Wasser.Ab­tra­gen oder po­lie­ren?Schleif­topf, Fä­cher­schei­be und Po­lier­pad lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns, was an Ihrer Kante nicht stimmt – wir sagen Ihnen, wel­ches der drei Werk­zeu­ge schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­berDia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­ber.Dia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 EDia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 E.Dia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­teDia­mant­schleif­topf PRO 175 mm für Estrich, Beton und Kle­ber­res­te.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.