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Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM Dia­mant-Fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm, Kör­nung 120 (Art. FA11156)Die Mini-Aus­füh­rung für Mini-Win­kel­schlei­fer: Ø 50 mm, Boh­rung 10 mm, voll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet auf einem fle­xi­blen ABS-Träger. Mit 20 Gramm ist sie so leicht, dass sie vi­bra­ti­ons­arm läuft – und klein genug für Kanten, Aus­schnit­te und Ecken, an die eine 115er-Schei­be nicht kommt. Kör­nung 120 (medium), nass und tro­cken ein­setz­bar.Ø 50 mmDurch­mes­ser10 mmBoh­rungK 120Kör­nungnass + tro­ckenAn­wen­dungWarum klein hier ein Vor­teil istEine Ø-115-mm-Schei­be hat einen großen Wirk­ra­di­us – das ist bei langen Kanten gut und in einer Ecke ein Pro­blem. In einem Aus­schnitt, an einem In­nen­ra­di­us oder am An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen kommt sie ent­we­der nicht hin oder sie trägt an der falschen Stelle mit ab. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet dort, wo Prä­zi­si­on vor Fläche geht:In­nen­ecken und Aus­schnit­teØ 50 mm kommt in Öff­nun­gen und Ecken, in denen eine große Schei­be auf­sitzt.Vi­bra­ti­ons­ar­mer LaufBei 20 Gramm Masse bleibt die Ma­schi­ne ruhig – das ist die Vor­aus­set­zung für kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten an einer Sicht­kan­te.Fle­xi­bler ABS-TrägerDer Träger gibt nach und legt die La­mel­len an die Kontur an, statt sie punk­tu­ell auf­zu­set­zen.Voll­flä­chig be­schich­tetMon­to­lit be­zeich­net die Aus­füh­rung als „Full-Dia­mond“: die ganze Ar­beits­flä­che trägt Dia­mant.Kör­nung 120 (medium)Medium: für Fein­schliff und Finish – Kanten gleich­mä­ßig machen, Geh­rungs­an­schlüs­se an­pas­sen, die Riefen des Grob­schliffs her­aus­neh­men. Die rich­ti­ge Wahl, wenn kein großer Abtrag nötig ist.Ty­pi­sche Ein­sät­zePrä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tungKurze Kanten und Kan­ten­ab­schnit­te, an denen es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Geh­rungs­an­schlüs­seDie Stelle, an der zwei 45°-Flä­chen zu­sam­men­tref­fen – dort, wo eine große Schei­be die Spitze mit­nimmt.Aus­schnit­te und RadienRohr­durch­füh­run­gen, Bo­gen­schnit­te, In­nen­ra­di­en.Emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­enGlas und po­lier­ter Na­tur­stein: kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten durch fle­xi­ble La­mel­len und ge­rin­ge Masse.Sie brau­chen eine Ma­schi­ne mit 10-mm-Auf­nah­me – also einen Mini-Win­kel­schlei­fer. Auf einen 115er oder 125er passt diese Schei­be nicht.Dreh­zahl: die Her­stel­ler­an­ga­be der Ma­schi­ne giltMon­to­lit gibt für diese Schei­be keine eigene Zahl an, son­dern ver­weist auf die Her­stel­ler­emp­feh­lung – und die darf nicht über­schrit­ten werden. Mini-Win­kel­schlei­fer drehen kon­struk­tiv hoch; prüfen Sie des­halb, welche Dreh­zahl Ihre Ma­schi­ne für Ø-50-mm-Werk­zeu­ge zu­lässt, und regeln Sie sie her­un­ter, falls die Ma­schi­ne das er­laubt.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­genMit der La­mel­len­flä­che ar­bei­ten, nicht mit der Kante der Schei­be.2Wenig Druck, kurze ZügeBei klei­nem Durch­mes­ser ist der Abtrag pro Zug gering – das ist der Sinn der Schei­be. Druck bringt nur Hitze.3In eine Rich­tung ar­bei­tenGleich­mä­ßi­ge Züge über den Ab­schnitt, nicht hin und her.4Nass, wenn mög­lichWasser hält die La­mel­len frei, ver­län­gert die Stand­zeit und ver­mei­det Staub. Beim Nass­ein­satz Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 120 mit einem Po­lier­pad ab K 200 wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante sicht­bar bleibt.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fä­cher­schei­be miniDurch­mes­serØ 50 mmBoh­rung10 mmKör­nungGM (medium, ca. 120)Trägerfle­xi­bles ABSBe­schich­tungvoll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet (Full-Dia­mond)Ge­wicht0,02 kgAn­wen­dungTro­cken- und Nass­be­trieb mög­lichMa­schi­neMini-Win­kel­schlei­fer mit 10-mm-Auf­nah­meGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, Glas, Na­tur­steinEin­satzprä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tung, Fein­schliff, FinishAr­ti­kel­num­merFA11156Her­stel­lerMon­to­litPasst die Schei­be auf meinen 125er?Nein. Die Boh­rung ist 10 mm – die Schei­be ist für Mini-Win­kel­schlei­fer ge­macht.GG oder GM?GG ist K 60 und trägt Ma­te­ri­al ab, GM ist K 120 und macht Fein­schliff und Finish. Wer nur eine Schei­be nimmt und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men hat, ist mit der GM besser be­dient.Nass oder tro­cken?Beides mög­lich. Nass ist die bes­se­re Wahl: kein Staub, län­ge­re Stand­zeit, küh­le­re Kante – dann aber über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Wofür brau­che ich das statt einer 115er FLE­XI­MONT?Für alles, wo die große Schei­be nicht hin­kommt oder zu viel mit­nimmt: In­nen­ecken, Aus­schnit­te, Geh­rungs­spit­zen, kurze Ab­schnit­te.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GG - La­mel­len­schleif­schei­be grob / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)FLE­XI­MONT GG La­mel­len­schleif­schei­be grob, Ø 115 mm.Mon­to­lit FLE­XI­MONT GM – La­mel­len­schleif­schei­be mittel / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)FLE­XI­MONT GM La­mel­len­schleif­schei­be mittel, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: grob / GG / 60)MI­NIFLE­XI­MONT GG Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, grob.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGG Dia­mant-Fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm, Kör­nung 60 (Art. FA11155)Die Mini-Aus­füh­rung für Mini-Win­kel­schlei­fer: Ø 50 mm, Boh­rung 10 mm, voll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet auf einem fle­xi­blen ABS-Träger. Mit 20 Gramm ist sie so leicht, dass sie vi­bra­ti­ons­arm läuft – und klein genug für Kanten, Aus­schnit­te und Ecken, an die eine 115er-Schei­be nicht kommt. Kör­nung 60 (grob), nass und tro­cken ein­setz­bar.Ø 50 mmDurch­mes­ser10 mmBoh­rungK 60Kör­nungnass + tro­ckenAn­wen­dungWarum klein hier ein Vor­teil istEine Ø-115-mm-Schei­be hat einen großen Wirk­ra­di­us – das ist bei langen Kanten gut und in einer Ecke ein Pro­blem. In einem Aus­schnitt, an einem In­nen­ra­di­us oder am An­schluss zweier Geh­rungs­flä­chen kommt sie ent­we­der nicht hin oder sie trägt an der falschen Stelle mit ab. Die Mini-Schei­be ar­bei­tet dort, wo Prä­zi­si­on vor Fläche geht:In­nen­ecken und Aus­schnit­teØ 50 mm kommt in Öff­nun­gen und Ecken, in denen eine große Schei­be auf­sitzt.Vi­bra­ti­ons­ar­mer LaufBei 20 Gramm Masse bleibt die Ma­schi­ne ruhig – das ist die Vor­aus­set­zung für kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten an einer Sicht­kan­te.Fle­xi­bler ABS-TrägerDer Träger gibt nach und legt die La­mel­len an die Kontur an, statt sie punk­tu­ell auf­zu­set­zen.Voll­flä­chig be­schich­tetMon­to­lit be­zeich­net die Aus­füh­rung als „Full-Dia­mond“: die ganze Ar­beits­flä­che trägt Dia­mant.Kör­nung 60 (grob)Grob: für Ma­te­ri­al­ab­trag – Kanten bre­chen, Aus­brü­che weg­neh­men, Kon­tu­ren an­le­gen. Danach mit GM oder einem Po­lier­pad an­glei­chen.Ty­pi­sche Ein­sät­zePrä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tungKurze Kanten und Kan­ten­ab­schnit­te, an denen es auf den Mil­li­me­ter an­kommt.Geh­rungs­an­schlüs­seDie Stelle, an der zwei 45°-Flä­chen zu­sam­men­tref­fen – dort, wo eine große Schei­be die Spitze mit­nimmt.Aus­schnit­te und RadienRohr­durch­füh­run­gen, Bo­gen­schnit­te, In­nen­ra­di­en.Emp­find­li­che Ma­te­ri­ali­enGlas und po­lier­ter Na­tur­stein: kon­trol­lier­tes Ar­bei­ten durch fle­xi­ble La­mel­len und ge­rin­ge Masse.Sie brau­chen eine Ma­schi­ne mit 10-mm-Auf­nah­me – also einen Mini-Win­kel­schlei­fer. Auf einen 115er oder 125er passt diese Schei­be nicht.Dreh­zahl: die Her­stel­ler­an­ga­be der Ma­schi­ne giltMon­to­lit gibt für diese Schei­be keine eigene Zahl an, son­dern ver­weist auf die Her­stel­ler­emp­feh­lung – und die darf nicht über­schrit­ten werden. Mini-Win­kel­schlei­fer drehen kon­struk­tiv hoch; prüfen Sie des­halb, welche Dreh­zahl Ihre Ma­schi­ne für Ø-50-mm-Werk­zeu­ge zu­lässt, und regeln Sie sie her­un­ter, falls die Ma­schi­ne das er­laubt.Ar­beits­tech­nik1Flach an­le­genMit der La­mel­len­flä­che ar­bei­ten, nicht mit der Kante der Schei­be.2Wenig Druck, kurze ZügeBei klei­nem Durch­mes­ser ist der Abtrag pro Zug gering – das ist der Sinn der Schei­be. Druck bringt nur Hitze.3In eine Rich­tung ar­bei­tenGleich­mä­ßi­ge Züge über den Ab­schnitt, nicht hin und her.4Nass, wenn mög­lichWasser hält die La­mel­len frei, ver­län­gert die Stand­zeit und ver­mei­det Staub. Beim Nass­ein­satz Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.5Feiner nach­ar­bei­tenNach K 60 mit K 120 (GM) wei­ter­ar­bei­ten, wenn die Kante sicht­bar bleibt.Tro­cken­schliff er­zeugt qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubFein­stein­zeug, Granit und Ke­ra­mik ent­hal­ten kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re. Der beim Tro­cken­schlei­fen ent­ste­hen­de A-Staub ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend – des­halb be­han­delt die TRGS 559 solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit Ab­sau­gung, tragen Sie min­des­tens FFP2, besser FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Wo es mög­lich ist, ist Nass­schliff die ge­sün­de­re Va­ri­an­te.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Pads oder der Schei­be muss min­des­tens so hoch sein wie die Dreh­zahl, mit der Ihre Ma­schi­ne läuft. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz sind beim Tro­cken­schliff von Ke­ra­mik und Na­tur­stein Pflicht. Beim Nass­schliff mit Strom in der Nähe: Ma­schi­ne über FI-Schutz­schal­ter be­trei­ben.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant-Fä­cher­schei­be miniDurch­mes­serØ 50 mmBoh­rung10 mmKör­nungGG (grob, ca. 60)Trägerfle­xi­bles ABSBe­schich­tungvoll­flä­chig dia­mant­be­schich­tet (Full-Dia­mond)Ge­wicht0,02 kgAn­wen­dungTro­cken- und Nass­be­trieb mög­lichMa­schi­neMini-Win­kel­schlei­fer mit 10-mm-Auf­nah­meGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Granit, Marmor, Glas, Na­tur­steinEin­satzprä­zi­se Kan­ten­be­ar­bei­tung, Fein­schliff, FinishAr­ti­kel­num­merFA11155Her­stel­lerMon­to­litPasst die Schei­be auf meinen 125er?Nein. Die Boh­rung ist 10 mm – die Schei­be ist für Mini-Win­kel­schlei­fer ge­macht.GG oder GM?GG ist K 60 und trägt Ma­te­ri­al ab, GM ist K 120 und macht Fein­schliff und Finish. Wer nur eine Schei­be nimmt und keine grö­ße­ren Aus­brü­che weg­zu­neh­men hat, ist mit der GM besser be­dient.Nass oder tro­cken?Beides mög­lich. Nass ist die bes­se­re Wahl: kein Staub, län­ge­re Stand­zeit, küh­le­re Kante – dann aber über FI-Schutz­schal­ter ar­bei­ten.Wofür brau­che ich das statt einer 115er FLE­XI­MONT?Für alles, wo die große Schei­be nicht hin­kommt oder zu viel mit­nimmt: In­nen­ecken, Aus­schnit­te, Geh­rungs­spit­zen, kurze Ab­schnit­te.Fä­cher­schei­be oder Po­lier­pad?Die beiden Werk­zeu­ge lösen un­ter­schied­li­che Auf­ga­ben. Be­schrei­ben Sie uns Ihre Kante – wir sagen Ihnen, wel­ches Werk­zeug schnel­ler zum Ziel führt.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit FLE­XI­MONT GG - La­mel­len­schleif­schei­be grob / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGG)FLE­XI­MONT GG La­mel­len­schleif­schei­be grob, Ø 115 mm.Mon­to­lit FLE­XI­MONT GM – La­mel­len­schleif­schei­be mittel / Ø 115 mm (Art. FLE­XI­MONTGM)FLE­XI­MONT GM La­mel­len­schleif­schei­be mittel, Ø 115 mm.Mon­to­lit MI­NIFLE­XI­MONTGM - Dia­mant­fä­cher­schei­be mini Ø 50 mm (Körnung: medium/ GM / 120)MI­NIFLE­XI­MONT GM Dia­mant­fä­cher­schei­be Ø 50 mm, medium.Mon­to­lit TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230V (Art. TOPROFILE)TOPROFILE Kan­ten­schlei­fer 230 V.

Mon­to­lit Turbo Bistu­ry Dia­mant­schei­be Ø 115 mm (TCHD115)Mon­to­lit be­schreibt die TC-HD-Reihe als tur­bo­dünn für hoch­dich­tes Fein­stein­zeug – und der Name Bistu­ry (Skal­pell) sagt, worum es geht: einen feinen, prä­zi­sen Schnitt in genau dem Ma­te­ri­al, das die meis­ten Schei­ben an ihre Grenze bringt. Dünn und Turbo zu­gleich ist dabei die ei­gent­li­che Kom­bi­na­ti­on: wenig Ma­te­ri­al­ab­trag bei guter Küh­lung.Ø 115 mmDurch­mes­sertur­bo­dünnBauarthoch­dichtFein­stein­zeugTCHD115Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum dünn und Turbo zu­sam­men funk­tio­nie­renEine dünne Schei­be ver­drängt wenig Ma­te­ri­al – das schont die Gla­sur­kan­te und braucht wenig Leis­tung. Der Nach­teil: Wenig Masse heißt wenig Wär­me­puf­fer. Das Turbo-Profil kom­pen­siert genau das, weil es Luft und Abtrag aus der Fuge führt.Feine Schnitt­fu­geWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Kante an der Aus­tritts­sei­te.Turbo-Küh­lungDas pro­fi­lier­te Band hält die Schei­be frei und kühl – die Vor­aus­set­zung dafür, dass eine dünne Schei­be in dich­tem Ma­te­ri­al durch­hält.Für hoch­dich­tes Fein­stein­zeugGenau das Ma­te­ri­al, in dem Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen.Mon­to­lit-Fer­ti­gungDie Dia­mant­werk­zeu­ge von Mon­to­lit sind auf die ei­ge­nen Ma­schi­nen und den Flie­sen­le­ger­ein­satz ab­ge­stimmt.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Bei dünnen Schei­ben zu­sätz­lich: gerade führen und nicht seit­lich be­las­ten. Eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 115 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo, dünnBau­rei­heTC-HD (Turbo Bistu­ry)Durch­mes­serØ 115 mmBauarttur­bo­dünnEin­satz­be­reichhoch­dich­tes Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzTCHD115Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was ist „hoch­dich­tes“ Fein­stein­zeug?Voll­ge­sin­ter­tes Ma­te­ri­al mit sehr ge­rin­ger Was­ser­auf­nah­me – die här­tes­te Klasse im Flie­sen­sor­ti­ment. Es nutzt Dia­man­ten schnell ab und lässt Schei­ben mit zu harter Bin­dung ver­gla­sen.Wo liegt der Un­ter­schied zur SCX- oder SCX-F-Reihe?Die TC-HD ist eine Trenn­schei­be für den Win­kel­schlei­fer. SCX und SCX-F sind Nass­schnei­der-Schei­ben mit 250 mm und mehr für Mon­to­lit-Ma­schi­nen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Nein, das ist eine reine Trenn­schei­be. Für Jolly-Kanten führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT-Schei­be, und wir haben meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Al­ter­na­ti­ven.Nass oder tro­cken?Turbo-Trenn­schei­ben dieser Bauart werden üb­li­cher­wei­se tro­cken mit Kühl­pau­sen ge­fah­ren. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit jeder Dia­mant­schei­be – prüfen Sie die Frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit Turbo Bistu­ry Dia­mant­schei­be Ø 125 mm (TCHD125)Mon­to­lit be­schreibt die TC-HD-Reihe als tur­bo­dünn für hoch­dich­tes Fein­stein­zeug – und der Name Bistu­ry (Skal­pell) sagt, worum es geht: einen feinen, prä­zi­sen Schnitt in genau dem Ma­te­ri­al, das die meis­ten Schei­ben an ihre Grenze bringt. Dünn und Turbo zu­gleich ist dabei die ei­gent­li­che Kom­bi­na­ti­on: wenig Ma­te­ri­al­ab­trag bei guter Küh­lung.Ø 125 mmDurch­mes­sertur­bo­dünnBauarthoch­dichtFein­stein­zeugTCHD125Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum dünn und Turbo zu­sam­men funk­tio­nie­renEine dünne Schei­be ver­drängt wenig Ma­te­ri­al – das schont die Gla­sur­kan­te und braucht wenig Leis­tung. Der Nach­teil: Wenig Masse heißt wenig Wär­me­puf­fer. Das Turbo-Profil kom­pen­siert genau das, weil es Luft und Abtrag aus der Fuge führt.Feine Schnitt­fu­geWe­ni­ger ver­dräng­tes Ma­te­ri­al be­deu­tet we­ni­ger Kraft auf die Kante an der Aus­tritts­sei­te.Turbo-Küh­lungDas pro­fi­lier­te Band hält die Schei­be frei und kühl – die Vor­aus­set­zung dafür, dass eine dünne Schei­be in dich­tem Ma­te­ri­al durch­hält.Für hoch­dich­tes Fein­stein­zeugGenau das Ma­te­ri­al, in dem Stan­dard­schei­ben ver­gla­sen.Mon­to­lit-Fer­ti­gungDie Dia­mant­werk­zeu­ge von Mon­to­lit sind auf die ei­ge­nen Ma­schi­nen und den Flie­sen­le­ger­ein­satz ab­ge­stimmt.Die wich­tigs­te Regel: hartes Ma­te­ri­al braucht eine weiche Bin­dungDas ist die Regel, an der die meis­ten Fehl­käu­fe hängen – und sie klingt zu­nächst ver­kehrt. In einer Dia­mant­schei­be sitzen die Dia­man­ten in einer Me­tall­bin­dung. Damit die Schei­be schnei­det, muss diese Bin­dung im glei­chen Tempo ab­ge­tra­gen werden, in dem die Dia­man­ten stumpf werden – nur so kommen stän­dig fri­sche Dia­mant­spit­zen an die Ober­flä­che.Hartes Ma­te­ri­al → weiche Bin­dungFein­stein­zeug und Granit nutzen Dia­man­ten schnell ab. Die Bin­dung muss nach­ge­ben, damit neue Dia­man­ten frei werden. Eine harte Bin­dung ver­glast hier und schnei­det nicht mehr.Wei­ches, ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al → harte Bin­dungBeton, Estrich und Sand­stein schlei­fen die Bin­dung von selbst weg. Hier hält nur eine harte Bin­dung die Dia­man­ten lange genug fest.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 1Harte Bin­dung auf hartem Ma­te­ri­al: Die Schei­be wird spie­gel­blank, raucht und schnei­det kaum noch – sie ist „ver­glast“, nicht ver­braucht.Falsche Kom­bi­na­ti­on, Fall 2Weiche Bin­dung auf Beton: Die Schei­be schnei­det zu­nächst her­vor­ra­gend und ist nach we­ni­gen Metern ver­schlis­sen.Des­halb gibt es keine Dia­mant­schei­be, die alles gleich gut kann. Eine Schei­be für Fein­stein­zeug ist auf Beton un­wirt­schaft­lich, und eine Be­ton­schei­be reißt in Fein­stein­zeug die Kanten aus.Seg­ment­for­men im Ver­gleichVoll­rand (ge­schlos­sen)Der sau­bers­te Schnitt und die ge­rings­te Kan­ten­aus­brü­che – aber die schlech­tes­te Küh­lung. Braucht Kühl­pau­sen oder Wasser.TurboGe­well­ter oder pro­fi­lier­ter Rand. Deut­lich schnel­ler und kühler als Voll­rand, im Schnitt­bild etwas rauer.Or­na­ment­seg­mentGe­form­te Aus­spa­run­gen im weit­ge­hend ge­schlos­se­nen Rand: kühlt und ent­staubt, ohne die Kan­ten­qua­li­tät eines Voll­rands auf­zu­ge­ben.Seg­men­tiertOffene Seg­men­te mit Kühl­schlit­zen – das schnells­te und kühls­te, aber auch gröbs­te Profil. Für Beton, Estrich und Stein.Ar­beits­tech­nik1Von der Gla­sursei­te an­schnei­denDie Glasur bricht an der Aus­tritts­sei­te aus. Wenn die Sichtsei­te oben liegt, ar­bei­tet die Schei­be von der Glasur in den Scher­ben – das gibt die sau­be­re Kante.2An­schnitt flach an­set­zenNicht senk­recht ein­ste­chen, son­dern die Schei­be flach ein­lau­fen lassen und dann auf­rich­ten.3Gleich­mä­ßig führen, nicht drü­ckenDer Vor­schub macht den Schnitt, nicht der Druck. Wer drückt, ver­glast die Schei­be und über­hitzt den Kern.4Am Schnit­ten­de Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Zen­ti­me­ter sind die kri­ti­schen: Dort bricht die Kante aus, wenn der Vor­schub zu hoch bleibt.Tro­cken­schnitt heißt Kühl­pau­senEine tro­cken lau­fen­de Dia­mant­schei­be kühlt nur über die Luft. Ohne Pausen wird der Stahl­kern heiß, ver­zieht sich und die Seg­men­te können sich lösen. Als Faust­re­gel gilt: nach etwa 20 Se­kun­den Schnitt min­des­tens 10 Se­kun­den frei­lau­fen lassen. Bei langen Schnit­ten in dickem Fein­stein­zeug lieber in meh­re­ren Durch­gän­gen ar­bei­ten, als einmal durch­zu­zwin­gen.Bei dünnen Schei­ben zu­sätz­lich: gerade führen und nicht seit­lich be­las­ten. Eine dünne Schei­be ver­zeiht Ver­kan­ten schlech­ter als eine dicke.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.115 oder 125 mm?Beide Größen passen auf die üb­li­chen Win­kel­schlei­fer. Der Un­ter­schied ist die Schnitt­tie­fe und das Hand­ling:Ø 115 mmLeich­ter und hand­li­cher, etwas we­ni­ger Schnitt­tie­fe. Gut auf klei­nen Ma­schi­nen und bei Über­kopf­ar­beit.Ø 125 mmRund 5 mm mehr Schnitt­tie­fe – das ent­schei­det bei dicken Bo­den­plat­ten und Ter­ras­sen­plat­ten.Diese Aus­füh­rungØ 125 mmWich­tigDie Ma­schi­ne muss für den Schei­ben­durch­mes­ser zu­ge­las­sen sein – Schutz­hau­be und Dreh­zahl be­ach­ten.Wenn Ihr Win­kel­schlei­fer für 125 mm zu­ge­las­sen ist, ist die 125-mm-Schei­be in den meis­ten Fällen die sinn­vol­le­re Wahl – mehr Schnitt­tie­fe kostet nichts an Hand­lich­keit. Um­ge­kehrt gilt: Eine 125-mm-Schei­be passt nicht auf eine Ma­schi­ne, die nur für 115 mm zu­ge­las­sen ist.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be Turbo, dünnBau­rei­heTC-HD (Turbo Bistu­ry)Durch­mes­serØ 125 mmBauarttur­bo­dünnEin­satz­be­reichhoch­dich­tes Fein­stein­zeugVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzTCHD125Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Was ist „hoch­dich­tes“ Fein­stein­zeug?Voll­ge­sin­ter­tes Ma­te­ri­al mit sehr ge­rin­ger Was­ser­auf­nah­me – die här­tes­te Klasse im Flie­sen­sor­ti­ment. Es nutzt Dia­man­ten schnell ab und lässt Schei­ben mit zu harter Bin­dung ver­gla­sen.Wo liegt der Un­ter­schied zur SCX- oder SCX-F-Reihe?Die TC-HD ist eine Trenn­schei­be für den Win­kel­schlei­fer. SCX und SCX-F sind Nass­schnei­der-Schei­ben mit 250 mm und mehr für Mon­to­lit-Ma­schi­nen.Kann ich damit Geh­run­gen schnei­den?Nein, das ist eine reine Trenn­schei­be. Für Jolly-Kanten führt Mon­to­lit die JOL­LY­MONT-Schei­be, und wir haben meh­re­re beid­sei­tig be­schich­te­te Al­ter­na­ti­ven.Nass oder tro­cken?Turbo-Trenn­schei­ben dieser Bauart werden üb­li­cher­wei­se tro­cken mit Kühl­pau­sen ge­fah­ren. Wasser ver­län­gert die Stand­zeit jeder Dia­mant­schei­be – prüfen Sie die Frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne.Welche Schei­be für Ihr Ma­te­ri­al?Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Na­tur­stein, Beton – die Bin­dung muss zum Ma­te­ri­al passen, sonst ar­bei­tet die beste Schei­be nicht. Sagen Sie uns, was Sie schnei­den und mit wel­cher Ma­schi­ne. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Schei­be, statt die teu­ers­te.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit JOL­LY­MONT 45° - Dia­mant­schei­be Ø250mm (CPJ250)JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm.Mon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit JOL­LY­MONT 45° Dia­mant­schei­be Ø 250 mm (CPJ250)Die JOL­LY­MONT ist Mon­to­lits Schei­be für Geh­rungs­schnit­te im Nass­be­trieb – und damit ein an­de­res Werk­zeug als die Jolly-Schei­ben für den Win­kel­schlei­fer. Mit Ø 250 mm läuft sie auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne: Der Schnitt wird nicht frei­hän­dig ge­führt, son­dern über den Ma­schi­nen­schlit­ten. Genau das ist der Un­ter­schied zwi­schen einer brauch­ba­ren und einer per­fek­ten Geh­rung.Ø 250 mmDurch­mes­ser45°Geh­rungs-SchnittnassBe­triebs­artCPJ250Mon­to­lit-Re­fe­renzWarum die Geh­rung auf der Ma­schi­ne besser wirdBei einer Geh­rung ent­schei­det die Win­kel­kon­stanz über das Er­geb­nis. Frei­hän­dig mit dem Win­kel­schlei­fer ist der Winkel über einen Meter Kan­ten­län­ge kaum zu halten – auf einer Nass­schnei­de­ma­schi­ne gibt die Füh­rung ihn vor:Kon­stan­ter WinkelDer Schlit­ten oder der Schwenk­kopf hält die 45° über die ganze Länge. Keine Wel­lig­keit in der Fase.Nass­be­triebWasser kühlt, bindet den Staub und spült den Abtrag. Bei einer Geh­rung, die sicht­bar bleibt, ist das ein deut­li­cher Qua­li­täts­un­ter­schied.Re­pro­du­zier­barEinmal ein­ge­stellt, wird jede Platte gleich – ent­schei­dend, wenn beide Seiten einer Ecke passen müssen.Für Groß­for­ma­teØ 250 mm bringt die Schnitt­tie­fe, die frei­hän­dig nicht er­reich­bar ist.Wie ein 45°-Geh­rungs­schnitt mit dem Win­kel­schlei­fer funk­tio­niertDie Jolly-Kante – zwei auf 45° an­ge­schnit­te­ne Flie­sen, die eine ge­schlos­se­ne Au­ßen­ecke bilden – er­setzt das Eck­pro­fil und ist eine der häu­figs­ten Ar­bei­ten in der End­be­ar­bei­tung. Mit einer nor­ma­len Trenn­schei­be geht das nicht: Sie ist nur am Rand mit Dia­mant belegt und ar­bei­tet aus­schließ­lich über die Schnitt­kan­te.Geh­rungs­schei­ben sind des­halb beid­sei­tig, breit­flä­chig dia­mant­be­schich­tet. Sie schnei­den nicht nur mit dem Rand, son­dern schlei­fen mit der Flanke. Wenn Sie den Win­kel­schlei­fer schräg an­stel­len, ar­bei­tet diese be­leg­te Flanke die 45°-Fase heraus – in einem Durch­gang, ohne se­pa­ra­tes Nach­schlei­fen.1Fliese sicher fi­xie­renAlles, was wan­dert, gibt eine wel­li­ge Geh­rung. Die Fliese muss un­ver­rück­bar liegen.2Rest­kan­te stehen lassenNicht bis auf Null aus­schlei­fen. Eine schma­le Rest­kan­te von 1 bis 2 mm nimmt Be­las­tung auf und ver­hin­dert Ab­plat­zer an der emp­find­lichs­ten Stelle.3Kon­stan­ten Winkel haltenDer Winkel muss über die ganze Länge gleich blei­ben – Füh­rungs­hil­fen und Schie­nen sind hier keine Be­quem­lich­keit, son­dern der Un­ter­schied zwi­schen brauch­bar und dicht.4Beide Flie­sen gleich be­han­delnDie Ecke wird nur ge­schlos­sen, wenn beide Seiten den­sel­ben Winkel und die­sel­be Rest­kan­te haben. Vor dem Ver­le­gen tro­cken zu­sam­men­le­gen und prüfen.Geh­rung heißt: kein zwei­ter Ver­suchEine zu weit ge­schlif­fe­ne Geh­rung lässt sich nicht zu­rück­neh­men. Ar­bei­ten Sie sich in meh­re­ren leich­ten Durch­gän­gen an die End­kan­te heran, statt in einem Zug auf Maß zu gehen.Warum Nass­schnitt das bes­se­re Er­geb­nis bringtWasser im Schnitt macht drei Dinge gleich­zei­tig: Es kühlt den Stahl­kern, es bindet den Staub und es spült den Abtrag aus der Schnitt­fu­ge. Alle drei wirken auf das Er­geb­nis:Stand­zeit – eine nass ge­führ­te Schei­be hält deut­lich länger als die­sel­be Schei­be tro­cken.Kan­ten­qua­li­tät – ohne Hitze und ohne Abtrag in der Fuge bricht die Glasur we­ni­ger aus.Staub – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Wasser ist die wirk­sams­te Ge­gen­maß­nah­me.Keine Kühl­pau­sen – Sie können durch­ge­hend ar­bei­ten, statt alle 20 Se­kun­den frei­lau­fen zu lassen.Auf der Bau­stel­le schei­tert der Nass­schnitt meist an der Was­ser­zu­fuhr, nicht am Willen. Ein Sprüh­sys­tem für den Win­kel­schlei­fer löst das mit sehr wenig Wasser – wir führen ein sol­ches System.Ma­schi­ne, nicht Win­kel­schlei­ferDiese Schei­be gehört auf eine Nass­schnei­de­ma­schi­neØ 250 mm und Nass­be­trieb be­deu­ten: Die Schei­be ist für eine Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhr kon­stru­iert, nicht für den Win­kel­schlei­fer. Prüfen Sie Durch­mes­ser-, Boh­rungs- und Dreh­zahl­frei­ga­be Ihrer Ma­schi­ne, bevor Sie die Schei­be auf­span­nen.Für Geh­run­gen mit dem Win­kel­schlei­fer führen wir beid­sei­tig be­schich­te­te Schei­ben – Jolly Hornet, DiSTAR Edge Dry, Galaxy und Pro Gres. Die ar­bei­ten tro­cken und frei­hän­dig.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartDia­mant­trenn­schei­be für 45°-Geh­rungs­schnit­teBau­rei­heJOL­LY­MONTDurch­mes­serØ 250 mm (10")Be­triebs­artNass­schnittSchnittart45°-Geh­rungs­schnitt (Jolly)Ma­schi­neNass­schnei­de­ma­schi­ne mit Was­ser­zu­fuhrVer­pa­ckungs-Ein­heit1 StückHer­stel­ler-Re­fe­renzCPJ250Her­stel­lerMon­to­lit (Bre­vet­ti Mon­to­lit S.p.A., Ita­li­en)Kann ich die Schei­be auf einem Win­kel­schlei­fer ver­wen­den?Nein. Ø 250 mm und Nass­be­trieb setzen eine Nass­schnei­de­ma­schi­ne voraus.Was un­ter­schei­det die JOL­LY­MONT von einer Jolly-Schei­be für den Win­kel­schlei­fer?Die Füh­rung. Auf der Ma­schi­ne ist der Winkel me­cha­nisch vor­ge­ge­ben; frei­hän­dig hängt er an Ihrer Hand. Bei sicht­ba­ren Geh­run­gen über län­ge­re Kanten ist der Un­ter­schied deut­lich.Brau­che ich eine spe­zi­el­le Ma­schi­ne für 45°?Die Ma­schi­ne muss den Schnitt­kopf oder den Schlit­ten schwen­ken können. Nennen Sie uns Ihr Ma­schi­nen­mo­dell – wir sagen Ihnen, ob Geh­rungs­schnit­te damit mög­lich sind.Wie dicht darf ich an die Glasur heran?Lassen Sie eine schma­le Rest­kan­te von etwa 1 bis 2 mm stehen. Eine bis auf Null ge­schlif­fe­ne Geh­rung platzt an der Ecke ab.Jolly-Kanten sauber hin­be­kom­menGeh­rungs­schei­be, Füh­rungs­hil­fe und die rich­ti­ge Rei­hen­fol­ge ent­schei­den über das Er­geb­nis. Sagen Sie uns, wel­ches Ma­te­ri­al und welche Stärke Sie be­ar­bei­ten – wir stel­len die Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit DNA-Dia­mant­schei­be Ø250mm - 4.Gen. (SCX-F250)DNA-Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, 4. Ge­ne­ra­ti­on.Mon­to­lit CPH180 Cermont Dia­mant­trenn­schei­be "Xamuray" Ø 180 mm (CPH180)CPH180 Cermont Xamuray Dia­mant­trenn­schei­be Ø 180 mm.Mon­to­lit Turbo Bistury - Dia­mant­schei­be Ø115mm (TCHD115)Turbo Bistury Dia­mant­schei­be Ø 115 mm.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Stone Su­per­cut Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge.

