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RUBI DL-125 – elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne mit 124 cm Schnitt­län­ge Lange Schnit­te auf schma­lem Chas­sis: Die RUBI DL-125 ist eine elek­tri­sche Nass-Schnei­de­ma­schi­ne mit 124 cm Schnitt­län­ge auf einem nur 35 cm brei­ten Alu­mi­ni­um­chas­sis. Der 1.800-W-Motor ar­bei­tet mit einer Schei­be von Ø 125 mm – das ergibt eine Ma­schi­ne für lange Zu­schnit­te, die auch bei engen Platz­ver­hält­nis­sen auf­ge­stellt werden kann. 124 cm Schnitt­län­ge 90 × 90 cm Dia­go­na­le 1.800 W Motor 43 kg Ge­wicht RUBI DL-125: lange Schnit­te bei ge­rin­ger Stell­flä­che Die DL-125 ist RUBIs elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne für lange Zu­schnit­te. Das Chas­sis aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um ist nur 35 cm breit und damit laut Her­stel­ler ideal für kleine Ar­beits­platz­ver­hält­nis­se – ein Ar­gu­ment über­all dort, wo im In­nen­aus­bau kein Platz für eine große Nass­schnei­de­ma­schi­ne ist. Der Uni­ver­sal­mo­tor leis­tet 1.800 W (2,4 PS) und dreht mit ma­xi­mal 12.000 min⁻¹. Die Mo­to­ren­ein­heit ist ku­gel­ge­la­gert. Statt einer 250-mm-Schei­be ar­bei­tet die DL-125 mit Ø 125 mm; kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm bei 22,2 mm Boh­rung. Mit 124 cm ge­ra­der Schnitt­län­ge und einem Dia­go­nal­maß von 90 × 90 cm ist die Ma­schi­ne auf große For­ma­te aus­ge­legt. Im Tauch­schnitt gibt RUBI bis 133 cm an. Kurz gesagt Schma­les Chas­sis, lange Schnit­te: Die DL-125 trennt bis 124 cm gerade und 90 × 90 cm dia­go­nal, wiegt 43 kg und lässt sich über Räder, Griff und hö­hen­ver­stell­ba­re Beine auch in engen Räumen auf­stel­len. Die Vor­tei­le des RUBI DL-125 ✓ Nur 35 cm breit Chas­sis aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um für enge Ar­beits­plät­ze. ✓ 124 cm Schnitt­län­ge Im Tauch­schnitt laut Ka­ta­log bis 133 cm. ✓ 1.800-W-Motor Uni­ver­sal­mo­tor, Mo­tor­ein­heit auf Ku­gel­la­gern. ✓ ZERO DUST System zur Re­du­zie­rung des Schneid­staubs. ✓ Was­ser­tank ab­nehm­bar 8 Liter, zum Rei­ni­gen kom­plett ent­nehm­bar. ✓ Laser und An­schlag Im Zu­be­hör ent­hal­ten, An­schlag für 8 bis 20 mm Flie­sen. Ver­stärk­tes Chas­sis im Dop­pel­strang­sys­tem Das Chas­sis be­steht aus ex­tru­dier­tem Alu­mi­ni­um und ist als Dop­pel­strang­sys­tem aus­ge­führt. Das erhöht laut RUBI Sta­bi­li­tät und Stei­fig­keit – bei einer Schnitt­län­ge von 124 cm ist genau das ent­schei­dend, denn jede Ver­win­dung des Rah­mens landet als Ab­wei­chung in der Schnitt­kan­te. Ein System zur Jus­tie­rung des Schneid­blat­tes sowie die Schneid­blatt- und Win­ke­laus­rich­tung er­lau­ben das Nach­stel­len der Ma­schi­ne. Si­cher­heits­ein­rich­tun­gen im Be­reich der Dia­mant­schei­be ent­spre­chen dem Ar­beits­schutz. Küh­lung, Staub und Rei­ni­gung Die DL-125 ar­bei­tet im Nass­schnitt und ist mit dem ZERO-DUST-System zur Schneid­staub­re­duk­tion aus­ge­stat­tet. Der Was­ser­tank fasst 8 Liter und ist ab­nehm­bar – das macht das Ent­lee­ren und Rei­ni­gen deut­lich ein­fa­cher als bei fest ver­bau­ten Wannen. RUBI hat au­ßer­dem den Trans­port und die Ein­stell­ar­bei­ten er­go­no­misch über­ar­bei­tet: Mo­tor­ein­stel­lung, An­schla­gein­stel­lung und Roll­ge­stel­lein­stel­lung sind auf häu­fi­ges Um­stel­len aus­ge­legt. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne auf­stel­len Beine aus­klap­pen, Höhe jus­tie­ren und den 8-Liter-Was­ser­tank füllen. 02 Schnitt ein­stel­len An­schlag auf die Flie­sen­stär­ke ein­stel­len, Winkel wählen und Laser aus­rich­ten. 03 Fliese tren­nen Die Fliese auf­le­gen und im Nass­schnitt durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? RUBI führt die DL-125 als elek­tri­sche Schnei­de­ma­schi­ne für ke­ra­mi­sche Ma­te­ri­ali­en im Nass­schnitt: Gerade Schnit­te bis 124 cm, im Tauch­schnitt bis 133 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 90 × 90 cm Schnitt­tie­fe 30 mm in einem Durch­gang, 50 mm in zwei Durch­gän­gen Geh­rungs­schnit­te bei 45° bis 20 mm Ma­te­ri­al­stär­ke Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und groß­for­ma­ti­ge Flie­sen Wie­der­ho­lungs­schnit­te über den mit­ge­lie­fer­ten An­schlag, ein­stell­bar für 8 bis 20 mm Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Elek­tri­sche Flie­sen­schnei­de­ma­schi­nen ar­bei­ten im Nass­schnitt. Die Ma­schi­ne darf nur mit aus­rei­chend ge­füll­tem Was­ser­tank und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Mit­ge­lie­fer­tes Zu­be­hör RUBI legt der DL-125 eine dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, einen Laser und einen An­schlag für Schnitt­brei­ten­wie­der­ho­lun­gen bei – letz­te­rer ist für Flie­sen von 8 bis 20 mm ein­stell­bar. Damit ist die Ma­schi­ne für Se­ri­en­zu­schnit­te ohne Nach­rüs­tung ein­satz­be­reit. Die Dia­mant­trenn­schei­be TVR mit Ø 125 mm ist eben­falls ent­hal­ten. Kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm Durch­mes­ser mit 22,2 mm Boh­rung. Trans­port und Auf­stel­lung Räder und ein Griff er­leich­tern das Um­set­zen, die Beine sind ein­klapp­bar und hö­hen­ver­stell­bar. Letz­te­res sorgt auf un­ebe­nem Un­ter­grund für einen sta­bi­len Stand – im Rohbau eher die Regel als die Aus­nah­me. Das Ge­wicht liegt bei 43 kg. Über die Räder lässt sich die Ma­schi­ne auf der Bau­stel­le allein be­we­gen; zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die DL-125 führt RUBI unter an­de­rem: Dia­mant­schei­ben 115–130 mm Pas­sen­de Schei­ben mit 22,2 mm Boh­rung, TVR Ø 125 mm ist ent­hal­ten. Rei­ni­gungs­block Art. 05973 bzw. 05974 – zum Schär­fen und Rei­ni­gen der Dia­mant­schei­be. An­schluss­ka­bel Bei RUBI se­pa­rat er­hält­lich – bei uns im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. RUBI War­tungs-Set Art. 18980 – Pflege für Füh­run­gen, Achsen und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang: RUBI lie­fert die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel und führt es als se­pa­ra­tes Zu­be­hör. Bei uns ist das An­schluss­ka­bel ent­hal­ten – Sie können die Ma­schi­ne also direkt in Be­trieb nehmen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell DL-125 Her­stel­ler-Re­fe­renz 56924 Span­nung / Fre­quenz 220–230 V / 50–60 Hz Mo­tor­leis­tung 1.800 W (2,4 PS), Uni­ver­sal­mo­tor Dreh­zahl max. 12.000 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 125 mm TVR ent­hal­ten, kom­pa­ti­bel 115–130 mm Boh­rung 22,2 mm Schnitt­län­ge 124 cm, im Tauch­schnitt 133 cm Dia­go­nal­schnitt bis 90 × 90 cm Schnitt­tie­fe 90° 30 mm (ein Durch­gang) / 50 mm (zwei Durch­gän­ge) Geh­rungs­schnitt 45° bis 20 mm Chas­sis ex­tru­dier­tes Alu­mi­ni­um, Dop­pel­strang­sys­tem, 35 cm breit Was­ser­tank 8 l, ab­nehm­bar Staub­re­du­zie­rung ZERO DUST Maße 177 × 47 × 131 cm Ge­wicht 43 kg Ga­ran­tie 3 Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie Lie­fer­um­fang 1 × RUBI DL-125 (Art. 56924) 1 × Dia­mant­trenn­schei­be TVR Ø 125 mm (Art. 30987) 1 × dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, Laser und An­schlag für Wie­der­ho­lungs­schnit­te 1 × An­schluss­ka­bel Drei Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie RUBI gibt für die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen drei Jahre Ga­ran­tie. Eine Re­gis­trie­rung im RUBI Club lohnt sich auch hier, da RUBI dort Ga­ran­tie­ver­län­ge­run­gen für be­rech­tig­te Pro­duk­te an­bie­tet. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI DL-125 Wie lang darf der Schnitt sein? RUBI gibt 124 cm gerade Schnitt­län­ge an, im Tauch­schnitt bis 133 cm. Dia­go­nal sind For­ma­te bis 90 × 90 cm mög­lich. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? 30 mm in einem Durch­gang, 50 mm in zwei Durch­gän­gen. Bei Geh­rungs­schnit­ten mit 45° liegt die Grenze bei 20 mm. Welche Dia­mant­schei­ben passen? Ent­hal­ten ist eine TVR mit Ø 125 mm. Kom­pa­ti­bel sind Schei­ben von 115 bis 130 mm Durch­mes­ser mit 22,2 mm Boh­rung. Ist ein An­schluss­ka­bel dabei? Ja. RUBI lie­fert die elek­tri­schen Ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel – bei uns ist das An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Warum ist das Chas­sis nur 35 cm breit? RUBI hat die DL-125 aus­drück­lich für kleine Ar­beits­platz­ver­hält­nis­se aus­ge­legt. Trotz 124 cm Schnitt­län­ge braucht die Ma­schi­ne da­durch wenig Stell­flä­che in der Tiefe. Was ist beim Zu­be­hör im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Eine dop­pel­te La­te­ral­er­wei­te­rung, ein Laser und ein An­schlag für Schnitt­brei­ten­wie­der­ho­lun­gen, der für Flie­sen von 8 bis 20 mm ein­stell­bar ist. Wie wird die Ma­schi­ne ge­rei­nigt? Der 8-Liter-Was­ser­tank ist ab­nehm­bar und lässt sich se­pa­rat ent­lee­ren und aus­spü­len. Eine re­gel­mä­ßi­ge Rei­ni­gung hält die Füh­run­gen leicht­gän­gig. Fazit: lange Schnit­te bei klei­ner Stell­flä­che Die RUBI DL-125 löst einen Wi­der­spruch: 124 cm Schnitt­län­ge auf einem nur 35 cm brei­ten Chas­sis. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen im In­nen­aus­bau zu­schnei­den und dabei selten viel Platz haben, ist das der ent­schei­den­de Vor­teil – mit­ge­lie­fer­ter Laser, Wie­der­ho­lungs­an­schlag und ab­nehm­ba­rer Was­ser­tank machen sie sofort ein­satz­be­reit. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Dia­mant­schei­be TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.

RUBI RCH-850 Flie­sen­schnei­der 85 cm Schnitt­län­ge Leicht, robust und mit freier Sicht von oben: Der RUBI RCH-850 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 85 cm Schnitt­län­ge, einem Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System bis 950 kg und einer Kon­struk­ti­on kom­plett aus Alu­mi­ni­um. Mit 11,9 kg Net­to­ge­wicht führt RUBI die Bau­rei­he als ro­bus­tes­ten und leich­tes­ten Flie­sen­schnei­der ihrer Ka­te­go­rie. 85 cm max. Schnitt­län­ge 60 × 60 cm max. Dia­go­na­le 5–18 mm Stärke 950 kg Brech­kraft RUBI RCH-850: leich­ter Profi-Flie­sen­schnei­der mit T-Füh­rung Der RUBI RCH-850 Flie­sen­schnei­der gehört zur RCH-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die RCH-Serie ist die T-för­mi­ge Füh­rung: Sie er­laubt den Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel, sodass die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen gut ein­seh­bar bleibt. Die Ma­schi­ne ist voll­stän­dig aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt – das hält das Ge­wicht nied­rig, ohne die Stei­fig­keit auf­zu­ge­ben. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 85 cm und einem Dia­go­nal­maß von 60 × 60 cm deckt der RCH-850 zahl­rei­che ge­bräuch­li­che Wand- und Bo­den­flie­sen­for­ma­te ab. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 5 bis 18 mm. Kurz gesagt Der RUBI RCH-850 kom­bi­niert 85 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und nur 11,9 kg Net­to­ge­wicht – aus­ge­legt auf häu­fi­ge Bau­stel­len­wech­sel. Die Vor­tei­le des RUBI RCH-850 ✓ T-för­mi­ge Füh­rung Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel. ✓ 950 kg Magnet-Bre­cher Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit MAGNET-System. ✓ Ul­tra­leicht aus Alu­mi­ni­um 11,9 kg Net­to­ge­wicht für häu­fi­gen Trans­port. ✓ Dop­pel­ter Seiten-An­schlag Mehr Sta­bi­li­tät bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen. ✓ Vier Doppel-Ku­gel­la­ger Druck­guss-Schlit­ten für hohe Be­las­tung. ✓ Edel­stahl-Lauf­bahn Ge­schlos­se­nes Alu-Profil re­du­ziert die Bie­gung. T-Füh­rung und Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl Die Füh­rung be­steht aus strang­ge­press­tem Alu­mi­ni­um mit ge­schlos­se­nem Profil und einer Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl. Laut RUBI re­du­ziert diese Bau­wei­se sowohl die seit­li­che als auch die ver­ti­ka­le Bie­gung und ver­bes­sert da­durch die Schnitt­leis­tung. Die Füh­rungs­stüt­zen sind aus Alu­mi­ni­um­druck­guss ge­fer­tigt. Der Schlit­ten läuft auf vier ge­nie­te­ten Dop­pel­ku­gel­la­gern, die auf hohe Be­las­tung aus­ge­legt sind. Zu­sätz­lich ver­fügt der RCH-850 über ein System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de. Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System Die Brech­vor­rich­tung ar­bei­tet als Mul­ti­punkt­bre­cher und er­reicht bis zu 950 kg. Ein Magnet-System hält sie in Po­si­ti­on – das erhöht laut RUBI die Ar­beits­ge­schwin­dig­keit und un­ter­stützt prä­zi­ses Schnei­den. Ritzen und Bre­chen lassen sich mit einer Hand aus­füh­ren. Der dop­pel­te Sei­ten­an­schlag gibt groß­for­ma­ti­gen Flie­sen zu­sätz­li­che Auf­la­ge und erhöht die Sta­bi­li­tät beim Zu­schnitt. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Mul­ti­punkt­bre­cher an­set­zen und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI RCH-850? RUBI führt den RCH-850 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 85 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 60 × 60 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 5 bis 18 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich be­ginnt bei 5 mm – für dün­ne­re Flie­sen ist das Modell nicht aus­ge­legt. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Zu­sam­men mit dem System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de lassen sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten. Einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag bietet RUBI in­ner­halb der Bau­rei­he aus­schließ­lich für die RS-Mo­del­le an – beim RCH-850 sind diese Teile nicht ent­hal­ten. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port Der RCH-850 ist kom­plett aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt und steht auf einer Basis aus Bi-Ma­te­ri­al-Gummi. Für den Trans­port stehen Gum­mi­rä­der und ein Griff zur Ver­fü­gung; die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät un­ter­wegs und bei der La­ge­rung. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 11,9 kg an, ein­schließ­lich Trans­port­ta­sche 14,5 kg. Damit ist der RCH-850 das leich­tes­te Modell der Bau­rei­he und lässt sich pro­blem­los allein tragen. Ritz­schei­ben und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI RCH-850 lässt sich mit pas­sen­den Ritz­schei­ben und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: EX­TRE­ME-Ritz­schei­be in­klu­si­ve Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Ersatz-Ritz­schei­be RUBI führt die ku­gel­ge­la­ger­te Ø 22 mm EX­TRE­ME (Ref. 01901) für RCH. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Trans­port und Schutz Die ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche gehört zum Lie­fer­um­fang. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Ritz­schei­ben und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die RCH-Bau­rei­he ar­bei­tet nicht mit dem Secure Lock System der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell RCH-850 Her­stel­ler-Re­fe­renz 27924 EAN 8413797279245 Bau­rei­he RCH (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 85 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 60 × 60 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 5–18 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 950 kg Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME Net­to­ge­wicht 11,9 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­ta­sche 14,5 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI RCH-850 Flie­sen­schnei­der 1 × Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME 1 × ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die RCH-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI RCH-850 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI RCH-850 schnei­den? Der RCH-850 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 85 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 60 × 60 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der RCH-850 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 5 und 18 mm. Für dün­ne­re Flie­sen unter 5 mm ist das Modell nicht aus­ge­legt. Was un­ter­schei­det die RCH-Serie von den Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX? Der RCH-850 setzt auf eine T-för­mi­ge Füh­rung, einen Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher mit 950 kg und eine Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on mit 11,9 kg. Die Bau­rei­hen TK und TZ er­rei­chen 1.500 kg, TX-MAX 1.200 kg – sie sind dafür deut­lich schwe­rer und decken grö­ße­re Ma­te­ri­al­stär­ken bis 21 mm ab. Was be­deu­tet die Be­zeich­nung RS? Die RS-Mo­del­le der Bau­rei­he haben einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag. Der RCH-850 ist die Aus­füh­rung ohne diese Ausstat­tung. Ist eine Ritz­schei­be im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI RCH-850 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Wie wird der RUBI RCH-850 trans­por­tiert? Gum­mi­rä­der und ein Griff er­leich­tern den Trans­port. Die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät; das Ge­wicht be­trägt ein­schließ­lich Tasche 14,5 kg. Fazit: Leich­ter Profi-Flie­sen­schnei­der mit guter Sicht auf die Schnitt­li­nie Der RUBI RCH-850 ver­bin­det 85 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und einer Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on von nur 11,9 kg. Damit ist er eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die gän­gi­ge For­ma­te be­ar­bei­ten und ihr Werk­zeug täg­lich trans­por­tie­ren. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he RCH führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TP, TQ und RCH (Art. 01901)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TP, TQ, RCH RS, RCH und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

