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Sigma LVT/SPC Vinyl-Kit (Art. 64S) – nur für NEX-Mo­del­leVinyl mit dem Cut­ter­mes­ser zu schnei­den ist mühsam, un­ge­nau und bei SPC-Kernen kaum noch mach­bar. Mit diesem Kit wird Ihr Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 4 mit NEX-Griff zum Vi­nyl­schnei­der: Das Spe­zi­al­räd­chen ritzt tief, die Ma­gnet­mat­te hält die Diele, und an­schlie­ßend bre­chen Sie das Ma­te­ri­al von Hand über die Füh­rungs­schie­ne – bis 6 mm Ma­te­ri­al­stär­ke.bis 6 mmMa­te­ri­al­stär­keLVT / SPCMa­te­ri­alnur NEXKom­pa­ti­bi­li­tät3 TeileLie­fer­um­fangLie­fer­um­fang1× An­ti­rut­schmat­tema­gne­tisch – hält die Diele beim Ritzen an ihrem Platz1× Schneid­radSpe­zi­al­räd­chen für LVT- und SPC-Vi­nylbö­den1× Er­hö­hungs­plat­tebringt das Ma­te­ri­al auf die rich­ti­ge Ar­beits­hö­heNicht ent­hal­tender Flie­sen­schnei­der selbstPas­send fürAus­schließ­lich für Sigma-Flie­sen­schnei­der der Serie 4 mit NEX-Griff (Hebel wird ge­scho­ben). Für UP-Mo­del­le und für die Serie 3 ist das Kit nicht vor­ge­se­hen.So wird ge­ar­bei­tet1Er­hö­hungs­plat­te und Ma­gnet­mat­te ein­le­genDie Platte bringt das Ma­te­ri­al auf Höhe, die Matte ver­hin­dert das Ver­rut­schen.2Spe­zi­al­räd­chen mon­tie­renDas LVT/SPC-Räd­chen ritzt be­wusst tiefer als ein Flie­sen­räd­chen.3RitzenEinmal gleich­mä­ßig durch­zie­hen – wie bei einer Fliese, nur mit mehr Ritz­tie­fe.4Von Hand bre­chenDie Diele wird über die Füh­rungs­schie­ne als Druck­punkt sauber von Hand ge­trennt.Warum das besser ist als Messer und SägeGerade KantenEin ge­führ­tes Räd­chen läuft gerade – ein frei­hän­dig ge­zo­ge­nes Messer nicht.Kein StaubGe­gen­über der Säge ent­steht kein Schnitt­staub. Ein er­heb­li­cher Vor­teil in be­wohn­ten Räumen.Kein Kraft­aktBe­son­ders SPC-Kerne lassen sich mit dem Messer kaum noch durch­tren­nen.LeiseRitzen und Bre­chen statt sägen – an­ge­nehm für Sie und für die Nach­bar­schaft.Keine Ke­ra­mik mit dem Vinyl-Räd­chenDas Spe­zi­al­räd­chen ist auf wei­ches Ma­te­ri­al aus­ge­legt. Wer damit eine Fliese an­ritzt, be­schä­digt es dau­er­haft. Für Ke­ra­mik bitte wieder das re­gu­lä­re Flie­sen­räd­chen ein­set­zen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVinyl-Kit (Zu­be­hör)Ma­te­ri­alVi­nylbö­den LVT und SPCMa­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke6 mmLie­fer­um­fang1× ma­gne­ti­sche An­ti­rut­schmat­te, 1× Schneid­rad LVT/SPC, 1× Er­hö­hungs­plat­teKom­pa­ti­bi­li­tätaus­schließ­lich Sigma Serie 4 mit NEX-GriffNicht ge­eig­net fürKe­ra­mik und Fein­stein­zeugHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 64SHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Funk­tio­niert das Kit auch an einem UP-Modell?Nein. Sigma gibt das Kit aus­schließ­lich für die NEX-Mo­del­le der Serie 4 frei.Was ist der Un­ter­schied zwi­schen LVT und SPC?LVT ist ein fle­xi­bler Vi­nyl­bo­den, SPC hat einen mi­ne­ra­lisch ge­füll­ten, deut­lich stei­fe­ren Kern. Beide lassen sich mit dem Kit bis 6 mm Stärke tren­nen – SPC ist der Grund, warum das Messer hier aus­schei­det.Kann ich Klick-Dielen mit Nut und Feder schnei­den?Ja, der Schnitt er­folgt wie bei einem ge­ra­den Zu­schnitt. Achten Sie darauf, dass die Diele plan auf­liegt und nicht auf der Feder kippt.Bleibt das Kit dau­er­haft mon­tiert?Nein, es wird für Vi­nyl­ar­bei­ten auf­ge­legt und danach wieder ab­ge­nom­men. Der Umbau dauert nur wenige Mi­nu­ten.Flie­sen und Vinyl mit einem GerätWenn Sie beide Ma­te­ri­ali­en ver­ar­bei­ten, sparen Sie mit diesem Kit ein zwei­tes Werk­zeug. Wir sagen Ihnen gern, ob Ihr Sigma dafür ge­eig­net ist.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genPar­al­lel­an­schlag für Sigma Serie 4 (Art. 19N)Par­al­lel­an­schlag für die Serie 4 (Art. 19N).Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4 (Art. 483)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung links für die Serie 4.Sigma Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für Serie 4 (Art. 484)Auf­la­gen­ver­brei­te­rung rechts für die Serie 4.Brech­ba­cken für Sigma Flie­sen­schnei­der Serie 4 UP & NEXBrech­ba­cken für die Serie 4, UP und NEX.

Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­fer M14 (Art. 42F)Der 42F ist kein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Uni­ver­sa­lauf­satz mit M14-Ge­win­de, der aus Ihrem Win­kel­schlei­fer einen Vi­bra­ti­ons­rütt­ler macht. 30 × 19 cm Vi­bra­ti­ons­flä­che, 3 kg ohne Ma­schi­ne, drei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe plus zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten. Die In­ten­si­tät stel­len Sie über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­ne ein.30 × 19 cmVi­bra­ti­ons­flä­che3 kgohne Ma­schi­neM14Auf­nah­me700–1400 WMa­schi­neSie brau­chen einen Win­kel­schlei­fer mit Dreh­zahl­re­ge­lung – das ist die Be­din­gungSigma nennt eine emp­foh­le­ne Dreh­zahl von 3.000 bis 8.000 U/min. Ein nor­ma­ler 125-mm-Win­kel­schlei­fer ohne Dreh­zahl­re­ge­lung läuft mit rund 11.000 U/min – also ober­halb des emp­foh­le­nen Be­reichs, und Sie können die Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät über­haupt nicht an­pas­sen. Prüfen Sie des­halb vor dem Kauf zwei Dinge an Ihrer Ma­schi­ne: Leis­tung 700 bis 1400 W und Dreh­zahl­reg­ler vor­han­den. Fehlt der Regler, ist dieser Auf­satz die falsche Lösung – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler mit ei­ge­ner Re­ge­lung die rich­ti­ge.Was ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Drei Bau­ar­ten – und sie lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­benFlä­chen­rütt­lerGroße Rüt­tel­plat­te, meist 20 × 30 cm. Sie fahren die Platte in über­lap­pen­den Bahnen ab. Viel Fläche pro Durch­gang, dafür sper­ri­ger.Punkt­rütt­lerKleine runde Rüt­tel­flä­che, dafür hohe Fre­quenz. Wendig, leicht, gut für Rand­be­rei­che und klei­ne­re For­ma­te – braucht mehr Bahnen.Sau­grütt­lerRütt­ler mit Saug­napf: Er hält die Platte und rüt­telt zu­gleich. Damit können Sie die Platte auch wieder an­he­ben – das ist der ein­zi­ge Weg, das Kle­be­bett tat­säch­lich zu prüfen.Auf­satz für den Win­kel­schlei­ferKein ei­ge­nes Gerät, son­dern ein Vor­satz. Güns­tig, wenn eine pas­sen­de Ma­schi­ne da ist – und nur dann.Was der Auf­satz kostet – und was er spartDie Rech­nung ist ein­fach und ehr­lich: Sie zahlen nur für den Auf­satz und be­nut­zen die Ma­schi­ne, die Sie oh­ne­hin haben. Damit liegt der 42F deut­lich unter jedem Ak­ku­rütt­ler. Der Preis dafür ist die Ab­hän­gig­keit von der Ma­schi­ne:Kein zwei­ter Akku, kein zwei­tes La­de­ge­rätDer Auf­satz braucht keine eigene Ener­gie­ver­sor­gung.Volle Leis­tung ohne Ak­ku­li­mitEin netz­be­trie­be­ner Win­kel­schlei­fer läuft, so­lan­ge Sie wollen – ein Ak­ku­rütt­ler nicht.Dafür ein Kabel auf der Bau­stel­leGenau das, was Ak­ku­ge­rä­te ver­mei­den. Auf einer großen Fläche ist das Kabel ein echtes Thema.Und die Dreh­zahl­re­ge­lung als harte Vor­aus­set­zungOhne Regler be­kom­men Sie keine an­pass­ba­re In­ten­si­tät – und laufen über der emp­foh­le­nen Dreh­zahl.Die Vi­bra­ti­ons­flä­che: 30 × 19 cmMit 570 cm² ist das die größte Rüt­tel­flä­che dieser Ka­te­go­rie – deut­lich mehr als die 468 cm² der BIHUI-Rüt­tel­plat­te und ein Viel­fa­ches der runden Ø-127-mm-Platte des RUBI QUAKE mit rund 127 cm². Prak­tisch heißt das: we­ni­ger Bahnen pro Platte, gleich­mä­ßi­ge­re Ver­tei­lung, aber auch ein sper­ri­ge­res Werk­zeug in Ecken und an Rän­dern.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.Die vier GriffeDrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe für mi­ni­ma­len Vi­bra­ti­ons­durch­gang und ein zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­ten – also für die Wand. Das ist der Punkt, an dem sich zeigt, dass der Auf­satz durch­dacht ist: An der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und brau­chen eine Griff­po­si­ti­on mittig über der Fläche, sonst kippt das Gerät ab.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartVi­bra­ti­ons­rütt­ler-Auf­satz für Win­kel­schlei­ferModellSigma 42FAuf­nah­meM14-Uni­ver­sal­be­fes­ti­gungPas­sen­de Ma­schi­nenWin­kel­schlei­fer von 700 bis 1400 WEmp­foh­le­ne Dreh­zahl3.000–8.000 U/min – Dreh­zahl­reg­ler er­for­der­lichVi­bra­ti­ons­flä­che30 × 19 cm (rund 570 cm²)Ge­wicht3 kg ohne Schleif­ma­schi­neGriffedrei Anti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, zu­sätz­lich zen­tra­ler Griff für ver­ti­ka­les Ar­bei­tenIn­ten­si­tätein­stell­bar über den Dreh­zahl­reg­ler der Ma­schi­neNicht im Lie­fer­um­fangWin­kel­schlei­ferAr­ti­kel­num­merFA10965Her­stel­lerSigmaPasst mein Win­kel­schlei­fer?Er braucht M14, eine Leis­tung zwi­schen 700 und 1400 W und einen Dreh­zahl­reg­ler für den Be­reich 3.000 bis 8.000 U/min. Ein un­ge­re­gel­ter 125er dreht rund 11.000 U/min – damit funk­tio­niert der Auf­satz nicht sinn­voll.Ist ein Win­kel­schlei­fer dabei?Nein. Er ist aus­drück­lich nicht im Lie­fer­um­fang und dient auf den Pro­dukt­bil­dern nur zur Ver­an­schau­li­chung.Auf­satz oder ei­ge­nes Gerät?Wenn Sie eine pas­sen­de re­gel­ba­re Ma­schi­ne haben, ist der Auf­satz die güns­tigs­te Lösung. Wenn nicht, rech­nen Sie den Kauf einer re­gel­ba­ren Ma­schi­ne mit ein – dann ist ein Ak­ku­rütt­ler oft die bes­se­re Wahl.Was ist die ma­xi­ma­le Flie­sen­grö­ße?Sigma nennt keine. Die 30 × 19 cm große Vi­bra­ti­ons­flä­che ist die größte in dieser Ka­te­go­rie – für Groß­for­ma­te ist das ein Vor­teil, weil Sie we­ni­ger Bahnen brau­chen.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm - (Art. 75B)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 115 mm (Art. 75B).Sigma Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm - (Art. 75D)Dia­mant­schei­be Turbo Ø 125 mm (Art. 75D).Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Otto Primer 1218 – der Silikon-Dauernass-PrimerPrimer für die Haftungs­ver­besserung auf sau­gen­den und mi­ne­ra­li­schen Werk­stof­fen bei Dauer­nass­belastung – also genau dort, wo eine Fuge am stärks­ten gefordert ist. Nach dem Auftrag bildet er einen Film, der die Ober­flä­che verfestigt und damit die Vor­aus­set­zung für eine lang­le­bi­ge Haftung schafft. Vorgesehen für das Schwimmbad-Silikon S 18 auf mi­ne­ra­li­schen Werk­stof­fen wie Beton, Mörtel und Fu­gen­mör­tel sowie auf Keramik, für das Lebensmittel- und Trink­was­ser-Silikon S 27 auf unglasierten ke­ra­mi­schen Un­ter­grün­den und für die Premium-Na­tur­stein-Si­li­ko­ne S 70 und S 140.1218Primer1000 mlgrößtes GebindeHaftungFunk­ti­onWozu ein Primer gut ist – und wann Sie ihn brau­chenEin Primer ver­bes­sert die Haftung des Dicht­stoffs auf dem Un­ter­grund. Ob er nötig ist, hängt nicht vom Dicht­stoff allein ab, sondern vom Werk­stoff: Auf vielen Un­ter­grün­den halten die OTTO-Dicht­stof­fe ohne Vor­be­hand­lung, auf anderen – etwa auf be­stimm­ten Kunststoffen, auf Na­tur­stein oder auf be­schich­te­ten Metallen – nicht. Maßgeblich ist die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt des je­wei­li­gen Dicht­stoffs. Wenn Sie sie nicht zur Hand haben: Nennen Sie uns Dicht­stoff und Un­ter­grund, wir sehen nach.Die Ei­gen­schaf­tenFür Dauer­nass­belastungDer Ein­satz­fall, in dem eine unzureichende Haftung am schnells­ten auf­fällt.Verfestigt die Ober­flä­cheDer Film bindet sau­gen­de und mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de ab.Für das Schwimmbad-Silikon S 18Auf Beton, Mörtel, Fu­gen­mör­tel und Keramik.Für die Na­tur­stein-Si­li­ko­ne S 70 und S 140Der passende Primer zu den Na­tur­stein-Produkten.Drei Gebindegrößen100 ml, 250 ml und 1000 ml.Ablüftezeit ein­hal­tenEin Primer wirkt erst, wenn das Lösemittel abgelüftet ist – und er wirkt nicht mehr, wenn zu viel Zeit vergangen ist. Beide Grenzen stehen im Da­ten­blatt. Wer zu früh verfugt, schließt Lösemittel ein; wer zu spät kommt, hat eine Schicht, die nicht mehr anbindet.