Mon­to­lit FLASH LINE FL3 – Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Plat­ten, 340 cm Ohne Saug­näp­fe, dafür mit elas­ti­schem Schnell­span­ner: Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 ist ein ma­nu­el­les Schnei­de­sys­tem für groß­for­ma­ti­ge Fein­stein­zeug­plat­ten mit 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät. Ent­wi­ckelt in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land, wiegt es nur 8 kg – und ar­bei­tet ohne Saug­näp­fe. 340 cm Ka­pa­zi­tät 10 mm max. Stärke Ø 20 mm Ti­tan­rad 8,0 kg Ge­wicht FLASH LINE FL3: Schneid­sys­tem ohne Saug­näp­fe Groß­for­ma­ti­ge Plat­ten lassen sich nicht mehr auf einen Hand­schnei­der heben – das Werk­zeug muss zur Platte kommen. Mon­to­lit löst das beim FLASH LINE FL3 mit Füh­rungs­schie­nen, die über einen elas­ti­schen Schnell­span­ner an der Platte fi­xiert werden. Saug­näp­fe braucht das System aus­drück­lich nicht. Das ist mehr als ein Detail: Saug­näp­fe brau­chen eine aus­rei­chend glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Auf rauen oder struk­tu­rier­ten Plat­ten, bei Staub oder Rest­feuch­te lässt ihre Hal­te­kraft nach. Der elas­ti­sche Schnell­span­ner ist von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit un­ab­hän­gig. Das System ent­stand in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Mon­to­lit gibt die ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät mit 340 cm bei Fein­stein­zeug­plat­ten bis 1 cm Stärke an. Mit 8,0 kg Ge­samt­ge­wicht lässt es sich in einer Hand zur Bau­stel­le tragen. Kurz gesagt Schie­nen an­set­zen und elas­tisch span­nen, mit dem ge­wähl­ten Ti­tan­rad an­rit­zen, mit dem Se­pa­ra­tor über das Doppel-Split-System bre­chen. 340 cm Ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – ohne Saug­näp­fe, ohne Strom. ✓ Ohne Saug­näp­fe Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe – un­ab­hän­gig von der Ober­flä­che. ✓ 340 cm Ka­pa­zi­tät Drei Füh­run­gen à 120 cm, ma­nu­ell bis 340 cm Schnitt­län­ge. ✓ Nur 8,0 kg Kom­plet­tes System, in einer Hand zur Bau­stel­le trag­bar. ✓ Ti­tan­rad-Aus­wahl Räd­chen ein­fach und schnell wech­sel­bar, Ø 20 mm Stan­dard. ✓ Doppel-Split-System Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem für kon­trol­lier­te Kanten. ✓ Made in Italy Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land. Elas­ti­scher Schnell­span­ner statt Saug­näp­fe Die Füh­rungs­schie­nen werden über ein schnel­les, elas­ti­sches Ein­spann­sys­tem an der Platte be­fes­tigt. Das An­set­zen geht zügig und ist re­pro­du­zier­bar – und es funk­tio­niert auch dort, wo Saug­näp­fe schwä­cher werden: auf rauen, struk­tu­rier­ten oder nicht ganz tro­ckenen Ober­flä­chen. Drei Füh­run­gen à 120 cm ge­hö­ren zum System. Zu­sam­men­ge­setzt ergibt das die von Mon­to­lit an­ge­ge­be­ne Ka­pa­zi­tät von 340 cm – aus­rei­chend für die üb­li­chen Plat­ten­län­gen im Groß­for­mat­be­reich. Ti­tan­rad-Aus­wahl­sys­tem und Se­pa­ra­tor Das Ritz­rad ist Teil eines Aus­wahl­sys­tems: Mon­to­lit be­schreibt es als ein­fach und schnell ver­stell­bar. Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3); er­gän­zend führt Mon­to­lit für das System Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm. Damit lässt sich das Rad an Ma­te­ri­al und Plat­ten­stär­ke an­pas­sen. Ge­bro­chen wird mit dem Se­pa­ra­tor, der ein dop­pel­tes Brech­sys­tem be­sitzt. Das ver­teilt die Kraft und un­ter­stützt eine kon­trol­lier­te Bruch­kan­te – bei dünnen groß­for­ma­ti­gen Plat­ten der kri­ti­sche Moment. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Schie­nen span­nen Füh­run­gen zu­sam­men­set­zen, auf der Platte aus­rich­ten und elas­tisch ein­span­nen. 02 Platte an­rit­zen Pas­sen­des Ti­tan­rad wählen und den Ritz­wa­gen gleich­mä­ßig über die Füh­rung ziehen. 03 Platte bre­chen Se­pa­ra­tor an­set­zen und die Platte über das Doppel-Split-System tren­nen. Für welche Plat­ten eignet sich das FL3? Mon­to­lit führt das FLASH LINE FL3 für den ma­nu­el­len Zu­schnitt groß­for­ma­ti­ger Ke­ra­mik: Fein­stein­zeug­plat­ten bis 340 cm Schnitt­län­ge Ma­te­ri­al­stär­ken bis 10 mm Groß­for­ma­ti­ge Ke­ra­mik­plat­ten und Flie­sen Auch raue und struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, da ohne Saug­näp­fe Bau­stel­len ohne Stro­man­schluss – das System ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell Hin­weis zur Ma­te­ri­al­stär­ke Mon­to­lit gibt die Ka­pa­zi­tät für Plat­ten bis 1 cm Stärke an. Für stär­ke­res Ma­te­ri­al ist das FL3 nicht aus­ge­legt. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit der Platte ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Pas­sen­des Zu­be­hör und Er­satz­tei­le Für das FLASH LINE FL3 führt Mon­to­lit unter an­de­rem: Ti­tan­rad 242T-FL3 Ersatz-Ritz­rad Ø 20 mm für das FL3. Er­satz­tei­le FL3-01 bis FL3-04 Ver­schleiß- und Er­satz­tei­le für Wagen und Füh­run­gen. Räd­chen Ø 12 und Ø 8 mm Al­ter­na­ti­ve Durch­mes­ser für das Aus­wahl­sys­tem. Mon­to­lit ATLAS Elas­ti­sche Auf­la­ge­stüt­ze, mit jedem ma­nu­el­len System nutz­bar. Bitte be­ach­ten: Er­satz­rä­der und Zu­be­hör sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Für Plat­ten über 1 cm Stärke oder für mo­to­ri­sier­te Schnit­te führt Mon­to­lit eigene Sys­te­me. Her­stel­ler Mon­to­lit Pro­dukt FLASH LINE FL3, Ad­van­ced Ver­si­on Her­stel­ler-Re­fe­renz FL3 Bauart ma­nu­el­les Schie­nen-Schnei­de­sys­tem, ohne Saug­näp­fe Schnitt­ka­pa­zi­tät 340 cm (134") Füh­run­gen 3 × 120 cm Ma­xi­ma­le Ma­te­ri­al­stär­ke 10 mm (3/8") Ritz­rad Titan Ø 20 mm (3/4"), Er­satz­teil 242T-FL3 Wei­te­re Räd­chen Ø 12 mm und Ø 8 mm über das Aus­wahl­sys­tem Fi­xie­rung elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem, keine Saug­näp­fe Brech­werk­zeug Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ge­wicht 8,0 kg Her­kunft 100 % Made in Italy Lie­fer­um­fang 1 × Mon­to­lit FLASH LINE FL3 Schnei­de­sys­tem 3 × Füh­rungs­schie­ne 120 cm 1 × Ritz­wa­gen mit Ti­tan­rad Ø 20 mm 1 × Se­pa­ra­tor mit dop­pel­tem Brech­sys­tem Ent­wi­ckelt mit dem Po­li­tec­ni­co Mai­land Mon­to­lit hat das FLASH LINE in Zu­sam­men­ar­beit mit dem Po­li­tec­ni­co der Uni­ver­si­tät Mai­land ent­wi­ckelt und be­zeich­net es als „Re­vo­lu­ti­on im Groß­for­mat-Schnei­den". Der Ansatz: nicht die Platte zur Ma­schi­ne brin­gen, son­dern eine leich­te Füh­rung zur Platte – und dabei auf Saug­näp­fe ver­zich­ten. Wie lang darf die Platte sein? Mon­to­lit gibt eine ma­nu­el­le Schnitt­ka­pa­zi­tät von 340 cm an. Zum System ge­hö­ren drei Füh­rungs­schie­nen à 120 cm. Warum ohne Saug­näp­fe? Saug­näp­fe brau­chen eine glatte, sau­be­re und tro­ckene Ober­flä­che. Das FL3 fi­xiert die Füh­rung statt­des­sen über ein elas­ti­sches Schnell­spann­sys­tem und funk­tio­niert damit un­ab­hän­gig von der Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke ist mög­lich? Bis 10 mm. Für stär­ke­re Plat­ten ist das System nicht aus­ge­legt. Wel­ches Ritz­rad wird ver­wen­det? Stan­dard ist ein Ti­tan­rad mit Ø 20 mm (Er­satz­teil 242T-FL3). Über das Aus­wahl­sys­tem lassen sich zu­sätz­lich Räd­chen mit Ø 12 mm und Ø 8 mm ein­set­zen. Brau­che ich Strom? Nein. Das FL3 ar­bei­tet voll­stän­dig ma­nu­ell – ein Vor­teil auf Bau­stel­len ohne An­schluss. Wie schwer ist das System? 8,0 kg kom­plett. Damit lässt es sich in einer Hand trans­por­tie­ren. Fazit: Groß­for­mat schnei­den ohne Saug­näp­fe Das Mon­to­lit FLASH LINE FL3 bringt 340 cm Schnitt­ka­pa­zi­tät bei 8 kg Ge­wicht – und ver­zich­tet dabei auf Saug­näp­fe. Für Be­trie­be, die groß­for­ma­ti­ge Plat­ten auf wech­seln­den Bau­stel­len und nicht immer auf idea­len Ober­flä­chen zu­schnei­den, ist genau das der prak­ti­sche Vor­teil ge­gen­über Saug­sys­te­men. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopMon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 240T)Er­satz­schnei­derad Ø 8 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 241T)Er­satz­schnei­derad Ø 12 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um inkl. Achse - für Flash Line FL3 (Art. 242T-FL3)Er­satz­schnei­derad Ø 20 mm Ti­ta­ni­um für die Flash Line.Mon­to­lit Dia­mant­schei­be SLIM CUT - Ø 150 mm / für die Moto Flash Line 2 (Art. CSS150)SLIM CUT Ø 150 mm für die Moto Flash Line 2.

Rubi RHINO Trolley – Trans­port­wa­gen für groß­for­ma­ti­ge Fliesen (Art. 28912)Trans­port­wa­gen für groß­for­ma­ti­ge Platten. Die La­de­flä­che ist 40 cm breit und mit Gummi belegt, damit die Flie­sen­kan­te nicht auf Stahl auf­liegt. Zwei feste Räder und zwei um 360° drehbare Lenk­rol­len mit Fest­stell­brem­se, alle mit 160 mm Durch­mes­ser – damit läuft der Wagen auch über Bau­schutt und Schwel­len.250 kgmax. Trag­fä­hig­keit160 mmRad­durch­mes­ser12,6 kgEi­gen­ge­wichtDie Merk­ma­le im Einzelnen250 kg Trag­fä­hig­keitAusgelegt für Platten bis 40 mm Stärke. Damit sind auch Keramik-Groß­for­ma­te und Be­ton­werk­stei­ne ab­ge­deckt.Gum­mi­ab­de­ckungDie La­de­flä­che ist belegt. Das ver­hin­dert Kratzer und ab­ge­platz­te Kanten beim Auf- und Abladen.Fest­stell­brem­seAn den Lenk­rol­len. Der Wagen rollt beim Beladen nicht weg – auf Bau­stel­len mit Gefälle der ent­schei­den­de Punkt.Große Räder160 mm Durch­mes­ser laufen über Kabel, Fugen und Schutt, ohne sich fest­zu­set­zen.40 cm Platt­formBreite Auflage für stabile Last­auf­nah­me, auch bei hohen Platten.Kompakt verstaubar90 × 43,4 × 27,8 cm. Passt in den Trans­por­ter, ohne den halben La­de­raum zu belegen.Hin­wei­se für den EinsatzPlatten immer hoch­kant und gegen Kippen gesichert trans­por­tie­ren.Vor dem Beladen die Fest­stell­brem­se setzen.Bei Gefälle nie schieben, sondern ziehen – der Wagen bleibt dann kon­trol­lier­bar.Nach jedem Einsatz Räder und Gum­mi­auf­la­ge auf Ver­schmut­zung und Abnutzung prüfen.Dazu passtMon­to­lit Gecone E-Power Saug­he­ber (mit au­to­ma­ti­scher Nach­sau­gung)Akku-Saug­he­ber mit Nach­sau­gung für das Auf- und Abladen.Sigma Ergo-Lift (Art. 1E) Tra­ge­ge­stellTra­ge­ge­stell für zwei Per­so­nen bei sehr großen For­ma­ten.Mon­to­lit ATLAS - DIE uni­ver­sel­le Hilfe für Groß­for­ma­te (2er-Set)Universelle Auflage- und Stützhilfe für Groß­for­ma­te.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTrans­port­wa­gen für Groß­for­ma­teMa­xi­ma­le Trag­fä­hig­keit250 kgMa­xi­ma­le Plat­ten­stär­ke40 mmPlatt­form­brei­te40 cmRäder2 feststehend, 2 Lenk­rol­len um 360° drehbar mit Fest­stell­brem­seRad­durch­mes­ser160 mmAb­mes­sun­gen90 × 43,4 × 27,8 cmGewicht12,6 kgWerk­stoffStahl­kon­struk­ti­on mit Gum­mi­auf­la­geHer­stel­ler-Re­fe­renz28912Her­stel­lerRubi (Germans Boada S.A., Spanien)Sind 250 kg rea­lis­tisch oder ein Katalogwert?Der Wert bezieht sich auf gleich­mä­ßig verteilte Last auf der 40 cm breiten Platt­form. Punkt­las­ten und ein­sei­ti­ge Beladung senken ihn deut­lich – laden Sie mittig.Passt der Wagen durch eine normale Tür?Ja. Mit 43,4 cm Breite bleibt er deut­lich unter jeder üb­li­chen Tür­brei­te, auch bei quer ge­la­de­nen Platten ist die Führung die Platt­form, nicht die Fliese.Brauche ich zu­sätz­lich einen Saug­he­ber?Für das Auf- und Abladen ja. Der Trolley trans­por­tiert, das Anheben über­nimmt ein Va­ku­um­he­ber wie der Mon­to­lit Gecone E-Power oder ein Tra­ge­ge­stell wie der Sigma Ergo-Lift.Groß­for­ma­te sicher bewegenSaug­he­ber, Trolley, Lifter und Ni­vel­lier­hil­fen greifen in­ein­an­der. Sagen Sie uns Format, Gewicht und Ober­flä­che Ihrer Platten, dann stellen wir die passende Kom­bi­na­ti­on zu­sam­men.