RUBI RCH-1200 Flie­sen­schnei­der 120 cm Schnitt­län­ge Leicht, robust und mit freier Sicht von oben: Der RUBI RCH-1200 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 120 cm Schnitt­län­ge, einem Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System bis 950 kg und einer Kon­struk­ti­on kom­plett aus Alu­mi­ni­um. Mit 17,9 kg Net­to­ge­wicht führt RUBI die Bau­rei­he als ro­bus­tes­ten und leich­tes­ten Flie­sen­schnei­der ihrer Ka­te­go­rie. 120 cm max. Schnitt­län­ge 85 × 85 cm max. Dia­go­na­le 5–18 mm Stärke 950 kg Brech­kraft RUBI RCH-1200: leich­ter Profi-Flie­sen­schnei­der mit T-Füh­rung Der RUBI RCH-1200 Flie­sen­schnei­der gehört zur RCH-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die RCH-Serie ist die T-för­mi­ge Füh­rung: Sie er­laubt den Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel, sodass die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen gut ein­seh­bar bleibt. Die Ma­schi­ne ist voll­stän­dig aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt – das hält das Ge­wicht nied­rig, ohne die Stei­fig­keit auf­zu­ge­ben. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 120 cm und einem Dia­go­nal­maß von 85 × 85 cm ist der RCH-1200 auf große Wand- und Bo­den­flie­sen­for­ma­te aus­ge­legt: For­ma­te bis 120 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 85 × 85 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 5 bis 18 mm. Kurz gesagt Der RUBI RCH-1200 kom­bi­niert 120 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und 17,9 kg Net­to­ge­wicht – groß­for­mat­fä­hig und den­noch gut zu trans­por­tie­ren. Die Vor­tei­le des RUBI RCH-1200 ✓ T-för­mi­ge Füh­rung Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel. ✓ 950 kg Magnet-Bre­cher Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit MAGNET-System. ✓ Leicht­bau aus Alu­mi­ni­um 17,9 kg Net­to­ge­wicht bei 120 cm Schnitt­län­ge. ✓ Dop­pel­ter Seiten-An­schlag Mehr Sta­bi­li­tät bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen. ✓ Vier Doppel-Ku­gel­la­ger Druck­guss-Schlit­ten für hohe Be­las­tung. ✓ Edel­stahl-Lauf­bahn Ge­schlos­se­nes Alu-Profil re­du­ziert die Bie­gung. T-Füh­rung und Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl Die Füh­rung be­steht aus strang­ge­press­tem Alu­mi­ni­um mit ge­schlos­se­nem Profil und einer Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl. Laut RUBI re­du­ziert diese Bau­wei­se sowohl die seit­li­che als auch die ver­ti­ka­le Bie­gung und ver­bes­sert da­durch die Schnitt­leis­tung. Die Füh­rungs­stüt­zen sind aus Alu­mi­ni­um­druck­guss ge­fer­tigt. Der Schlit­ten läuft auf vier ge­nie­te­ten Dop­pel­ku­gel­la­gern, die auf hohe Be­las­tung aus­ge­legt sind. Zu­sätz­lich ver­fügt der RCH-1200 über ein System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de. Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System Die Brech­vor­rich­tung ar­bei­tet als Mul­ti­punkt­bre­cher und er­reicht bis zu 950 kg. Ein Magnet-System hält sie in Po­si­ti­on – das erhöht laut RUBI die Ar­beits­ge­schwin­dig­keit und un­ter­stützt prä­zi­ses Schnei­den. Ritzen und Bre­chen lassen sich mit einer Hand aus­füh­ren. Der dop­pel­te Sei­ten­an­schlag gibt groß­for­ma­ti­gen Flie­sen zu­sätz­li­che Auf­la­ge und erhöht die Sta­bi­li­tät beim Zu­schnitt. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Mul­ti­punkt­bre­cher an­set­zen und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI RCH-1200? RUBI führt den RCH-1200 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 120 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 85 × 85 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 5 bis 18 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich be­ginnt bei 5 mm – für dün­ne­re Flie­sen ist das Modell nicht aus­ge­legt. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Zu­sam­men mit dem System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de lassen sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten. Einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag bietet RUBI in­ner­halb der Bau­rei­he aus­schließ­lich für die RS-Mo­del­le an – beim RCH-1200 sind diese Teile nicht ent­hal­ten. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port Der RCH-1200 ist kom­plett aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt und steht auf einer Basis aus Bi-Ma­te­ri­al-Gummi. Für den Trans­port stehen Gum­mi­rä­der und ein Griff zur Ver­fü­gung; die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät un­ter­wegs und bei der La­ge­rung. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 17,9 kg an, ein­schließ­lich Trans­port­ta­sche 21,2 kg. Für einen Schnei­der mit 120 cm Schnitt­län­ge ist das ein nied­ri­ger Wert – Tragen und Ver­la­den blei­ben Ein­mann­ar­beit. Ritz­schei­ben und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI RCH-1200 lässt sich mit pas­sen­den Ritz­schei­ben und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: EX­TRE­ME-Ritz­schei­be in­klu­si­ve Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Ersatz-Ritz­schei­be RUBI führt die ku­gel­ge­la­ger­te Ø 22 mm EX­TRE­ME (Ref. 01901) für RCH. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Trans­port und Schutz Die ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche gehört zum Lie­fer­um­fang. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Ritz­schei­ben und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die RCH-Bau­rei­he ar­bei­tet nicht mit dem Secure Lock System der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell RCH-1200 Her­stel­ler-Re­fe­renz 27925 EAN 8413797279252 Bau­rei­he RCH (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 120 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 85 × 85 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 5–18 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 950 kg Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME Net­to­ge­wicht 17,9 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­ta­sche 21,2 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI RCH-1200 Flie­sen­schnei­der 1 × Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME 1 × ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die RCH-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI RCH-1200 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI RCH-1200 schnei­den? Der RCH-1200 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 120 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 85 × 85 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der RCH-1200 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 5 und 18 mm. Für dün­ne­re Flie­sen unter 5 mm ist das Modell nicht aus­ge­legt. Was un­ter­schei­det die RCH-Serie von den Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX? Der RCH-1200 setzt auf eine T-för­mi­ge Füh­rung, einen Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher mit 950 kg und eine Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on mit 17,9 kg. Die Bau­rei­hen TK und TZ er­rei­chen 1.500 kg, TX-MAX 1.200 kg – sie sind dafür deut­lich schwe­rer und decken grö­ße­re Ma­te­ri­al­stär­ken bis 21 mm ab. Was be­deu­tet die Be­zeich­nung RS? Die RS-Mo­del­le der Bau­rei­he haben einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag. Der RCH-1200 ist die Aus­füh­rung ohne diese Ausstat­tung. Ist eine Ritz­schei­be im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI RCH-1200 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Wie wird der RUBI RCH-1200 trans­por­tiert? Gum­mi­rä­der und ein Griff er­leich­tern den Trans­port. Die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät; das Ge­wicht be­trägt ein­schließ­lich Tasche 21,2 kg. Fazit: Leich­ter Profi-Flie­sen­schnei­der mit guter Sicht auf die Schnitt­li­nie Der RUBI RCH-1200 ver­bin­det 120 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und einer Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on von nur 17,9 kg. Damit ist er eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen bis 120 cm be­ar­bei­ten und ihr Werk­zeug täg­lich trans­por­tie­ren. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he RCH führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TP, TQ und RCH (Art. 01901)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TP, TQ, RCH RS, RCH und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

RUBI RCH-1600 Flie­sen­schnei­der 160 cm Schnitt­län­ge Leicht, robust und mit freier Sicht von oben: Der RUBI RCH-1600 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 160 cm Schnitt­län­ge, einem Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System bis 950 kg und einer Kon­struk­ti­on kom­plett aus Alu­mi­ni­um. Mit 20,8 kg Net­to­ge­wicht führt RUBI die Bau­rei­he als ro­bus­tes­ten und leich­tes­ten Flie­sen­schnei­der ihrer Ka­te­go­rie. 160 cm max. Schnitt­län­ge 113 × 113 cm max. Dia­go­na­le 5–18 mm Stärke 950 kg Brech­kraft RUBI RCH-1600: leich­ter Profi-Flie­sen­schnei­der mit T-Füh­rung Der RUBI RCH-1600 Flie­sen­schnei­der gehört zur RCH-Bau­rei­he, die RUBI in der Ka­te­go­rie SU­PER­PRO für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz führt. Sie ist zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen be­stimmt. Kenn­zeich­nend für die RCH-Serie ist die T-för­mi­ge Füh­rung: Sie er­laubt den Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel, sodass die Schnitt­li­nie beim An­rit­zen gut ein­seh­bar bleibt. Die Ma­schi­ne ist voll­stän­dig aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt – das hält das Ge­wicht nied­rig, ohne die Stei­fig­keit auf­zu­ge­ben. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 160 cm und einem Dia­go­nal­maß von 113 × 113 cm ist der RCH-1600 das Modell mit der größ­ten Ka­pa­zi­tät der Bau­rei­he: For­ma­te bis 150 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 113 × 113 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 5 bis 18 mm. Kurz gesagt Der RUBI RCH-1600 kom­bi­niert 160 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und 20,8 kg Net­to­ge­wicht – die größte Schnitt­ka­pa­zi­tät der RCH-Bau­rei­he. Die Vor­tei­le des RUBI RCH-1600 ✓ T-för­mi­ge Füh­rung Blick von oben auf das Schneid­rad mit mi­ni­ma­lem Winkel. ✓ 950 kg Magnet-Bre­cher Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit MAGNET-System. ✓ Leicht­bau aus Alu­mi­ni­um 20,8 kg Net­to­ge­wicht bei 160 cm Schnitt­län­ge. ✓ Dop­pel­ter Seiten-An­schlag Mehr Sta­bi­li­tät bei groß­for­ma­ti­gen Flie­sen. ✓ Vier Doppel-Ku­gel­la­ger Druck­guss-Schlit­ten für hohe Be­las­tung. ✓ Edel­stahl-Lauf­bahn Ge­schlos­se­nes Alu-Profil re­du­ziert die Bie­gung. T-Füh­rung und Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl Die Füh­rung be­steht aus strang­ge­press­tem Alu­mi­ni­um mit ge­schlos­se­nem Profil und einer Lauf­bahn aus rost­frei­em Stahl. Laut RUBI re­du­ziert diese Bau­wei­se sowohl die seit­li­che als auch die ver­ti­ka­le Bie­gung und ver­bes­sert da­durch die Schnitt­leis­tung. Die Füh­rungs­stüt­zen sind aus Alu­mi­ni­um­druck­guss ge­fer­tigt. Der Schlit­ten läuft auf vier ge­nie­te­ten Dop­pel­ku­gel­la­gern, die auf hohe Be­las­tung aus­ge­legt sind. Zu­sätz­lich ver­fügt der RCH-1600 über ein System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de. Ein­hand-Mul­ti­punkt­bre­cher mit Magnet-System Die Brech­vor­rich­tung ar­bei­tet als Mul­ti­punkt­bre­cher und er­reicht bis zu 950 kg. Ein Magnet-System hält sie in Po­si­ti­on – das erhöht laut RUBI die Ar­beits­ge­schwin­dig­keit und un­ter­stützt prä­zi­ses Schnei­den. Ritzen und Bre­chen lassen sich mit einer Hand aus­füh­ren. Der dop­pel­te Sei­ten­an­schlag gibt groß­for­ma­ti­gen Flie­sen zu­sätz­li­che Auf­la­ge und erhöht die Sta­bi­li­tät beim Zu­schnitt. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese am Sei­ten­an­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Mul­ti­punkt­bre­cher an­set­zen und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI RCH-1600? RUBI führt den RCH-1600 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der zum Schnei­den von Fein­stein­zeug- und Ke­ra­mik­flie­sen. Gerade Schnit­te bis 160 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 113 × 113 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 5 bis 18 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug Gerade, dia­go­na­le und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Der frei­ge­ge­be­ne Be­reich be­ginnt bei 5 mm – für dün­ne­re Flie­sen ist das Modell nicht aus­ge­legt. Das tat­säch­li­che Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab. Bei be­son­ders harten oder un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te aus­füh­ren Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Zu­sam­men mit dem System zur Re­gu­lie­rung der Schnitt­ge­ra­de lassen sich Se­ri­en­zu­schnit­te mit glei­chem Maß zügig ab­ar­bei­ten. Einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag bietet RUBI in­ner­halb der Bau­rei­he aus­schließ­lich für die RS-Mo­del­le an – beim RCH-1600 sind diese Teile nicht ent­hal­ten. Leich­te Bau­wei­se und Trans­port Der RCH-1600 ist kom­plett aus Alu­mi­ni­um ge­fer­tigt und steht auf einer Basis aus Bi-Ma­te­ri­al-Gummi. Für den Trans­port stehen Gum­mi­rä­der und ein Griff zur Ver­fü­gung; die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät un­ter­wegs und bei der La­ge­rung. RUBI gibt ein Net­to­ge­wicht von 20,8 kg an, ein­schließ­lich Trans­port­ta­sche 25,2 kg. Für einen Schnei­der mit 160 cm Schnitt­län­ge ist das ein nied­ri­ger Wert. Ein­schließ­lich Tasche liegt das Ge­wicht bei 25,2 kg – zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Ritz­schei­ben und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI RCH-1600 lässt sich mit pas­sen­den Ritz­schei­ben und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: EX­TRE­ME-Ritz­schei­be in­klu­si­ve Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Ersatz-Ritz­schei­be RUBI führt die ku­gel­ge­la­ger­te Ø 22 mm EX­TRE­ME (Ref. 01901) für RCH. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die Pflege. Trans­port und Schutz Die ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche gehört zum Lie­fer­um­fang. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Ritz­schei­ben und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Die RCH-Bau­rei­he ar­bei­tet nicht mit dem Secure Lock System der Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell RCH-1600 Her­stel­ler-Re­fe­renz 27926 EAN 8413797279269 Bau­rei­he RCH (Ka­te­go­rie SU­PER­PRO) Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 160 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 113 × 113 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 5–18 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 950 kg Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME Net­to­ge­wicht 20,8 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­ta­sche 25,2 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI RCH-1600 Flie­sen­schnei­der 1 × Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME 1 × ver­stärk­te Textil-Trans­port­ta­sche RUBI Ga­ran­tie auf vier Jahre ver­län­gern RUBI gibt für die RCH-Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt vier Jahre (3+1) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI RCH-1600 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI RCH-1600 schnei­den? Der RCH-1600 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 160 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 113 × 113 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der RCH-1600 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 5 und 18 mm. Für dün­ne­re Flie­sen unter 5 mm ist das Modell nicht aus­ge­legt. Was un­ter­schei­det die RCH-Serie von den Bau­rei­hen TK, TZ und TX-MAX? Der RCH-1600 setzt auf eine T-för­mi­ge Füh­rung, einen Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher mit 950 kg und eine Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on mit 20,8 kg. Die Bau­rei­hen TK und TZ er­rei­chen 1.500 kg, TX-MAX 1.200 kg – sie sind dafür deut­lich schwe­rer und decken grö­ße­re Ma­te­ri­al­stär­ken bis 21 mm ab. Was be­deu­tet die Be­zeich­nung RS? Die RS-Mo­del­le der Bau­rei­he haben einen ver­stärk­ten festen Winkel mit kräf­ti­ger Ma­gnet­be­fes­ti­gung und einen 30 cm langen Sei­ten­an­schlag. Der RCH-1600 ist die Aus­füh­rung ohne diese Ausstat­tung. Ist eine Ritz­schei­be im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Eine Ritz­schei­be Ø 22 mm EX­TRE­ME gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI RCH-1600 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te bei 90° und 45°. Wie wird der RUBI RCH-1600 trans­por­tiert? Gum­mi­rä­der und ein Griff er­leich­tern den Trans­port. Die mit­ge­lie­fer­te ver­stärk­te Tex­til­ta­sche schützt das Gerät; das Ge­wicht be­trägt ein­schließ­lich Tasche 25,2 kg. Fazit: Größ­ter Profi-Flie­sen­schnei­der der RCH-Bau­rei­he Der RUBI RCH-1600 ver­bin­det 160 cm Schnitt­län­ge mit einem Magnet-Mul­ti­punkt­bre­cher bis 950 kg, T-för­mi­ger Füh­rung und einer Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­on von nur 20,8 kg. Damit ist er eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die XXL-For­ma­te und groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten be­ar­bei­ten und dafür die ma­xi­ma­le Ka­pa­zi­tät der Bau­rei­he be­nö­ti­gen. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he RCH führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TP, TQ und RCH (Art. 01901)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TP, TQ, RCH RS, RCH und weitere.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.Rubi Brech­vor­rich­tung SLAB Breaker Plus (Art. 18917)SLAB Breaker Plus als Brech­vor­rich­tung für Groß­for­ma­te.