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPrimer / Haft­vermittlerBe­zeich­nungOtto Primer 1218Ein­satz­schwer­punktder Silikon-Dauernass-PrimerGebindegrößen100 ml / 250 ml / 1000 mlHer­stel­lerOTTO ChemieBrauche ich über­haupt einen Primer?Das ent­schei­det der Un­ter­grund, nicht der Dicht­stoff allein. Viele OTTO-Dicht­stof­fe haften ohne Vor­be­hand­lung; auf Na­tur­stein, be­stimm­ten Kunststoffen und be­schich­te­ten Metallen nicht. Maßgeblich ist die Primertabelle im Da­ten­blatt.Welcher Primer für welchen Un­ter­grund?Na­tur­stein und Metall: Primer 1216. Kunst­stof­fe: Primer 1217. Saugende und mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de bei Dauer­nass­belastung: Primer 1218. Mineralische und sau­gen­de Werk­stof­fe allgemein: Primer 1225. Rei­ni­gen und grundieren in einem: Cleanprimer 1101.Was pas­siert, wenn ich die Ablüftezeit nicht einhalte?Zu früh verfugt schließt Lösemittel ein, zu spät verfugt findet keine Anbindung mehr. Beides führt dazu, dass die Fuge sich später löst.Welches Gebinde ist das rich­ti­ge?Primer werden sparsam auf­ge­tra­gen und haben eine be­grenz­te Halt­bar­keit nach dem Öffnen. Für ein­zel­ne Bäder reicht das kleine Gebinde meist deut­lich aus.Die anderen PrimerOtto Primer 1216 - für Na­tur­stein (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Otto Primer 1216 – der Na­tur­stein- und Metall-Primer.Otto Primer 1217 - für Kunst­stoff (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Otto Primer 1217 – der Silikon-Kunst­stoff-Primer.Otto Primer 1225 - Uni­ver­sal (100 ml)Otto Primer 1225 – der dickflüssige Uni­ver­sal-Primer.Otto Cleanprimer 1101 (100 ml)Otto Cleanprimer 1101 – reinigt und grundiert in einem Schritt.Pas­sen­de Dicht­stof­feOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be But­ter­fly Ø 45 mm, Schaft 3,2 mm (Art. FA11058)Die But­ter­fly ist eine Schei­be für Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­ge, nicht für Win­kel­schlei­fer: Der Schaft misst 3,2 mm – das ent­spricht 1/8 Zoll und damit der gän­gi­gen Spann­zan­gen­grö­ße von Ge­rä­ten der Dremel-Klasse. Mit 0,6 mm Schnitt­brei­te und einem emp­foh­le­nen Dreh­zahl­be­reich von 15.000 bis 20.000 U/min ist sie für feine Aus­schnit­te und De­tail­ar­bei­ten in Fein­stein­zeug ge­macht.Ø 45 mmDurch­mes­ser0,6 mmSchnitt-Breite3,2 mmSchaft15–20.000U/minPasst sie auf Ihre Ma­schi­ne?Der Schaft von 3,2 mm ent­spricht 1/8 Zoll. Das ist die Stan­dard­spann­zan­ge von Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen – Dremel und Bau­glei­che. Auf einen Win­kel­schlei­fer passt diese Schei­be nicht: weder me­cha­nisch noch von der Dreh­zahl her, denn ein 125er dreht rund 11.000 U/min und liegt damit unter dem emp­foh­le­nen Be­reich.Warum eine kleine Schei­be lang­sa­mer schnei­det – auch bei glei­cher Dreh­zahlEine Dia­mant­schei­be schnei­det nicht über die Dreh­zahl, son­dern über die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: dar­über, wie schnell das Dia­mant­korn am Schei­ben­rand über das Ma­te­ri­al fährt. Und die hängt am Durch­mes­ser. Bei halbem Durch­mes­ser ist bei glei­cher Dreh­zahl auch nur die halbe Ge­schwin­dig­keit im Schnitt. Des­halb ist eine Mini-Schei­be auf einem nor­ma­len Win­kel­schlei­fer nicht schnell, son­dern lang­sam:Ø 125 mm bei 11.000 U/minrund 72 m/s – der Nor­mal­fall am Win­kel­schlei­ferØ 76 mm bei 11.000 U/minrund 44 m/sØ 50 mm bei 11.000 U/minrund 29 m/s – we­ni­ger als die HälfteØ 45 mm bei 20.000 U/minrund 47 m/s – des­halb brau­chen kleine Schei­ben schnel­le Ma­schi­nenØ 54 mm bei 20.000 U/minrund 57 m/sWas das für die Praxis heißtEine Mini-Schei­be ar­bei­tet sich lang­sa­mer durch das Ma­te­ri­al – das ist normal und kein Mangel. Der Fehler, den fast jeder macht: mit Druck nach­hel­fen. Druck er­zeugt aber nur Wärme und Kan­ten­aus­brü­che, und bei 0,6 bis 0,8 mm Schei­ben­di­cke ist er der schnells­te Weg zum Ver­lau­fen. Mini-Schei­ben werden ge­führt, nicht ge­drückt.Wofür sie ge­macht istAus­schnit­te für Be­tä­ti­gungs­plat­tenDer klas­si­sche Fall: ein recht­ecki­ger Aus­schnitt mitten in der Fliese, dessen Kanten hinter dem Rahmen ver­schwin­den müssen – aber nicht mehr.Re­vi­si­ons­klap­pen und Lüf­tungs­git­terÖff­nun­gen, die maß­ge­nau sitzen müssen und deren Ecken sicht­bar blei­ben.Steck­do­sen und Schal­ter­do­senKleine Aus­schnit­te, bei denen eine 125er-Schei­be über die Ecke hin­aus­schnei­det.Nach­ar­bei­ten und MosaikKlein­tei­li­ge An­pas­sun­gen, bei denen eine große Schei­be zu viel mit­nimmt.Eine runde Schei­be kann eine In­nen­ecke nur so scharf aus­schnei­den, wie ihr ei­ge­ner Radius es zu­lässt: Eine Ø-50-mm-Schei­be hin­ter­lässt an der Ecke einen Radius von 25 mm. Für klei­ne­re In­nen­ra­di­en brau­chen Sie ein an­de­res Werk­zeug – einen Fin­ger­frä­ser, einen Fräs­ke­gel oder einen Dia­mant­draht.Dünne Schei­ben: der Vor­teil und die GrenzeSchei­ben­di­cken von 0,6 bis 0,8 mm sind der Grund, warum diese Werk­zeu­ge exis­tie­ren. Je we­ni­ger Ma­te­ri­al der Schnitt weg­nimmt, desto prä­zi­ser lässt sich ein Aus­schnitt setzen – und desto we­ni­ger Kraft muss ins Ma­te­ri­al.Mi­ni­ma­ler Ma­te­ri­al­ver­lustEin 0,8-mm-Schnitt nimmt we­ni­ger als die Hälfte dessen weg, was eine 2-mm-Schei­be kostet. Bei einem Aus­schnitt für eine Be­tä­ti­gungs­plat­te ent­schei­det das über die Pas­sung.We­ni­ger Kraft, we­ni­ger Aus­brü­cheWe­ni­ger Ma­te­ri­al im Schnitt heißt we­ni­ger Kraft in der Glasur – die häu­figs­te Ur­sa­che für Ab­split­te­run­gen an der Schnitt­kan­te.Die harte Grenze: Sei­ten­kräf­teEine 0,8-mm-Schei­be hat kaum Bie­ge­stei­fig­keit. Ver­kan­ten, Hebeln oder seit­li­ches Schlei­fen ver­biegt oder bricht sie.Wenig Wär­me­spei­cherDünn heißt auch: wenig Masse, die Wärme auf­neh­men kann. Wasser oder Kühl­pau­sen sind hier wich­ti­ger als bei einer dicken Schei­be.Nie seit­lich be­las­tenDer Schnitt muss immer gerade ge­führt werden. Sobald Sie die Schei­be im Schnitt ver­dre­hen, um die Rich­tung zu kor­ri­gie­ren, ar­bei­tet die volle Vor­schub­kraft auf die Flanke einer 0,8 mm dünnen Schei­be. Wenn die Rich­tung nicht stimmt: Ma­schi­ne heraus, neu an­set­zen.Nass oder tro­ckenDiSTAR gibt Tro­cken- und Nass­schnitt frei und emp­fiehlt die Was­ser­zu­fuhr. Bei 0,6 mm Schei­ben­di­cke und Dreh­zah­len um 20.000 U/min ist das nach­voll­zieh­bar: Es ist kaum Ma­te­ri­al vor­han­den, das Wärme auf­neh­men kann.Mit WasserLän­ge­re Stand­zeit, kein Staub, sau­be­re Schnitt­kan­te. Bei Ro­ta­ti­ons­werk­zeu­gen genügt oft ein feuch­ter Schwamm neben der Schnitt­stel­le.Tro­ckenMög­lich, aber nur in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Und mit Atem­schutz – der Ke­ra­mik­staub ist qua­rz­hal­tig.Kleine Schei­be, klei­ner Wär­me­spei­cherBei Ø 45 bis 76 mm ist wenig Masse vor­han­den, die Wärme auf­neh­men kann – und die Schei­be steckt beim Aus­schnitt­schnei­den oft tief im Ma­te­ri­al, wo Luft kaum kühlt. Ar­bei­ten Sie des­halb mit Wasser, wo es mög­lich ist, und sonst in kurzen Durch­gän­gen mit Pausen. Eine über­hitz­te dünne Schei­be ver­zieht sich, ver­läuft im Schnitt und ver­liert Dia­mant.Ar­beits­tech­nik1Anriss auf der Sichtsei­te setzenUnd zwar voll­stän­dig, nicht nur die Ecken. Sie folgen später einer Linie, nicht einer Vor­stel­lung.2Von der Rück­sei­te an­fan­gen, wo mög­lichDie Glasur bricht immer auf der Aus­tritts­sei­te aus. Wo Sie von hinten ar­bei­ten können, bleibt die Sichtsei­te sauber.3Erst flach ein­schlei­fen, dann ein­tau­chenNicht senk­recht an­set­zen. Eine flach an­ge­leg­te An­fangs­ril­le gibt der Schei­be Füh­rung.4In meh­re­ren Durch­gän­gen tieferZwei bis drei Mil­li­me­ter pro Durch­gang. Alles auf einmal heißt Hitze, Ver­lau­fen und Aus­brü­che.5Ecken zu­letzt und von beiden SeitenIn die Ecke hinein, nicht durch sie hin­durch. Über die Ecke hin­aus­ge­schnit­ten ist die Fliese ver­lo­ren.Si­cher­heit bei Mini-Schei­benKleine Schei­ben ver­lei­ten dazu, ohne Schutz zu ar­bei­ten – sie drehen aber teils mit 20.000 U/min. Schutz­bril­le ist Pflicht, ebenso Atem­schutz beim Tro­cken­schnitt in Ke­ra­mik: Der Fein­sta­ub ent­hält kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Werk­stück fest ein­span­nen – ein­hän­dig schnei­den und mit der an­de­ren Hand die Fliese halten ist die häu­figs­te Ver­let­zungs­ur­sa­che. Beim Nass­schnitt am Netz über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMini-Dia­mant­trenn­schei­beDurch­mes­serØ 45 mmSchnitt­brei­te0,6 mmAuf­nah­meSchaft 3,2 mm (ent­spricht 1/8 Zoll)Emp­foh­le­ne Dreh­zahl15.000–20.000 U/minAn­wen­dungTro­cken- und Nass­schnitt, Was­ser­zu­fuhr emp­foh­lenGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Por­zel­lanBe­son­der­heitso­li­des Dia­mant­schicht­de­sign für aus­bruch­freie Schnitt­kan­tenAr­ti­kel­num­merFA11058Her­stel­lerDiSTARPasst die Schei­be auf meinen Win­kel­schlei­fer?Nein. Der Schaft von 3,2 mm gehört in die Spann­zan­ge eines Ro­ta­ti­ons­werk­zeugs. Ein Win­kel­schlei­fer hat eine M14-Spin­del – und dreht mit rund 11.000 U/min auch zu lang­sam für diese Schei­be.Warum so hohe Dreh­zahl?Weil der Durch­mes­ser klein ist. Bei Ø 45 mm und 20.000 U/min liegt die Um­fangs­ge­schwin­dig­keit bei rund 47 m/s – im Be­reich einer großen Schei­be am Win­kel­schlei­fer. Bei 11.000 U/min wären es nur etwa 26 m/s.Muss ich mit Wasser ar­bei­ten?Es wird emp­foh­len und ist bei 0,6 mm Dicke sinn­voll. Tro­cken geht auch, dann aber in kurzen Durch­gän­gen und mit Atem­schutz.Kann ich damit Fugen aus­räu­men?Für das Aus­räu­men von Fugen ist die DiSTAR Mas­ter­CUT mit 0,8 mm die ro­bus­te­re Wahl. Die But­ter­fly ist auf feine Schnit­te in der Fliese aus­ge­legt.Welche Mini-Schei­be passt auf Ihre Ma­schi­ne?Die Auf­nah­me ist bei Mini-Schei­ben der ent­schei­den­de Punkt – M14, 10 mm, 9,53 mm, 5,8 mm oder 3,2-mm-Schaft sind nicht aus­tausch­bar. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir sagen Ihnen, was passt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.DiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mmDiSTAR Shine - 0,6 mm dünne Dia­mant­trenn­schei­be Ø 100 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 – Flie­sen­schnei­de­sys­tem mit 120 cm Schnitt­län­ge Zwei Schneid­ver­fah­ren in einem Gerät – tro­cken, mit Ab­sau­gung: Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 von Distar kom­bi­niert den Trenn­schnitt mit Dia­mant­schei­be und den klas­si­schen Ritz- und Brech­schnitt in einer Ma­schi­ne. Der Schnitt er­folgt tro­cken, ein An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert – kein Wasser, kein Schnei­dschlamm, auch in fer­ti­gen Räumen ein­setz­bar. 120 cm Schnitt­län­ge 12 mm max. Stärke 115–125 mm Schei­be 29,3 kg Ge­wicht CERA­LI­NE 1200: tren­nen oder bre­chen – je nach Auf­ga­be Das CERA­LI­NE 1200 aus der Me­cha­nic-Reihe des Her­stel­lers Distar geht einen ei­ge­nen Weg. Statt sich für ein Ver­fah­ren zu ent­schei­den, bietet es beide: Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ge­nü­gen der Hart­me­tall-Roll­schnei­der und der Flie­sen­bre­cher. Für alles, was sich nicht bre­chen lässt, kommt die Dia­mant­trenn­schei­be zum Ein­satz. Die Trenn­schei­be wird von einem han­dels­üb­li­chen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm an­ge­trie­ben, der auf dem ver­stell­ba­ren Schlit­ten ge­führt wird. Damit sind Aus­schnit­te, Geh­run­gen und Schnit­te in hartem Ma­te­ri­al mög­lich – Ar­bei­ten, an denen ein reiner Ritz-und-Brech-Schnei­der schei­tert. Mit 120 cm Schnitt­län­ge deckt das System groß­for­ma­ti­ge Flie­sen ab. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke be­trägt 12 mm. Ein La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung un­ter­stüt­zen das genaue An­le­gen. Kurz gesagt 120 cm Schnitt­län­ge, zwei Schneid­ver­fah­ren, Tro­cken­schnitt mit Staub­sau­ger-An­schluss, La­ser­poin­ter und Trans­port­rä­der. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie selbst mit – die Dia­mant­trenn­schei­be liegt bei. Die Vor­tei­le des CERA­LI­NE 1200 ✓ Zwei Ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schnitt und Ritz-/Brech­schnitt in einem Gerät. ✓ Tro­cken­schnitt Kein Wasser, kein Schnei­dschlamm – auch in fer­ti­gen Räumen. ✓ Absaug-An­schluss An­schluss für den Staub­sau­ger ist in­te­griert. ✓ La­ser­poin­ter Zeigt die Schnitt­li­nie auf der Fliese an. ✓ Ver­stell­ba­rer Schlit­ten Nimmt Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm auf. ✓ Trans­port­rä­der Rollen statt tragen – bei 29,3 kg der prak­ti­sche­re Weg. Tro­cken schnei­den statt nass – der ent­schei­den­de Un­ter­schied Wer groß­for­ma­ti­ge Flie­sen tren­nen muss, greift üb­li­cher­wei­se zur Nass­schnei­de­ma­schi­ne. Die schnei­det zu­ver­läs­sig, bringt aber Wasser, Sprit­zer und Schnei­dschlamm mit – in einem be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Raum ein echtes Pro­blem, das oft eine zweite Bau­stel­le im Freien nötig macht. Das CERA­LI­NE 1200 ar­bei­tet tro­cken und hat einen An­schluss für den Staub­sau­ger. Der beim Tren­nen ent­ste­hen­de Staub wird direkt ab­ge­saugt, statt sich im Raum zu ver­tei­len. Für Re­no­vie­run­gen in be­wohn­ten Woh­nun­gen, für Ar­bei­ten im Winter oder in Räumen ohne Was­ser­an­schluss ist das der prak­ti­sche Vor­teil dieses Sys­tems. Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher für den schnel­len Schnitt Nicht jeder Schnitt braucht die Trenn­schei­be. Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen ist Ritzen und Bre­chen wei­ter­hin das schnel­le­re Ver­fah­ren: Der Hart­me­tall-Roll­schnei­der ritzt die Ober­flä­che an, der mit­ge­lie­fer­te Flie­sen­bre­cher trennt die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie. Zwei Ma­te­ri­al­klem­men ge­hö­ren zum Lie­fer­um­fang. Sie fi­xie­ren die Fliese auf der Auf­la­ge, damit sie beim Ritzen und beim Trenn­schnitt nicht ver­rutscht – bei groß­for­ma­ti­gen Plat­ten die Vor­aus­set­zung für eine gerade Kante. La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Ein La­ser­poin­ter pro­ji­ziert die Schnitt­li­nie auf die Fliese. Zu­sam­men mit den Lineal-Mar­kie­run­gen auf der Füh­rung lässt sich das Maß direkt an­le­gen, ohne jede Fliese vorher an­zu­zeich­nen – bei Se­ri­en­schnit­ten der größte Zeit­ge­winn. Der Grund­kör­per be­steht aus pul­ver­be­schich­te­tem Stahl in Schwa­rz, er­gänzt durch Kunst­stoff- und Gum­mi­kom­po­nen­ten. Das Gerät misst 1.602 × 306 × 532 mm und wiegt 29,3 kg; Trans­port­rä­der er­leich­tern das Um­set­zen. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Fliese fi­xie­ren Fliese auf­le­gen, mit den beiden Ma­te­ri­al­klem­men si­chern und das Maß an­le­gen. 02 Ver­fah­ren wählen Roll­schnei­der für den ge­ra­den Schnitt oder Win­kel­schlei­fer mit Dia­mant­schei­be für den Trenn­schnitt. 03 Schnei­den oder bre­chen Trenn­schnitt mit Ab­sau­gung aus­füh­ren – oder an­rit­zen und mit dem Flie­sen­bre­cher tren­nen. Für welche Flie­sen und Ar­bei­ten? Distar führt das CERA­LI­NE 1200 für ke­ra­mi­sche Flie­sen, Fein­stein­zeug und ver­gleich­ba­re Ma­te­ri­ali­en: Gerade Schnit­te bis 120 cm Ma­te­ri­al­stär­ken bis 12 mm Ke­ra­mi­sche Flie­sen und Fein­stein­zeug Aus­schnit­te und Geh­run­gen über die Dia­mant­trenn­schei­be Schnel­le gerade Schnit­te über Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher Ar­bei­ten in fertig aus­ge­bau­ten oder be­wohn­ten Räumen, dank Tro­cken­schnitt mit Ab­sau­gung Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Beim Tro­cken­schnitt ent­steht mi­ne­ra­li­scher Staub. Be­trei­ben Sie das Gerät aus­schließ­lich mit an­ge­schlos­se­ner Ab­sau­gung und tragen Sie Atem-, Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Ver­wen­den Sie nur Dia­mant­schei­ben, die für den ein­ge­setz­ten Win­kel­schlei­fer und für das Ma­te­ri­al frei­ge­ge­ben sind, und be­ach­ten Sie die ma­xi­ma­le Dreh­zahl der Schei­be. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke endet bei 12 mm. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Flie­sen emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tun­gen von Gerät und Win­kel­schlei­fer. Was Sie zu­sätz­lich be­nö­ti­gen Damit beim Aus­pa­cken keine Über­ra­schung ent­steht – diese beiden Dinge ge­hö­ren nicht zum Lie­fer­um­fang: Win­kel­schlei­fer Nicht ent­hal­ten. Pas­send sind han­dels­üb­li­che Geräte mit 115 bis 125 mm. Staub­sau­ger Nicht ent­hal­ten. Der An­schluss ist vor­han­den, das Gerät brin­gen Sie mit. Ersatz-Dia­mant­schei­be Eine Schei­be liegt bei; pas­sen­de Er­satz­schei­ben führen wir se­pa­rat. Be­ra­tung Un­si­cher, ob das System zu Ihren Ar­bei­ten passt? Rufen Sie uns an. Wich­tig: Der Win­kel­schlei­fer ist nicht im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem – Sie setzen Ihren ei­ge­nen Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm ein. Die Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Distar (Marke Me­cha­nic) Modell CERA­LI­NE 1200 Ar­ti­kel­num­mer FA11055 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 120 cm (1.200 mm) Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 12 mm Schneid­ver­fah­ren Dia­mant­trenn­schei­be und Hart­me­tall-Roll­schnei­der mit Flie­sen­bre­cher Win­kel­schlei­fer für Geräte mit 115–125 mm, nicht im Lie­fer­um­fang Ab­sau­gung An­schluss für Staub­sau­ger in­te­griert Po­si­tio­nier­hil­fe La­ser­poin­ter und Lineal-Mar­kie­run­gen Schlit­ten ver­stell­bar Grund­kör­per Stahl, pul­ver­be­schich­tet schwa­rz, mit Kunst­stoff- und Gum­mi­tei­len Maße (ohne Ver­pa­ckung) 1.602 × 306 × 532 mm Ge­wicht 29,3 kg Trans­port Trans­port­rä­der Lie­fer­um­fang 1 × Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 Flie­sen­schnei­de­sys­tem 1 × Dia­mant­trenn­schei­be 1 × Flie­sen­bre­cher 2 × Ma­te­ri­al­klem­men 3 × In­nen­sechs­kant­schlüs­sel (3 mm, 4 mm, 8 mm) 1 × Maul­schlüs­sel S = 10 1 × Be­die­nungs­an­lei­tung Wo das CERA­LI­NE 1200 in un­se­rem Sor­ti­ment steht Zwi­schen den ma­nu­el­len Schie­nen­sys­te­men und den elek­tri­schen Nass­schnei­de­ma­schi­nen. Ma­nu­el­le Sys­te­me wie der Rubi Slab Cutter G3 oder das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ritzen und bre­chen – sie sind leich­ter und güns­ti­ger, können aber keine Aus­schnit­te. Nass­schnei­de­ma­schi­nen wie die Mon­to­lit F1 Broo­klyn tren­nen alles, brau­chen dafür aber Wasser und einen ge­eig­ne­ten Ar­beits­platz. Das CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det beide Ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Ab­sau­gung – der Kom­pro­miss für Be­trie­be, die über­wie­gend in fer­ti­gen Räumen ar­bei­ten. Häu­fi­ge Fragen zum CERA­LI­NE 1200 Ist ein Win­kel­schlei­fer im Lie­fer­um­fang? Nein. Das CERA­LI­NE 1200 ist ein Füh­rungs­sys­tem für han­dels­üb­li­che Win­kel­schlei­fer mit 115 bis 125 mm. Eine Dia­mant­trenn­schei­be liegt da­ge­gen bei. Wie lang darf die Fliese sein? Die Schnitt­län­ge be­trägt bis 120 cm. Damit lassen sich groß­for­ma­ti­ge Flie­sen in einem Zug schnei­den. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Distar gibt eine ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke von 12 mm an. Braucht ich Wasser für den Schnitt? Nein. Das System ar­bei­tet tro­cken. Für die Staub­bin­dung ist ein An­schluss für den Staub­sau­ger in­te­griert – das Saug­ge­rät selbst gehört nicht zum Lie­fer­um­fang. Kann ich damit Aus­schnit­te machen? Ja. Genau das ist der Vor­teil ge­gen­über reinen Ritz-und-Brech-Sys­te­men: Mit der Dia­mant­trenn­schei­be sind Aus­schnit­te und Geh­run­gen mög­lich. Wofür sind Roll­schnei­der und Flie­sen­bre­cher? Für gerade Schnit­te an dün­ne­ren Flie­sen. Ritzen und Bre­chen ist dort schnel­ler als der Trenn­schnitt – beide Ver­fah­ren stehen in einem Gerät bereit. Wie wird das Gerät trans­por­tiert? Über Trans­port­rä­der. Bei 29,3 kg und einer Bau­län­ge von 1.602 mm ist Rollen die prak­ti­sche­re Va­ri­an­te; zum Ver­la­den emp­fiehlt sich eine zweite Person. Fazit: Tren­nen und Bre­chen ohne Wasser Das Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 ver­bin­det 120 cm Schnitt­län­ge mit zwei Schneid­ver­fah­ren und ar­bei­tet dabei tro­cken mit Staubab­sau­gung. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Flie­sen über­wie­gend in be­wohn­ten oder fertig aus­ge­bau­ten Räumen zu­schnei­den, löst es genau das Pro­blem, das eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne dort schafft. Den Win­kel­schlei­fer brin­gen Sie mit – die Füh­rung, die Trenn­schei­be und der Flie­sen­bre­cher sind dabei. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic.

Geo Fennel Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser-Set mit Kurbelstativ und TascheKreuz­linien­laser mit grünen Linien im Set mit Kurbelstativ und ge­pols­ter­ter Trans­port­ta­sche. Das Gerät pro­ji­ziert ein Laserkreuz aus einer vertikalen und einer horizontalen Linie und nivelliert sich selbst. Liegt es au­ßer­halb des Nivellier­bereichs, warnt es optisch und akustisch – ein Fehler, der sonst leicht un­be­merkt bleibt. Für Schräg­anwendungen lässt sich die Selbst­nivellie­rung abschalten. Das Gehäuse ist gummiert.± 3 mmauf 10 m30 / 50 mohne / mit Empfängerca. 500 gGewichtWarum grüne LaserlinienDas mensch­li­che Auge nimmt grünes Licht bei gleicher Leis­tung deut­lich heller wahr als rotes. Auf hellen Fliesen und in gut beleuchteten Räumen ist eine grüne Linie dort noch sicht­bar, wo eine rote längst ver­schwin­det. Der Preis­un­ter­schied hat genau darin seinen Grund.Die Merk­ma­le im EinzelnenSelbst­nivellie­rend ± 3°In Se­kun­den ein­satz­be­reit, ohne Ausrichten über Libellen.Optische und akustische WarnungAußerhalb des Nivellier­bereichs meldet sich das Gerät. Ohne diese Warnung arbeiten Sie im Zweifelsfall mit einer schiefen Linie weiter.Nivellierung abschaltbarFür Schräg­anwendungen, bei denen die Linie bewusst nicht waa­ge­recht stehen soll.1/4" und 5/8" An­schlussPasst damit sowohl auf kom­pak­te Fotostative als auch auf Ver­messungs­stative – das ist bei Linienlasern nicht selbst­ver­ständ­lich.Ma­gne­ti­sche Wand- und Stativ­halterungZum Befestigen an Pro­fi­len, Schie­nen und Metallkanten.Gummiertes GehäuseNimmt Stöße auf, wie sie im Fahr­zeug und auf der Bau­stel­le ent­ste­hen.Empfänger­kompatibelMit FR 75-MM, FR 55 oder FR 55-M er­wei­tert sich der Ar­beits­be­reich auf bis zu 50 Meter.Kurbelstativ im SetHöhe 54 bis 153 cm, stufenlos über die Kurbel ver­stell­bar.Lie­fer­um­fang1 × Geo1X-GREEN Kreuz­linien­laser4 × AA Batterie1 × magnetische Wand- und Stativ­halterung1 × Kurbelstativ, Höhe 54 – 153 cm1 × ge­pols­ter­te Trans­port­ta­scheTech­ni­sche DatenPro­duktartKreuz­linien­laser-SetLaserklasse2Wellenlänge515 nm (grün)Ge­nau­ig­keit± 3 mm auf 10 mSelbst­nivellier­bereich± 3°Ar­beits­be­reich ohne Empfängerbis 30 mAr­beits­be­reich mit Empfängerbis 50 mKompatible EmpfängerFR 75-MM, FR 55, FR 55-MStativ­anschluss1/4" und 5/8"Strom­ver­sor­gung4 × AA, im Lie­fer­um­fangSchutz­klas­seIP 54Gewichtca. 500 gBetriebs­tempe­ratur−10 °C bis +45 °CStativhöhe im Set54 – 153 cmHer­stel­lergeo-FENNELIst ein Stativ im Set ent­hal­ten?Ja, ein Kurbelstativ mit 54 bis 153 cm Ar­beits­hö­he und eine ge­pols­ter­te Tasche.Passt der Laser auch auf andere Stative?Ja. Er hat sowohl 1/4" als auch 5/8" – damit passt er auf das Kurbelstativ FS 10, das Stativ FS 20 und die Klemmsäule KS-3.Wozu brauche ich einen Empfänger?Bei grö­ße­rer Entfernung und Ta­ges­licht ist die Linie mit dem Auge nicht mehr auszumachen. Der Empfänger findet sie elektronisch und er­wei­tert den Bereich auf 50 m.Was ist der Un­ter­schied zum Sola Plano 4D?Der Plano 4D GREEN pro­ji­ziert vier Linien als 360°-Panorama und hat eine bodennahe Horizontal­linie. Der Geo1X-GREEN erzeugt ein Laserkreuz und ist das kompaktere, güns­ti­ge­re Gerät – hier aber in­klu­si­ve Stativ.Al­ter­na­ti­ven und weitere StativeSola Plano 4D GREENSola Plano 4D GREEN – 360°-Panorama mit bodennaher Linie.Geo Fennel Klemmsäule KS-3Klemmsäule KS-3 – klemmt zwi­schen Boden und Decke, bis 3,40 m.Stahl-Te­le­skop­sta­tiv - TA 35 (100 - 350 cm)Stahl-Te­le­skop­sta­tiv TA 35, stufenlos 1 bis 3,5 m.Welcher Laser zu welcher Arbeit passtFür das Ausrichten von Bo­den­flie­sen brau­chen Sie einen 90°-Winkel am Boden, für Wand­flie­sen und Tro­cken­bau eine 360°-Linie an der Wand. Das sind zwei ver­schie­de­ne Geräteklassen. Sagen Sie uns, was Sie über­wie­gend verlegen – wir sagen Ihnen, welches Gerät den Un­ter­schied macht und welches nur teurer ist.