BIHUI Flie­sen­rütt­ler Akku Smart LFTBS – XXL-Set mit 2 Akkus (Art. FA11152)Das XXL-Set ist der Kom­plett­kauf: Rütt­ler, zwei 21-V-Li­thi­um-Ionen-Akkus, Rüt­tel­plat­te 260 × 180 × 12 mm, La­de­ge­rät und Koffer. Die Ge­schwin­dig­keit ist stu­fen­los re­gel­bar, der Griff ist ein TPR-Soft­griff mit zu­sätz­li­chem Anti-Vi­bra­ti­ons-Hand­griff. Aus­drück­lich auch für Ent­kopp­lungs­mat­ten.2 × 21 VAkkus26 × 18 cmRüt­tel­plat­testu­fen­losRe­ge­lungKofferim SetWas ein Flie­sen­rütt­ler tat­säch­lich be­wirktEin Rütt­ler drückt die Fliese nicht ein, er ver­flüs­sigt den Kleber. Flie­sen­kle­ber ist thi­xo­trop: Unter Vi­bra­ti­on sinkt seine Vis­ko­si­tät kurz­zei­tig, er wird fließ­fä­hig, die Zahn­rie­fen bre­chen zu­sam­men und die Luft da­zwi­schen kann ent­wei­chen. Danach steift er wieder an. Was bleibt, ist ein hohl­raum­frei­es Kle­be­bett mit voll­flä­chi­gem Kon­takt.Warum das bei Groß­for­ma­ten un­ver­zicht­bar istDie DIN 18157 ver­langt eine aus­rei­chen­de Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te – in der Praxis werden rund 85 % an­ge­setzt, in Feucht­be­rei­chen bis etwa 95 %. Bei einer 30er-Fliese er­reicht man das mit An­drü­cken und Ein­schie­ben. Bei einer Platte von 120 × 120 cm oder 320 × 160 cm ist das mit der Hand nicht mehr zu schaf­fen: Man kommt in der Plat­ten­mit­te ein­fach nicht an das Kle­be­bett. Ein Rütt­ler löst genau dieses Pro­blem – und zwar dort, wo man es nicht sehen kann.Hohl­stel­len ver­mei­denHohl­stel­len sind die häu­figs­te Ur­sa­che für Risse und Ab­plat­zer – und für Re­kla­ma­tio­nen, weil man sie durch Ab­klop­fen findet.Höhe an­glei­chenUnter Vi­bra­ti­on setzt sich die Platte gleich­mä­ßig ins Bett. Kan­ten­ver­sät­ze lassen sich dabei aus­glei­chen.Kraft sparenVi­bra­ti­on er­setzt Kör­per­ge­wicht. Über einen Tag mit 30 Groß­for­ma­ten ist das der kör­per­lich ent­schei­den­de Un­ter­schied.Kon­trol­le statt Hoff­nungEin ge­rüt­tel­tes Bett ist re­pro­du­zier­bar. An­drü­cken nach Gefühl ist es nicht.Zwei Akkus im Set – und warum das bei einem Rütt­ler zähltBei einem Rütt­ler ist ein leerer Akku nicht nur un­prak­tisch, son­dern ein Zeit­pro­blem: Der Kleber unter der eben ein­ge­leg­ten Platte ar­bei­tet weiter, egal ob Ihr Gerät läuft. Mit zwei Akkus im Lie­fer­um­fang laden Sie den einen, wäh­rend Sie mit dem an­de­ren ar­bei­ten – das ist der Grund, warum Sets mit zwei Akkus in dieser Pro­dukt­grup­pe die Regel und nicht die Aus­nah­me sind.Die Rüt­tel­plat­te: 260 × 180 × 12 mmMit rund 468 cm² ist das eine echte Flä­chen­plat­te – deut­lich mehr als die 127 cm² eines Punkt­rütt­lers und nur wenig unter den 570 cm² des größ­ten Auf­sat­zes dieser Ka­te­go­rie. 12 mm Dicke heißt: Die Platte ist steif genug, um die Vi­bra­ti­on gleich­mä­ßig über die ganze Fläche zu tragen, statt sich in der Mitte durch­zu­bie­gen.Für emp­find­li­che Ober­flä­chen und dünne Flie­sen führt BIHUI eine op­tio­na­le Schutz-Rüt­tel­plat­te (LFTBS-BB). Wenn Sie mit po­lier­ten Plat­ten oder 6-mm-Groß­for­ma­ten ar­bei­ten, planen Sie sie ein – die Stan­dard­plat­te liegt direkt auf der Sichtsei­te.Warum eine re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät wich­ti­ger ist als eine hoheAlle Geräte dieser Ka­te­go­rie lassen die In­ten­si­tät ein­stel­len – stu­fen­los, in drei oder in fünf Stufen. Das ist kein Kom­fort­merk­mal, son­dern die Vor­aus­set­zung dafür, dass Rüt­teln funk­tio­niert:Stei­fer Kleber braucht mehrEin zäh ein­ge­stell­ter Kle­be­mör­tel ver­flüs­sigt sich erst bei hö­he­rer In­ten­si­tät.Dünne Plat­ten brau­chen we­ni­gerEine 6 mm dünne Groß­for­mat­plat­te nimmt hohe Ener­gie schlecht auf – zu viel In­ten­si­tät kann sie schä­di­gen.Klei­nes Format, we­ni­ger Ener­gieBei klei­nen For­ma­ten sinkt die Platte sonst zu tief ein und der Kleber quillt in die Fugen.Wand­flä­che anders als BodenAn der Wand ar­bei­ten Sie gegen die Schwer­kraft und mit we­ni­ger Auf­last. Was am Boden passt, lässt an der Wand die Platte ab­rut­schen.BIHUI gibt eine stu­fen­los re­gel­ba­re Vi­bra­ti­ons­ge­schwin­dig­keit an, nennt aber keine Fre­quenz in U/min. Stu­fen­los ist im Prin­zip die feins­te Re­ge­lung – feiner als die drei oder fünf Stufen an­de­rer Geräte. Wenn Sie den Fre­quenz­be­reich für einen Ver­gleich brau­chen, fragen Sie uns: Wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.TPR-Soft­griff und Anti-Vi­bra­ti­ons-Zu­satz­hand­griffTPR ist ein ther­mo­plas­ti­sches Elas­to­mer – ein wei­cher, grif­fi­ger Kunst­stoff, der auch mit feuch­ten Händen hält. Der Anti-Vi­bra­ti­ons-Zu­satz­hand­griff ist der zweite Punkt: Mit zwei Händen führen Sie das Gerät gleich­mä­ßig, statt es ein­sei­tig zu drü­cken – und die Vi­bra­ti­ons­ent­kopp­lung am Zu­satz­griff senkt die Be­las­tung.Hand-Arm-Vi­bra­ti­on: der Wert, nach dem Sie fragen soll­tenEin Rütt­ler über­trägt Vi­bra­ti­on nicht nur in den Kleber, son­dern auch in Ihre Hände. In Deutsch­land ist das ge­re­gelt: Die Lärm- und Vi­bra­ti­ons-Ar­beits­schutz­ver­ord­nung nennt in § 9 für Hand-Arm-Vi­bra­tio­nen einen Aus­lö­se­wert von A(8) = 2,5 m/s² und einen Ex­po­si­ti­ons­grenz­wert von A(8) = 5 m/s², je­weils be­zo­gen auf eine Acht­stun­den­schicht. Ab dem Aus­lö­se­wert sind Maß­nah­men fällig, der Grenz­wert darf nicht über­schrit­ten werden.Was die Her­stel­ler da­ge­gen tunAnti-Vi­bra­ti­ons-Griffe, schwim­mend ge­la­ger­te Chas­sis und Zu­satz­hand­grif­fe – alle drei be­geg­nen genau diesem Pro­blem, und alle drei finden sich in dieser Ka­te­go­rie.Was Sie selbst tun könnenNicht länger als nötig rüt­teln, das Gerät führen statt zu drü­cken, und die Ein­satz­zeit über den Tag ver­tei­len statt sie zu bün­deln.Was zur Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung gehörtFür die Be­rech­nung der Ta­ges­ex­po­si­ti­on brau­chen Sie den Vi­bra­ti­ons­kenn­wert des Geräts in m/s². Er steht in der Be­triebs­an­lei­tung.Wo es hier eine Lücke gibtKeiner der Her­stel­ler nennt in den Pro­dukt­da­ten einen Vi­bra­ti­ons­kenn­wert. Fragen Sie uns – wir holen ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Das ist kein Grund, auf einen Rütt­ler zu ver­zich­ten: Die Al­ter­na­ti­ve ist An­drü­cken mit Kör­per­ge­wicht, und das be­las­tet Rücken, Knie und Schul­tern. Es ist ein Grund, das Gerät be­wusst ein­zu­set­zen und die Her­stel­ler­an­ga­be zu kennen.Auch für Ent­kopp­lungs­mat­tenBIHUI nennt neben Flie­sen­ver­le­gung und Groß­for­ma­ten aus­drück­lich Ent­kopp­lungs­mat­ten als Ein­satz­be­reich. Das ist ein sinn­vol­ler Hin­weis: Eine Ent­kopp­lungs­mat­te muss voll­flä­chig im Kle­ber­bett liegen, sonst ar­bei­tet sie nicht wie ge­plant – und weil eine Matte fle­xi­bel ist, lässt sich Hohl­la­ge von Hand noch schlech­ter er­ken­nen als bei einer star­ren Platte.1Kleber wie ge­wohnt auf­zie­hen und kämmenDer Rütt­ler er­setzt nicht die rich­ti­ge Zah­nung und nicht das But­te­ring-Floa­ting.2Platte ein­le­gen und grob aus­rich­tenDie Fein­aus­rich­tung er­folgt danach – unter Vi­bra­ti­on lässt sich die Platte noch be­we­gen.3In der Plat­ten­mit­te be­gin­nenVon der Mitte nach außen ar­bei­ten, damit die Luft nach außen ent­wei­chen kann und nicht ein­ge­schlos­sen wird.4In Bahnen über die ganze FlächeGleich­mä­ßig und über­lap­pend. Punk­tu­el­les Rüt­teln er­zeugt punk­tu­el­le Ein­bet­tung.5Höhe und Fuge kon­trol­lie­renUnter Vi­bra­ti­on sinkt die Platte. Ni­vel­lier­kei­le und Fu­gen­kreu­ze mit­prü­fen.6Nicht über­rüt­telnZu langes Rüt­teln lässt die Platte zu tief sinken und presst Kleber in die Fugen. Kurz und kon­trol­liert ist besser als lange.Rüt­teln er­setzt keine Ver­le­ge­tech­nikEin Rütt­ler kann ein zu dünnes Kle­be­bett nicht auf­fül­len und eine falsche Zah­nung nicht aus­glei­chen. Er ver­teilt, was da ist. Bei Groß­for­ma­ten bleibt But­te­ring-Floa­ting die Grund­la­ge – Kleber auf Un­ter­grund und Plat­ten­rück­sei­te. Und be­ach­ten Sie die offene Zeit des Kle­bers: Auf einer an­ge­hau­te­ten Kle­bero­ber­flä­che bringt auch Vi­bra­ti­on keine Be­net­zung mehr.BIHUIs ei­ge­ner An­wen­dungs­hin­weis: Gerät mittig auf die Fliese auf­set­zen, Vi­bra­ti­on ak­ti­vie­ren und gleich­mä­ßig über die Ober­flä­che be­we­gen.Die Angabe "Trag­kraft 35 kg" ist unklar – wir klären sie gernBIHUI nennt für den LFTBS eine Trag­kraft von 35 kg, be­schreibt aber weder einen Saug­napf noch eine Va­ku­um­funk­ti­on. Worauf sich der Wert be­zieht – zu­läs­si­ges Plat­ten­ge­wicht, An­press­ge­wicht oder etwas an­de­res – geht aus den Pro­dukt­da­ten nicht hervor. Wenn diese Zahl für Ihre Ent­schei­dung wich­tig ist, fragen Sie uns: Wir holen die Klä­rung beim Lie­fe­ran­ten ein, statt sie zu in­ter­pre­tie­ren.Tech­ni­sche DatenPro­duktartak­ku­be­trie­be­ner Flie­sen­rütt­ler (Flä­chen­rütt­ler), XXL-SetModellLFTBS SmartVi­bra­ti­ons­ge­schwin­dig­keitstu­fen­los re­gel­bar; Fre­quenz vom Her­stel­ler nicht an­ge­ge­benAkkus2 × 21 V Li­thi­um-Ionen; Ka­pa­zi­tät nicht an­ge­ge­benRüt­tel­plat­te260 × 180 × 12 mm (rund 468 cm²)Trag­kraft35 kg (Bezug vom Her­stel­ler nicht er­läu­tert)Griffer­go­no­mi­scher TPR-Soft­griff mit Anti-Vi­bra­ti­ons-Zu­satz­hand­griffSchutzwasser- und staub­ge­schützt; IP-Klasse nicht an­ge­ge­benEin­satz­be­reichFlie­sen­ver­le­gung, Groß­for­ma­te, Ent­kopp­lungs­mat­tenOp­tio­na­les Zu­be­hörSchutz-Rüt­tel­plat­te LFTBS-BBLie­fer­um­fangRütt­ler, 2 × 21-V-Akku, Rüt­tel­plat­te 260 × 180 × 12 mm, La­de­ge­rät, Be­die­nungs­an­lei­tung, KofferAr­ti­kel­num­merFA11152Her­stel­lerBIHUIWas heißt "stu­fen­los re­gel­bar"?Sie können die Vi­bra­ti­ons­in­ten­si­tät frei ein­stel­len, nicht in festen Stufen. Das ist die feins­te An­pas­sung – wich­tig, weil stei­fer Kleber mehr und dünne Plat­ten we­ni­ger Ener­gie brau­chen.Wie viele U/min hat das Gerät?BIHUI nennt keine Fre­quenz. Wenn Sie den Wert für einen Ver­gleich brau­chen, holen wir ihn beim Lie­fe­ran­ten ein.Worauf be­zie­hen sich die 35 kg?Das er­klärt der Her­stel­ler nicht – ein Saug­napf oder eine Va­ku­um­funk­ti­on ist nicht be­schrie­ben. Wir klären das gern, bevor Sie darauf planen.Brau­che ich die Schutz-Rüt­tel­plat­te?Bei po­lier­ten Ober­flä­chen und dünnen Groß­for­ma­ten ist sie sinn­voll. Die Stan­dard­plat­te liegt direkt auf der Sichtsei­te der Fliese.Lohnt sich ein Rütt­ler für Sie?Ab etwa 60 × 60 cm wird An­drü­cken von Hand schwie­rig, ab 120 cm un­mög­lich. Sagen Sie uns, welche For­ma­te Sie ver­le­gen und wie oft – wir sagen Ihnen ehr­lich, ob sich ein Gerät rech­net.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genBIHUI - Glät­te­kel­len-Set - 8-teilig (PTSJG8)Glät­te­kel­len-Set, 8-teilig.BIHUI - Vakuum-Saug­he­ber elek­trisch LFBSLVakuum-Saug­he­ber elek­trisch LFBSL.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic.Mon­to­lit MONTHOR 1 kg - Gum­mi­ham­mer (Art. MONTHOR1000)Mon­to­lit MONTHOR Gum­mi­ham­mer, 1 kg.

BIHUI Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic TWT900 – mit Schnitt- und Bohr­füh­rungTragbare Werk­bank, die mehr ist als eine Auflage: In die Tisch­plat­te ist eine Längs­nut für 45°- und 90°-Schnit­te ein­ge­ar­bei­tet, dazu eine Bohr­füh­rung für Löcher bis Ø 110 mm. Tisch­grö­ße 1160 mm, gerade Schnitt­län­ge 950 mm, ausziehbare Flie­sen­stüt­zen bis 720 mm. Vier klappbare Beine, Tra­ge­grif­fe und Räder.1160 mmTisch­grö­ße950 mmSchnitt­län­geØ 110 mmBohr­füh­rungDie Merk­ma­le im EinzelnenLängs­nut für 45° und 90°Die Führung sitzt im Tisch. Damit sind Geh­rungs- und Ge­rad­schnit­te wie­der­hol­ge­nau, ohne jedes Mal neu an­zu­zeich­nen.Bohr­füh­rung bis Ø 110 mmFür Steck­do­sen- und Rohr­durch­brü­che. Die Krone läuft geführt an, statt auf der Glasur zu wandern.Ausziehbare Flie­sen­stüt­zenBis 720 mm. Sie ver­grö­ßern die Auflage bei Groß­for­ma­ten und stützen die Kanten.Verstellbare LinealeFür Se­ri­en­schnit­te auf gleiches Maß – im Lie­fer­um­fang.Klapp­bar mit RädernVier klappbare Beine, Tra­ge­grif­fe und Räder. Ein Gerät für Bau­stel­len­wech­sel.Auch als kleines GerüstDer Her­stel­ler gibt diese Nutzung aus­drück­lich an.Beine voll­stän­dig ar­re­tie­renDie Werk­bank darf laut Her­stel­ler auch als kleines Gerüst genutzt werden. Stellen Sie sie dafür auf ebenen, tragfähigen Grund und prüfen Sie, dass alle vier Beine eingerastet sind.Im Her­stel­ler­vi­deo ansehenDer Her­stel­ler zeigt die Werk­bank im Einsatz im Einsatz. Video auf YouTube öffnen Der Link führt auf eine externe Seite.Andere Ar­beits­flä­chenRubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917)Rubi RETRAC-TABLE 300 × 120 cm, bis 1.500 kg.Rubi ausziehbarer Werk­tisch 120 x 120 cm (Art. 28918)Rubi RETRAC-TABLE 120 × 120 cm, bis 700 kg.Mon­to­lit TABLE-ONE - ausziehbare Werk­bank max. 150 x 240 cm (Art.300-20)Mon­to­lit TABLE-ONE, ausziehbar bis 150 × 240 cm.CeraMax 1200 TELESCOPE 2.0 - hö­hen­ver­stell­ba­re Werk­bankCeraMax TELESCOPE 2.0, hö­hen­ver­stell­bar und kippbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartMul­ti­funk­ti­ons­werk­bank mit Schnitt- und Bohr­füh­rungModellTWT900 „Magic"Tisch­grö­ße1160 mmGerade Schnitt­län­ge950 mmFlie­sen­stüt­zenausziehbar bis 720 mmSchnittwinkel45° und 90°Bohr­durch­mes­serbis Ø 110 mmTrans­port4 klappbare Beine, Tra­ge­grif­fe, RäderHer­stel­lerBIHUILie­fer­um­fangWerk­bank, 2 × F-Klemmen, ver­stell­ba­re Lineale, Hal­te­vor­rich­tun­genBrauche ich zu­sätz­lich einen Flie­sen­schnei­der?Die Werk­bank ist mit ma­nu­el­len Flie­sen­schnei­dern kom­pa­ti­bel und führt den Schnitt – sie schnei­det aber nicht selbst. Win­kel­schlei­fer oder Schnei­der kommen dazu.Wie genau ist die Längs­nut?Sie führt das Werk­zeug me­cha­nisch, damit sind 45° und 90° re­pro­du­zier­bar. Die Ge­nau­ig­keit hängt daran, dass die Fliese sauber an den Linealen anliegt – dafür sind die F-Klemmen im Lie­fer­um­fang.Reicht die Auflage für 120er-Platten?Mit ausgezogenen Stützen (720 mm) liegt eine 120er-Platte auf. Bei 160 oder 320 cm brau­chen Sie eine große Auf­la­ge­flä­che wie den Rubi ausziehbarer Werk­tisch 300 x 120 cm (Art. 28917).Die rich­ti­ge Ar­beits­flä­che für Ihr FormatOb 120 oder 300 cm, klappbar oder ausziehbar, 180 oder 1.500 kg Traglast – die Wahl hängt an Plattenformat, Transportweg und Aufbauzeit. Sagen Sie uns, womit Sie arbeiten, dann finden wir den pas­sen­den Tisch.

BIHUI Glät­te­kel­len-Set 8-teilig aus Edel­stahl (PTSJG8)Ein Griff, sechs Blät­ter: Dieses Set er­setzt sechs ein­zel­ne Zahn­kel­len. Der TPR-Griff mit Grund­kör­per 280 × 115 mm nimmt sechs wech­sel­ba­re Edel­stahl­blät­ter auf – von 6 mm bis zur Halb­rund­zah­nung 10 × 20 mm und einem Holo-Top-Blatt. Alles in einer sta­bi­len Auf­be­wah­rungs­box. Für Ver­ar­bei­ter, die zwi­schen For­ma­ten wech­seln, ist das die auf­ge­räum­tes­te Lösung, die es für diesen Ar­beits­schritt gibt.8-teiligUmfang6 Blät­terwech­sel­bar280 × 115 mmGrund­kör­perEdel­stahlBlatt­ma­te­ri­alLie­fer­um­fang1× Grund­kör­permit er­go­no­mi­schem TPR-Griff, 280 × 115 mmZah­nung 6 × 6 mmWand­flie­sen bis etwa 20 × 25 cmZah­nung 8 × 8 mmWand und Boden bis etwa 30 × 60 cmZah­nung 10 × 10 mmBo­den­for­ma­te bis etwa 50 × 50 cmZah­nung 12 × 12 mmBo­den­for­ma­te bis etwa 60 × 60 cmHalb­rund­zah­nung 10 × 20 mmGroß­for­ma­te und Na­tur­stein mit hohem Ma­te­ri­al­be­darfHolo-Top-Zah­nungSon­der­pro­fil für hohe, gleich­mä­ßi­ge Kon­takt­flä­che1× Auf­be­wah­rungs­boxrobust – alle Blät­ter zu­sam­men und sor­tiertWarum ein Wech­sel­sys­tem sinn­voll istEin ein­ge­üb­ter GriffSie ar­bei­ten immer mit dem­sel­ben Grund­kör­per. Hand­hal­tung und An­stell­win­kel blei­ben gleich, egal welche Zah­nung mon­tiert ist.Sechs Zah­nun­gen, ein Werk­zeugStatt sechs Kellen im Koffer liegen sechs flache Blät­ter in einer Box – deut­lich we­ni­ger Vo­lu­men.Blät­ter ein­zeln er­setz­barIst eine Zah­nung ver­schlis­sen, tau­schen Sie das Blatt statt der ganzen Kelle.Zwei Son­der­pro­fi­le dabeiHalb­rund­zah­nung 10 × 20 mm und Holo-Top – genau die Pro­fi­le, die man ein­zeln selten kauft und bei Groß­for­ma­ten dann doch braucht.Die beiden Son­der­pro­fi­leNeben den vier gän­gi­gen Recht­eck­zah­nun­gen ent­hält das Set zwei Pro­fi­le für schwie­ri­ge Fälle:Halb­rund­zah­nung 10 × 20 mm – die halb­run­de Rie­fen­form bringt viel Ma­te­ri­al auf und ist die klas­si­sche Wahl bei Na­tur­stein und sehr großen For­ma­ten.Holo-Top – ein Son­der­pro­fil, dessen Kle­ber­rie­gel beim An­drü­cken kon­trol­liert zu­sam­men­fal­len. Das er­zeugt eine be­son­ders gleich­mä­ßi­ge Ver­tei­lung und eine hohe Kon­takt­flä­che.Welche Zah­nung für wel­ches Format?Die Zah­nung be­stimmt, wie viel Kleber unter der Fliese an­kommt. Zu klein be­deu­tet Hohl­räu­me, zu groß be­deu­tet Ma­te­ri­al­ver­schwen­dung und Kleber in der Fuge. Diese Praxis-Richt­wer­te haben sich im Flie­sen­le­ger­hand­werk eta­bliert:MosaikZah­nung 3–4 mmWand­flie­sen bis ca. 20 × 25 cmZah­nung 6 mmWand- und Bo­den­flie­sen bis ca. 30 × 60 cmZah­nung 8 mmBo­den­flie­sen bis ca. 50 × 50 cm, große Wand­for­ma­teZah­nung 10 mmBo­den­flie­sen bis ca. 60 × 60 cmZah­nung 12 mmGroß­for­ma­te über 60 cm Kan­ten­län­geZah­nung ab 15 mmDas sind Richt­wer­te, keine Vor­schrif­ten. Ver­bind­lich sind immer die An­ga­ben des Kle­ber­mör­tel-Her­stel­lers und die Eben­heit Ihres Un­ter­grunds – ein wel­li­ger Un­ter­grund ver­langt die nächst­grö­ße­re Zah­nung, ein sehr ebener darf eine Nummer klei­ner.Warum die Be­net­zung über die Halt­bar­keit ent­schei­detEin Hohl­raum unter der Fliese ist keine Schön­heits­fra­ge. Er ist die Stelle, an der die Fliese bei punk­tu­el­ler Be­las­tung bricht, an der im Nass­be­reich Wasser stehen bleibt und an der im Au­ßen­be­reich Frost die Fliese ab­sprengt. Die Zahn­kel­le ist das Werk­zeug, mit dem Sie das steu­ern.Als Praxis-Richt­wert gilt eine Be­net­zung der Flie­sen­rück­sei­te von min­des­tens etwa 85 %.Im Nass­be­reich wird üb­li­cher­wei­se ein hö­he­rer Wert von etwa 95 % an­ge­strebt.Für das But­te­ring-Floa­ting-Ver­fah­ren wird in Fach­krei­sen eine Bet­tung von min­des­tens 90 % als pra­xis­ge­rech­ter Ziel­wert ge­nannt.Die Aus­füh­rung ke­ra­mi­scher Be­klei­dun­gen im Dünn­bett­ver­fah­ren regelt DIN 18157; die früher aus DIN 18156-2 be­kann­te 65-%-An­for­de­rung ist mit der Ein­füh­rung von DIN EN 12004 ent­fal­len.Prüfen Sie die Be­net­zung am Anfang jeder Fläche: Erste Fliese setzen, an­drü­cken, wieder ab­neh­men und die Rück­sei­te an­se­hen. Diese eine Minute ver­hin­dert, dass Sie eine ganze Fläche mit zu klei­ner Zah­nung ver­le­gen.Nach der Arbeit sofort rei­ni­genAn­ge­trock­ne­ter Kle­ber­mör­tel ver­run­det die Zah­nung. Eine ver­run­de­te Zah­nung zieht fla­che­re Riefen und damit we­ni­ger Kle­ber­bett, ohne dass Sie es merken. Kelle des­halb direkt nach dem Ein­satz mit Wasser ab­wa­schen und tro­cken weg­le­gen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartGlät­te­kel­len-Set mit Wech­sel­blät­ternUmfang8-teiligGrund­kör­per280 × 115 mm mit TPR-GriffBlät­ter6 × 6, 8 × 8, 10 × 10, 12 × 12 mm, Halb­rund 10 × 20 mm, Holo-TopMa­te­ri­alEdel­stahlAuf­be­wah­rungro­bus­te Box im Lie­fer­um­fangModellPTSJG8Her­stel­ler-Re­fe­renzFA11151Her­stel­lerBIHUIWie schnell wech­selt man ein Blatt?In we­ni­gen Se­kun­den und ohne Werk­zeug – das ist der Sinn des Sys­tems. Gerade wenn in einem Bad Wand- und Bo­den­for­ma­te zu­sam­men­kom­men, spart das den Griff zur zwei­ten Kelle.Sind die Blät­ter ein­zeln nach­kauf­bar?Fragen Sie uns nach der Ver­füg­bar­keit ein­zel­ner Blät­ter für das PTSJG8 – wir prüfen das für Sie.Lohnt sich das Set ge­gen­über Ein­zel­kel­len?Rech­nen Sie sechs Ein­zel­kel­len in diesen Zah­nun­gen zu­sam­men – in­klu­si­ve der beiden Son­der­pro­fi­le liegt das Set in der Regel güns­ti­ger. Dazu kommt der Platz­vor­teil im Koffer.Sitzt das Wech­sel­blatt spiel­frei?Das ist die ent­schei­den­de Frage bei jedem Wech­sel­sys­tem, denn ein kip­peln­des Blatt zieht un­gleich­mä­ßi­ge Riefen. Prüfen Sie den Sitz nach jedem Wech­sel kurz, bevor Sie die Fläche an­fan­gen.Für wen ist das Set nicht sinn­voll?Wenn Sie dau­er­haft nur eine Zah­nung brau­chen, ist eine ein­zel­ne gute Kelle die ein­fa­che­re Lösung. Das Set spielt seine Stärke beim Wech­seln aus.Werk­zeug für die ganze FlächeZahn­kel­len, Glät­ter, Auf­zieh­plat­ten und Kellen führen wir in allen gän­gi­gen Zah­nun­gen und Größen. Sagen Sie uns, was Sie ver­le­gen – wir stel­len die Ausstat­tung zu­sam­men.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genBIHUI - Flie­sen­rütt­ler Akku "Smart" - XXL-Set (LFTBS)Flie­sen­rütt­ler Akku Smart, XXL-Set.BIHUI - Vakuum-Saug­he­ber elek­trisch LFBSLVakuum-Saug­he­ber elek­trisch LFBSL.BIHUI - Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic (TWT900)Mul­ti­funk­ti­ons­werk­bank Magic.Fu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix SilikonFu­gen­spach­tel Si­li­konglät­ter Glätt­fix.

BIHUI Staubab­sau­gung für Eimer TDBM – Ab­sau­gung beim AnmischenAbsaugaufsatz, der mit einem Feder­mecha­nismus in Se­kun­den auf den Ei­mer­rand gesetzt wird und den Staub dort abfängt, wo er ent­steht: beim Einfüllen und Anmischen von Flie­sen­kle­ber, Spach­tel­mas­se oder Estrich. Der Gummi­anschluss liegt in drei Durch­mes­sern bei und passt damit an gängige Industrie- sowie Nass-Trocken-Sauger. Geeignet für Eimer bis 35 mm Randstärke.3Anschluss­größen35 mmmax. RandstärkeSe­kun­denMontagezeitDie Merk­ma­le im EinzelnenSchnell­montage mit Feder­mecha­nismusAuf­set­zen, einrasten, fertig. Kein Werk­zeug, keine Schrau­ben.Gummi­anschluss in drei GrößenPasst an die meisten Industrie- und Nass-Trocken-Sauger.Für Eimer bis 35 mm RandstärkeDeckt han­dels­üb­li­che Baueimer und Anmischeimer ab.Ab­sau­gung an der Ent­stehungs­stelleDer Staub wird beim Einschütten erfasst, nicht erst, wenn er im Raum ver­teilt ist.Quarz­staub ist der ei­gent­li­che GrundZementhaltige Trockenmörtel setzen beim Einschütten alveolen­gängigen Quarz­staub frei. Diese Be­las­tung ent­steht vor dem Rühren und wird auf Bau­stel­len re­gel­mä­ßig un­ter­schätzt. Eine Eimer­absaugung ist die ein­fachs­te technische Maß­nah­me dagegen.Lie­fer­um­fang1 × BIHUI Staubab­sau­gung TDBM1 × Feder­mecha­nismus-Be­fes­ti­gung1 × Gummi­anschluss-Set in drei GrößenTech­ni­sche DatenPro­duktartStaubab­sau­gung für AnmischeimerHer­stel­lerBIHUIModellTDBMAn­schlussGummi­anschluss in drei Durch­mes­sernMontageSchnell­be­festigung mit Feder­mecha­nismusGeeignet fürEimer bis 35 mm RandstärkeEin­satz­be­reichFlie­sen­le­ger, Bo­den­le­ger, Sanierung, BauPasst die Ab­sau­gung an meinen Sauger?Der Gummi­anschluss liegt in drei Durch­mes­sern bei und deckt die gän­gi­gen Schlauch­größen ab. Ein pas­sen­der Sauger ist der Rubi Nass- und Trockensauger der Klasse M.Passt sie auf meinen Eimer?Auf Eimer mit bis zu 35 mm Randstärke – das trifft auf han­dels­üb­li­che Baueimer zu, zum Bei­spiel auf unseren 30-Liter-Mischeimer.Ersetzt das die Staubmaske?Nein. Die Ab­sau­gung re­du­ziert die Be­las­tung deut­lich, ersetzt per­sön­li­che Schutz­aus­rüs­tung aber nicht.Dazu passtRubi EXTRAKTOR clear dust / Nass- und Trockensauger (Art. 51941)Nass- und Trockensauger Klasse M mit au­to­ma­ti­scher Filter­ab­reinigung.Mischeimer / Anrühreimer 30 ltr. mit Deckel und MetallbügelMischeimer 30 l mit Deckel und Metallbügel.BRUTUS PRO Mixer 1250 (1220W)Rührwerk 1220 W mit stufenloser Dreh­zahl.Staub­schutz gehört an den AnfangDie meisten Be­trie­be rüsten zuerst die Schneid­ma­schi­ne mit einer Ab­sau­gung aus. Beim Anmischen ent­steht aber ein er­heb­li­cher Teil der Staub­be­las­tung – und dort kostet die Lösung am wenigsten.