Rubi Clear Dust Extractor M – Nass- und Trockensauger, 20 l, Klasse MIn­dus­trie­sau­ger mit M-Klassen-Zer­ti­fi­zie­rung, aus­ge­legt auf Umgebungen mit feinem Mineralstaub – also genau auf den Einsatz mit elek­tri­schen Fliesen­schneid­maschinen, Be­ton­schlei­fern und Win­kel­schlei­fern. Der 20-Liter-Behälter nimmt tro­ckenen Staub ebenso auf wie Flüssigkeiten. Die au­to­ma­ti­sche Filter­ab­reinigung hält die Saug­leis­tung während des Betriebs kon­stant, die Werkzeug­steck­dose schal­tet den Sauger au­to­ma­tisch mit dem an­ge­schlos­se­nen Gerät ein und aus.Klasse MStaub­klas­se20 lBehälter58 l/sSaug­leis­tungDie Merk­ma­le im EinzelnenM-Klassen-Zer­ti­fi­zie­rungDie für qua­rz­hal­ti­gen Mineralstaub geforderte Staub­klas­se. Ein Haus­halts­sau­ger erfüllt sie nicht.Automatische Filter­ab­reinigungHält die Saug­leis­tung im Betrieb kon­stant und ver­län­gert die Stand­zeit des Filters.Werkzeug­steck­dose mit Au­to­ma­tikDer Sauger startet, sobald das an­geschlossene Werk­zeug läuft – und läuft kurz nach.Nass und trockenMit dem bei­lie­gen­den Anti-Schaum-Filter auch für Flüssigkeiten ge­eig­net, etwa bei Nass­schnei­de­ma­schi­nen.4 m Kabel, 3 m SchlauchZusammen 7 Meter Aktionsradius, ohne umzustecken.Umfangreiches DüsensetBürsten für harte Böden und Nasssaugen, Flachdüse für Ecken, ausziehbares Rohr.Lie­fer­um­fang1 × RUBI Clear Dust Extractor M (Art. 51941)1 × blauer Anti-Schaum-Filter für Flüssig­keits­auf­nahme1 × Saug­schlauch, 3 m1 × ausziehbares Kunststoff­rohr2 × multi­funktio­naler Bürsten­aufsatz1 × Bürste für harte Böden1 × Bürste für Nasssaugen1 × Flachdüse für Ecken1 × Gummi-Adapter3 × Staubbeutel, 20 Liter1 × Po­ly­es­ter-Patronen­filter (Klasse M)Tech­ni­sche DatenPro­duktartNass- und Trockensauger, In­dus­trie­sau­gerStaub­klas­seMLeis­tung1.400 WSaug­leis­tung58 l/sVakuumdruck180 mbarBehälter20 LiterFilter­ab­reinigungau­to­ma­tisch, im BetriebWerkzeug­steck­dosemit au­to­ma­ti­scher Ein- und Aus­schalt­funktionKabellänge4 mSaug­schlauch3 mAb­mes­sun­gen40 × 40 × 60 cmGewicht10 kgHer­stel­lerRUBIHer­stel­ler-Ar­ti­kel­num­mer51941Was be­deu­tet Staub­klas­se M?Sie ist für Stäube mit einem Arbeits­platz­grenz­wert ab 0,1 mg/m³ vor­ge­schrie­ben – dazu gehört qua­rz­hal­ti­ger Mineralstaub aus Beton, Estrich und Fein­stein­zeug. Sauger ohne diese Zer­ti­fi­zie­rung sind dafür nicht zu­ge­las­sen.Wozu die au­to­ma­ti­sche Filter­ab­reinigung?Feiner Mineralstaub setzt den Filter in­ner­halb weniger Minuten zu. Die au­to­ma­ti­sche Abreinigung klopft ihn im Betrieb frei, sodass die Saug­leis­tung nicht einbricht.Kann ich damit auch Wasser saugen?Ja, mit dem bei­lie­gen­den blauen Anti-Schaum-Filter. Den Behälter nach dem Nasssaugen entleeren und trock­nen, sonst bildet sich Geruch.Welche Geräte kann ich an­schlie­ßen?Alle Werk­zeu­ge mit pas­sen­dem Ab­saug­an­schluss – etwa den Be­ton­schlei­fer BCS 125, den AirDUSTER am Win­kel­schlei­fer oder die Eimer­absaugung beim Anmischen.Dazu passtBIHUI - Staubab­sau­gung für Eimer (TDBM)Staubab­sau­gung für den Ei­mer­rand beim Anmischen.AirDUSTER (für Ø 115 - 125 mm)AirDUSTER – Staubab­sau­gung für Win­kel­schlei­fer Ø 115 – 125 mm.Staub­schutz ist keine Frage des KomfortsQuarz­staub ist als krebs­er­zeu­gend eingestuft, und die An­for­de­run­gen an Ab­sau­gung auf Bau­stel­len steigen. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihre Geräte­aus­stattung passt, gehen wir das mit Ihnen durch.

Rubi RUBIMIX E-10 ENERGY CAS – Akku-Rührwerk 18 V mit 2-Gang-Ge­trie­beKabelloses Rührwerk mit bürstenlosem Motor für zementhaltige Kleber, Harze, Farben und andere Bau­stof­fe. Der Antrieb läuft über die CAS-Akkuplattform mit 18 V – Akku mit 5,2 Ah und La­de­ge­rät gehören zum Lie­fer­um­fang. Das 2-Gang-Ge­trie­be deckt 0 bis 420 U/min im ersten und 0 bis 700 U/min im zweiten Gang ab, der progressive Schalter regelt in­ner­halb des Gangs stufenlos.18 VCAS-Akku2 Gänge0 – 420 / 0 – 700 U/minbrushlessMotorDie Merk­ma­le im EinzelnenBürstenloser MotorLängere Le­bens­dau­er, höhere Ef­fi­zi­enz, weniger Wartung.2-Gang-Ge­trie­beErster Gang mit hohem Dreh­mo­ment für zähe Massen, zweiter Gang für flüssige Ma­te­ri­ali­en.Progressiver SchalterLangsam an­fah­ren, damit im tro­ckenen Pulver nichts spritzt, dann hochdrehen.Dop­pel­te Griff­kon­struktionRutsch­hem­men­de Ober­flä­che, beidhändige Führung, mehr Sta­bi­li­tät beim Anrühren.Si­cher­heits­sper­re am SchalterVerhindert un­be­ab­sich­tig­tes Einschalten.LED-Ak­ku­an­zei­geDer Ladestand ist je­der­zeit ab­les­bar.FAST-IN-AdapterRührstäbe mit M14-Gewinde werden schnell ge­wech­selt.CAS-AkkuplattformHersteller­über­greifendes 18-V-System – vor­han­de­ne CAS-Akkus lassen sich wei­ter­ver­wen­den.Lie­fer­um­fang1 × RUBIMIX E-10 ENERGY CAS (Art. 26570)1 × CAS Li-Power Akku 18 V, 5,2 Ah1 × CAS La­de­ge­rät1 × FAST-IN-Adapter für RührstäbeTech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-RührwerkModellRUBIMIX E-10 ENERGY CASMotorbürstenlos (brushless)Akku18 V, 5,2 Ah Li-Power (CAS-kom­pa­ti­bel)Dreh­zahl 1. Gang0 – 420 U/minDreh­zahl 2. Gang0 – 700 U/minDreh­zahl­re­ge­lungprogressiver Schalter, stufenlosWerk­zeug­auf­nah­meFAST-IN-Adapter für Rührstäbe mit M14-GewindeGewicht8,6 kg (Her­stel­ler­an­ga­be)Her­stel­lerRUBIHer­stel­ler-Ar­ti­kel­num­mer26570Welche Quirle passen?Über den FAST-IN-Adapter alle Rührstäbe mit M14-Gewinde, zum Bei­spiel den Mörtelquirl Ø 160 mm oder den Rührbesen Ø 160 mm.Was ist die CAS-Platt­form?Ein hersteller­über­greifendes 18-V-Ak­ku­sys­tem, an dem mehrere Werkzeug­hersteller beteiligt sind. Vorhandene CAS-Akkus lassen sich also wei­ter­ver­wen­den.Wann lohnt sich ein Akku-Rührwerk?Bei Sanierungen und in Roh­bau­ten ohne Stro­man­schluss, bei häu­fi­gem Orts­wech­sel und überall dort, wo ein Kabel im Weg liegt. Für den Dau­er­be­trieb an einer Mischstation bleibt ein netz­be­trie­be­nes Rührwerk die güns­ti­ge­re Lösung.Sind Akku und La­de­ge­rät ent­hal­ten?Ja, ein CAS Li-Power Akku mit 18 V und 5,2 Ah sowie das passende La­de­ge­rät.Pas­sen­de Quirle und ZubehörMörtel­rühr­quirl Ø 160 mm (M14-Auf­nah­me)Mörtelquirl Ø 160 mm mit M14-Auf­nah­me.Rührbesen Ø 160 mm (M14-Auf­nah­me)Rührbesen Ø 160 mm mit M14-Auf­nah­me.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.BIHUI - Staubab­sau­gung für Eimer (TDBM)Staubab­sau­gung für den Ei­mer­rand.Akku oder Kabel?Die Ent­schei­dung hängt weniger am Preis als an der Bau­stel­le. Sagen Sie uns, wo Sie über­wie­gend anrühren – wir sagen Ihnen ehrlich, ob sich der Akku für Sie rechnet.

RUBI QUAKE ENERGY CAS ak­ku­be­trie­be­ner Rütt­ler, 18 V, 10.000 U/min (Art. 60934)Der QUAKE ist der schnel­le, leich­te Punkt­rütt­ler: 10.000 U/min auf einer runden PUR-Vi­bra­ti­ons­plat­te von Ø 127 mm, dazu nur 3,1 kg ohne und 4,05 kg mit Akku. Akku aus dem 18-V-CAS-System, mit LED-Bat­te­rie­sta­tus­an­zei­ge und in­te­grier­ter Dreh­zahl­re­gu­lie­rung. Pul­ver­be­schich­te­tes Stahl­ge­häu­se.10.000U/minØ 127 mmPlatte4,05 kgmit Akku18 VCAS-AkkuWas ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Klein und schnell – wofür das die rich­ti­ge Kom­bi­na­ti­on istMit Ø 127 mm hat der QUAKE rund 127 cm² Rüt­tel­flä­che – ein Bruch­teil der 570 cm² eines großen Flä­chen­rütt­lers. Das klingt nach we­ni­ger, ist aber eine andere Aus­le­gung: Die kleine Fläche bringt bei 10.000 U/min eine hohe Ener­gie­dich­te auf einen Punkt und lässt sich prä­zi­se dort­hin setzen, wo sie ge­braucht wird.Wendig an Rän­dern und in EckenWo ein 30 × 19 cm großer Flä­chen­rütt­ler an­steht, kommt eine runde Ø-127-mm-Platte noch hin.Leicht: 4,05 kg mit AkkuGe­gen­über 5,8 kg beim Flä­chen­rütt­ler. Über einen Tag mit vielen Plat­ten ist das spür­bar.Hohe Fre­quenz10.000 U/min ge­gen­über 3.000 beim TRIL­LER. Hohe Fre­quenz ar­bei­tet feiner und ist bei dünnen Plat­ten scho­nen­der.Dafür mehr BahnenKleine Fläche heißt: Sie fahren eine Groß­for­mat­plat­te in mehr Durch­gän­gen ab. Für sehr große For­ma­te ist ein Flä­chen­rütt­ler schnel­ler.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.PUR-Platte und LED-Sta­tus­an­zei­geDie Vi­bra­ti­ons­plat­te aus PUR-Kunst­stoff ver­hin­dert Be­schä­di­gun­gen an der Flie­sen­ober­flä­che – Sie ar­bei­ten auf der Sichtsei­te, des­halb ist das kein Detail. Die LED-Bat­te­rie­sta­tus­an­zei­ge löst ein prak­ti­sches Pro­blem: Ein Rütt­ler, dessen Akku mitten in einer Platte leer wird, ist ein Pro­blem, weil der Kleber wei­ter­ar­bei­tet. Mit der An­zei­ge wissen Sie vorher, ob die nächs­te Platte noch geht.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartak­ku­be­trie­be­ner Rütt­ler (Punkt­rütt­ler)ModellQUAKE ENERGY CAS, Art. 60934Dreh­zahl10.000 U/min, mit in­te­grier­ter Dreh­zahl­re­gu­lie­rungVi­bra­ti­ons­plat­teØ 127 mm, PUR-Kunst­stoffAkku18 V / 2 Ah Li-Power, CAS-System (Art. 85901)Ge­wicht ohne Akku3,1 kgGe­wicht mit Akku4,05 kgGe­häu­seStahl mit Pul­ver­be­schich­tungGriffer­go­no­mi­scher Dop­pel­griff mit Bi-Ma­te­ri­al-Be­schich­tungAn­zei­geLED-Bat­te­rie­sta­tus­an­zei­geLie­fer­um­fangQUAKE ENERGY CAS EU, CAS Li-Power 18 V 2 Ah Akku, CAS Energy EU La­de­ge­rätLauf­zeit / La­de­zeitvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benAr­ti­kel­num­merFA11085Her­stel­lerRUBIQUAKE oder TRIL­LER?Der QUAKE ist leich­ter (4,05 statt 5,8 kg), schnel­ler (10.000 statt 3.000 U/min) und wen­di­ger, hat aber nur 127 cm² Rüt­tel­flä­che statt einer großen Platte. Für sehr große For­ma­te ist der TRIL­LER schnel­ler, für Ränder, Ecken und viele mitt­le­re For­ma­te der QUAKE an­ge­neh­mer.Passen meine 18-V-CAS-Akkus?Der QUAKE nutzt das 18-V-CAS-System. Nennen Sie uns Ihre Akkus, dann prüfen wir die Kom­pa­ti­bi­li­tät mit Ihnen.Wie lange hält der Akku?RUBI gibt keine Lauf­zeit an. Bei 2 Ah und einem Punkt­rütt­ler rech­nen Sie mit einem Zwei­tak­ku, wenn Sie eine grö­ße­re Fläche durch­ar­bei­ten wollen.Ist hohe Fre­quenz besser?Nicht grund­sätz­lich – sie ist anders. Hohe Fre­quenz ar­bei­tet feiner und ist bei dünnen Plat­ten scho­nen­der, nied­ri­ge Fre­quenz bewegt stei­fen Kleber kräf­ti­ger. Wich­ti­ger ist, dass Sie die In­ten­si­tät regeln können – das kann der QUAKE.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi TRILLER Energy-CAS - Ak­ku­be­trie­be­ner Flie­sen­rütt­ler (Art. 10971)TRILLER Energy-CAS Akku-Flie­sen­rütt­ler.Rubi RUBIMIX E-10 - ENERGY CAS / Ak­ku­be­trie­be­ner Mixer (Art. 26570)RUBIMIX E-10 Energy-CAS Akku-Mixer.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

RUBI TRIL­LER ENERGY CAS ak­ku­be­trie­be­ner Flie­sen­rütt­ler, 12 V (Art. 10971)Der TRIL­LER ist der ro­bus­tes­te Flä­chen­rütt­ler dieser Ka­te­go­rie: schwim­men­des Chas­sis aus Koh­len­stoffs­tahl mit Vi­bra­ti­ons­dämp­fungs­sys­tem, ein ge­kan­te­tes Ge­häu­se aus 1,5 mm Stahl­blech mit Pul­ver­be­schich­tung und eine wech­sel­ba­re PUR-Vi­bra­ti­ons­plat­te, die keine Spuren auf den Flie­sen hin­ter­lässt. Akku: 12 V / 4 Ah Li-HD aus dem Metabo-CAS-System. 3.000 U/min, mit Dreh­zahl­re­gu­lie­rung.3.000U/min12 V / 4 AhCAS-Akku5,8 kgGe­wichtPURPlatte wech­sel­barWas ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Schwim­men­des Chas­sis: das ent­schei­den­de Kon­struk­ti­ons­merk­malEin Rütt­ler hat ein Pro­blem, das man erst nach einer Stunde merkt: Die Vi­bra­ti­on, die in den Kleber soll, geht auch in Ihre Hände. Der TRIL­LER löst das mit einem schwim­mend ge­la­ger­ten Chas­sis aus Koh­len­stoffs­tahl und einem ei­ge­nen Vi­bra­ti­ons­dämp­fungs­sys­tem – die Vi­bra­ti­ons­plat­te ist von den Grif­fen ent­kop­pelt.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Vi­bra­ti­on bleibt untenDie Ent­kopp­lung führt die Ener­gie in die Platte, nicht in den An­wen­der.Kon­trol­lier­te An­wen­dungRUBI nennt es aus­drück­lich so: Das Dämp­fungs­sys­tem dient der kon­trol­lier­ten An­wen­dung – ein Gerät, das in der Hand tanzt, lässt sich nicht führen.Er­go­no­mi­scher Dop­pel­griffMit Bi-Ma­te­ri­al-Be­schich­tung. Zwei Griffe heißen: Sie führen mit beiden Händen und drü­cken nicht ein­sei­tig.1,5 mm Stahl­blech, pul­ver­be­schich­tetEin Rütt­ler steht im Kleber und wird mit Wasser ge­rei­nigt. Pul­ver­be­schich­te­ter Stahl hält das aus.Die wech­sel­ba­re PUR-Vi­bra­ti­ons­plat­teDie Platte ist das Ver­schleiß­teil – sie liegt auf der Fliese und nimmt jede Be­we­gung mit. Dass sie wech­sel­bar ist, heißt: Nach zwei Jahren ist nicht das Gerät hin­über, son­dern ein Er­satz­teil fällig. Und PUR ist die rich­ti­ge Wahl fürs Ma­te­ri­al: Po­ly­ure­than ist zäh und hin­ter­lässt keine Spuren auf der Flie­sen­ober­flä­che – wich­tig, weil Sie auf der Sichtsei­te ar­bei­ten.CAS: der Akku, den Sie viel­leicht schon habenDer TRIL­LER nutzt das CAS-Ak­ku­sys­tem und ist damit kom­pa­ti­bel mit der Metabo-CAS-Platt­form – einem her­stel­ler­über­grei­fen­den Ak­ku­sys­tem. Wer be­reits CAS-Akkus im Fahr­zeug hat, braucht kein wei­te­res La­de­ge­rät. Dazu kommt RUBI BMS, ein Bat­te­rie­ma­na­ge­ment­sys­tem, das den Akku vor Über­hit­zung und Über­las­tung schützt.Akku12 V / 4 Ah Li-HD, CAS-kom­pa­ti­bel (Art. 85903)La­de­ge­rätCAS ENERGY EU, im Lie­fer­um­fangSchutzRUBI BMS – Bat­te­rie­ma­na­ge­ment­sys­temLauf­zeitvom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benWarum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.RUBI gibt für den TRIL­LER 3.000 U/min an – also eine deut­lich nied­ri­ge­re Fre­quenz als beim QUAKE aus dem­sel­ben Haus mit 10.000 U/min. Beide sind dreh­zahl­re­gel­bar. Der TRIL­LER ist der Flä­chen­rütt­ler mit ru­hi­ge­rem, kräf­ti­ge­rem Lauf; der QUAKE der schnel­le, leich­te Punkt­rütt­ler.