Farbkarte OTTOSEAL S 70 – echte Silikontupfer zur FarbauswahlFarbkarte mit allen erhältlichen Farbtönen der Reihe OTTOSEAL S 70 – und zwar mit echten Silikon­tupfern, nicht als Druck. Das ist der ent­schei­den­de Un­ter­schied: Ein gedruckter Farbfächer gibt den Ton eines aus­ge­här­te­ten Silikons nie richtig wieder, weil Glanz und Ober­flä­che fehlen. Mit der Karte halten Sie den echten Farbton an die Fuge und ent­schei­den sicher – auch ge­mein­sam mit dem Kunden.39FarbtöneechteSilikontupfer20 × 14 cmFormatWarum sich die Karte rechnetEin falsch gewählter Farbton fällt erst auf, wenn die Fuge gezogen ist – und dann ist das Silikon in der Fuge und muss wieder heraus. Bei 39 Farbtönen ist die Wahr­schein­lich­keit, aus dem Gedächtnis richtig zu greifen, überschaubar.Lie­fer­um­fangFarbtupfer-Karte mit den Farbtönen der Reihe OTTOSEAL S 70Format 20 × 14 cmTech­ni­sche DatenPro­duktartFarbkarte mit Silikon­tupfernFür die ReiheOTTOSEAL S 70Anzahl Farbtöne39Format20 × 14 cmBe­son­der­heitechte Silikontupfer statt DruckHer­stel­lerOTTO ChemieFür welches Silikon gilt die Karte?Für die Reihe OTTOSEAL S 70 – hier geht es zum Produkt.Warum keine gedruckte Farbkarte?Gedruckte Farben geben Glanz und Ober­flä­chen­struk­tur eines aus­ge­här­te­ten Silikons nicht wieder. Bei einer Fuge, die neben der Fliese sitzt, ent­schei­det genau das.Kann ich die Karte beim Kunden ein­set­zen?Genau dafür ist sie gedacht: Farbton ge­mein­sam am Objekt fest­le­gen, statt hin­ter­her zu dis­ku­tie­ren.Das passende SilikonOTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonDie Reihe OTTOSEAL S 70 mit 39 Farbtönen.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel – für Marmor und emp­find­li­che Na­tur­stei­neGlätt­mit­tel, das spe­zi­ell auf emp­find­li­che Marmor- und Naturstein­sorten ab­ge­stimmt ist und die Gefahr der Glätt­mittel­flecken­bildung auf ein Minimum re­du­ziert. Es ist die rich­ti­ge Wahl überall dort, wo der Dicht­stoff Kontakt zu Na­tur­stein hat – denn das normale Glätt­mit­tel ist dafür aus­drück­lich nicht ge­eig­net. Wichtig: Dieses Mittel wird nur unverdünnt angewendet.Na­tur­steinge­eig­net für3GebindegrößenGlättenFunk­ti­onGlätt­mit­tel ist nicht gleich Glätt­mit­telDas normale OTTO Glätt­mit­tel ist laut Her­stel­ler nicht für Marmor und andere Na­tur­stei­ne ge­eig­net – es kann dort Flecken hin­ter­las­sen. Für Na­tur­stein gibt es das OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, das spe­zi­ell darauf ab­ge­stimmt ist und aus­schließ­lich unverdünnt angewendet wird.Die Ei­gen­schaf­tenAuf Na­tur­stein ab­ge­stimmtSpeziell für emp­find­li­che Marmor- und Naturstein­sorten for­mu­liert.Minimiert Flecken­bildungReduziert die Gefahr von Glätt­mittel­flecken­bildung auf ein Minimum.Nur unverdünnt an­wen­denAnders als das normale Glätt­mit­tel wird es nicht mit Wasser gestreckt.Erhält den GlanzDie Dichtstoff­oberfläche bleibt glänzend, Farbpigmente werden nicht aus­ge­wa­schen.Dermato­logisch getestetWirkt nicht entfettend auf die Haut.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGlätt­mit­tel für Na­tur­steinBasiswässrige Lösung ober­flächen­aktiver SubstanzenFür Na­tur­stein ge­eig­netja, spe­zi­ell dafür ab­ge­stimmtVerdünnungnicht verdünnen – nur unverdünnt an­wen­denEi­gen­schaf­tenerhält den Glanz, wäscht keine Farbpigmente aus, dermato­logisch getestetGebindegrößen250 ml Flasche / 1000 ml Flasche / 5 l KanisterHer­stel­lerOTTO ChemieWarum nicht das normale Glätt­mit­tel?Weil es laut Her­stel­ler nicht für Marmor und andere Na­tur­stei­ne ge­eig­net ist und dort Flecken hin­ter­las­sen kann. Dieses Mittel ist genau dafür entwickelt.Darf ich es verdünnen?Nein. Es wird aus­schließ­lich unverdünnt angewendet – das un­ter­schei­det es vom nor­ma­len Glätt­mit­tel, das im Ver­hält­nis 2:1 verdünnbar ist.Welches Silikon gehört dazu?Auf Na­tur­stein das S 70 oder das S 140 – beide sind für Na­tur­stein aus­ge­wie­sen.Pas­sen­de Si­li­ko­ne und Werk­zeugOTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 – Na­tur­stein-Silikon.OTTOSEAL S140 - Das Hotel- und Spa-SilikonOTTOSEAL S 140 – auch für Na­tur­stein.FUZIEH - DER FUGENZIEHER als Set (6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal)FUZIEH Fugenzieher-Set 6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal.OTTO Glätt­mit­tel (250 ml, 1 & 5 ltr.)Das jeweils andere Glätt­mit­tel.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

Sigma Werk­bank-Ver­län­ge­rung 63FP2 – 105 cm mehr ArbeitsbreiteEr­wei­te­rungs­stre­ben, die die Werk­bän­ke 63F und 63G um 105 cm ver­län­gern – die Ge­samt­ar­beits­brei­te steigt damit auf 285 cm. Geliefert werden aus­schließ­lich die 6 Streben; die Werk­bank selbst ist nicht im Lie­fer­um­fang.+105 cmArbeitsbreite285 cmgesamt6 StückStrebenDie Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fangDieses Set enthält aus­schließ­lich die 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Wenn Sie noch keine passende Werk­bank haben, finden Sie sie unten verlinkt.Die Merk­ma­le im Einzelnen105 cm mehr AuflageAus 180 cm werden 285 cm. Damit liegen auch 280er-Platten voll­stän­dig auf.Nur die StrebenKein zweites Gerüst nötig – die Streben werden in die vor­han­de­ne Werk­bank ein­ge­setzt.6 Streben im SetPassend zur Strebenzahl der Grundbank, damit die Auflage über die ganze Länge gleich­mä­ßig bleibt.WerkzeuglosEinsetzen, ar­re­tie­ren, arbeiten. Zum Zerlegen ebenso.Die pas­sen­den Werk­bän­keSigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63FAr­beits­flä­che 180 × 150 cm.Sigma ausziehbare Werk­bank (Art. 63G) * NEUHEIT 2024*Ausziehbar von 96 auf 165 cm Tiefe.Weiteres ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartWerk­bank-Ver­län­ge­rung (Er­wei­te­rungs­stre­ben)Her­stel­ler-Re­fe­renz63FP2Ver­län­ge­rung105 cmGe­samt­ar­beits­brei­te285 cmLie­fer­um­fang6 Er­wei­te­rungs­stre­benPassend fürdie Werk­bän­ke 63F und 63GNicht ent­hal­tendie Werk­bank selbstHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist eine Werk­bank dabei?Nein. Das Set besteht nur aus den 6 Er­wei­te­rungs­stre­ben. Sie brau­chen eine vor­han­de­ne Werk­bank, in die sie ein­ge­setzt werden.Passt die Ver­län­ge­rung auf jede Sigma-Werk­bank?Nein, jede Bau­grö­ße hat ihre eigene Ver­län­ge­rung. Diese hier ist für die Werk­bän­ke 63F und 63G. Bei Un­si­cher­heit nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer Ihrer Bank.Bleibt die Traglast gleich?Die Traglast der Werk­bank ändert sich durch die Ver­län­ge­rung nicht. Achten Sie darauf, die Last über die Fläche zu ver­tei­len und nicht auf den äußersten Streben zu kon­zen­trie­ren.Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma Ersatz-Füh­rungs­mut­ter für den An­schlag­win­kel (Art. 108362)Die Füh­rungs­mut­ter ist das Ge­gen­stück, in dem die Fest­stell­schrau­be des An­schlag­win­kels greift. Ist sie aus­ge­schla­gen, hält der Winkel nicht mehr – und ohne festen An­schlag ist an Wie­der­hol­ma­ße nicht zu denken. Ein Klein­teil für wenige Euro, das ein an­sons­ten in­tak­tes Gerät wieder voll brauch­bar macht.An­schlag-WinkelEin­bauort108362Sigma-Re­fe­renzOri­gi­nalAus­füh­rungWofür sie ge­braucht wirdDer An­schlag­win­kel wird über eine Schrau­be in der ge­wünsch­ten Po­si­ti­on ge­klemmt. Die Füh­rungs­mut­ter nimmt diese Schrau­be auf und läuft dabei in der Füh­rung des Win­kels. Weil sie bei jeder Ver­stel­lung mit­ar­bei­tet, ist sie das Teil, das dort zuerst ver­schleißt.Die Schrau­be dreht durch, ohne zu klem­men.Der Winkel ver­rutscht unter Druck, obwohl die Schrau­be fest ist.Die Mutter ist beim Ver­stel­len aus der Füh­rung ge­fal­len und ver­lo­ren.Das Ge­win­de ist be­schä­digt, etwa durch Über­dre­hen.Pas­send fürOri­gi­nal-Sigma-Er­satz­teil für die An­schlag­win­kel-Füh­rung. Bitte nennen Sie uns Serie und Modell Ihres Geräts, wenn Sie sich nicht sicher sind – wir be­stä­ti­gen die Pas­sung, bevor Sie be­stel­len.Ur­sa­che mit­prü­fenWenn eine Füh­rungs­mut­ter aus­ge­schla­gen ist, wurde meist zu fest an­ge­zo­gen. Ziehen Sie die Fest­stell­schrau­be künf­tig nur hand­fest an – sie soll klem­men, nicht pres­sen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartFüh­rungs­mut­ter für An­schlag­win­kel (Er­satz­teil)Funk­ti­onAuf­nah­me der Fest­stell­schrau­be in der Win­kel­füh­rungVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzSigma 108362Her­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Ita­li­en)Brau­che ich zu­sätz­lich eine neue Fest­stell­schrau­be?Nur, wenn deren Ge­win­de eben­falls be­schä­digt ist. Die Fest­stell­schrau­be führen wir unter der Re­fe­renz 108621 (Serie 3 und 4).Passt die Mutter an Serie 3 und Serie 4?Nennen Sie uns bitte Serie und Modell – wir prüfen die Pas­sung für Ihr Gerät.Kann ich eine han­dels­üb­li­che Mutter ver­wen­den?Davon raten wir ab: Die Füh­rungs­mut­ter hat eine Form, die in der Win­kel­füh­rung ge­führt wird. Eine Stan­dard­mut­ter ver­dreht sich und be­schä­digt die Füh­rung.Klein­tei­le schnell ge­lie­fertSchrau­ben, Mut­tern, End­kap­pen, Lager und Brech­ba­cken für Sigma-Geräte halten wir am Lager. Nennen Sie uns Serie und Modell – wir schi­cken das pas­sen­de Teil, damit Ihr Schnei­der nicht wegen eines Klein­teils still­steht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma 90LB An­schlag­win­kel / Maß-Skala für B-ModelleAn­schlag­win­kel 90LB mit Maß-Skala für B-Modelle.Sigma 90LD An­schlag­win­kel / Maß-Skala für D und P ModelleAn­schlag­win­kel 90LD mit Maß-Skala für D- und P-Modelle.Sigma 90LE An­schlag­win­kel / Maß-Skala für E und F ModelleAn­schlag­win­kel 90LE mit Maß-Skala für E- und F-Modelle.Sigma Maß-Skala für An­schlag­win­kel zum Auf­kle­ben SERIE 4 (Art. 107126)Maß-Skala zum Auf­kle­ben für An­schlag­win­kel der Serie 4.

Sigma Ersatz-Schutzgummi-Set für die Brech­zan­ge 41E (Art. 515)Er­satz­teil-Set für die Sigma Brech­zan­ge 41E: vier schwar­ze Schutz-Gum­mi­stop­fen und zwei Un­ter­leg­schei­ben. Die Gummis sitzen dort, wo die Zange auf der Fliese auf­liegt – sie sind das Ver­schleiß­teil, das ver­hin­dert, dass die Zange Druck­stel­len in der Glasur hin­ter­lässt.4 + 2Stopfen + Schei­ben41Epassend für515Ar­ti­kel­num­merReines Er­satz­teil-SetGeliefert werden aus­schließ­lich die Gum­mi­stop­fen und Un­ter­leg­schei­ben. Die Brech­zan­ge 41E ist nicht im Lie­fer­um­fang.Die Merk­ma­le im EinzelnenSchützt die Flie­sen­ober­flä­cheZwischen Metall und Glasur gehört Gummi. Ohne die Stopfen drückt die Zange Spuren ins Ma­te­ri­al.Ver­schleiß­teilGummi wird hart und reißt ein. Sobald das pas­siert, über­trägt die Zange den Druck punk­tu­ell statt flächig.Kom­plet­tes SetVier Stopfen und zwei Un­ter­leg­schei­ben – alles, was beim Aus­tausch ge­braucht wird.Ori­gi­nal von SigmaPass­ge­nau für die Auf­nah­me der 41E.Wann wech­seln?Die Gum­mi­stop­fen sind hart, rissig oder ausgebrochen.Auf der Flie­sen­ober­sei­te bleiben nach dem Brechen Druck­stel­len zurück.Ein Stopfen fehlt – dann liegt die Zange schief auf.Vorsorglich als Er­satz­teil im Koffer.Die pas­sen­den ZangenSigma Brech­zan­ge Artikel 41EBrech­zan­ge bis 15 mm – für dieses Set gedacht.Sigma Su­per­bre­cher Brech­zan­ge Artikel 41DSu­per­bre­cher bis 20 mm.Tech­ni­sche DatenPro­duktartEr­satz­teil-Set (Ver­schleiß­teil)Her­stel­ler-Re­fe­renz515Lie­fer­um­fang4 × Schutz-Gum­mi­stop­fen schwarz, 2 × Un­ter­leg­schei­benPassend fürSigma Brech­zan­ge 41EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Passt das Set auch auf den Su­per­bre­cher 41D?Sigma führt es als Zubehör zur 41E. Wenn Sie es für den 41D brau­chen, fragen Sie uns bitte vorher – die Auf­nah­men un­ter­schei­den sich.Ist die Brech­zan­ge dabei?Nein, das ist ein reines Er­satz­teil-Set. Die Zange finden Sie hier: Sigma Brech­zan­ge Artikel 41E.Wie oft muss ich wech­seln?Es gibt kein festes In­ter­vall. Prüfen Sie die Gummis, wenn Sie Druck­stel­len auf der Fliese sehen oder die Zange nicht mehr sauber auf­liegt.Ritzen und Brechen sind zwei Ar­beits­schrit­teEine Brech­zan­ge trennt nur, was vorher sauber durch­ge­hend geritzt wurde. Wie gut das Er­geb­nis wird, ent­schei­det sich schon beim Ritzen. Sagen Sie uns, welches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten, dann ordnen wir Schnei­der und Brech­werk­zeug zu­sam­men zu.

DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be „Scal­pel“ Ø 100 mmDer Name ist das Pro­gramm: 0,9 mm dünn, Ø 100 mm, für prä­zi­se und feine Schnit­te in Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug – und im Un­ter­schied zur noch dün­ne­ren Shine für den Tro­cken­schnitt aus­ge­legt. Der kleine Durch­mes­ser macht sie auf­fal­lend wendig, und sie läuft auf üb­li­chen 125-mm-Win­kel­schlei­fern.0,9 mmDickeØ 100 mmDurch­mes­sertro­ckenEin­satz22,23 mmBoh­rungWarum ein klei­ne­rer Durch­mes­ser hilftWen­di­gerEine 100-mm-Schei­be lässt sich en­ge­ren Radien und klein­tei­li­gen Aus­schnit­ten besser folgen als eine 125er.We­ni­ger MasseKlei­ne­rer Durch­mes­ser heißt we­ni­ger ro­tie­ren­de Masse – das Werk­zeug re­agiert un­mit­tel­ba­rer auf Ihre Füh­rung.Mi­ni­ma­le Split­ter­bil­dungDie Kom­bi­na­ti­on aus ge­rin­ger Dicke und klei­nem Durch­mes­ser hält die Kräfte an der Gla­sur­kan­te klein.Tro­cken ein­satz­be­reitKein Wasser, kein Schlauch, keine Wanne – auf der Bau­stel­le sofort ein­setz­bar.Der klei­ne­re Durch­mes­ser be­deu­tet auch we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Für dicke Ter­ras­sen­plat­ten ist eine 125-mm-Schei­be die rich­ti­ge Wahl.Scal­pel oder Shine?Scal­pel – 0,9 mm, tro­ckenSofort ein­satz­be­reit, ohne Was­ser­zu­fuhr. Der Pra­xis­fall auf der Bau­stel­le.Shine – 0,6 mm, nassNoch dünner und noch sau­be­rer, aber nur mit Wasser be­treib­bar.Diese Aus­füh­rungScal­pel Ø 100 mm, 0,9 mm, Tro­cken­schnittBeide ge­mein­samdecken feine Schnit­te mit und ohne Wasser ab.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Dünne Schei­ben ab­so­lut gerade führen. Ver­kan­ten ist bei 0,9 mm der häu­figs­te Grund für eine ver­zo­ge­ne Schei­be.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be, dünnModellScal­pelDurch­mes­serØ 100 mmDicke0,9 mmBoh­rungØ 22,23 mmKüh­lungTro­cken­schnittEin­satz­be­reichKe­ra­mik, Fein­stein­zeugMa­schi­nege­eig­net für Win­kel­schlei­fer mit 125 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11005Her­stel­lerDiSTARPasst eine 100-mm-Schei­be auf einen 125-mm-Win­kel­schlei­fer?Ja. Ein klei­ne­rer Schei­ben­durch­mes­ser als die Ma­schi­nen­frei­ga­be ist un­pro­ble­ma­tisch – um­ge­kehrt nicht. Die Schutz­hau­be sitzt dann etwas weiter von der Schei­be ent­fernt.Wie viel Schnitt­tie­fe habe ich?Deut­lich we­ni­ger als mit 125 mm. Für Wand­flie­sen und nor­ma­le Bo­den­flie­sen reicht es pro­blem­los, für dicke Ter­ras­sen­plat­ten nicht.Ist die Schei­be für Na­tur­stein ge­eig­net?Ge­nannt sind Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Für Marmor und Tra­ver­tin führen wir die DiSTAR Marble, für harten Granit die GREEN MAMBA.Warum ist eine dünne Schei­be teurer als eine dicke?Weil Kern und Belag prä­zi­ser ge­fer­tigt sein müssen. Eine dünne Schei­be mit Rund­lauf­feh­ler wäre nicht brauch­bar – die Fer­ti­gungs­to­le­ran­zen sind ent­spre­chend enger.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt)DiSTAR Dia­mant­trenn­schei­be "But­ter­fly" - Ø 45 mm (Nass­schnitt).WHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mmWHITE SHARK - Premium-Dia­mant­trenn­schei­be - 125 Ø mm.DiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mmDiSTAR Mas­ter­CUT - Mini-Dia­mant­schei­be Ø 45 mm.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.DiSTAR Me­cha­nic SPRAY - Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für Win­kel­schlei­ferDiSTAR Me­cha­nic SPRAY, Was­ser­zu­fuhr­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer.

Sigma KERA-CUT EXT Schnei­de­sys­tem 332 cm – Art. 8AE3 Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge, dünne Ke­ra­mik­plat­ten: Das Sigma KERA-CUT EXT er­mög­licht ge­führ­te Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm Länge. Zwei präzise miteinander verbundene Alu­mi­ni­um­schie­nen, frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe und ein ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen un­ter­stüt­zen eine kon­trol­lier­te Be­ar­bei­tung groß­for­ma­ti­ger Fliesen und ke­ra­mi­scher Platten. 332 cm max. Schnitt­län­ge 234 × 234 cm max. Dia­go­nal­maß bis 7 mm re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 14,2 kg Sys­tem­ge­wicht Sigma KERA-CUT EXT: Schneid­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT 8AE3 wurde für das ma­nu­el­le An­rit­zen und Brechen groß­for­ma­ti­ger, dünner Ke­ra­mik­plat­ten ent­wi­ckelt. Die Führung besteht aus zwei jeweils 166 cm langen Alu­mi­ni­um­schie­nen, die über eine massive Stahl­ver­bin­dung präzise miteinander ge­kop­pelt werden. Drei frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe fi­xie­ren die Schiene auf der Plat­ten­ober­flä­che. Die Un­ter­sei­te der Führung ist zu­sätz­lich mit rutsch­hem­men­dem und fle­cken­ab­wei­sen­dem Gummi ver­se­hen. An­schlie­ßend wird der Schneid­wa­gen entlang der Führung bewegt und erzeugt mit dem montierten 13-mm-Schneid­rad eine durch­ge­hen­de Ritz­li­nie. Nach dem An­rit­zen wird die Platte entlang der Ritz­li­nie ge­trennt. Hierfür gehört eine Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E zum Lie­fer­um­fang. Füh­rungs­schie­nen und Zubehör werden in zwei separaten Trans­port­be­hält­nis­sen ver­staut. Kurz gesagt Schie­nen verbinden, auf der Platte aus­rich­ten und fi­xie­ren, die Ober­flä­che einmal voll­stän­dig an­rit­zen und an­schlie­ßend mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang der Ritz­li­nie trennen. Die Vor­tei­le des Sigma KERA-CUT EXT ✓ Bis 332 cm Schnitt­län­ge Für be­son­ders lange ke­ra­mi­sche Fliesen und Groß­for­mat­plat­ten. ✓ Zweiteilige Alu­mi­ni­um­schie­ne Zwei Schienenteile mit hochpräziser und sta­bi­ler Stahl­ver­bin­dung. ✓ Drei Saug­näp­fe ent­hal­ten Frei po­si­tio­nier­bar für si­che­ren Halt auf der Plat­ten­ober­flä­che. ✓ Ku­gel­ge­la­ger­ter Schneid­wa­gen Abriebfeste Lauf­rol­len und dop­pel­te Ku­gel­la­ger un­ter­stüt­zen einen gleich­mä­ßi­gen Lauf. ✓ Kräf­ti­ger Zwei-Hand-Hebel Vergrößerte Hebelwirkung für eine tiefe und kon­trol­lier­te Ritz­li­nie. ✓ Brech­vor­rich­tung ent­hal­ten Die Art. 41E un­ter­stützt das Trennen der zuvor angeritzten Platte. Präzise Führung über mehr als drei Meter Die beiden eloxierten Alu­mi­ni­um­schie­nen werden über einen 480 mm langen Stahl­ver­bin­der mit 19 mm Durch­mes­ser ge­kop­pelt. Drei hoch­prä­zi­se Ver­bin­dungs­punk­te un­ter­stüt­zen die Ge­rad­heit und Stei­fig­keit der zu­sam­men­ge­setz­ten Führung. Der Schneid­wa­gen läuft auf gehärteten Führungsbahnen. Seine Lauf­rol­len sind mit ver­schleiß­ar­mem Kunst­stoff be­schich­tet und doppelt ku­gel­ge­la­gert. Der vergrößerte Zwei-Hand-Hebel er­mög­licht eine kräf­ti­ge und kon­trol­lier­te Ritz­be­we­gung über die gesamte Plat­ten­län­ge. Am Schneid­wa­gen ist ein 13-mm-Schneid­rad aus Stahl mon­tiert. Das Schneid­rad erzeugt eine Ritz­li­nie, trennt die Platte jedoch nicht un­mit­tel­bar durch Ma­te­ri­al­ab­trag. Erst im anschließenden Ar­beits­schritt wird die Platte entlang dieser Linie ge­bro­chen. Groß­for­mat­plat­ten in drei Schrit­ten schnei­den 01 Schiene po­si­tio­nie­ren Schienenteile verbinden, die Führung exakt an der Schnitt­li­nie aus­rich­ten und mit den Saug­näp­fen fi­xie­ren. 02 Platte durch­ge­hend an­rit­zen Den Schneid­wa­gen mit gleich­mä­ßi­gem Druck in einem kon­trol­lier­ten Durch­gang über die gesamte Länge führen. 03 Platte brechen Brech­vor­rich­tung an­set­zen und die Platte vor­sich­tig entlang der voll­stän­di­gen Ritz­li­nie trennen. Für welche Ma­te­ri­ali­en eignet sich das KERA-CUT EXT? Das Sigma KERA-CUT EXT ist ins­be­son­de­re vor­ge­se­hen für: dünne ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten, lange gerade Ritz- und Brechschnitte bis 332 cm, qua­dra­ti­sche Platten bis etwa 234 × 234 cm im Dia­go­nal­schnitt, Fein­stein­zeug­plat­ten mit geeigneter Ma­te­ri­al­struk­tur, Plattenstärken bis 7 mm im regulären An­wen­dungs­be­reich, pro­fes­sio­nel­le Verlege- und Groß­for­mat­pro­jek­te. Hinweis zu Ma­te­ri­al­stär­ke und Brechbarkeit Sigma gibt das KERA-CUT EXT regulär für Platten bis 7 mm Stärke an. Bei stär­ke­ren Platten hängt das Er­geb­nis be­son­ders stark von Ma­te­ri­al, Härte, Ober­flä­chen­struk­tur und innerer Span­nung ab. Der Her­stel­ler weist darauf hin, dass über 7 mm nur ge­eig­ne­te, ver­gleichs­wei­se weich brechende Fein­stein­zeug­plat­ten be­ar­bei­tet werden können. Ein Pro­be­schnitt und eine voll­stän­dig durch­ge­hen­de Ritz­li­nie sind er­for­der­lich. Op­tio­na­le Er­wei­te­run­gen für das Sigma KERA-CUT EXT Das KERA-CUT-System kann für un­ter­schied­li­che Arbeitsweisen er­wei­tert werden. Die fol­gen­den Zu­be­hör­tei­le sind separat er­hält­lich und nicht im se­ri­en­mä­ßi­gen Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Hoch­leis­tungs­bre­cher 41D Kräf­ti­ge­re Brech­vor­rich­tung für dickere oder härtere, zuvor an­ge­ritz­te Platten sowie Dia­go­nal­schnit­te. Schwenk­bü­gel­satz 38F5 Zur Be­fes­ti­gung auf einer ge­eig­ne­ten Werk­bank für wie­der­keh­ren­de Schnit­te und Brü­cken­an­wen­dun­gen. KERA-FLEX EXT 38F12D Elek­tri­scher Sägeaufsatz für ge­führ­te Trocken- oder Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke. Ver­län­ge­rung 8AEP3 Ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung für zu­sätz­li­che Schnitt­kon­fi­gu­ra­tio­nen bis maximal 447 cm. Er­satz­schneid­rad 14G Pas­sen­des 13-mm-Schneid­rad aus Stahl für den Ritz­wa­gen des KERA-CUT EXT. Sigma Werk­bän­ke Ge­eig­ne­te Ar­beits­flä­chen für das sichere Auf­le­gen und Be­ar­bei­ten groß­for­ma­ti­ger Platten. KERA-LIFT Se­pa­ra­tes Trage- und Hand­ling­sys­tem für das sichere Bewegen großer ke­ra­mi­scher Platten. KERA-FLEX Dia­mant­schei­ben Ma­te­ri­al- und an­wen­dungs­spe­zi­fi­sche Dia­mant­schei­ben für den op­tio­na­len elek­tri­schen Sägeaufsatz. Bitte be­ach­ten: Der KERA-FLEX EXT, Ver­län­ge­run­gen, Hoch­leis­tungs­bre­cher, Werk­bän­ke und weitere Zu­be­hör­tei­le sind nicht im Stan­dard­lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Der KERA-FLEX verwandelt die KERA-CUT-Führung in ein ge­führ­tes Sägesystem. Ohne KERA-FLEX ar­bei­tet das KERA-CUT nach dem Ritz-und-Brech-Prinzip. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler Sigma Modell KERA-CUT EXT Sigma-Ar­ti­kel­num­mer 8AE3 Shop-Ar­ti­kel­num­mer FA10968 Systemart Ma­nu­el­les Ritz- und Brech­sys­tem Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 332 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß Ca. 234 × 234 cm Re­gu­lä­re Ma­te­ri­al­stär­ke 0–7 mm Schie­nen­auf­bau 2 Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge Schie­nen­ma­te­ri­al Eloxiertes Alu­mi­ni­um Schie­nen­ver­bin­dung Stahl­ver­bin­der, Ø 19 mm und 480 mm lang Schneid­rad Ø 13 mm aus Stahl, Art. 14G Schie­nen­fi­xie­rung 3 frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe Brech­vor­rich­tung Sigma Art. 41E ent­hal­ten Sys­tem­ge­wicht Ca. 14,2 kg Trans­port­ver­pa­ckun­gen Ca. 185 × 19 × 19 cm und 52 × 43 × 16 cm Lie­fer­um­fang 2 × Füh­rungs­schie­nen mit jeweils 166 cm Länge 1 × massive Ver­bin­dungs­stan­ge aus Stahl 1 × Schneid­wa­gen mit Zwei-Hand-Hebel 1 × montiertes 13-mm-Schneid­rad aus Stahl, Art. 14G 3 × frei po­si­tio­nier­ba­re Saug­näp­fe 1 × Brech­vor­rich­tung, Art. 41E 1 × Trans­port­ta­sche für die Füh­rungs­schie­nen 1 × Trans­port­kof­fer für Schneid­wa­gen und Zu­be­hör­tei­le Hinweis zur Her­stel­ler­ga­ran­tie Es gelten die jeweils ak­tu­el­len Ga­ran­tie­be­din­gun­gen des Her­stel­lers Sigma. Eine Ver­län­ge­rung der Ga­ran­tie auf fünf Jahre wird in den ge­prüf­ten KERA-CUT-Pro­dukt­un­ter­la­gen nicht aus­drück­lich zugesichert und daher für dieses Modell nicht als Pro­dukt­ei­gen­schaft an­ge­ge­ben. Häufige Fragen zum Sigma KERA-CUT EXT Welche ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge bietet das KERA-CUT EXT? Mit den ent­hal­te­nen Füh­rungs­schie­nen sind gerade Schnit­te bis 332 cm möglich. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann be­ar­bei­tet werden? Sigma sieht das ma­nu­el­le KERA-CUT regulär für dünne Ke­ra­mik­plat­ten bis 7 mm vor. Bei stär­ke­ren Platten hängt die Brechbarkeit stark vom Ma­te­ri­al ab und kann nicht all­ge­mein ga­ran­tiert werden. Schnei­det das KERA-CUT die Platte voll­stän­dig durch? Nein. In der se­ri­en­mä­ßi­gen Aus­füh­rung erzeugt das Schneid­rad eine Ritz­li­nie. An­schlie­ßend wird die Platte mit der ent­hal­te­nen Brech­vor­rich­tung entlang dieser Linie ge­trennt. Ist eine Brech­vor­rich­tung im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Die Sigma-Brech­vor­rich­tung Art. 41E gehört zum Lie­fer­um­fang. Für be­son­ders an­spruchs­vol­le Platten ist der stär­ke­re Brecher Art. 41D separat er­hält­lich. Kann das System ver­län­gert werden? Ja. Sigma bietet eine ak­tu­el­le 115-cm-Er­wei­te­rung Art. 8AEP3 an. In Kom­bi­na­ti­on mit dem KERA-CUT sind damit ver­schie­de­ne Kon­fi­gu­ra­tio­nen und Schnitt­län­gen bis maximal 447 cm möglich. Sind auch Sägeschnitte möglich? Mit dem separat erhältlichen KERA-FLEX EXT kann die KERA-CUT-Schiene für ge­führ­te Sägeschnitte ver­wen­det werden. Je nach Dia­mant­schei­be sind Trocken- und Nass­schnit­te bis 25 mm Ma­te­ri­al­stär­ke möglich. Können mit dem KERA-CUT Dia­go­nal­schnit­te aus­ge­führt werden? Ja. Bei qua­dra­ti­schen Platten liegt das rechnerische ma­xi­ma­le Diagonalformat bei etwa 234 × 234 cm. Die sichere Auflage und die Ma­te­ri­al­eig­nung müssen dabei berücksichtigt werden. Wie wird das KERA-CUT trans­por­tiert? Die beiden Füh­rungs­schie­nen werden in der mit­ge­lie­fer­ten Trans­port­ta­sche ver­staut. Für Schneid­wa­gen, Saug­näp­fe, Verbinder und Brech­vor­rich­tung gehört ein se­pa­ra­ter Trans­port­kof­fer zum Lie­fer­um­fang. Fazit: Pro­fes­sio­nel­les Schneid­schie­nen­sys­tem für ke­ra­mi­sche Groß­for­mat­plat­ten Das Sigma KERA-CUT EXT kom­bi­niert 332 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät mit einer prä­zi­sen zweiteiligen Alu­mi­ni­um­schie­ne, si­che­rer Saug­napf­fi­xie­rung und einem kräftigen Schneid­wa­gen. Die ent­hal­te­ne Brech­vor­rich­tung und die beiden Trans­port­be­hält­nis­se machen das System zu einer voll­stän­di­gen Lösung für pro­fes­sio­nel­le Ritz- und Brecharbeiten an dünnen ke­ra­mi­schen Groß­for­mat­plat­ten. Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSigma Er­satz­räd­chen Ø 13 mm mit Achse / für Kera-Cut (Art. 014G)Rädchen für den Kera-Cut, Ø 13 mm mit Achse.Sigma Schwenk­bü­gel-Bausatz für Kera-Cut (Art. 38F5)Schwenk­bü­gel-Bausatz für den Kera-Cut.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellErgo-Lift Tra­ge­ge­stell.Sigma magnetische Mo­sa­ik­schnitt- / An­ti­rut­schmat­te (Art. 64B2)Ma­gne­ti­sche Mo­sa­ik­schnitt- und An­ti­rut­schmat­te.