Stahl-Te­le­skop­sta­tiv TA 35 – stufenlos 1 bis 3,5 m für Leuchten, Laser und Mess­ge­rä­teHö­hen­ver­stell­ba­res Stativ aus Stahlrohr, stufenlos von 1 m auf 3,5 m. Gedacht für alles, was auf der Bau­stel­le nach oben muss: Ar­beits­leuch­ten, Li­ni­en­la­ser, Kameras, Mess­ge­rä­te. Die Ar­re­tie­rung läuft über Stern­schrau­ben, die drei Füße lassen sich auf Bo­den­plat­ten ver­schrau­ben – das hält auch bei Wind und un­ebe­nem Grund.1 – 3,5 mHö­hen­be­reichstufenlosVer­stel­lungStahlWerk­stoffDie Merk­ma­le im EinzelnenStu­fen­los 1 bis 3,5 mKeine festen Ras­ter­stu­fen – Sie stellen genau die Höhe ein, die die Arbeit braucht.Stern­schrau­benVon Hand zu be­die­nen, auch mit Hand­schu­hen, und sie halten die Po­si­ti­on zu­ver­läs­sig.Drei Stand­fü­ßeBreite Auflage für Stand­fes­tig­keit, auch auf un­ebe­nem Un­ter­grund.Füße fixierbarAuf Bo­den­plat­ten ver­schraub­bar. Bei Wind oder im Au­ßen­be­reich der Un­ter­schied zwi­schen sicher und umgefallen.StahlrohrSchwerer als Alu­mi­ni­um, dafür be­last­ba­rer und stand­fes­ter.Zu­sam­men­klapp­barKompakt im Trans­por­ter und schnell auf­ge­baut.Wofür es gedacht istAr­beits­leuch­ten und Bau­strah­ler auf Ar­beits­hö­he bringen.Li­ni­en­la­ser für Fliesen- und Tro­cken­bau­ar­bei­ten aus­rich­ten.Kameras und Mess­ge­rä­te auf Po­si­ti­on halten.Überall, wo die Höhe während der Arbeit an­ge­passt werden muss.Auf­nah­me vorher klärenOb Ihre Leuchte oder Ihr Laser auf dieses Stativ passt, hängt an der Auf­nah­me des Geräts. Nennen Sie uns die Ar­ti­kel­num­mer, dann prüfen wir die Kom­bi­na­ti­on, bevor Sie be­stel­len.Pas­sen­de LeuchtenDie netz­be­trie­be­nen PRO-Line-Modelle für Dau­er­licht:BRUTUS Fixstand PRO-Line LED 50W50 W. 4.000 lm – Fixstand.BRUTUS PRO-Line LED 100W, faltbar100 W. 8.000 lm – faltbar.BRUTUS Fixstand PRO-Line LED 100W100 W. 8.000 lm – Fixstand.BRUTUS PRO-Line LED 200W, faltbar200 W. 16.000 lm – faltbar.Und die Akku-Modelle für Bau­stel­len ohne Strom:BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU30 W, 2.000 lm, 5.000 K – mit her­aus­nehm­ba­rem Akku, auch als Hand­leuch­te und Po­wer­bank nutzbar.BRUTUS Profi LED 20W mit AKKU, faltbar20 W. 1.400 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 30W mit AKKU, faltbar30 W. 2.100 lm. 6.500 K – faltbar.BRUTUS Profi LED 50W mit AKKU, faltbar50 W. 3.500 lm. 6.500 K – faltbar.Tech­ni­sche DatenPro­duktartTe­le­skop­sta­tivBe­zeich­nungTA 35Werk­stoffStahlHö­hen­be­reich1 m bis 3,5 mVer­stel­lungstufenlos, Ar­re­tie­rung über Stern­schrau­benStand­fü­ßedrei, auf Bo­den­plat­ten ver­schraub­barTrans­portzu­sam­men­klapp­barHer­stel­ler-Re­fe­renz27001Passt meine Leuchte auf das Stativ?Das Stativ ist für Be­leuch­tung, Laser, Kameras und Mess­ge­rä­te vor­ge­se­hen. Welche Auf­nah­me Ihr Gerät braucht, un­ter­schei­det sich je Her­stel­ler – nennen Sie uns Ihr Modell, dann prüfen wir das vor der Be­stel­lung.Warum Stahl und nicht Alu­mi­ni­um?Stahl ist schwe­rer, aber auch stand­fes­ter und be­last­ba­rer. Bei 3,5 m Aus­zugs­hö­he und einer Leuchte obendrauf ist Ei­gen­ge­wicht ein Vorteil, kein Nach­teil.Hält es auch draußen bei Wind?Die drei Füße lassen sich auf Bo­den­plat­ten ver­schrau­ben. Damit steht das Stativ auch bei Wind. Ohne Ver­schrau­bung sollten Sie bei voller Aus­zugs­hö­he vor­sich­tig sein.Gibt es weitere Stative?Ja, sehen Sie sich die Stative für La­ser­mess­ge­rä­te an.Licht auf die rich­ti­ge HöheEin Strahler auf dem Boden wirft lange Schatten – auf 2,5 m Höhe leuchtet die­sel­be Leuchte die Fläche gleich­mä­ßig aus. Wir sagen Ihnen gern, welche Kom­bi­na­ti­on aus Leuchte und Stativ zu Ihrer Arbeit passt.

RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 – Nass-Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne (230 V) Elek­tro­nisch ge­re­gel­ter Schnitt, ma­nu­ell oder au­to­ma­tisch: Die RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 ist eine sta­tio­nä­re Nass-Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit 108 cm Schnitt­län­ge und einem 1,1-kW-In­duk­ti­ons­mo­tor. Eine elek­tro­ni­sche Steue­rung passt die Mo­tor­leis­tung an die Auf­ga­be an – auf Wunsch über­nimmt die Ma­schi­ne den Vor­schub selbst. 108 cm Schnitt­län­ge 85 × 85 cm Dia­go­na­le 90 mm Schnitt­tie­fe 1,1 kW Motor RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200: Au­to­ma­tik trifft Prä­zi­si­on Die DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 gehört zu RUBIs elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen für den pro­fes­sio­nel­len Dau­er­ein­satz. Der Di­rekt­an­triebs­mo­tor mit 1,1 kW (1,5 PS) ist auf Gleit­la­gern mon­tiert und treibt eine Dia­mant­schei­be mit Ø 250 mm an. Das Be­son­de­re ist die elek­tro­ni­sche Steue­rung: Neben dem Hand­be­trieb bietet die Ma­schi­ne einen Au­to­ma­tik­be­trieb mit ver­schie­de­nen Modi – je nach­dem, ob Ge­schwin­dig­keit oder Schnitt­qua­li­tät im Vor­der­grund stehen soll. Die Steue­rung passt die Leis­tung dabei lau­fend an die Auf­ga­be an. Ein in­te­grier­tes Schutz­sys­tem über­wacht den Motor: Droht das Dia­mant­blatt zu ver­gla­sen oder blo­ckiert es, stoppt die Steue­rung den Motor. Das schont Motor und Schei­be und ver­län­gert laut RUBI die Le­bens­dau­er der Blät­ter. Kurz gesagt An­rit­zen ent­fällt: Die DC-250 SMART AD­VAN­CE trennt Ke­ra­mik im Nass­schnitt bis 90 mm Ma­te­ri­al­stär­ke – im Hand­be­trieb oder voll­au­to­ma­tisch, mit elek­tro­ni­schem Mo­tor­schutz und ZERO DUST zur Staub­re­du­zie­rung. Die Vor­tei­le des RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 ✓ Hand- und Au­to­ma­tik Zwei Be­triebs­ar­ten, meh­re­re Au­to­ma­tik-Modi wähl­bar. ✓ Elek­tro­ni­sche Steue­rung Passt die Mo­tor­leis­tung lau­fend an die Auf­ga­be an. ✓ Motor-Schutz­sys­tem Stoppt den Motor bei Ver­gla­sen oder Blo­ckie­ren der Schei­be. ✓ ZERO DUST Pa­ten­tier­tes System zur Re­du­zie­rung ein­atem­ba­rer Par­ti­kel. ✓ 50-W-Was­ser­pum­pe Mit Durch­fluss­re­ge­lung und ef­fi­zi­en­tem Kühl­sys­tem. ✓ Klapp­bar mit Rädern Klapp­ba­re Beine und ab­nehm­ba­re Tische für Trans­port und Rei­ni­gung. Zwei Be­triebs­ar­ten: ma­nu­ell oder au­to­ma­tisch Im Hand­be­trieb führt der An­wen­der den Schneid­kopf selbst – wie bei einer klas­si­schen Nass­schnei­de­ma­schi­ne. Im Au­to­ma­tik­be­trieb über­nimmt die Ma­schi­ne den Vor­schub. RUBI stellt dafür ver­schie­de­ne Modi bereit, die ent­we­der die Ge­schwin­dig­keit oder die Qua­li­tät des End­er­geb­nis­ses be­vor­zu­gen. Die elek­tro­ni­sche Steue­rung passt die Mo­tor­leis­tung an die er­for­der­li­che Arbeit an. Laut RUBI ergibt das einen gleich­mä­ßi­gen Schnitt ohne Ab­split­tern. Die Ma­schi­ne stellt sich zudem auf die ein­ge­setz­te Dia­mant­schei­be ein, was ein Ver­gla­sen des Dia­mant­ban­des ver­mei­den soll. Küh­lung, Staub­re­du­zie­rung und Si­cher­heit Eine 50-W-Was­ser­pum­pe mit Durch­fluss­re­ge­lung ver­sorgt die Schei­be. RUBI hat das Kühl­sys­tem über­ar­bei­tet: Die Kühl­leis­tung steigt, gleich­zei­tig sinkt der Was­ser­ver­brauch. Das pa­ten­tier­te ZERO-DUST-System re­du­ziert die ein­atem­ba­ren Staub­par­ti­kel, die beim Schnei­den ent­ste­hen. Der Ar­beits­schutz ist für TURBO- und seg­men­tier­te Dia­mant­blät­ter aus­ge­legt und ent­spricht dem EU-Stan­dard. Eine Schutz­leis­te si­chert den An­triebs­rie­men. Die Kon­struk­ti­on be­steht aus Stahl­blech. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne auf­stel­len Klapp­bei­ne aus­fah­ren, Ma­schi­ne aus­rich­ten und Was­ser­tank füllen. 02 Schnitt ein­stel­len Winkel am Alu­mi­ni­um­win­kel und Schnitt­hö­he über den Ein­tauch­ef­fekt fest­le­gen. 03 Fliese tren­nen Be­triebs­art wählen und die Fliese im Nass­schnitt durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? RUBI führt die DC-250 SMART AD­VAN­CE für das pro­fes­sio­nel­le Tren­nen ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en im Nass­schnitt: Gerade Schnit­te bis 108 cm, im Tauch­schnitt bis 121 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 85 × 85 cm Schnitt­tie­fe 61 mm in einem Durch­gang, 90 mm in zwei Durch­gän­gen Geh­rungs­schnit­te bei 45° bis 55 mm Ma­te­ri­al­stär­ke Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und strang­ge­press­tes Stein­zeug Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 0° und 45° über den seit­li­chen An­schlag Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Elek­tri­sche Flie­sen­schnei­de­ma­schi­nen ar­bei­ten im Nass­schnitt. Die Ma­schi­ne darf nur mit aus­rei­chend ge­füll­tem Was­ser­tank und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Geh­rungs- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Für Geh­rungs­schnit­te lässt sich die Ma­schi­ne auf 45° klap­pen; die Schnitt­hö­he wird über den Ein­tauch­ef­fekt ein­ge­stellt. Der ein­stell­ba­re Alu­mi­ni­um­win­kel deckt 0° bis 60° ab. Der seit­li­che An­schlag ist auf Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 0° und 45° aus­ge­legt. Zu­sam­men mit dem Schneid­blatt- und Win­ke­laus­rich­tungs­sys­tem, das über eine ein­zi­ge Ein­stell­schrau­be jus­tiert wird, lassen sich Se­ri­en­zu­schnit­te zügig ab­ar­bei­ten. Trans­port, Aufbau und Rei­ni­gung Die Beine sind klapp­bar und mit Rädern aus­ge­stat­tet – die Ma­schi­ne lässt sich damit auch von einer Person um­set­zen. Die Ar­beits­hö­he liegt bei rund 85 cm. Die Tische sind ab­nehm­bar. Das er­leich­tert die Rei­ni­gung er­heb­lich, denn beim Nass­schnitt setzt sich Schlamm ab, der die Füh­run­gen mit der Zeit be­ein­träch­tigt. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen führt RUBI unter an­de­rem: Dia­mant­schei­ben Ø 250 mm Pas­sen­de CPX-, TURBO- und seg­men­tier­te Schei­ben für Ke­ra­mik und Fein­stein­zeug. Rei­ni­gungs­block Art. 05973 bzw. 05974 – zum Schär­fen und Rei­ni­gen der Dia­mant­schei­be. An­schluss­ka­bel Bei RUBI se­pa­rat er­hält­lich – bei uns im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. RUBI War­tungs-Set Art. 18980 – Pflege für Füh­run­gen, Achsen und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang: RUBI lie­fert die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel und führt es als se­pa­ra­tes Zu­be­hör. Bei uns ist das An­schluss­ka­bel ent­hal­ten – Sie können die Ma­schi­ne also direkt in Be­trieb nehmen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 Her­stel­ler-Re­fe­renz 53913 Span­nung / Fre­quenz 230 V / 50 Hz Mo­tor­leis­tung 1,1 kW (1,5 PS), In­duk­ti­ons-Di­rekt­an­trieb Dreh­zahl 2.790 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm Schnitt­län­ge 108 cm, im Tauch­schnitt 121 cm Dia­go­nal­schnitt bis 85 × 85 cm Schnitt­tie­fe 90° 61 mm (ein Durch­gang) / 90 mm (zwei Durch­gän­ge) Geh­rungs­schnitt 45° bis 55 mm Win­kel­an­schlag Alu­mi­ni­um, 0°–60°, Wie­der­ho­lungs­schnit­te bei 0° und 45° Was­ser­pum­pe 50 W mit Durch­fluss­re­ge­lung Staub­re­du­zie­rung ZERO DUST Schutz­art IP55 Maße (Ar­beits­po­si­ti­on) ca. 162 × 82 × 131 cm Ge­wicht ca. 65 kg netto, 79 kg brutto Ga­ran­tie 3 Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie Lie­fer­um­fang 1 × RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 (230 V) 1 × Dia­mant­schei­be RUBI CPX PRO 250, Ø 250 mm 1 × An­schluss­ka­bel Drei Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie RUBI gibt für die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen drei Jahre Ga­ran­tie. Eine Re­gis­trie­rung im RUBI Club lohnt sich auch hier, da RUBI dort Ga­ran­tie­ver­län­ge­run­gen für be­rech­tig­te Pro­duk­te an­bie­tet. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 Was un­ter­schei­det den Au­to­ma­tik- vom Hand­be­trieb? Im Hand­be­trieb führen Sie den Schneid­kopf selbst. Im Au­to­ma­tik­be­trieb über­nimmt die Ma­schi­ne den Vor­schub; RUBI stellt dafür Modi bereit, die ent­we­der auf Ge­schwin­dig­keit oder auf Schnitt­qua­li­tät aus­ge­legt sind. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? In einem Durch­gang gibt RUBI 61 mm an, in zwei Durch­gän­gen 90 mm. Bei Geh­rungs­schnit­ten mit 45° liegt die Grenze bei 55 mm. Welche Dia­mant­schei­be ist ent­hal­ten? Eine RUBI CPX PRO 250 mit Ø 250 mm. Die Ma­schi­ne ist für Schei­ben mit Ø 250 mm und 25,4 mm Boh­rung aus­ge­legt. Ist ein An­schluss­ka­bel dabei? Ja. RUBI lie­fert die elek­tri­schen Ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel und führt es als Zu­be­hör – bei uns ist das An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Kann eine Person die Ma­schi­ne trans­por­tie­ren? Die Beine sind klapp­bar und mit Rädern aus­ge­stat­tet, sodass sich die Ma­schi­ne rollen lässt. Mit rund 65 kg emp­fiehlt sich zum Heben und Ver­la­den den­noch eine zweite Person. Was pas­siert, wenn die Schei­be blo­ckiert? Ein Schutz­sys­tem in der elek­tro­ni­schen Steue­rung stoppt den Motor, wenn das Dia­mant­blatt zu ver­gla­sen droht oder blo­ckiert. Wie auf­wen­dig ist die Rei­ni­gung? Die Tische sind ab­nehm­bar, was das Ent­fer­nen des Schnei­dschlamms er­leich­tert. Eine re­gel­mä­ßi­ge Rei­ni­gung ist beim Nass­schnitt wich­tig, damit die Füh­run­gen leicht­gän­gig blei­ben. Fazit: Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit elek­tro­ni­scher Re­ge­lung Die RUBI DC-250 SMART AD­VAN­CE 1200 ver­bin­det 108 cm Schnitt­län­ge und 90 mm Schnitt­tie­fe mit einer elek­tro­ni­schen Steue­rung, die Vor­schub und Mo­tor­leis­tung über­nimmt. Für Be­trie­be, die täg­lich Fein­stein­zeug tren­nen, er­setzt sie den kraft­auf­wen­di­gen Hand­schnitt – und lie­fert dank Mo­tor­schutz und ZERO DUST re­pro­du­zier­ba­re Er­geb­nis­se bei ge­rin­ge­rer Staub­be­las­tung. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Dia­mant­schei­be TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.

RUBI DT-250 MAX – trag­ba­re Nass-Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne Bau­stel­len­taug­lich, mit Laser und 19-Liter-Tank: Die RUBI DT-250 MAX ist eine trag­ba­re Nass-Flie­sen­schnei­de­ma­schi­ne mit 90 cm Schnitt­län­ge und 90 mm Schnitt­tie­fe. Der klapp­ba­re Stahl­rohr­trä­ger mit Rädern, die Python-Küh­lung und der neig­ba­re Schneid­kopf machen sie zur mo­bi­len Lösung für den pro­fes­sio­nel­len Ein­satz. 90 cm Schnitt­län­ge 90 mm Schnitt­tie­fe Ø 250 mm Schei­be 45 kg Ge­wicht RUBI DT-250 MAX: mobile Nass­schnei­de­ma­schi­ne für die Bau­stel­le Die DT-250 MAX gehört zu RUBIs elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen und ist aus­drück­lich auf Trans­port­fä­hig­keit aus­ge­legt. Der Stahl­rohr­trä­ger lässt sich klap­pen und ist mit Rädern aus­ge­stat­tet – die Ma­schi­ne wan­dert damit von Bau­stel­le zu Bau­stel­le. Mit 4.000 min⁻¹ treibt der Motor eine Dia­mant­schei­be mit Ø 250 mm an. Die Schnitt­tie­fe von 90 mm deckt auch stär­ke­re For­ma­te und So­ckel­ar­bei­ten ab. Der Ar­beits­tisch be­steht aus Alu­mi­ni­um mit Gum­mi­auf­la­ge und bietet eine Schnitt­ka­pa­zi­tät von 90 cm. Der Schneid­kopf ist neig­bar und er­laubt prä­zi­se Schräg­schnit­te bei 22,5° und 45°. Eine La­ser­an­zei­ge er­leich­tert das Po­si­tio­nie­ren der Ke­ra­mik, ein La­te­ral­an­schlag mit 0°- bis 45°-Ein­stel­lung un­ter­stützt Wie­der­ho­lungs­schnit­te. Kurz gesagt Klapp­ba­rer Rahmen mit Rädern, 19-Liter-Tank mit Füll­stands­an­zei­ge, Laser und neig­ba­rer Kopf: Die DT-250 MAX bringt 90 mm Schnitt­tie­fe dort­hin, wo ge­ar­bei­tet wird – bei 45 kg Ge­wicht. Die Vor­tei­le des RUBI DT-250 MAX ✓ Klapp­ba­rer Stahl­rah­men Mit Rädern für den ein­fa­chen Trans­port zur Bau­stel­le. ✓ Python-Küh­lung Kom­bi­niert mit ZERO DUST, re­du­ziert Spritz­was­ser und Staub. ✓ La­ser­an­zei­ge Er­leich­tert das Po­si­tio­nie­ren der Ke­ra­mik für prä­zi­se Schnit­te. ✓ Neig­ba­rer Schneid­kopf Prä­zi­se Schräg­schnit­te bei 22,5° und 45°. ✓ 19-Liter-Tank Mit Füll­stands­an­zei­ge für Mi­ni­mum und Ma­xi­mum. ✓ Magnet-Hal­te­rung Ma­gne­ti­sche Un­ter­stüt­zung des Dia­mant­blatts beim Wech­sel. Python-Küh­lung mit ZERO DUST Beim Nass­schnitt ent­steht Spritz­was­ser – auf einer be­wohn­ten Bau­stel­le ein echtes Pro­blem. RUBI kom­bi­niert bei der DT-250 MAX die Python-Küh­lung mit dem ZERO-DUST-System. Laut Her­stel­ler bleibt der Ar­beits­platz da­durch sau­be­rer, weil we­ni­ger Wasser aus­ge­wor­fen wird. Der Was­ser­tank fasst ma­xi­mal 19 Liter und hat eine Füll­stands­an­zei­ge für Mi­ni­mum und Ma­xi­mum. Das er­spart das Nach­schau­en wäh­rend der Arbeit und ver­hin­dert, dass die Schei­be tro­cken läuft. Schräg­schnit­te und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Der Schneid­kopf ist neig­bar und für Schräg­schnit­te bei 22,5° und 45° aus­ge­legt – zwei Winkel, die bei So­ckeln, Kanten und Geh­run­gen re­gel­mä­ßig ge­braucht werden. Der La­te­ral­an­schlag lässt sich von 0° bis 45° ein­stel­len und un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te. Eine ma­gne­ti­sche Hal­te­rung des Dia­mant­blatts er­leich­tert den Schei­ben­wech­sel. In drei Schrit­ten zum Schnitt 01 Ma­schi­ne auf­stel­len Stahl­rah­men auf­klap­pen, Ma­schi­ne aus­rich­ten und Was­ser­tank füllen. 02 Schnitt ein­stel­len Winkel am La­te­ral­an­schlag wählen, Kopf­nei­gung setzen und Laser aus­rich­ten. 03 Fliese tren­nen Die Fliese am An­schlag an­le­gen und im Nass­schnitt durch­tren­nen. Für welche Ma­te­ri­ali­en und For­ma­te? RUBI führt die DT-250 MAX für das pro­fes­sio­nel­le Tren­nen ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en im Nass­schnitt: Gerade Schnit­te bis 90 cm, laut Ka­ta­log­ta­bel­le bis 130 cm je nach Kopf­po­si­ti­on Dia­go­nal­schnit­te bis 60 × 60 cm Schnitt­tie­fe bis 90 mm bei 90° Schräg­schnit­te bei 22,5° und 45°, bei 45° bis rund 25 mm Fein­stein­zeug, Ke­ra­mik und strang­ge­press­tes Stein­zeug Mit Zu­be­hör Art. 58916 Tisch­ver­län­ge­rung auf 120 cm Si­cher­heits- und An­wen­dungs­hin­weis Elek­tri­sche Flie­sen­schnei­de­ma­schi­nen ar­bei­ten im Nass­schnitt. Die Ma­schi­ne darf nur mit aus­rei­chend ge­füll­tem Was­ser­tank und mon­tier­tem Schutz be­trie­ben werden; tro­ckenes Schnei­den be­schä­digt Schei­be und Ma­te­ri­al. Ver­wen­den Sie eine für das Ma­te­ri­al ge­eig­ne­te Dia­mant­schei­be und tragen Sie Gehör-, Augen- und Hand­schutz. Das Schneid­er­geb­nis hängt zu­sätz­lich von Härte, Ober­flä­chen­struk­tur, in­ne­rer Span­nung und Be­schaf­fen­heit des je­wei­li­gen Ma­te­ri­als ab – bei un­be­kann­ten Ma­te­ri­ali­en emp­fiehlt sich ein Pro­be­schnitt. Be­ach­ten Sie in jedem Fall die Be­die­nungs­an­lei­tung des Her­stel­lers. Ar­beits­tisch und Ver­län­ge­rung Der mit­ge­lie­fer­te Alu­mi­ni­um­tisch mit Gum­mi­auf­la­ge bietet eine Schnitt­ka­pa­zi­tät von 90 cm. Die Gum­mi­auf­la­ge schont die Sichtsei­te der Fliese und ver­hin­dert, dass die Platte beim Vor­schub ver­rutscht. Wer re­gel­mä­ßig län­ge­re For­ma­te schnei­det, er­wei­tert den Tisch mit dem Zu­be­hör Art. 58916 auf 120 cm. Damit lassen sich auch For­ma­te bis 120 cm gerade zu­schnei­den. Trans­port und Aufbau Der Stahl­rohr­trä­ger ist klapp­bar und mit Rädern ver­se­hen. Zu­sam­men­ge­klappt lässt sich die Ma­schi­ne rollen, sodass sie ohne He­be­hil­fe von einem Ein­satz­ort zum nächs­ten kommt. Das Ge­wicht liegt bei rund 45 kg. Zum Ver­la­den in ein Fahr­zeug emp­fiehlt sich eine zweite Person; der Trans­port auf der Bau­stel­le selbst ist über die Räder gut allein zu be­wäl­ti­gen. Pas­sen­des Zu­be­hör Für die DT-250 MAX führt RUBI unter an­de­rem: Tisch­ver­län­ge­rung Art. 58916 – er­wei­tert die Schnitt­ka­pa­zi­tät von 90 auf 120 cm. Dia­mant­schei­ben Ø 250 mm Pas­sen­de Schei­ben für Ke­ra­mik, Fein­stein­zeug und Na­tur­stein. An­schluss­ka­bel Bei RUBI se­pa­rat er­hält­lich – bei uns im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. RUBI War­tungs-Set Art. 18980 – Pflege für Füh­run­gen, Achsen und me­tal­li­sche Ober­flä­chen. An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang: RUBI lie­fert die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel und führt es als se­pa­ra­tes Zu­be­hör. Bei uns ist das An­schluss­ka­bel ent­hal­ten – Sie können die Ma­schi­ne also direkt in Be­trieb nehmen. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell DT-250 MAX Her­stel­ler-Re­fe­renz 58909 Span­nung / Fre­quenz 220–240 V / 50–60 Hz Mo­tor­leis­tung ca. 1,8 kW (2,4 PS) Dreh­zahl 4.000 min⁻¹ Dia­mant­schei­be Ø 250 mm, Boh­rung 25,4 mm Schnitt­län­ge 90 cm, mit Zu­be­hör 58916 bis 120 cm Dia­go­nal­schnitt bis 60 × 60 cm Schnitt­tie­fe 90° bis 90 mm Schräg­schnitt 22,5° und 45°, bei 45° rund 25 mm Ar­beits­tisch Alu­mi­ni­um mit Gum­mi­auf­la­ge, Ka­pa­zi­tät 90 cm Was­ser­tank 19 l mit Füll­stands­an­zei­ge Küh­lung Python-Kühl­sys­tem mit ZERO DUST Po­si­tio­nier­hil­fe La­ser­an­zei­ge Schutz­art IP 54/55 Maße ca. 160 × 93,5 × 123 cm Ge­wicht ca. 45 kg Ga­ran­tie 3 Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie Lie­fer­um­fang 1 × RUBI DT-250 MAX 1 × Dia­mant­schei­be Ø 250 mm 1 × Alu­mi­ni­um­tisch mit Gum­mi­auf­la­ge, 19-Liter-Was­ser­tank und in­te­grier­ter La­ser­an­zei­ge 1 × An­schluss­ka­bel Drei Jahre Her­stel­ler­ga­ran­tie RUBI gibt für die elek­tri­schen Schnei­de­ma­schi­nen drei Jahre Ga­ran­tie. Eine Re­gis­trie­rung im RUBI Club lohnt sich auch hier, da RUBI dort Ga­ran­tie­ver­län­ge­run­gen für be­rech­tig­te Pro­duk­te an­bie­tet. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI DT-250 MAX Wie groß dürfen die Flie­sen sein? Der mit­ge­lie­fer­te Alu­mi­ni­um­tisch bietet eine Schnitt­ka­pa­zi­tät von 90 cm. Mit der Tisch­ver­län­ge­rung Art. 58916 er­wei­tert sich die Ka­pa­zi­tät auf 120 cm. Dia­go­nal gibt RUBI bis 60 × 60 cm an. Wie dick darf das Ma­te­ri­al sein? Bei 90° gibt RUBI bis 90 mm an. Bei Schräg­schnit­ten mit 45° liegt die Grenze bei rund 25 mm. Welche Schräg­schnit­te sind mög­lich? Der Schneid­kopf ist neig­bar und für 22,5° und 45° aus­ge­legt. Ist ein An­schluss­ka­bel dabei? Ja. RUBI lie­fert die elek­tri­schen Ma­schi­nen laut Ka­ta­log ohne Kabel – bei uns ist das An­schluss­ka­bel im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten. Wie viel Wasser fasst der Tank? Ma­xi­mal 19 Liter. Eine Füll­stands­an­zei­ge für Mi­ni­mum und Ma­xi­mum zeigt den Stand wäh­rend der Arbeit. Lässt sich die Ma­schi­ne allein trans­por­tie­ren? Auf der Bau­stel­le ja: Der Rahmen ist klapp­bar und mit Rädern ver­se­hen. Zum Ver­la­den ins Fahr­zeug emp­fiehlt sich bei rund 45 kg eine zweite Person. Wofür ist die La­ser­an­zei­ge gut? Sie zeigt die Schnitt­li­nie auf der Fliese an und er­leich­tert damit das Po­si­tio­nie­ren – be­son­ders bei Se­ri­en­schnit­ten und an­ge­zeich­ne­ten Maßen. Fazit: mobile Nass­schnei­de­ma­schi­ne mit 90 mm Schnitt­tie­fe Die RUBI DT-250 MAX bringt Nass­schnitt-Leis­tung dort­hin, wo ge­ar­bei­tet wird: klapp­ba­rer Rahmen mit Rädern, 19-Liter-Tank, Laser und ein neig­ba­rer Kopf für 22,5° und 45°. Mit 90 mm Schnitt­tie­fe und der op­tio­na­len Tisch­ver­län­ge­rung auf 120 cm deckt sie ein brei­tes Spek­trum ab – bei einem Ge­wicht, das Bau­stel­len­wech­sel rea­lis­tisch macht. Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRUBI Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31972)Dia­mant­schei­be TCR 115 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro / Turbo für Fein­stein­zeug (Art. 31973)Dia­mant­schei­be TCR 125 mm Superpro für Fein­stein­zeug.RUBI Dia­mant­schei­be TVA 115 mm / Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en (Art. 31932)Dia­mant­schei­be TVA 115 mm Turbo Viper für harte Ma­te­ri­ali­en.Rubi Pump-Saug­he­ber SC-200 (Art. 18919)Pump-Saug­he­ber SC-200 zum Hand­ling der Platten.