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.RUBIs ei­ge­ner An­wen­dungs­hin­weis deckt sich damit: nicht zu lange an einer Stelle an­wen­den, um eine gleich­mä­ßi­ge Kle­ber­ver­tei­lung si­cher­zu­stel­len.Tech­ni­sche DatenPro­duktartak­ku­be­trie­be­ner Flie­sen­rütt­ler (Flä­chen­rütt­ler)ModellTRIL­LER ENERGY CAS, Art. 10971Dreh­zahl3.000 U/min, mit Dreh­zahl­re­gu­lie­rungAkku12 V / 4 Ah Li-HD, CAS-kom­pa­ti­belAk­ku­sys­temkom­pa­ti­bel mit der Metabo-CAS-Platt­formBat­te­rie­schutzRUBI BMSGe­wicht5,8 kgAb­mes­sun­gen24,2 × 29,2 × 17,9 cmChas­sisschwim­mend ge­la­gert, Koh­len­stoffs­tahl, mit Vi­bra­ti­ons­dämp­fungs­sys­temGe­häu­sege­kan­te­tes Stahl­blech 1,5 mm, pul­ver­be­schich­tetVi­bra­ti­ons­plat­tePUR-Kunst­stoff, wech­sel­bar, hin­ter­lässt keine SpurenGriffer­go­no­mi­scher Dop­pel­griff mit Bi-Ma­te­ri­al-Be­schich­tungLie­fer­um­fangTRIL­LER ENERGY CAS EU, CAS Li-HD 12 V 4 Ah Akku (Art. 85903), CAS ENERGY EU La­de­ge­rätAr­ti­kel­num­merFA11083Her­stel­lerRUBIWarum nur 3.000 U/min, wenn der QUAKE 10.000 hat?Weil es zwei Bau­ar­ten sind. Der TRIL­LER ist ein Flä­chen­rütt­ler mit ru­hi­ge­rem, kräf­ti­ge­rem Lauf, der QUAKE ein leich­ter Punkt­rütt­ler mit hoher Fre­quenz. Beide sind re­gel­bar – ent­schei­dend ist, dass Sie die In­ten­si­tät an Kleber und Format an­pas­sen können.Passen meine Metabo-Akkus?Der TRIL­LER nutzt das CAS-System und ist mit der Metabo-CAS-Platt­form kom­pa­ti­bel. Nennen Sie uns Ihre Akkus, dann prüfen wir es mit Ihnen.Was bringt das schwim­men­de Chas­sis?Es ent­kop­pelt die Vi­bra­ti­ons­plat­te von den Grif­fen. Die Ener­gie geht in den Kleber statt in Ihre Hände – und das Gerät bleibt führ­bar.Ist die Vi­bra­ti­ons­plat­te ein Ver­schleiß­teil?Ja, und sie ist aus­drück­lich wech­sel­bar. Fragen Sie uns nach der Er­satz­plat­te, wenn sie ir­gend­wann fällig wird.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi QUAKE - ENERGY CAS / Ak­ku­be­trie­be­ner Rüttler (Art. 60934)QUAKE Energy-CAS Akku-Rüttler.Rubi RUBIMIX E-10 - ENERGY CAS / Ak­ku­be­trie­be­ner Mixer (Art. 26570)RUBIMIX E-10 Energy-CAS Akku-Mixer.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

RUBI OCTO-USB ENERGY Akku-Saug­he­ber, Ø 220 mm, bis 140 kg (Art. 66967)Der OCTO ist der leich­tes­te Akku-Saug­he­ber dieser Klasse: 1,21 kg bei Ø 220 mm Saug­tel­ler und bis 140 kg Trag­kraft. Der Akku sitzt direkt im Saug­napf – 3,7 V / 2 Ah, ge­la­den über USB-C. Bei Druck­ver­lust schal­tet sich die au­to­ma­ti­sche Va­ku­um­pum­pe ein und stellt den Un­ter­druck wieder her, ohne Spuren zu hin­ter­las­sen.Ø 220 mmSaug­tel­lerbis 140 kgTrag­kraft1,21 kgGe­wichtUSB-CLadenRUBI schreibt die Ein­schrän­kung selbst dazuBei der Trag­kraft steht wört­lich: 140 kg – nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung. Diese Klar­stel­lung ist selten und sie ist wert­voll: Sie sagt genau, unter wel­chen Be­din­gun­gen die Zahl gilt. Auf struk­tu­rier­ten Flä­chen oder bei senk­rech­ter Last liegt die tat­säch­li­che Hal­te­kraft dar­un­ter – bei jedem Saug­he­ber, nur schrei­ben es die meis­ten nicht hin.Woran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.Nach­ge­rech­net: Ø 220 mm er­ge­ben rund 380 cm². Für 140 kg braucht es damit etwa 360 mbar Un­ter­druck – rund 36 % des Luft­drucks und deut­lich unter der phy­si­ka­li­schen Grenze von etwa 390 kg. Die Angabe ist stim­mig.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.1,21 kg – warum das Ge­wicht zähltEin Saug­he­ber trägt nicht nur die Platte, Sie tragen auch den Saug­he­ber. Bei einem Zwei-Per­so­nen-Trans­port mit zwei Ge­rä­ten sum­miert sich das, und bei jedem An­set­zen und Um­set­zen heben Sie das Gerät mit an. 1,21 kg beim Gerät und 1,5 kg mit Koffer sind für einen Ø-220-mm-Saug­he­ber mit Akku und Pumpe be­mer­kens­wert wenig.Jeder Saug­he­ber ver­liert Vakuum – die Frage ist nur, was dann pas­siertEine ab­so­lut dichte Ver­bin­dung gibt es nicht. Über die Dicht­lip­pe strömt immer etwas Luft nach, und je rauer die Fläche, desto schnel­ler. Bei einem Pumpsaug­he­ber heißt das: Sie müssen nach­pum­pen – und Sie müssen merken, wann. Genau des­halb hat gute Hand­tech­nik eine An­zei­ge, und genau des­halb kosten elek­tri­sche Geräte ein Mehr­fa­ches.Pumpsaug­he­ber mit Si­cher­heits­an­zei­geEin In­di­ka­tor zeigt sicht­bar, wenn der Un­ter­druck nach­lässt. Sie pumpen nach. Güns­tig, robust, ohne Akku – setzt aber voraus, dass Sie hin­se­hen.Elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungEin Sensor über­wacht den Druck und die Pumpe läuft selbst­tä­tig nach. Das ist keine Be­quem­lich­keit, son­dern der ent­schei­den­de Si­cher­heits­un­ter­schied bei großen Plat­ten, die zwei Per­so­nen über Mi­nu­ten tragen.Elek­trisch mit di­gi­ta­lem Ma­no­me­terSie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben.Der kri­ti­sche Fall: leerer AkkuBei man­chen Ge­rä­ten hält das Vakuum auch dann, wenn der Akku leer ist. Fragen Sie aus­drück­lich danach – es ist der Un­ter­schied zwi­schen „Gerät aus“ und „Platte fällt“.„Ohne Spuren zu hin­ter­las­sen“RUBI nennt das aus­drück­lich, und es ist ein realer Punkt: Weiche Gum­mi­mi­schun­gen können auf hellem und weißem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke hin­ter­las­sen – und Sie setzen den Saug­he­ber immer auf die Sichtsei­te. Auf einer po­lier­ten weißen Groß­for­mat­plat­te ist ein Gum­mi­ab­druck ein Rei­ni­gungs­auf­wand, im schlech­ten Fall ein Scha­den.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAkku-Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Va­ku­um­re­ge­lungModellOCTO-USB ENERGY, Art. 66967Saug­napf-Durch­mes­ser220 mm (rund 380 cm² Saug­flä­che)Ma­xi­ma­le Trag­fä­hig­keit140 kg – nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tungAkku3,7 V / 2 Ah, in­te­griert im Saug­napfLadenüber USB-C-KabelNachsau­gungau­to­ma­ti­sche Va­ku­um­pum­pe bei Druck­ver­lustGe­wicht Gerät1,21 kgGe­wicht mit Koffer1,5 kgBe­son­der­heithin­ter­lässt keine SpurenGe­eig­net fürKe­ra­mik­flie­senLie­fer­um­fangOCTO-USB ENERGY, USB-C-La­de­ka­bel, Trans­port­kof­ferAr­ti­kel­num­merFA11086Her­stel­lerRUBIWarum steht bei der Trag­kraft eine Ein­schrän­kung?Weil sie für jeden Saug­he­ber gilt und RUBI sie aus­schreibt: 140 kg gelten nur auf glat­ten Ober­flä­chen und bei ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung. Bei senk­rech­ter Last und auf struk­tu­rier­ten Flä­chen ist die Hal­te­kraft ge­rin­ger.Brau­che ich ein spe­zi­el­les La­de­ge­rät?Nein. Der Akku sitzt im Saug­napf und wird über ein USB-C-Kabel ge­la­den – jede Po­wer­bank genügt.Hin­ter­lässt er wirk­lich keine Ab­drü­cke?RUBI weist das aus­drück­lich aus. Halten Sie die Dicht­lip­pe trotz­dem sauber – Schmutz unter dem Gummi kann auf po­lier­ten Flä­chen Spuren machen, un­ab­hän­gig vom Ma­te­ri­al der Lippe.OCTO oder ein Pumpsaug­he­ber?Der OCTO regelt bei Druck­ver­lust selbst nach. Das ist der Si­cher­heits­vor­teil, für den sich der Auf­preis rech­net, wenn Sie schwe­re Plat­ten über län­ge­re Wege tragen.Hand­pum­pe oder elek­trisch?Der Un­ter­schied ist nicht Be­quem­lich­keit, son­dern die au­to­ma­ti­sche Nachsau­gung. Sagen Sie uns, wie schwer Ihre Plat­ten sind und wie lange Sie sie tragen – danach ent­schei­det sich, ob eine Hand­pum­pe reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genRubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200.Rubi Profi Saug­he­ber (Art. 66929)Profi Saug­he­ber, einfach.Rubi Profi Saug­he­ber doppelt (Art. 66952)Profi Saug­he­ber, doppelt.Rubi Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen inkl. Knie­scho­ner (Art. 81999)Ergonomischer Sitz SR-1 zum Bo­den­le­gen.

Rubi Keramikzange Art. 65926 – zum Rek­ti­fi­zie­ren von Flie­sen­schnit­tenZange mit zwei Spitzen aus extrem hartem Wolf­ram­kar­bid zum Nach­be­ar­bei­ten ke­ra­mi­scher Flie­sen­schnit­te. Konstruktiv be­mer­kens­wert: Die Kanten sind so aus­ge­legt, dass sie sich nie be­rüh­ren – genau das ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich, weil kein Kan­ten­ver­schleiß durch Metall-auf-Metall ent­steht.Wolf­ram­kar­bidSpitzenBi-Ma­te­ri­alGriffe65926Ar­ti­kel­num­merDie Merk­ma­le im EinzelnenKanten be­rüh­ren sich nieDer ei­gent­li­che Kniff dieser Zange: keine Kante trifft auf die andere, dadurch kein gegenseitiger Ver­schleiß.Wolf­ram­kar­bid­kan­tenExtrem hart und dadurch lang­le­big im Einsatz an Keramik.Bi-Ma­te­ri­al-GriffeErgonomisch geformt, sicherer Halt, weniger Kraft­auf­wand.Für gla­sier­tes Stein­zeugBesonders ge­eig­net zum Rek­ti­fi­zie­ren von Schnit­ten an Fliesen und gla­sier­tem Stein­zeug.Wofür sie gedacht istNach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te an ke­ra­mi­schen Fliesen.Kor­ri­gie­ren von Schnit­ten, die nicht mit dem Fräser aus­ge­führt wurden.Kleine Zu­schnit­te, für die kein grö­ße­res Werk­zeug nötig ist.Die andere ZangeRubi Flie­sen­schnei­de­zan­ge (Art. 83942)Schneid­rä­der zum Trennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKeramikzange zum Rek­ti­fi­zie­renHer­stel­ler-Re­fe­renz65926Schneid­ele­men­tezwei Spitzen mit Wolf­ram­kar­bid­kan­tenBe­son­der­heitdie Kanten be­rüh­ren sich kon­struk­tiv nieGriffeer­go­no­misch, Bi-Ma­te­ri­al-Be­schich­tungWerk­stof­fekeramische Fliesen, gla­sier­tes Stein­zeugHer­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Was ist der Un­ter­schied zur Flie­sen­schnei­de­zan­ge?Diese Zange ar­bei­tet mit zwei Spitzen und ist zum Nach­be­ar­bei­ten gedacht. Die Flie­sen­schnei­de­zan­ge Art. 83942 hat Schneid­rä­der und trennt.Beschädigt die Zange die Fliese?Bei richtigem Ansatz nicht – sie ist genau dafür gemacht, präzise an­zu­pas­sen, ohne die Fliese zu be­schä­di­gen. Ar­bei­ten Sie in kleinen Schrit­ten, nicht mit einem großen Biss.Wie halte ich sie in Form?Sauber halten und die Schneid­flä­chen re­gel­mä­ßig prüfen. Weil sich die Kanten nie be­rüh­ren, bleibt der Ver­schleiß gering.Kleine Zu­schnit­te, große WirkungFür Kon­tu­ren, Rohr­durch­füh­run­gen und Nach­ar­bei­ten ist die rich­ti­ge Zange oft schnel­ler als jede Ma­schi­ne. Wir sagen Ihnen, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.

Rubi Flie­sen­schnei­de­zan­ge Art. 83942 – Nipper für Fein­stein­zeugHandzange für saubere Nach­ar­bei­ten an Fliesen aus Fein­stein­zeug, Stein­gut und Glas. Sie hat Schneid­rä­der aus Hart­me­tall mit Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tung – damit ritzt und trennt sie kleine Stücke, für die ein Flie­sen­schnei­der zu grob wäre.210 mmLänge12 mmmax. Schnitt­stär­ke320 gGewichtDie Merk­ma­le im EinzelnenHart­me­tall-Schneid­rä­derMit Wolf­ram­kar­bid be­schich­tet – präzise Schnit­te auch bei hartem Fein­stein­zeug.RUBIFLEX-GriffeSpeziell geformt, re­du­zie­ren die Er­mü­dung der Hand deut­lich.320 g bei 210 mmLeicht genug für Dau­er­ge­brauch, lang genug für He­bel­kraft.Bis 12 mm StärkeDeckt die üb­li­chen Flie­sen­stär­ken ab.Wofür sie gedacht istKleine Zu­schnit­te, für die der Flie­sen­schnei­der nicht greift.Anpassen an schwie­ri­ge Kon­tu­ren, etwa an Rohr­durch­füh­run­gen.Schnel­le Korrektur bereits zu­ge­schnit­te­ner Stücke direkt auf der Bau­stel­le.Die andere ZangeRubi Keramikzange (Art. 65926)Zwei Spitzen zum Nach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFlie­sen­schnei­de­zan­ge (Nipper)Her­stel­ler-Re­fe­renz83942Länge210 mmMa­xi­ma­le Schnitt­stär­ke12 mmGewicht320 gSchneid­ele­men­teHart­me­tall-Schneid­rä­der mit Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tungGriffeRUBIFLEXWerk­stof­feFein­stein­zeug, Stein­gut, GlasHer­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Was ist der Un­ter­schied zur Keramikzange?Diese Zange hat Schneid­rä­der und trennt damit. Die Keramikzange Art. 65926 hat zwei Spitzen mit Wolf­ram­kar­bid­kan­ten und ist zum Nach­be­ar­bei­ten gerader Schnit­te gedacht.Bis zu welcher Stärke?Rubi gibt 12 mm an. Bei di­cke­ren Platten arbeiten Sie mit Flie­sen­schnei­der oder Win­kel­schlei­fer und nutzen die Zange nur zum Nach­ar­bei­ten.Nutzen sich die Schneid­rä­der ab?Ja, wie jedes Schneid­werk­zeug. Die Wolf­ram­kar­bid-Be­schich­tung verzögert das deut­lich. Halten Sie die Räder sauber, dann laufen sie leich­ter.Kleine Zu­schnit­te, große WirkungFür Kon­tu­ren, Rohr­durch­füh­run­gen und Nach­ar­bei­ten ist die rich­ti­ge Zange oft schnel­ler als jede Ma­schi­ne. Wir sagen Ihnen, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.