Sigma Werk­bank 63G – ausziehbar von 96 auf 165 cm TiefeModulare Werk­bank, deren Tiefe sich in festen Schrit­ten von 96 cm auf 165 cm ein­stel­len lässt. Damit deckt ein Gerüst ab, wofür sonst zwei Bankgrößen nötig wären. Zwei Arbeitshöhen (82 oder 90 cm), 200 kg Traglast, und zwei Bänke lassen sich zu 360 cm Ar­beits­flä­che verbinden.96 – 165 cmTiefe ein­stell­bar82 / 90 cmAr­beits­hö­he200 kgTraglastDie Merk­ma­le im EinzelnenTiefe ein­stell­barVon 96 bis 165 cm in vor­de­fi­nier­ten Schrit­ten. Kleine Formate kompakt, Groß­for­ma­te mit voller Auflage.Zwei Arbeitshöhen82 oder 90 cm. Wer groß ist oder viel im Stehen schnei­det, nimmt die höhere Stel­lung.Module verbindbarZwei Werk­bän­ke ergeben bis zu 360 cm Ar­beits­flä­che. Die zweite Bank wird separat be­nö­tigt.Ablageflächen frei setzbarSie können Zonen freilassen – etwa zum Bohren oder zum Ausschneiden von Taschen – oder für eine durch­ge­hen­de Fläche auf­fül­len.Trans­port­freund­lichSchnell zu­sam­men­klapp­bar oder voll­stän­dig zerlegbar. 30 kg Ei­gen­ge­wicht.Alu­mi­ni­um­kon­struk­ti­onLeicht und trotz­dem ver­win­dungs­steif – aus­ge­legt für den ge­werb­li­chen Dau­er­ein­satz.Pas­sen­des ZubehörSigma Werk­bank­klem­men (2 Stück) für Werk­bank 63E und 63F (Art. 400)Klemmen zum Fi­xie­ren der Fliese während der Be­ar­bei­tung.Sigma Haken (2 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 402)Haken, die die Kera-Cut-Füh­rungs­schie­ne vor Be­schä­di­gung schüt­zen.Sigma Ab­stands­hal­ter (50 Stück) für die Werk­bank 63E und 63F (Art. 409)Ab­stands­hal­ter, die die Fliese für Querschnitte anheben.Sigma Fest­stell­schrau­be mit Griff für Werk­bank (Art. 108627)Ori­gi­nal-Fest­stell­schrau­be als Er­satz­teil.Arbeitsbreite er­wei­ternDie Ver­län­ge­rung 63FP2 bringt 105 cm dazu – Ge­samt­ar­beits­brei­te 285 cm.Die festen BaugrößenSigma Werk­bank 180 x 100 cm / Model 63E180 × 100 cm, 22 kg – die kom­pak­te Va­ri­an­te.Sigma Werk­bank 180 x 150 cm / Model 63F180 × 150 cm, 29 kg – die tiefe Va­ri­an­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartausziehbare mo­du­la­re Werk­bankModellSigma 63GAr­beits­flä­che180 cm breit, Tiefe 96 bis 165 cm ein­stell­barAr­beits­hö­he82 oder 90 cmKombinierbarzwei Bänke ergeben bis zu 360 cmTraglast200 kgEi­gen­ge­wicht30 kgWerk­stoffAlu­mi­ni­umEr­weiter­bar auf285 cm mit der Ver­län­ge­rung 63FP2Her­stel­ler-Re­fe­renz63GHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Wozu die ein­stell­ba­re Tiefe?Eine 165 cm tiefe Bank ist bei kleinen Fliesen im Weg, eine 96 cm tiefe trägt eine 120er-Platte nicht sicher. Die 63G deckt beides ab, statt dass Sie zwei Bänke vor­hal­ten.Wie komme ich auf 360 cm?Indem Sie zwei 63G miteinander verbinden. Die zweite Werk­bank ist nicht im Lie­fer­um­fang – für 285 cm reicht auch eine Bank plus Ver­län­ge­rung 63FP2.Passt das Zubehör der 63E und 63F?Klemmen, Haken und Ab­stands­hal­ter sind für die Sigma-Werk­bän­ke aus­ge­legt. Nennen Sie uns im Zweifel Ihre Kon­fi­gu­ra­ti­on, dann prüfen wir die Kom­bi­na­ti­on.Was hält die ein­ge­stell­te Breite?Fest­stell­schrau­ben. Wenn eine ver­lo­ren geht oder ausschlägt, gibt es sie einzeln: Sigma Fest­stell­schrau­be (Art. 108627).Werk­bank und Zubehör auf­ein­an­der abstimmenKlemmen, Haken, Ab­stands­hal­ter und Ver­län­ge­run­gen sind auf die Sigma-Werk­bän­ke ab­ge­stimmt und nicht un­ter­ein­an­der tausch­bar. Nennen Sie uns Ihr Modell – 63E, 63F oder 63G –, dann stellen wir die passende Ausstat­tung zu­sam­men.

Sigma Ergo-Lift – Tra­ge­ge­stell für Groß­for­ma­te (Art. 1E)Tra­ge­rah­men aus Alu­mi­ni­um mit zwei Pro-Grip-Saug­näp­fen. Die Griffe sind hö­hen­ver­stell­bar, sodass Sie beim Tragen auf­recht bleiben statt gebückt – darum geht es bei diesem Gerät vor allem. Ausgelegt für Formate von 60 × 60 cm bis 180 × 80 cm und Stärken bis 2 cm, Traglast 70 kg, CE-zer­ti­fi­ziert.70 kgmax. Traglast180 × 80 cmmax. FormatAlu­mi­ni­umWerk­stoffDie Merk­ma­le im EinzelnenAufrechte HaltungDie ver­stell­ba­ren Hand­grif­fe bringen die Last auf Griffhöhe. Der Rücken bleibt gerade – der ei­gent­li­che Zweck des Gestells.Zwei Pro-Grip-Saug­näp­feHaften auch auf struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen und tragen zu­sam­men bis 70 kg.Abnehmbare GriffeFür klei­ne­re Formate oder enge Platz­ver­hält­nis­se lassen sich die Griffe ab­neh­men.Verschiebbare Auf­nah­meSaug­näp­fe und Griffe lassen sich versetzen und so an Format und Schwer­punkt der Platte an­pas­sen.Leicht und stabilAlu­mi­ni­um: tragfähig, ohne dass das Gestell selbst zur Last wird.CE-zer­ti­fi­ziertGeprüft für den ge­werb­li­chen Einsatz.Trag­kraft ist immer ma­te­ri­al­ab­hän­gigDie an­ge­ge­be­nen Werte gelten für saubere, tro­ckene Flächen bei vollem Vakuum. Staub, Feuch­tig­keit, Struk­tur und Tem­pe­ra­tur senken die Hal­te­kraft. Planen Sie immer eine Reserve ein und prüfen Sie den Halt vor dem Anheben.Dazu passtRubi Rhino Trolley Wagen (Art. 28912)Trans­port­wa­gen für den Weg zur Ver­le­ge­stel­le.Sigma Flie­sen­rütt­ler / Vi­bra­ti­ons­rütt­ler für Win­kel­schlei­fer (Art. 42F)Vi­bra­ti­ons­rütt­ler zum Ein­bet­ten der Platte.Mon­to­lit ATLAS - DIE uni­ver­sel­le Hilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set)Stütze mit Höhen- und Ge­wichts­re­gu­lie­rung.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTra­ge­ge­stell mit Vakuum-Saug­näp­fenMa­xi­ma­le Traglast70 kgFormatbereich60 × 60 cm bis 180 × 80 cmMa­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke2 cmSaug­näp­fe2 × Pro-Grip, ver­setz­barGriffehö­hen­ver­stell­bar und ab­nehm­barWerk­stoffAlu­mi­ni­umZer­ti­fi­zie­rungCEHer­stel­ler-Re­fe­renz1EHer­stel­lerSigma (Sigma S.r.l., Italien)Ist das ein Gerät für eine Person?Bei klei­ne­ren For­ma­ten ja. Bei 180 × 80 cm und ent­spre­chen­dem Gewicht ist es ein Zwei-Per­so­nen-Werk­zeug – die Griffe sind dafür aus­ge­legt.Was ist der Un­ter­schied zu einem Akku-Va­ku­um­he­ber?Ein Va­ku­um­he­ber wie der Mon­to­lit Gecone E-Power saugt aktiv mit einer Pumpe und hat einen Griff. Das Ergo-Lift ist ein Rahmen mit passiven Saug­näp­fen: mehr Auflage, bessere Haltung, dafür kein Ma­no­me­ter und keine Nach­sau­gung.Hält es auf struk­tu­rier­ten Fliesen?Die Pro-Grip-Näpfe sind dafür aus­ge­legt. Bei stark re­lie­fier­ten Ober­flä­chen prüfen Sie den Halt vor dem Anheben immer durch vorsichtiges Anziehen.Groß­for­ma­te sicher bewegenSaug­he­ber, Trolley, Lifter und Ni­vel­lier­hil­fen greifen in­ein­an­der. Sagen Sie uns Format, Gewicht und Ober­flä­che Ihrer Platten, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)Das Set für Dübel- und Schraub­boh­run­gen: fünf kleine Durch­mes­ser von 6 bis 14 mm. Das sind die Löcher, die in jedem Bad an­fal­len – Hand­tuch­hal­ter, Kon­so­len, Duschab­tren­nung, Spie­gel. Wer sie einmal mit einem Stein­boh­rer in Fein­stein­zeug ver­sucht hat, weiß, warum es Dia­mant braucht.5 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 6 mmStan­dard­dü­bel für leich­te Be­schlä­geØ 8 mmder häu­figs­te Dü­bel­durch­mes­ser im BadØ 10 mmKon­so­len und schwe­re­re Be­fes­ti­gun­genØ 12 mmschwe­re Lasten, Hand­läu­feØ 14 mmkleine Rohr­durch­füh­run­gen Für wen sich dieses Set lohntSie mon­tie­ren Sa­ni­tär­ob­jek­te und Be­schlä­ge auf Fein­stein­zeug.Sie brau­chen alle gän­gi­gen Dü­bel­ma­ße statt einer Ein­zel­grö­ße.Sie ar­bei­ten mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne – kleine Kronen mögen keine 12.000 U/min.Sie wollen nicht nach­be­stel­len, wenn plötz­lich 12 statt 8 mm ge­braucht wird.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge35 mm (Ø 6–14 mm)Ge­samt­län­ge62 mm (Ø 6–14 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang5 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum brau­chen kleine Bohr­kro­nen eine nied­ri­ge­re Dreh­zahl?Weil sie kaum Masse haben, die Wärme auf­neh­men könnte. Bei 6 mm ist die Krone in Se­kun­den heiß, wenn die Dreh­zahl zu hoch ist.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 25, 35, 50, 68 mm)Vier Durch­mes­ser, die zu­sam­men den In­stal­la­ti­ons­all­tag ab­de­cken: 25 mm für Ar­ma­tu­ren, 35 und 50 mm für Rohr­durch­füh­run­gen und Ab­läu­fe, 68 mm für die Un­ter­putz­do­se. Das ist das Set, mit dem man ein Bad durch­bohrt, ohne einmal nach­zu­be­stel­len.4 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­se, kleine Durch­füh­run­genØ 35 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ab­lauf­gar­ni­tu­renØ 50 mmgrö­ße­re Durch­füh­run­gen, Ab­läu­feØ 68 mmUn­ter­putz­do­sen – das Stan­dard­maßFür wen sich dieses Set lohntSie bohren In­stal­la­ti­ons­durch­füh­run­gen in Fein­stein­zeug.Sie brau­chen 68 mm für Un­ter­putz­do­sen – der häu­figs­te Ein­zel­be­da­rf über­haupt.Sie wollen die vier gän­gi­gen Größen ab­ge­deckt haben, ohne das volle Pro­gramm zu kaufen.Ihre Ma­schi­ne läuft mit voller Dreh­zahl – in diesem Grö­ßen­be­reich un­kri­tisch.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Ge­samt­län­ge65 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang4 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersWarum ist 68 mm das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen?Weil die üb­li­che Ge­rä­te­do­se einen Au­ßen­durch­mes­ser von 68 mm hat. Bei Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­ten messen Sie besser nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm).3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm)Sechs Durch­mes­ser – die Er­wei­te­rung des Vierer-Sets um 20 und 40 mm. Genau diese beiden Zwi­schen­grö­ßen fehlen in der Praxis am häu­figs­ten: 20 mm für Kleinst­durch­füh­run­gen und Be­fes­ti­gun­gen, 40 mm als Zwi­schen­schritt zwi­schen 35 und 50 mm, wenn keine der beiden passt.6 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangØ 20 mmkleine Durch­füh­run­gen, schwe­re Be­fes­ti­gun­genØ 25 mmAr­ma­tu­ren­an­schlüs­seØ 35 mmRohr­durch­füh­run­genØ 40 mmdie Zwi­schen­grö­ße, die am häu­figs­ten fehltØ 50 mmAb­läu­fe und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 68 mmUn­ter­putz­do­senFür wen sich dieses Set lohntSie wollen keine Größe im­pro­vi­sie­ren müssen.Sie ar­bei­ten ge­werb­lich und wech­seln­de Ob­jek­te brin­gen wech­seln­de Maße.Sie haben schon erlebt, dass 40 mm ge­braucht wurde und nur 35 und 50 da waren.Sie brau­chen keine Kleinst­durch­mes­ser unter 20 mm – die liegen im 6–14-mm-Set.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussNutz­län­ge45 mm (ab Ø 20 mm)Küh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungLie­fer­um­fang6 Bohr­kro­nen, Trans­port­kof­ferHer­stel­lerFlie­sen AlfersLohnt sich der Sprung von vier auf sechs Kronen?Wenn Sie ge­werb­lich ar­bei­ten: ja. Eine feh­len­de Zwi­schen­grö­ße auf der Bau­stel­le kostet mehr als die Dif­fe­renz – ent­we­der Zeit oder eine im­pro­vi­sier­te Lösung, die man später sieht.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung)Dia­mant­boh­rer PRO mit In­nen­küh­lung (Par­affin­fül­lung).Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