TRACER ProScribe Anreißer-Set – über 15 Markiermodi mit Tiefloch­baustiftMulti­funktionales Anreiß­werkzeug mit über 15 Markiermodi, ver­stell­ba­rer Rat­schen­me­cha­nik mit 16 Positionen und Tiefloch­baustift. Der ProScribe löst die Aufgabe, für die man sonst im­pro­vi­siert: Parallelmaße anreißen, Kon­tu­ren von einer Wand auf die Fliese über­tra­gen, Kreise und Radien schla­gen. Parallel­markie­rungen sind von 1 bis 20 mm und von 20 bis 100 mm ein­stell­bar. Der Tiefloch-Baustift er­reicht mit 2,8 mm Graphitmine bis zu 145 mm Tiefe – also auch Bohr­lö­cher und Aus­spa­run­gen, an die kein nor­ma­ler Stift kommt.15+Markiermodi16Ratschen­positionen145 mmStifttiefeDie Modi, die im Alltag den Un­ter­schied machenParallel­markie­rungen 1 – 20 mmFür schmale Zugaben und Randabstände.Parallel­markie­rungen 20 – 100 mmFür Sockelhöhen, Zuschnitt­zugaben und Platten­breiten.ZirkelmodusKreise und Radien exakt anreißen – etwa für Rohr­durch­füh­run­gen und Bodenabläufe.KonturmodusProfile und un­re­gel­mä­ßi­ge Wandverläufe auf die Fliese über­tra­gen. Die Al­ter­na­ti­ve dazu ist Pappschablone und Raten.Rat­schen­me­cha­nik mit 16 PositionenSchnelles Um­stel­len auf ein anderes Maß, ohne nachzumessen.Tiefloch-Baustift 2,8 mmGraphitmine der Härte 2B, er­reicht bis 145 mm Tiefe. Minenwechsel ohne Werk­zeug.Trans­port­ta­scheWerk­zeug und Stift bleiben zu­sam­men.Ty­pi­sche An­wen­dun­genFliesen-, Parkett-, Laminat- und Pflaster­verlegungZuschneiden von Ar­beits­plat­ten und Wand­verkleidungenTür- und Fenster­anpassungenSockel- und Fußleisten­montageKreise und Radien anreißenProfile und Kon­tu­ren über­tra­genTech­ni­sche DatenPro­duktartAnreiß­werkzeug mit Tiefloch­baustiftModellTRACER ProScribeMarkiermodiüber 15Ratschen­mechanismus16 PositionenParallel­markie­rungen1 – 20 mm und 20 – 100 mmZirkelmodusjaKonturmodusjaBaustiftTiefloch, 2,8 mm Graphitmine, Härte 2BMarkiertiefebis 145 mmMinenwechselohne Werk­zeugLie­fer­um­fangProScribe, Tiefloch­baustift, TascheHer­stel­lerTRACERWofür brauche ich den Konturmodus?Wenn eine Wand nicht gerade ist, muss die Fliese ihrer Kontur folgen. Der Konturmodus über­trägt diesen Verlauf maßhaltig auf die Fliese – ohne Pappschablone.Was ist ein Tiefloch-Baustift?Ein Stift mit langer, dünner Spitze, der in Bohr­lö­cher und Aus­spa­run­gen hineinreicht – bis 145 mm tief. Damit mar­kie­ren Sie durch eine Bohrung hin­durch.Ersetzt der ProScribe den Zoll­stock?Nein, er ergänzt ihn. Er reißt an, statt zu messen. Ein guter Zoll­stock bleibt für das Maß selbst zu­stän­dig.Wo bekomme ich Ersatzminen?Die Minen sind Standard­graphit 2,8 mm in Härte 2B. Fragen Sie uns nach Nachschub, wir be­schaf­fen ihn.Dazu passtZoll­stock - PREMIUM mit Winkel­übersichtZoll­stock PREMIUM 2 m mit 90°-Einrastung und Winkelmesser.Tile Rite - Maßband 10m (Art. TEN101)Tile Rite Maßband 10 m mit Auto-Lock.Tajima Premium Cut­ter­mes­ser DC560YB / Besonders robust & extreme SchärfeTajima Cut­ter­mes­ser DC560YB mit Klemm­sys­tem.Messen und An­rei­ßen sind der Anfang jeder FlieseJeder Schnittfehler beginnt beim An­rei­ßen. Wenn Sie re­gel­mä­ßig Kon­tu­ren über­tra­gen, Radien anreißen oder Ar­beits­plat­ten an­pas­sen, lohnt ein Werk­zeug, das das ohne Im­pro­vi­sa­ti­on kann – spre­chen Sie uns an, wir zeigen Ihnen den Un­ter­schied.

Farbkarte OTTOSEAL S 110 – echte Silikontupfer zur FarbauswahlFarbkarte mit allen erhältlichen Farbtönen der Reihe OTTOSEAL S 110 – und zwar mit echten Silikon­tupfern, nicht als Druck. Das ist der ent­schei­den­de Un­ter­schied: Ein gedruckter Farbfächer gibt den Ton eines aus­ge­här­te­ten Silikons nie richtig wieder, weil Glanz und Ober­flä­che fehlen. Mit der Karte halten Sie den echten Farbton an die Fuge und ent­schei­den sicher – auch ge­mein­sam mit dem Kunden.40FarbtöneechteSilikontupfer20 × 14 cmFormatWarum sich die Karte rechnetEin falsch gewählter Farbton fällt erst auf, wenn die Fuge gezogen ist – und dann ist das Silikon in der Fuge und muss wieder heraus. Bei 40 Farbtönen ist die Wahr­schein­lich­keit, aus dem Gedächtnis richtig zu greifen, überschaubar.Lie­fer­um­fangFarbtupfer-Karte mit den Farbtönen der Reihe OTTOSEAL S 110Format 20 × 14 cmTech­ni­sche DatenPro­duktartFarbkarte mit Silikon­tupfernFür die ReiheOTTOSEAL S 110Anzahl Farbtöne40Format20 × 14 cmBe­son­der­heitechte Silikontupfer statt DruckHer­stel­lerOTTO ChemieFür welches Silikon gilt die Karte?Für die Reihe OTTOSEAL S 110 – hier geht es zum Produkt.Warum keine gedruckte Farbkarte?Gedruckte Farben geben Glanz und Ober­flä­chen­struk­tur eines aus­ge­här­te­ten Silikons nicht wieder. Bei einer Fuge, die neben der Fliese sitzt, ent­schei­det genau das.Kann ich die Karte beim Kunden ein­set­zen?Genau dafür ist sie gedacht: Farbton ge­mein­sam am Objekt fest­le­gen, statt hin­ter­her zu dis­ku­tie­ren.Das passende SilikonOTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonDie Reihe OTTOSEAL S 110 mit 40 Farbtönen.OTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 – Na­tur­stein-Silikon ohne Rand­zonen­ver­schmutzung.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

Mon­to­lit GECO pro­fes­sio­nel­ler ma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber, Ø 220 mm (Art. GECO)Der GECO ist der Pumpsaug­he­ber für die schwie­ri­gen Flä­chen: Seine be­son­ders weiche, nicht ab­fär­ben­de rote Gum­mi­mi­schung haftet auch auf leicht ge­well­ten und nicht per­fekt glat­ten Ober­flä­chen. Dazu Ø 220 mm Saug­tel­ler, eine ver­ti­ka­le Pump­me­cha­nik und ein gra­fi­scher Dich­tungs­in­di­ka­tor zur vi­su­el­len Kon­trol­le des Va­ku­ums – im ro­bus­ten Trans­port­kof­fer.Ø 220 mmSaug­tel­lerweichrote Mi­schungver­ti­kalPump­me­cha­nikKofferin­klu­si­veWeiche Dich­tung: die ein­zi­ge Ant­wort auf struk­tu­rier­te Flä­chenDas Grund­pro­blem jeder struk­tu­rier­ten oder ge­läpp­ten Platte ist, dass die Struk­tur unter der Dicht­lip­pe Kanäle offen lässt – und jeder Kanal ist ein Leck. Eine harte Lippe über­brückt die Struk­tur und dich­tet nir­gends. Eine be­son­ders weiche Mi­schung da­ge­gen ver­formt sich in die Struk­tur hinein und schließt sie ab. Genau das ist die Aus­le­gung des GECO:Haf­tung auf ge­well­ten Flä­chenMon­to­lit weist ihn aus­drück­lich für „leicht ge­well­te oder nicht per­fekt glatte Ober­flä­chen“ aus – also für struk­tu­rier­tes Fein­stein­zeug und leicht un­ebe­nen Na­tur­stein.Nicht ab­fär­bendWeiche Gum­mi­mi­schun­gen neigen zum Ab­fär­ben. Die rote Mi­schung des GECO ist aus­drück­lich nicht ab­fär­bend – wich­tig, weil Sie auf der Sichtsei­te an­set­zen.Ø 220 mm Saug­flä­cheRund 380 cm² – etwa 21 % mehr als ein Ø-200-mm-Teller und damit bei glei­chem Un­ter­druck 21 % mehr Hal­te­kraft.Der Preis der wei­chen LippeWeiche Gum­mi­mi­schun­gen sind emp­find­li­cher gegen Schnit­te und Al­te­rung. Prüfen Sie die Lippe re­gel­mä­ßig und lagern Sie das Gerät im Koffer – des­halb ist er dabei.Woran die Trag­kraft eines Saug­he­bers wirk­lich hängtEin Saug­he­ber hält nicht, weil er saugt, son­dern weil der Luft­druck von außen ihn gegen die Platte presst. Die Hal­te­kraft ist des­halb schlicht Un­ter­druck × Saug­flä­che. Daraus folgt zwei­er­lei, und beides ist nach­re­chen­bar:Es gibt eine phy­si­ka­li­sche Ober­gren­zeDer Luft­druck liegt bei etwa 1 bar. Selbst ein per­fek­tes Vakuum kann auf einem Ø-200-mm-Saug­tel­ler des­halb nicht mehr als rund 320 kg halten, auf Ø 220 mm nicht mehr als rund 390 kg und auf Ø 120 mm nicht mehr als rund 117 kg. Wer eine höhere Angabe liest, sollte nach­fra­gen.Die Fläche steigt im Qua­drat zum Durch­mes­serØ 120 mmrund 113 cm² Saug­flä­cheØ 200 mmrund 314 cm² – also 178 % mehr als Ø 120 mmØ 220 mmrund 380 cm² – noch einmal 21 % mehr als Ø 200 mmZwei Saug­tel­ler Ø 120 mmrund 226 cm² – dop­pel­te Fläche, dop­pel­te Hal­te­kraftDass diese Rech­nung stimmt, zeigen die Her­stel­ler­an­ga­ben selbst: RUBI gibt für den ein­fa­chen Saug­he­ber Ø 120 mm 25 kg an und für die dop­pel­te Aus­füh­rung mit zwei Tel­lern der­sel­ben Größe 55 kg. Beide Werte ent­spre­chen prak­tisch dem­sel­ben Un­ter­druck von etwa 220 bis 240 mbar – ver­dop­pelt wurde nur die Fläche.Prak­tisch heißt das: Ein grö­ße­rer Saug­tel­ler ist der wirk­sams­te Hebel für mehr Trag­kraft – wirk­sa­mer als eine stär­ke­re Pumpe. Und ein klei­ner Teller lässt sich durch keine Tech­nik zu einem großen machen.125 kg – und wie die Zahl ein­zu­ord­nen istMon­to­lit nennt für den GECO eine ma­xi­ma­le Trag­kraft von 125 kg. Bei Ø 220 mm stehen rund 380 cm² zur Ver­fü­gung, die ab­so­lu­te Ober­gren­ze bei per­fek­tem Vakuum liegt bei etwa 390 kg – die 125 kg sind also rund ein Drit­tel dieser Ober­gren­ze. Ob der Wert für lie­gen­de oder für senk­recht ste­hen­de Plat­ten gilt, gibt Mon­to­lit nicht an; bei senk­rech­ter Last rech­nen Sie deut­lich vor­sich­ti­ger – und auf struk­tu­rier­ten Flä­chen, für die der GECO gerade ge­dacht ist, liegt der er­reich­ba­re Un­ter­druck na­tur­ge­mäß nied­ri­ger. Fragen Sie uns nach dem ver­bind­li­chen Wert.Ver­ti­ka­le Pump­me­cha­nikDie Pumpe des GECO ar­bei­tet senk­recht, nicht als seit­lich lie­gen­der Hebel. Prak­tisch heißt das: Sie pumpen in der Achse, in der Sie oh­ne­hin drü­cken – über der Platte, mit dem Kör­per­ge­wicht. Bei einer lie­gen­den He­bel­pum­pe müssen Sie seit­lich ar­bei­ten und dabei auf­pas­sen, dass Sie den Saug­tel­ler nicht mit an­he­beln.Der gra­fi­sche Dich­tungs­in­di­ka­torEin Pumpsaug­he­ber ver­liert stän­dig etwas Un­ter­druck. Der gra­fi­sche Dich­tungs­in­di­ka­tor macht das sicht­bar, ohne dass Sie einen Zah­len­wert lesen müssen – und Mon­to­lits Ar­beits­an­wei­sung lautet ent­spre­chend: Pumpe be­tä­ti­gen, In­di­ka­tor prüfen, und erst dann an­he­ben.Jeder Saug­he­ber ver­liert Vakuum – die Frage ist nur, was dann pas­siertEine ab­so­lut dichte Ver­bin­dung gibt es nicht. Über die Dicht­lip­pe strömt immer etwas Luft nach, und je rauer die Fläche, desto schnel­ler. Bei einem Pumpsaug­he­ber heißt das: Sie müssen nach­pum­pen – und Sie müssen merken, wann. Genau des­halb hat gute Hand­tech­nik eine An­zei­ge, und genau des­halb kosten elek­tri­sche Geräte ein Mehr­fa­ches.Pumpsaug­he­ber mit Si­cher­heits­an­zei­geEin In­di­ka­tor zeigt sicht­bar, wenn der Un­ter­druck nach­lässt. Sie pumpen nach. Güns­tig, robust, ohne Akku – setzt aber voraus, dass Sie hin­se­hen.Elek­tri­scher Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nachsau­gungEin Sensor über­wacht den Druck und die Pumpe läuft selbst­tä­tig nach. Das ist keine Be­quem­lich­keit, son­dern der ent­schei­den­de Si­cher­heits­un­ter­schied bei großen Plat­ten, die zwei Per­so­nen über Mi­nu­ten tragen.Elek­trisch mit di­gi­ta­lem Ma­no­me­terSie sehen den Un­ter­druck als Zahl in Echt­zeit – und damit auch, ob eine Fläche über­haupt dicht genug ist, bevor Sie an­he­ben.Der kri­ti­sche Fall: leerer AkkuBei man­chen Ge­rä­ten hält das Vakuum auch dann, wenn der Akku leer ist. Fragen Sie aus­drück­lich danach – es ist der Un­ter­schied zwi­schen „Gerät aus“ und „Platte fällt“.Warum der Un­ter­grund über Erfolg oder Ab­sturz ent­schei­detEin Saug­he­ber braucht eine dichte Fläche. Un­dich­tig­keit ist nicht nur we­ni­ger Hal­te­kraft, son­dern ein Leck: Der Un­ter­druck baut sich über Se­kun­den bis Mi­nu­ten ab, und das pas­siert genau dann, wenn Sie die Platte schon tragen.Gla­sier­te und po­lier­te Flä­chenDer Ide­al­fall. Dicht, glatt, keine Poren – hier er­rei­chen Saug­he­ber ihre Nenn­wer­te.Struk­tu­rier­te und ge­läpp­te Flä­chenDas Pro­blem: Jede Struk­tur ist ein Kanal unter der Dicht­lip­pe. Dafür braucht es weiche, dicke Spe­zi­al­dich­tun­gen – oder es funk­tio­niert nicht.Po­rö­ser Na­tur­stein und Rück­sei­tenDie Flie­sen­rück­sei­te ist of­fen­po­rig. Ein Saug­he­ber gehört auf die Sichtsei­te, nicht auf die Rück­sei­te.Staub, Feuch­tig­keit, Kle­ber­res­teStaub unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck. Vor dem An­set­zen ab­wi­schen – das ist der bil­ligs­te Si­cher­heits­ge­winn, den es gibt.Ein Hin­weis, der auf hellen Flie­sen zählt: Achten Sie auf nicht ab­fär­ben­de Dich­tun­gen. Weiche schwar­ze Gum­mi­mi­schun­gen hin­ter­las­sen auf weißem und hellem Fein­stein­zeug Ab­drü­cke, die sich schlecht ent­fer­nen lassen – und Sie setzen den Saug­he­ber auf die Sichtsei­te.Die wich­tigs­te Zahl steht selten dabei: ho­ri­zon­tal oder ver­ti­kal?Fast alle Trag­kraft­an­ga­ben gelten für ho­ri­zon­ta­les An­he­ben – die Platte liegt flach, der Saug­he­ber zieht senk­recht nach oben. Sobald die Platte senk­recht steht, wirkt das Ge­wicht nicht mehr als Zug auf die Dich­tung, son­dern als Schub, und die Dich­tung muss die Last über Rei­bung halten. Die zu­läs­si­ge Last bricht dabei dras­tisch ein.Was die Her­stel­ler selbst dazu sagenMon­to­lit gibt für den GECONE je nach Saug­lip­pe 200 kg ho­ri­zon­tal, aber nur 100 kg ver­ti­kal an – und bei zwei der drei Lippen sogar 180 kg ho­ri­zon­tal gegen 50 kg ver­ti­kal. Das ist ein Faktor bis 3,6. RUBI schreibt beim OCTO aus­drück­lich, die 140 kg gelten „nur auf glat­ten Ober­flä­chen und ho­ri­zon­ta­ler Be­las­tung“.Rech­nen Sie nie mit der Ma­xi­mal­an­ga­beDie ge­nann­te Trag­kraft ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen: sau­be­rer, tro­ckener, glat­ter, dich­ter Un­ter­grund, senk­rech­ter Zug, neue Dich­tung. Auf der Bau­stel­le stimmt davon meist etwas nicht. Nehmen Sie als Ar­beits­re­gel höchs­tens die Hälfte der an­ge­ge­be­nen Trag­kraft – und bei senk­rech­ter Last noch deut­lich we­ni­ger. Eine 3 m² große Fein­stein­zeug­plat­te wiegt schnell über 60 kg; nehmen Sie dafür zwei Saug­he­ber und zwei Per­so­nen.Ar­beits­tech­nik1Fläche ab­wi­schenTro­cken und staub­frei. Ein Krümel unter der Dicht­lip­pe ist ein Leck.2Auf der Sichtsei­te mittig an­set­zenNicht auf der po­rö­sen Rück­sei­te, nicht am Rand. Bei zwei Saug­he­bern sym­me­trisch ver­tei­len.3Vakuum auf­bau­en und An­zei­ge prüfenErst wenn der In­di­ka­tor si­che­ren Halt zeigt, über­haupt an­he­ben.4Kurz an­tes­ten, ohne die Platte zu ver­las­senEin paar Zen­ti­me­ter an­he­ben und wieder ab­set­zen. Wenn es hier nicht hält, hält es später auch nicht.5Wäh­rend des Tra­gens die An­zei­ge im Blick be­hal­tenBei Hand­pum­pen nach­pum­pen, sobald die An­zei­ge es ver­langt.6Vakuum kon­trol­liert lösenÜber das Ventil, nach­dem die Platte sicher auf­liegt.Mon­to­lits eigene Hin­wei­se: Ober­flä­che sauber und frei von Staub oder Schmutz, ver­ti­ka­le Pumpe be­tä­ti­gen, Dich­tungs­in­di­ka­tor prüfen und nach dem Ein­satz das Vakuum vor­sich­tig lösen, um die Platte sicher ab­zu­set­zen.Si­cher­heits­re­geln beim Ar­bei­ten mit Saug­he­bernTragen Sie nie­mals über Kopf und nie­mals über Per­so­nen hinweg. Halten Sie sich nicht unter die schwe­ben­de Platte. Prüfen Sie die Dicht­lip­pe vor jedem Ein­satz auf Risse und Ver­for­mung – sie ist das Ver­schleiß­teil, an dem alles hängt. Groß­for­ma­te immer mit zwei Per­so­nen und mög­lichst mit zwei Saug­he­bern an­he­ben, und Plat­ten hoch­kant trans­por­tie­ren, nicht flach: Flach ge­tra­gen bricht eine dünne Platte unter ihrem ei­ge­nen Ge­wicht. Und lösen Sie das Vakuum be­wusst über das Ventil, statt den Saug­he­ber ab­zu­rei­ßen.Tech­ni­sche DatenPro­duktartma­nu­el­ler Va­ku­ums­aug­he­ber, ver­ti­ka­le Pump­me­cha­nikModellGECOSaug­tel­ler-Durch­mes­serØ 220 mm (rund 380 cm² Saug­flä­che)Trag­kraftmax. 125 kg (Her­stel­ler­an­ga­be Mon­to­lit)Ma­te­ri­alhoch­wer­ti­ger Kunst­stoff, nicht ab­fär­ben­der roter GummiDich­tungbe­son­ders weiche Gum­mi­mi­schungIn­di­ka­torgra­fi­scher Dich­tungs­in­di­ka­tor zur vi­su­el­len Kon­trol­le des Va­ku­umsGe­eig­net fürMa­te­ri­ali­en mit leicht un­ebe­nen oder struk­tu­rier­ten Ober­flä­chen, auch leicht ge­wellt oder nicht per­fekt glattLie­fer­um­fang1 × Mon­to­lit GECO, 1 × ro­bus­ter Trans­port­kof­ferAr­ti­kel­num­merFA11124Her­stel­lerMon­to­litWas un­ter­schei­det den GECO vom VEN­TO­SA?Die Dich­tung und die Größe. Der GECO hat Ø 220 mm und eine be­son­ders weiche, rote Gum­mi­mi­schung, die auch auf leicht wel­li­gen und struk­tu­rier­ten Flä­chen haftet. Der VEN­TO­SA ist für glatte Ober­flä­chen aus­ge­wie­sen und hat Ø 200 mm.Wie viel trägt er?Mon­to­lit nennt ma­xi­mal 125 kg. Das ist ein Prüf­wert unter idea­len Be­din­gun­gen. Als Ar­beits­re­gel nehmen Sie höchs­tens die Hälfte, bei senk­rech­ter Last noch we­ni­ger. Ob die 125 kg für lie­gen­de oder für senk­recht ste­hen­de Plat­ten gelten, gibt Mon­to­lit nicht an.Funk­tio­niert er auf struk­tu­rier­tem Fein­stein­zeug?Dafür ist er ge­macht. Rech­nen Sie aber damit, dass der er­reich­ba­re Un­ter­druck auf struk­tu­rier­ten Flä­chen nied­ri­ger ist als auf glat­ten – das gilt phy­si­ka­lisch für jeden Saug­he­ber.Warum eine ver­ti­ka­le Pumpe?Sie pumpen in der­sel­ben Achse, in der Sie drü­cken – über der Platte. Bei einer lie­gen­den He­bel­pum­pe ar­bei­ten Sie seit­lich und ris­kie­ren, den Saug­tel­ler mit an­zu­he­beln.Wel­cher Saug­he­ber trägt Ihre Plat­ten?Ent­schei­dend sind Plat­ten­ge­wicht, Ober­flä­che und die Frage, ob Sie ho­ri­zon­tal oder senk­recht heben. Nennen Sie uns Ihr größ­tes Format – wir rech­nen die Trag­kraft mit Ihnen durch, statt Ihnen die größte Zahl zu ver­kau­fen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genMon­to­lit Gecone E-Power Saug­he­ber (mit au­to­ma­ti­scher Nach­sau­gung)Gecone E-Power Saug­he­ber mit au­to­ma­ti­scher Nach­sau­gung.Mon­to­lit VENTOSA - Profi-Va­ku­um­he­ber / Ø 200 mm (Art. 300-76)VENTOSA Profi-Va­ku­um­he­ber Ø 200 mm.Mon­to­lit BATTILE PRO - Elek­tri­scher Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit 2 Akkus!BATTILE PRO, elektrischer Vi­bra­ti­ons-Sau­grütt­ler mit zwei Akkus.Mon­to­lit LIFTERS - Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem (2 Stk. im Set)LIFTERS Hebe- und Ni­vel­lier­sys­tem, 2 Stück im Set.

OTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Premium-Bau-SilikonDer All­roun­der unter den OTTO-Dicht­stof­fen – und der einzige in dieser Reihe, der aus­drück­lich neutral­vernetzend ist. Das ist kein Detail: Neutral­vernetzende Si­li­ko­ne kommen dort zum Einsatz, wo essig­vernetzende Pro­duk­te emp­find­li­che Un­ter­grün­de angreifen würden. S 110 deckt von Fenster- und Tür­anschlüssen über Fassaden und Metallbau bis zum Sa­ni­tär­be­reich fast alles ab und haftet auf vielen Un­ter­grün­den auch ohne Primer.110OTTOSEALneutralvernetzend310 mlKartuscheNa­tur­stein braucht ein Na­tur­stein-SilikonAuf Marmor, Granit, Sand­stein und anderen Na­tur­stei­nen darf nicht jedes Silikon ein­ge­setzt werden: Be­stand­tei­le des Dicht­stoffs können in den Stein einziehen und einen dunklen Rand entlang der Fuge hin­ter­las­sen – die sogenannte Rand­zonen­ver­schmutzung. Sie lässt sich nicht mehr ent­fer­nen. Für Na­tur­stein führen wir das OTTOSEAL S 70 und das OTTOSEAL S 140; beide sind aus­drück­lich dafür aus­ge­wie­sen.Anwendungs­gebieteDehnungs- und An­schluss­fu­gen an Beton- und Poren­beton­fertig­teilenFugen an Fassaden und Metall­bau­kon­struktionenAn­schluss­fu­gen an Fenstern und Türen aus Holz, Metall und Kunst­stoffProfilglas und GlasbausteineGlasfalz­ver­siegelung an HolzfensternVerfugungen an GlaselementenDehnungs- und An­schluss­fu­gen im Sa­ni­tär­be­reichDie Ei­gen­schaf­tenNeutral­vernetzendDer ent­schei­den­de Un­ter­schied: kein Essigsäure­geruch beim Aus­här­ten und scho­nen­der ge­gen­über emp­find­li­chen Un­ter­grün­den.Sehr gute Haftung, oft ohne PrimerAuf vielen Un­ter­grün­den primerlos verarbeitbar – welche das sind, steht in der Primertabelle des Da­ten­blatts.Witterungs-, Alterungs- und UV-be­stän­digFür Fassade und Au­ßen­be­reich aus­ge­legt.40 FarbtöneVon transparent über sandbeige und bronze bis schwarz.Dreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.So ent­steht eine saubere FugeFu­gen­flan­ken müssen sauber, trocken, fett- und staub­frei sein.Alte Dichtstoff­reste voll­stän­dig ent­fer­nen – me­cha­nisch und bei Bedarf mit Silikon­entferner.Bei Schimmel­befall die Flanken vorbehandeln, nicht einfach über­de­cken.Die Fuge mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllen, damit keine Dreiflan­ken­haf­tung ent­steht.Prüfen, ob der Un­ter­grund einen Primer ver­langt – die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt gibt das je Werk­stoff an.Dicht­stoff ein­brin­gen, sofort glätten und die Fuge nicht mehr nacharbeiten, wenn sie anzieht.Glätt­mit­tel ist nicht gleich Glätt­mit­telDas normale OTTO Glätt­mit­tel ist laut Her­stel­ler nicht für Marmor und andere Na­tur­stei­ne ge­eig­net – es kann dort Flecken hin­ter­las­sen. Für Na­tur­stein gibt es das OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, das spe­zi­ell darauf ab­ge­stimmt ist und aus­schließ­lich unverdünnt angewendet wird.Tech­ni­sche DatenPro­duktartSilikon-Dicht­stoffBe­zeich­nungOTTOSEAL 110Ein­satz­schwer­punktneutral­vernetzendes Premium-Bau-SilikonFür Na­tur­stein ge­eig­netnein – dafür S 70 oder S 140 ver­wen­denFarbtöneneutral über die Artikel­auswahlHer­stel­lerOTTO ChemieIst dieses Silikon für Na­tur­stein ge­eig­net?Nein. Auf Marmor und Na­tur­stein drohen Rand­zonen­ver­schmutzungen. Nehmen Sie dort das S 70 oder das S 140.Welchen Farbton nehme ich?Der Farbton sollte zur Fugenmasse passen, nicht zur Fliese – dann fällt der Übergang am wenigsten auf. Zur Auswahl gibt es eine Farbkarte mit echten Silikon­tupfern.Brauche ich einen Primer?Das hängt vom Un­ter­grund ab. Die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt nennt für jeden Werk­stoff, ob und welcher Primer nötig ist. Unsere Primer finden Sie unten verlinkt – wenn Sie unsicher sind, fragen Sie uns mit Angabe des Un­ter­grunds.Womit glätte ich die Fuge?Mit Glätt­mit­tel und einem Fugenzieher. Achtung: Auf Na­tur­stein darf nur das Na­tur­stein-Glätt­mit­tel ver­wen­det werden.Wie lange hält eine Si­li­kon­fu­ge?Sie ist eine Wartungsfuge und wird nach einigen Jahren er­neu­ert – das ist normal und kein Mangel. Die ei­gent­li­che Ab­dich­tung muss dahinter­liegen.Die anderen Si­li­ko­ne im Sor­ti­mentOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL S70 - Na­tur­stein SilikonOTTOSEAL S 70 – Na­tur­stein-Silikon ohne Rand­zonen­ver­schmutzung.OTTOSEAL S140 - Das Hotel- und Spa-SilikonOTTOSEAL S 140 – Hotel- und Spa-Silikon, auch für Na­tur­stein.OTTOSEAL S18 - Das Schwimmbad-SilikonOTTOSEAL S 18 – Schwimmbad-Silikon, chlor­beständig, auch unter Wasser.Primer, Glätt­mit­tel und Werk­zeugOTTOCORD Rundschnur PE-B2 grau / Ø 6 - 30 mm Durch­mes­serOTTOCORD Rundschnur Ø 6 – 30 mm zum Hinterfüllen der Fuge.FUZIEH - DER FUGENZIEHER als Set (6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal)FUZIEH Fugenzieher-Set 6, 8, 10 mm und Uni­ver­sal.OTTO Glätt­mit­tel (250 ml, 1 & 5 ltr.)OTTO Glätt­mit­tel – nicht für Na­tur­stein.OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel (250 ml, 1ltr. und 5 ltr.)OTTO Na­tur­stein-Glätt­mit­tel, nur unverdünnt an­wen­den.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

3D-Line-Up Dia­mant­bohr­kro­nen-Set XXL GREEN MAMBA (14 Durch­mes­ser im Trans­port­kof­fer)Vier­zehn Bohr­kro­nen von Ø 6 bis 82 mm im Trans­port­kof­fer – das kom­plet­te Pro­gramm für den Be­trieb. Damit ist prak­tisch jede Boh­rung ab­ge­deckt, die im Flie­sen­le­ger­all­tag vor­kommt: von der 6-mm-Dü­bel­boh­rung bis zum 82-mm-Aus­schnitt. Und zwar sor­tiert im Koffer, nicht ver­teilt in drei Werk­zeug­kis­ten.14 KronenUmfangKofferLie­fer­formDia­mantBe­stü­ckungLie­fer­um­fangKleine Durch­mes­serØ 6, 8, 10, 12 mm – Dübel und Be­schlä­geMitt­le­re Durch­mes­serØ 20, 25, 35, 40 mm – Durch­füh­run­gen und Ar­ma­tu­renGroße Durch­mes­serØ 50, 55, 60, 65, 68 mm – Ab­läu­fe und Un­ter­putz­do­senØ 82 mmgroße Aus­schnit­te, Lüf­tung, Re­vi­si­ons­öff­nun­genTrans­port­kof­feralle 14 Kronen sor­tiert und ge­schützt Für wen sich dieses Set lohntSie ar­bei­ten ge­werb­lich und brau­chen jede Größe ver­füg­bar.Sie wollen nie wieder wegen einer feh­len­den Bohr­kro­ne un­ter­bre­chen.Sie schät­zen einen Koffer, in dem jede Krone ihren Platz hat – ver­lo­re­ne Bohr­kro­nen sind teurer als ver­lo­re­ne Zeit.Sie rech­nen den Set­preis gegen die Summe der Ein­zel­kro­nen – da liegt der ei­gent­li­che Vor­teil.Ein Set rech­net sich immer dann, wenn Sie min­des­tens drei der ent­hal­te­nen Größen tat­säch­lich brau­chen. Wenn Sie nur eine Größe be­nö­ti­gen, ist die Ein­zel­kro­ne die güns­ti­ge­re Wahl – das sagen wir Ihnen ge­nau­so deut­lich.Dreh­zahl be­ach­ten – der häu­figs­te FehlerBei Dia­mant­bohr­kro­nen ent­schei­det die Dreh­zahl über die Stand­zeit, und kleine Durch­mes­ser brau­chen deut­lich we­ni­ger als große Ma­schi­nen lie­fern. Als Ori­en­tie­rung:Va­ku­um­ge­lö­te­te Bohr­kro­nenmeist 8.000–14.000 U/min – volle Win­kel­schlei­fer-Dreh­zahlGe­sin­ter­te Bohr­kro­nenteils nur bis 3.000 U/min – Win­kel­schlei­fer muss re­gel­bar seinKleine Durch­mes­ser (6–14 mm)nied­ri­ge­re Dreh­zahl, je nach Fa­bri­kat 6.000–11.000 U/minGroße Durch­mes­ser (ab 100 mm)deut­lich nied­ri­ger, teils max. 4.000 U/minKleine Kronen lang­sam fahrenEin un­ge­re­gel­ter Win­kel­schlei­fer läuft mit 11.000 bis 12.500 U/min. Für Durch­mes­ser unter 15 mm ist das oft zu viel – nutzen Sie eine dreh­zahl­re­gel­ba­re Ma­schi­ne oder die Bohr­ma­schi­ne. Genau daran schei­tern die meis­ten klei­nen Bohr­kro­nen, nicht am Ma­te­ri­al.Bohr­tech­nik1Schräg an­boh­ren, dann auf­rich­tenDie lau­fen­de Bohr­kro­ne schräg an­set­zen und erst dann lang­sam auf­rich­ten. So findet der Kro­nen­rand Halt, statt auf der Glasur zu wan­dern.2Pen­deln, nicht drü­ckenLeich­te krei­sen­de oder pen­deln­de Be­we­gun­gen aus­füh­ren. Das hält den Schnitt­spalt frei und ver­teilt den Ver­schleiß auf den ganzen Kro­nen­rand.3Die Krone ar­bei­ten lassenDruck bringt keine Ge­schwin­dig­keit. Er er­zeugt Wärme, ver­glast die Bin­dung und drückt im Ex­trem­fall die Glasur auf der Rück­sei­te heraus.4Kurz vor dem Durch­bruch Tempo her­aus­neh­menDie letz­ten Mil­li­me­ter sind die kri­ti­schen – dort platzt die Rück­sei­te aus, wenn die Krone durch­schlägt.Bei grö­ße­ren Durch­mes­sern und auf glat­ter Glasur lohnt eine Zen­trier­bohr­füh­rung: Sie hält die Krone beim An­boh­ren in der Mitte, statt sie über die Fliese wan­dern zu lassen. Wir führen Zen­trier­bohr­füh­run­gen und Bohr­scha­blo­nen – fragen Sie uns danach.Kühlen beim Tro­cken­boh­renAuch eine als „tro­cken“ frei­ge­ge­be­ne Bohr­kro­ne hält deut­lich länger, wenn sie ge­kühlt wird. Es gibt drei prak­ti­ka­ble Wege:Was­ser­bad-PausenDie Krone zwi­schen den Boh­run­gen kurz in Wasser tau­chen – die ein­fachs­te und wirk­sams­te Me­tho­de.Kühl­gelGel in die Boh­rung geben: kühlt, bindet Staub und läuft nicht weg – auch an der Wand ein­setz­bar.In­nen­küh­lungBohrer mit Par­affin­fül­lung kühlen sich beim Bohren selbst, ohne Zutun.Frei­lauf­pau­senWie bei Trenn­schei­ben: aus dem Loch nehmen und kurz leer­lau­fen lassen.Eine über­hitz­te Bohr­kro­ne er­kennt man an der bläu­lich an­ge­lau­fe­nen Ver­fär­bung am Kro­nen­rand. Ist sie da, ist die Bin­dung ge­schä­digt und die Stand­zeit deut­lich re­du­ziert.Wenn die Schei­be nicht mehr schnei­det, ist sie oft nicht ver­brauchtEine Dia­mant­schei­be, die plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast und nicht ver­schlis­sen: Die Bin­dung ist über den Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Das pas­siert be­son­ders in hartem, dich­tem Ma­te­ri­al.Er­kenn­bar an einer spie­gel­blan­ken, glat­ten Schnitt­kan­te der Schei­be.Die Schei­be raucht und wird heiß, obwohl Sie nicht drü­cken.Sie müssen drü­cken, statt die Schei­be ar­bei­ten zu lassen.Ab­hil­fe: einige Schnit­te in ein ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al – Schärf­stein, Po­ren­be­ton oder Sand­stein. Danach schnei­det die Schei­be in der Regel wieder wie neu.Wer das weiß, ver­län­gert die Le­bens­dau­er er­heb­lich. Wir führen einen Schärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – er kostet einen Bruch­teil einer neuen Schei­be.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie auf der Schei­be an­ge­ge­be­ne ma­xi­ma­le Dreh­zahl muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihres Win­kel­schlei­fers. Ar­bei­ten Sie nie ohne Schutz­hau­be, tragen Sie Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und Atem­schutz – beim Tro­cken­schnei­den von Ke­ra­mik und Beton ent­steht qua­rz­hal­ti­ger Fein­sta­ub. Die Schei­be nie­mals seit­lich be­las­ten oder zum Schlei­fen ver­kan­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartBohr­kro­nen-SetAuf­nah­meM14-An­schlussUmfang14 Bohr­kro­nen im Trans­port­kof­ferKüh­lungTro­cken- und Nass­an­wen­dungGe­eig­net fürFein­stein­zeug, Ke­ra­mik, Flie­sen, dünne Gra­ni­te und Na­tur­stei­ne, Marmor, be­dingt GlasAuf­be­wah­rungTrans­port­kof­fer im Lie­fer­um­fangHer­stel­ler-Re­fe­renzFA11142Her­stel­lerFlie­sen AlfersIst das XXL-Set wirk­lich güns­ti­ger als Ein­zel­kauf?Deut­lich. Rech­nen Sie 14 Ein­zel­kro­nen zu­sam­men – die Dif­fe­renz zum Set­preis ist er­heb­lich. Dazu kommt der Koffer.Was fehlt ge­gen­über dem vollen Sor­ti­ment?Die Bau­rei­he geht bis 120 mm. Im XXL-Set ist bei 82 mm Schluss – die Größen 100, 110 und 120 mm be­stel­len Sie bei Bedarf ein­zeln nach.Sind die Kronen im Set iden­tisch mit den Ein­zel­kro­nen?Ja, glei­che Ware – nur im Bündel güns­ti­ger.Kann ich ein­zel­ne Größen nach­kau­fen?Ja, alle Bau­rei­hen führen wir auch als Ein­zel­kro­nen. Nennen Sie uns Bau­rei­he und Durch­mes­ser.Was mache ich, wenn eine Krone nicht mehr schnei­det?Prüfen Sie zuerst, ob sie ver­glast ist: Ist noch Dia­mant­schicht vor­han­den, hilft ein Schärf­stein oder ein paar Boh­run­gen in ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al. Erst wenn der Trä­ger­kör­per sicht­bar wird, ist die Krone ver­braucht.Welche Bohr­kro­ne für wel­chen Ein­satz?Durch­mes­ser, Ma­te­ri­al­stär­ke, Ma­schi­ne und Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – sonst ist die beste Bohr­kro­ne nach fünf Lö­chern hin­über. Sagen Sie uns, was Sie bohren und mit wel­chem Gerät. Wir emp­feh­len die pas­sen­de Krone und sagen Ihnen, wenn eine güns­ti­ge­re reicht.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genSchärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm)Bohr­kro­nen­set PRO (35, 40, 50, 68 mm).Dia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeugDia­mant­bohr­kro­nen PRO (trocken) für Fein­stein­zeug.Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen (250 ml)Kühlgel für Dia­mant­bohr­kro­nen, 250 ml.Adapter von M14 auf 6-Kant für unsere Dia­mant­bohr­kro­nenAdapter von M14 auf Sechs­kant für Dia­mant­bohr­kro­nen.

FENTO Pocket M2 mit Ar­mor­Tech-Schicht™ (Art. FA11143)Das Pocket M2 ist ein Knie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen – also Knie­schutz ohne Riemen, ohne Druck in der Knie­keh­le und ohne ein Teil, das man ver­ges­sen kann. Neu daran ist die Ar­mor­Tech-Schicht™: eine durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge, die den klas­si­schen Schwach­punkt von Ho­sen­pols­tern angeht. Drei Ma­te­ri­al­la­gen, vor­ge­krümm­te Form und Flex-Linien, die das Pols­ter dem ge­beug­ten Knie folgen lassen.Ho­sen­ta­scheBauartAr­mor­Techdurch­stich­fest3 LagenAufbauvor­ge­krümmtFormWarum Knie­schutz im Flie­sen­le­ger­hand­werk keine Kom­fort­fra­ge istKnie­ar­thro­se ist in Deutsch­land eine an­er­kann­te Be­rufs­krank­heit. In der Be­rufs­krank­hei­ten­ver­ord­nung ist sie unter der Nummer 2112 ge­führt, und die De­fi­ni­ti­on nennt kon­kre­te Zahlen: „Gon­ar­thro­se durch eine Tä­tig­keit im Knien oder ver­gleich­ba­rer Knie­be­las­tung mit einer ku­mu­la­ti­ven Ein­wir­kungs­dau­er wäh­rend des Ar­beits­le­bens von min­des­tens 13.000 Stun­den und einer Min­de­stein­wir­kungs­dau­er von ins­ge­samt einer Stunde pro Schicht“. Als ver­gleich­ba­re Knie­be­las­tung gelten dabei auch Hocken, Fer­sen­sitz und Krie­chen.Was 13.000 Stun­den im Be­rufs­le­ben be­deu­tenRech­nen Sie mit 220 Ar­beits­ta­gen im Jahr, dann ist die Schwel­le schnel­ler er­reicht, als die große Zahl ver­mu­ten lässt: Bei vier Stun­den Knien pro Tag sind es rund 15 Be­rufs­jah­re. Bei fünf Stun­den etwa zwölf, bei sechs Stun­den knapp zehn. Für einen Flie­sen­le­ger ist das keine theo­re­ti­sche Grenze, son­dern eine rea­lis­ti­sche Zwi­schen­bi­lanz.Diese Zahlen sind der Grund, warum Knie­schutz im Hand­werk anders be­wer­tet wird als an­de­res Zu­be­hör: Es geht nicht um be­que­me­res Ar­bei­ten heute, son­dern darum, ob Sie in zwan­zig Jahren noch knien können. Bei kon­kre­ten Be­schwer­den ist der Be­triebs­arzt oder Ihre Be­rufs­ge­nos­sen­schaft der rich­ti­ge An­sprech­part­ner – auch weil dort die Be­las­tungs­do­ku­men­ta­ti­on ge­führt wird.Der klas­si­sche Schwach­punkt von Ho­sen­pols­tern – und was Ar­mor­Tech daran ändertKnie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen sind bequem, weil nichts drückt und nichts ver­rutscht. Ihr Nach­teil war bisher der Durch­stich­schutz: Ein Schaum­stoff­kis­sen in einer Stoffta­sche hält eine Flie­sen­scher­be schlech­ter ab als eine harte Schale. Genau hier setzt die Ar­mor­Tech-Schicht™ an – eine spe­zi­ell ent­wi­ckel­te durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge, die zu­sätz­li­chen Schutz vor schar­fen Ge­gen­stän­den bietet.Durch­stich­fes­te Tex­til­la­geDer Punkt, an dem Ho­sen­pols­ter sonst ge­gen­über Scha­len ver­lie­ren.Drei Ma­te­ri­al­la­genStra­pa­zier­fä­hi­ger Aufbau statt eines ein­zel­nen Schaum­stoff­blocks – das hält die Form über die Zeit.Dicker, halt­ba­rer Schaum­stoffEin Ho­sen­pols­ter, das nach einem halben Jahr platt ist, schützt nichts mehr. Die Rück­stell­fä­hig­keit ist hier das ent­schei­den­de Merk­mal.Ge­rin­ges Ei­gen­ge­wichtSie tragen das Pols­ter den ganzen Tag in der Hose – anders als eine Schale, die Sie ab­le­gen können.Vor­ge­krümmt und mit Flex-Linien – warum die Form zähltEin fla­ches Pols­ter in einer Ho­sen­ta­sche knickt beim Beugen des Knies ir­gend­wo ein, und genau an dieser Knicks­tel­le wird es dünn. Das Pocket M2 ist des­halb vor­ge­krümmt – es hat die Form des ge­beug­ten Knies schon, bevor Sie sich hin­kni­en – und hat Flex-Linien, an denen es kon­trol­liert nach­gibt, statt will­kür­lich zu kni­cken. Die flache Ober­flä­che sorgt dafür, dass es auf dem Boden stabil auf­liegt und nicht kip­pelt.Der ganze Trick heißt FlächeWenn Sie knien, liegt ein großer Teil Ihres Kör­per­ge­wichts auf zwei sehr klei­nen Flä­chen. Der Druck auf das Gewebe ist Kraft ge­teilt durch Fläche – also lässt sich die Be­las­tung auf genau zwei Wegen senken: we­ni­ger Ge­wicht darauf, oder mehr Fläche dar­un­ter. Am Ge­wicht können Sie nichts ändern, an der Fläche schon:Dop­pel­te Auf­la­ge­flä­che, halber DruckDas ist keine Faust­re­gel, son­dern eine Di­vi­si­on. Genau des­halb wirkt ein groß­flä­chi­ges Pols­ter spür­bar anders als ein dickes, klei­nes.Keil­form ver­la­gert Last auf den Un­ter­schen­kelEin keil­för­mi­ges Kissen nimmt einen Teil der Last von der Knieschei­be und legt ihn auf das Schien­bein – also auf eine Fläche, die dafür besser ge­eig­net ist.Weich allein hilft nichtEin zu wei­ches Pols­ter wird unter dem Knie ganz zu­sam­men­ge­drückt. Dann liegt die Last wieder punk­tu­ell an – nur eben ein Stück tiefer.Harte Schale plus weiche Ein­la­geDie Schale ver­teilt die Kraft über die ganze Fläche, die Ein­la­ge nimmt die Rest­spit­zen. Erst die Kom­bi­na­ti­on funk­tio­niert.Was der Druck kon­kret an­rich­tetVor der Knieschei­be sitzt ein Schleim­beu­tel. Dau­ern­der Druck auf diese Stelle kann ihn ent­zün­den – die Bur­si­tis prae­pa­tel­la­ris, im Hand­werk seit Ge­ne­ra­tio­nen als „Flie­sen­le­ger­knie“ be­kannt. Sie ent­steht nicht durch einen ein­zel­nen Tag, son­dern durch die Summe. Und sie ist der Grund, warum Pols­ter die Last vom Punkt der Knieschei­be weg­neh­men sollen, statt sie nur zu dämp­fen.DIN EN 14404: die Norm, an der Sie Knie­schutz ver­glei­chen könnenFür Knie­schutz bei kni­en­den Ar­bei­ten gilt die DIN EN 14404. Sie ordnet jedes Pro­dukt in einen Typ ein – das sagt, wie der Schutz am Körper sitzt – und in eine Leis­tungs­stu­fe, die sagt, wo­ge­gen er schützt. Beide An­ga­ben zu­sam­men machen Knie­schutz erst ver­gleich­bar.Die vier TypenTyp 1Knie­schutz, der un­ab­hän­gig von der Klei­dung am Bein be­fes­tigt wird – der klas­si­sche Scha­len­knie­schutz mit Riemen.Typ 2Knie­pols­ter in Ver­bin­dung mit der Klei­dung: fest ein­ge­näht oder in Ho­sen­ta­schen ein­ge­scho­ben.Typ 3Knie­mat­ten, die am Ar­beits­platz po­si­tio­niert und nicht am Körper be­fes­tigt werden. Sie gelten des­halb nicht als PSA im Sinne der Ver­ord­nung.Typ 4Knie­schutz am Bein mit zu­sätz­li­chen Vor­rich­tun­gen – zum Bei­spiel mit Sitz­flä­che.Die Leis­tungs­stu­fenStufe 0Kein Durch­stich­schutz. Für sau­be­re, glatte und ebene Flä­chen ohne her­um­lie­gen­de Ge­gen­stän­de.Stufe 1Durch­stich­schutz bei einer Kraft von min­des­tens 100 N auf glat­ter Fläche – für Ar­bei­ten, bei denen Split­ter und Scher­ben ent­ste­hen.Stufe 1UMin­des­tens 100 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – etwa bei her­vor­ste­hen­den Teilen wie Be­weh­rungs­ei­sen.Stufe 2Min­des­tens 250 N Durch­stich­schutz auf un­ebe­ner Fläche – für grobes, ge­bro­che­nes Ma­te­ri­al.Was das für die Flie­sen­bau­stel­le heißtAuf einer Flie­sen­bau­stel­le liegen Scher­ben, Bruch­stü­cke und Flie­sen­split­ter – genau der Fall, für den Stufe 1 de­fi­niert ist. Stufe 0 ist für den Rohbau und für Estrich mit Splitt zu wenig. Achten Sie des­halb auf die Stufe, nicht nur auf die Pols­ter­di­cke: Ein dickes, wei­ches Pols­ter ohne Durch­stich­schutz lässt eine Scher­be durch.Der Her­stel­ler nennt für dieses Modell keine Leis­tungs­stu­fe nach DIN EN 14404, weist die Ar­mor­Tech-Schicht aber aus­drück­lich als durch­stich­fest aus. Wenn Sie eine Ein­stu­fung für eine Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung brau­chen, fragen Sie uns – wir holen sie beim Lie­fe­ran­ten ein.Scha­len­knie­scho­ner oder Knie­pols­ter für die Hose?Das ist die Grund­ent­schei­dung, und sie hängt we­ni­ger am Pro­dukt als an Ihrer Ar­beits­ho­se und Ihrem Ar­beits­tag:Scha­len­knie­scho­ner (Typ 1)Un­ab­hän­gig von der Klei­dung, je­der­zeit an- und ab­leg­bar, meist mit grö­ße­rer Schutz­flä­che und hö­he­rer Leis­tungs­stu­fe. Dafür Riemen, die sitzen müssen, und ein Teil mehr, das man da­bei­ha­ben muss.Knie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen (Typ 2)Kein Riemen, kein Druck in der Knie­keh­le, immer dabei, weil in der Hose. Dafür brau­chen Sie eine Hose mit Knie­ta­schen, und das Pols­ter ver­rutscht in der Tasche eher, als eine Schale am Bein ver­rutscht.Knie­mat­te oder Board (Typ 3)Nichts am Körper, keine Riemen, große Fläche. Ideal, so­lan­ge Sie länger an einer Stelle ar­bei­ten – un­prak­tisch, wenn Sie stän­dig wei­ter­rut­schen.In der PraxisViele ar­bei­ten mit zwei Lö­sun­gen: Pols­ter in der Hose für den ganzen Tag, dazu eine Matte oder ein Board für lange Ar­bei­ten an einer Stelle.Sie brau­chen eine Ar­beits­ho­se mit Knie­ta­schenEin Ho­sen­pols­ter funk­tio­niert nur in einer Hose, die dafür ge­macht ist. Prüfen Sie au­ßer­dem, ob die Ta­schen von oben oder von unten ge­öff­net werden: Nach unten offene Ta­schen ver­lie­ren das Pols­ter leich­ter, wenn Sie viel auf­ste­hen und knien. Und achten Sie darauf, dass die Tasche das Pols­ter in Po­si­ti­on hält – ein Pols­ter, das in der Tasche nach unten wan­dert, sitzt beim nächs­ten Knien unter dem Schien­bein statt unter dem Knie.Ar­beits­tech­nik1Pols­ter vor dem An­zie­hen ein­le­genUnd die Tasche schlie­ßen, wenn sie einen Ver­schluss hat.2Po­si­ti­on im Knien prüfenEinmal hin­kni­en und nach­füh­len, ob die dicks­te Stelle unter der Knieschei­be liegt.3Zwi­schen­durch nach­schie­benNach län­ge­rem Ar­bei­ten wan­dert jedes Ho­sen­pols­ter. Ein Griff, und es sitzt wieder.4Zum Wa­schen her­aus­neh­menBeides hält länger – Pols­ter und Hose.5Rück­stel­lung kon­trol­lie­renEin Pols­ter, das platt bleibt, ist ver­braucht. Dann er­set­zen, nicht weiter tragen.Die Ein­stu­fung nach DIN EN 14404Der Her­stel­ler weist dieses Modell als Typ 2 , Leis­tungs­stu­fe 1 aus. Typ 2 be­deu­tet: ein Polster, das in die Knietasche der Ar­beits­ho­se eingelegt wird. Stufe 1 heißt, dass das Polster einer Durch­stoß­kraft von mindestens 100 N stand­hält – ein Nagel oder ein Split­ter auf dem Estrich kommt nicht durch.Zum Einordnen: Stufe 0 stellt keine Durch­stoß­an­for­de­rung und ist nur für glatte Un­ter­grün­de gedacht, Stufe 2 ver­langt mindestens 250 N und richtet sich an Un­ter­grün­de mit vielen schar­fen Teilen. Stufe 1 ist die Ein­stu­fung, mit der im Flie­sen­le­ger­hand­werk prak­tisch alle Profimodelle arbeiten.Schweiß, Hy­gie­ne und Stand­zeitEin Knie­scho­ner sitzt acht Stun­den an einer warmen, feuch­ten Stelle. Was daraus folgt, ent­schei­det über die tat­säch­li­che Le­bens­dau­er:At­mungs­ak­ti­ve Ein­la­ge – sonst ar­bei­ten Sie in einem nassen Pols­ter, und Feuch­tig­keit weicht die Haut auf.Aus­tausch­ba­re Ein­la­ge – die Ein­la­ge ist das Teil, das zuerst durch­ge­ses­sen und un­hy­gie­nisch wird, nicht die Schale.Ab­wasch­ba­re Au­ßen­scha­le – an­ge­trock­ne­ter Flie­sen­kle­ber und Fu­gen­mör­tel machen jede Schale hart und rau.Riemen mit­wa­schen – Klett setzt sich mit Staub zu und hält dann nicht mehr. Klett­flä­chen re­gel­mä­ßig aus­bürs­ten.Tech­ni­sche DatenPro­duktartKnie­pols­ter für Ho­sen­ta­schen (Pocket-System)ModellFENTO Pocket M2NormDIN EN 14404, Typ 2, Leis­tungs­stu­fe 1 (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Maße je Polster240 × 160 × 30 mm (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Be­son­der­heitAr­mor­Tech-Schicht™ – durch­stich­fes­te Tex­til­la­geAufbaudrei Lagen stra­pa­zier­fä­hi­ger Ma­te­ri­ali­enPols­terdicker, halt­ba­rer Schaum­stoffFormvor­ge­krümmt, mit Flex-Linien, flache Auf­la­ge­flä­cheGewicht je Polster125 g (Her­stel­ler­an­ga­be 08/2026)Lie­fer­um­fang1 PaarVor­aus­set­zungAr­beits­ho­se mit Knie­ta­schenAr­ti­kel­num­merFA11143Brau­che ich eine be­son­de­re Ar­beits­ho­se?Ja, eine mit Knie­ta­schen. Ohne Knie­ta­schen brau­chen Sie einen Scha­len­knie­scho­ner mit Riemen – etwa den FENTO 200 PRO.Was ist die Ar­mor­Tech-Schicht?Eine spe­zi­ell ent­wi­ckel­te durch­stich­fes­te Tex­til­la­ge. Sie adres­siert den klas­si­schen Nach­teil von Ho­sen­pols­tern ge­gen­über harten Scha­len: den Schutz vor schar­fen Ge­gen­stän­den.Pocket M2 oder Fento 100 / POCKET?Beide sind Ho­sen­pols­ter. Das Pocket M2 hat die Ar­mor­Tech-Schicht und den drei­la­gi­gen Aufbau; das Fento 100 ist die ein­fa­che­re und güns­ti­ge­re Va­ri­an­te.Ver­rutscht das Pols­ter nicht?Jedes Ho­sen­pols­ter wan­dert mit der Zeit etwas. Ein Griff genügt, um es zu kor­ri­gie­ren – und die vor­ge­krümm­te Form hilft dabei, dass es in Po­si­ti­on bleibt.Wel­ches FENTO-Modell ist das rich­ti­ge?Die Reihe reicht vom fla­chen Ho­sen­pols­ter bis zum ex­tra­lan­gen Scho­ner mit Schien­bein­schutz. Sagen Sie uns, ob Sie eine Hose mit Knie­ta­schen tragen und wie lange Sie am Tag knien – dann gren­zen wir es ge­mein­sam ein.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 125 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 125 mm.Turbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm / 115 mmTurbo Fein­schnitt su­per­dünn 1,2 mm, Ø 115 mm.Reibfix-Holz Auf­zie­her 24 x 48 cm *SONDERPOSTEN*Reibfix-Holz Auf­zie­her 24 x 48 cm.