Akemi Acid Cleaner salzsäurefrei – gegen Ze­ment­schlei­er und Mör­tel­res­teDer Akemi Acid Cleaner (Art. 11985) ist der Baureiniger dieser Reihe: ein kon­zen­trier­tes Rei­ni­gungs­mit­tel auf Basis organischer Säuren mit nicht­io­ni­schen Tensiden, entwickelt für Zement-, Mörtel- und Kalkreste sowie für Rück­stän­de von kunst­stoff­ver­gü­te­tem Fu­gen­mör­tel. Frei von Salzsäure und frei von Lösungs­mit­teln, geruchsarm. Verdünnbar 1:1 bis 1:20, Ergiebigkeit rund 15 bis 20 m² je Liter unverdünnt.Ohne Salzsäureorganische Säuren1:1 bis 1:20nach Ver­schmut­zung15 – 20 m²je Liter unverdünntWarum salzsäurefrei ein Ver­kaufs­ar­gu­ment istZe­ment­schlei­er wurde jahr­zehn­te­lang mit salz­säure­hal­ti­gen Mitteln ent­fernt, und das funk­tio­niert – mit erheblichen Neben­wir­kun­gen. Salzsäure ist stark flüchtig, die Dämpfe reizen Atemwege und Augen und greifen Metall in der Um­ge­bung an, von der Armatur über den Türbeschlag bis zu Be­weh­rung und Rohrleitungen. Zudem wirkt sie so ag­gres­siv, dass sie über den Ze­ment­schlei­er hinaus in die Fuge selbst gehen kann und diese aussandet.Organische Säuren arbeiten lang­sa­mer und kon­trol­lier­ba­rer. Sie brau­chen etwas mehr Einwirkzeit und me­cha­ni­sche Un­ter­stüt­zung, dafür bleibt das Er­geb­nis steu­er­bar und die Arbeit ist ge­sund­heit­lich deut­lich weniger be­las­tend. Der Her­stel­ler be­schreibt das Produkt aus­drück­lich als geruchsarm, was auf der Bau­stel­le im In­nen­be­reich einen prak­ti­schen Un­ter­schied macht.Säure und kalk­hal­ti­ger Stein – der Schaden ist nicht reparabelMarmor, Kalk­stein, Tra­ver­tin, Solnhofer Platten und die meisten hellen Natur­werk­stei­ne be­ste­hen im Kern aus Cal­cium­car­bo­nat, also aus Kalk. Säure löst Kalk auf. Trifft ein saurer Rei­ni­ger auf eine po­lier­te Marmorplatte, wird die Ober­flä­che an dieser Stelle angeätzt: Sie wird matt, stumpf und leicht aufgeraut. Das ist kein Fleck, der sich wegputzen lässt, sondern abgetragenes Ma­te­ri­al. Wieder­her­stel­len kann das nur noch ein Steinmetz durch Nachschleifen und Neupolieren der ganzen Fläche. Auf säure­emp­find­li­chem Stein kommen deshalb aus­schließ­lich die al­ka­li­schen oder pH-neutralen Pro­duk­te in Frage.Wogegen der Acid Cleaner ar­bei­tetZementreste und Ze­ment­schlei­erMör­tel­res­teKalkreste und Kalk­ab­la­ge­run­genPflege­schich­tenRück­stän­de von kunst­stoff­ver­gü­te­tem Fu­gen­mör­telDer letzte Punkt ist der in­te­res­san­tes­te. Kunst­stoff­ver­gü­te­te Fu­gen­mör­tel – Flexfugen und Ähnliches – hin­ter­las­sen einen Schlei­er, der sich anders verhält als reiner Ze­ment­schlei­er: Er ist zäher und mit Wasser allein prak­tisch nicht mehr zu be­kom­men, sobald er abgebunden hat. Dass der Her­stel­ler diesen Fall aus­drück­lich nennt, un­ter­schei­det das Produkt von ein­fa­chen Zement­schleier­ent­fer­nern.Geeignet für säure­be­stän­di­ge Ober­flä­chen:Fein­stein­zeugNa­tur­stein, zum Bei­spiel GranitKlinkerKeramikNicht ge­eig­net ist der Acid Cleaner laut Her­stel­ler für Kalk­stein und andere säure­emp­find­li­che Steine. Diese Ein­schrän­kung ist keine Emp­feh­lung, sondern eine Grenze.An­wen­dung Schritt für SchrittDer Her­stel­ler gibt einen klaren Ablauf vor:1. Vorbereitendie zu reinigende Fläche befeuchten2. Verdünnenje nach Ver­schmut­zungs­grad 1:1 bis 1:20 mit Wasser3. Auf­tra­genLösung aufbringen und mit Bürste oder Schrubber be­ar­bei­ten4. Einwirkenkurz einwirken lassen, nicht antrocknen lassen5. Abspülengründ­lich mit klarem Wasser nachspülenDer erste Schritt wird am häu­figs­ten über­sprun­gen und ist der wich­tigs­te. Ein tro­ckener, saugfähiger Belag zieht die Säurelösung sofort in die Poren und in die Fugen. Auf der vorgenässten Fläche bleibt sie oben und ar­bei­tet dort, wo der Schlei­er sitzt. Wer eine unbefeuchtete Fläche be­han­delt, ris­ki­ert ausgesandete Fugen und Ränder im Belag.Die Verdünnung reicht von 1:1 bis 1:20 – das ist eine große Spanne, und man beginnt sinn­vol­ler­wei­se am schwachen Ende. Eine zu schwache Lösung kostet einen zweiten Durch­gang, eine zu starke kann Schaden an­rich­ten, der bleibt.Ein Rei­ni­ger darf auf der Fläche nicht antrocknen. Trocknet die Lösung ein, bleibt der gelöste Schmutz zu­sam­men mit den Inhalts­stof­fen auf dem Stein zurück, und es ent­ste­hen Ränder und Schlieren, die schwe­rer zu ent­fer­nen sind als die ursprüngliche Ver­schmut­zung. Bei großen Flächen wird deshalb in Ab­schnit­ten ge­ar­bei­tet: aufbringen, einwirken lassen, be­ar­bei­ten, ab­neh­men und mit klarem Wasser nachspülen – und dann der nächste Ab­schnitt. In der Sonne und auf heißen Flächen im Freien ent­spre­chend klei­ne­re Ab­schnit­te wählen.Vor dem Einsatz auf der ganzen Fläche gehört eine Probe an eine un­auf­fäl­li­ge Stelle – und dort wird geprüft, was danach zu sehen ist, nicht nur, ob der Schmutz weggeht. Na­tur­stein ist ein Naturprodukt: Zwei Platten aus dem­sel­ben Bruch können un­ter­schied­lich re­agie­ren. Notieren Sie sich Verdünnung und Einwirkzeit, mit denen die Probe funk­tio­niert hat, dann arbeiten Sie auf der Fläche re­pro­du­zier­bar.Tech­ni­sche DatenProduktAkemi Acid Cleaner salzsäurefrei, Art. 11985Artkon­zen­trier­tes Rei­ni­gungs­mit­telChemische Basisorganische Säuren mit nicht­io­ni­schen Tensiden und HilfsmittelnpH-WertsauerFrei vonSalzsäure und Lösungs­mit­telnGeruchgeruchsarmKonzentrationKonzentratVerdünnung1:1 bis 1:20, je nach Ver­schmut­zungs­gradErgiebigkeitca. 15 bis 20 m² je Liter unverdünntEntferntZement-, Mörtel- und Kalkreste, Pflege­schich­ten, Rück­stän­de von kunst­stoff­ver­gü­te­tem Fu­gen­mör­telGeeignet fürFein­stein­zeug, Na­tur­stein wie Granit, Klinker, KeramikNicht ge­eig­netKalk­stein und andere säure­emp­find­li­che SteineUmweltTenside leicht biologisch abbaubarDie ent­hal­te­nen Tenside sind laut Her­stel­ler leicht biologisch abbaubar. Das sagt etwas über den Abbau im Klärwerk aus, nicht darüber, dass die Lösung un­be­denk­lich wäre: Rei­ni­gungs­flot­te gehört in die Kanalisation und nicht in ein Beet, einen Gully mit An­schluss an ein Gewässer oder auf eine Wiese.Wie viel brauche ich für meine Fläche?Der Her­stel­ler nennt 15 bis 20 m² je Liter unverdünnt. Weil je nach Ver­schmut­zung 1:1 bis 1:20 verdünnt wird, reicht ein Liter in der Praxis für ein Viel­fa­ches dieser Fläche – bei starker Ver­schmut­zung ent­spre­chend weniger. Für ein nor­ma­les Bad nach dem Ver­fu­gen ist ein Liter reich­lich be­mes­sen.Acid Cleaner oder Sa­ni­tär­rei­ni­ger?Der Acid Cleaner ist der Rei­ni­ger für den Bauabschluss: Ze­ment­schlei­er, Mör­tel­res­te, Fu­gen­mör­tel-Rück­stän­de. Der Akemi Sa­ni­tär­rei­ni­ger ist der Rei­ni­ger für das genutzte Bad: Kalk, Rost, Seifenreste. Beide sind sauer, beide dürfen nicht auf Kalk­stein – aber sie sind auf un­ter­schied­li­che Ver­schmut­zun­gen ab­ge­stimmt.Kann ich damit direkt nach dem Ver­fu­gen arbeiten?Nein, der Fu­gen­mör­tel muss erst voll­stän­dig abgebunden und aus­ge­här­tet sein – die Wartezeit gibt der Fu­gen­mör­tel-Her­stel­ler vor, üblich sind mehrere Tage. Ein saurer Rei­ni­ger auf einer fri­schen Fuge wäscht sie aus. Am besten ist ohnehin, den Schlei­er gleich beim Ver­fu­gen mit Wasser und Schwamm ab­zu­neh­men, bevor er abbindet.Was ist mit Marmor- oder Traver­tin­flie­sen?Für die ist dieses Produkt aus­ge­schlos­sen. Dort bleibt der schwach al­ka­li­sche Akemi Steinreiniger, der laut Her­stel­ler leich­ten Ze­ment­schlei­er ent­fernt. Bei stark ver­schlei­er­ten Marmorflächen kommt man damit nicht immer voll­stän­dig zum Ziel – spre­chen Sie uns an, bevor Sie zu einem stär­ke­ren Mittel greifen, denn die Ätzung wäre nicht mehr rückgängig zu machen.Muss ich nach dem Rei­ni­gen imprägnieren?Auf saugfähigem Natur- und Kunst­stein ja. Ein Baureiniger nimmt auch eine vor­han­de­ne Imprägnierung mit ab, und ein ungeschützter saugfähiger Belag nimmt den ersten Fleck sofort auf. Nach dem Durchtrocknen wird deshalb mit dem Anti-Fleck Nano, dem Anti-Fleck W oder dem Farb­ton­ver­tie­fer ge­schützt.Kurz gesagtDer Akemi Acid Cleaner ist der Rei­ni­ger für die Bau­ab­schluss­rei­ni­gung: Ze­ment­schlei­er, Mör­tel­res­te und Rück­stän­de von kunst­stoff­ver­gü­te­tem Fu­gen­mör­tel, auf Fein­stein­zeug, Granit, Klinker und Keramik. Ohne Salzsäure, geruchsarm und über die Verdünnung 1:1 bis 1:20 gut steu­er­bar. Auf Kalk­stein, Marmor und Tra­ver­tin darf er nicht ein­ge­setzt werden.Akemi Steinreiniger 1 ltr. (Art. 10812)Schwach alkalisch, für säu­re­emp­find­li­chen Stein die Al­ter­na­ti­ve.Akemi Sa­ni­tär­rei­ni­ger 1 ltr. (Art. 10826)Der saure Rei­ni­ger für Kalk, Rost und Seife im genutzten Bad.Akemi Anti-Fleck Nano 1 ltr. (Art. 11932)Anti-Fleck Nano zum Schutz nach der Rei­ni­gung, ohne Farb­ver­än­de­rung.Akemi Inten­siv­rei­ni­ger 1 ltr. (Art. 11920)Inten­siv­rei­ni­ger, alkalisch, gegen Fett, Öl und Ruß.

Tajima Premium-Cut­ter­mes­ser DC560YB – Klemm­sys­tem und KlingendepotPremium-Cut­ter­mes­ser von Tajima mit drei BLACK X-TREME Klingen in 18 mm im Lie­fer­um­fang. Das Klemm­sys­tem ist der ei­gent­li­che Un­ter­schied zu ein­fa­chen Cuttermessern: Sie müssen die Klinge nicht separat feststellen – Schie­ben genügt, und die Klinge sitzt fest. Bei Schraub­fixierungen wird genau dieses Nachziehen im Alltag ver­ges­sen, und eine wan­dern­de Klinge ist die häu­figs­te Ursache für abrutschende Schnit­te.18 mmKlingenbreite3Klingen im DepotKlemm­sys­temFi­xie­rungDie Merk­ma­le im EinzelnenKlemm­sys­tem statt Schrau­beKlinge ein­schie­ben, sie sitzt fest. Kein Nachziehen, kein Wandern der Klinge unter Last.Integriertes KlingendepotDrei Klingen im Gehäuse. Der Wechsel schei­tert nicht daran, dass die Ersatzklingen im Fahr­zeug liegen.Griff aus Elas­to­merRutschhemmend auch mit feuch­ten oder stau­bi­gen Händen.Schrauben­dreher­funktionAm Gehäuseende in­te­griert – für die Schrau­be, für die man sonst das Werk­zeug wech­selt.BLACK X-TREME KlingenDie scharfe Premium-Aus­füh­rung, drei Stück liegen bei.Kunststoff­gehäuseLeicht und für den täg­li­chen Bau­stel­len­ein­satz aus­ge­legt.Lie­fer­um­fang1 × Tajima Cut­ter­mes­ser DC560YB3 × BLACK X-TREME Abbrech­klinge 18 mmTech­ni­sche DatenPro­duktartCut­ter­mes­serModellDC560YBKlingenbreite18 mmKlingen­fixierungKlemm­sys­temKlingendepotin­te­griert, 3 KlingenGehäuseKunst­stoffGriffElas­to­merZu­satz­funk­ti­onSchrauben­dreher­funktionLie­fer­um­fangMesser und 3 BLACK X-TREME KlingenHer­stel­lerTajimaWelche Klingen passen?Alle 18-mm-Abbrech­klingen. Im Nach­kauf emp­feh­len wir die BLACK X-TREME im Spender mit 10 Klingen; güns­ti­ger sind die Standard­klingen.Wie funk­tio­niert das Klemm­sys­tem?Die Klinge wird ein­ge­scho­ben und durch die Klemmung ge­hal­ten. Es gibt keine Schrau­be, die sich lösen kann.Wofür brauche ich ein Cut­ter­mes­ser im Fliesen­leger­betrieb?Für Dichtbahnen und Dichtvlies, Dämmstoff, Ent­kopp­lungs­mat­ten, Folie, Teppich und Ver­pa­ckung. Es ist eines der Werk­zeu­ge, die täglich im Einsatz sind.Ist das Messer für Linkshänder ge­eig­net?Das Messer ist für Rechts­hän­der aus­ge­legt. Wir haben es am Muster geprüft: Es liegt auch in der linken Hand gut. Ein reines Linkshänder-Modell ist es nicht, aber wenn Sie links schnei­den, ist das kein Aus­schluss­grund.Dazu passtBLACK X-TREME - DIE Premium Abbrech­klingen (10 Stk. im Spender / 18 mm)BLACK X-TREME Klingen 18 mm, 10 Stück im Spender.Abbrech­klingen (10 Stück)Stan­dard-Abbrech­klingen 18 mm, 10 Stück.TRACER Proscribe mit Tiefloch­baustift / Anreißer-SetTRACER ProScribe – Anreiß­werkzeug mit über 15 Markiermodi.Kleinwerkzeug ent­schei­det über den Ar­beits­tagEin stumpfer Meißel, eine aus­ge­frans­te Klinge oder eine Walze mit Papierkern kosten mehr Zeit als der Preis­un­ter­schied zum guten Werk­zeug aus­macht. Fragen Sie uns, wenn Sie Ihre Grund­ausstat­tung durchgehen wollen – wir sagen Ihnen offen, wo sich das teurere Werk­zeug rechnet und wo nicht.

Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)Eine su­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­be für dünne Fein­stein­zeug­plat­ten – genau die Auf­ga­be, an der nor­ma­le Schei­ben schei­tern. Ø 150 mm bei nur 1,3 mm Dicke, Boh­rung 30 mm, spe­zi­ell für die Moto Flash Line. Bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten ist die Schei­ben­di­cke der ent­schei­den­de Faktor: Je we­ni­ger Ma­te­ri­al ver­drängt wird, desto ge­rin­ger die Be­las­tung auf eine Platte, die kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät hat.Ø 150 mmDurch­mes­ser1,3 mmsu­per­dünn30 mmBoh­rungMoto Flash Linefür Ma­schi­neWarum dünne Plat­ten eine dünne Schei­be brau­chenDünne Fein­stein­zeug­plat­ten – die groß­for­ma­ti­gen Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke – haben kaum Ei­gen­sta­bi­li­tät. Jede Kraft, die beim Schnei­den ein­ge­lei­tet wird, wirkt direkt auf die Platte:Eine dicke Schei­be ver­drängt mehr Ma­te­ri­al und er­zeugt mehr Sei­ten­kraft.Bei dünnen Plat­ten führt das zu Aus­brü­chen und im Ex­trem­fall zum Bruch.Eine 1,3-mm-Schei­be ar­bei­tet mit deut­lich ge­rin­ge­rer Kraftein­lei­tung.Zu­sätz­lich zählt die Auf­la­ge: Die Platte muss voll­flä­chig un­ter­stützt sein, sonst hilft die beste Schei­be nicht.Für die Moto Flash LineMon­to­lit führt die CSS150 aus­drück­lich als Schei­be für die Moto Flash Line. Boh­rung 30 mm und Ø 150 mm sind auf diese Ma­schi­ne ab­ge­stimmt.Durch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rung30 mmDicke1,3 mm – su­per­dünnMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Für andere Ma­schi­nen und Durch­mes­ser führt Mon­to­lit wei­te­re Schei­ben. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell, dann ordnen wir die pas­sen­de Re­fe­renz zu.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik bei dünnen Groß­for­mat­plat­ten1Platte voll­flä­chig auf­le­genWas durch­hängt, bricht. Bei dünnen Plat­ten ist die Auf­la­ge ge­nau­so wich­tig wie die Schei­be.2Gleich­mä­ßig und lang­sam vor­schie­benKein Druck, kon­stan­tes Tempo. Dünne Plat­ten re­agie­ren sofort auf Kraft­spit­zen.3Am Schnit­ten­de ab­stüt­zenDas ab­ge­trenn­te Stück darf nicht weg­kip­pen – sonst reißt die letzte Ecke aus.4Wasser nutzen, wo mög­lichKüh­lung und Staub­bin­dung scho­nen Schei­be und Platte glei­cher­ma­ßen.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartsu­per­dün­ne Dia­mant­trenn­schei­beModellSLIM CUTDurch­mes­serØ 150 mm (6")Boh­rungØ 30 mmDicke1,3 mmEin­satz­be­reichdünne Fein­stein­zeug­plat­tenMa­schi­neMon­to­lit Moto Flash Line 2Ver­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCSS150Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer?Die Boh­rung be­trägt 30 mm – das ist kein Win­kel­schlei­fer-Maß. Die Schei­be ist für die Moto Flash Line vor­ge­se­hen.Was sind „dünne Fein­stein­zeug­plat­ten“?Groß­for­ma­ti­ge Be­klei­dungs­plat­ten mit we­ni­gen Mil­li­me­tern Stärke. Sie sind ma­te­ri­al­tech­nisch hart, aber wegen der ge­rin­gen Dicke sehr bruch­emp­find­lich.Kann ich mit der Schei­be auch nor­ma­le Bo­den­flie­sen schnei­den?Tech­nisch ja, sofern sie in die Schnitt­tie­fe passen. Kon­stru­iert ist sie für dünne Plat­ten – dort spielt sie ihren Vor­teil aus.Warum ist eine dünne Schei­be teurer?Kern und Belag müssen prä­zi­ser ge­fer­tigt sein. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre un­brauch­bar, die To­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­temMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­gen-Set.Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­ge einzelnMOTO FLASH LINE 2 SH Hand­kreis­sä­ge einzeln.Mon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH – motorisiertes Schnei­de­sys­tem inkl. Schie­nenMotorisiertes Trocken-Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Platten aus Keramik, Fein­stein­zeug, Marmor und Granit. Schnitt­län­ge bis 340 cm, Schnitt­tie­fe bis 20 mm mit der montierten Ø-150-mm-Scheibe – mit der separat erhältlichen Ø-190-mm-Lasermont-Scheibe bis 40 mm. Schie­nen, Schneid­kopf und Trans­port­ta­sche sind ent­hal­ten.340 cmmax. Schnitt­län­ge1,6 kWMo­tor­leis­tung12,8 kgGewichtDie Merk­ma­le im EinzelnenErweiterter Mo­tor­hubMit der op­tio­na­len Ø-190-mm-Scheibe sind bis zu 40 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich – das Dop­pel­te der Stan­dard­schei­be.Nylon-Gleit­füh­run­genDer neu konzipierte Füh­rungs­schlit­ten läuft auf Nylon: stabiler und prä­zi­ser als eine reine Me­tall­füh­rung.Integrierte Ab­sau­gungDie Ab­saug­öff­nung passt sich au­to­ma­tisch an – das hält den Ar­beits­platz beim Tro­cken­schnitt sauber.Anti-Rutsch-Be­fes­ti­gungPatentiert und ohne Saug­näp­fe. Das System hält auch dort, wo Sauger auf struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen ver­sa­gen.Tro­cken­schnittKein Wasser, kein Schlamm, keine Entsorgung von Schneidwasser.Leicht und trans­por­ta­belVerbindet das manuelle Flash-Line-Prinzip mit einer motorisierten Einheit.Für über 20 mm die größere ScheibeDie mit­ge­lie­fer­te Ø-150-mm-Scheibe schnei­det bis 20 mm. Für Ma­te­ri­al­stär­ken bis 40 mm brau­chen Sie die separat er­hält­li­che Ø-190-mm-Lasermont-Scheibe.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Schnei­de­sys­tem im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Die andere Va­ri­an­teMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­ge einzelnNur der Schneid­kopf, ohne Schie­nen.Andere Schnei­de­sys­te­me für Groß­for­ma­teMon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – ma­nu­el­les System bis 340 cm.Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)Sigma KERA-CUT EXT – Schnei­de­sys­tem bis 332 cm.RUBI Kit für TC-125 G2 - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Slim System G2 (Art. 51951 + 51949)RUBI TC-125 G2 – Hand­kreis­sä­gen-Set mit Füh­rungs­schie­nen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartmotorisiertes Trocken-Schnei­de­sys­temHer­stel­ler-Re­fe­renzMFL2-SHMa­xi­ma­le Schnitt­län­ge340 cmMa­xi­ma­le Schnitt­tie­fe20 mm mit Ø 150 mm, bis 40 mm mit Ø 190 mm (separat)Mo­tor­leis­tung230 V, 1,6 kW (2,1 PS)Trenn­schei­beØ 150 mm, Bohrung 30 mm; op­tio­nal Ø 190 mmGewicht12,8 kgBe­ar­bei­tungTro­cken­schnitt mit in­te­grier­ter Ab­sau­gungBe­fes­ti­gungpa­ten­tier­tes Anti-Rutsch-System, ohne Saug­näp­feHer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Italien)Lie­fer­um­fang3 verbindbare Füh­rungs­schie­nen à 120 cm, Schneid­kopf mit mon­tier­ter Dia­mant­schei­be TCS150MFL, ge­pols­ter­te Trans­port­ta­scheNicht ent­hal­ten–Was brauche ich zu­sätz­lich?Nichts – Schie­nen, Schneid­kopf und Tasche sind dabei. Für Ma­te­ri­al­stär­ken über 20 mm ist die Ø-190-mm-Lasermont-Scheibe separat er­hält­lich.Wie kommt man auf 40 mm Schnitt­tie­fe?Mit der separat erhältlichen Ø-190-mm-Lasermont-Trenn­schei­be. Die mit­ge­lie­fer­te Ø-150-mm-Scheibe (TCS150MFL) schafft 20 mm.Wirklich ohne Wasser?Ja, das System ist auf Tro­cken­schnitt aus­ge­legt und hat dafür eine in­te­grier­te Ab­sau­gung. Schließen Sie einen ge­eig­ne­ten Bau­sau­ger an – bei Keramik ent­steht Quarz­staub.Passt der Schneid­kopf auf mein vor­han­de­nes Flash-Line-System?Mon­to­lit nennt aus­drück­lich das FLASH LINE 2-Schie­nen­sys­tem. Ob Ihr vor­han­de­nes System dazu passt, klären wir gern vorab – nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer Ihrer Schie­nen.Groß­for­ma­te brau­chen ein SystemTrans­port­rah­men, Schnei­de­sys­tem, Werk­bank und Saug­he­ber greifen in­ein­an­der. Nennen Sie uns Ihr größtes Format und Ihr übliches Ma­te­ri­al, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH – Schneid­kopf einzeln (MFL2-SH-PU)Motorisiertes Trocken-Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Platten aus Keramik, Fein­stein­zeug, Marmor und Granit. Schnitt­län­ge bis 340 cm, Schnitt­tie­fe bis 20 mm mit der montierten Ø-150-mm-Scheibe – mit der separat erhältlichen Ø-190-mm-Lasermont-Scheibe bis 40 mm. Hier be­kom­men Sie nur den Schneid­kopf: Das FLASH-LINE-2-Schie­nen­sys­tem wird zu­sätz­lich be­nö­tigt und ist nicht im Lie­fer­um­fang.340 cmmax. Schnitt­län­ge1,6 kWMo­tor­leis­tung6,5 kgGewichtDie Merk­ma­le im EinzelnenErweiterter Mo­tor­hubMit der op­tio­na­len Ø-190-mm-Scheibe sind bis zu 40 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich – das Dop­pel­te der Stan­dard­schei­be.Nylon-Gleit­füh­run­genDer neu konzipierte Füh­rungs­schlit­ten läuft auf Nylon: stabiler und prä­zi­ser als eine reine Me­tall­füh­rung.Integrierte Ab­sau­gungDie Ab­saug­öff­nung passt sich au­to­ma­tisch an – das hält den Ar­beits­platz beim Tro­cken­schnitt sauber.Anti-Rutsch-Be­fes­ti­gungPatentiert und ohne Saug­näp­fe. Das System hält auch dort, wo Sauger auf struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen ver­sa­gen.Tro­cken­schnittKein Wasser, kein Schlamm, keine Entsorgung von Schneidwasser.Leicht und trans­por­ta­belVerbindet das manuelle Flash-Line-Prinzip mit einer motorisierten Einheit.Ohne Schie­nen­sys­tem nicht ein­setz­barDieser Artikel ist der Schneid­kopf allein. Das FLASH-LINE-2-Schie­nen­sys­tem wird zwingend be­nö­tigt und ist nicht im Lie­fer­um­fang.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt das Schnei­de­sys­tem im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Die andere Va­ri­an­teMon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­temKom­plet­tes Set mit Schie­nen­sys­tem.Andere Schnei­de­sys­te­me für Groß­for­ma­teMon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – ma­nu­el­les System bis 340 cm.Sigma KERA-CUT EXT 332 cm Schnei­de­sys­tem (Art. 8AE3)Sigma KERA-CUT EXT – Schnei­de­sys­tem bis 332 cm.RUBI Kit für TC-125 G2 - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Slim System G2 (Art. 51951 + 51949)RUBI TC-125 G2 – Hand­kreis­sä­gen-Set mit Füh­rungs­schie­nen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartmotorisiertes Trocken-Schnei­de­sys­tem (nur Schneid­kopf)Her­stel­ler-Re­fe­renzMFL2-SH-PUMa­xi­ma­le Schnitt­län­ge340 cmMa­xi­ma­le Schnitt­tie­fe20 mm mit Ø 150 mm, bis 40 mm mit Ø 190 mm (separat)Mo­tor­leis­tung230 V, 1,6 kW (2,1 PS)Trenn­schei­beØ 150 mm, Bohrung 30 mm; op­tio­nal Ø 190 mmGewicht6,5 kgBe­ar­bei­tungTro­cken­schnitt mit in­te­grier­ter Ab­sau­gungBe­fes­ti­gungpa­ten­tier­tes Anti-Rutsch-System, ohne Saug­näp­feHer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Italien)Lie­fer­um­fangSchneid­kopf mit mon­tier­ter Dia­mant­schei­be TCS150MFL, ge­pols­ter­te Trans­port­ta­scheNicht ent­hal­tendas FLASH-LINE-2-Schie­nen­sys­temWas brauche ich zu­sätz­lich?Das FLASH-LINE-2-Schie­nen­sys­tem. Ohne Schie­nen ist der Schneid­kopf nicht ein­setz­bar. Als komplettes Set: Mon­to­lit MOTO FLASH LINE 2 SH - Hand­kreis­sä­gen-Set inkl. Schie­nen­sys­tem.Wie kommt man auf 40 mm Schnitt­tie­fe?Mit der separat erhältlichen Ø-190-mm-Lasermont-Trenn­schei­be. Die mit­ge­lie­fer­te Ø-150-mm-Scheibe (TCS150MFL) schafft 20 mm.Wirklich ohne Wasser?Ja, das System ist auf Tro­cken­schnitt aus­ge­legt und hat dafür eine in­te­grier­te Ab­sau­gung. Schließen Sie einen ge­eig­ne­ten Bau­sau­ger an – bei Keramik ent­steht Quarz­staub.Passt der Schneid­kopf auf mein vor­han­de­nes Flash-Line-System?Mon­to­lit nennt aus­drück­lich das FLASH LINE 2-Schie­nen­sys­tem. Ob Ihr vor­han­de­nes System dazu passt, klären wir gern vorab – nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer Ihrer Schie­nen.Groß­for­ma­te brau­chen ein SystemTrans­port­rah­men, Schnei­de­sys­tem, Werk­bank und Saug­he­ber greifen in­ein­an­der. Nennen Sie uns Ihr größtes Format und Ihr übliches Ma­te­ri­al, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse – für Flash Line FL3 (Art. 240T)Das kleins­te der drei Flash-Line-Räd­chen. Ø 8 mm er­zeugt eine be­son­ders schma­le Ritz­spur – die rich­ti­ge Wahl für dünne Flie­sen, Wand­ke­ra­mik und kleine For­ma­te, bei denen ein großes Räd­chen zu grob an­setzt. Ti­ta­ni­um-Aus­füh­rung, kom­plett mit Achse ge­lie­fert.Ø 8 mmDurch­mes­serTi­ta­ni­umAus­füh­runginkl. AchseLie­fer­um­fangPas­send fürAus­schließ­lich für den Mon­to­lit Flash Line FL3. Die Räd­chen der Mas­ter­piu­ma-P5- und Evo-3-Mo­del­le (245T) und der ITA­LI­CA-Bau­rei­he (248T) sind nicht kom­pa­ti­bel.Die drei Größen für den Flash Line FL3Mon­to­lit bietet für den FL3 drei Räd­chen­durch­mes­ser an. Der rich­ti­ge hängt vom Ma­te­ri­al ab, nicht vom Gerät:Ø 8 mm (240T)dünne Flie­sen, Wand­ke­ra­mik, kleine For­ma­teØ 12 mm (241T)Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stär­ken – der All­roun­derØ 20 mm (242T-FL3)dicke Plat­ten, Groß­for­ma­te, lange Schnit­teDiese Re­fe­renz240T – Ø 8 mm, emp­foh­len für dünne Flie­sen und Wand­ke­ra­mikDie ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke gibt immer das Gerät vor, nicht das Räd­chen. Ein grö­ße­res Räd­chen ver­bes­sert das Er­geb­nis in­ner­halb dieser Grenze – es ver­schiebt sie nicht.Ei­gen­schaf­tenTi­ta­ni­um-Schnei­deHärter als un­be­schich­te­te Räd­chen – die Stand­zeit steigt be­son­ders bei dich­tem Fein­stein­zeug deut­lich.Kom­plett mit AchseRäd­chen und Achse als Ein­heit: kein Nach­mes­sen, kein Kom­bi­nie­ren von Alt­tei­len.Ori­gi­nal-Pas­sungSpiel­frei­er Sitz in der Hal­te­rung des Flash Line FL3.Schnel­ler Wech­selDer Tausch dauert wenige Mi­nu­ten und braucht kein Spe­zi­al­werk­zeug.Wann wech­seln?Der Bruch folgt der Ritz­li­nie nicht mehr sauber.Die Bruch­kan­te split­tert statt glatt zu tren­nen.Sie brau­chen mehr An­press­druck als früher.Das Räd­chen dreht sich nicht mehr leicht von Hand.Tech­ni­sche DatenPro­duktartErsatz-Schnei­deradDurch­mes­serØ 8 mmAus­füh­rungTi­ta­ni­umLie­fer­um­fangRäd­chen inkl. AchseEmp­foh­len fürdünne Flie­sen und Wand­ke­ra­mikKom­pa­ti­bi­li­tätMon­to­lit Flash Line FL3Her­stel­ler-Re­fe­renz240THer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich alle drei Größen par­al­lel nutzen?Ja, und viele Ver­ar­bei­ter tun das: Sie wech­seln je Ma­te­ri­al und halten alle drei Größen im Koffer. Der Wech­sel dauert nur wenige Mi­nu­ten.Passt das Räd­chen in einen Mas­ter­piu­ma P5?Nein. Für Mas­ter­piu­ma P5 und Evo 3 ist das Räd­chen 245T vor­ge­se­hen, für ITA­LI­CA das ku­gel­ge­la­ger­te 248T.Welche der an­de­ren Größen brau­che ich zu­sätz­lich?Das hängt von Ihrem Ma­te­ri­al ab: 241T für Ø 12 mm, 242T-FL3 für Ø 20 mm.Räd­chen pas­send zum Ma­te­ri­alSchil­dern Sie uns Format, Stärke und Ober­flä­che Ihrer Flie­sen – wir emp­feh­len die pas­sen­de Räd­chen­grö­ße für Ihren Flash Line FL3.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 241T)Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse – für Flash Line FL3 (Art. 241T)Die mitt­le­re Größe und für die meis­ten Ar­bei­ten die rich­ti­ge: Ø 12 mm ritzt tiefer als das 8-mm-Räd­chen und bleibt dabei prä­zi­se genug für nor­ma­le For­ma­te. Der All­roun­der im Flash-Line-Pro­gramm. Ti­ta­ni­um-Aus­füh­rung, kom­plett mit Achse ge­lie­fert.