DiSTAR Dia­mant­bohr­kro­ne ROCKET (Ø 20 / 35 / 45 / 50 / 55 / 65 / 68 mm)Über 300 Löcher in Fein­stein­zeug mit dem Win­kel­schlei­fer – das ist eine andere Grö­ßen­ord­nung als bei va­ku­um­ge­lö­te­ten Kronen, die je nach Ma­te­ri­al 20 bis 70 Boh­run­gen schaf­fen. Mög­lich macht es die Bauart: ge­sin­ter­te Dia­mant­seg­men­te, la­ser­ge­schweißt. Der Preis dafür ist eine klare Be­din­gung – ma­xi­mal 3.000 U/min. Dafür braucht sie keine Küh­lung.über 300Löchermax. 3.000U/minge­sin­tertSeg­men­teohne Küh­lungBe­trieb3.000 U/min – das ist die ent­schei­den­de ZahlEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min, also dem Vier­fa­chen. Diese Bohr­kro­ne gehört auf eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne. Wer sie an einem un­ge­re­gel­ten Gerät be­treibt, zer­stört die ge­sin­ter­ten Seg­men­te in we­ni­gen Boh­run­gen – und wun­dert sich über ein Werk­zeug, das 300 Löcher schaf­fen sollte.Was die ROCKET leis­tetStand­zeitüber 300 Löcher in 10 mm Fein­stein­zeugMa­te­ri­al­stär­ke Fein­stein­zeugbis 20 mmMa­te­ri­al­stär­ke Granitbis 50 mmSeg­men­tege­sin­tert, la­ser­ge­schweißtKüh­lungnicht er­for­der­lich am Win­kel­schlei­ferMa­xi­ma­le Dreh­zahl3.000 U/minNutz­län­ge45 mmGranit bis 50 mm Stärke ist der ei­gent­li­che Aus­rei­ßer in dieser Liste. Das ist eine Ma­te­ri­al­stär­ke, an der va­ku­um­ge­lö­te­te Kronen mit ihrer dünnen Dia­mant­schicht nicht an­kom­men – hier zahlt sich die dicke, ge­sin­ter­te Schicht aus.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wann die ROCKET die rich­ti­ge Wahl istSie machen viele Boh­run­gen – 300 Löcher rech­nen sich gegen jede güns­ti­ge­re Krone.Sie bohren dickes Ma­te­ri­al – Fein­stein­zeug bis 20 mm, Granit bis 50 mm.Sie haben eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne – das ist die Be­din­gung.Sie wollen ohne Wasser und Gel ar­bei­ten – Küh­lung ist nicht er­for­der­lich.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer nicht re­gel­bar ist, ist eine va­ku­um­ge­lö­te­te Krone die rich­ti­ge Wahl – etwa die DiSTAR DDR-V, die SILVER PRE­MI­UM oder die GREEN MAMBA. Lieber die pas­sen­de güns­ti­ge­re Krone als die falsche teure.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­ne, ge­sin­tertModellROCKETDurch­mes­serØ 20, 35, 45, 50, 55, 65, 68 mmSeg­men­tege­sin­tert, la­ser­ge­schweißtMa­xi­ma­le Dreh­zahl3.000 U/minNutz­län­ge45 mmKüh­lungnicht er­for­der­lichStand­zeitüber 300 Löcher in 10 mm Fein­stein­zeugGe­eig­net fürFein­stein­zeug bis 20 mm, Granit bis 50 mmVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA10994Her­stel­lerDiSTARMein Win­kel­schlei­fer hat keine Dreh­zahl­re­ge­lung – kann ich die ROCKET trotz­dem nutzen?Nicht sinn­voll. Bei 12.000 statt 3.000 U/min über­hit­zen die ge­sin­ter­ten Seg­men­te. Nehmen Sie dann eine va­ku­um­ge­lö­te­te Krone – die ist für hohe Dreh­zah­len gebaut.Warum brau­chen ge­sin­ter­te Kronen so nied­ri­ge Dreh­zah­len?Die di­cke­re Dia­mant­schicht er­zeugt mehr Rei­bung und damit mehr Wärme. Bei hoher Dreh­zahl wird die Bin­dung ge­schä­digt, bevor die Dia­man­ten ar­bei­ten können.Sind 300 Löcher rea­lis­tisch?Bei 10 mm Fein­stein­zeug, pas­sen­der Dreh­zahl und kor­rek­ter Tech­nik: ja. Bei 20 mm Ma­te­ri­al oder Granit ent­spre­chend we­ni­ger – aber immer noch ein Viel­fa­ches einer va­ku­um­ge­lö­te­ten Krone.Wirk­lich ohne Küh­lung?DiSTAR gibt sie für den Be­trieb ohne Küh­lung am Win­kel­schlei­fer frei. Kurze Pausen scha­den nie – nötig sind sie hier aber nicht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 25, 35, 50, 68 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 25, 35, 50, 68 mm).3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm).3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm).Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Me­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz Vortex für Win­kel­schlei­fer 115–125 mm (Art. FA11020)Der Vortex ist die Ab­saug­hau­be, die aus einem Win­kel­schlei­fer ein Gerät macht, mit dem man in ge­schlos­se­nen Räumen schlei­fen kann. Er passt auf alle Win­kel­schlei­fer 115 bis 125 mm, ar­bei­tet mit einer fe­der­be­las­te­ten Bürste und hat eine seit­li­che Öff­nung, mit der Sie wand­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men.115–125Ma­schi­ne mmBürstege­fe­dertRand-Öff­nungseit­lichWarum das kein Kom­fort­zu­be­hör istBeim Schlei­fen von Beton, Estrich und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ohne Ab­sau­gung ist ein Raum nach zehn Mi­nu­ten Schlei­fen für Stun­den un­be­nutz­bar – und die Be­las­tung landet in der Lunge, nicht auf dem Boden.Staub am Ent­ste­hungs­ortAb­ge­saugt wird dort, wo der Staub ent­steht – nicht hin­ter­her vom Boden.Ar­bei­ten in be­wohn­ten RäumenErst damit ist Schlei­fen in einer Woh­nung oder einem fer­ti­gen Ge­bäu­de über­haupt ver­tret­bar.Bes­se­re Sicht auf die FlächeSie sehen, was Sie schlei­fen – und schlei­fen des­halb gleich­mä­ßi­ger.We­ni­ger Ver­schleiß am Werk­zeugAb­ge­führ­tes Schleif­mehl heißt, dass die Dia­man­ten am Ma­te­ri­al ar­bei­ten und nicht am ei­ge­nen Abtrag.Was die beiden kon­struk­ti­ven De­tails leis­tenFe­der­be­las­te­te BürsteDie Bürste liegt unter Fe­der­druck auf der Fläche und folgt Un­eben­hei­ten. Damit bleibt die Haube auch auf wel­li­gem Un­ter­grund dicht – und die Ma­schi­ne lässt sich mü­he­los führen, statt über einen star­ren Rand zu scha­ben.Seit­li­che Öff­nungDer ent­schei­den­de Punkt für die Praxis: Sie können wand­nah und bo­den­nah schlei­fen, ohne die Haube ab­zu­neh­men. Sonst nimmt man sie für den Rand ab – und schleift genau den Rand­strei­fen ohne Ab­sau­gung.Genau hier schei­tert Staub­schutz auf der Bau­stel­leFast jede Ab­saug­hau­be muss man für den Rand­strei­fen ab­neh­men. Und weil das lästig ist, wird der Rand dann ohne Ab­sau­gung ge­schlif­fen – also der Teil der Arbeit, bei dem man am nächs­ten an der Wand und am ei­ge­nen Ge­sicht ist. Die öff­nen­de Seite löst genau dieses Pro­blem.Was im Lie­fer­um­fang istSchleif­schutzdie Haube selbstSpann­schlüs­sel1 ×Di­stanz­flanschfür die rich­ti­ge Hö­hen­la­ge des Werk­zeugsGe­trie­be­ad­ap­ter­satzfür die Be­fes­ti­gung an un­ter­schied­li­chen Ma­schi­nenGum­mi­ad­ap­terfür den An­schluss des Saug­schlauchsDer Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz ist der Grund, warum die Haube auf „alle“ 115- und 125-mm-Ma­schi­nen passt: Sie wird am Ge­trie­be­hals ge­klemmt, und dafür braucht es un­ter­schied­li­che Ad­ap­ter. Der Di­stanz­flansch stellt sicher, dass der Schleif­topf in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste sitzt – sonst schließt die Haube nicht oder die Bürste schleift auf.Ein Sauger der Staub­klas­se M ist Teil der LösungEine Ab­saug­hau­be ohne pas­sen­den Sauger bringt wenig. Für qua­rz­hal­ti­gen Staub brau­chen Sie min­des­tens einen In­dus­trie­sau­ger der Staub­klas­se M – ein Haus­halts­staub­sau­ger bläst den Fein­sta­ub durch den Filter zurück in den Raum. Tragen Sie zu­sätz­lich FFP3: Keine Ab­sau­gung bindet 100 % des Staubs.Ar­beits­tech­nik1Pas­sen­den Ge­trie­be­ad­ap­ter wählenDie Haube muss fest und recht­wink­lig am Ge­trie­be­hals sitzen.2Di­stanz­flansch ein­set­zen, Topf mon­tie­renSo sitzt das Werk­zeug in der rich­ti­gen Höhe zur Bürste.3Sauger an­schlie­ßen, Bürs­ten­dich­tung prüfenDie Bürste muss über­all Kon­takt haben. Eine ab­ge­nutz­te Bürste ist ein Leck.4Fläche mit ge­schlos­se­ner Haube schlei­fenIn über­lap­pen­den Bahnen, mit dem Ei­gen­ge­wicht der Ma­schi­ne.5Für den Rand die seit­li­che Öff­nung nutzenNicht die Haube ab­neh­men – genau dafür ist sie da.Bei stark ver­schlis­se­ner Bürste lässt die Ab­saug­leis­tung deut­lich nach. Das ist der Ver­schleiß­punkt dieser Bauart – prüfen Sie sie re­gel­mä­ßig, so wie Sie die Seg­ment­hö­he am Topf prüfen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAb­saug­hau­be / Staubab­sau­gungs­schutz für Win­kel­schlei­ferPas­send füralle Win­kel­schlei­fer 115–125 mmBe­fes­ti­gungam Ge­trie­be­hals, mit Ge­trie­be­ad­ap­ter­satzDich­tungfe­der­be­las­te­te BürsteBe­son­der­heitseit­li­che Öff­nung für wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen ohne De­mon­ta­geSchlauch­an­schlussüber Gum­mi­ad­ap­terLie­fer­um­fangSchleif­schutz, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz, Gum­mi­ad­ap­terEin­satzstau­bar­mes Be­ton­schlei­fen, auch in ge­schlos­se­nen RäumenAr­ti­kel­num­merFA11020Her­stel­lerDiSTAR (Me­cha­nic)Passt die Haube auf meinen Win­kel­schlei­fer?Sie ist für alle 115- und 125-mm-Ma­schi­nen aus­ge­legt, und der Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz deckt un­ter­schied­li­che Ge­trie­be­hälse ab. Nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir es ge­mein­sam.Brau­che ich einen be­stimm­ten Sauger?Für qua­rz­hal­ti­gen Staub min­des­tens Staub­klas­se M. Ein Haus­halts­staub­sau­ger ist keine Lösung – er bläst den Fein­sta­ub zurück in den Raum.Muss ich die Haube für den Rand­strei­fen ab­neh­men?Nein, und das ist der ei­gent­li­che Vor­teil: Die seit­li­che Öff­nung er­laubt wand- und bo­den­na­hes Schlei­fen mit mon­tier­ter Haube.Ist ein Schleif­topf dabei?Nein. Ent­hal­ten sind Haube, Spann­schlüs­sel, Di­stanz­flansch, Ge­trie­be­ad­ap­ter­satz und Gum­mi­ad­ap­ter. Den Schleif­topf wählen Sie nach Ma­te­ri­al und Ma­schi­ne.Staub­frei ar­bei­ten – womit?Ab­saug­hau­be, Sauger und Topf müssen zu­sam­men­pas­sen. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Ma­schi­ne und die Fläche, wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Cen­trum­PRO 2.0 - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsCen­trum­PRO 2.0 Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Tile Template - Bohr­scha­blo­neTile Template Bohr­scha­blo­ne.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

Me­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TE – Bohr­scha­blo­ne für schnel­le und prä­zi­se Flie­sen­mar­kie­rungDie Scha­blo­ne löst das Pro­blem vor dem Bohren: Sie über­trägt die Po­si­ti­on von Steck­do­sen, Rohren und Hin­der­nis­sen direkt auf die Fliese. Statt zu messen, zu rech­nen und nach­zu­kor­ri­gie­ren, mar­kie­ren Sie den Bohr­punkt in einem Ar­beits­gang – mit Mul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­zen für Ø 68, 40, 35, 32 und 25 mm.68/40/35/32/25Durch­mes­ser mmMar­kie­renvor dem BohrenMul­ti­funk­ti­onAuf­sät­zeWas die Scha­blo­ne kannSteck­do­sen­lö­cher mar­kie­renPo­si­ti­on und Durch­mes­ser in einem Schritt – 68 mm ist das Stan­dard­maß für Un­ter­putz­do­sen.Was­ser­roh­re in ver­schie­de­nen Durch­mes­sern25, 32, 35 und 40 mm decken die üb­li­chen Rohr­ma­ße ab.Auch unter be­reits ver­leg­ten RohrenLöcher un­ter­halb von Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen lassen sich an­zeich­nen – genau die Fälle, in denen Messen kaum mög­lich ist.Nicht ge­norm­te Durch­mes­serÜber die Kunst­stoff-Auf­sät­ze auch für Son­der­ma­ße nutz­bar.Warum das An­zeich­nen der ei­gent­li­che Eng­pass istEin Loch in einer Fliese ist schnell ge­bohrt. Was Zeit kostet und Flie­sen rui­niert, ist die Frage, wo es hin muss – be­son­ders wenn meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind. Genau dort setzt die Scha­blo­ne an:Ecken, Lücken und un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­te lassen sich direkt ab­grei­fen.Die Po­si­ti­on wird über­tra­gen, nicht ge­mes­sen – damit ent­fällt eine ganze Feh­ler­quel­le.We­ni­ger Kor­rek­tu­ren be­deu­tet we­ni­ger Aus­schuss bei teuren Groß­for­ma­ten.Bei meh­re­ren Durch­brü­chen in einer Fliese ist die re­la­ti­ve Lage ent­schei­dend – und die über­trägt die Scha­blo­ne in einem Zug.Ablauf in der Praxis1Hin­der­nis ab­grei­fenDie Scha­blo­ne an die Wand halten und Po­si­ti­on von Dose, Rohr oder Kante auf­neh­men.2Auf die Fliese über­tra­genDie Scha­blo­ne auf die Fliese legen und die Po­si­ti­on durch­zeich­nen.3Durch­mes­ser wählenPas­sen­den Auf­satz nutzen – 68, 40, 35, 32 oder 25 mm, oder einen Kunst­stof­fauf­satz für Son­der­ma­ße.4BohrenMit der pas­sen­den Dia­mant­bohr­kro­ne. Bei glat­ter Glasur hilft zu­sätz­lich eine Zen­trier­bohr­füh­rung.