DiSTAR Schleif­topf DGS-W RAPTOR Ø 125 mm und Ø 180 mm (Art. FA11140)Der RAPTOR ist der Hoch­leis­tungs­topf für schnel­len Abtrag in Beton, Estrich, Kunst­stein und Na­tur­stein. Er ist dop­pelt seg­men­tiert und hat ge­zahn­te Turbo-Seg­men­te – die Kom­bi­na­ti­on aus viel Dia­mant im Ein­griff und guter Wär­me­ab­fuhr. Zwei Größen, und DiSTAR nennt für beide die zu­läs­si­ge Dreh­zahl: 12.200 U/min bei Ø 125 mm, 8.500 U/min bei Ø 180 mm.125 / 180Ø mm18 / 24Seg­men­te7 mmSeg­ment-Höhe22,23 mmBoh­rungFür wel­ches Ma­te­ri­al dieser Topf ge­macht istEstrich, Beton, Flie­sen­kle­ber­res­te, Epoxid­ha­rz­be­schich­tun­gen und Sicht­be­ton – also ab­ra­si­ve, mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en. Für Fein­stein­zeug und Ke­ra­mik­flie­sen ist er die falsche Wahl: Dort ver­glast eine harte Bin­dung, statt ab­zu­tra­gen. Dafür führen wir eigene Töpfe der Reihe Hard Cera­mics.Die beiden Größen im Ver­gleichDurch­mes­serØ 125 mm / Ø 180 mmBoh­rung22,23 mm / 22,23 mmSeg­men­tan­zahl18 / 24Seg­ment­hö­he7 mm / 7 mmMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.200 U/min / 8.500 U/minPas­sen­de Ma­schi­ne125er Win­kel­schlei­fer / 180er Win­kel­schlei­fer oder Be­ton­schlei­ferDer Ø-180-mm-Topf darf nicht auf einen 125erDas ist die wich­tigs­te Angabe auf dieser Seite. Ein 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft mit rund 11.000 U/min – deut­lich über den 8.500 U/min, die DiSTAR für den Ø-180-mm-Topf frei­gibt. Dass der Topf me­cha­nisch auf die 22,23-mm-Spin­del passt, heißt nicht, dass er dort be­trie­ben werden darf. Die Ø-180-mm-Aus­füh­rung gehört auf eine 180er-Ma­schi­ne oder einen Be­ton­schlei­fer.Die Dreh­zahl­gren­ze hängt am Durch­mes­ser – und wird oft über­se­henBei Schleiftöp­fen ist die zu­läs­si­ge Dreh­zahl keine Emp­feh­lung, son­dern eine Fes­tig­keits­gren­ze. Sie ergibt sich aus der Um­fangs­ge­schwin­dig­keit: DiSTAR gibt für den RAPTOR Ø 125 mm max. 12.200 U/min und für Ø 180 mm max. 8.500 U/min an – beides ent­spricht rund 80 m/s. Das ist die üb­li­che Grenze für seg­men­tier­te Dia­mant­werk­zeu­ge dieser Bauart. Daraus lässt sich für jeden Durch­mes­ser ab­lei­ten, was er ver­trägt:Ø 100 mmrund 15.300 U/minØ 125 mmrund 12.200 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benØ 130 mmrund 11.800 U/minØ 175 mmrund 8.700 U/minØ 180 mmrund 8.500 U/min – von DiSTAR so an­ge­ge­benGroße Töpfe ge­hö­ren nicht auf einen 125er Win­kel­schlei­ferEin 125-mm-Win­kel­schlei­fer läuft im Leer­lauf mit etwa 11.000 U/min. Für einen Ø-125-mm-Topf ist das in Ord­nung. Ein Ø-175-mm-Topf würde damit auf rund 100 m/s ge­bracht – also etwa 25 % über der üb­li­chen Grenze. Töpfe ab Ø 150 mm brau­chen des­halb eine dafür ge­bau­te Ma­schi­ne: einen Be­ton­schlei­fer oder einen 180er/230er Win­kel­schlei­fer mit ent­spre­chend nied­ri­ger Dreh­zahl. Prüfen Sie immer die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne gegen den Durch­mes­ser des Topfes.Was dop­pelt seg­men­tiert und ge­zahnt be­deu­tetDop­pelt seg­men­tiertZwei Seg­men­trei­hen statt einer. Mehr Dia­mant­flä­che greift pro Um­dre­hung – das ergibt mehr Abtrag und einen ru­hi­ge­ren Lauf.Ge­zahn­te Turbo-Seg­men­teDie Zah­nung führt Abtrag und Wärme aus der Schleif­zo­ne. Genau das ist bei hohem Ma­te­ri­al­durch­satz der Eng­pass.7 mm Seg­ment­hö­heEine groß­zü­gi­ge Ver­schleiß­re­ser­ve – das ist die Zahl, in der die Stand­zeit steckt.18 bzw. 24 Seg­men­teDer große Topf hat nicht nur mehr Fläche, son­dern auch mehr Seg­men­te: mehr Ein­grif­fe pro Um­dre­hung und damit ein gleich­mä­ßi­ge­res Schliff­bild.Seg­ment­hö­he ist die Ver­schleiß­re­ser­ve – und der ei­gent­li­che Preis­ver­gleichEin Schleif­topf ist ver­braucht, wenn die Dia­mant­seg­men­te ab­ge­tra­gen sind. Die Seg­ment­hö­he sagt Ihnen also, wie viel Werk­zeug Sie tat­säch­lich kaufen. Zwei Töpfe mit glei­chem Durch­mes­ser und glei­chem Preis können sich in der nutz­ba­ren Stand­zeit deut­lich un­ter­schei­den:Seg­ment­hö­he – wie tief der Ver­schleiß gehen kann, bis der Stahl­kern er­reicht ist.Seg­men­tan­zahl – wie viel Dia­mant­flä­che gleich­zei­tig im Ein­griff ist. Mehr Seg­men­te heißt ru­hi­ge­rer Lauf und mehr Abtrag pro Um­dre­hung.Bin­dungs­här­te – ob die Höhe im rich­ti­gen Ma­te­ri­al auch ge­nutzt wird. Der falsche Topf ver­glast, bevor die Seg­men­te ab­ge­tra­gen sind.Rech­nen Sie des­halb nicht in Euro pro Topf, son­dern in Euro pro Qua­drat­me­ter. Ein Topf mit 7 mm Seg­ment­hö­he und 18 Seg­men­ten hat rund ein Fünf­tel mehr Dia­mant­vo­lu­men als einer mit 6 mm und 16 Seg­men­ten – bei glei­chem Durch­mes­ser.Wofür man ihn brauchtBeton und Sicht­be­tonAb­tra­gen, glät­ten, Scha­lungs­gra­te und Ver­sät­ze weg­neh­men.EstrichHö­hen­kor­rek­tu­ren und Un­eben­hei­ten vor dem Ver­le­gen.Kunst­stein und Na­tur­steinFlä­chen und Kanten be­ar­bei­ten – DiSTAR weist beide aus­drück­lich aus.Große Flä­chenDie Ø-180-mm-Aus­füh­rung mit 24 Seg­men­ten ist für Flä­chen­leis­tung ge­macht, nicht für De­tail­ar­beit.Ein Hin­weis zu Kle­ber­res­ten: Aus­ge­här­te­ter, ze­men­tä­rer Flie­sen­kle­ber lässt sich gut ab­schlei­fen. Fri­scher oder elas­ti­scher Kleber und weiche Di­sper­si­ons­kleb­stof­fe schmie­ren da­ge­gen zu – sie setzen die Seg­men­te zwi­schen den Dia­man­ten fest, und der Topf trägt nichts mehr ab. Lassen Sie Kleber voll­stän­dig aus­här­ten, bevor Sie ihn schlei­fen.Ar­beits­tech­nik1Ab­sau­gung an­schlie­ßen und prüfenVor allem an­de­ren. Ein Sauger der Staub­klas­se M, Beutel und Filter frei.2Ma­schi­ne an­lau­fen lassen, dann auf­set­zenNie mit auf­ge­setz­tem Topf star­ten – das ruckt und schlägt Seg­men­te aus.3Flach auf­set­zen, nur der Seg­ment­ring trägtAuf­ge­kan­tet ar­bei­ten Sie Rillen ein, die Sie danach nicht mehr her­aus­be­kom­men.4In über­lap­pen­den Bahnen führenJede Bahn etwa zur Hälfte über­de­cken, krei­send oder in Ach­ter­be­we­gung – nicht an einer Stelle stehen.5Ei­gen­ge­wicht ar­bei­ten lassenDruck bringt keinen Mehr­ab­trag, son­dern Wärme und Ver­schleiß. Bei Be­ton­schlei­fern reicht das Ma­schi­nen­ge­wicht.6Rand­strei­fen zu­letztMit dem klei­nen Topf oder der Schleif­mut­ter nach­ar­bei­ten.Warum ein großer Topf nicht in die Ecke kommtEin Schleif­topf trägt mit seinem Ring ab. Damit bleibt sein Mit­tel­punkt immer min­des­tens einen halben Durch­mes­ser von der Wand ent­fernt – bei einem Ø-125-mm-Topf sind das über 60 mm. Ein Rand­strei­fen bleibt also stehen, und zwar genau dort, wo später der Sockel oder die An­schluss­fu­ge sitzt. Des­halb gibt es kleine Töpfe:Ø 55 mmKommt bis etwa 27 mm an die Wand – für Rand­strei­fen und nor­ma­le Ecken.Ø 30 mmFür die letzte Ecke, für Rohrum­fel­der und für Stel­len, an die auch der 55er nicht kommt.Rei­hen­fol­ge in der PraxisErst die Fläche mit dem großen Topf, dann den Rand­strei­fen – nicht um­ge­kehrt.Ab­saug­ge­häu­se mit Rand­funk­ti­onManche Ab­saug­hau­ben haben eine öff­nen­de Seite, damit der große Topf näher an die Wand kommt.Be­ton­schlei­fen ohne Ab­sau­gung ist keine OptionBeim Schlei­fen von Estrich, Beton und Flie­sen­kle­ber ent­ste­hen enorme Mengen qua­rz­hal­ti­gen Fein­sta­ubs. Kris­tal­li­ne Kie­sel­säu­re ist lun­gen­gän­gig und gilt als krebs­er­zeu­gend; die TRGS 559 be­han­delt solche Ar­bei­ten als über­wa­chungs­be­dürf­tig. Ar­bei­ten Sie mit einer Ab­saug­hau­be und einem Sauger der Staub­klas­se M, tragen Sie FFP3, und blasen Sie Staub nie mit Druck­luft weg. Ein Schleif­topf ohne Ab­saug­hau­be macht in ge­schlos­se­nen Räumen den Raum für Stun­den un­be­nutz­bar.Wenn der Topf nicht mehr ab­trägt, ist er oft nicht ver­brauchtEin Schleif­topf, der plötz­lich kaum noch vor­an­kommt, ist meis­tens ver­glast oder zu­ge­setzt und nicht ver­schlis­sen:Ver­glast: Die Bin­dung ist über die Dia­man­ten zu­ge­schmiert. Er­kenn­bar an spie­gel­blan­ken Seg­men­ten. Ab­hil­fe: ein paar Züge in ab­ra­si­vem Ma­te­ri­al – alter Estrich, Gas­be­ton, Schärf­stein oder eine grobe Be­ton­plat­te.Zu­ge­setzt: Wei­ches Ma­te­ri­al klebt zwi­schen den Dia­man­ten – ty­pisch bei nicht aus­ge­här­te­tem Kleber. Ab­hil­fe: erst ab­ra­si­ves Ma­te­ri­al, dann wei­ter­ar­bei­ten.Wirk­lich ver­braucht ist er erst, wenn die Seg­ment­hö­he ab­ge­tra­gen und der Stahl­kern er­reicht ist. Dann sofort wech­seln – ein Topf, der auf dem Kern läuft, zer­stört die Fläche.Dreh­zahl prüfen, Schutz­aus­rüs­tung tragenDie zu­läs­si­ge Dreh­zahl des Topfes muss min­des­tens so hoch sein wie die Leer­lauf­dreh­zahl Ihrer Ma­schi­ne – bei großen Durch­mes­sern ist das der kri­ti­sche Punkt. Schutz­bril­le, Ge­hör­schutz und FFP3-Atem­schutz sind beim Be­ton­schlei­fen Pflicht, ebenso Ab­sau­gung. Ar­bei­ten Sie mit beiden Händen an der Ma­schi­ne und nie­mals ohne Schutz­hau­be.Tech­ni­sche DatenPro­duktartHoch­leis­tungs-Dia­mant­schleif­topfModellDGS-W RAPTORDurch­mes­serØ 125 mm oder Ø 180 mmBoh­rung22,23 mmSeg­men­tan­zahl18 (Ø 125 mm) / 24 (Ø 180 mm)Seg­ment­hö­he7 mmMa­xi­ma­le Dreh­zahl12.200 U/min (Ø 125 mm) / 8.500 U/min (Ø 180 mm)Bau­wei­sedop­pelt seg­men­tiert, ge­zahn­te Turbo-Seg­men­teAn­wen­dungTro­cken­schliffGe­eig­net fürBeton, Estrich, Kunst­stein, Na­tur­steinAr­ti­kel­num­merFA11140Her­stel­lerDiSTARWelche Größe soll ich nehmen?Das ent­schei­det Ihre Ma­schi­ne, nicht die Fläche. Ø 125 mm gehört auf einen 125er Win­kel­schlei­fer, Ø 180 mm auf eine 180er-Ma­schi­ne oder einen Be­ton­schlei­fer – wegen der Dreh­zahl, nicht wegen des Ge­win­des.Kann ich den 180er mit einem Ad­ap­ter auf dem 125er fahren?Nein. Das Pro­blem ist nicht die Auf­nah­me, son­dern die Dreh­zahl: 11.000 U/min liegen weit über den frei­ge­ge­be­nen 8.500. Das ist eine Fes­tig­keits­gren­ze.Geht der RAPTOR auch auf Fein­stein­zeug?Er ist für ab­ra­si­ve mi­ne­ra­li­sche Ma­te­ri­ali­en ge­macht und hat die ent­spre­chen­de harte Bin­dung. Auf Fein­stein­zeug würde er ver­gla­sen. Dafür führen wir die Reihe Hard Cera­mics.Nass oder tro­cken?Tro­cken­schliff – mit Ab­sau­gung. Ohne Ab­saug­hau­be ist Be­ton­schlei­fen in ge­schlos­se­nen Räumen nicht ver­tret­bar.Passt der Topf zu Ihrer Ma­schi­ne?Durch­mes­ser, Auf­nah­me und zu­läs­si­ge Dreh­zahl müssen zu­sam­men­pas­sen – gerade bei großen Töpfen ist das eine Si­cher­heits­fra­ge. Nennen Sie uns Ihre Ma­schi­ne, wir prüfen es mit Ihnen.Pas­sen­des Zubehör und Er­gän­zun­genDiSTAR NECTAR 100 - Mini-Schleif­topf Ø 45mmDiSTAR NECTAR 100 - Mini-Schleif­topf Ø 45mm.Dia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­berDia­mant­schleif­topf Spezial 55 mm Estrich Beton Flie­sen­kle­ber.Dia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 EDia­mant­schleif­topf Schleif­topf PREMIUM passend für Protool RenoFix RGP 130-16 E.Schärf­stein / Schleif­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nenSchärf­stein für Dia­mant­schei­ben und Bohr­kro­nen – legt stumpfe Dia­man­ten wieder frei.Mon­to­lit Stone Su­per­cut - Doppelkorn-Schärf­stein für Dia­mant­werk­zeu­ge (Art. 395-2U)Mon­to­lit Stone Su­per­cut, Doppelkorn-Schärf­stein.

OTTOSEAL A 220 – Turbo-AcrylSpezial-Acryl für zeitsparendes Ar­bei­ten: Es lässt sich sofort mit han­dels­üb­li­chen Disper­sions­farben überstreichen, statt erst durchtrocknen zu müssen. Wer Fugen zieht und im selben Ar­beits­gang streicht, spart damit einen kom­plet­ten Anfahrts­termin. Durch den hohen Weißheitsgrad ist es zu­gleich die Wahl für An­schluss­fu­gen, die weiß bleiben.220OTTOSEALsofortüber­streichbar310 mlKartuscheAcryl oder Silikon? Die Regel ist einfachAcryl ist über­streichbar und deshalb die rich­ti­ge Wahl an An­schluss­fu­gen im In­nen­aus­bau, die mitgestrichen werden sollen – Wand zu Türrahmen, über So­ckel­leis­ten, an Fensterbänken. Silikon ist nicht über­streichbar, dafür dau­er­elas­tisch und wasserfest, also die Wahl im Sa­ni­tär­be­reich und überall dort, wo Wasser steht oder die Fuge stark ar­bei­tet. Wer Acryl in die Duschfuge setzt, hat dort in kurzer Zeit einen Riss.Anwendungs­gebieteAn­schluss­fu­gen im Sockel-, Wand- und Deckenbereichdekorative Renovie­rungs­arbeitenIn­nen­aus­bau mit un­mit­tel­bar folgendem AnstrichDie Ei­gen­schaf­tenSofort über­streichbarDer ei­gent­li­che Vorteil: kein Warten zwi­schen Ver­fu­gen und Streichen.Hoher WeißheitsgradDie Fuge bleibt hell, auch ohne Anstrich.ZeitsparendEin Ar­beits­gang statt zwei Terminen.Dreiflan­ken­haf­tung ver­mei­den – deshalb die RundschnurEine elastische Fuge darf nur an zwei Flanken haften, nicht am Fu­gen­grund. Klebt der Dicht­stoff auch unten fest, kann er die Be­we­gung nicht mehr auf­neh­men und reißt. Deshalb wird die Fuge vorher mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllt – sie gibt zu­gleich die Fugentiefe vor. Passend dazu: OTTOCORD Rundschnur in Ø 6 bis 30 mm.So ent­steht eine saubere FugeFu­gen­flan­ken müssen sauber, trocken, fett- und staub­frei sein.Alte Dichtstoff­reste voll­stän­dig ent­fer­nen – me­cha­nisch und bei Bedarf mit Silikon­entferner.Bei Schimmel­befall die Flanken vorbehandeln, nicht einfach über­de­cken.Die Fuge mit einer geschlossen­zelligen Rundschnur hinterfüllen, damit keine Dreiflan­ken­haf­tung ent­steht.Prüfen, ob der Un­ter­grund einen Primer ver­langt – die Primertabelle im technischen Da­ten­blatt gibt das je Werk­stoff an.Dicht­stoff ein­brin­gen, sofort glätten und die Fuge nicht mehr nacharbeiten, wenn sie anzieht.Tech­ni­sche DatenPro­duktartAcryl-Dicht­stoffBe­zeich­nungOTTOSEAL 220Ein­satz­schwer­punktTurbo-AcrylÜber­streichbarja, mit han­dels­üb­li­chen Disper­sions­farbenFür Nass­be­rei­chenein – dort gehört Silikon hinAn­wen­dungs­be­reichIn­nen­aus­bauHer­stel­lerOTTO ChemieKann ich das Acryl in der Dusche ver­wen­den?Nein. Acryl ist nicht dau­er­elas­tisch genug und nicht für stehendes Wasser gedacht. Im Sa­ni­tär­be­reich nehmen Sie ein Sanitär-Silikon.Kann ich es überstreichen?Ja, mit han­dels­üb­li­chen Disper­sions­farben. Beim Turbo-Acryl A 220 geht das sogar sofort, ohne Wartezeit.Was ist der Un­ter­schied zu den anderen Acrylen?A 205 ist das flexibelste und vergilbt nicht, A 210 das wirt­schaft­li­che Maleracryl, A 220 lässt sich sofort überstreichen.Ist Acryl für Na­tur­stein ge­eig­net?Für An­schluss­fu­gen an Na­tur­stein sollten Sie ein Na­tur­stein-Silikon ver­wen­den – S 70 oder S 140.Die anderen Acryl-Dicht­stof­feOTTOSEAL A205 - Der Premium-Acryl-Dicht­stoffOTTOSEAL A 205 – Premium-Acryl-Dicht­stoff.OTTOSEAL A210 - Maleracryl *AKTIONSPREIS*OTTOSEAL A 210 – Maleracryl.Si­li­ko­ne für Nass­be­rei­cheOTTOSEAL S100 - Premium SilikonOTTOSEAL S 100 – Premium-Sanitär-Silikon, sehr viele Farbtöne.OTTOSEAL S105 - Das Sanitär-SilikonOTTOSEAL S 105 – Sanitär-Silikon, fungizid ausgerüstet.OTTOSEAL® S110 - Das neutral­vernetzende Premium-Bau-SilikonOTTOSEAL S 110 – neutral­vernetzendes Bau-Silikon, der All­roun­der.Der rich­ti­ge Dicht­stoff hängt am Un­ter­grundNa­tur­stein, Kunst­stoff, Metall, Glas und Emaille ver­hal­ten sich alle un­ter­schied­lich – und die Frage nach dem Primer ent­schei­det sich am selben Punkt. Sagen Sie uns, was Sie verfugen oder kleben wollen und worauf, dann nennen wir Ihnen Dicht­stoff, Primer und Glätt­mit­tel, die zu­sam­men­pas­sen. Das ist schnel­ler als eine Re­kla­ma­ti­on.