Ø 12 mmDurch­mes­serTi­ta­ni­umAus­füh­runginkl. AchseLie­fer­um­fangPas­send fürAus­schließ­lich für den Mon­to­lit Flash Line FL3. Die Räd­chen der Mas­ter­piu­ma-P5- und Evo-3-Mo­del­le (245T) und der ITA­LI­CA-Bau­rei­he (248T) sind nicht kom­pa­ti­bel.Die drei Größen für den Flash Line FL3Mon­to­lit bietet für den FL3 drei Räd­chen­durch­mes­ser an. Der rich­ti­ge hängt vom Ma­te­ri­al ab, nicht vom Gerät:Ø 8 mm (240T)dünne Flie­sen, Wand­ke­ra­mik, kleine For­ma­teØ 12 mm (241T)Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stär­ken – der All­roun­derØ 20 mm (242T-FL3)dicke Plat­ten, Groß­for­ma­te, lange Schnit­teDiese Re­fe­renz241T – Ø 12 mm, emp­foh­len für Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stär­kenDie ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke gibt immer das Gerät vor, nicht das Räd­chen. Ein grö­ße­res Räd­chen ver­bes­sert das Er­geb­nis in­ner­halb dieser Grenze – es ver­schiebt sie nicht.Ei­gen­schaf­tenTi­ta­ni­um-Schnei­deHärter als un­be­schich­te­te Räd­chen – die Stand­zeit steigt be­son­ders bei dich­tem Fein­stein­zeug deut­lich.Kom­plett mit AchseRäd­chen und Achse als Ein­heit: kein Nach­mes­sen, kein Kom­bi­nie­ren von Alt­tei­len.Ori­gi­nal-Pas­sungSpiel­frei­er Sitz in der Hal­te­rung des Flash Line FL3.Schnel­ler Wech­selDer Tausch dauert wenige Mi­nu­ten und braucht kein Spe­zi­al­werk­zeug.Wann wech­seln?Der Bruch folgt der Ritz­li­nie nicht mehr sauber.Die Bruch­kan­te split­tert statt glatt zu tren­nen.Sie brau­chen mehr An­press­druck als früher.Das Räd­chen dreht sich nicht mehr leicht von Hand.Tech­ni­sche DatenPro­duktartErsatz-Schnei­deradDurch­mes­serØ 12 mmAus­füh­rungTi­ta­ni­umLie­fer­um­fangRäd­chen inkl. AchseEmp­foh­len fürFein­stein­zeug in üb­li­chen Stär­kenKom­pa­ti­bi­li­tätMon­to­lit Flash Line FL3Her­stel­ler-Re­fe­renz241THer­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich alle drei Größen par­al­lel nutzen?Ja, und viele Ver­ar­bei­ter tun das: Sie wech­seln je Ma­te­ri­al und halten alle drei Größen im Koffer. Der Wech­sel dauert nur wenige Mi­nu­ten.Passt das Räd­chen in einen Mas­ter­piu­ma P5?Nein. Für Mas­ter­piu­ma P5 und Evo 3 ist das Räd­chen 245T vor­ge­se­hen, für ITA­LI­CA das ku­gel­ge­la­ger­te 248T.Welche der an­de­ren Größen brau­che ich zu­sätz­lich?Das hängt von Ihrem Ma­te­ri­al ab: 240T für Ø 8 mm, 242T-FL3 für Ø 20 mm.Räd­chen pas­send zum Ma­te­ri­alSchil­dern Sie uns Format, Stärke und Ober­flä­che Ihrer Flie­sen – wir emp­feh­len die pas­sen­de Räd­chen­grö­ße für Ihren Flash Line FL3.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 240T)Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse – für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Das große Räd­chen für schwe­re Arbeit: Ø 20 mm legt eine tiefe, sta­bi­le Ritz­li­nie und ver­teilt den Ver­schleiß über viel Umfang. Für dicke Plat­ten, Groß­for­ma­te und lange Schnit­te, bei denen die Ritz­tie­fe von Anfang bis Ende kon­stant blei­ben muss. Ti­ta­ni­um-Aus­füh­rung, kom­plett mit Achse ge­lie­fert.Ø 20 mmDurch­mes­serTi­ta­ni­umAus­füh­runginkl. AchseLie­fer­um­fangPas­send fürAus­schließ­lich für den Mon­to­lit Flash Line FL3. Die Räd­chen der Mas­ter­piu­ma-P5- und Evo-3-Mo­del­le (245T) und der ITA­LI­CA-Bau­rei­he (248T) sind nicht kom­pa­ti­bel.Die drei Größen für den Flash Line FL3Mon­to­lit bietet für den FL3 drei Räd­chen­durch­mes­ser an. Der rich­ti­ge hängt vom Ma­te­ri­al ab, nicht vom Gerät:Ø 8 mm (240T)dünne Flie­sen, Wand­ke­ra­mik, kleine For­ma­teØ 12 mm (241T)Fein­stein­zeug in üb­li­chen Stär­ken – der All­roun­derØ 20 mm (242T-FL3)dicke Plat­ten, Groß­for­ma­te, lange Schnit­teDiese Re­fe­renz242T-FL3 – Ø 20 mm, emp­foh­len für dicke Plat­ten und Groß­for­ma­teDie ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke gibt immer das Gerät vor, nicht das Räd­chen. Ein grö­ße­res Räd­chen ver­bes­sert das Er­geb­nis in­ner­halb dieser Grenze – es ver­schiebt sie nicht.Ei­gen­schaf­tenTi­ta­ni­um-Schnei­deHärter als un­be­schich­te­te Räd­chen – die Stand­zeit steigt be­son­ders bei dich­tem Fein­stein­zeug deut­lich.Kom­plett mit AchseRäd­chen und Achse als Ein­heit: kein Nach­mes­sen, kein Kom­bi­nie­ren von Alt­tei­len.Ori­gi­nal-Pas­sungSpiel­frei­er Sitz in der Hal­te­rung des Flash Line FL3.Schnel­ler Wech­selDer Tausch dauert wenige Mi­nu­ten und braucht kein Spe­zi­al­werk­zeug.Wann wech­seln?Der Bruch folgt der Ritz­li­nie nicht mehr sauber.Die Bruch­kan­te split­tert statt glatt zu tren­nen.Sie brau­chen mehr An­press­druck als früher.Das Räd­chen dreht sich nicht mehr leicht von Hand.Tech­ni­sche DatenPro­duktartErsatz-Schnei­deradDurch­mes­serØ 20 mmAus­füh­rungTi­ta­ni­umLie­fer­um­fangRäd­chen inkl. AchseEmp­foh­len fürdicke Plat­ten und Groß­for­ma­teKom­pa­ti­bi­li­tätMon­to­lit Flash Line FL3Her­stel­ler-Re­fe­renz242T-FL3Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich alle drei Größen par­al­lel nutzen?Ja, und viele Ver­ar­bei­ter tun das: Sie wech­seln je Ma­te­ri­al und halten alle drei Größen im Koffer. Der Wech­sel dauert nur wenige Mi­nu­ten.Passt das Räd­chen in einen Mas­ter­piu­ma P5?Nein. Für Mas­ter­piu­ma P5 und Evo 3 ist das Räd­chen 245T vor­ge­se­hen, für ITA­LI­CA das ku­gel­ge­la­ger­te 248T.Welche der an­de­ren Größen brau­che ich zu­sätz­lich?Das hängt von Ihrem Ma­te­ri­al ab: 240T für Ø 8 mm, 241T für Ø 12 mm.Räd­chen pas­send zum Ma­te­ri­alSchil­dern Sie uns Format, Stärke und Ober­flä­che Ihrer Flie­sen – wir emp­feh­len die pas­sen­de Räd­chen­grö­ße für Ihren Flash Line FL3.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLASH LINE - Ad­van­ced Version - 340 cm Schnei­de­sys­tem (FL3)FLASH LINE Ad­van­ced, 340 cm Schnei­de­sys­tem.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 240T)Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 241T)Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

WHITE SHARK Pre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDie WHITE SHARK ist für prä­zi­se und sau­be­re Schnit­te tro­cken wie nass aus­ge­legt – in Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und an­de­ren Flie­sen. Mit 1,5 mm Seg­ment­stär­ke ist sie etwas kräf­ti­ger gebaut als die dünnen Fein­schnitt­schei­ben und läuft da­durch stei­fer, was bei Ter­ras­sen- und Na­tur­stein­plat­ten von Vor­teil ist. Die Frei­ga­be reicht bis 12.300 U/min be­zie­hungs­wei­se 80 m/s.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,5 mmSeg­ment­stär­ke12.300 U/minmax. Dreh­zahlnass + tro­ckenEin­satzEin­satz­be­reichDie WHITE SHARK ist be­wusst breit an­ge­legt. Der Her­stel­ler nennt:Flie­sen und Ke­ra­mikder klas­si­sche Ein­satz im In­nen­be­reichFein­stein­zeugauch dichte, harte Qua­li­tä­tenTer­ras­sen­plat­tenhier zahlt sich die kräf­ti­ge­re Bau­wei­se ausGranit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­tenNa­tur­stein mit re­du­zier­tem Vor­schubWarum 1,5 mm hier sinn­voll sindMehr Stei­fig­keitEine etwas di­cke­re Schei­be läuft sta­bi­ler in der Spur – bei dicken Ter­ras­sen­plat­ten und langen Schnit­ten ein echter Vor­teil.Stand­fest bei Na­tur­steinNa­tur­stein­plat­ten sind un­gleich­mä­ßig. Eine stei­fe­re Schei­be ver­kan­tet we­ni­ger leicht.Nass und tro­cken frei­ge­ge­benDie­sel­be Schei­be für Bau­stel­le und Nass­schneid­platz.Klar de­fi­nier­te Dreh­zahl­gren­ze12.300 U/min und 80 m/s sind an­ge­ge­ben – damit lässt sich die Frei­ga­be gegen die Ma­schi­ne prüfen, statt zu raten.Wenn die feins­te Schnitt­fu­ge im Vor­der­grund steht, sind die 1,2- und 1,3-mm-Schei­ben die bes­se­re Wahl. Wenn Sta­bi­li­tät und dicke Plat­ten das Thema sind, ist die WHITE SHARK rich­tig.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Dreh­zahl rich­tig prüfenDie An­ga­ben auf der Schei­be sind eine Ober­gren­ze, keine Emp­feh­lung. So gehen Sie vor:1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Mit der Schei­ben­an­ga­be ver­glei­chenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein – in­klu­si­ve pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse im Kern, feh­len­de Seg­men­te oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPre­mi­um-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,23 mmSeg­ment­stär­ke1,5 mmEin­satz­be­reichTro­cken- und Nass­schnittMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.300 U/minHöchst­ge­schwin­dig­keit80 m/sGe­eig­net fürFlie­sen, Ke­ra­mik, Ter­ras­sen­plat­ten, Granit-, Marmor- und Na­tur­stein­plat­ten, Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11062Was be­deu­tet die Angabe 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Sie ist die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze; die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser ab­ge­lei­tet.Passt die Schei­be auf einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Ge­win­de?Die Boh­rung be­trägt 22,23 mm, das Stan­dard­maß. Ma­schi­nen mit reiner M14-Di­rekt­auf­nah­me brau­chen eine ent­spre­chen­de Aus­füh­rung oder einen pas­sen­den Flansch – fragen Sie uns, wenn Sie un­si­cher sind.Ist 1,5 mm nicht un­nö­tig dick für Flie­sen?Für feine Sicht­kan­ten sind dün­ne­re Schei­ben an­ge­neh­mer. Bei Ter­ras­sen­plat­ten, Na­tur­stein und langen Schnit­ten über­wiegt der Vor­teil der stei­fe­ren Schei­be.Nass schnei­den mit dem Win­kel­schlei­fer – geht das?Nur mit einem dafür vor­ge­se­he­nen Was­ser­zu­fuhr­sys­tem und pas­sen­der Ab­si­che­rung. Wir führen ein sol­ches System – spre­chen Sie uns dazu an, bevor Sie im­pro­vi­sie­ren.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 125 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Ent­kopp­lungs­mat­te Platon Flexi Heat – 7 mm, für Heizkabel von 2 bis 5 mmZwei­schichtige Ent­kopp­lungs­mat­te aus Po­ly­pro­py­len, die zwei Auf­ga­ben in einem Produkt löst: Sie ent­kop­pelt den Flie­sen­be­lag vom Un­ter­grund und nimmt gleich­zei­tig die Heizkabel einer elek­tri­schen Fußboden­heizung auf. Die hinter­schnittene Noppen­struktur hält die Kabel im üb­li­chen Drei-Noppen-Abstand, ohne dass Sie sie einzeln fixieren müssen. Mattenhöhe 7 mm, Rolle 100 cm × 15 m.7 mmMattenhöhe2 – 5 mmHeizkabel15 m²je RolleAb­dich­tung und Ent­kopp­lung sind zwei ver­schie­de­ne Auf­ga­benAb­dich­ten heißt: Wasser bleibt draußen. Entkoppeln heißt: Span­nun­gen aus dem Un­ter­grund kommen nicht im Belag an, sodass keine Risse ent­ste­hen. Manche Bahnen können beides, andere nur eines. Eine reine Ent­kopp­lungs­mat­te macht ein Bad nicht dicht – und eine reine Ab­dichtungs­bahn nimmt keine Be­we­gung auf. Prüfen Sie deshalb vor dem Kauf, welche der beiden Auf­ga­ben Sie lösen müssen. Oft sind es beide.Diese Matte ist keine Ab­dich­tungSie ent­kop­pelt – sie hält kein Wasser zurück. In Bädern, Duschen und überall dort, wo nach DIN 18534 eine Ab­dich­tung gefordert ist, brau­chen Sie zu­sätz­lich eine Ab­dichtungs­bahn oder eine Flüssig­ab­dichtung. Wer eine Ent­kopp­lungs­mat­te für eine Ab­dich­tung hält, baut ein nicht dichtes Bad – und sieht es erst, wenn der Schaden im Estrich steht.Der AufbauNoppenfolie mit HinterschnittDas Kabel rastet ein und bleibt liegen – kein Verkleben, kein Fi­xie­ren mit Kle­be­band.Was­ser­strahl-FaservliesUnterseitig laminiert, verankert die Matte im Flie­sen­kle­ber.Drei-Noppen-AbstandDie übliche Verlege­teilung für Heizkabel ist durch die Noppen­struktur vor­ge­ge­ben.Entkoppelt zu­sätz­lichSpan­nun­gen aus dem Un­ter­grund werden neutralisiert, bevor sie den Belag er­rei­chen – bei Heizflächen be­son­ders wichtig, weil sie arbeiten.Wann eine Ent­kopp­lung sinn­voll istjunger oder nicht voll­stän­dig aus­getrockneter Estrich, der noch schwindetUn­ter­grün­de mit vor­han­de­nen Rissen oder un­ter­schied­li­chen Ma­te­ri­ali­engroß­for­ma­ti­ge Fliesen, die Span­nun­gen kaum selbst auf­neh­menAltbau­sanierung, wenn der Un­ter­grund nicht voll­stän­dig beurteilbar istFlächen mit Fußboden­heizung, die sich durch Tempera­tur­wechsel bewegenVor­be­rei­tung des Un­ter­grundsUn­ter­grund auf Eben­heit, Sta­bi­li­tät und Rest­feuch­te prüfen.Haftungs­mindernde Be­stand­tei­le ent­fer­nen – Staub, Fett, Trennmittel, lose Teile.Falls nötig grundieren; bei zementären Un­ter­grün­den kann leich­tes Anfeuchten sinn­voll sein.Be­we­gungs-, Feld­begrenzungs-, Rand- und An­schluss­fu­gen nach den Fachregeln ausbilden.Bei Bal­ko­nen und nass beanspruchten Flächen auf ausreichendes Gefälle achten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartEnt­kopp­lungs­mat­te mit Heizkabel­aufnahmeAufbau2 Schich­ten: Noppenfolie und Faservlies, beides Po­ly­pro­py­lenMattenhöhe7 mmGeeignete Heizkabel2 – 5 mmRollenbreite100 cmRollenlänge15 mFarbeNoppenfolie gelb, Vlies weißRiss­über­brückung2 mmHaft­zug­festigkeit0,2 N/mm²Dynamische Be­las­tungRobinson-Test: extra heavyEin­satz­be­reichInnenräumeLie­fer­um­fangnur die Matte – Zubehör separat be­stel­lenLa­ge­rungtrocken und vor Sonnenlicht ge­schütztWelche Heizkabel passen?Kabel mit 2 bis 5 mm Durch­mes­ser. Prüfen Sie das Maß Ihres Systems, bevor Sie be­stel­len.Ist Zubehör ent­hal­ten?Nein. Der Lie­fer­um­fang besteht aus­schließ­lich aus der Matte; Heizkabel, Regler und Zubehör be­stel­len Sie separat.Was ist der Un­ter­schied zur Platon Flexi Ori­gi­nal?Die Ori­gi­nal-Aus­füh­rung ist 3 mm hoch, hat ein Gitternetz auf der Ober­sei­te und ist für normale Böden ohne Heizung gedacht. Diese Aus­füh­rung ist 7 mm hoch und nimmt Heizkabel auf.Brauche ich trotz­dem eine Ab­dich­tung?Im Bad und in Dusch­bereichen ja. Die Matte ent­kop­pelt, sie dichtet nicht ab.Die anderen Bahnen und MattenAb­dichtungs­bahn, 30 qm / RolleAb­dichtungs­bahn blau, 30 m² – reine Ab­dich­tung für innen.OTTOFLEX Abdichtbahn 30 qm / RolleOTTOFLEX Abdichtbahn – mit AbP, W0-I bis W3-I nach DIN 18534.Dicht- und Ent­kopplungs­bahn blauDicht- und Ent­kopplungs­bahn blau – dichtet und ent­kop­pelt.Ent­kopp­lungs­mat­te Platon® Flexi Ori­gi­nal mit GitternetzPlaton Flexi Ori­gi­nal – Ent­kopp­lungs­mat­te mit Gitternetz, 3 mm.Dünn­schicht­ent­kopplungs­matte aus FaservliesDünn­schicht­ent­kopplung, nur 0,8 mm, 10 dB Trittschall.Welche Bahn zu Ihrem Aufbau passtDie Ent­schei­dung hängt an drei Dingen: Wasser­ein­wirkungs­klasse, Zustand des Un­ter­grunds und Format des Belags. Nennen Sie uns Raum, Un­ter­grund und Flie­sen­for­mat – wir sagen Ihnen, welche Bahn zu­läs­sig ist und wie viel Sie brau­chen. Bei Bal­ko­nen und allem über genutzten Räumen spre­chen Sie uns bitte vorher an.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 115 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 115 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 115 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75BAr­ti­kel-Nr.FA11057Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Für schnel­le und prä­zi­se Schnit­te, unter an­de­rem in Fein­stein­zeug – und mit einer Ma­te­ri­al­lis­te, die auch Dekton ein­schließt. Be­mer­kens­wert an dieser Schei­be ist die Da­ten­la­ge: Sigma nennt Dicke, Schnitt­tie­fe, zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit, Dreh­zahl und die zu­grun­de lie­gen­de Norm EN 13236. Damit lässt sich die Frei­ga­be gegen Ihre Ma­schi­ne prüfen, statt sie zu ver­mu­ten.Ø 125 mmDurch­mes­ser1,4 mmDicke12.250 U/minmax. Dreh­zahlEN 13236NormWas EN 13236 be­deu­tetEN 13236 ist die eu­ro­päi­sche Si­cher­heits­norm für Schleif­werk­zeu­ge mit Dia­mant oder Bor­ni­trid. Eine Schei­be, die auf diese Norm ver­weist, ist nach einem de­fi­nier­ten Re­gel­werk ge­prüft und ge­kenn­zeich­net – unter an­de­rem hin­sicht­lich der zu­läs­si­gen Um­fangs­ge­schwin­dig­keit. Bei einem Werk­zeug, das mit über 12.000 Um­dre­hun­gen pro Minute läuft, ist das keine For­ma­lie.Ge­prüf­te Dreh­zahl­an­ga­be80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit und 12.250 U/min sind be­last­ba­re Werte, nicht Mar­ke­ting­zah­len.Nach­voll­zieh­ba­re Frei­ga­beSie können die Angabe direkt gegen das Ty­pen­schild Ihres Win­kel­schlei­fers halten.De­fi­nier­te Schnitt­tie­feSigma nennt 5 bis 20 mm – damit wissen Sie, für welche Ma­te­ri­al­stär­ken die Schei­be gebaut ist.Sehr brei­tes Ma­te­ri­al-Spek­trumVon gla­sier­tem Fein­stein­zeug über Dekton bis Granit, Marmor und Zement.Dekton und ähn­li­che Hoch­leis­tungs-Ke­ra­mikDekton und ver­gleich­ba­re ge­sin­ter­te Werk­stof­fe sind extrem dicht und hart – deut­lich an­spruchs­vol­ler als klas­si­sches Fein­stein­zeug. Dass die Schei­be dafür frei­ge­ge­ben ist, sagt mehr über ihre Bin­dung als jede all­ge­mei­ne Leis­tungs­an­ga­be.Bei diesen Ma­te­ri­ali­en gilt umso mehr: gleich­mä­ßi­ger Vor­schub, kein Druck, Kühl­pau­sen ein­hal­ten. Wo eine Was­ser­zu­fuhr mög­lich ist, ver­län­gert sie die Stand­zeit er­heb­lich.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Dreh­zahl rich­tig prüfen1Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne ab­le­senSie steht auf dem Ty­pen­schild des Win­kel­schlei­fers.2Gegen 12.250 U/min haltenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne.3Durch­mes­ser-Frei­ga­be prüfenDie Ma­schi­ne muss für Ø 125 mm zu­ge­las­sen sein, mit pas­sen­der Schutz­hau­be.4Schei­be vor dem Auf­span­nen an­se­henRisse, feh­len­de Be­lag­be­rei­che oder ein ver­zo­ge­nes Blatt be­deu­ten: nicht ver­wen­den.