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­scha­blo­ne für Flie­sen­mar­kie­rungModellMe­cha­nic Ti­le­TEM­PLA­TEBohr­loch-Durch­mes­serØ 68, 40, 35, 32, 25 mmAuf­sät­zeMul­ti­funk­ti­ons-Auf­sät­ze, zu­sätz­lich Kunst­stof­fauf­sät­ze für nicht ge­norm­te Durch­mes­serEin­satzSteck­do­sen, Wasser- und Ab­was­ser­lei­tun­gen, Ecken, Lücken, un­re­gel­mä­ßi­ge Ele­men­teHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11021Her­stel­lerDiSTARBrau­che ich die Scha­blo­ne, wenn ich so­wie­so messe?Wenn Sie ein­zel­ne Löcher bohren: nicht un­be­dingt. Sobald meh­re­re Durch­brü­che in einer Fliese zu­sam­men­kom­men oder Rohre schon mon­tiert sind, spart sie Zeit und Flie­sen.Funk­tio­niert sie auch bei Groß­for­ma­ten?Ja – und dort ist der Nutzen am größ­ten, weil eine falsch ge­bohr­te Groß­for­mat­plat­te teuer ist.Was ist mit Durch­mes­sern, die nicht dabei sind?Dafür sind die Kunst­stoff-Auf­sät­ze ge­dacht, mit denen sich nicht ge­norm­te Durch­mes­ser an­zeich­nen lassen.Er­setzt die Scha­blo­ne die Zen­trier­bohr­füh­rung?Nein, die beiden lösen ver­schie­de­ne Pro­ble­me. Die Scha­blo­ne sagt, wo ge­bohrt wird; die Zen­trier­bohr­füh­rung hält die Krone beim An­boh­ren an dieser Stelle.We­ni­ger Aus­schuss bei Groß­for­ma­tenBei teuren Plat­ten ent­schei­det die Vor­be­rei­tung. Scha­blo­ne, Zen­trier­bohr­füh­rung und die pas­sen­de Bohr­kro­ne ar­bei­ten zu­sam­men – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMe­cha­nic Staubab­sau­gungs­schutz VortexStaubab­sau­gungs­schutz Vortex.Me­cha­nic Click-Lock PRO - Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­padsClick-Lock PRO Auf­nah­me­tel­ler für Po­lier­pads.Me­cha­nic Liner 115 - 125Liner 115 bis 125.Me­cha­nic CERA­LI­NE 1200 - 120 cm Schnitt­län­geCERA­LI­NE 1200, 120 cm Schnitt­län­ge.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen GREEN MAMBAZwan­zig Durch­mes­ser von Ø 6 bis 120 mm in einer Bau­rei­he – damit deckt die GREEN MAMBA prak­tisch jede Boh­rung ab, die im Flie­sen­le­ger­all­tag an­fällt: von der Dü­bel­boh­rung bis zum Aus­schnitt für die Un­ter­putz­do­se. M14-An­schluss für den Win­kel­schlei­fer, frei­ge­ge­ben für Tro­cken- und Nass­an­wen­dung, und mit dem 3D-Line-Up-Seg­ment.Ø 6–120 mm20 Durch­mes­serM14An­schlussnass + tro­ckenAn­wen­dung3D-Line-UpSeg­mentDie ver­füg­ba­ren Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110 und 120 mm. Die gän­gigs­ten in der Praxis:Ø 6–14 mmDübel- und Schraub­boh­run­gen – Nutz­län­ge 35 mm, Ge­samt­län­ge 62 mmØ 20–40 mmRohr­durch­füh­run­gen, Ar­ma­tu­ren – Nutz­län­ge 45 mm, Ge­samt­län­ge 65 mmØ 50–68 mmUn­ter­putz­do­sen und grö­ße­re Durch­füh­run­genØ 82–120 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genFür welche Ma­te­ri­ali­enFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor – und be­dingt Glas.„Be­dingt Glas“ heißt: mit Vor­sichtGlas ist kein Stan­dar­de­in­satz. Es re­agiert völlig anders als Ke­ra­mik: Es bricht spröde, ohne vorher weich zu werden. Wenn Sie Glas bohren, dann nass, mit sehr ge­rin­ger Dreh­zahl, ohne jeden Druck und mit einer Pro­be­boh­rung an einem Rest­stück. Für Glas als Re­gel­fall gibt es eigene Werk­zeu­ge.Der häu­figs­te Fehler: zu hohe Dreh­zahlBei Dia­mant­bohr­kro­nen ist die Dreh­zahl kein Kom­fort­the­ma, son­dern der Faktor, der über die Le­bens­dau­er ent­schei­det – und die meis­ten Win­kel­schlei­fer laufen un­ge­re­gelt mit über 11.000 Um­dre­hun­gen. Die zu­läs­si­gen Dreh­zah­len un­ter­schei­den sich zwi­schen den Bohr­kro­nen um den Faktor vier:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minDreh­zahl­an­ga­be der Bohr­kro­ne ist ver­bind­lichEine ge­sin­ter­te Bohr­kro­ne, die für 3.000 U/min frei­ge­ge­ben ist, über­lebt einen un­ge­re­gel­ten Win­kel­schlei­fer mit 12.000 U/min nicht. Prüfen Sie die Angabe des je­wei­li­gen Ar­ti­kels – und ar­bei­ten Sie bei nied­ri­gen Frei­ga­ben mit einer dreh­zahl­re­gel­ba­ren Ma­schi­ne oder einer Bohr­ma­schi­ne.Grund­re­gel: Je größer der Durch­mes­ser, desto nied­ri­ger die Dreh­zahl. Am Umfang einer 120-mm-Krone ist die Ge­schwin­dig­keit bei glei­cher Dreh­zahl zehn­mal so hoch wie bei einer 12-mm-Krone.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Va­ku­um­ge­lö­tet oder ge­sin­tert – das ist der ei­gent­li­che Un­ter­schiedBei Bohr­kro­nen gibt es zwei Bau­wei­sen, und sie ver­hal­ten sich völlig un­ter­schied­lich:Va­ku­um­ge­lö­tetDie Dia­man­ten sind unter Vakuum auf den Kro­nen­rand ge­lö­tet – eine dünne, sehr fest haf­ten­de Schicht. Läuft mit hoher Dreh­zahl am Win­kel­schlei­fer, bohrt schnell.Ge­sin­tertDia­mant­seg­men­te werden unter Hitze und Druck ge­presst und auf die Krone ge­schweißt. Die Schicht ist dicker, die Stand­zeit er­heb­lich höher – die Dreh­zahl aber deut­lich nied­ri­ger.Für schnel­le Ein­zel­boh­run­genVa­ku­um­ge­lö­tet: sofort ein­satz­be­reit am Win­kel­schlei­fer, güns­ti­ger im Ein­kauf.Für viele Boh­run­genGe­sin­tert: teurer, hält aber ein Viel­fa­ches – wenn die Dreh­zahl passt.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­bohr­kro­neBau­rei­he3D-Line-Up GREEN MAMBADurch­mes­serØ 6, 8, 10, 12, 14, 20, 25, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 68, 82, 100, 110, 120 mmAuf­nah­meM14-An­schlussGe­samt­län­geØ 6–14 mm: 62 mm · ab Ø 20 mm: 65 mmNutz­län­geØ 6–14 mm: 35 mm · ab Ø 20 mm: 45 mmSeg­ment3D-Line-Up-Seg­mentKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11019Her­stel­lerFlie­sen AlfersWas be­deu­tet Nutz­län­ge?Die Tiefe, die Sie tat­säch­lich bohren können, bevor der Bohr­kern innen an­stößt. Bei 35 be­zie­hungs­wei­se 45 mm reicht das für Flie­sen samt Kle­ber­bett und Putz – für tie­fe­re Boh­run­gen brau­chen Sie Ver­län­ge­run­gen oder eine andere Bauart.Wel­chen Durch­mes­ser brau­che ich für eine Un­ter­putz­do­se?Üblich sind 68 mm. Für Hohl­wand­do­sen und Son­der­for­ma­te messen Sie nach – die Bau­rei­he deckt 55, 60, 65 und 68 mm ab.Gibt es die Bohr­kro­nen auch als Set?Ja, wir führen meh­re­re GREEN-MAMBA-Sets: 6/8/10/12/14 mm, 25/35/50/68 mm, 20/25/35/40/50/68 mm und ein XXL-Set. Im Set sind sie deut­lich güns­ti­ger als ein­zeln.Nass oder tro­cken bohren?Beides ist frei­ge­ge­ben. Nass hält länger und ist staub­frei – tro­cken ist auf der Bau­stel­le prak­ti­kab­ler. Ein Kom­pro­miss ist Kühl­gel in der Boh­rung.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­gen3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 20, 25, 35, 40, 50, 68 mm).3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm)3D-Line-Up Bohr­kro­nen­set GREEN MAMBA (Ø 6, 8, 10, 12, 14 mm).3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL - GREEN MAMBA.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

Otto Cleaner T – Uni­ver­sal-Rei­ni­ger auf AlkoholbasisRei­ni­ger auf Alkoholbasis für Glas, Metalle und einige Kunst­stof­fe wie PVC und Po­ly­es­ter. Er reinigt und entfettet gut, trock­net schnell und rückstands­frei – und genau das ist der Punkt vor einer Ver­fu­gung: Ein Rei­ni­ger, der einen Film hin­ter­lässt, ver­hin­dert die Haftung des Dicht­stoffs. Ein Ablüften ist nicht er­for­der­lich.AlkoholbasisWirkstoffrückstands­freiTrocknung3GebindegrößenWarum nicht einfach Spiritus oder Bremsen­reinigerHaushalts- und Werkstatt­reiniger ent­hal­ten oft Zusätze, die einen dünnen Film hin­ter­las­sen – unsichtbar, aber aus­rei­chend, um die Haftung des Dicht­stoffs zu ver­hin­dern. Genau deshalb gibt es Rei­ni­ger, die für Dichtstoff­systeme frei­ge­ge­ben sind.Die Ei­gen­schaf­tenFür Glas, Metalle und Kunst­stof­feEtwa PVC und Po­ly­es­ter.Sehr gute Ent­fettungs­wirkungFett ist der häu­figs­te Haftungs­killer auf glatten Flächen.Trocknet rückstands­freiKeine Rück­stän­de, die die Haftung des Dicht­stoffs stören.Kein Ablüften er­for­der­lichNach dem Rei­ni­gen kann direkt wei­ter­ge­ar­bei­tet werden.Tech­ni­sche DatenPro­duktartUni­ver­sal-Rei­ni­gerBasisAlkoholGeeignet fürGlas, Metalle, einige Kunst­stof­fe wie PVC und Po­ly­es­terTrocknungschnell und rückstands­freiAblüftennicht er­for­der­lichGebindegrößen100 ml / 250 ml / 1000 mlHer­stel­lerOTTO ChemieKann ich damit auch Na­tur­stein reinigen?Der Her­stel­ler nennt Glas, Metalle und einige Kunst­stof­fe. Bei Na­tur­stein spre­chen Sie uns bitte an – dort ist Vor­sicht geboten, weil Lösemittel in den Stein einziehen können.Reinigt der Cleaner auch ausgehärtetes Silikon weg?Nein. Dafür gibt es den Silikon­entferner SilOut.Ersetzt er den Primer?Nein. Rei­ni­gen und Grun­die­ren sind zwei Schrit­te. Wer beides in einem will, nimmt den Cleanprimer 1101.Rei­ni­gung, Primer und ZubehörOTTO SilOut - Der Silikon­entfernerOTTO SilOut – ent­fernt ausgehärtetes Silikon.OTTO Reinigungs­tücherOTTO Reinigungs­tücher für frische Kleb- und Dichtstoff­reste.Otto Cleanprimer 1101 (100 ml)Cleanprimer 1101 – reinigt und grundiert in einem.OTTO Anti-Schimmelspray (500 ml Flasche)Anti-Schimmelspray zur Vor­be­hand­lung befallener Fugen.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

Otto Cleanprimer 1101 – reinigt und grundiert in einem SchrittCleanprimer ver­bin­det zwei Ar­beits­gän­ge: Er reinigt den Un­ter­grund und grundiert ihn zu­gleich. Das spart auf der Bau­stel­le den separaten Reinigungs­schritt – und ver­hin­dert den Fehler, nach dem Rei­ni­gen mit ungeeigneten Mitteln einen Film zu hin­ter­las­sen, auf dem der Primer nicht mehr greift.1101Primer100 mlgrößtes GebindeHaftungFunk­ti­onWozu ein Primer gut ist – und wann Sie ihn brau­chenEin Primer ver­bes­sert die Haftung des Dicht­stoffs auf dem Un­ter­grund. Ob er nötig ist, hängt nicht vom Dicht­stoff allein ab, sondern vom Werk­stoff: Auf vielen Un­ter­grün­den halten die OTTO-Dicht­stof­fe ohne Vor­be­hand­lung, auf anderen – etwa auf be­stimm­ten Kunststoffen, auf Na­tur­stein oder auf be­schich­te­ten Metallen – nicht. Maßgeblich ist die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt des je­wei­li­gen Dicht­stoffs. Wenn Sie sie nicht zur Hand haben: Nennen Sie uns Dicht­stoff und Un­ter­grund, wir sehen nach.Die Ei­gen­schaf­tenRei­ni­gen und grundieren in einemEin Ar­beits­gang statt zwei.Kein Zwi­schen­schrittWeniger Gelegenheit für Fehler beim Rei­ni­gen.100-ml-GebindeDie Menge für den gezielten Einsatz.Ablüftezeit ein­hal­tenEin Primer wirkt erst, wenn das Lösemittel abgelüftet ist – und er wirkt nicht mehr, wenn zu viel Zeit vergangen ist. Beide Grenzen stehen im Da­ten­blatt. Wer zu früh verfugt, schließt Lösemittel ein; wer zu spät kommt, hat eine Schicht, die nicht mehr anbindet.Tech­ni­sche DatenPro­duktartPrimer / Haft­vermittlerBe­zeich­nungOtto Cleanprimer 1101Ein­satz­schwer­punktreinigt und grundiert in einem SchrittGebindegrößen100 mlHer­stel­lerOTTO ChemieBrauche ich über­haupt einen Primer?Das ent­schei­det der Un­ter­grund, nicht der Dicht­stoff allein. Viele OTTO-Dicht­stof­fe haften ohne Vor­be­hand­lung; auf Na­tur­stein, be­stimm­ten Kunststoffen und be­schich­te­ten Metallen nicht. Maßgeblich ist die Primertabelle im Da­ten­blatt.Welcher Primer für welchen Un­ter­grund?Na­tur­stein und Metall: Primer 1216. Kunst­stof­fe: Primer 1217. Saugende und mi­ne­ra­li­sche Un­ter­grün­de bei Dauer­nass­belastung: Primer 1218. Mineralische und sau­gen­de Werk­stof­fe allgemein: Primer 1225. Rei­ni­gen und grundieren in einem: Cleanprimer 1101.Was pas­siert, wenn ich die Ablüftezeit nicht einhalte?Zu früh verfugt schließt Lösemittel ein, zu spät verfugt findet keine Anbindung mehr. Beides führt dazu, dass die Fuge sich später löst.Welches Gebinde ist das rich­ti­ge?Primer werden sparsam auf­ge­tra­gen und haben eine be­grenz­te Halt­bar­keit nach dem Öffnen. Für ein­zel­ne Bäder reicht das kleine Gebinde meist deut­lich aus.Die anderen PrimerOtto Primer 1216 - für Na­tur­stein (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Otto Primer 1216 – der Na­tur­stein- und Metall-Primer.Otto Primer 1217 - für Kunst­stoff (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Otto Primer 1217 – der Silikon-Kunst­stoff-Primer.Otto Primer 1218 (100 ml, 250 ml und 1000 ml)Otto Primer 1218 – der Silikon-Dauernass-Primer.Otto Primer 1225 - Uni­ver­sal (100 ml)Otto Primer 1225 – der dickflüssige Uni­ver­sal-Primer.Pas­sen­de Dicht­stof­feOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.