RUBI TK-850 Flie­sen­schnei­der 85 cm Schnitt­län­ge Kraft­voll, prä­zi­se und mit freier Sicht auf die Schnitt­li­nie: Der RUBI TK-850 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 85 cm Schnitt­län­ge und einer be­son­ders leis­tungs­fä­hi­gen Brech­vor­rich­tung. Die asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung, der prä­zi­se lau­fen­de Schneid­wa­gen und die ro­bus­te, klapp­ba­re Kon­struk­ti­on machen ihn zur zu­ver­läs­si­gen Lösung für das in­ten­si­ve Schnei­den ke­ra­mi­scher Flie­sen und Fein­stein­zeug. Als kom­pak­tes­tes Modell der TK-Serie ist er auf gän­gi­ge For­ma­te und häu­fi­ge Bau­stel­len­wech­sel aus­ge­legt. 85 cm max. Schnitt­län­ge 60 × 60 cm max. Dia­go­na­le 3–21 mm Stärke 1.500 kg Brech­kraft RUBI TK-850: Profi-Flie­sen­schnei­der mit asym­me­tri­scher Mo­no­gui­de-Füh­rung Der RUBI TK-850 Flie­sen­schnei­der wurde für das in­ten­si­ve ma­nu­el­le Schnei­den ke­ra­mi­scher Flie­sen ent­wi­ckelt. Be­son­ders bei Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tem Stein­zeug ver­bin­det er eine hohe Brech­kraft mit prä­zi­ser Füh­rung und guter Kon­trol­le über den ge­sam­ten Schneid­vor­gang. Das be­son­de­re Merk­mal der TK-Serie ist ihre asym­me­trisch an­ge­ord­ne­te Mo­no­gui­de-Füh­rung. Durch diese Kon­struk­ti­on bleibt der Blick auf das Schneid­rad und die an­ge­zeich­ne­te Schnitt­li­nie beim An­rit­zen weit­ge­hend frei. Das er­leich­tert die exakte Aus­rich­tung und un­ter­stützt eine kon­trol­lier­te Füh­rung – ins­be­son­de­re bei län­ge­ren Schnit­ten. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 85 cm und einem Dia­go­nal­maß von 60 × 60 cm deckt der RUBI TK-850 zahl­rei­che ge­bräuch­li­che Wand- und Bo­den­flie­sen­for­ma­te ab: For­ma­te bis 80 cm Kan­ten­län­ge lassen sich gerade zu­schnei­den, qua­dra­ti­sche For­ma­te bis 60 × 60 cm zu­sätz­lich dia­go­nal. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 21 mm. Kurz gesagt Der RUBI TK-850 kom­bi­niert 85 cm Schnitt­län­ge mit einer au­ßer­ge­wöhn­lich gut ein­seh­ba­ren Schneid­li­nie, bis zu 1.500 kg Brech­kraft und einer ro­bus­ten Kon­struk­ti­on für den pro­fes­sio­nel­len Bau­stel­len­ein­satz. Die Vor­tei­le des RUBI TK-850 ✓ Asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung Freie Sicht auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie wäh­rend des Rit­zens. ✓ 1.500 kg Brech­kraft Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem für an­spruchs­vol­le Ke­ra­mik­flie­sen. ✓ Kom­for­ta­ble Ein­hand-Be­die­nung Ritzen und kon­trol­lier­tes Bre­chen mit ef­fi­zi­en­ten Ar­beits­ab­läu­fen. ✓ Prä­zi­ser Schneid­wa­gen Spe­zi­el­le Lager er­mög­li­chen eine weiche und genaue Be­we­gung. ✓ Prä­zi­se Win­kel­mes­sung Dreh­ba­re Win­kel­leh­re mit zen­tra­lem Dreh­punkt und ma­gne­ti­scher Fi­xie­rung. ✓ Ein­fa­cher Trans­port Klapp­ba­re Kon­struk­ti­on, Trans­port­griff und gum­mier­te Rollen. Freie Sicht auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie Bei her­kömm­li­chen ein­füh­ri­gen Flie­sen­schnei­dern kann die Füh­rung den di­rek­ten Blick auf die Ritz­li­nie ein­schrän­ken. RUBI setzt beim TK-850 des­halb auf eine asym­me­tri­sche An­ord­nung der Mo­no­gui­de-Füh­rung. Das Schneid­rad bleibt wäh­rend des An­rit­zens gut sicht­bar und kann prä­zi­se ent­lang der vor­ge­se­he­nen Linie ge­führt werden. Spe­zi­el­le Lager sorgen für ein gleich­mä­ßi­ges und wei­ches Glei­ten des Schneid­wa­gens. Das ro­bus­te Chas­sis, die sta­bi­le Füh­rung und das leis­tungs­star­ke Brech­sys­tem sind auf die An­for­de­run­gen des in­ten­si­ven pro­fes­sio­nel­len Ein­sat­zes aus­ge­legt. Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem mit Ein­hand­be­die­nung Die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung kann nach dem An­rit­zen an der ge­wünsch­ten Po­si­ti­on an­ge­setzt werden. Mit einer Brech­kraft von bis zu 1.500 kg un­ter­stützt sie das kon­trol­lier­te Tren­nen an­spruchs­vol­ler ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en. Das System lässt sich mit nur einer Hand be­die­nen. Da­durch kann der An­wen­der die Fliese sicher po­si­tio­nie­ren und den Ritz- und Brech­vor­gang ef­fi­zi­ent aus­füh­ren. Ein zu­sätz­li­cher Stütz­fuß ver­bes­sert die Auf­la­ge und Po­si­tio­nie­rung grö­ße­rer Flie­sen. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese sicher am An­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der sicht­ba­ren Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Brech­vor­rich­tung po­si­tio­nie­ren und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI TK-850? RUBI führt den TK-850 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der für die in­ten­si­ve Be­ar­bei­tung ke­ra­mi­scher Flie­sen. Be­son­ders ge­eig­net ist das Modell für Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug. Gerade Schnit­te bis 85 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 60 × 60 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 21 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug Gerade, dia­go­na­le, Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Einige Ma­te­ri­ali­en mit einer Stärke von mehr als 15 mm können auf­grund ihrer phy­si­ka­li­schen Ei­gen­schaf­ten, in­ne­ren Span­nun­gen oder Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit schwer von Hand zu schnei­den sein. RUBI emp­fiehlt bei un­be­kann­ten oder be­son­ders an­spruchs­vol­len Ma­te­ri­ali­en einen Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te prä­zi­se aus­füh­ren Die dreh­ba­re Win­kel­leh­re be­sitzt einen zen­tra­len Dreh­punkt und eine ma­gne­ti­sche Fi­xie­rung. Da­durch lässt sich die Fliese bei Win­kel­schnit­ten schnell aus­rich­ten. Der ein­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag er­leich­tert wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Diese Kom­bi­na­ti­on ist be­son­ders prak­tisch, wenn auf der Bau­stel­le meh­re­re Flie­sen mit dem­sel­ben Maß oder Winkel zu­ge­schnit­ten werden müssen. Ro­bus­te und trans­port­freund­li­che Kon­struk­ti­on Der RUBI TK-850 be­sitzt eine ro­bus­te, klapp­ba­re Struk­tur mit hoher Fes­tig­keit. Für den Trans­port stehen ein Griff sowie gum­mier­te, ge­la­ger­te Räder zur Ver­fü­gung. Nach dem Ein­satz kann der Flie­sen­schnei­der platz­spa­rend zu­sam­men­ge­klappt und ge­schützt ver­staut werden. Das Net­to­ge­wicht des Geräts be­trägt 19 kg. Ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer liegt das Ge­wicht bei 25,5 kg. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI TK-850 lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad Ein Schneid­rad mit 22 mm Durch­mes­ser gehört be­reits zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Der TK-850 ist für pas­sen­de Secure-Lock-Schneid­rä­der von Ø 8 bis Ø 22 mm aus­ge­legt. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die re­gel­mä­ßi­ge Pflege. Trans­port und Schutz Der mit­ge­lie­fer­te Trans­port­kof­fer ver­fügt über zwei in­te­grier­te Rollen. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell TK-850 Her­stel­ler-Re­fe­renz 15956 EAN 8413797159561 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 85 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 60 × 60 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–21 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 1.500 kg Schneid­rad Ø 22 mm EX­TRE­ME Schneid­rad-System RUBI Secure Lock System Net­to­ge­wicht 19 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­kof­fer 25,5 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI TK-850 Flie­sen­schnei­der 1 × RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad Ø 22 mm 1 × ver­stärk­ter Trans­port­kof­fer mit zwei Rollen RUBI Ga­ran­tie auf fünf Jahre ver­län­gern RUBI gibt für diese Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt fünf Jahre (3+2) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI TK-850 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI TK-850 schnei­den? Der TK-850 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 85 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 60 × 60 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Eignet sich der RUBI TK-850 für Fein­stein­zeug? Ja. RUBI emp­fiehlt die TK-Serie ins­be­son­de­re für Fein­stein­zeug, ex­tru­dier­tes Stein­zeug und andere ke­ra­mi­sche Flie­sen. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der TK-850 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 21 mm. Bei be­son­ders harten Ma­te­ri­ali­en über 15 mm emp­fiehlt sich zu­nächst ein Pro­be­schnitt. Was ist eine asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung? Die ein­zel­ne Füh­rung ist seit­lich ver­setzt an­ge­ord­net. Da­durch bleibt der Blick auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie wäh­rend des Rit­zens weit­ge­hend frei. Ist ein Schneid­rad im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Ein RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad mit 22 mm Durch­mes­ser gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI TK-850 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der ein­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Wie wird der RUBI TK-850 trans­por­tiert? Die Kon­struk­ti­on lässt sich zu­sam­men­klap­pen. Ein Trans­port­griff, gum­mier­te Räder und der mit­ge­lie­fer­te Trans­port­kof­fer mit zwei Rollen er­leich­tern den mo­bi­len Ein­satz. Fazit: Leis­tungs­star­ker Flie­sen­schnei­der für prä­zi­se Profi-Zu­schnit­te Der RUBI TK-850 ver­bin­det 85 cm Schnitt­län­ge mit einer leis­tungs­star­ken 1.500-kg-Brech­vor­rich­tung, einer gut ein­seh­ba­ren Schnitt­li­nie und einer ro­bus­ten, trans­port­freund­li­chen Kon­struk­ti­on. Mit 19 kg ist er das leich­tes­te Modell der Bau­rei­he und damit eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die gän­gi­ge For­ma­te prä­zi­se be­ar­bei­ten und den Schnei­der häufig trans­por­tie­ren. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he TK führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 10 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, mehr Reserve als 8 mmØ 18 mmfür stark struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen 8 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01959)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 10 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01991)Rädchen Ø 10 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 18 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01992)Rädchen Ø 18 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01900)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.

RUBI TK-1020 Flie­sen­schnei­der 102 cm Schnitt­län­ge Kraft­voll, prä­zi­se und mit freier Sicht auf die Schnitt­li­nie: Der RUBI TK-1020 ist ein ma­nu­el­ler Profi-Flie­sen­schnei­der mit 102 cm Schnitt­län­ge und einer be­son­ders leis­tungs­fä­hi­gen Brech­vor­rich­tung. Die asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung, der prä­zi­se lau­fen­de Schneid­wa­gen und die ro­bus­te, klapp­ba­re Kon­struk­ti­on machen ihn zur zu­ver­läs­si­gen Lösung für das in­ten­si­ve Schnei­den groß­for­ma­ti­ger ke­ra­mi­scher Flie­sen und Fein­stein­zeug. 102 cm max. Schnitt­län­ge 70 × 70 cm max. Dia­go­na­le 3–21 mm Stärke 1.500 kg Brech­kraft RUBI TK-1020: Profi-Flie­sen­schnei­der mit asym­me­tri­scher Mo­no­gui­de-Füh­rung Der RUBI TK-1020 Flie­sen­schnei­der wurde für das in­ten­si­ve ma­nu­el­le Schnei­den ke­ra­mi­scher Flie­sen ent­wi­ckelt. Be­son­ders bei Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tem Stein­zeug ver­bin­det er eine hohe Brech­kraft mit prä­zi­ser Füh­rung und guter Kon­trol­le über den ge­sam­ten Schneid­vor­gang. Das be­son­de­re Merk­mal der TK-Serie ist ihre asym­me­trisch an­ge­ord­ne­te Mo­no­gui­de-Füh­rung. Durch diese Kon­struk­ti­on bleibt der Blick auf das Schneid­rad und die an­ge­zeich­ne­te Schnitt­li­nie beim An­rit­zen weit­ge­hend frei. Das er­leich­tert die exakte Aus­rich­tung und un­ter­stützt eine kon­trol­lier­te Füh­rung – ins­be­son­de­re bei län­ge­ren Schnit­ten. Mit einer ge­ra­den Schnitt­län­ge von 102 cm und einem Dia­go­nal­maß von 70 × 70 cm deckt der RUBI TK-1020 auch groß­for­ma­ti­ge Wand- und Bo­den­flie­sen­for­ma­te ab. Die vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Ma­te­ri­al­stär­ke reicht von 3 bis 21 mm. Kurz gesagt Der RUBI TK-1020 kom­bi­niert 102 cm Schnitt­län­ge mit einer au­ßer­ge­wöhn­lich gut ein­seh­ba­ren Schneid­li­nie, bis zu 1.500 kg Brech­kraft und einer ro­bus­ten Kon­struk­ti­on für den pro­fes­sio­nel­len Bau­stel­len­ein­satz. Die Vor­tei­le des RUBI TK-1020 ✓ Asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung Freie Sicht auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie wäh­rend des Rit­zens. ✓ 1.500 kg Brech­kraft Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem für an­spruchs­vol­le Ke­ra­mik­flie­sen. ✓ Kom­for­ta­ble Ein­hand-Be­die­nung Ritzen und kon­trol­lier­tes Bre­chen mit ef­fi­zi­en­ten Ar­beits­ab­läu­fen. ✓ Prä­zi­ser Schneid­wa­gen Spe­zi­el­le Lager er­mög­li­chen eine weiche und genaue Be­we­gung. ✓ Prä­zi­se Win­kel­mes­sung Dreh­ba­re Win­kel­leh­re mit zen­tra­lem Dreh­punkt und ma­gne­ti­scher Fi­xie­rung. ✓ Ein­fa­cher Trans­port Klapp­ba­re Kon­struk­ti­on, Trans­port­griff und gum­mier­te Rollen. Freie Sicht auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie Bei her­kömm­li­chen ein­füh­ri­gen Flie­sen­schnei­dern kann die Füh­rung den di­rek­ten Blick auf die Ritz­li­nie ein­schrän­ken. RUBI setzt beim TK-1020 des­halb auf eine asym­me­tri­sche An­ord­nung der Mo­no­gui­de-Füh­rung. Das Schneid­rad bleibt wäh­rend des An­rit­zens gut sicht­bar und kann prä­zi­se ent­lang der vor­ge­se­he­nen Linie ge­führt werden. Spe­zi­el­le Lager sorgen für ein gleich­mä­ßi­ges und wei­ches Glei­ten des Schneid­wa­gens. Das ro­bus­te Chas­sis, die sta­bi­le Füh­rung und das leis­tungs­star­ke Brech­sys­tem sind auf die An­for­de­run­gen des in­ten­si­ven pro­fes­sio­nel­len Ein­sat­zes aus­ge­legt. Leis­tungs­star­kes Brech­sys­tem mit Ein­hand­be­die­nung Die be­weg­li­che Brech­vor­rich­tung kann nach dem An­rit­zen an der ge­wünsch­ten Po­si­ti­on an­ge­setzt werden. Mit einer Brech­kraft von bis zu 1.500 kg un­ter­stützt sie das kon­trol­lier­te Tren­nen an­spruchs­vol­ler ke­ra­mi­scher Ma­te­ri­ali­en. Das System lässt sich mit nur einer Hand be­die­nen. Da­durch kann der An­wen­der die Fliese sicher po­si­tio­nie­ren und den Ritz- und Brech­vor­gang ef­fi­zi­ent aus­füh­ren. Ein zu­sätz­li­cher Stütz­fuß ver­bes­sert die Auf­la­ge und Po­si­tio­nie­rung grö­ße­rer Flie­sen. Flie­sen in drei Schrit­ten schnei­den 01 Fliese aus­rich­ten Schnitt­maß oder Winkel ein­stel­len und die Fliese sicher am An­schlag po­si­tio­nie­ren. 02 Ober­flä­che an­rit­zen Das Schneid­rad gleich­mä­ßig und kon­trol­liert ent­lang der sicht­ba­ren Schnitt­li­nie führen. 03 Fliese bre­chen Brech­vor­rich­tung po­si­tio­nie­ren und die Fliese ent­lang der Ritz­li­nie kon­trol­liert tren­nen. Für welche Flie­sen eignet sich der RUBI TK-1020? RUBI führt den TK-1020 als pro­fes­sio­nel­len Flie­sen­schnei­der für die in­ten­si­ve Be­ar­bei­tung ke­ra­mi­scher Flie­sen. Be­son­ders ge­eig­net ist das Modell für Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug. Gerade Schnit­te bis 102 cm Dia­go­nal­schnit­te bis 70 × 70 cm Ma­te­ri­al­stär­ken von 3 bis 21 mm Ke­ra­mi­sche Wand- und Bo­den­flie­sen Fein­stein­zeug und ex­tru­dier­tes Stein­zeug Gerade, dia­go­na­le, Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te Hin­weis zur Ma­te­ri­al­eig­nung Einige Ma­te­ri­ali­en mit einer Stärke von mehr als 15 mm können auf­grund ihrer phy­si­ka­li­schen Ei­gen­schaf­ten, in­ne­ren Span­nun­gen oder Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit schwer von Hand zu schnei­den sein. RUBI emp­fiehlt bei un­be­kann­ten oder be­son­ders an­spruchs­vol­len Ma­te­ri­ali­en einen Pro­be­schnitt. Winkel- und Wie­der­ho­lungs­schnit­te prä­zi­se aus­füh­ren Die dreh­ba­re Win­kel­leh­re be­sitzt einen zen­tra­len Dreh­punkt und eine ma­gne­ti­sche Fi­xie­rung. Da­durch lässt sich die Fliese bei Win­kel­schnit­ten schnell aus­rich­ten. Der ein­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag er­leich­tert wie­der­keh­ren­de Zu­schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Diese Kom­bi­na­ti­on ist be­son­ders prak­tisch, wenn auf der Bau­stel­le meh­re­re Flie­sen mit dem­sel­ben Maß oder Winkel zu­ge­schnit­ten werden müssen. Ro­bus­te und trans­port­freund­li­che Kon­struk­ti­on Der RUBI TK-1020 be­sitzt eine ro­bus­te, klapp­ba­re Struk­tur mit hoher Fes­tig­keit. Für den Trans­port stehen ein Griff sowie gum­mier­te, ge­la­ger­te Räder zur Ver­fü­gung. Nach dem Ein­satz kann der Flie­sen­schnei­der platz­spa­rend zu­sam­men­ge­klappt und ge­schützt ver­staut werden. Das Net­to­ge­wicht des Geräts be­trägt 19,5 kg. Ein­schließ­lich Trans­port­kof­fer liegt das Ge­wicht bei 26 kg. Schneid­rä­der und pas­sen­des Zu­be­hör Der RUBI TK-1020 lässt sich mit pas­sen­den Schneid­rä­dern und Pfle­ge­zu­be­hör er­gän­zen: RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad Ein Schneid­rad mit 22 mm Durch­mes­ser gehört be­reits zum Lie­fer­um­fang. Aus­tausch­ba­re Schneid­rä­der Der TK-1020 ist für pas­sen­de Secure-Lock-Schneid­rä­der von Ø 8 bis Ø 22 mm aus­ge­legt. RUBI War­tungs-Set Das se­pa­rat er­hält­li­che War­tungs-Set, RUBI Re­fe­renz 18980, un­ter­stützt die re­gel­mä­ßi­ge Pflege. Trans­port und Schutz Der mit­ge­lie­fer­te Trans­port­kof­fer ver­fügt über zwei in­te­grier­te Rollen. Bitte be­ach­ten: Ersatz-Schneid­rä­der und das War­tungs-Set sind nicht Teil des Stan­dard­lie­fer­um­fangs und se­pa­rat er­hält­lich. Tech­ni­sche Daten Her­stel­ler RUBI Modell TK-1020 Her­stel­ler-Re­fe­renz 15957 EAN 8413797159578 Ma­xi­ma­le Schnitt­län­ge 102 cm Ma­xi­ma­les Dia­go­nal­maß 70 × 70 cm Ma­te­ri­al­stär­ke 3–21 mm Ma­xi­ma­le Brech­kraft 1.500 kg Schneid­rad Ø 22 mm EX­TRE­ME Schneid­rad-System RUBI Secure Lock System Net­to­ge­wicht 19,5 kg Ge­wicht in­klu­si­ve Trans­port­kof­fer 26 kg Lie­fer­um­fang 1 × RUBI TK-1020 Flie­sen­schnei­der 1 × RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad Ø 22 mm 1 × ver­stärk­ter Trans­port­kof­fer mit zwei Rollen RUBI Ga­ran­tie auf fünf Jahre ver­län­gern RUBI gibt für diese Bau­rei­he drei Jahre Ga­ran­tie. Durch die Re­gis­trie­rung des Geräts im RUBI Club lässt sich die Ga­ran­tie laut Her­stel­ler auf ins­ge­samt fünf Jahre (3+2) ver­län­gern. Ihre ge­setz­li­chen Rechte als Käufer blei­ben davon un­be­rührt. Häu­fi­ge Fragen zum RUBI TK-1020 Welche Flie­sen­grö­ßen kann der RUBI TK-1020 schnei­den? Der TK-1020 er­mög­licht gerade Schnit­te bis 102 cm. Qua­dra­ti­sche Flie­sen bis 70 × 70 cm können dia­go­nal zu­ge­schnit­ten werden. Eignet sich der RUBI TK-1020 für Fein­stein­zeug? Ja. RUBI emp­fiehlt die TK-Serie ins­be­son­de­re für Fein­stein­zeug, ex­tru­dier­tes Stein­zeug und andere ke­ra­mi­sche Flie­sen. Welche Ma­te­ri­al­stär­ke kann der TK-1020 be­ar­bei­ten? Der vom Her­stel­ler an­ge­ge­be­ne Be­reich liegt zwi­schen 3 und 21 mm. Bei be­son­ders harten Ma­te­ri­ali­en über 15 mm emp­fiehlt sich zu­nächst ein Pro­be­schnitt. Was ist eine asym­me­tri­sche Mo­no­gui­de-Füh­rung? Die ein­zel­ne Füh­rung ist seit­lich ver­setzt an­ge­ord­net. Da­durch bleibt der Blick auf Schneid­rad und Schnitt­li­nie wäh­rend des Rit­zens weit­ge­hend frei. Ist ein Schneid­rad im Lie­fer­um­fang ent­hal­ten? Ja. Ein RUBI EX­TRE­ME-Schneid­rad mit 22 mm Durch­mes­ser gehört zum Lie­fer­um­fang. Kann der RUBI TK-1020 für Wie­der­ho­lungs­schnit­te ver­wen­det werden? Ja. Der ein­stell­ba­re Sei­ten­an­schlag un­ter­stützt wie­der­keh­ren­de Schnit­te mit iden­ti­schen Ab­mes­sun­gen. Wie wird der RUBI TK-1020 trans­por­tiert? Die Kon­struk­ti­on lässt sich zu­sam­men­klap­pen. Ein Trans­port­griff, gum­mier­te Räder und der mit­ge­lie­fer­te Trans­port­kof­fer mit zwei Rollen er­leich­tern den mo­bi­len Ein­satz. Fazit: Leis­tungs­star­ker Flie­sen­schnei­der für prä­zi­se Profi-Zu­schnit­te Der RUBI TK-1020 ver­bin­det 102 cm Schnitt­län­ge mit einer leis­tungs­star­ken 1.500-kg-Brech­vor­rich­tung, einer gut ein­seh­ba­ren Schnitt­li­nie und einer ro­bus­ten, trans­port­freund­li­chen Kon­struk­ti­on. Damit ist er eine über­zeu­gen­de Wahl für pro­fes­sio­nel­le Flie­sen­le­ger, die groß­for­ma­ti­ges Fein­stein­zeug und andere ke­ra­mi­sche Flie­sen prä­zi­se und ef­fi­zi­ent be­ar­bei­ten möch­ten. Pas­sen­de Schneid­räd­chenFür die Bau­rei­he TK führen wir die fol­gen­den Schneid­räd­chen. Welcher Durch­mes­ser der rich­ti­ge ist, ent­schei­det die Ober­flä­che der Fliese, nicht ihre Dicke:Ø 8 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 10 mmfür glatte und leicht struk­tu­rier­te Ober­flä­chen, mehr Reserve als 8 mmØ 18 mmfür stark struk­tu­rier­te Ober­flä­chenØ 22 mm EXTREMEku­gel­ge­la­gert und ti­tan­be­schich­tet, für harte Fliesen mit rauen oder stark struk­tu­rier­ten Ober­flä­chenDas Rädchen ist das Ver­schleiß­teil mit der kür­zes­ten Stand­zeit. Ein stump­fes Rädchen er­ken­nen Sie daran, dass mehr Druck nötig wird und die Ritz­li­nie nicht mehr durch­ge­hend sauber ist – spä­tes­tens dann bricht die Fliese un­kon­trol­liert.Secure-Lock-SystemAlle von uns ge­führ­ten Rubi-Schneid­räd­chen arbeiten mit dem Secure-Lock-System (SLS). Rubi weist bei den betroffenen Bau­rei­hen aus­drück­lich darauf hin, dass aus­schließ­lich Rädchen dieses Systems ver­wen­det werden dürfen. Achten Sie beim Nach­kauf darauf – ein Rädchen ohne Lock-System sitzt nicht sicher in der Auf­nah­me.Die ge­nann­ten Artikel direkt im ShopRubi Er­satz­räd­chen 8 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01959)Rädchen Ø 8 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 10 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01991)Rädchen Ø 10 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen 18 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01992)Rädchen Ø 18 mm für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi Er­satz­räd­chen EXTREME 22 mm für TZ, TK und TX-MAX (Art. 01900)Rädchen Ø 22 mm EXTREME, ku­gel­ge­la­gert für die Bau­rei­hen TZ, TK, TX-MAX.Rubi War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der (Art. 18980)War­tungs-Set für Rubi Flie­sen­schnei­der.