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be TurboDurch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe5–20 mmMa­xi­ma­le Schnitt­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Was heißt 80 m/s?Das ist die zu­läs­si­ge Um­fangs­ge­schwin­dig­keit – die ei­gent­li­che phy­si­ka­li­sche Grenze. Die Dreh­zahl­an­ga­be in U/min ist daraus für diesen Durch­mes­ser be­rech­net.Was be­deu­tet Schnitt­tie­fe 5–20 mm?Der Ma­te­ri­al­stär­ken­be­reich, für den die Schei­be kon­stru­iert ist. Bei di­cke­ren Plat­ten brau­chen Sie einen grö­ße­ren Durch­mes­ser.Ist die Schei­be auch für Zement und Stein ge­eig­net?Ja, Sigma nennt Zement und Stein in der Ma­te­ri­al­lis­te. Für reine Be­ton­ar­bei­ten in großem Umfang ist eine Schei­be mit harter Bin­dung wirt­schaft­li­cher.Passt die Schei­be an Sigma-Nass­schnei­der?Sie ist als Tro­cken­schnitt­schei­be für den Win­kel­schlei­fer ge­führt. Für Nass­schnei­der fragen Sie uns die pas­sen­de Schei­be ab.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 8 mm (Art. 72V08S)Diamant-Fräs­schei­be 8 mm (Art. 72V08S).Sigma Diamant-Fräs­schei­be / 10 mm (Art. 72V10S)Diamant-Fräs­schei­be 10 mm (Art. 72V10S).Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Flie­sen­rütt­ler für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma Kera-Flex Schnei­dschlit­ten inkl. Sigma Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (Art. 38F12D), neues Modell 2025Der Kera-Flex ver­wan­delt Ihre Kera-Cut-Schie­ne von einem Ritz­ge­rät in eine Säge. Statt eines Schnei­dräd­chens trägt dieser Schlit­ten einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be – damit tren­nen Sie Ma­te­ri­al, das sich nicht mehr ritzen und bre­chen lässt, und schnei­den Deh­nungs­fu­gen nach­träg­lich in einen fer­ti­gen Belag ein. Der Schlit­ten läuft auf drei dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern, nimmt Schei­ben bis Ø 125 mm und Ma­schi­nen bis 1400 W auf. Die Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D) ist im Lie­fer­um­fang.Ø 125 mmSchei­be dabeiM14bis 1400 W3 Räderdop­pelt ge­la­gertstu­fen­losSchnitt­tie­feZwei Dinge sind nicht im Lie­fer­um­fang – und ohne sie funk­tio­niert nichtsDer Kera-Flex ist ein Schnei­dschlit­ten, kein voll­stän­di­ges Gerät. Sie brau­chen zu­sätz­lich eine Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­ne und einen Win­kel­schlei­fer mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W. Beides ist nicht ent­hal­ten. Ent­hal­ten ist da­ge­gen die Dia­mant­schei­be. Wenn Sie noch keine Kera-Cut-Schie­ne haben, sagen Sie uns Be­scheid – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men, statt dass Sie ein Ein­zel­teil be­kom­men, mit dem Sie nicht ar­bei­ten können.Ritzen oder sägen: die­sel­be Schie­ne, zwei völlig ver­schie­de­ne Ver­fah­renDas Kera-Cut-System be­steht aus einer Füh­rungs­schie­ne, die mit Saug­näp­fen auf der Fliese be­fes­tigt wird, und einem Schlit­ten, der darauf läuft. Wel­cher Schlit­ten das ist, ent­schei­det über das Ver­fah­ren – und genau darin liegt der Un­ter­schied zwi­schen dem mit­ge­lie­fer­ten Stan­dard­schlit­ten und dem Kera-Flex:Stan­dard-Schnei­dschlit­tenTrägt ein Schnei­dräd­chen. Er ritzt die Glasur an, an­schlie­ßend wird die Platte ge­bro­chen. Schnell und staub­frei – Sigma legt das Kera-Cut EXT dafür auf Ma­te­ri­al bis etwa 7 mm Stärke aus.Kera-Flex Schnei­dschlit­tenTrägt einen Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be. Er sägt das Ma­te­ri­al durch. Auf­wen­di­ger und mit Staub oder Wasser ver­bun­den – dafür ohne Bruch­vor­gang und bei deut­lich di­cke­rem Ma­te­ri­al.Der ent­schei­den­de PunktRitzen und Bre­chen funk­tio­niert nur bei einem durch­ge­hen­den Schnitt von Kante zu Kante. Alles, was nicht ge­bro­chen werden kann, muss gesägt werden.Wofür Sie den Kera-Flex tat­säch­lich brau­chenDicke Plat­tenWo das Ritzen und Bre­chen an der Ma­te­ri­al­stär­ke schei­tert, bleibt nur der Sä­ge­schnitt. Das ist der häu­figs­te Grund für diesen Schlit­ten.Nach­träg­li­che Deh­nungs­fu­genEin Schnitt mit ein­ge­stell­ter Tiefe in einen be­reits ver­leg­ten Belag – von Hand über meh­re­re Meter nicht gerade hin­zu­be­kom­men.Schnit­te, die man nicht bre­chen kannAus­schnit­te, Schlit­ze und Schnit­te, die nicht bis zur Kante laufen. Beim Ritzen fehlt hier die Bruch­li­nie.Harte und spröde Ma­te­ri­ali­enBei sehr harten, dich­ten Plat­ten wird der Bruch un­be­re­chen­bar. Ein Sä­ge­schnitt trennt, statt zu hoffen.Nach­träg­lich eine Deh­nungs­fu­ge ein­schnei­denDieser An­wen­dungs­fall steht nicht ohne Grund im Pro­dukt­na­men. Be­we­gungs- und Feld­be­gren­zungs­fu­gen im Un­ter­grund müssen im Flie­sen­be­lag fort­ge­führt werden – sonst ar­bei­tet die Be­we­gung des Un­ter­grunds gegen den star­ren Belag, und die Fliese reißt an der Stelle auf, an der die Fuge hätte sitzen sollen. Wenn eine solche Fuge beim Ver­le­gen über­klebt wurde, muss sie nach­träg­lich ge­öff­net werden. Dafür brau­chen Sie genau drei Dinge: eine gerade Füh­rung über die ganze Länge, eine ein­stell­ba­re Schnitt­tie­fe und einen schma­len Schnitt.Der Kera-Flex bringt alle drei mit: die Schie­ne die Ge­rad­heit, der stu­fen­lo­se Tie­fen­an­schlag die Tiefe, die 1,4 mm dünne Sigma-Schei­be den schma­len Schnitt. Die Fu­gen­brei­te be­stim­men Sie danach über das Dicht­stoff­pro­fil, nicht über den Schnitt.Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be: Sigma Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Die Schei­be ist kein Bei­pack, son­dern die pas­sen­de Wahl für dieses Gerät. Ein Turbo-Profil hat einen ge­schlos­se­nen, ge­well­ten Rand: Der Dia­mant greift durch­ge­hend, was eine sau­be­re Schnitt­kan­te gibt, und die Wel­lung führt Wärme und Abtrag aus dem Schnitt. Genau diese Kom­bi­na­ti­on braucht man in einem ge­führ­ten Schnitt über meh­re­re Meter, in dem die Schei­be lange im Ma­te­ri­al steckt.Durch­mes­serØ 125 mmBoh­rungØ 22,2 mmDicke1,4 mmSchnitt­tie­fe (Schei­be)5–20 mmMa­xi­ma­le Um­fangs­ge­schwin­dig­keit80 m/sMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.250 U/minNormEN 13236An­wen­dungTro­cken­schnittGe­eig­net fürFein­stein­zeug, gla­sier­tes Fein­stein­zeug, Dekton, Stein, Granit, Marmor, Ein­brand, Zement, Ke­ra­mikHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 75DDie Dreh­zahl passt zu gän­gi­gen Ma­schi­nen – prüfen Sie sie trotz­demDie Schei­be ist nach EN 13236 für 80 m/s Um­fangs­ge­schwin­dig­keit frei­ge­ge­ben; bei Ø 125 mm ent­spricht das 12.250 U/min. Ein üb­li­cher 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min und liegt damit dar­un­ter. Ver­glei­chen Sie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne trotz­dem mit dem Wert auf der Schei­be – das ist bei jedem Dia­mant­werk­zeug die erste Prü­fung.Zur Ma­te­ri­al­stär­ke gibt es zwei un­ter­schied­li­che An­ga­benPlanen Sie mit 20 mm, nicht mit 25 mm – wir klären den Wert für SieFür den Schlit­ten wird eine Ma­te­ri­al­stär­ke von bis 25 mm ge­nannt. Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma da­ge­gen für eine Schnitt­tie­fe von 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen, und der Schlit­ten nimmt Schei­ben nur bis Ø 125 mm auf. Beide Werte zu­sam­men er­ge­ben keine 25 mm. Mög­lich ist, dass sich die 25 mm auf den Ver­stell­be­reich des Tie­fen­an­schlags be­zie­hen und nicht auf die er­reich­ba­re Schnitt­tie­fe. Rech­nen Sie des­halb mit 20 mm, wenn es auf die Stärke an­kommt – und fragen Sie uns, wenn Sie den ver­bind­li­chen Wert brau­chen. Wir holen ihn bei Sigma ein, statt Ihnen eine Zahl zu nennen, die wir nicht be­le­gen können.Für di­cke­res Ma­te­ri­al ist der Weg oh­ne­hin ein an­de­rer: von beiden Seiten schnei­den oder ein Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser. Sagen Sie uns Ihre Plat­ten­stär­ke, dann klären wir vorher, ob dieses System dafür das rich­ti­ge ist.Was am Modell 2025 neu istSta­bi­li­sie­rung mit Schwin­gungs­re­duk­ti­onEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten über­trägt seine Schwin­gung in die Füh­rung. Was dort an­kommt, steht später als Welle in der Schnitt­kan­te.Neuer Tie­fen­an­schlagSigma be­zeich­net ihn als in­tui­ti­ver. Beim Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­gen ist die re­pro­du­zier­ba­re Tiefe die ei­gent­li­che Arbeit – nicht der Schnitt selbst.An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­onSie sehen, wo die Schei­be steht, ohne sie zu sehen. In einem ge­führ­ten Schnitt ist die Schnitt­kan­te von oben ver­deckt – genau des­halb braucht es diese An­zei­ge.Vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungDie Kon­se­quenz aus dem Tro­cken­schnitt: Über drei Meter Fein­stein­zeug ent­steht er­heb­lich Staub. Dass die Vor­rich­tung ab Werk vor­ge­se­hen ist, macht den Un­ter­schied zwi­schen Ab­sau­gen und Im­pro­vi­sie­ren.Für Nass­schnit­te bietet Sigma zu­sätz­lich ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör an. Be­ach­ten Sie dabei: Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist als Tro­cken­schnitt­schei­be aus­ge­wie­sen. Wenn Sie dau­er­haft nass ar­bei­ten wollen, nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be – fragen Sie uns, welche zu Ihrem Ma­te­ri­al passt.Drei Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerDer Schlit­ten läuft auf drei ver­schleiß­fes­ten, be­schich­te­ten Rädern mit dop­pel­tem Ku­gel­la­ger. Drei Auf­la­ge­punk­te statt vier sind dabei kein Sparen, son­dern Geo­me­trie: Drei Punkte liegen immer de­fi­niert an, vier können auf einer mi­ni­mal ver­wun­de­nen Schie­ne kip­peln. Und ein dop­pelt ge­la­ger­tes Rad hat kein Spiel quer zur Lauf­rich­tung – bei einer 1,4 mm dünnen Schei­be ent­schei­det genau dieses Spiel dar­über, ob die Schei­be im Schnitt seit­lich be­las­tet wird.Tro­cken­schnitt in Fein­stein­zeug: Ab­sau­gung und Atem­schutzFein­stein­zeug, Ke­ra­mik und Na­tur­stein ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schnei­den ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Nutzen Sie die vor­be­rei­te­te Ab­saug­vor­rich­tung mit einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist der Nass­schnitt die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Ar­beits­tech­nik1Schie­ne aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­renDie Fläche vorher ab­wi­schen. Staub unter einem Saug­napf ist ein Leck, und eine wan­dern­de Schie­ne ist ein krum­mer Schnitt.2Ma­schi­ne ein­set­zen, Schei­be mon­tie­ren, Dreh­zahl prüfenM14-Auf­nah­me, Schei­be bis Ø 125 mm. Leer­lauf­dreh­zahl der Ma­schi­ne gegen den Wert auf der Schei­be ver­glei­chen.3Schnitt­tie­fe am An­schlag ein­stel­len und an einem Rest­stück prüfenBei einer Deh­nungs­fu­ge zählt die Tiefe, nicht die Ge­schwin­dig­keit. Einmal an einem Ab­fall­stück kon­trol­lie­ren, bevor Sie in die Fläche gehen.4Ab­sau­gung an­schlie­ßen oder Wa­ter­kit vor­be­rei­tenVor dem ersten Schnitt, nicht danach.5In meh­re­ren Durch­gän­gen tiefer gehenBei dickem Ma­te­ri­al zwei bis drei Durch­gän­ge statt eines. Ein Zug auf volle Tiefe bringt Hitze, Kan­ten­aus­brü­che und eine ver­lau­fen­de Schei­be.6Gleich­mä­ßig ziehen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht die Kraft. Am Anfang und am Ende des Schnitts lang­sa­mer, weil dort die Kante aus­bricht.Si­cher­heit bei ge­führ­ten Win­kel­schlei­fer-Schnit­tenEin Win­kel­schlei­fer auf einem Schlit­ten läuft ge­führt, bleibt aber ein Win­kel­schlei­fer: Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind Pflicht. Prüfen Sie vor jedem Schnitt, ob die Ma­schi­ne im Schlit­ten fest sitzt und ob die Schutz­hau­be in einer sinn­vol­len Stel­lung steht. Be­las­ten Sie die Schei­be nie seit­lich, kor­ri­gie­ren Sie die Rich­tung nicht im Ma­te­ri­al, und lassen Sie die Ma­schi­ne an­lau­fen, bevor die Schei­be das Ma­te­ri­al be­rührt. Bei Nass­be­trieb am Netz zwin­gend über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSchnei­dschlit­ten für Win­kel­schlei­fer, für Sigma Kera-Cut Füh­rungs­schie­nenModellSigma Kera-Flex, Art. 38F12D, neues Modell 2025Auf­nah­meM14Pas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer bis 1400 WAuf­nehm­ba­re Schei­benbis Ø 125 mmSchnitt­tie­festu­fen­los ein­stell­bar über Tie­fen­an­schlagMa­te­ri­al­stär­ke (Her­stel­ler­an­ga­be Schlit­ten)bis 25 mm – siehe Hin­weis im Text, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist für 5–20 mm aus­ge­wie­senLauf­werk3 ver­schleiß­fes­te, be­schich­te­te Räder mit dop­pel­tem Ku­gel­la­gerVer­fah­renTro­cken­schnitt; Nass­schnitt mit op­tio­na­lem Wa­ter­kitStaubab­sau­gungvor­be­rei­tetNeu am Modell 2025ver­bes­ser­tes Sta­bi­li­sie­rungs­sys­tem mit Schwin­gungs­re­duk­ti­on, neuer Tie­fen­an­schlag, An­zei­ge der Schei­ben­po­si­ti­on, vor­be­rei­tet für Staubab­sau­gungEin­satzSä­ge­schnit­te in groß­for­ma­ti­gen Flie­sen, nach­träg­li­ches Ein­schnei­den von Deh­nungs­fu­genIm Lie­fer­um­fangKera-Flex Schnei­dschlit­ten und Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D)Nicht im Lie­fer­um­fangKera-Cut Füh­rungs­schie­ne und Win­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA11064Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zwin­gend eine Kera-Cut-Schie­ne?Ja. Der Kera-Flex ist ein Schlit­ten, der auf der Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne läuft – ohne Schie­ne gibt es keine Füh­rung und damit keinen ge­ra­den Schnitt. Die Schie­ne ist nicht im Lie­fer­um­fang. Wenn Sie das Kera-Cut-System noch nicht haben, stel­len wir Ihnen Schie­ne und Schlit­ten zu­sam­men und prüfen dabei, welche Schie­nen­län­ge zu Ihren For­ma­ten passt.Was kann der Kera-Flex, was der nor­ma­le Schnei­dschlit­ten nicht kann?Der Stan­dard­schlit­ten ritzt die Fliese an, danach wird sie ge­bro­chen – das funk­tio­niert nur bei durch­ge­hen­den Schnit­ten von Kante zu Kante und bei be­grenz­ter Ma­te­ri­al­stär­ke. Der Kera-Flex sägt mit einer Dia­mant­schei­be und ist damit un­ab­hän­gig vom Bruch­vor­gang: di­cke­res Ma­te­ri­al, Schnit­te ohne Bruch­li­nie und Schnit­te mit de­fi­nier­ter Tiefe wie bei einer Deh­nungs­fu­ge. Dafür ent­steht Staub oder Sie brau­chen Wasser.Wel­cher Win­kel­schlei­fer passt?Eine Ma­schi­ne mit M14-Auf­nah­me bis 1400 W, die Schei­ben bis Ø 125 mm führt. Achten Sie au­ßer­dem auf die Leer­lauf­dreh­zahl: Die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist bis 12.250 U/min frei­ge­ge­ben, gän­gi­ge 125er liegen mit rund 11.000 U/min dar­un­ter. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir Leis­tung, Auf­nah­me und Dreh­zahl ge­mein­sam.Wie tief kann ich damit wirk­lich schnei­den?Für den Schlit­ten werden 25 mm ge­nannt, die mit­ge­lie­fer­te Schei­be ist von Sigma aber für 5 bis 20 mm aus­ge­wie­sen – und grö­ße­re Schei­ben als Ø 125 mm nimmt der Schlit­ten nicht auf. Planen Sie des­halb mit 20 mm. Für di­cke­re Plat­ten schnei­den Sie von beiden Seiten oder nehmen einen Nass­schnei­der mit grö­ße­rem Schei­ben­durch­mes­ser.Kann ich damit nass schnei­den?Der Schlit­ten ist für beide Ver­fah­ren aus­ge­legt, für Nass­schnit­te gibt es von Sigma ein Wa­ter­kit als Zu­be­hör. Die mit­ge­lie­fer­te 75D ist al­ler­dings eine Tro­cken­schnitt­schei­be – für den dau­er­haf­ten Nass­ein­satz nehmen Sie eine dafür frei­ge­ge­be­ne Schei­be. Am Netz gehört bei Nass­ar­bei­ten immer ein FI-Schutz­schal­ter dazu.Warum ist die Dia­mant­schei­be nur 1,4 mm dick?Weil ein schma­ler Schnitt we­ni­ger Ma­te­ri­al weg­nimmt und we­ni­ger Kraft ins Werk­stück bringt – das be­deu­tet we­ni­ger Kan­ten­aus­brü­che und eine engere Fuge beim Ein­schnei­den. Der Preis dafür ist die ge­rin­ge Bie­ge­stei­fig­keit: Eine 1,4-mm-Schei­be darf nie seit­lich be­las­tet werden. Genau des­halb ist die spiel­freie Füh­rung auf dop­pelt ku­gel­ge­la­ger­ten Rädern bei diesem Werk­zeug keine Ne­ben­sa­che.Passt der Kera-Flex in Ihre Ausstat­tung?Schlit­ten, Schie­ne und Win­kel­schlei­fer müssen zu­sam­men­pas­sen – und die Ma­te­ri­al­stär­ke ent­schei­det, ob dieses System oder ein Nass­schnei­der der rich­ti­ge Weg ist. Sagen Sie uns, welche For­ma­te und Plat­ten­stär­ken bei Ihnen an­fal­len und welche Ma­schi­ne Sie haben. Wir sagen Ihnen, was Sie brau­chen und was nicht.